JPH11230064A - Scroll compressor - Google Patents

Scroll compressor

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Publication number
JPH11230064A
JPH11230064A JP4134698A JP4134698A JPH11230064A JP H11230064 A JPH11230064 A JP H11230064A JP 4134698 A JP4134698 A JP 4134698A JP 4134698 A JP4134698 A JP 4134698A JP H11230064 A JPH11230064 A JP H11230064A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
scroll
spiral
seal
seal groove
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP4134698A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsumi Hirooka
勝実 広岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP4134698A priority Critical patent/JPH11230064A/en
Publication of JPH11230064A publication Critical patent/JPH11230064A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a leakage of gas without requiring to narrow the width of a tip seal even when a fixed scroll and the spiral lap of a rotary scroll are made thin in thickness by forming the sidewall of a seal groove on the outside only. SOLUTION: A seal groove 42 for burying a tip seal 18 is bored on the tip face 41 of the spiral lap 16 of a rotary scroll 14. The seal groove 42 has a sidewall 43 only on the outside, i.e., on the radial direction side of the spiral, and a sidewall on the inside is eliminated. The pressure in a compression chamber on the center side of the spiral is made higher than the pressure in the compression chamber on the outside during the operation of a scroll compressor, and the tip seal 18 is pressed to the outside in the seal groove 42, i.e., in the radial direction, into close contact with the sidewall 43 to prevent the high- pressure gas in the compression chamber on the center side from leaking into the outside compression chamber. Even when a fixed scroll and the spiral lap 16 of the rotary scroll 14 are made thin in thickness, the width of the tip seal 18 is not required to be narrowed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はスクロール圧縮機に
関する。
[0001] The present invention relates to a scroll compressor.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来のスクロール圧縮機の1例が図2に
示されている。1はハウジングで、カップ状本体2とこ
れに図示しないボルトによって締結されたフロントハウ
ジング6とからなる。このフロントハウジング6を貫通
する回転軸7はベアリング8及び9を介してフロントハ
ウジング6に回転自在に支持されている。
2. Description of the Related Art An example of a conventional scroll compressor is shown in FIG. Reference numeral 1 denotes a housing, which comprises a cup-shaped main body 2 and a front housing 6 fastened to the main body by bolts (not shown). The rotating shaft 7 penetrating the front housing 6 is rotatably supported by the front housing 6 via bearings 8 and 9.

【0003】ハウジング1の内部には固定スクロール10
及び旋回スクロール14が配設されている。この固定スク
ロール10は端板11とその内面に立設されたうず巻状ラッ
プ12とを備え、この端板11はボルト13によってカップ状
本体2に締結されている。端板11の外周面をカップ状本
体2の内周面に密接させることによってハウジング1内
が仕切られ、端板11の外側に吐出キャビティ31が限界さ
れ、端板11の内側に吸入室28が限界されている。
A fixed scroll 10 is provided inside a housing 1.
And an orbiting scroll 14 are provided. The fixed scroll 10 includes an end plate 11 and a spiral wrap 12 erected on the inner surface of the end plate 11, and the end plate 11 is fastened to the cup-shaped main body 2 by bolts 13. The housing 1 is partitioned by bringing the outer peripheral surface of the end plate 11 into close contact with the inner peripheral surface of the cup-shaped main body 2, the discharge cavity 31 is limited outside the end plate 11, and the suction chamber 28 is formed inside the end plate 11. Limited.

【0004】また、端板11の中央には吐出ポート29が穿
設され、この吐出ポート29は吐出弁30によって開閉され
る。吐出弁30の揚程は弁押え32によって規制され、これ
ら吐出弁30及び弁押え32の一端はボルト33によって端板
11に締結されている。
A discharge port 29 is formed in the center of the end plate 11, and the discharge port 29 is opened and closed by a discharge valve 30. The lift of the discharge valve 30 is regulated by a valve retainer 32, and one end of each of the discharge valve 30 and the valve retainer 32 is
11 has been concluded.

【0005】旋回スクロール14は端板15とその内面に立
設されたうず巻き状ラップ16とを備えている。端板15の
外面中央部に突設された円筒状ボス20の内部にはドライ
ブブッシュ21が旋回軸受23を介して回動自在に嵌装さ
れ、このドライブブッシュ21に穿設されたスライド溝24
内には回転軸7の内端に偏心して突設された偏心駆動ピ
ン25がスライド可能に嵌合されている。
The orbiting scroll 14 has an end plate 15 and a spiral wrap 16 erected on its inner surface. A drive bush 21 is rotatably fitted to the inside of a cylindrical boss 20 protruding from the center of the outer surface of the end plate 15 via a swivel bearing 23, and a slide groove 24 formed in the drive bush 21.
An eccentric drive pin 25 projecting eccentrically from the inner end of the rotary shaft 7 is slidably fitted therein.

【0006】旋回スクロール14と固定スクロール10とは
相互に所定距離だけ偏心させ、かつ、180 °だけ角度を
ずらせて図示のように噛み合わされる。かくして、うず
巻状ラップ12の先端面に埋設されたチップシール17は端
板15の内面に密接し、うず巻状ラップ16の先端面に埋設
されたチップシール18は端板11の内面に密接し、うず巻
状ラップ12と16の側面は複数個所で線接触してうず巻の
中心に対してほぼ点対称をなす複数の圧縮室19a 、19b
が形成される。
The orbiting scroll 14 and the fixed scroll 10 are eccentric with each other by a predetermined distance, and are engaged with each other at an angle of 180 ° as shown in the figure. Thus, the tip seal 17 buried at the distal end surface of the spiral wrap 12 is in close contact with the inner surface of the end plate 15, and the chip seal 18 buried at the distal end surface of the spiral wrap 16 is in close contact with the inner surface of the end plate 11. The side surfaces of the spiral wraps 12 and 16 are in line contact with each other at a plurality of locations and are substantially point-symmetric with respect to the center of the spiral.
Is formed.

【0007】端板15の外面の外周縁とフロントハウジン
グ6の内端面との間にはオルダムリンク26が介装され、
フロントハウジング6の内端面に固定されたスラスト軸
受36は端板15の外面の外周縁に摺接する。
[0007] An Oldham link 26 is interposed between the outer peripheral edge of the outer surface of the end plate 15 and the inner end surface of the front housing 6.
A thrust bearing 36 fixed to the inner end surface of the front housing 6 is in sliding contact with the outer peripheral edge of the outer surface of the end plate 15.

【0008】旋回スクロール14の公転旋回運動による動
的アンバランスを平衡させるためにドライブブッシュ21
にはバランスウェイト27が固定され、回転軸7にはバラ
ンスウェイト37が固定されている。
The drive bush 21 is used to balance the dynamic imbalance caused by the orbiting movement of the orbiting scroll 14.
, A balance weight 27 is fixed, and a balance weight 37 is fixed to the rotating shaft 7.

【0009】しかして、回転軸7を回転させると、偏心
駆動ピン25、スライド溝24、ドライブブッシュ21、旋回
軸受23、ボス20を介して旋回スクロール14が駆動され、
旋回スクロール14はオルダムリンク26によってその自転
を阻止されながら公転旋回運動する。
When the rotary shaft 7 is rotated, the orbiting scroll 14 is driven via the eccentric drive pin 25, the slide groove 24, the drive bush 21, the orbit bearing 23, and the boss 20.
The orbiting scroll 14 revolves orbiting while its rotation is prevented by the Oldham link 26.

【0010】すると、うず巻状ラップ12と16の側面の線
接触部が次第にうず巻の中心方向に移動し、この結果、
圧縮室19a 、19b はその容積を減少しながらうず巻の中
心方向へ移動する。
Then, the line contact portions on the side surfaces of the spiral wraps 12 and 16 gradually move toward the center of the spiral, and as a result,
The compression chambers 19a and 19b move toward the center of the spiral while reducing their volumes.

【0011】これに伴って、図示しない吸入口を通って
吸入室28へ流入したガスがうず巻状ラップ12及び16の外
終端によって限界される開口部から圧縮室19a 、19b 内
へ取り込まれて次第に圧縮されながら中央の室22に至
り、ここから吐出ポート29を通り吐出弁30を押し開いて
吐出キャビティ31へ吐出され、次いで、図示しない吐出
口を経て外部に吐出される。
Accordingly, gas flowing into the suction chamber 28 through a suction port (not shown) is taken into the compression chambers 19a and 19b from the openings limited by the outer ends of the spiral wraps 12 and 16. While gradually being compressed, it reaches the central chamber 22, from which it is discharged to the discharge cavity 31 by pushing and opening the discharge valve 30 through the discharge port 29, and then discharged to the outside via a discharge port (not shown).

【0012】[0012]

【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクロール
圧縮機においては、固定スクロール10及び旋回スクロー
ル14のうず巻状ラップ12、16の先端面にチップシール1
7、18が埋設されているが、うず巻状ラップ12、16の厚
さが薄くなると、チップシール17、18及びこれらが嵌合
されるシール溝の巾が狭くなるため、シール不足により
圧縮ガスが漏洩して性能が低下するという問題があっ
た。
In the above-mentioned conventional scroll compressor, the tip seal 1 is provided on the tip end surfaces of the spiral wraps 12, 16 of the fixed scroll 10 and the orbiting scroll 14.
7 and 18 are buried, but when the thickness of the spiral wraps 12 and 16 is reduced, the width of the chip seals 17 and 18 and the seal groove in which these are fitted becomes narrower. However, there is a problem that the performance is deteriorated due to leakage.

【0013】また、シール溝を加工するためのエンドミ
ルを小径としなければならないため、加工が困難となる
とともにエンドミルが折損し易いという問題があった。
Further, since the end mill for processing the seal groove must have a small diameter, there is a problem that the processing becomes difficult and the end mill is easily broken.

【0014】[0014]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、固定スクロール及び旋回スクロールのうず巻状
ラップの先端面に穿設されたシール溝の内部にチップシ
ールを埋設してなるスクロール圧縮機において、上記シ
ール溝の側壁を外側のみとしたことを特徴とするスクロ
ール圧縮機にある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its gist is that it is provided on a tip surface of a spiral wrap of a fixed scroll and an orbiting scroll. In a scroll compressor having a chip seal embedded in a sealed groove formed therein, a side wall of the seal groove is formed only on an outer side.

【0015】[0015]

【発明の実施の形態】本発明の実施形態が図1に示さ
れ、(A) は旋回スクロールの分解斜視図、(B)はチップ
シールを埋設した状況を示す部分的断面図である。
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. FIG. 1 (A) is an exploded perspective view of an orbiting scroll, and FIG. 1 (B) is a partial cross-sectional view showing a state in which a tip seal is embedded.

【0016】旋回スクロール14のうず巻状ラップ16の先
端面41にはチップシール18を埋設するためのシール溝42
が穿設されている。このシール溝42は外側、即ち、うず
巻の放射方向側のみに側壁43を有し、内側の側壁は削除
されている。
The tip surface 41 of the spiral wrap 16 of the orbiting scroll 14 has a seal groove 42 for embedding the tip seal 18 therein.
Are drilled. The seal groove 42 has a side wall 43 only on the outer side, that is, only on the radial side of the spiral, and the inner side wall is omitted.

【0017】なお、図示しないが、固定スクロール1も
上記と同様である。他の構成は図2に示す従来のものと
同様であり、対応する部材には同じ符号を付してその説
明を省略する。
Although not shown, the fixed scroll 1 is similar to the above. The other configuration is the same as that of the conventional one shown in FIG. 2, and the corresponding members are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

【0018】しかして、スクロール圧縮機の運転時、う
ず巻の中心側の圧縮室44内の圧力がその外側の圧縮室45
内の圧力より高くなり、この圧力差によってチップシー
ル18はシール溝42内を外側、即ち、放射方向に押圧され
て側壁43に密接することにより中心側の圧縮室44内の高
圧のガスが外側の圧縮室45に漏洩するのを阻止する。
During operation of the scroll compressor, the pressure in the compression chamber 44 on the center side of the spiral is increased by the pressure in the outer compression chamber 45.
Due to this pressure difference, the tip seal 18 is pressed outward in the seal groove 42, that is, is pressed radially and comes into close contact with the side wall 43, so that the high-pressure gas in the compression chamber 44 on the center side is discharged outside. From leaking into the compression chamber 45.

【0019】かくして、固定スクロール1及び旋回スク
ロール2のうず巻状ラップ12、16の厚さが薄くなっても
チップシール17、18の巾を狭くする必要がなくなるの
で、ガスの漏洩を阻止できる。また、シール溝42を小径
のエンドミルによって加工する必要がなくなるので、シ
ール溝42の加工が容易となり、切削工具の折損もなくな
る。
Thus, even if the spiral wraps 12 and 16 of the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2 become thin, it is not necessary to make the width of the tip seals 17 and 18 narrow, so that gas leakage can be prevented. Further, since it is not necessary to process the seal groove 42 with a small-diameter end mill, the processing of the seal groove 42 becomes easy, and breakage of the cutting tool is also eliminated.

【0020】[0020]

【発明の効果】本発明においては、シール溝の側壁を外
側のみとしたため、固定スクロール及び旋回スクロール
のうず巻状ラップの厚さが薄くなってもチップシールの
巾を狭くする必要がなくなるので、ガスの漏洩を阻止で
きる。
In the present invention, since the side wall of the seal groove is formed only on the outside, it is not necessary to reduce the width of the tip seal even if the thickness of the spiral wrap of the fixed scroll and the orbiting scroll is reduced. Gas leakage can be prevented.

【0021】また、シール溝を小径のエンドミルによっ
て加工する必要がなくなるので、シール溝の加工が容易
となり、切削工具の折損もなくなる。
In addition, since it is not necessary to process the seal groove with a small-diameter end mill, the processing of the seal groove is facilitated, and breakage of the cutting tool is eliminated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施形態を示し、(A) は旋回スクロー
ルの分解斜視図、(B) はチップシールを埋設した状況を
示す部分的断面図である。
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which (A) is an exploded perspective view of an orbiting scroll, and (B) is a partial cross-sectional view showing a state in which a tip seal is embedded.

【図2】従来のスクロール型圧縮機の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a conventional scroll compressor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

14 旋回スクロール 16 うず巻状ラップ 18 チップシール 41 先端面 42 シール溝 43 側壁 44、45 圧縮室 14 Orbiting scroll 16 Spiral wrap 18 Tip seal 41 Tip surface 42 Seal groove 43 Side wall 44, 45 Compression chamber

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 固定スクロール及び旋回スクロールのう
ず巻状ラップの先端面に穿設されたシール溝の内部にチ
ップシールを埋設してなるスクロール圧縮機において、 上記シール溝の側壁を外側のみとしたことを特徴とする
スクロール圧縮機。
1. A scroll compressor in which a tip seal is buried in a seal groove formed in a tip end surface of a spiral wrap of a fixed scroll and an orbiting scroll, wherein a side wall of the seal groove is only outside. A scroll compressor characterized by the above-mentioned.
JP4134698A 1998-02-06 1998-02-06 Scroll compressor Withdrawn JPH11230064A (en)

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JP4134698A JPH11230064A (en) 1998-02-06 1998-02-06 Scroll compressor

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JP (1) JPH11230064A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100378334C (en) * 2003-11-10 2008-04-02 日立家用电器公司 Scroll compressor
CN103089618A (en) * 2012-11-14 2013-05-08 柳州易舟汽车空调有限公司 Scroll compressor
JPWO2021144846A1 (en) * 2020-01-14 2021-07-22

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