JPH1122721A - Dynamic pressure bearing device and motor using it - Google Patents
Dynamic pressure bearing device and motor using itInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリゴンミラーを
備えた光偏向器の駆動用モータなどに用いられる動圧軸
受装置に関するものである。さらに詳しくは、動圧発生
溝の形成技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dynamic pressure bearing device used for a drive motor of an optical deflector provided with a polygon mirror. More specifically, the present invention relates to a technique for forming a dynamic pressure generating groove.
【０００２】[0002]
【従来の技術】動圧軸受装置では、図５に示すように、
固定軸３と、この固定軸３が挿入された円筒部４１とか
ら構成され、固定軸３の外周側面３１には動圧発生溝６
１が形成されている。ここで、動圧発生溝６１は円筒部
４１の内周側面４１１に形成される場合もある。いずれ
の形態であっても、固定軸３周りに円筒部４１が回転し
たときには、固定軸３の外周側面３１および円筒部４１
の内周側面４１１は、動圧を介して対峙する動圧面６５
となる。ここで、固定軸３の外周側面３１に動圧発生溝
６１を形成した後は、外周側面３１の動圧面６５となる
領域全体をメッキ層２０でコーティングすることによ
り、動圧面６５同士の焼き付きを防止している。このよ
うな動圧軸受装置は、特開平８−６５９５０号公報に開
示されている。2. Description of the Related Art In a hydrodynamic bearing device, as shown in FIG.
The fixed shaft 3 includes a cylindrical portion 41 into which the fixed shaft 3 is inserted.
1 is formed. Here, the dynamic pressure generating groove 61 may be formed on the inner peripheral side surface 411 of the cylindrical portion 41 in some cases. In any case, when the cylindrical portion 41 rotates around the fixed shaft 3, the outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3 and the cylindrical portion 41 are rotated.
The inner peripheral side surface 411 of the dynamic pressure surface 65 that faces through dynamic pressure
Becomes Here, after the dynamic pressure generating groove 61 is formed on the outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3, the entire area of the outer peripheral side surface 31 that becomes the dynamic pressure surface 65 is coated with the plating layer 20, so that the seizure of the dynamic pressure surfaces 65 is prevented. Preventing. Such a dynamic pressure bearing device is disclosed in JP-A-8-65950.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような動圧軸受装
置において、動圧を効果的に発生するためには、動圧面
６５同士のクリアランスＧをできる限り小さくする必要
がある。しかし、従来のように、動圧面６５にメッキ層
２０を形成すると、メッキ層２０の膜厚のばらつきに起
因してクリアランスＧがばらつき、動圧を効果的に発生
させることができない。それ故、従来は、メッキ層２０
の膜厚管理に多大な労力を費やしているという問題点が
ある。In such a dynamic pressure bearing device, in order to effectively generate dynamic pressure, it is necessary to make the clearance G between the dynamic pressure surfaces 65 as small as possible. However, when the plating layer 20 is formed on the dynamic pressure surface 65 as in the related art, the clearance G varies due to the variation in the thickness of the plating layer 20, and dynamic pressure cannot be generated effectively. Therefore, conventionally, the plating layer 20
The problem is that a great deal of labor is spent on film thickness control.
【０００４】また、動圧面６５にメッキ層２０をコーテ
ィングすると、動圧発生溝６１のエッジ６３が丸みを帯
びるので、動圧が効果的に発生せず、高速回転時に振れ
回りが発生しやすい傾向がある。Further, when the plating layer 20 is coated on the dynamic pressure surface 65, the edge 63 of the dynamic pressure generating groove 61 is rounded, so that dynamic pressure is not effectively generated and whirling tends to occur at high speed rotation. There is.
【０００５】そこで、本発明の課題は、動圧を効果的に
発生させることができ、かつ、製造工程の管理の容易な
動圧軸受装置、およびそれを用いたモータを提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a dynamic pressure bearing device which can effectively generate dynamic pressure and which can easily manage a manufacturing process, and a motor using the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、軸部と、この軸部が挿入される円筒
部とを有し、該円筒部の内周側面および前記軸部の外周
側面のうちの少なくとも一方には、前記軸部と前記円筒
部とが相対的に回転したときに動圧を発生させる動圧発
生溝が形成された動圧軸受装置において、前記動圧発生
溝は、前記軸部の外周側面または前記円筒部の内周側面
にコーティングされた樹脂層に対する切削加工により底
部に前記樹脂層が残るように形成された溝からなること
を特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a shaft portion and a cylindrical portion into which the shaft portion is inserted, and has an inner peripheral side surface of the cylindrical portion and the shaft portion. A dynamic pressure generating groove formed on at least one of the outer peripheral side surfaces of the portion to generate dynamic pressure when the shaft portion and the cylindrical portion rotate relative to each other. The generated groove is formed by a groove formed such that the resin layer remains on the bottom by cutting a resin layer coated on the outer peripheral side surface of the shaft portion or the inner peripheral side surface of the cylindrical portion.
【０００７】本発明では、軸部の外周側面または円筒部
の内周側面に樹脂層がコーティングされ、この樹脂層は
動圧面の焼き付きを防止する機能を有する。また、この
焼き付き防止用の樹脂層に切削加工を施して動圧発生用
溝を形成したので、動圧発生溝を形成してから焼き付き
防止用のコーティングを行う構成と異なり、切削加工時
の精度で動圧面同士のクリアランスを規定でき、寸法精
度の管理が容易である。また、切削加工で略直角に形成
されたエッジ部分がそのまま残り、動圧発生溝の壁面が
垂直で広いので、動圧を効果的に発生させることができ
る。さらに、動圧発生溝の底部には樹脂層が残っている
ことから、樹脂層の接着面積が広い。それ故、樹脂層の
剥離が起こりにくいので、樹脂層を利用した場合でも動
圧軸受装置の信頼性が高い。In the present invention, a resin layer is coated on the outer peripheral side surface of the shaft portion or the inner peripheral side surface of the cylindrical portion, and this resin layer has a function of preventing seizure of the dynamic pressure surface. In addition, since the groove for dynamic pressure generation is formed by cutting the resin layer for preventing seizure, the accuracy in cutting is different from the configuration in which the dynamic pressure generation groove is formed and then coating for preventing seizure is performed. , The clearance between the dynamic pressure surfaces can be defined, and dimensional accuracy can be easily controlled. Further, the edge portion formed at a substantially right angle by the cutting process remains as it is, and the wall surface of the dynamic pressure generating groove is vertical and wide, so that the dynamic pressure can be generated effectively. Furthermore, since the resin layer remains at the bottom of the dynamic pressure generating groove, the bonding area of the resin layer is large. Therefore, since the resin layer does not easily peel off, the reliability of the dynamic pressure bearing device is high even when the resin layer is used.
【０００８】本発明において、前記動圧発生溝は、前記
軸部の外周側面または前記円筒部の内周側面にコーティ
ングされた樹脂層の表面全体に対する外径寸法出しの切
削加工後の再度の切削加工に形成された溝からなること
が好ましい。すなわち、軸部の外周側面または円筒部の
内周側面に樹脂層を形成した後、その外径寸法出しのた
めに切削加工を行い、しかる後に、再度の切削加工によ
り動圧発生溝を形成するので、高い寸法精度を得ること
ができる。[0008] In the present invention, the dynamic pressure generating groove may be cut again after the outer diameter dimension of the entire surface of the resin layer coated on the outer peripheral side surface of the shaft portion or the inner peripheral side surface of the cylindrical portion. It is preferable that the groove is formed by machining. That is, after forming the resin layer on the outer peripheral side surface of the shaft portion or the inner peripheral side surface of the cylindrical portion, a cutting process is performed to determine the outer diameter of the resin layer, and thereafter, the dynamic pressure generating groove is formed by the re-cutting process. Therefore, high dimensional accuracy can be obtained.
【０００９】本発明では、前記樹脂層として、熱硬化性
でしかも耐熱性および耐磨耗性に優れているポリアミド
イミド樹脂を用いることが好ましい。In the present invention, it is preferable to use, as the resin layer, a polyamide-imide resin which is thermosetting and excellent in heat resistance and abrasion resistance.
【００１０】本発明に係る動圧軸受装置は上記の利点を
有することから、モータにおいてロータを回転可能に支
持するのに適している。The hydrodynamic bearing device according to the present invention has the above-mentioned advantages, and is suitable for rotatably supporting a rotor in a motor.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
適用した動圧軸受装置を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A hydrodynamic bearing device to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.
【００１２】［動圧軸受モータの構造］図１は、本発明
の動圧軸受装置を用いた動圧軸受モータの半断面図であ
る。動圧軸受モータ１は、モータフレーム２と、このモ
ータフレーム２の表面に直立状態に取り付けられた固定
軸３と、この固定軸３の外周に、後述する本発明の動圧
軸受装置６によって回転可能に支持されたロータ４と、
このロータ４に対向配置されたステータ５とを有してい
る。[Structure of hydrodynamic bearing motor] FIG. 1 is a half sectional view of a hydrodynamic bearing motor using the hydrodynamic bearing device of the present invention. The hydrodynamic bearing motor 1 is rotated by a motor frame 2, a fixed shaft 3 mounted upright on the surface of the motor frame 2, and an outer periphery of the fixed shaft 3 by a hydrodynamic bearing device 6 of the present invention described later. A rotor 4 supported as possible,
A stator 5 opposed to the rotor 4.
【００１３】ロータ４は、軸孔４１１を備えた基部に相
当する円筒部４１と、この円筒部４１の外周側面におけ
る略中程の位置からラジアル方向の外側に向けて水平に
張り出した環状の張出部４２と、この張出部４２の外周
縁からモータフレーム２に向かって軸線１ａの方向に垂
直に折れ曲がった円筒状の側面部４３とを備えたホルダ
４０を有している。また、ロータ４では、ホルダ４０の
円筒部４１の上方側の開口部を塞ぐようにキャップ９が
取り付けられている。ホルダ４０の張出部４２は、ポリ
ゴンミラー７の取り付け部であり、この上面部にポリゴ
ンミラー７が載置されている。ポリゴンミラー７は、押
さえばね８を介してキャップ９によって張出部４２に押
しつけられている。このキャップ９は締結ボルト１０に
よって、ロータ４のホルダ円筒部４１の上端に固定さ
れ、円筒部４１の上面開口はキャップ９によって封鎖さ
れている。The rotor 4 has a cylindrical portion 41 corresponding to a base provided with a shaft hole 411, and an annular tension extending horizontally outward from a substantially middle position on the outer peripheral side surface of the cylindrical portion 41 in the radial direction. The holder 40 includes a protrusion 42 and a cylindrical side surface 43 that is bent perpendicularly in the direction of the axis 1 a from the outer peripheral edge of the protrusion 42 toward the motor frame 2. Further, in the rotor 4, a cap 9 is attached so as to close an opening above the cylindrical portion 41 of the holder 40. The projecting portion 42 of the holder 40 is a mounting portion for the polygon mirror 7, and the polygon mirror 7 is mounted on the upper surface portion. The polygon mirror 7 is pressed against the overhang 42 by a cap 9 via a holding spring 8. The cap 9 is fixed to the upper end of the holder cylindrical portion 41 of the rotor 4 by a fastening bolt 10, and the upper opening of the cylindrical portion 41 is closed by the cap 9.
【００１４】ホルダ４０の円筒部４１の外周側におい
て、張出部４２の下方位置には、円筒部４１を同心状に
取り囲む状態にステータ５が設けられている。ステータ
５は、略筒状のコアホルダ５１を備え、このコアホルダ
５１の下端がモータフレーム２の上面に固定されてい
る。このコアホルダ５１の上端側の外周側面には、その
段差部分を利用してステータコア５２が取り付けられて
いる。このステータコア５２においてラジアル方向に向
けて一定の間隔で形成された複数の突極にはステータコ
イル５３が巻回されている。これに対して、ロータ４
は、ステータコア５２の外周を同心状に取り囲む状態に
配置した環状の駆動マグネット４４を備え、この駆動マ
グネット４４は、ロータ４のホルダ４０に形成した側面
部４３の内周側面に固着されたマグネットヨーク４５の
内周側面に固定されている。駆動マグネット４４の下方
におけるモータフレーム２の上面にはモータ基板１２が
配置され、この基板１２の上面および下面にはコネクタ
１３等の電子部品が搭載されている。The stator 5 is provided on the outer peripheral side of the cylindrical portion 41 of the holder 40 and below the overhang portion 42 so as to concentrically surround the cylindrical portion 41. The stator 5 includes a substantially cylindrical core holder 51, and the lower end of the core holder 51 is fixed to the upper surface of the motor frame 2. A stator core 52 is attached to the outer peripheral side surface on the upper end side of the core holder 51 using the stepped portion. A stator coil 53 is wound around a plurality of salient poles formed at regular intervals in the radial direction in the stator core 52. On the other hand, the rotor 4
Has an annular drive magnet 44 disposed concentrically around the outer periphery of the stator core 52, and the drive magnet 44 is a magnet yoke fixed to the inner peripheral side surface of the side surface portion 43 formed on the holder 40 of the rotor 4. 45 is fixed to the inner peripheral side surface. The motor substrate 12 is disposed on the upper surface of the motor frame 2 below the drive magnet 44, and electronic components such as the connector 13 are mounted on the upper and lower surfaces of the substrate 12.
【００１５】固定軸３の先端側において、その先端部に
は円形の凹部３２が形成され、この凹部３２の内周側面
には環状のステータマグネット１４が固定されている。
このステータマグネット１４の内側には、キャップ９に
固定された環状のロータマグネット１５が配置されてい
る。ここで、ロータマグネット１５の軸線１ａの方向に
おける磁気中心は、ステータマグネット１４の軸線１ａ
の方向における磁気中心に対して、軸線１ａの方向にお
いて固定軸３の側に僅かにずれている。また、ステータ
マグネット１４とロータマグネット１５とは、同じ極同
士が対向しているので、それらの間に発生する磁気的な
反発力によってスラスト軸受が構成され、モータの軸線
１ａの方向のがたの発生を抑制している。On the distal end side of the fixed shaft 3, a circular concave portion 32 is formed at the distal end, and an annular stator magnet 14 is fixed to the inner peripheral side surface of the concave portion 32.
An annular rotor magnet 15 fixed to the cap 9 is disposed inside the stator magnet 14. Here, the magnetic center of the rotor magnet 15 in the direction of the axis 1a is the axis 1a of the stator magnet 14.
Is slightly shifted toward the fixed shaft 3 in the direction of the axis 1a with respect to the magnetic center in the direction of. Further, since the same poles of the stator magnet 14 and the rotor magnet 15 are opposed to each other, a thrust bearing is formed by a magnetic repulsive force generated between the poles, so that there is a play in the direction of the axis 1a of the motor. The occurrence is suppressed.
【００１６】［動圧軸受装置］本例の動圧軸受装置６
は、アルミニウム等の金属製の固定軸３と、アルミニウ
ム等の金属製のロータ４の円筒部４１とから構成されて
おり、固定軸３の外周側面３１と、この固定軸３が挿入
された円筒部４１の内周側面４１１との間には動圧発生
溝６１が形成されている。本例では、円筒部４１の内周
側面４１１は溝が形成されていない金属面であり、図２
に固定軸３を取り出して示すように、固定軸３の外周側
面３１の側に、軸線１ａの方向に所定の間隔をあけてヘ
リングボーン状の動圧発生溝６１が形成されている。従
って、固定軸３に対してロータ４（円筒部４１）が回転
したときに、固定軸３の外周側面３１と円筒部４１の内
周側面４１１は、それらの間に動圧を発生させる動圧面
６５となる。[Dynamic pressure bearing device] The dynamic pressure bearing device 6 of the present embodiment.
Is composed of a fixed shaft 3 made of metal such as aluminum, and a cylindrical portion 41 of a rotor 4 made of metal such as aluminum, and has an outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3 and a cylinder into which the fixed shaft 3 is inserted. A dynamic pressure generating groove 61 is formed between the portion 41 and the inner peripheral side surface 411. In this example, the inner peripheral side surface 411 of the cylindrical portion 41 is a metal surface on which a groove is not formed.
As shown in FIG. 3, a herringbone-shaped dynamic pressure generating groove 61 is formed on the outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3 at a predetermined interval in the direction of the axis 1a. Accordingly, when the rotor 4 (the cylindrical portion 41) rotates with respect to the fixed shaft 3, the outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3 and the inner peripheral side surface 411 of the cylindrical portion 41 generate a dynamic pressure surface that generates a dynamic pressure therebetween. 65.
【００１７】図３は、図２に示す固定軸３をＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線で切断した様子を示す断面図である。本例では、
固定軸３の外周側面３１にポリアミドイミド製の樹脂層
１６がコーティングされ、この樹脂層１６に動圧発生溝
６１が形成されている。動圧発生溝６１の形成には切削
加工が採用され、動圧発生溝６１のエッジ部分６３が精
度良く直角に形成されている。また、動圧発生溝６１の
深さｄ４は、樹脂層１６の厚さ寸法ｄ３よりも浅く形成
されている。このため、動圧発生溝６１の底部６４にも
樹脂層１６が残っている。さらに、本例では、固定軸３
の外周側面３１のうち、動圧面６５に対応する部分で
は、動圧発生溝６１が形成されている部分以外の樹脂層
１６の表面１７にも切削加工が施されている。FIG. 3 shows the fixed shaft 3 shown in FIG.
It is sectional drawing which shows the mode cut | disconnected by the II line. In this example,
The outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3 is coated with a resin layer 16 made of polyamideimide, and a dynamic pressure generating groove 61 is formed in the resin layer 16. Cutting is employed for forming the dynamic pressure generating groove 61, and the edge portion 63 of the dynamic pressure generating groove 61 is accurately formed at a right angle. The depth d4 of the dynamic pressure generating groove 61 is formed to be smaller than the thickness dimension d3 of the resin layer 16. Therefore, the resin layer 16 also remains at the bottom 64 of the dynamic pressure generating groove 61. Further, in this example, the fixed shaft 3
In the portion corresponding to the dynamic pressure surface 65 of the outer peripheral side surface 31 of the resin layer 16, the surface 17 of the resin layer 16 other than the portion where the dynamic pressure generating groove 61 is formed is also cut.
【００１８】このような固定軸３は、以下のようにして
製造できる。Such a fixed shaft 3 can be manufactured as follows.
【００１９】まず、図４（ａ）に示すように、固定軸３
の外周側面３１に樹脂層１６をコーティングする。この
際には、樹脂層１６の外径寸法ｄ２が仕上げ代を含むよ
うに厚く形成されている。次に、図４（ｂ）に示すよう
に、動圧面６５の部分に付着している樹脂層１６の外周
側面（表面全体）を切削工具２１を用いて切削加工し、
所定の外径寸法ｄ１に精度よく仕上げる。しかる後に、
再度、切削工具２１を用いて樹脂層１６に切削加工を施
し、動圧発生溝６１を形成する。First, as shown in FIG.
Is coated with a resin layer 16. At this time, the outer diameter dimension d2 of the resin layer 16 is formed thick so as to include a finishing allowance. Next, as shown in FIG. 4B, the outer peripheral side surface (entire surface) of the resin layer 16 attached to the portion of the dynamic pressure surface 65 is cut using the cutting tool 21.
Finishing to a predetermined outer diameter dimension d1 with high accuracy. After a while
Again, the cutting process is performed on the resin layer 16 using the cutting tool 21 to form the dynamic pressure generating groove 61.
【００２０】本例では、固定軸３の外周側面３１に０．
０５ｍｍの厚さで樹脂層１６をコーティングしたので、
仕上げ代（ｄ２−ｄ１）として０．０２ｍｍ程度切削す
ると、動圧発生溝６１が形成されていない部分の樹脂層
１６の厚さｄ３が０．０３ｍｍになる。また、動圧発生
溝６１の深さｄ４を０．０１ｍｍ程度としたので、動圧
発生溝６１の底部６４には厚さが０．０１ｍｍ程度の樹
脂層１６が残る。In this example, the outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3 has a thickness
Since the resin layer 16 was coated with a thickness of 05 mm,
When cutting is performed by about 0.02 mm as the finishing allowance (d2-d1), the thickness d3 of the resin layer 16 in the portion where the dynamic pressure generating groove 61 is not formed becomes 0.03 mm. Since the depth d4 of the dynamic pressure generating groove 61 is set to about 0.01 mm, the resin layer 16 having a thickness of about 0.01 mm remains at the bottom 64 of the dynamic pressure generating groove 61.
【００２１】［本形態の効果］このように構成した動圧
軸受装置６では、動圧面６５に樹脂層１６がコーティン
グされているので、動圧面６５の焼き付きを防止でき
る。また、その焼き付き防止用の樹脂層１６に動圧発生
用溝６１を形成し、動圧発生溝６１を形成した後にはそ
の表面側にコーティングを施さないので、切削加工した
ときの精度および形状をそのまま活かすことができる。
従って、寸法精度の管理などが容易である。すなわち、
樹脂層１６の表面１７は、動圧発生溝６１の部分だけで
なく、動圧面６５となるべき部分の全てが精度よく切削
加工されているので、固定軸３と円筒部４１との間でク
リアランスの精度が高い。しかも、切削加工で直角に形
成されたエッジ部分６３がそのまま残り、動圧発生溝６
１の壁面が垂直で、かつ、広いので、動圧を効果的に発
生させることができる。それ故、本形態の動圧軸受装置
６を用いた動圧軸受モータ１は、優れた回転特性を有す
る。さらに、動圧発生溝６１の底部６４にも樹脂層１６
が残っていることから、樹脂層１６と固定軸３の外周側
面３１との接着面積が広い。それ故、樹脂層１６の剥離
が起こりにくいので、信頼性の高い動圧軸受装置６を提
供できる。[Effect of this Embodiment] In the dynamic pressure bearing device 6 configured as described above, the resin layer 16 is coated on the dynamic pressure surface 65, so that seizure of the dynamic pressure surface 65 can be prevented. In addition, a groove 61 for generating dynamic pressure is formed in the resin layer 16 for preventing seizure, and after forming the groove 61 for generating dynamic pressure, no coating is applied to the surface side. It can be used as it is.
Therefore, management of dimensional accuracy and the like are easy. That is,
On the surface 17 of the resin layer 16, not only the dynamic pressure generating grooves 61 but also all the parts to become the dynamic pressure surfaces 65 are precisely cut, so that there is a clearance between the fixed shaft 3 and the cylindrical part 41. High accuracy. Moreover, the edge portion 63 formed at right angles by the cutting process remains as it is, and the dynamic pressure generating groove 6 is formed.
Since the wall surface is vertical and wide, dynamic pressure can be effectively generated. Therefore, the hydrodynamic bearing motor 1 using the hydrodynamic bearing device 6 of the present embodiment has excellent rotation characteristics. Further, the resin layer 16 is also provided on the bottom 64 of the dynamic pressure generation groove 61.
, The bonding area between the resin layer 16 and the outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3 is large. Therefore, the resin layer 16 does not easily peel off, so that a highly reliable hydrodynamic bearing device 6 can be provided.
【００２２】さらに、樹脂層１７として、熱硬化性樹脂
で、耐熱性および耐摩耗性に優れているポリアミドイミ
ド樹脂を用いているので、動圧面６５同士の焼き付きを
防止するのに効果的である。樹脂層１６としては、熱硬
化性樹脂で、耐熱性および耐摩耗性に優れている樹脂で
あれば、ポリアミドイミド以外の樹脂を使用することが
できる。Furthermore, since the resin layer 17 is made of a thermosetting resin and is made of a polyamideimide resin having excellent heat resistance and abrasion resistance, it is effective to prevent the seizure of the dynamic pressure surfaces 65. . As the resin layer 16, a resin other than polyamideimide can be used as long as it is a thermosetting resin and has excellent heat resistance and wear resistance.
【００２３】［その他の実施の形態］なお、上記の形態
では、固定軸３の外周側面３１に動圧発生溝６１が形成
されている場合を例に説明したが、その反対に、円筒部
４１の内周側面４１１の側に樹脂層１６をコーティング
して動圧発生溝６１を形成し、固定軸３の外周側面３１
を金属面としてもよい。また、固定軸３の外周側面３１
と円筒部４１の内周側面４１１の両方に樹脂層１６をそ
れぞれコーティングし、しかる後に、樹脂層１６に切削
加工を施して動圧発生溝６１を形成してもよい。[Other Embodiments] In the above embodiment, the case where the dynamic pressure generating groove 61 is formed on the outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3 has been described as an example. The resin layer 16 is coated on the inner peripheral side surface 411 side to form the dynamic pressure generating groove 61, and the outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3 is formed.
May be a metal surface. Further, the outer peripheral side surface 31 of the fixed shaft 3
Alternatively, both the resin layer 16 may be coated on both the inner peripheral side surface 411 of the cylindrical portion 41 and then the resin layer 16 may be cut to form the dynamic pressure generating groove 61.
【００２４】また、上記の形態では、軸固定型モータ用
の動圧軸受装置を例に説明したが、円筒部の内側に挿入
された軸部の方が回転する軸回転型モータ用の動圧軸受
装置に本発明を適用してもよい。In the above embodiment, a dynamic pressure bearing device for a fixed shaft type motor has been described as an example. However, a dynamic pressure bearing for a shaft rotary type motor in which a shaft portion inserted inside a cylindrical portion rotates more. The present invention may be applied to a bearing device.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の係る動圧
軸受装置、およびそれを用いたモータでは、軸部の外周
側面または円筒部の内周側面に樹脂層がコーティングさ
れ、この樹脂層は動圧面の焼き付きを防止する機能を有
する。また、この焼き付き防止用の樹脂層に切削加工を
施して動圧発生用溝を形成したので、切削加工時の精度
で動圧面同士のクリアランスを規定でき、寸法精度の管
理が容易である。また、切削加工で直角に形成されたエ
ッジ部分がそのまま残り、動圧発生溝の壁面が垂直で広
いので、動圧を効果的に発生させることができる。さら
に、動圧発生溝の底部には樹脂層が残っていることか
ら、樹脂層の接着面積が広い。それ故、樹脂層の剥離が
起こりにくいので、信頼性の高い動圧軸受装置を提供で
きる。As described above, in the hydrodynamic bearing device according to the present invention and the motor using the same, the outer peripheral side surface of the shaft portion or the inner peripheral side surface of the cylindrical portion is coated with a resin layer. Has a function of preventing image sticking on the dynamic pressure surface. Further, since the dynamic pressure generating grooves are formed by cutting the resin layer for preventing image sticking, the clearance between the dynamic pressure surfaces can be defined with the precision at the time of the cutting processing, and the dimensional accuracy can be easily managed. In addition, since the edge portion formed at right angles by the cutting process remains as it is, and the wall surface of the dynamic pressure generating groove is vertical and wide, dynamic pressure can be effectively generated. Furthermore, since the resin layer remains at the bottom of the dynamic pressure generating groove, the bonding area of the resin layer is large. Therefore, peeling of the resin layer hardly occurs, so that a highly reliable hydrodynamic bearing device can be provided.
【図１】本発明の動圧軸受装置を用いた動圧軸受モータ
の半断面図である。FIG. 1 is a half sectional view of a hydrodynamic bearing motor using a hydrodynamic bearing device of the present invention.
【図２】図１に示す固定軸を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a fixed shaft shown in FIG.
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】（ａ）、（ｂ）は、固定軸の外周側面にコーテ
ィングした樹脂層を切削加工して動圧発生溝を形成する
様子を示す工程図である。FIGS. 4A and 4B are process diagrams showing a state in which a resin layer coated on the outer peripheral side surface of a fixed shaft is cut to form a dynamic pressure generating groove.
【図５】従来の動圧軸受装置を示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial sectional view showing a conventional hydrodynamic bearing device.
１ 動圧軸受モータ １ａ 軸線 ２ モータフレーム ３ 固定軸（軸部） ４ ロータ ６ 動圧軸受装置 ７ ポリゴンミラー ９ キャップ １１ ステータ １４ ステータマグネット １５ ロータマグネット １６ 樹脂層 ３１ 固定軸の外周側面 ４１ ロータの円筒部 ６１ 動圧発生溝 ６３ エッジ部分 ６４ 動圧発生溝の底部 ６５ 動圧面 ４１１ ロータの円筒部の内周側面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dynamic pressure bearing motor 1a Axis line 2 Motor frame 3 Fixed shaft (shaft part) 4 Rotor 6 Dynamic pressure bearing device 7 Polygon mirror 9 Cap 11 Stator 14 Stator magnet 15 Rotor magnet 16 Resin layer 31 Peripheral side surface of fixed shaft 41 Rotor cylinder Part 61 Dynamic pressure generating groove 63 Edge portion 64 Bottom part of dynamic pressure generating groove 65 Dynamic pressure surface 411 Inner peripheral side surface of cylindrical part of rotor
Claims (4)
を有し、該円筒部の内周側面および前記軸部の外周側面
のうちの少なくとも一方には、前記軸部と前記円筒部と
が相対的に回転したときに動圧を発生させる動圧発生溝
が形成された動圧軸受装置において、 前記動圧発生溝は、前記軸部の外周側面または前記円筒
部の内周側面にコーティングされた樹脂層に対する切削
加工により底部に前記樹脂層が残るように形成された溝
からなることを特徴とする動圧軸受装置。A shaft portion and a cylindrical portion into which the shaft portion is inserted, wherein at least one of an inner peripheral side surface of the cylindrical portion and an outer peripheral side surface of the shaft portion has the shaft portion and the cylindrical portion. In a hydrodynamic bearing device in which a dynamic pressure generating groove for generating a dynamic pressure when the cylindrical portion relatively rotates is formed, the dynamic pressure generating groove is formed on an outer peripheral side surface of the shaft portion or an inner peripheral surface of the cylindrical portion. A hydrodynamic bearing device comprising a groove formed such that the resin layer remains on the bottom by cutting the resin layer coated on the side surface.
前記軸部の外周側面または前記円筒部の内周側面にコー
ティングされた樹脂層の表面全体に対する外径寸法出し
の切削加工後の再度の切削加工に形成された溝からなる
ことを特徴とする動圧軸受装置。2. The dynamic pressure generating groove according to claim 1,
A groove formed in a re-cutting process after a cutting process for determining an outer diameter of the entire surface of the resin layer coated on the outer peripheral side surface of the shaft portion or the inner peripheral side surface of the cylindrical portion. Pressure bearing device.
は、ポリアミドイミド樹脂からなることを特徴とする動
圧軸受装置。3. The hydrodynamic bearing device according to claim 1, wherein the resin layer is made of a polyamide-imide resin.
圧軸受装置を介してロータが回転可能に支持されている
ことを特徴とするモータ。4. A motor, wherein the rotor is rotatably supported via the dynamic pressure bearing device defined in any one of claims 1 to 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17874897A JPH1122721A (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Dynamic pressure bearing device and motor using it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17874897A JPH1122721A (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Dynamic pressure bearing device and motor using it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122721A true JPH1122721A (en) | 1999-01-26 |
Family
ID=16053909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17874897A Pending JPH1122721A (en) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Dynamic pressure bearing device and motor using it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122721A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013164624A (en) * | 2013-05-15 | 2013-08-22 | Konica Minolta Inc | Light deflector |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP17874897A patent/JPH1122721A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013164624A (en) * | 2013-05-15 | 2013-08-22 | Konica Minolta Inc | Light deflector |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040621 |