JPH11227093A - Gypsum board - Google Patents
Gypsum boardInfo
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- JPH11227093A JPH11227093A JP5280698A JP5280698A JPH11227093A JP H11227093 A JPH11227093 A JP H11227093A JP 5280698 A JP5280698 A JP 5280698A JP 5280698 A JP5280698 A JP 5280698A JP H11227093 A JPH11227093 A JP H11227093A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，建築材料などに用いられる石膏
ボードに関するものであって，特に取扱い性に優れた石
膏ボードに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gypsum board used for building materials and the like, and more particularly to a gypsum board excellent in handleability.
【０００２】[0002]
【従来技術】石膏ボードは，耐火性を有し，軽量であり
コストも安価であるため，建築材料に用いられている。
例えば，石膏ボードは，熱可塑性樹脂製のプリプレグを
貼付して，壁，間仕切り用の建築材料として用いること
が提案されている（特開平７−３２９２３６号）。2. Description of the Related Art Gypsum board is used as a building material because it has fire resistance, is lightweight, and is inexpensive.
For example, it has been proposed to apply a prepreg made of a thermoplastic resin to a gypsum board and use it as a building material for walls and partitions (JP-A-7-329236).
【０００３】[0003]
【解決しようとする課題】しかしながら，石膏ボード
は，切断するとその木口面に石膏粉が露出する。そのた
め，石膏ボードの施工等の取扱時に，石膏粉が手に付着
し，また木口面が欠けたりする。また，石膏ボードはそ
の切断面である木口面から石膏粉が飛散して周囲を汚す
という問題があった。However, when the gypsum board is cut, gypsum powder is exposed on the tip of the gypsum board. As a result, gypsum powder adheres to the hands and the wood surface is chipped when handling gypsum board. In addition, the gypsum board has a problem that gypsum powder is scattered from the cut surface of the gypsum and contaminates the surroundings.
【０００４】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，軽量
かつ安価であり，かつ石膏粉の飛散を防止し，加工性及
び取扱性に優れた，石膏ボードを提供しようとするもの
である。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a gypsum board which is lightweight, inexpensive, prevents scattering of gypsum powder, and is excellent in workability and handleability.
【０００５】[0005]
【課題の解決手段】本発明は，石膏よりなるボード本体
と，その表側面又は裏側面の少なくとも一方に貼着して
なるボード原紙とよりなる石膏ボードであって，該石膏
ボードの木口面には，石膏粉飛散を防止するための被覆
層を形成してなることを特徴とする石膏ボードである。The present invention relates to a gypsum board comprising a gypsum board main body and a board base paper adhered to at least one of the front side and the back side of the gypsum board. Is a gypsum board characterized by forming a coating layer for preventing gypsum powder scattering.
【０００６】本発明において，石膏ボードの木口面と
は，石膏ボードを切断して露出する露出切断面をいう。
本発明の石膏ボードにおいては，その木口面に，石膏粉
飛散防止用の被覆層を形成している。また，石膏よりな
るボード本体の表側面又は裏側面には，ボード原紙を貼
着している。そのため，使用時に石膏粉が木口面から飛
散して周囲を汚すという問題は発生しない。また，木口
面が欠けることもない。石膏ボードを触っても，手が石
膏粉で汚れることはない。したがって，本発明の石膏ボ
ードは取扱い性及び施工性に優れている。さらに，本発
明の石膏ボードの主材料は，石膏であるため，軽量で加
工性に優れ，かつ低コストである。In the present invention, the cut surface of the gypsum board refers to an exposed cut surface that is exposed by cutting the gypsum board.
In the gypsum board of the present invention, a coating layer for preventing gypsum powder from scattering is formed on the tip of the gypsum board. Also, board base paper is adhered to the front side or the back side of the board body made of gypsum. For this reason, there is no problem that the gypsum powder scatters from the lip of the wood at the time of use and contaminates the surroundings. In addition, there is no lack of wood. Touching the gypsum board does not stain your hands with gypsum powder. Therefore, the gypsum board of the present invention is excellent in handleability and workability. Furthermore, since the main material of the gypsum board of the present invention is gypsum, it is lightweight, has excellent workability, and is low in cost.
【０００７】次に，本発明の詳細について説明する。上
記被覆層は，例えば，無機系材料である。無機系材料と
しては，例えば，珪酸ソーダ溶液，シリカゾル，アルミ
ナゾル等を用いることが好ましい。これにより，石膏粉
の飛散を効果的に防止することができる。シリカゾル，
アルミナゾルは，大きさ１０〜１００ｎｍの，Ｓｉ
Ｏ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 からなる粒子を水中に分散させたもの
であり，その濃度は２０〜４０重量％であることが好ま
しい。Next, details of the present invention will be described. The coating layer is, for example, an inorganic material. As the inorganic material, for example, sodium silicate solution, silica sol, alumina sol, or the like is preferably used. Thereby, the scattering of the gypsum powder can be effectively prevented. Silica sol,
Alumina sol is 10 to 100 nm in size, Si
Particles composed of O 2 and Al 2 O 3 are dispersed in water, and the concentration thereof is preferably 20 to 40% by weight.
【０００８】また，上記被覆層は，有機系材料であって
もよい。この場合には，有機系材料として，例えば，ゴ
ム系エマルジョン，アクリルエマルジョンなどの各種樹
脂エマルションを用いることが好ましい。これにより，
石膏粉の飛散を効果的に防止することができる。ゴム系
エマルジョンとしては，ニトリル−ブタジエンゴム溶液
を水中に分散させたもの，又はスチレン−ブタジエンゴ
ム溶液を水中に分散させたものがよい。また，各エマル
ジョンの濃度は，３０〜６０重量％が望ましい。これに
より，被覆層を均一に形成できる。[0008] The coating layer may be an organic material. In this case, it is preferable to use various resin emulsions such as a rubber emulsion and an acrylic emulsion as the organic material. This gives
The scattering of the gypsum powder can be effectively prevented. The rubber-based emulsion is preferably a dispersion of a nitrile-butadiene rubber solution in water or a dispersion of a styrene-butadiene rubber solution in water. The concentration of each emulsion is preferably 30 to 60% by weight. Thereby, a coating layer can be formed uniformly.
【０００９】上記被覆層は，上記木口面の表面に含浸さ
れた含浸層（図２，図３参照）を形成していることが好
ましい。これにより，石膏粉の飛散を効果的に防止する
ことができる。It is preferable that the coating layer forms an impregnated layer (see FIGS. 2 and 3) impregnated on the surface of the cut edge. Thereby, the scattering of the gypsum powder can be effectively prevented.
【００１０】上記被覆層の厚みは，上記含浸層である場
合及びそうでない場合のいずれも，０．０１〜４．５ｍ
ｍであることが好ましい。これにより，石膏ボードの木
口面からの石膏粉の飛散を効果的に防止できる。一方，
０．０１ｍｍ未満の場合には，石膏粉が飛散するおそれ
がある。また，４．５ｍｍを超える場合には，それに見
合う効果は期待できない。上記被覆層は，石膏ボードの
木口面の全体を被覆することが好ましい。これにより，
木口面からの石膏粉の飛散をほぼ完全に防止できる。[0010] The thickness of the coating layer is 0.01 to 4.5 m in both cases of the impregnated layer and the non-impregnated layer.
m is preferable. As a result, it is possible to effectively prevent the gypsum powder from scattering from the tip of the gypsum board. on the other hand,
If it is less than 0.01 mm, the gypsum powder may be scattered. Further, if it exceeds 4.5 mm, an effect corresponding thereto cannot be expected. It is preferable that the coating layer covers the entire opening of the gypsum board. This gives
It is possible to almost completely prevent the gypsum powder from scattering from the wood surface.
【００１１】次に，石膏ボードの木口面に被覆層を形成
するに当たっては，例えば，上記被覆層形成用の各種材
料を溶液となし，この溶液を石膏ボードの木口面に塗布
し乾燥する方法，または上記溶液の中に石膏ボードを浸
漬し乾燥する方法などがある。また，乾燥の温度は，常
温から１００℃であることが好ましい。これにより被覆
層の材料を変質させることなく効率よく乾燥することが
できる。Next, in forming the coating layer on the tip of the gypsum board, for example, a method is used in which the above-mentioned various materials for forming the coating layer are made into a solution, and the solution is applied to the tip of the gypsum board and dried. Alternatively, there is a method in which a gypsum board is immersed in the above solution and dried. The drying temperature is preferably from room temperature to 100 ° C. Thereby, it is possible to efficiently dry the coating layer without deteriorating the material.
【００１２】上記ボード原紙は，例えば，古紙，パルプ
などを主原料とする紙をいう。ボード原紙には，発水剤
などが添加されていることが好ましい。これにより，石
膏ボードに耐水性を付与することができる。また，ボー
ド原紙は，厚さ０．３〜０．５ｍｍ程度の厚紙であるこ
とが好ましい。[0012] The board base paper refers to paper made of, for example, waste paper, pulp or the like as a main raw material. It is preferable that a water-producing agent or the like is added to the board base paper. Thereby, the gypsum board can be provided with water resistance. Further, the board base paper is preferably thick paper having a thickness of about 0.3 to 0.5 mm.
【００１３】ボード原紙の空隙には，ボード本体の石膏
の針状結晶の一部が進入していることが好ましい。これ
により，石膏ボードの耐衝撃性が高くなる。ボード原紙
をボード本体に貼着するに当たっては，例えば，ボード
原紙の上に焼石膏と水との混合物を流し，石膏を乾燥，
硬化させることが好ましい。また，１層のボード本体の
場合には，上記流し込んだ混合物の上に更に別のボード
原紙を載せ，その状態で石膏を乾燥，硬化させることが
好ましい。これにより，ボード原紙の空隙の中に石膏の
針状結晶が成長して石膏ボードの耐衝撃性が高くなる。It is preferable that a part of the gypsum needle crystals of the board main body enter into the gaps of the board base paper. This increases the impact resistance of the gypsum board. In attaching the board base paper to the board body, for example, a mixture of calcined gypsum and water is poured on the board base paper, and the gypsum is dried.
Preferably, it is cured. Further, in the case of a single-layer board body, it is preferable to further place another board base paper on the poured mixture, and then dry and harden the gypsum in that state. As a result, gypsum needle-like crystals grow in the voids of the board base paper, and the impact resistance of the gypsum board is increased.
【００１４】ボード原紙は，ボード本体の表側面又は裏
側面のいずれに貼着されていてもよいが，表側面及び裏
側面の双方に貼着されていることが好ましい。これによ
り，石膏の飛散を完全に防止できる。[0014] The board base paper may be attached to either the front side or the back side of the board body, but is preferably attached to both the front side and the back side. This makes it possible to completely prevent the gypsum from scattering.
【００１５】石膏ボードの全体厚みは，９．５〜３０．
０ｍｍであることが好ましい。この理由は，この範囲
で，石膏ボードについて優れた剛性及び耐衝撃性が得ら
れ，床材に使用した場合にも十分な耐久性を発揮でき
る。一方，９．５ｍｍ未満の場合には，十分な剛性及び
耐衝撃性が得られないおそれがある。また，３０．０ｍ
ｍを超える場合には，石膏ボードが重くなる場合があ
る。The total thickness of the gypsum board is 9.5 to 30.
It is preferably 0 mm. The reason is that within this range, the gypsum board can have excellent rigidity and impact resistance, and can exhibit sufficient durability even when used for flooring. On the other hand, if it is less than 9.5 mm, sufficient rigidity and impact resistance may not be obtained. Also, 30.0m
If it exceeds m, the gypsum board may become heavy.
【００１６】特に，石膏ボードの全体厚みは，１９〜２
５ｍｍであることが好ましい。これにより，更に優れた
剛性，耐衝撃性及び加工性が得られる。また，ボード本
体を複数枚積層して上記の厚みに調整してもよい。な
お，石膏ボードの全体厚みとは，ボード原紙の厚みをも
含めた厚みをいう。In particular, the total thickness of the gypsum board is 19 to 2
It is preferably 5 mm. Thereby, more excellent rigidity, impact resistance and workability can be obtained. Alternatively, a plurality of board bodies may be laminated and adjusted to the above thickness. In addition, the whole thickness of the gypsum board means the thickness including the thickness of the board base paper.
【００１７】また，石膏ボードの全体比重は，０．９〜
１．５であることが好ましい。これにより，比較的軽量
で，優れた剛性及び耐衝撃性を発揮できる。一方，０．
９未満の場合には，もろくなるおそれがある。また１．
５を超える場合には，軽量化が妨げられるおそれがあ
る。なお，上記石膏ボードの全体比重とは，ボード原紙
の厚みをも含めた比重をいう。また，上記比重とは，４
℃の水の体積密度に対する，石膏ボードの体積密度の比
をいう。The total specific gravity of the gypsum board is 0.9 to 0.9.
It is preferably 1.5. Thereby, it is relatively lightweight, and can exhibit excellent rigidity and impact resistance. On the other hand, 0.
If it is less than 9, it may become brittle. Also 1.
If it exceeds 5, weight reduction may be hindered. Note that the overall specific gravity of the gypsum board refers to the specific gravity including the thickness of the board base paper. The above specific gravity is 4
The ratio of the volume density of gypsum board to the volume density of water at ° C.
【００１８】上記ボード本体は，複数層積層し，接着さ
れてなることが好ましい。これにより，石膏ボードの耐
衝撃性及び剛性が更に高くなる。また，上記ボード本体
は，ボード原紙を介して２層以上積層し，接着されてな
ることが好ましい。これにより，石膏ボードの強度が向
上する。また，各ボード本体の厚みの比率は，１／２〜
１／１がよい。厚みが大きく異なると，石膏ボードの耐
衝撃性などを向上させることが困難となるからである。It is preferable that the board body is formed by laminating a plurality of layers and bonding them. This further increases the impact resistance and rigidity of the gypsum board. Further, it is preferable that the board body is formed by laminating and bonding two or more layers via a board base paper. Thereby, the strength of the gypsum board is improved. In addition, the ratio of the thickness of each board body is 1/2 to 2
1/1 is good. If the thickness is largely different, it is difficult to improve the impact resistance of the gypsum board.
【００１９】複数層の各ボード本体の間は，接着剤によ
り接着されていることが好ましい。この接着剤は，上記
ボード本体と補強層との間を接着する接着剤と同様のも
のを用いることが好ましい。即ち，上記接着剤は，フェ
ノール樹脂，エポキシ樹脂，ウレタン樹脂，メラミン樹
脂，レゾルシノール樹脂，及び酢酸ビニル樹脂のグルー
プから選ばれる１種又は２種以上からなることが好まし
い。これにより，石膏ボード全体の撓みを防止できる。It is preferable that the board bodies of the plurality of layers are bonded with an adhesive. It is preferable to use the same adhesive as the adhesive for bonding between the board body and the reinforcing layer. That is, the adhesive is preferably made of one or more selected from the group consisting of a phenol resin, an epoxy resin, a urethane resin, a melamine resin, a resorcinol resin, and a vinyl acetate resin. This can prevent the entire gypsum board from bending.
【００２０】また，石膏ボードの表側面又は裏側面に
は，熱硬化性樹脂および無機質繊維からなる補強層が接
着されていることが好ましい。これにより，ボード本体
の引張り力に対する強度が向上し，引張り力が加わった
場合でも破壊が起きない。補強層は，少なくとも石膏ボ
ードの裏面側（室内側の反対側）に形成されていること
が好ましい。また，補強層は，石膏ボードの片面のみ，
あるいはその両面に形成されていてもよい。Further, it is preferable that a reinforcing layer made of a thermosetting resin and an inorganic fiber is adhered to the front side or the back side of the gypsum board. As a result, the strength of the board body with respect to the tensile force is improved, and even if the tensile force is applied, the board does not break. The reinforcing layer is preferably formed at least on the back side of the gypsum board (opposite the indoor side). Also, the reinforcement layer is only on one side of the gypsum board,
Alternatively, it may be formed on both sides.
【００２１】また，補強層の中の熱硬化性樹脂は，熱可
塑性樹脂と異なり，耐火性に優れ，高温化でも軟化しな
い。そのため，熱硬化性樹脂が補強層に含まれていて
も，補強層としての機能が失われない。上記熱硬化性樹
脂は，フェノール樹脂，メラミン樹脂，エポキシ樹脂，
ポリイミド樹脂，尿素樹脂などがよい。Further, unlike the thermoplastic resin, the thermosetting resin in the reinforcing layer has excellent fire resistance and does not soften even at a high temperature. Therefore, even if the thermosetting resin is contained in the reinforcing layer, the function as the reinforcing layer is not lost. The thermosetting resin is a phenol resin, a melamine resin, an epoxy resin,
Polyimide resin, urea resin and the like are preferable.
【００２２】前記無機質繊維としては，ガラス繊維，ロ
ックウール，セラミックファイバーが望ましい。低価格
で耐熱性，強度に優れるからである。無機質繊維は，非
連続の繊維がマット状に成形されていてもよく，また，
連続長繊維を３〜７ｃｍに切断してマット状にしたもの
（チョップドストランドマット），あるいは連続長繊維
を渦巻き状に積層しマット状にしたもの，さらには連続
長繊維を織りあげたものでもよい。As the inorganic fibers, glass fibers, rock wool and ceramic fibers are desirable. This is because it is low in price and has excellent heat resistance and strength. As for the inorganic fiber, the discontinuous fiber may be formed in a mat shape.
The continuous continuous fiber may be cut into 3 to 7 cm to form a mat (chopped strand mat), or the continuous continuous fiber may be spirally laminated to form a mat, or the continuous continuous fiber may be woven. .
【００２３】前記補強層に含まれる熱硬化性樹脂の含有
量は，１０〜６５重量％であることが望ましい。これに
より，石膏ボードについて優れた剛性，耐衝撃性などが
得られ，かつ高い耐火性を維持できる。The content of the thermosetting resin contained in the reinforcing layer is preferably 10 to 65% by weight. Thereby, excellent rigidity and impact resistance of the gypsum board can be obtained, and high fire resistance can be maintained.
【００２４】前記補強層の厚さは，０．３ｍｍ〜３．５
ｍｍが望ましい。これにより，石膏ボードについて優れ
た剛性，耐衝撃性などが得られ，かつ高い加工性を維持
できるからである。石膏ボードに対する補強層の厚みの
比率（補強層の厚み／石膏ボードの厚み）は，０．０１
〜０．６３であることが好ましい。これにより，石膏ボ
ードの厚みを大きくしすぎることなく，剛性及び耐衝撃
性を向上させることができる。The thickness of the reinforcing layer is from 0.3 mm to 3.5.
mm is desirable. Thereby, excellent rigidity and impact resistance of the gypsum board can be obtained, and high workability can be maintained. The ratio of the thickness of the reinforcing layer to the gypsum board (thickness of the reinforcing layer / thickness of the gypsum board) is 0.01
０．６0.63. Thereby, rigidity and impact resistance can be improved without making the thickness of the gypsum board too large.
【００２５】また，前記補強層には，水酸化アルミニウ
ム，水酸化マグネシウムなどの難燃化剤，ならびにシリ
カゾル，アルミナゾル，水ガラスなど一般に使用される
無機質の結合剤を添加してもよい。The reinforcing layer may contain a flame retardant such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, and a commonly used inorganic binder such as silica sol, alumina sol and water glass.
【００２６】上記補強層は，表層接着剤により上記石膏
ボードの表側面又は裏側面の少なくとも一方に接着され
ていることが好ましい。これにより補強層が石膏ボード
に対して強固に接着される。また，上記表層接着剤は，
フェノール樹脂，エポキシ樹脂，レゾルシノール樹脂及
びメラミン樹脂のグループから選ばれる１種又は２種以
上からなることが好ましい。これらの表層接着剤は，接
着後に撓みが少ないため，石膏ボード全体の撓みを抑制
できる。また，表層接着剤としては，上記のほかに，ウ
レタン樹脂，酢酸ビニル樹脂等を用いることもできる。It is preferable that the reinforcing layer is adhered to at least one of the front surface and the back surface of the gypsum board by a surface adhesive. Thereby, the reinforcing layer is firmly adhered to the gypsum board. Also, the above surface adhesive is
It is preferable that the resin be composed of one or more members selected from the group consisting of a phenol resin, an epoxy resin, a resorcinol resin and a melamine resin. Since these surface layer adhesives have little bending after bonding, the bending of the entire gypsum board can be suppressed. In addition to the above, urethane resin, vinyl acetate resin, and the like can be used as the surface adhesive.
【００２７】本発明の石膏ボードに補強層を形成する方
法としては，例えば，無機，有機バインダなどを含浸
させた無機質繊維を予め板状に成形し，ここに熱硬化性
樹脂組成物を含浸，乾燥，硬化させたものを接着剤を介
して石膏ボードに貼付する方法がある。また，無機質
繊維のマットに樹脂組成物を含浸，乾燥した後，加熱プ
レスし，熱硬化性樹脂を硬化せしめて成形し，これを接
着剤を介して石膏ボードに貼付する方法でもよい。ある
いは，無機質繊維のマットに樹脂組成物を含浸，乾燥し
た後，石膏ボードに積層し，加熱プレスし，熱硬化性樹
脂を硬化せしめて成形する方法でもよい。また，石膏ボ
ードに熱硬化性樹脂を塗布しておき，ここに無機質繊維
のマットを載置し，加熱プレスする方法でもよい。As a method for forming a reinforcing layer on the gypsum board of the present invention, for example, inorganic fibers impregnated with an inorganic or organic binder are preliminarily formed into a plate shape, and a thermosetting resin composition is impregnated therein. There is a method of attaching the dried and cured product to a gypsum board via an adhesive. Alternatively, a method in which a resin composition is impregnated into a mat of inorganic fibers, dried, heated, and the thermosetting resin is cured to form a molded article, and the molded article is adhered to a gypsum board via an adhesive may be used. Alternatively, a method in which a resin composition is impregnated into a mat of inorganic fibers, dried, laminated on a gypsum board, heated and pressed, and the thermosetting resin is cured to form the molded article. Alternatively, a method may be used in which a thermosetting resin is applied to a gypsum board, a mat of inorganic fibers is placed on the gypsum board, and hot pressing is performed.
【００２８】さらに，ガラス繊維，ロックウール，セ
ラミックファイバーの繊維表面にフェノール樹脂などの
熱硬化性樹脂をＢステージでコーティングしておき，石
膏ボードに積層して加熱プレスする方法も採用できる。
繊維表面に熱硬化性樹脂をＢステージでコーティングし
ておく方法では，含浸した樹脂との密着性が向上し，ま
た繊維同士を接着しやすく，また樹脂の含浸率を改善で
きるため有利である。このようなコーティングの方法と
しては，ガラス繊維，ロックウール，セラミックファイ
バーの原料溶融物をノズルから流出させて，ブローイン
グ法あるいは遠心法により，繊維化し，この繊維化と同
時にフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂の溶液を吹きつ
けて集綿するのである。なお，ガラス繊維，ロックウー
ル，セラミックファイバーを使用する場合は，シランカ
ップリング剤をコーティングしておくとよい。Further, a method in which a thermosetting resin such as a phenol resin is coated on the fiber surface of glass fiber, rock wool, or ceramic fiber at a B stage, laminated on a gypsum board, and heated and pressed may be employed.
The method of coating the fiber surface with a thermosetting resin at the B stage is advantageous because the adhesion to the impregnated resin is improved, the fibers are easily bonded to each other, and the resin impregnation rate can be improved. As a method of such coating, a raw material melt of glass fiber, rock wool, and ceramic fiber is made to flow out of a nozzle, and is fiberized by a blowing method or a centrifugal method. The cotton is collected by spraying the resin solution. When glass fiber, rock wool, or ceramic fiber is used, a silane coupling agent is preferably coated.
【００２９】本発明の石膏ボードは，例えば，外装下地
材，屋根下地材，床材，床下地材，内装下地材，天井
材，内装材等の建築材料に使用できる。The gypsum board of the present invention can be used for building materials such as exterior base materials, roof base materials, floor materials, floor base materials, interior base materials, ceiling materials and interior materials.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる石膏ボードについて，図１
〜図３を用いて説明する。本例の石膏ボード７は，図
１，図２に示すごとく，石膏よりなるボード本体３と，
その表側面又は裏側面の少なくとも一方に貼着してなる
ボード原紙８とよりなる。石膏ボード７の木口面３０に
は，石膏粉飛散を防止するための被覆層１を形成してい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 A gypsum board according to an embodiment of the present invention is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the gypsum board 7 of this example includes a board body 3 made of gypsum,
The board base paper 8 is attached to at least one of the front side and the back side. The coating layer 1 for preventing the gypsum powder from scattering is formed on the tip 30 of the gypsum board 7.
【００３１】ボード本体３は，１層である。石膏ボード
７の全体厚みは，９．５ｍｍである。石膏ボード７の全
体比重は，１．３である。木口面３０に形成された被覆
層１は，水ガラスであり，その厚みは２．５ｍｍであ
る。図２に示すごとく，木口面３０の表面には，被覆層
１の一部が含浸した含浸層１０を形成していてもよい
し，また，図３に示すごとく，被覆層の全体が含浸した
含浸層１０が形成されていてもよい。The board body 3 has one layer. The overall thickness of the gypsum board 7 is 9.5 mm. The overall specific gravity of the gypsum board 7 is 1.3. The coating layer 1 formed on the wood edge 30 is water glass, and its thickness is 2.5 mm. As shown in FIG. 2, the impregnated layer 10 in which a part of the coating layer 1 is impregnated may be formed on the surface of the wood edge 30, or as shown in FIG. 3, the entire coating layer is impregnated. The impregnation layer 10 may be formed.
【００３２】ボード本体３の表側面及び裏側面にはボー
ド原紙８が貼着されている。ボード原紙８としては，古
紙，パルプなどを主原料として発水剤などを添加した厚
さ０．３〜０．５ｍｍ程度の厚紙を用いる。発水剤とし
てはパラフィンワックスを用いる。本例の石膏ボード
は，例えば，化粧面となる表側面に化粧板を接着するこ
とにより，壁材に用いられる。化粧材としては，例え
ば，木目板，天然木，化粧合板，天然石，人造石，メラ
ミン樹脂材等がある。Board base paper 8 is adhered to the front and back sides of the board body 3. As the board base paper 8, a thick paper having a thickness of about 0.3 to 0.5 mm obtained by adding a water generating agent or the like to a main raw material such as waste paper or pulp is used. Paraffin wax is used as a water-producing agent. The gypsum board of the present example is used as a wall material by, for example, bonding a decorative board to a front surface serving as a decorative surface. Examples of the decorative material include wood grain board, natural wood, decorative plywood, natural stone, artificial stone, and melamine resin material.
【００３３】本例の石膏ボードを製造するに当たって
は，まず，ボード原紙上に焼石膏と水との混合物を流し
込み，更にその上にボード原紙を載せ石膏を乾燥，硬化
させて，石膏ボードを得る。次いで，この石膏ボードの
側面を通常の木工用丸鋸により，５０ｃｍ×５０ｃｍの
大きさに切断する。次いで，切断により露出した石膏ボ
ードの木口面に，水ガラスを塗布し常温〜１００℃で乾
燥して被覆層を形成する。以上により本例の石膏ボード
を得る。In manufacturing the gypsum board of this embodiment, first, a mixture of calcined gypsum and water is poured onto the board base paper, and then the board base paper is placed thereon, and the gypsum is dried and cured to obtain a gypsum board. . Next, the side surface of the gypsum board is cut into a size of 50 cm × 50 cm using a normal woodworking circular saw. Next, a water glass is applied to the tip of the gypsum board exposed by cutting, and dried at room temperature to 100 ° C. to form a coating layer. Thus, the gypsum board of this example is obtained.
【００３４】本例の作用及び効果について説明する。本
例の石膏ボード７においては，その木口面３０に，石膏
粉飛散防止用の被覆層１を形成している。また，石膏よ
りなるボード本体３の表側面及び裏側面には，ボード原
紙８を貼着している。そのため，施工時に木口面３０が
欠けることはなく，また石膏粉が木口面から飛散して周
囲を汚すという問題も発生しない。石膏ボード７を触っ
ても，手が石膏粉で汚れることはない。したがって，本
例の石膏ボード７は取扱い性に優れている。さらに，本
例の石膏ボード７は，石膏を主材料としているため，軽
量で加工性に優れ，かつ低コストである。The operation and effect of this embodiment will be described. In the gypsum board 7 of the present embodiment, a coating layer 1 for preventing gypsum powder from scattering is formed on the tip surface 30 of the gypsum board. Further, board base paper 8 is adhered to the front side and the back side of the board body 3 made of gypsum. For this reason, there is no problem in which the lip surface 30 is chipped during construction, and there is no problem that gypsum powder scatters from the lip surface and contaminates the surroundings. Even if the gypsum board 7 is touched, the hands will not be stained with the gypsum powder. Therefore, the gypsum board 7 of this example is excellent in handleability. Further, since the gypsum board 7 of this example is mainly made of gypsum, it is lightweight, has excellent workability, and is low in cost.
【００３５】また，本例の石膏ボードは，その厚みが
９．５ｍｍであるが，これに限定されず，例えば，１
２．５ｍｍ，１５．０ｍｍのものを用いることができ
る。また，本例においては１層のボード本体であるが，
２層以上の複数層でもよい。The gypsum board of this embodiment has a thickness of 9.5 mm, but is not limited thereto.
2.5 mm and 15.0 mm can be used. In this example, the board is a single-layer board.
Two or more layers may be used.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上のように，本発明によれば，軽量か
つ安価であり，かつ石膏粉の飛散を防止し，加工性及び
取扱性に優れた，石膏ボードを提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a gypsum board which is lightweight and inexpensive, prevents scattering of gypsum powder, and is excellent in workability and handleability.
【図１】実施形態例１の石膏ボードの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a gypsum board according to a first embodiment.
【図２】実施形態例１の石膏ボードの断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the gypsum board of the first embodiment.
【図３】実施形態例１における，木口面に被覆層の全体
が含浸した石膏ボードの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a gypsum board in which the entirety of a coating layer is impregnated on a wood tip surface in the first embodiment.
１．．．被覆層， １０．．．含浸層， ３．．．ボード本体， ３０．．．木口面， ７．．．石膏ボード， ８．．．ボード原紙， 1. . . Coating layer, 10. . . 2. impregnated layer, . . Board body, 30. . . Kiguchi surface, 7. . . 7. gypsum board; . . Board paper,
Claims (4)
又は裏側面の少なくとも一方に貼着してなるボード原紙
とよりなる石膏ボードであって，該石膏ボードの木口面
には，石膏粉飛散を防止するための被覆層を形成してな
ることを特徴とする石膏ボード。1. A gypsum board comprising a gypsum board main body and a board base paper adhered to at least one of the front side and the back side thereof, wherein the gypsum board has a gypsum powder scattering surface. Gypsum board characterized by forming a coating layer for preventing the gypsum.
層以上に積層し，接着されてなることを特徴とする石膏
ボード。2. The board body according to claim 1, wherein
A gypsum board characterized by being laminated and adhered in layers or more.
ボード原紙を介して２層以上積層し，接着されてなるこ
とを特徴とする石膏ボード。3. The board body according to claim 1, wherein
A gypsum board characterized by being laminated and bonded with two or more layers via a board base paper.
体比重は，０．９〜１．５であることを特徴とする石膏
ボード。4. The gypsum board according to claim 1, wherein the entire specific gravity of the gypsum board is 0.9 to 1.5.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280698A JPH11227093A (en) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Gypsum board |
| PCT/JP1998/001809 WO1999016984A1 (en) | 1997-09-26 | 1998-04-20 | Composite refractory building material, method of manufacturing the same, gypsum board, and resin composition |
| EP98914107A EP1022400A1 (en) | 1997-09-26 | 1998-04-20 | Composite refractory building material, method of manufacturing the same, gypsum board, and resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280698A JPH11227093A (en) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Gypsum board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227093A true JPH11227093A (en) | 1999-08-24 |
Family
ID=12925099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5280698A Pending JPH11227093A (en) | 1997-09-26 | 1998-02-17 | Gypsum board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227093A (en) |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP5280698A patent/JPH11227093A/en active Pending
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