JPH11216769A - Blow molded article and mold for blow molding - Google Patents
Blow molded article and mold for blow moldingInfo
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- JPH11216769A JPH11216769A JP3426098A JP3426098A JPH11216769A JP H11216769 A JPH11216769 A JP H11216769A JP 3426098 A JP3426098 A JP 3426098A JP 3426098 A JP3426098 A JP 3426098A JP H11216769 A JPH11216769 A JP H11216769A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はへッドレスト用表皮
等のブロー成形品及びこれを生産するブロー成形型に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blow molded article such as a headrest skin and a blow mold for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】塩化ビニル樹脂等で造られるへッドレス
ト用表皮などのブロー成形品は、従来、図９，図１０の
ような型構造のブロー成形型９２，９３を使用するのが
一般的であった。そこでは、パーティングライン９６が
製品外観で悪影響を及ぼさないよう、その部分を滑らか
な同一面となるようにしていた。また、対向する喰切り
刃９４，９５を型閉じでぴったりと重ね合わすべく、通
常、両者の刃厚は同じになっていた。2. Description of the Related Art Conventionally, blow molding dies 92 and 93 having a mold structure as shown in FIGS. 9 and 10 are generally used for blow molding products such as a headrest skin made of a vinyl chloride resin or the like. there were. There, the parting line 96 was made to be a smooth surface so that the parting line 96 would not adversely affect the appearance of the product. Also, in order for the opposing cutting blades 94 and 95 to be exactly overlapped with the mold closed, the blade thicknesses of both are usually the same.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のブロ
ー成形型においては、前述のごとく、型閉じで合わさる
パーティングライン部分９６を滑らかな同一面になるよ
う型加工しなければならず、その加工が難しかった。更
に、パーティングラインを挟んで一対の合せ型９２，９
３を同一面に仕上げるために、その加工時にキズ，凹凸
等が発生し易くなっていた。一方、前記ブロー成形型９
２，９３から生産されたブロー成形品を商品として完成
させる場合、通常、パーティングライン部分に出たバリ
をカッター等でカット処理するが、その処理に苦労して
いた。パーティングライン部分が滑らかな平坦面になっ
ているため、深く削り取り過ぎたり、また、逆にバリを
取り残したりして品質が安定しなかった。そして、カッ
ト時にカッターが意匠面を擦り該意匠面をキズつけ易か
った。加えて、ブロー成形品がへッドレスト用シボ有り
表皮に使用されるケースを考えると、カッター等で切り
取ったバリ跡９７はシボがなく、光沢を帯びて、品質的
な問題を引き起こすことが多かった。However, in the conventional blow molding die, as described above, the parting line portion 96 to be joined by closing the die must be processed so as to be on the same smooth surface. Was difficult. Further, a pair of mating dies 92, 9 are sandwiched between the parting lines.
In order to finish No. 3 on the same surface, scratches, irregularities, etc. were liable to occur during the processing. On the other hand, the blow mold 9
When a blow-molded product produced from 2,93 is completed as a commercial product, burrs on the parting line are usually cut with a cutter or the like, but this process has been difficult. Since the parting line part was a smooth flat surface, the quality was not stable due to excessive shaving or left burrs. Then, the cutter rubbed the design surface during cutting, and the design surface was easily scratched. In addition, considering the case where the blow-molded product is used for the skin with the grain for the headrest, the burr mark 97 cut with a cutter or the like has no grain, is glossy, and often causes a quality problem. .
【０００４】こうした不具合に対し、本出願人は特開平
３−５０５２５号公報，特開平３−５０５２５号公報の
発明技術を既に提案しているが、改善は進むもののカッ
ター処理やこれに代る熱処理等の後加工がなくなるわけ
ではなかった。In order to solve such a problem, the present applicant has already proposed the inventions disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 3-50525 and 3-50525. Post-processing was not eliminated.
【０００５】本発明は前記問題点を解決するもので、パ
ーティングラインにたとえバリがでても、バリ取りの後
加工を行わなくても済ませることのできるブロー成形品
及びブロー成形型を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, and provides a blow molded product and a blow mold which can be processed without performing post-burr processing even if burrs appear on a parting line. The purpose is to:
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、ブロー成形に係るパ
ーティングラインに近接して且つこれに沿わせながら外
方に膨出する突出部を形成するようにしたことを特徴と
するブロー成形品にある。請求項２に記載の本発明の要
旨は、ブロー成形に係るパーティングラインを一側縁に
して凹部が形成され、さらに該凹部の他側縁をパーティ
ングライン位置より外方へ膨出させて突出部が凹部に連
接形成されるようにしたことを特徴とするブロー成形品
にある。請求項３に記載の本発明の要旨は、ブロー成形
に係るパーティングラインを一側縁にして凹部が形成さ
れ、さらに該凹部の他側縁をパーティングライン位置よ
り外方へ膨出させて突出部が凹部に連接形成されるへッ
ドレスト用表皮にしたブロー成形品にある。請求項４に
記載の本発明の要旨は、キャビティの周辺部に喰切り刃
を備える一対のブロー成形型において、一方の喰切り刃
は、他方の喰切り刃との重合面で該喰い切り刃よりキャ
ビティ側へはみ出す突部を形成すると共に該突部に続い
てパーティングライン位置より型外に向け張出す窪部を
連接形成したことを特徴とするブロー成形型にある。In order to achieve the above object,
The gist of the present invention according to claim 1 is to form a protrusion protruding outward while being close to and along a parting line for blow molding. In the goods. The gist of the present invention according to claim 2 is that a recess is formed with the parting line for blow molding as one side edge, and the other side edge of the recess is bulged outward from the parting line position. A blow-molded article characterized in that the projection is formed so as to be connected to the recess. The gist of the present invention according to claim 3 is that a recess is formed with the parting line for blow molding as one side edge, and the other side edge of the recess is bulged outward from the parting line position. A blow molded product having a headrest skin in which a protruding portion is connected to a concave portion. The gist of the present invention according to claim 4 is that in a pair of blow molding dies provided with a cutting blade in a peripheral portion of the cavity, one of the cutting blades overlaps with the other cutting blade. A blow molding die characterized in that a projection that protrudes further toward the cavity is formed, and a depression that projects from the parting line position to the outside of the mold is formed continuously with the projection.
【０００７】請求項１のごとく、パーティングラインに
近接して且つこれに沿わせながら外方に膨出する突出部
を形成すると、パーティングラインに手を伸ばそうと思
っても、突出部に阻まれるので、パーティングラインの
ザラツキ感を味わうことがない。請求項２〜４のごと
く、凹部（突部）を形成しこれに突出部（窪部）を連接
形成すると、ブロー型でパーティングラインを同一面に
なるよう型加工する必要がなくなるので、型加工が容易
になる。According to the first aspect of the present invention, when a protrusion protruding outward is formed near the parting line and along the parting line, even if it is attempted to reach the parting line, the protrusion is blocked by the protrusion. So you won't feel the graininess of the parting line. When a concave portion (projection) is formed and a projecting portion (concave portion) is formed continuously with the concave portion as in claims 2 to 4, it is not necessary to mold the parting line on the same surface with a blow mold. Processing becomes easy.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るブロー成形品
及びブロー成形型（以下、「ブロー型」という。）の実
施形態について詳述する。図１〜図５は本発明のブロー
成形品及びブロー成形型の一形態で、図１は型閉じ状態
にあるブロー型の横断面図、図２は図１のＡ部拡大図、
図３は図１のブロー型で成形されたブロー成形品たる表
皮をへッドレスト製品に組込んだ斜視図、図４は図３の
平面図、図５は図３のIV−IV線部分断面図である。ブロ
ー成形品として、乗用車のシートバック上端に取着され
る枕状へッドレスト用表皮を取り上げる。尚、各図は特
徴的部分を強調して描いている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of a blow molded product and a blow mold (hereinafter, referred to as a "blow mold") according to the present invention will be described in detail. 1 to 5 show one embodiment of a blow molded product and a blow mold according to the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of a blow mold in a mold closed state, FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a blow-molded product as a blow-molded product shown in FIG. 1 incorporated in a headrest product, FIG. 4 is a plan view of FIG. 3, and FIG. It is. The pillow-shaped headrest skin attached to the upper end of the seat back of a passenger car will be taken as a blow molded product. In each drawing, the characteristic portions are emphasized and drawn.
【０００９】（１）ブロー型 へッドレスト用表皮のブロー型は、図１のごとくの横断
面形状になっている。図１は型閉じ状態を表しており、
一対の合せ型２ａ，２ｂ（ブロー成形型）で該表皮のキ
ャビティＣを形成する。合せ型２ａ，２ｂにはキャビテ
ィＣの周辺部に喰切り刃２１が備えられ、該喰切り刃２
１の刃部２２が、型閉じで互いに重合面を形成し、ここ
で噛み合うようになっている。喰切り刃２１は、金型２
ａ，２ｂが閉じるときにパリソンを喰い切ると同時にシ
ールして空気が漏れ出さないようにする役目がある。一
方の喰切り刃２１（図１の左側）については、重合面が
つくるパーティングライン位置に近接して且つこれに沿
わせながら型外に向け張出す窪部２４を形成する。ここ
では、一方の喰切り刃２１が、まず、他方の喰切り刃２
１よりキャビティ側へはみ出す突部２３を、重合面がつ
くるパーティングライン２５に接して形成する。そし
て、該突部２３に続いて今度は逆にパーティングライン
位置より型外に向け張出す窪部２４を形成するようにし
ている。(1) Blow Type The blow type of the headrest skin has a cross-sectional shape as shown in FIG. FIG. 1 shows the mold closed state,
The cavity C of the skin is formed by a pair of mating dies 2a and 2b (blow molding dies). Each of the mating dies 2a and 2b is provided with a cutting blade 21 at the periphery of the cavity C.
The one blade portion 22 forms an overlapping surface with each other when the mold is closed, and is engaged here. The cutting blade 21 is the mold 2
When a and 2b are closed, they serve to cut off the parison and at the same time seal to prevent air from leaking. On one of the cutting blades 21 (left side in FIG. 1), a concave portion 24 is formed protruding outward from the mold while being close to and along the parting line position formed by the overlapping surface. Here, one of the cutting blades 21 firstly contacts the other cutting blade 2.
A projection 23 protruding from the cavity 1 toward the cavity is formed in contact with a parting line 25 formed by the overlapping surface. Then, following the protruding portion 23, a concave portion 24 that protrudes from the parting line position to the outside of the mold is formed.
【００１０】前記突部２３は、本実施形態では図２のご
とくなめらかな横断面視∩状とする。また、前記窪部２
４は、前記突部２３の側面を延長して連続形成される横
断面がほぼ半円形で、この窪部２４が造るブロー成形部
分は、図５のような中実玉縁形の突出部１５となるよう
にしている。窪部２４については、もう少し緩やかな湾
形状にして、窪部２４が造るブロー成形部分を図６のよ
うな突出部１５にすることもできる。In the present embodiment, the projecting portion 23 has a smooth cross-sectional ∩ shape as shown in FIG. In addition, the depression 2
4 is a substantially semicircular cross-section formed continuously by extending the side surface of the protrusion 23, and the blow-molded portion formed by the recess 24 has a solid bead-shaped protrusion 15 as shown in FIG. I am trying to be. The concave portion 24 may be formed in a slightly gentler bay shape, and the blow molded portion formed by the concave portion 24 may be the protrusion 15 as shown in FIG.
【００１１】ブロー型２の縦断面形状は、図９のものと
基本的に同じで、ブロー型２の上方に公知の押出機のダ
イ３があり、ブロー型２の下部にはブローエアの吹込口
４が設けられている（図９参照）。吹込口４はダイ側に
あってもよい。本実施形態では、一方の食切り刃２１の
刃幅より、他方の食切り刃２１（図１の右側）の刃幅ｔ
は小さく設定している（図２）。バリが出ても、薄バリ
にさせるためである。ブロー型２の他の構成部分につい
ては、汎用ブロー型９２，９３と基本的構造に相違がな
く、ここではその説明を省略する。The longitudinal section of the blow mold 2 is basically the same as that of FIG. 9. A die 3 of a known extruder is provided above the blow mold 2, and a blow air blowing port is provided below the blow mold 2. 4 are provided (see FIG. 9). The inlet 4 may be on the die side. In the present embodiment, the blade width t of the other cutting blade 21 (right side in FIG. 1) is larger than the blade width of the one cutting blade 21.
Is set small (FIG. 2). This is to make thin burrs even if burrs appear. The other components of the blow mold 2 have the same basic structure as the general-purpose blow molds 92 and 93, and a description thereof will be omitted.
【００１２】斯るブロー型２を使って、へッドレスト用
表皮１は次のようにして造られる。まず、型開状態下、
熱可塑性樹脂（例えば軟質塩化ビニル樹脂）を可塑化
し、環状のパリソン（図示せず）を押出す。パリソンが
ブロー型２の下端に達した後、型閉じする。尚、この段
階において、喰切り刃２１，２１がブロー型２からはみ
出たパリソンを切り取ると同時にシールする。次いで、
パリソンが冷却固化しないうちに吹込口４（図９参照）
から内部に空気を吹込んでパリソンを膨張させ、キャビ
ティ面に押し付ける。その後、該パリソンを冷却固化さ
せることによって、図３，図４のごとく、パーティング
ライン部分に凹部１４と該凹部に連接して突出部１５が
形成されたへッドレスト用表皮１を得る。Using such a blow mold 2, the headrest skin 1 is manufactured as follows. First, under the mold open state,
A thermoplastic resin (eg, a soft vinyl chloride resin) is plasticized and an annular parison (not shown) is extruded. After the parison reaches the lower end of the blow mold 2, the mold is closed. At this stage, the parison blades 21 and 21 cut off the parison protruding from the blow mold 2 and simultaneously seal the parison. Then
Inlet 4 before parison is not cooled and solidified (see Fig. 9)
The parison is expanded by blowing air into the cavity from below, and pressed against the cavity surface. Thereafter, the parison is cooled and solidified to obtain the headrest skin 1 in which the concave portion 14 and the protruding portion 15 are formed in connection with the concave portion at the parting line portion as shown in FIGS.
【００１３】（２）ブロー成形品 前述のブロー型２を用い、ブロー成形で得られるへッド
レスト用表皮１（ブロー成形品）は、ブロー成形に係る
パーティングライン１３に近接して且つこれに沿わせな
がら外方に膨出する突出部１５が形成される。本実施形
態においては、パーティングライン部分にまず凹部１４
が形成される。パーティングライン１３を一側縁にして
該凹部１４が形成され、さらに、凹部１４の他側縁をパ
ーティングライン位置より外方へ膨出させ突出部１５が
連接形成されるようにしている。(2) Blow Molded Product Using the blow mold 2 described above, the headrest skin 1 (blow molded product) obtained by blow molding is close to and along the parting line 13 for blow molding. A protrusion 15 bulging outward is formed. In the present embodiment, first, the concave portion 14 is formed in the parting line portion.
Is formed. The concave portion 14 is formed with the parting line 13 as one side edge, and the other side edge of the concave portion 14 bulges outward from the parting line position so that the projecting portion 15 is formed continuously.
【００１４】凹部１４は、ブロー型２の突部２３により
成形された部分で、図４のようにパーティングライン１
３に沿うＵ字溝となっている。凹部１４の一端（一側
縁）がパーティングライン１３に一致する。そして、凹
部他端（他側縁）はそのまま延長されて突出部１５につ
ながっていく。すなわち、凹部１４の側面を延長して突
出部１５が連続形成されていく。突出部１５は、ブロー
型２の窪部２４により成形された部分で、中実の玉円形
した凸形状である。突出部１５はパーティングライン１
３のすぐ隣りに近接しており、図５のようにパーティン
グライン位置より外方へ膨出する。表皮面から高さｈだ
け突出部１５が張出すことによって、この領域を手指Ｆ
でさわった際、突出部１５に当ってパーティングライン
部分１３にまでは触れることができない構成である。The recess 14 is a part formed by the projection 23 of the blow mold 2 and, as shown in FIG.
3 is a U-shaped groove. One end (one side edge) of the concave portion 14 coincides with the parting line 13. Then, the other end (the other side edge) of the concave portion is extended as it is and is connected to the protruding portion 15. That is, the protruding portion 15 is continuously formed by extending the side surface of the concave portion 14. The protruding portion 15 is a portion formed by the concave portion 24 of the blow mold 2 and has a solid ball-shaped convex shape. Projection 15 is parting line 1
3 and bulges outward from the parting line position as shown in FIG. When the protrusion 15 extends from the skin surface by the height h, the finger F
When touching, the parting line portion 13 cannot be touched to the projecting portion 15.
【００１５】すなわち、凹部１４だけだと、図７のよう
に手指Ｆなどでパーティングライン部分１３に直かに触
れるようなことがでてくる。そして、パーティングライ
ン部分１３が後加工されてないケースでは、パーティン
グラインにできるバリ１１でザラツキ感を覚える。凹部
１４を設けるだけのケースでは、結局、カッターＫ等に
よる後加工が必要になる。ここでは、凸形状の突出部１
５をパーティングライン１３に近接形成することで、パ
ーティングライン部分に手を触れさせなくする。従っ
て、パーティングライン部分にバリ１１があっても何ら
支障がない。さらに、凹部１４の一側縁をパーティング
ライン１３にして他側縁をパーティングライン位置より
外方へ膨出させて突出部１５が形成されると、パーティ
ングライン部分に段差が設けられるので、ブロー型２の
製作が頗る容易となる。尚、突出部１５については、図
５のような横断面が半円形した中実のものの他、図６の
ように凹部１４から緩やかに湾曲してパーティングライ
ン位置より外方に高さｈ分だけ膨出した突出部１５とす
ることもできる。図６の高さｈは、図５と同様、この部
位を手指で触った際、パーティングラインに触れさせな
い高さであれば足りる。That is, if only the concave portion 14 is used, the parting line portion 13 may be directly touched by the finger F or the like as shown in FIG. In the case where the parting line portion 13 is not post-processed, the burrs 11 formed on the parting line give a feeling of roughness. In the case where only the concave portion 14 is provided, post-processing by the cutter K or the like is required after all. Here, the convex protrusion 1
By forming 5 near the parting line 13, the parting line portion is prevented from touching the hand. Therefore, there is no problem even if the burrs 11 exist in the parting line portion. Further, if one side edge of the concave portion 14 is used as the parting line 13 and the other side edge is bulged outward from the parting line position to form the protruding portion 15, a step is formed in the parting line portion. , Making the blow mold 2 very easy. The protruding portion 15 is a solid one having a semicircular cross section as shown in FIG. 5 and a gently curved portion from the concave portion 14 as shown in FIG. Alternatively, the protrusion 15 may protrude only. The height h in FIG. 6 is sufficient as long as the part does not touch the parting line when the part is touched with a finger as in FIG.
【００１６】へッドレスト用表皮１は、図３〜図５のよ
うなへッドレストに仕上げられる。図中、符号７は発泡
体、符号８はステーを示す。他実施例として図８のよう
な穴開きへッドレスト用表皮１とすることもできる。The headrest skin 1 is finished into a headrest as shown in FIGS. In the figure, reference numeral 7 indicates a foam, and reference numeral 8 indicates a stay. As another embodiment, a skin 1 for a perforated headrest as shown in FIG. 8 can be used.
【００１７】（３）効果 このようなブロー成形品およびブロー型に構成すると、
パーテイングライン１３のバリ１１にザラツキ感が残っ
ていても、該バリ部分に触れる虞れがないので、成形後
の後加工は不要となり、製品コストの低減に役立つ。そ
して、後加工がなくなることによって、ナイフＫ等でカ
ット加工していた加工部分のバラツキがなくなり、品質
安定に寄与する。カット処理で、深く削り取り過ぎたり
逆に取り残したりして品質が安定しなかった従来の問題
は解消する。さらに、ナイフＫ等で切り取ったりしない
ため、その箇所が周りと違う光沢を帯るといった不具合
（シボ有り表皮等のケースでしばしば起る）も生じな
い。加えて、図３，図４のように、突出部１５が車両フ
ロント側に配されれば、フロント側から見た場合に突出
部１５でパーティングライン部分１３が隠れて見栄えが
良くなる。また、ブロー型２にあっては、パーティング
ライン部分２４を滑らかに同一面になるよう型加工しな
くてもよく、その製作が楽になる。(3) Effect When the blow molded product and the blow mold are configured as described above,
Even if the burrs 11 on the parting line 13 still have a feeling of roughness, there is no risk of touching the burrs, so that post-processing after molding is not required, which helps to reduce product costs. By eliminating post-processing, there is no variation in the processed portion cut by the knife K or the like, which contributes to stable quality. The conventional problem in which the quality was not stabilized due to excessive cutting or excessive cutting in the cutting process was solved. In addition, since it is not cut off with the knife K or the like, such a problem that the portion has a gloss different from that of the surroundings (which often occurs in the case of a grained skin or the like) does not occur. In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, when the protruding portion 15 is disposed on the front side of the vehicle, the parting line portion 13 is hidden by the protruding portion 15 when viewed from the front side, and the appearance is improved. Further, in the blow mold 2, it is not necessary to mold the parting line portion 24 so that the parting line portion 24 is smoothly flush with the same surface.
【００１８】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。ブロー成形品１，パーティングライン１
３，凹部１４，突出部１５，ブロー成形型２，喰切り刃
２１，突部２３，窪部２４等の形状，大きさ等は用途に
合わせて適宜選択できる。ブロー成形品１は、へッドレ
スト用表皮に限ることなく、様々なブロー成形品に適用
できる。In the present invention, the present invention is not limited to those shown in the above embodiments, but can be variously changed within the scope of the present invention depending on the purpose and application. Blow molded product 1, parting line 1
The shape, size, and the like of the concave portion 14, the protruding portion 15, the blow mold 2, the cutting blade 21, the protruding portion 23, the concave portion 24, and the like can be appropriately selected according to the application. The blow molded product 1 can be applied to various blow molded products without being limited to the skin for the headrest.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上のごとく、本発明のブロー成形品及
びブロー成形型は、パーティングラインのバリ取りをし
なくても商品価値を保持できる結果、バリ取りの後加工
なしで済ませることが可能となり、省力化，低コスト化
に優れた効果を発揮する。As described above, the blow molded product and the blow mold of the present invention can maintain the commercial value without deburring the parting line, and can be processed without deburring. It is effective in labor saving and cost reduction.
【図１】本発明のブロー成形型の一形態で、型閉じ状態
にあるブロー成形型の横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a blow mold in an embodiment of the present invention in a mold closed state.
【図２】図１のＡ部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
【図３】図１のブロー型で成形されたブロー成形品たる
表皮をへッドレスト製品に組込んだ斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a blow-molded product, which is a blow-molded product of FIG. 1, incorporated into a headrest product.
【図４】図３の平面図である。FIG. 4 is a plan view of FIG. 3;
【図５】図３のIV−IV線部分断面図である。FIG. 5 is a partial sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;
【図６】他形態を表すブロー成形品で、図５に対応する
部分断面図である。FIG. 6 is a blow-molded product showing another embodiment, and is a partial cross-sectional view corresponding to FIG. 5;
【図７】他形態を表すブロー成形品で、図５に対応する
部分断面図である。FIG. 7 is a partial sectional view corresponding to FIG. 5, showing a blow-molded product showing another embodiment.
【図８】他形態を表すブロー成形品で、図３に対応する
部分斜視図である。FIG. 8 is a partial perspective view corresponding to FIG. 3 of a blow-molded product showing another embodiment.
【図９】従来技術の説明縦断面図である。FIG. 9 is an explanatory longitudinal sectional view of a conventional technique.
【図１０】従来技術の説明横断面図である。FIG. 10 is an explanatory cross-sectional view of the prior art.
１ へッドレスト用表皮（ブロー成形品） １３ パーティングライン １４ 凹部 １５ 突出部 ２ ブロー型（ブロー成形型） ２１ 喰切り刃 ２３ 突部 ２４ 窪部 ２５ パーティングライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Headrest skin (blow molded article) 13 Parting line 14 Concave part 15 Projection part 2 Blow mold (Blow mold) 21 Cutting blade 23 Protrusion part 24 Depression part 25 Parting line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 日吉 愛知県安城市今池町三丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 (72)発明者 大池 秀和 愛知県名古屋市守山区小六町10番２号 株 式会社豊和化成内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Hiyoshi Ishikawa 3-36 Imaikecho, Anjo-shi, Aichi Pref. Innoac Corporation Anjo Office (72) Inventor Hidekazu Oike 10 Koorokucho, Moriyama-ku, Nagoya-shi, Aichi Prefecture No. 2 Toyo Kasei Co., Ltd.
Claims (4)
近接して且つこれに沿わせながら外方に膨出する突出部
を形成するようにしたことを特徴とするブロー成形品。1. A blow-molded article characterized by forming a protruding portion protruding outward while being close to and along a parting line for blow molding.
一側縁にして凹部が形成され、さらに該凹部の他側縁を
パーティングライン位置より外方へ膨出させて突出部が
凹部に連接形成されるようにしたことを特徴とするブロ
ー成形品。2. A recess is formed with the parting line for blow molding as one side edge, and the other side edge of the recess bulges outward from the parting line position to form a projection connected to the recess. A blow-molded product characterized by being made.
一側縁にして凹部が形成され、さらに該凹部の他側縁を
パーティングライン位置より外方へ膨出させて突出部が
凹部に連接形成されるへッドレスト用表皮にしたブロー
成形品。3. A recess is formed with the parting line for blow molding as one side edge, and the other side edge of the recess bulges outward from the parting line position to form a projection connected to the recess. A blow molded product with a skin for the headrest to be used.
一対のブロー成形型において、 一方の喰切り刃は、他方の喰切り刃との重合面で該喰い
切り刃よりキャビティ側へはみ出す突部を形成すると共
に該突部に続いてパーティングライン位置より型外に向
け張出す窪部を連接形成したことを特徴とするブロー成
形型。4. A pair of blow molds provided with a cutting blade at a peripheral portion of a cavity, wherein one of the cutting blades protrudes from the biting blade toward the cavity at the overlapping surface with the other cutting blade. A blow molding die characterized in that a concave portion extending outward from the parting line position from the parting line position is formed continuously with the protrusion.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1998
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| KR20160093525A (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-08 | 가부시키가이샤 시마노 | Joint pin and reciprocating mechanism using the joint pin for fishing reel |
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