JPH11211890A - ガラス溶融炉におけるガラス充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融ガラスの詰まり等が生じた際に、その除
去を容易に行ない得るガラス溶融炉におけるガラス充填
装置を提供する。 【解決手段】 容器の上部に設置されて溶融ガラスの一
部を採取するサンプリング機構２２と、充填ノズル２０
を取り囲んで設けられ、ガラス溶融炉とサンプリング機
構との間を封止する伸縮可能な結合機構２３を備える。
上記結合機構には、上記充填ノズルの下部近傍から上記
サンプリング機構との接続部にかけて配設され、かつ、
上記結合機構に対してその下方から抜き差し可能に取り
付けられたガラスガイド管２４と、このガラスガイド管
を上記結合機構に係脱可能に係止する係止手段２５とが
設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物、特
に、高レベル放射性廃棄物や廃液等のガラス固化処理に
用いられるガラス溶融炉におけるガラス充填装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、廃棄物や廃液の処理方法とし
て、ガラス溶融炉において溶融されているガラス中に上
記廃棄物や廃液を混入するとともに、この廃棄物や廃液
が混入された溶融ガラスを容器内に充填して冷却固化す
るようにしたガラス固化処理が知られており、特に、こ
のガラス固化処理は、高レベル放射性廃棄物や廃液の処
理に有効な手段とされている。

【０００３】図６および図７は、従来において用いられ
ているガラス溶融炉のガラス充填装置を示しており、ガ
ラス溶融炉の下部に連設された充填ノズル１と、この下
方に配置される容器２の上部に設置されるサンプリング
機構３と、上記充填ノズル１を取り囲んで設けられ、ガ
ラス溶融炉と上記サンプリング機構３との間を封止する
伸縮可能な結合機構４とによって構成されている。

【０００４】そして、上記充填ノズル１の回りには、こ
の充填ノズル１を介してその内部のガラスを加熱溶融す
ることにより、この充填ノズル１からの溶融ガラスの流
下を行なわせ、また、上記充填ノズル１中のガラスの加
熱を停止して固化させることにより、この固化ガラスに
より上記充填ノズル１を閉塞して、ガラス溶融炉からの
溶融ガラスの流下を停止させる抵抗発熱体等からなるヒ
ータ５が設けられている。

【０００５】また、上記サンプリング機構３は、上記容
器２の上端部に載置される基体６に、容器２の上部開口
を上方へ向けて露出させるガラス流下経路７を上下方向
に貫通して形成し、また、このガラス流下経路７内にサ
ンプリング容器８を配置し、上記基体６に、上記サンプ
リング容器８を支持する容器操作ロッド９を、水平方向
に摺動自在に設けるとともに、この容器操作ロッド９の
一端部を上記基体６の外部へ突出させ、さらに、基体６
の、上記容器操作ロッド９の上部に、上記ガラス流下経
路７内に進退可能となされたカッタ１０を摺動自在に設
け、また、このカッタ１０を進退動させるためのカッタ
操作ロッド１１を摺動自在に設けるとともに、このカッ
タ操作ロッド１１の一端部を上記基体６の外部へ突出さ
せた構成となっており、上記サンプリング容器８は、容
器操作ロッド９の操作により、上記基体６のガラス流下
経路７の中心部、すなわち、上記容器２の開口部の中心
部と、ガラス流下経路７の側部、すなわち、容器２の開
口部の内周部近傍との位置に選択的に位置させられるよ
うになっている。

【０００６】さらに、上記カッタ１０は、カッタ操作ロ
ッド１１の操作によって、上記ガラス流下経路７を横切
るように突出させられることにより、このガラス流下経
路７内に残存する固化したガラスを切断して、上記充填
ノズル１と容器２内に充填されているガラスとを切り離
すようになっている。

【０００７】一方、上記結合機構４は、上記充填ノズル
１を取り囲んで設けられる保護カバー１２と、この保護
カバー１２の下部に連設された環状の昇降手段１３と、
上記保護カバー１２の中心部に固定されているととも
に、下部が上記昇降手段１３の中心孔内に摺動可能に嵌
合させられた漏斗状のガイド管１４と、上記昇降手段１
３の中心孔に、この中心孔から下方へ向けて突出して設
けられた連結管１５とを備えており、上記昇降手段１３
は、上記連結管１５が一体に固定されるとともに、昇降
可能に設けられた昇降体１６と、この昇降体１６を圧縮
空気等の流体圧を利用して昇降させるベローズ１７とに
よって構成され、上記ベローズ１７に圧縮空気を供給す
ることにより上記昇降体１６を上昇させて、この昇降体
１６に固定されている連結管１５を上昇させるととも
に、この連結管１５を、下方に位置させられている上記
サンプリング機構３から離間させ、また、上記ベローズ
１７から空気を抜き取ることにより、上記昇降体１６、
および、連結管１５の自重によってこれらの下降を許容
して、上記連結管１５とサンプリング機構３との当接を
行なうようになっている。

【０００８】さらに、上記昇降手段１３の、上記保護カ
バー１２との連結部分には、この保護カバー１２の内部
に位置させられている上記充填ノズル１の下端部へ向け
られた一対ののぞき窓１８が設けられて、充填ノズル１
の下端部の状態を確認できるようになっている。

【０００９】このような従来のガラス溶融炉のガラス充
填装置は、容器２上にサンプリング機構３を設置した後
に、この容器２をガラス溶融炉の充填ノズル１の下方へ
移動させ、この容器２の上部開口およびサンプリング機
構３のガラス流下経路７の中心部を上記充填ノズル１と
同軸上に位置させ、ついで、昇降手段１３のベローズ１
７内の空気を排出することにより、連結管１５を下降さ
せて、この連結管１５を上記サンプリング機構３上に当
接させて、上記ガラス溶融炉と容器２とを連結する。

【００１０】これよりヒータ５に通電して充填ノズル１
を介してその内部のガラスを溶融することにより、この
溶融ガラスを充填ノズル１から流下させるとともに、上
記ガイド管１４および連結管１５を経て、図７に矢印で
示すように容器２内へ充填する。

【００１１】このとき、上記サンプリング容器８および
カッタ１０は、基体６のガラス流下経路７の側部へ退避
させられている。

【００１２】このような溶融ガラスの充填時において、
容器操作ロッド９を操作して、上記サンプリング容器８
を、図７に破線で示すように、上記溶融ガラスの流下軌
跡上に移動させることにより、上記容器２に対応した溶
融ガラスの一部を試料として採取し、所定量の試料の採
取が完了した時点で、上記容器操作ロッド９を操作し
て、サンプリング容器８をガラス流下経路７の内壁側へ
退避させ、容器２内へ所定量の溶融ガラスを充填した後
に、上記ヒータ５への通電を停止することにより、上記
充填ノズル１内の溶融ガラスを固化させて、この充填ノ
ズル１を閉塞する。

【００１３】このように充填ノズル１を閉塞すると、こ
の充填ノズル１と容器２に充填されたガラスとが線状の
固化ガラスによって連続した状態となされる場合があ
り、この状態で容器２を搬出すると、容器２上部の固化
ガラスが折れて容器２の外部へ落下させられることが想
定されることから、上記充填ノズル１の閉塞後におい
て、サンプリング機構３に設けられているカッタ１０
を、上記ガラス流下経路７の内側へ向けて移動させて上
記線状の固化ガラスを切断した後に、上記カッタ１０を
退避位置に収納する。

【００１４】これによって、上記充填ノズル１の固化ガ
ラスと容器２内の固化ガラスとのつながりが切り離され
るとともに、切断時に生じる固化ガラスの破片等は容器
２内へ落下収納される。

【００１５】ついで、上記昇降手段１３のベローズ１７
内に圧縮空気を供給し、上記連結管１５を上昇させて、
上記連結管１５を容器２から切り離すことにより上記容
器２を搬出可能な状態とする。

【００１６】そして、この容器２は後段の処理工程へ搬
送されて、その開口部が気密に閉塞された後に、適宜の
貯蔵設備に収納される。

【００１７】従来のガラス溶融炉のガラス充填装置は、
このような一連の操作によって廃棄物を溶融ガラスとと
もに容器２へ充填して、廃棄物のガラス固化処理を行な
うようになっており、上記溶融ガラスの充填中における
充填ノズル１からの溶融ガラスの流下状態を、上記のぞ
き窓１８から確認するようにしている。

【００１８】また、上記容器２の搬送やサンプリング容
器８およびカッタ１０の移動操作等の各種操作は、マニ
ピュレータ等によって遠隔操作によって行なわれてい
る。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のガラス溶融炉におけるガラス充填装置において
は、つぎのような改善すべき問題点が残されている。

【００２０】すなわち、上記充填ノズル１から容器２へ
至る溶融ガラスの流下通路は、上記昇降手段１３に一体
に設けられた漏斗状のガイド管１４と連結管１５とによ
って形成されているが、上記ガイド管１４の漏斗状部分
が溶融ガラスの流下方向と交差していることから、何等
かの原因で、上記漏斗状部分にガラスが付着すると、こ
の漏斗状部分にガラスが滞留し、さらに連続して流下し
てくる溶融ガラスが上記滞留しているガラス上に堆積
し、これらのガイド管１４や連結管１５の内部を閉塞し
てしまうことが想定される。

【００２１】しかしながら、上記ガイド管１４や連結管
１５が昇降手段１３に一体に設けられていることから、
これらの内部が上述のようにガラスによって閉塞された
場合、ガラス溶融炉を完全に停止した後に、上記結合機
構４全体を取り替えなければならず、その作業が煩雑化
するばかりでなく、健全である昇降手段１３をも取り替
えなければならないから、その作業が煩雑化するばかり
でなく保守費用の高騰の原因となる。

【００２２】また、上記結合機構４の上部に設けられて
いるのぞき窓１８を介して溶融ガラスの流下状態を確認
するようにしているが、これらののぞき窓１８が充填ノ
ズル１の下端部へ向けて形成されていることから、充填
ノズル１の下端部における溶融ガラスの流下状態しか確
認できず、容器２への充填状態を直接確認できないとい
った問題点もある。

【００２３】したがって、従来においては、充填ノズル
１の下端部から溶融ガラスが鉛直方向にまっすぐ流下し
ていることをもって、容器２への充填が円滑に行なわれ
ていると見なすようにしている。

【００２４】さらに、溶融ガラスを試料として採取する
サンプリング容器８は、非サンプリング時の収納状態に
おいて、基体６のガラス流下経路７およびサンプリング
容器８の内に位置させられることから、流下させられて
いる溶融ガラスが何等かの原因で振れたりした場合、こ
の溶融ガラスが上記サンプリング容器８に接触してしま
い、円滑な充填が行なえなくなるといった問題点もあ
る。

【００２５】本発明は、このような従来のガラス溶融炉
におけるガラス充填装置の有する課題を有効に解決すべ
くなされたもので、溶融ガラスの詰まり等が生じた際
に、その除去を容易に行ない得るガラス溶融炉における
ガラス充填装置を提供することを第１の目的とし、ま
た、他の目的は、容器への充填状態の確認を確実に行な
うようにすることであり、さらに他の目的は、溶融ガラ
スのサンプリング機構によって溶融ガラスの充填を阻害
してしまうことを防止することにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のガラス
溶融炉におけるガラスサンプリング装置は、ガラス溶融
炉内の溶融ガラスを流下させて、この溶融ガラスを上記
ガラス溶融炉の下方に設置される容器へ充填するように
したガラス溶融炉におけるガラス充填装置において、上
記容器の上部に設置され、充填される溶融ガラスの一部
を採取するサンプリング機構と、上記ガラス溶融炉の下
方に設けられた充填ノズルを取り囲んで設けられ、上記
ガラス溶融炉と上記サンプリング機構との間を封止する
伸縮可能な結合機構とを備え、上記結合機構には、上記
充填ノズルの下部近傍から上記サンプリング機構との接
続部にかけて配設され、かつ、上記結合機構に対してそ
の下方から抜き差し可能に取り付けられたガラスガイド
管と、このガラスガイド管を上記結合機構に係脱可能に
係止する係止手段とが設けられていることを特徴とする
ものである。

【００２７】ここで請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の結合機構に、上記充填ノズルからのガラスの流
下状態を視認可能な第１ののぞき窓が形成され、上記サ
ンプリング機構には、このサンプリング機構内に形成さ
れているガラス流下経路内におけるガラスの流下状態を
視認可能な第２ののぞき窓が形成されていることを特徴
とするものである。

【００２８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２に記載のサンプリング機構に、その内部
に形成されているガラス流下経路内に突出させられるサ
ンプリング容器が移動可能に設けられているとともに、
上記ガラス流下経路の内壁には、上記サンプリング容器
を収納する凹部が形成されていることを特徴とするもの
である。

【００２９】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１ないし請求項３の何れかに記載のサンプリング機構に
は、ガラス充填完了時に、上記ガラス流下経路内に残存
する固化した糸引きガラスを切断するカッタが、上記ガ
ラス流下経路中に進退可能に設けられているとともに、
上記ガラス流下経路の内壁には、上記カッタを収納する
凹部が形成されていることを特徴とするものである。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明のガラス溶融
炉におけるガラス充填装置の一実施形態を示すもので、
このガラス充填装置は、ガラス溶融炉（図示略）の下部
に設けられた充填ノズル２０から溶融ガラスを流下させ
て、この溶融ガラスを、上記充填ノズル２０の下方に設
置された容器２１へ充填するようにしたもので、上記容
器２１の上部に設置され、充填される溶融ガラスの一部
を採取するサンプリング機構２２と、上記充填ノズル２
０を取り囲んで設けられ、この充填ノズル２０と上記サ
ンプリング機構２２との間を封止する伸縮可能な結合機
構２３とを備え、この結合機構２３には、上記充填ノズ
ル２０の下部近傍から上記サンプリング機構２２との接
続部にかけて配設され、かつ、上記結合機構２３に対し
てその下方から抜き差し可能に取り付けられたガラスガ
イド管２４と、このガラスガイド管２４を上記結合機構
２３に係脱可能に係止する係止手段２５とが設けられた
基本構成となっている。

【００３１】ついで、これらの詳細について説明すれ
ば、上記サンプリング機構２２は、容器２１の上部開口
を覆うようにして装着されるもので、容器２１の上部に
水平方向に設置される基体２６を備えており、この基体
２６には、上下方向に貫通し、かつ、上記容器２１の上
部開口を上方へ向けて露出させるガラス流下経路２７が
形成されているとともに、上記ガラス流下経路２７内に
進退可能となされたサンプリング容器２８が設けられ、
また、このサンプリング容器２８の上部には、上記ガラ
ス流下経路２７を横切るように進退させられるカッタ２
９が設けられている。

【００３２】また、上記サンプリング容器２８には、こ
のサンプリング容器２８を上記ガラス流下経路２７中に
進退させるための容器操作ロッド３０が一体に取り付け
られており、この容器操作ロッド３０は、上記基体２６
の側壁を摺動可能に貫通して設けられ、さらに、上記カ
ッタ２９には、このカッタ２９を上記ガラス流下経路２
７中に進退させるためのカッタ操作ロッド３１が一体に
取り付けられているとともに、このカッタ操作ロッド３
１は、上記基体２６の側壁を摺動可能に貫通して設けら
れている。

【００３３】一方、上記容器操作ロッド３０およびカッ
タ操作ロッド３１の、上記基体２６から突出させられた
部分が、上記基体２６の側部に取り付けられたガイド枠
３２によって支持されている。

【００３４】さらに、本実施形態においては、上記基体
２６の側壁に、非サンプリング時に上記サンプリング容
器２８およびカッタ２９が収納される凹部３３が形成さ
れているとともに、上記ガラス流下経路２７の中心部へ
向かう第２ののぞき窓３４が形成されており、この第２
ののぞき窓３４は、単一あるいは必要に応じて複数形成
されるもので、上記ガラス流下経路２７中を流下する溶
融ガラスの流下状態を視認できるようになっている。

【００３５】また、上記基体２６の、上記ガイド枠３２
が取り付けられた位置と反対側には、このガイド枠３
２、サンプリング容器２８、カッタ２９、容器操作ロッ
ド３０、および、カッタ操作ロッド３１の重量とほぼ等
しいバランスウエイト３５が装着されており、このバラ
ンスウエイト３５によって、サンプリング機構２２の重
心位置を、上記ガラス流下経路２７の中心部分に位置さ
せて、その搬送時におけるバランスを確保するようにな
っている。

【００３６】上記結合機構２３は、上記充填ノズル２０
の下方を取り囲むようにして設けられた保護カバー３６
と、この保護カバー３６の下部に組み込まれた昇降手段
３７と、この昇降手段３７の中心部に形成された貫通孔
内に配設されるとともに、この昇降手段３７に一体に取
り付けられて上下方向に昇降させられる連結管３８とが
設けられ、この連結管３８の内部に、その下方から上記
ガラスガイド管２４が抜き差し可能に装着されていると
ともに、このガラスガイド管２４の下端部と上記連結管
３８の下端部との間に上記係止手段２５が設けられい
る。

【００３７】また、上記ガラスガイド管２４の下端部に
は、上記連結管３８に挿入された際にこの連結管３８の
下端面に当接させられるフランジ２４ａが設けられ、さ
らに、ガラスガイド管２４は、そのフランジ２４ａが連
結管３８の下端面に当接させられた状態において、その
上端部が、上記充填ノズル２０の下端部近傍に位置する
ような長さに形成されている。

【００３８】そして、上記昇降手段３７は、上記連結管
３８が同軸上に取り付けられた環状の昇降体３９と、空
気圧等の流体圧を利用して上記昇降体３９を上下動させ
るベローズ４０とによって構成されており、このベロー
ズ４０内に圧縮空気を供給して、上記昇降体３９を上昇
させることにより、上記連結管３８およびガラスガイド
管２４を上昇させ、また、上記ベローズ４０内の空気を
抜くことにより、昇降体３９、連結管３８、および、ガ
ラスガイド管２４をその自重によって下降させる構成と
なっている。

【００３９】さらに、上記係止手段２５は、上記連結管
３８の下端部外面に径方向外方へ向けて突設された一対
の係合片４１と、上記ガラスガイド管２４のフランジ２
４ａの外側に、上記連結管３８に設けられている係合片
４１と直交する方向に摺動自在に設けられ、この摺動に
より上記各係合片４１が嵌合係止させられる係合凹部４
２が２箇所に形成された（図には１箇所のみ示したが、
その反対側にも形成されている）係止部材４３と、上記
ガラスガイド管２４に回動自在に取り付けられるととも
に、上記係止部材４３に螺着されて、上記係止部材４３
をガラスガイド管２４に対してその径方向に相対移動さ
せる操作ボルト４４とによって構成されており、この操
作ボルト４４の操作部となる端部には、マニピュレータ
等の遠隔操作手段が取り付く連結部４４ａが形成されて
いる。

【００４０】一方、上記保護カバー３６には、充填ノズ
ル２０へ向けられた第１ののぞき窓４５が一対設けられ
て、充填ノズル２０から流下する溶融ガラスの流下状態
を確認できるようになされ、また、上記充填ノズル２０
の回りには、この充填ノズル２０を介してその内部のガ
ラスを加熱溶融してこのガラスを流下させるヒータ４６
が設けられている。

【００４１】このように構成された本実施形態に係わる
ガラス溶融炉におけるガラス充填装置においては、ガラ
スガイド管２４を連結管３８の下方から挿入して、その
フランジ２４ａを連結管３８の下端面に当接させた後
に、操作ボルト４４を回動させて係止部材４３を移動さ
せて、この係止部材４３に形成されている一対の係合凹
部４２を上記連結管３８の下端部外周に突設されている
一対の係合片４１に嵌合係止させることにより、上記ガ
ラスガイド管２４と連結管３８とを、それぞれの下端部
において連結する。

【００４２】そして、容器２１の搬入に先立って、上記
昇降手段３７を駆動してベローズ４０を伸長させること
により、上記ガラスガイド管２４を昇降体３９および連
結管３８とともに上昇させておき、その下方に、上記容
器２１を、その上部にサンプリング機構２２を載置した
状態で搬入する。

【００４３】ここで、図１に示すように、上記サンプリ
ング機構２２のサンプリング容器２８やカッタ２９は、
凹部３３内に収納して、基体２６のガラス流下経路２７
から退避させてあり、上記容器２１と充填ノズル２０と
の位置合わせを行なうことにより、この容器２１の上部
開口を、上記サンプリング機構２２のガラス流下経路２
７を経て充填ノズル２０へ対向させ、かつ、これらを同
軸上に位置させる。

【００４４】ついで、上記昇降手段３７のベローズ４０
内の空気を抜くことにより、上記連結管３８およびガラ
スガイド管２４を、昇降体３９とともに、これらの自重
によって下降させ、上記ガラスガイド管２４の下端を、
図２に示すように、上記サンプリング機構２２の基体２
６上に当接させて上記充填ノズル２０と容器２１とを連
結する。

【００４５】これより上記ヒータ４６への通電を開始し
て、充填ノズル２０内のガラスを加熱して溶融させるこ
とにより、充填ノズル２０からガラスを流下させて容器
２１への充填を開始するが、溶融された上記ガラスは、
図２に破線で示すように、充填ノズル２０からガラスガ
イド管２４、サンプリング機構２２のガラス流下経路２
７を経て容器２１の内部へ充填され、この充填状態にあ
る溶融ガラスの状態が、第１ののぞき窓４５および第２
ののぞき窓３４において確認できる。

【００４６】したがって、充填ノズル２０からの流下状
態と、容器２１への流入状態とをそれぞれ確認すること
ができるから、容器２１への溶融ガラスの充填状態を確
実に把握することができる。

【００４７】また、溶融ガラスの充填時おいて、サンプ
リング機構２２に設けられているサンプリング容器２８
およびカッタ２９を、基体２６に形成されている凹部３
３内に収納し、また、カッタ２９を退避位置に引き込ん
で、上記ガラス流下経路２７を大きく開放してあること
から、上記溶融ガラスの流下が阻害されることなく、円
滑な充填操作を実現できる。

【００４８】そして、充填する溶融ガラスを採取する場
合には、マニピュレータ等によって容器操作ロッド３０
を操作し、上記サンプリング容器２８を、図２に破線で
示すように、ガラス流下経路２７の中央部へ移動させて
溶融ガラスの流下軌跡上に位置させることにより、上記
溶融ガラスの一部を上記サンプリング容器２８中に汲み
取り、所定量の採取が完了した時点で、上記容器操作ロ
ッド３０を再度操作してサンプリング容器２８を凹部３
３へ収納する。

【００４９】このような溶融ガラスの採取処理中におい
て、その採取位置が基体２６に形成されているガラス流
下経路２７の中心部であり、その中心部へ向けて第２の
のぞき窓３４が形成されていることにより、サンプリン
グ容器２８による採取状況を確実に把握することができ
る。

【００５０】上記容器２１へ所定量の溶融ガラスを充填
すると、上記ヒータ４６への通電を停止して、充填ノズ
ル２０中の溶融ガラスを固化させることによりガラスの
流下を停止させて充填操作を停止させる。

【００５１】これより、上記カッタ操作ロッド３１によ
ってカッタ２９をガラス流下経路２７内へ向けて移動さ
せることにより、上記充填ノズル２０と容器２１との間
に残存する固化した糸引きガラスを切断して、充填ノズ
ル２０内のガラスと容器２１内のガラスとを切り離す操
作を行なうが、この糸引きガラスの切断時において、上
記充填ノズル２０と容器２１との間が結合機構２３によ
って連結されていることから、糸引きガラスの切断片や
粉等が容器２１の外部にこぼれるようなことはない。

【００５２】このように充填ノズル２０と容器２１間の
固化ガラスの切り離しを行なった後に、上記昇降手段３
７のベローズ４０に圧縮空気を再度供給してこのベロー
ズ４０を伸長させることにより、上記ガラスガイド管２
４を上昇させるとともに上記サンプリング機構２２から
離間させ、ついで、上記容器２１をサンプリング機構２
２とともに後段の処理設備へ搬送することによって充填
操作を完了する。

【００５３】一方、上記のような溶融ガラスの充填操作
に際し、上記ガラスガイド管２４の内壁面がガラスの流
下経路とほぼ平行であり、鉛直方向における引っかかり
をなくしてあることから、充填初期において最初に流下
する固化ガラスが傾斜している場合においても、この固
化ガラスをガラスガイド管２４の内壁面によってほぼ鉛
直方向に案内することができ、この結果、ガラスガイド
管２４内に溶融ガラスが堆積してしまうことを大幅に抑
制することができる。

【００５４】そして、何等かの原因でガラスガイド管２
４内にガラスが堆積して、その内部が閉塞されてしまっ
た場合には、閉塞されたガラスガイド管２４を取り替え
ることによって復旧可能である。

【００５５】すなわち、図３に示すように、上記結合機
構２３の下方に搬送トレー４７を位置させるとともに、
この搬送トレー４７を上昇させて結合機構２３の下部に
接触させた後に、操作ボルト４４をマニピュレータ等に
よる遠隔操作により回動操作して、ガラスガイド管２４
に装着されている係止部材４３を相対移動させることに
より、図４に示すように、上記係止部材４３に形成され
ている係合凹部４２と、上記連結管３８に突設されてい
る係合片４１との係合を解除し、ついで、上記搬送トレ
ー４７を下降させることにより、図５に示すように、上
記ガラスガイド管２４を引き抜く。

【００５６】このようにして、閉塞されたガラスガイド
管２４を引き抜いた後に、その引き抜き操作と逆の操作
によって新規のガラスガイド管２４を上記連結管３８へ
取り付けることにより復旧することができるが、ガラス
の詰まりに対する復旧処理がガラスガイド管２４のみの
交換で済み、また、その交換時の作業が、操作ボルト４
４を回転させて係止部材４３を係合片４１から切り離す
といった単純な操作で済み、したがって、その処理作業
が簡便であるとともに、交換部品を最小限に止めること
ができる。

【００５７】しかも、上記の交換作業を遠隔操作によっ
て行ない、かつ、その作業をガラス溶融炉と関連なく行
なうことができるので、ガラス溶融炉自体を停止させる
必要もない。

【００５８】なお、上記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
〜請求項３の何れかに記載の発明によれば、ガラスガイ
ド管を結合機構にその下方から抜き差し可能としたこと
により、このガラスガイド管のみの交換を可能にし、ガ
ラスガイド管内が、充填されるガラスによって閉塞され
た場合においても迅速かつ簡便に復旧することができる
とともに、その交換部品を最小限度に止めてメンテナン
ス費用の高騰を抑制することができる。

【００６０】また、請求項２に記載の発明のように、結
合機構とサンプリング機構とのそれぞれに、その内部が
視認可能なのぞき窓を形成したことにより、充填ノズル
からの溶融ガラスの流下状態と、この溶融ガラスの容器
内への充填状態とを確認することができ、溶融ガラスの
充填状態を確実に把握することができる。

【００６１】さらに、請求項３に記載の発明のように、
サンプリング機構に、サンプリング容器を収納する凹部
を形成しておくことにより、容器への溶融ガラスの充填
時において、上記溶融ガラスの流下経路を大きく開放し
て、その充填作業を確実に行なうことができる。

【００６２】そして、請求項４に記載の発明のように、
サンプリング機構に、充填完了時においてガラス流下経
路に残存する糸引きガラスを切断するカッタを設けるこ
とにより、充填完了後における充填ノズル内の固化ガラ
スと容器内の固化ガラスとを切り離すとともに、その切
断時において上記糸引きガラスの回りを結合機構によっ
て覆っておくことにより、糸引きガラスの切断粉が容器
外へ落下することを防止することができ、これによって
ガラス充填後における容器の搬出を容易にするととも
に、充填設備の汚染を防止することができる。

【００６３】さらに、上記カッタを充填時において凹部
内へ収納しておくことにより、サンプリング機構に設け
られているガラス流下経路を大きく開放して、上記溶融
ガラスの充填を円滑に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス溶融炉におけるガラス充填装置
の一実施形態を示す縦断面図である。

【図２】本発明のガラス溶融炉におけるガラス充填装置
の一実施形態を示すもので、充填状態を示す縦断面図で
ある。

【図３】本発明のガラス溶融炉におけるガラス充填装置
の一実施形態を示すもので、ガラスガイド管の交換作業
の工程を示す縦断面図である。

【図４】本発明のガラス溶融炉におけるガラス充填装置
の一実施形態を示すもので、ガラスガイド管の交換作業
の工程を示す縦断面図である。

【図５】本発明のガラス溶融炉におけるガラス充填装置
の一実施形態を示すもので、ガラスガイド管の交換作業
の工程を示す縦断面図である。

【図６】従来のガラス溶融炉におけるガラス充填装置の
一例を示す縦断面図である。

【図７】従来のガラス溶融炉におけるガラス充填装置の
一例を示すもので、充填状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２０ 充填ノズル ２１ 容器 ２２ サンプリング機構 ２３ 結合機構 ２４ ガラスガイド管 ２５ 係止手段 ２７ ガラス流下経路 ２８ サンプリング容器 ２９ カッタ ３３ 凹部 ３４ 第２ののぞき窓 ４５ 第１ののぞき窓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 昇 茨城県那珂郡東海村大字村松４番地33 動 力炉・核燃料開発事業団 東海事業所内 (72)発明者 小高 亮 茨城県那珂郡東海村大字村松４番地33 動 力炉・核燃料開発事業団 東海事業所内 (72)発明者 佐藤 清志 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 笠井 修三 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 太田 勝之 千葉県柏市新十余二17番地１ ヨシザワエ ルエー株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス溶融炉内の溶融ガラスを流下させ
   て、この溶融ガラスを上記ガラス溶融炉の下方に設置さ
   れる容器へ充填するようにしたガラス溶融炉におけるガ
   ラス充填装置において、上記容器の上部に設置され、充
   填される溶融ガラスの一部を採取するサンプリング機構
   と、上記ガラス溶融炉の下方に設けられた充填ノズルを
   取り囲んで設けられ、上記ガラス溶融炉と上記サンプリ
   ング機構との間を封止する伸縮可能な結合機構とを備
   え、上記結合機構には、上記充填ノズルの下部近傍から
   上記サンプリング機構との接続部にかけて配設され、か
   つ、上記結合機構に対してその下方から抜き差し可能に
   取り付けられたガラスガイド管と、このガラスガイド管
   を上記結合機構に係脱可能に係止する係止手段とが設け
   られていることを特徴とするガラス溶融炉におけるガラ
   ス充填装置。
2. 【請求項２】 上記結合機構には、上記充填ノズルから
   のガラスの流下状態を視認可能な第１ののぞき窓が形成
   され、上記サンプリング機構には、このサンプリング機
   構内に形成されているガラス流下経路内におけるガラス
   の流下状態を視認可能な第２ののぞき窓が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のガラス溶融炉にお
   けるガラス充填装置。
3. 【請求項３】 上記サンプリング機構には、その内部に
   形成されているガラス流下経路内に突出させられるサン
   プリング容器が移動可能に設けられているとともに、上
   記ガラス流下経路の内壁には、上記サンプリング容器を
   収納する凹部が形成されていることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載のガラス溶融炉におけるガラス
   充填装置。
4. 【請求項４】上記サンプリング機構には、ガラス充填完
   了時に、上記ガラス流下経路内に残存する固化した糸引
   きガラスを切断するカッタが、上記ガラス流下経路中に
   進退可能に設けられているとともに、上記ガラス流下経
   路の内壁には、上記カッタを収納する凹部が形成されて
   いることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記
   載のガラス溶融炉におけるガラス充填装置。