JPH1120000A - Production of multilayered rod or tube - Google Patents
Production of multilayered rod or tubeInfo
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- JPH1120000A JPH1120000A JP9172594A JP17259497A JPH1120000A JP H1120000 A JPH1120000 A JP H1120000A JP 9172594 A JP9172594 A JP 9172594A JP 17259497 A JP17259497 A JP 17259497A JP H1120000 A JPH1120000 A JP H1120000A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は多層ロッドまたはチ
ューブの製造方法に関する。さらに詳しくは、硬度が低
い熱可塑性エラストマーの外層をもつ多層、特に２層同
時押出成形法によって得られるロッドまたはチューブの
製造方法、および該方法に使用される押出しヘッドに関
する。The present invention relates to a method for manufacturing a multilayer rod or tube. More particularly, the present invention relates to a method for producing a rod or tube obtained by a multi-layer, particularly two-layer coextrusion method having an outer layer of a thermoplastic elastomer having a low hardness, and an extrusion head used in the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のローラとして鉄心にゴムを巻き付
けたものがあるが、これは重く、高価であるため、軽量
で安価な、樹脂を使用した多層同時押出しロッドまたは
チューブをローラ製造用に用いるようになってきた。し
かし、上記多層同時押出しロッドまたはチューブは、曲
げ弾性不足によりローラが湾曲し、ローラとしての機能
を果たせないことがあった。そこでローラの湾曲を外層
で吸収させるため、外層は低硬度化されることが望まれ
ていた。そういった状況下、最外層として低い硬度の熱
可塑性エラストマーを用いて造った多層ロッド又はチュ
ーブは、製造コストが安価で、ローラとして使用した場
合搬送力が優れているので、特にＯＡ機器、写真現像機
など、紙を搬送する分野で需要が伸びてきている。たと
えば写真現像用のローラは従来硬い熱硬化性樹脂を用い
て造られていたが、長いローラにするとローラの間に隙
間が生じることが避けられず、また写真の表面に力がか
かりすぎ、特に厚い写真は現像仕上がりが悪くなる。そ
こでシリコンゴムローラが現れたが、これは高価であ
り、また加硫工程を必要とするので製造工程も煩雑であ
った。2. Description of the Related Art As a conventional roller, there is a roller in which rubber is wound around an iron core. However, since this roller is heavy and expensive, a multi-layer coextrusion rod or tube using resin that is lightweight and inexpensive is used for manufacturing a roller. It has become. However, in the multilayer co-extrusion rod or tube, the roller may be curved due to insufficient bending elasticity, and may not function as a roller. Therefore, in order to absorb the curvature of the roller with the outer layer, it has been desired that the outer layer be reduced in hardness. Under such circumstances, a multi-layer rod or tube made of a thermoplastic elastomer having a low hardness as the outermost layer has a low manufacturing cost, and has excellent transporting power when used as a roller. Demand is growing in the field of transporting paper. For example, rollers for photo development have traditionally been made of hard thermosetting resins. Thicker photos have poorer development. Then, a silicone rubber roller appeared, but this was expensive and required a vulcanization step, so that the manufacturing process was complicated.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱可塑性お
よび熱硬化性樹脂を用いた２層同時押出しロッドは、た
とえば図１で示すように、ニップル内径とロッドの外層
と内層の境界径とが同じになるように押出成形されてい
る。このような押出し方法で外層に硬度の低い熱可塑性
エラストマーを用いると、得られた多層ロッドは外観が
悪く製品として使用できるレベルのものにならなかった
り、あるいは押出し不可能になったりした。低硬度の熱
可塑性エラストマーのなかには、たとえばショアＡ３
５、最近ではショアＡ２１というものまであり、これら
を外層に用いた２層ロッドおよびチューブが押出成形で
得られることが望まれている。By the way, a two-layer co-extruded rod using a thermoplastic and thermosetting resin has the same nipple inner diameter and the same boundary diameter between the outer and inner layers of the rod as shown in FIG. It is extruded so that When a low-hardness thermoplastic elastomer is used for the outer layer in such an extrusion method, the obtained multilayer rod has poor appearance and cannot be used as a product, or cannot be extruded. Among low hardness thermoplastic elastomers, for example, Shore A3
5. Recently, Shore A21 is available, and it is desired that a two-layer rod and tube using these as outer layers can be obtained by extrusion molding.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】このような状況下、本発
明者らは前記目的を達成するために鋭意研究に努めた結
果、従来の押出し方法では、最外層への圧力は、押出し
ヘッド内の流路の断面積を小さくして溶融している最外
層の内圧を大きくすることと潤滑剤を介したロングラン
ド押出しヘッド内のスラスト方向の抵抗力によってかけ
ていたが、最外層に低硬度の熱可塑性エラストマーを用
いて多層同時押出しすると、エラストマーの低硬度のせ
いで、最外層に圧力が充分にかかっていないことを初め
て発見し、この発見に基づいて本発明を完成した。Under these circumstances, the present inventors have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, in the conventional extrusion method, the pressure on the outermost layer is limited by the pressure inside the extrusion head. Was applied by increasing the internal pressure of the melted outermost layer by reducing the cross-sectional area of the flow path and by the resistance in the thrust direction in the long gland extrusion head through the lubricant. When co-extrusion of multiple layers using a thermoplastic elastomer was conducted, it was discovered for the first time that the outermost layer was not sufficiently pressurized due to the low hardness of the elastomer, and the present invention was completed based on this finding.
【０００５】すなわち本発明によれば、（１）最外層に
低硬度の熱可塑性エラストマーを用いて多層同時押出し
によって多層ロッドまたはチューブを製造する方法にお
いて、押出機内の少なくともニップルの出口付近で最外
層に径方向の圧力がかかるように同時押出しすることを
特徴とする多層ロッドまたはチューブの製造方法、
（２）得られる多層ロッドまたはチューブの最外層と最
外層の直下との境界径がニップルの内径より大きくなる
ように多層同時押出成形することを特徴とする上記
（１）記載の多層ロッドまたはチューブの製造方法、
（３）低硬度の熱可塑性エラストマーがショアＡ４０〜
２０である上記（１）記載の多層ロッドまたはチューブ
の製造方法、（４）潤滑剤の２５℃における動粘度が５
０，０００〜１００，０００ｃＳｔである上記（１）記
載の多層ロッドまたはチューブの製造方法、（５）マン
ドレルの長さがニップルの長さより長く、内側のニップ
ルの長さがその外側のニップルの長さより長い押出しヘ
ッドを使用することを特徴とする上記（１）記載の多層
ロッドまたはチューブの製造方法、および（６）マンド
レルの長さがニップルの長さより長く、内側のニップル
の長さがその外側のニップルの長さより長いことを特徴
とする多層ロッドまたはチューブ製造用押出しヘッドが
提供される。That is, according to the present invention, (1) in a method for producing a multilayer rod or tube by multilayer simultaneous extrusion using a low-hardness thermoplastic elastomer for the outermost layer, the outermost layer is formed at least near the outlet of the nipple in the extruder. A method for producing a multilayer rod or tube, wherein co-extrusion is performed so that radial pressure is applied to the multilayer rod or tube,
(2) The multilayer rod or tube according to the above (1), wherein the multilayer rod or tube is co-extruded so that the boundary diameter between the outermost layer of the obtained multilayer rod or tube and immediately below the outermost layer is larger than the inner diameter of the nipple. Manufacturing method,
(3) Low hardness thermoplastic elastomer is Shore A40 ~
(4) the method for producing a multilayer rod or tube according to the above (1), wherein the kinematic viscosity of the lubricant at 25 ° C. is 5;
(1) The method for producing a multilayer rod or tube according to the above (1), wherein the length of the mandrel is longer than the length of the nipple, and the length of the inner nipple is longer than the length of the outer nipple. (1) The method for producing a multilayer rod or tube according to the above (1), wherein the length of the mandrel is longer than the length of the nipple, and the length of the inner nipple is outer. An extrusion head for producing a multilayer rod or tube is provided, wherein the extrusion head is longer than the length of the nipple.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】少なくともニップルの出口付近で
最外層に径方向の圧力がかかるような手段は特に限定さ
れない。たとえば、最外層の熱可塑性エラストマーにか
ける押出圧力をそれより内側の層を構成する樹脂にかけ
る押出圧力より２０〜５０％小さくなるように同時押出
しする手段が挙げられる。その一実施態様を図２に示
す。これは２層ロッド製造用押出しヘッドを示したもの
で、１はマンドレル、２は２層ロッドの内層、３は２層
ロッドの内層と外層の境界径（ｄ1 ：ｍｍ）をサイジン
グするニップル、４は２層ロッドの外層、５は潤滑油が
充填される溝、６は２層ロッド、７は押出しヘッドを示
す。Ａ領域はニップル３の先端からマンドレル１の先端
までの領域を指す。この領域では、２層ロッドの内層を
構成する樹脂（以下「内層樹脂」ともいう）はニップル
３から抜け出すが、この時内層樹脂にかける押出圧力を
外層熱可塑性エラストマーにかける押出圧力より２０〜
９０％程度大きくすることによって、得られる２層ロッ
ドの内層と外層との境界径（ｄ1 ）がニップルの内径
（ｄ：ｍｍ）より大きくなるようにする。こうすること
によって、内層樹脂が外層を構成する熱可塑性エラスト
マー（以下「外層樹脂」ともいう）を押出しヘッド内壁
面に押しつける力が作用し、外層樹脂に圧力がかかる。The means for applying a radial pressure to the outermost layer at least near the outlet of the nipple is not particularly limited. For example, there is a means for simultaneous extrusion such that the extrusion pressure applied to the outermost layer of the thermoplastic elastomer is 20 to 50% lower than the extrusion pressure applied to the resin constituting the inner layer. One embodiment is shown in FIG. This shows an extrusion head for manufacturing a two-layer rod, 1 is a mandrel, 2 is an inner layer of a two-layer rod, 3 is a nipple for sizing a boundary diameter (d 1 : mm) between an inner layer and an outer layer of a two-layer rod, Reference numeral 4 denotes an outer layer of a two-layer rod, 5 denotes a groove filled with lubricating oil, 6 denotes a two-layer rod, and 7 denotes an extrusion head. A region indicates a region from the tip of the nipple 3 to the tip of the mandrel 1. In this region, the resin constituting the inner layer of the two-layer rod (hereinafter, also referred to as “inner layer resin”) escapes from the nipple 3.
By increasing the diameter by about 90%, the boundary diameter (d 1 ) between the inner layer and the outer layer of the obtained two-layer rod is made larger than the inner diameter (d: mm) of the nipple. By doing so, a force acts on the inner layer resin to press the thermoplastic elastomer (hereinafter, also referred to as “outer layer resin”) constituting the outer layer against the inner wall surface of the extrusion head, and pressure is applied to the outer layer resin.
【０００７】外層樹脂にかける圧力と内層樹脂にかける
圧力は、ニップル径と押出し成形品の径によって調節さ
れる。たとえば図３において、押出しヘッド７のニップ
ル３が存在する領域の内層２にかかる圧力をα、外層４
にかかる圧力をｋ、ニップル３が存在しない領域の内層
２にかかる圧力をｙ、外層４にかかる圧力をｘ、ニップ
ル３の内径（半径）をｒ、得られるロッドまたはチュー
ブの内層と外層との境界径（半径）をｒ1 とした場合、
押出し初めは内層樹脂の半径がｒになるようにαとｋを
調節し、その後αを徐々に増大させ、ニップル３が存在
しない領域に入った時、内層樹脂の半径がｒ1 となるよ
うにｙを調節する。The pressure applied to the outer resin and the pressure applied to the inner resin are adjusted by the nipple diameter and the diameter of the extruded product. For example, in FIG. 3, the pressure applied to the inner layer 2 in the area where the nipple 3 of the extrusion head 7 exists is α, the outer layer 4
, The pressure applied to the inner layer 2 in the region where the nipple 3 does not exist is y, the pressure applied to the outer layer 4 is x, the inner diameter (radius) of the nipple 3 is r, and the inner or outer layer of the obtained rod or tube is If the boundary diameter (radius) was r 1,
At the beginning of extrusion, α and k are adjusted so that the radius of the inner layer resin becomes r, and then α is gradually increased so that when the nipple 3 enters a region where no nipple 3 exists, the radius of the inner layer resin becomes r 1. Adjust y.
【０００８】Ｂ領域は潤滑油の注入口から押出しヘッド
の開口部までの領域で、潤滑油は外層と押出しヘッド内
面との抵抗力が大きすぎるとつまりが発生するため、こ
れを回避するため使用される。この時高粘度の潤滑剤を
使用すると、外層と潤滑剤の抵抗力が大きくなり、その
結果外層に圧力がかかりやすくなる。潤滑剤のこのよう
な好ましい粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７に規定する粘
度（２５℃で測定）で２０，０００〜１００，０００ｃ
Ｓｔ程度、さらに好ましくは５０，０００〜１００，０
００ｃＳｔ程度である。Region B is a region from the lubricating oil injection port to the opening of the extrusion head. Lubricating oil is used to avoid clogging if the resistance between the outer layer and the inner surface of the extrusion head is too large. Is done. At this time, if a high-viscosity lubricant is used, the resistance between the outer layer and the lubricant increases, and as a result, pressure tends to be applied to the outer layer. Such a preferable viscosity of the lubricant is 20,000 to 100,000 c as defined in JIS K 7117 (measured at 25 ° C.).
About St, more preferably 50,000 to 100,0
It is about 00 cSt.
【０００９】潤滑剤の量は少ないほうがよいが、少なす
ぎるとつまりが発生するため、０．２〜０．３ｃｃ／分
が好ましい。The amount of the lubricant is preferably small, but if the amount is too small, clogging occurs. Therefore, the amount is preferably 0.2 to 0.3 cc / min.
【００１０】ニップル内径（ｄ）は内層と外層の境界径
（ｄ1 ）よりも小さく、好ましくはｄ1 の９０〜９５％
とする。ｄの具体的な数値はロッドの使用目的に応じて
決められるが、一般的にφ１０〜３０ｍｍ程度である。
ロッド製造用押出しヘッドの場合マンドレルは使用され
ないのが普通であるが、本発明の方法ではマンドレルを
使用するのが好ましい。マンドレル１の長さ（Ｌ2 ）は
ニップル３の長さ（Ｌ1 ）より長くする。Ｌ1 およびＬ
2 は、一般的に、Ｌ1 が２０〜５０ｍｍ程度、Ｌ2 は３
０〜１００ｍｍ程度である。またＬ2 −Ｌ1 は好ましく
は１０〜５０ｍｍ程度、さらに好ましくは１０〜２０ｍ
ｍ程度である。マンドレル径（ｄ2 ：ｍｍ）は、ｄの
０．３〜０．７倍程度が好ましく、半分程度が最も好ま
しい。ｄ2 は、一般的に４〜１０ｍｍ程度が好ましい。The inner diameter (d) of the nipple is smaller than the boundary diameter (d 1 ) between the inner layer and the outer layer, preferably 90 to 95% of d 1 .
And The specific value of d is determined according to the purpose of use of the rod, but is generally about φ10 to 30 mm.
In the case of an extrusion head for the production of rods, a mandrel is usually not used, but it is preferred to use a mandrel in the method of the invention. The length (L 2 ) of the mandrel 1 is longer than the length (L 1 ) of the nipple 3. L 1 and L
2, generally, L 1 is about 20 to 50 mm, L 2 3
It is about 0 to 100 mm. L 2 −L 1 is preferably about 10 to 50 mm, more preferably 10 to 20 m
m. The mandrel diameter (d 2: mm) is preferably about 0.3 to 0.7 times the d, about half are most preferred. Generally, d 2 is preferably about 4 to 10 mm.
【００１１】内層樹脂は外層樹脂と比べて高硬度であれ
ばいずれのものでも使用できる。内層樹脂として使用で
きるものとして、たとえば、ポリプロピレン、ポリフェ
ニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリアセタールなどの熱可
塑性樹脂が好ましく使用できる。Any resin can be used as the inner layer resin as long as it has a higher hardness than the outer layer resin. As a resin that can be used as the inner layer resin, for example, a thermoplastic resin such as polypropylene, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polyamide, polycarbonate, or polyacetal can be preferably used.
【００１２】最外層樹脂の硬度は、ショアＡ４５以下で
あって、ショアＡ２８の柔らかいものも使用可能であ
る。ここでショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に
従って測定される値である。このような樹脂として、た
とえば、オレフィン系熱可塑性エラストマー〔たとえ
ば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ショアＡ３
５）など〕、スチレン系熱可塑性エラストマー〔たとえ
ば、スチレン系熱可塑性エラストマー（ショアＡ２８）
など〕などが挙げられる。The hardness of the outermost resin layer is not more than 45 Shore A, and a soft resin having Shore A 28 can be used. Here, the Shore A hardness is a value measured according to ASTM D-2240. As such a resin, for example, an olefin-based thermoplastic elastomer [eg, an olefin-based thermoplastic elastomer (Shore A3)
5) etc.], styrene-based thermoplastic elastomer [for example, styrene-based thermoplastic elastomer (Shore A28)
Etc.].
【００１３】使用される潤滑剤としては、たとえば、シ
リコーンオイル、ポリアルキレングリコールなどが挙げ
られる。Examples of the lubricant used include silicone oil and polyalkylene glycol.
【００１４】内層の樹脂および外層の熱可塑性エラスト
マーを押出しヘッドに供給し、内層圧が外層圧より大き
くなるように押出すと、ニップルの出口付近で内層の樹
脂が広がるため、外層の熱可塑性エラストマーを内側か
ら押すことになり、結果として外層熱可塑性エラストマ
ーに径方向の圧力がかかることになる。When the inner layer resin and the outer layer thermoplastic elastomer are supplied to the extrusion head and extruded so that the inner layer pressure becomes higher than the outer layer pressure, the inner layer resin spreads near the nipple outlet. Is pressed from the inside, and as a result, a radial pressure is applied to the outer thermoplastic elastomer.
【００１５】以上２層ロッドを押出し成形によって製造
する方法について詳細に説明したが、本発明の方法は、
多層ロッド（例えば、図４に示すように中間層２’を有
する３層ロッド）にもさらに多層チューブにも適用され
る。チューブを製造する場合、マンドレルが押出しヘッ
ドの出口付近まで延びていること以外はロッド製造用押
出しヘッドと同様の構造の押出しヘッドが使用できる。The method of manufacturing a two-layer rod by extrusion has been described in detail above.
It applies to multi-layer rods (eg, three-layer rods with an intermediate layer 2 ′ as shown in FIG. 4) as well as to multi-layer tubes. When manufacturing a tube, an extrusion head having the same structure as the extrusion head for manufacturing a rod can be used except that the mandrel extends to the vicinity of the outlet of the extrusion head.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の方法を実施例に基づいて説明
する。なお本発明は下記の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ ニップルの内径（ｄ）が１３ｍｍφ、マンドレルの外径
（ｄ2 ）が９ｍｍφ、マンドレルの長さ（Ｌ2 ）−ニッ
プルの長さ（Ｌ1 ）が１５ｍｍの押出しヘッドを用い
て、外層樹脂としてショアＡ３５であるオレフィン系熱
可塑性エラストマー、内層樹脂としてガラスファイバー
入りのポリプロピレンを用いて２層同時押出しを行っ
た。この時、得られる２層ロッドの内層と外層の境界径
（ｄ1 ）がｄよりも大きくなるように、内層樹脂に外層
樹脂より約５０％大きい圧力をかけた。また潤滑油とし
て、シリコーンオイル（粘度：１００，０００ｃＳｔ、
２５℃で測定）を用いた。得られたロッドは内層径が１
４．５ｍｍφ、ロッド径が２０ｍｍφであった。また、
外層の熱可塑性エラストマーにひび割れが生じることな
く押出しができ、成形品の外観は良好であった。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The method of the present invention will be described below based on embodiments. The present invention is not limited to the following examples. Example 1 The outer layer was formed by using an extrusion head in which the inner diameter (d) of the nipple was 13 mmφ, the outer diameter (d 2 ) of the mandrel was 9 mmφ, and the length of the mandrel (L 2 ) -the length of the nipple (L 1 ) was 15 mm. Two layers were simultaneously extruded using an olefin-based thermoplastic elastomer as Shore A35 as the resin and glass fiber-containing polypropylene as the inner layer resin. At this time, a pressure about 50% greater than the outer layer resin was applied to the inner layer resin so that the boundary diameter (d 1 ) between the inner layer and the outer layer of the obtained two-layer rod became larger than d. As a lubricating oil, silicone oil (viscosity: 100,000 cSt,
(Measured at 25 ° C.). The obtained rod has an inner layer diameter of 1
The diameter was 4.5 mmφ and the rod diameter was 20 mmφ. Also,
Extrusion was possible without cracking of the thermoplastic elastomer of the outer layer, and the appearance of the molded product was good.
【００１７】実施例２ ニップルの内径（ｄ）が２５ｍｍφ、マンドレルの外径
（ｄ2 ）が１３．５ｍｍφ、マンドレルの長さ（Ｌ2 ）
−ニップルの長さ（Ｌ1 ）が１０ｍｍの押出しヘッドを
用いて、外層樹脂としてショアＡ４５であるオレフィン
系熱可塑性エラストマーを、内層樹脂としてガラスファ
イバーおよび無機フィラー入りの変性ポリフェニレンエ
ーテルを、潤滑油としてシリコーンオイル（粘度：１０
０，０００ｃＳｔ、２５℃で測定）を用いて２層同時押
出しを行った。この時、得られる２層ロッドの内層と外
層の境界径（ｄ1 ）がｄよりも大きくなるように、内層
樹脂に外層樹脂より約５０％大きい圧力をかけた。得ら
れたロッドは、内層径が２８ｍｍφ、ロッド径が４２ｍ
ｍφであった。また、外層の熱可塑性エラストマーにひ
び割れが生じることなく押出しができ、成形品の外観は
良好であった。Embodiment 2 The inner diameter (d) of the nipple is 25 mmφ, the outer diameter (d 2 ) of the mandrel is 13.5 mmφ, and the length of the mandrel (L 2 )
Using an extrusion head having a nipple length (L 1 ) of 10 mm, using an olefin thermoplastic elastomer as Shore A45 as an outer layer resin, glass fiber and a modified polyphenylene ether containing an inorganic filler as an inner layer resin, and a lubricating oil Silicone oil (viscosity: 10
(0.000 cSt, measured at 25 ° C.). At this time, a pressure about 50% greater than the outer layer resin was applied to the inner layer resin so that the boundary diameter (d 1 ) between the inner layer and the outer layer of the obtained two-layer rod became larger than d. The obtained rod has an inner layer diameter of 28 mmφ and a rod diameter of 42 m.
mφ. Extrusion was possible without cracking of the thermoplastic elastomer of the outer layer, and the appearance of the molded product was good.
【００１８】実施例３ 外層樹脂としてショアＡ２８のスチレン系熱可塑性エラ
ストマーを、内層樹脂としてガラスファイバー入りのポ
リフェニレンエーテルを用いた以外は実施例１と同様に
してロッドを得た。得られたロッドは内層径が１４．５
ｍｍφ、ロッド径が２０ｍｍφであった。また、外層の
熱可塑性エラストマーにひび割れが生じることなく押出
しができ、成形品の外観は良好であった。Example 3 A rod was obtained in the same manner as in Example 1, except that a styrene-based thermoplastic elastomer of Shore A28 was used as the outer layer resin and polyphenylene ether containing glass fiber was used as the inner layer resin. The obtained rod has an inner layer diameter of 14.5.
mmφ, and the rod diameter was 20 mmφ. Extrusion was possible without cracking of the thermoplastic elastomer of the outer layer, and the appearance of the molded product was good.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明の製造法によれば、圧力のかかり
にくい柔らかい熱可塑性エラストマーに充分に圧力をか
けることができるので、ひび割れ、ピンホールなどの不
都合のない低硬度熱可塑性樹脂を外層にもつ多層ロッド
およびチューブが得られる。このように安価で入手可能
で、かつ寸法変更可能な、特に長くすることのできる熱
可塑性樹脂の使用が可能となる。According to the production method of the present invention, a sufficient pressure can be applied to a soft thermoplastic elastomer to which pressure is not easily applied, so that a low-hardness thermoplastic resin free from inconveniences such as cracks and pinholes is applied to the outer layer. The resulting multi-layer rod and tube are obtained. In this way, it is possible to use thermoplastic resins which are inexpensive and can be changed in size and which can be made particularly long.
【図１】従来の２層ロッド製造用押出しヘッドを示す。FIG. 1 shows a conventional extrusion head for manufacturing a two-layer rod.
【図２】本発明の方法に使用される２層ロッド製造用押
出しヘッドの一実施態様を示す。FIG. 2 shows one embodiment of an extrusion head for producing a two-layer rod used in the method of the present invention.
【図３】外層にかける圧力と内層にかける圧力との関係
を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between a pressure applied to an outer layer and a pressure applied to an inner layer.
【図４】本発明の方法に使用される３層ロッド製造用押
出しヘッドの一実施態様を示す。FIG. 4 shows one embodiment of an extrusion head for producing a three-layer rod used in the method of the present invention.
１ マンドレル ２ 内層 ３ ニップル ４ 外層 ５ 潤滑剤が充填される溝 ６ ２層ロッド ７ 押出しヘッド Ａ ニップルの先端からマンドレルの先端までの領
域 Ｂ 潤滑油の注入口から押出しヘッドの開口部まで
の領域 α ニップルが存在する領域の内層の圧力（Ｐａ） ｋ ニップルが存在する領域の外層の圧力（Ｐａ） ｘ ニップルが存在しない領域の外層の圧力（Ｐ
ａ） ｙ ニップルが存在しない領域の内層の圧力（Ｐ
ａ）Reference Signs List 1 mandrel 2 inner layer 3 nipple 4 outer layer 5 groove filled with lubricant 6 two-layer rod 7 extrusion head A area from tip of nipple to tip of mandrel B area from lubricating oil inlet to opening of extrusion head α Pressure of inner layer in area where nipple exists (Pa) k Pressure of outer layer in area where nipple exists (Pa) x Pressure of outer layer in area where nipple does not exist (P
a) The inner layer pressure (P
a)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00 31:06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29L 23:00 31:06
Claims (6)
を用いて多層同時押出しによって多層ロッドまたはチュ
ーブを製造する方法において、押出機内の少なくともニ
ップルの出口付近で最外層に径方向の圧力がかかるよう
に同時押出しすることを特徴とする多層ロッドまたはチ
ューブの製造方法。1. A method for producing a multilayer rod or tube by multilayer co-extrusion using a low-hardness thermoplastic elastomer as an outermost layer, wherein a radial pressure is applied to the outermost layer at least near an outlet of a nipple in an extruder. A method for producing a multilayer rod or tube, characterized by co-extrusion.
外層と最外層の直下との境界径がニップルの内径より大
きくなるように多層同時押出成形することを特徴とする
請求項１記載の多層ロッドまたはチューブの製造方法。2. The multi-layer rod or tube according to claim 1, wherein the multi-layer coextrusion molding is performed so that the boundary diameter between the outermost layer of the obtained multi-layer rod or tube and immediately below the outermost layer is larger than the inner diameter of the nipple. Tube manufacturing method.
Ａ４０〜２０である請求項１記載の多層ロッドまたはチ
ューブの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the low-hardness thermoplastic elastomer is Shore A 40-20.
０００〜１００，０００ｃＳｔである請求項１記載の多
層ロッドまたはチューブの製造方法。4. A lubricant having a kinematic viscosity at 25 ° C. of 50,
2. The method for producing a multilayer rod or tube according to claim 1, wherein the molecular weight is from 000 to 100,000 cSt.
長く、内側のニップルの長さがその外側のニップルの長
さより長い押出しヘッドを使用することを特徴とする請
求項１記載の多層ロッドまたはチューブの製造方法。5. The multi-layer rod or tube according to claim 1, wherein the length of the mandrel is longer than the length of the nipple and the length of the inner nipple is longer than the length of the outer nipple. Manufacturing method.
長く、内側のニップルの長さがその外側のニップルの長
さより長いことを特徴とする多層ロッドまたはチューブ
製造用押出しヘッド。6. An extrusion head for the production of a multilayer rod or tube, characterized in that the length of the mandrel is longer than the length of the nipple and the length of the inner nipple is longer than the length of the outer nipple.
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