JPH11171583A - Fiber cutter roller - Google Patents
Fiber cutter rollerInfo
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- JPH11171583A JPH11171583A JP35010397A JP35010397A JPH11171583A JP H11171583 A JPH11171583 A JP H11171583A JP 35010397 A JP35010397 A JP 35010397A JP 35010397 A JP35010397 A JP 35010397A JP H11171583 A JPH11171583 A JP H11171583A
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- cutter roller
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、繊維用カッターローラ
に関し、特にガラス繊維を一定の長さに切断するのに適
したカッターローラに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber cutter roller, and more particularly to a cutter roller suitable for cutting glass fiber into a predetermined length.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガラス繊維の製造は、溶融ガラスをブッ
シング底部に形成された多数のノズル孔から引き出して
連続した細いフィラメントとして紡出し、水スプレーで
冷却し、さらにサイジング剤（集束剤）をコーティング
して数百本〜数千本を集束することによりストランドと
なし、これをワインダーで巻き取ってケーキと呼ばれる
粗糸巻を形成している。そしてこの後、撚糸工程を経て
ヤーンとしたり、合糸工程を経てロービングとすること
によって、長繊維のままで使用される場合の他、チョッ
プ工程を経て一定の長さの短繊維に切断することによっ
てチョップドストランド（切断糸）としてＦＲＴＰやＧ
ＲＣ（ガラス繊維強化セメント）等に使用されている。2. Description of the Related Art In the production of glass fiber, molten glass is drawn out from a number of nozzle holes formed at the bottom of a bushing, spun out as a continuous thin filament, cooled with water spray, and further coated with a sizing agent (bundling agent). Then, several hundred to several thousand pieces are bundled to form a strand, which is wound by a winder to form a roving wound called a cake. And after this, by using the yarn as a yarn through the twisting step or roving through the combining step, in addition to the case where it is used as a long fiber, it can be cut into short fibers of a certain length through the chop step FRTP or G as chopped strand (cut yarn)
Used for RC (glass fiber reinforced cement) and the like.
【０００３】上記チョップ工程で使用されている切断装
置の一例を図２を使って説明すると、円筒または円柱状
のロール本体１０の外周面に、多数本の金属製切断刃１
１と、これらの切断刃１１の間隔を一定に保つための金
属製の固定スペーサ１２を放射状に取り付けた繊維用カ
ッターローラ１３と、外周面にゴムを装備させたゴムロ
ーラ１４との間にガラスストランド１５を送り込んで切
断するようにしている。An example of the cutting device used in the chopping process will be described with reference to FIG. 2. A plurality of metal cutting blades 1 are provided on the outer peripheral surface of a cylindrical or columnar roll body 10.
1 and a fiber cutter roller 13 having a metal fixed spacer 12 radially attached to keep a constant interval between the cutting blades 11 and a rubber roller 14 provided with rubber on the outer peripheral surface. 15 is sent and cut.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】カッターローラ１３に
取り付ける切断刃１１は、ガラスストランド１５に接触
して切断する刃先と、ロール本体１０に取り付けられる
基体部から構成され、従来より耐衝撃性に優れていると
いう理由から、炭素工具鋼（焼き入れ硬度ＨV ８００程
度）を研磨することによって作製される。通常、この切
断刃１１は、厚みが０．３〜０．５ｍｍと薄くなるよう
に作製され、その刃先がゴムローラ１４と接触してから
離脱する時に全体がしなるため、切断刃１１の間にガラ
ス繊維が挟まっても、跳ね飛ばすことが可能である。The cutting blade 11 attached to the cutter roller 13 is composed of a cutting edge that cuts in contact with the glass strand 15 and a base member attached to the roll body 10, and has a higher impact resistance than the conventional one. For this reason, it is manufactured by polishing carbon tool steel (quenching hardness H V of about 800). Usually, this cutting blade 11 is manufactured so as to have a thickness as small as 0.3 to 0.5 mm, and when the cutting edge comes off after coming into contact with the rubber roller 14, the entire cutting edge 11 is formed. Even if glass fiber is sandwiched, it can be bounced off.
【０００５】しかしながら、このような炭素工具鋼から
作製された切断刃１１は、使用経過と共に刃先が磨耗
し、切れなくなるため、定期的に交換する必要がある。
そのため切断刃１１を数時間毎に交換する必要があり、
これが生産性を低下させる主な原因となっている。[0005] However, the cutting blade 11 made of such carbon tool steel wears and loses its cutting edge with the lapse of use, and therefore needs to be periodically replaced.
Therefore, it is necessary to replace the cutting blade 11 every few hours,
This is the main cause of the decrease in productivity.
【０００６】そのため超硬合金から切断刃１１を作製
し、刃先が磨耗して切れなくなると、刃先を研磨して再
使用することも試みられているが、この切断刃１１は、
炭素工具鋼からなる切断刃１１に比べて、しなりが小さ
く、切断刃１１の間にガラス繊維が目詰まりしやすい。For this reason, cutting blades 11 are manufactured from cemented carbide, and when the cutting edges are worn and cannot be cut, the cutting edges are polished and reused.
The bending is smaller than that of the cutting blade 11 made of carbon tool steel, and glass fibers are easily clogged between the cutting blades 11.
【０００７】このような事情から、超硬合金からなる切
断刃１１を使用する場合は、切断刃の取り付け間隔を広
げ、切断刃全体が振動するようにして目詰まりを防止す
る必要がある。しかしながら超硬合金は、耐衝撃性が低
いため、カッターローラ１３を高速回転させた時、各切
断刃１１が振動することによって隣接する切断刃１１や
固定スペーサ１２に接触し、徐々に磨耗して短時間で破
損する。特に肉厚の小さい切断刃の場合、繊維切断時に
おける振動が大きく、磨耗による破損が頻繁に起こりや
すい。[0007] Under such circumstances, when using the cutting blade 11 made of a cemented carbide, it is necessary to widen the interval between the mounting of the cutting blades and to vibrate the entire cutting blades to prevent clogging. However, since the cemented carbide has low impact resistance, when the cutter roller 13 is rotated at a high speed, each of the cutting blades 11 vibrates and comes into contact with the adjacent cutting blades 11 and the fixed spacers 12 and gradually wears out. Damaged in a short time. In particular, in the case of a cutting blade having a small thickness, the vibration during the fiber cutting is large, and breakage due to abrasion frequently occurs.
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、ロール本体に、例えば超硬合金から作製された複
数本の切断刃を取り付け、４００ｍ／分以上の高速で回
転させても、切断刃の磨耗が少ない繊維用カッターロー
ラを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and a plurality of cutting blades made of, for example, a cemented carbide are attached to a roll body, and cutting is performed even at a high speed of 400 m / min or more. An object of the present invention is to provide a cutter roller for a fiber in which blade wear is small.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の繊維用カッター
ローラは、円筒または円柱状のロール本体の外周面に、
多数本の金属製切断刃を放射状に取り付けた繊維用カッ
ターローラにおいて、各切断刃は刃先と基体部から構成
され、各切断刃の基体部の片面又は両面には、隣接する
切断刃及び／又は固定スペーサと接触するのを防止する
緩衝部材が取り付けられていることを特徴とする。A fiber cutter roller according to the present invention is provided on the outer peripheral surface of a cylindrical or cylindrical roll body.
In a fiber cutter roller in which a large number of metal cutting blades are radially mounted, each cutting blade is constituted by a blade edge and a base portion, and one or both sides of the base portion of each cutting blade are provided with adjacent cutting blades and / or It is characterized in that a buffer member for preventing contact with the fixed spacer is attached.
【００１０】また本発明の繊維用カッターローラは、好
ましくは、切断刃が超硬合金から形成されてなることを
特徴とし、さらに好ましくは、切断刃の刃先が超硬合金
から形成され、基体部が超硬合金と近似した熱膨張係数
を有し、耐摩耗性に劣る金属から形成されてなることを
特徴とする。The fiber cutter roller according to the present invention is preferably characterized in that the cutting blade is formed of a cemented carbide, and more preferably, the cutting edge of the cutting blade is formed of a cemented carbide. Has a thermal expansion coefficient similar to that of a cemented carbide and is formed of a metal having poor wear resistance.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の繊維用カッターローラは、各切断刃の
基体部の片面又は両面に、カッターローラが高速回転す
ることにより切断刃が振動した時に、隣接する切断刃や
固定スペーサとの接触を防止する緩衝部材が取り付けら
れてなるため、超硬合金から切断刃を作製し、これらの
多数本を一定の間隔を保持してローラ本体の外周面に取
り付け、回転切断時に各切断刃が振動するようにして
も、各切断刃本体は緩衝部材によって接触することがな
い。According to the present invention, the cutter roller for a fiber is provided on one or both surfaces of the base portion of each cutting blade, when the cutting blade vibrates due to the high speed rotation of the cutting roller, the contact between the adjacent cutting blade and the fixed spacer. Since the cushioning member to prevent the damage is attached, cutting blades are made from cemented carbide, and a large number of these cutting blades are attached to the outer peripheral surface of the roller body while maintaining a constant interval, and each cutting blade vibrates during rotary cutting. Even if it does so, each cutting blade main body does not contact by the buffer member.
【００１２】その結果、切断刃間に繊維が挟まっても、
切断刃が全体的に振動するため、目詰まりが少なく、し
かも切断刃の両面は磨耗されないため、破損し難く、切
断刃の交換時間を大幅に延長することができる。As a result, even if fibers are sandwiched between the cutting blades,
Since the cutting blade vibrates as a whole, there is little clogging, and since both surfaces of the cutting blade are not worn, it is hard to be damaged, and the replacement time of the cutting blade can be greatly extended.
【００１３】ところで切断刃の肉厚は、切断する繊維の
長さや材質によって様々であり、肉厚の小さな切断刃の
場合、繊維の切断時に振動しやすいため、その基体部の
両面に緩衝部材を取り付けることが要求されるが、肉厚
の大きな切断刃の場合は、振動が小さいため、その基体
部の片面に緩衝部材を取り付けるだけでも、磨耗による
破損をかなり減少できる。The thickness of the cutting blade varies depending on the length and material of the fiber to be cut. In the case of a cutting blade having a small thickness, it is easy to vibrate when cutting the fiber. Mounting is required, but in the case of a cutting blade having a large thickness, vibration is small, so that even if a buffer member is mounted on only one surface of the base portion, breakage due to abrasion can be considerably reduced.
【００１４】本発明における緩衝部材としては、金属製
切断刃に取り付け可能であり、高硬度で、耐磨耗性に優
れた材料であれば、いずれも使用可能であり、例えばウ
レタンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム等が好適であ
る。As the cushioning member in the present invention, any material can be used as long as it can be attached to a metal cutting blade, and has high hardness and excellent abrasion resistance. For example, urethane rubber and natural rubber , Butadiene rubber and the like are preferred.
【００１５】金属製切断刃に緩衝部材を取り付ける場
合、接着剤を用いたり、緩衝部材を焼き付ける方法が採
られるが、いずれにしてもカッターローラの回転時に切
断刃が振動するように取り付ける必要がある。When the buffer member is attached to the metal cutting blade, an adhesive is used or the buffer member is baked. In any case, it is necessary to attach the buffer member so that the cutting blade vibrates when the cutter roller rotates. .
【００１６】また本発明における金属製切断刃は、全て
超硬合金から形成しても良いが、刃先が超硬合金から形
成され、基体部が超硬合金と近似した熱膨張係数（具体
的には、２５〜２００℃の温度範囲で２０×１０-2／℃
以内）を有する金属から形成され、両者の整合部が溶接
されてなる金属製切断刃が好適である。Further, the metal cutting blade in the present invention may be formed entirely of a cemented carbide, but the cutting edge is formed of a cemented carbide, and the base portion has a thermal expansion coefficient similar to that of the cemented carbide (specifically, Is 20 × 10 −2 / ° C. in a temperature range of 25 to 200 ° C.
Metal cutting blade formed of a metal having the following formulas and welded to the matching portions of the two.
【００１７】すなわちこのような切断刃の基体部は、刃
先に比べて耐磨耗性が劣るため、基体部に緩衝部材を取
り付ける効果が大きい上、繊維を切断する際の衝撃を基
体部が吸収するため、切断刃の破損がより防止されるか
らである。That is, since the base portion of such a cutting blade is inferior in wear resistance to the cutting edge, the effect of attaching a cushioning member to the base portion is large, and the base portion absorbs the impact when cutting the fiber. This is because breakage of the cutting blade is further prevented.
【００１８】尚、超硬合金とは、金属元素炭化物粉末と
金属粉末を配合して焼結した極めて硬い合金のことであ
る。一般にＷＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系、ＷＣ
−ＴｉＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系の合
金が広く知られており、これらの熱膨張係数は、２５〜
２００℃の温度範囲で４８〜６２×１０-7／℃である。The cemented carbide is an extremely hard alloy obtained by mixing and sintering a metal element carbide powder and a metal powder. Generally WC-Co, WC-TaC-Co, WC
-TiC-Co-based and WC-TiC-TaC-Co-based alloys are widely known, and their thermal expansion coefficients are 25 to 25.
It is 48 to 62 × 10 −7 / ° C. in a temperature range of 200 ° C.
【００１９】また超硬合金と近似した熱膨張係数を有す
る金属は、熱膨張係数の差が±３０％以内であり、耐衝
撃性に優れた金属であれば、いずれも使用でき、例えば
４２％Ｎｉ鋼や２９％Ｎｉ・１７％Ｃｏ鋼等が好適であ
る。またこの切断刃を作製する場合、刃先と基体部は局
部的にしか温度が上がらないレーザ溶接や電子ビーム溶
接によって接合することが好ましい。例えば刃先と基体
部をロウ付けで接合すると、接合する際に超硬合金全体
の温度が上昇し、脆化するが、上記したような溶接法に
よると、超硬合金の溶接部しか温度上昇しないため、脆
化を防止することが可能である。Metals having a thermal expansion coefficient similar to that of a cemented carbide have a difference in thermal expansion coefficient within ± 30%, and any metal having excellent impact resistance can be used. Ni steel and 29% Ni / 17% Co steel are suitable. In the case of manufacturing this cutting blade, it is preferable that the cutting edge and the base portion are joined by laser welding or electron beam welding that raises the temperature only locally. For example, when the cutting edge and the base portion are joined by brazing, the temperature of the entire cemented carbide rises during joining and becomes brittle, but according to the welding method described above, only the welded portion of the cemented carbide rises in temperature. Therefore, embrittlement can be prevented.
【００２０】さらに本発明における切断刃の厚みは、
０．５〜２．０ｍｍであることが好ましい。すなわち厚
みが０．５ｍｍより小さいと、切断刃の強度が低下しや
すくなり、また２．０ｍｍより大きいと、切断刃の振動
が少なくなり、切断刃の間に挟まった繊維を振り落とし
たり、繊維の切断長を短くすることが困難となるからで
ある。Further, the thickness of the cutting blade in the present invention is:
It is preferably 0.5 to 2.0 mm. That is, if the thickness is less than 0.5 mm, the strength of the cutting blade tends to decrease, and if the thickness is more than 2.0 mm, the vibration of the cutting blade decreases, and the fibers sandwiched between the cutting blades are shaken off, This is because it becomes difficult to shorten the cutting length.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明の繊維用カッターローラを実施
例に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The fiber cutter roller of the present invention will be described below in detail based on embodiments.
【００２２】図１は、本発明の繊維用カッターローラの
要部断面図を示すものである。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a fiber cutter roller of the present invention.
【００２３】各切断刃１１は、２５〜２００℃の温度範
囲で５７×１０-7の熱膨張係数を有する超硬合金（硬度
ＨV １６００）から形成された刃先１１ａと、３０〜３
００℃の温度範囲で４５×１０-7の熱膨張係数を有する
４２％Ｎｉ鋼（硬度ＨV ２００）から形成された基体部
１１ｂから構成され、厚み１．５ｍｍ、幅（高さ）１４
ｍｍ、長さ２５０ｍｍの寸法を有している。また基体部
１１ｂの両面には、部分的にウレタンゴム（硬度７０
°）からなる緩衝部材１６が貼り付けられている。この
緩衝部材１６の寸法としては、厚み０．０５〜１．５ｍ
ｍ、幅（高さ）５〜１０ｍｍ、長さ２００〜２４０ｍｍ
が適当である。Each cutting blade 11 has a cutting edge 11a formed of a cemented carbide (hardness H V 1600) having a thermal expansion coefficient of 57 × 10 −7 in a temperature range of 25 to 200 ° C., and 30 to 3
It is composed of a base portion 11b formed of 42% Ni steel (hardness H V 200) having a thermal expansion coefficient of 45 × 10 −7 in a temperature range of 00 ° C., and has a thickness of 1.5 mm and a width (height) of 14%.
mm and a length of 250 mm. In addition, urethane rubber (with a hardness of 70) is partially formed on both surfaces of the base portion 11b.
°) is affixed. The size of the cushioning member 16 is 0.05 to 1.5 m in thickness.
m, width (height) 5-10 mm, length 200-240 mm
Is appropriate.
【００２４】この切断刃１１は、次のようにして作製し
た。The cutting blade 11 was manufactured as follows.
【００２５】まずＣｏをバインダーとして含むタングス
テンカーバイト（ＷＣ）の微粒を、ＨＩＰ（Ｈｏｔ Ｉ
ｓｏｓｔａｔｉｃｓ Ｐｒｅｓｓ）処理したものを焼成
することによって超硬合金を作製した後、基体部１１ｂ
となる４２％Ｎｉ、残部鉄からなる合金の板材を加工
し、両者の整合部１１ｃをＹＡＧレーザによって溶接し
た。次いで、超硬合金の所定箇所を研磨加工することに
よって刃先１１ａを形成した。その後、基体部１０ｂの
両面に緩衝部材１６を接着剤を用いて貼り付けた。First, fine particles of tungsten carbide (WC) containing Co as a binder are mixed with HIP (Hot I
After the cemented carbide is produced by firing the material subjected to the somatics press) treatment, the base portion 11b
An alloy plate consisting of 42% Ni and the balance iron was processed, and the matching part 11c of both was welded by a YAG laser. Next, the cutting edge 11a was formed by polishing a predetermined portion of the cemented carbide. Thereafter, the buffer members 16 were attached to both surfaces of the base portion 10b using an adhesive.
【００２６】こうして得られた切断刃１１の多数本を使
用し、これらの切断刃１１を、金属製の固定スペーサ１
２と共に、軸径が５５ｍｍの円筒ロール本体１０の外周
面に放射状に取り付けることによってカッターローラを
作製した。またゴムローラとして、周囲に所定厚のウレ
タンゴムが装着され、外径が４８０ｍｍのものを作製し
た。A number of the cutting blades 11 thus obtained are used, and these cutting blades 11 are connected to the metal fixed spacer 1.
Along with 2, a cutter roller was manufactured by radially attaching to the outer peripheral surface of a cylindrical roll body 10 having a shaft diameter of 55 mm. As the rubber roller, a rubber roller having an outer diameter of 480 mm with urethane rubber having a predetermined thickness around the periphery was manufactured.
【００２７】こうして得られたカッターローラとゴムロ
ーラを用いて、カッターローラを５００ｍ／分の速度で
回転し、ガラスストランドを３ｍｍの長さに切断したと
ころ、５０時間にわたって使用することが可能であっ
た。また刃先１１ａを研磨することにより、５回以上再
利用することが可能であった。Using the thus obtained cutter roller and rubber roller, the cutter roller was rotated at a speed of 500 m / min to cut the glass strand into a length of 3 mm, and it was possible to use the glass strand for 50 hours. . In addition, by polishing the cutting edge 11a, it was possible to reuse it five or more times.
【００２８】一方、基体部に緩衝部材を貼り付けていな
い切断刃を取り付けたカッターローラを用いて、同じ条
件でガラスストランドを作製したところ、３５時間で使
用不可能となった。この切断刃の表面を観察したとこ
ろ、硬度の小さい４２％Ｎｉ鋼からなる基体部がかなり
磨耗し、両端部が折れていた。On the other hand, when a glass strand was produced under the same conditions using a cutter roller having a cutting blade to which a buffer member was not attached on the base portion, the glass became unusable in 35 hours. Observation of the surface of the cutting blade revealed that the base portion made of 42% Ni steel having low hardness was considerably worn and both ends were broken.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上のように、本発明の繊維用カッター
ローラは、切断刃の基体部の片面又は両面に、隣接する
切断刃や固定スペーサとの接触を防止する緩衝部材が取
り付けられているため、高速回転させても、切断刃の磨
耗を抑えることができる。よって切断刃を、耐衝撃性の
低い超硬合金から作製しても、破損し難く、切断刃の交
換時間を大幅に延長することが可能となる。As described above, in the fiber cutter roller of the present invention, a cushioning member for preventing contact with an adjacent cutting blade or fixed spacer is attached to one or both surfaces of the base portion of the cutting blade. Therefore, even when the blade is rotated at a high speed, wear of the cutting blade can be suppressed. Therefore, even if the cutting blade is made of a cemented carbide having low impact resistance, the cutting blade is hardly damaged, and the replacement time of the cutting blade can be greatly extended.
【００３０】また切断刃が破損しても、緩衝部材が取り
付けられていることによって、破片が周囲に飛び散りに
くいという利点もある。Further, even if the cutting blade is damaged, there is also an advantage that the fragments are hardly scattered around because the cushioning member is attached.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の繊維用カッターローラを示す要部断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part showing a fiber cutter roller of the present invention.
【図２】ガラス長繊維の切断装置を示す要部断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part showing an apparatus for cutting long glass fibers.
１０ ロール本体 １１ 切断刃 １１ａ 刃先 １１ｂ 基体部 １２ 固定スペーサ １３ カッターローラ １４ ゴムローラ １５ ガラスストランド １６ 緩衝部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Roll main body 11 Cutting blade 11a Blade tip 11b Base part 12 Fixed spacer 13 Cutter roller 14 Rubber roller 15 Glass strand 16 Buffer member
Claims (3)
に、多数本の金属製切断刃を放射状に取り付けた繊維用
カッターローラにおいて、各切断刃は刃先と基体部から
構成され、各切断刃の基体部の片面又は両面には、隣接
する切断刃及び／又は固定スペーサと接触するのを防止
する緩衝部材が取り付けられていることを特徴とする繊
維用カッターローラ。1. A fiber cutter roller in which a number of metal cutting blades are radially attached to an outer peripheral surface of a cylindrical or columnar roll body, wherein each cutting blade comprises a cutting edge and a base portion. A cutter roller for a fiber, wherein a buffer member for preventing contact with adjacent cutting blades and / or fixed spacers is attached to one or both surfaces of the base portion.
とを特徴とする請求項１記載の繊維用カッターローラ。2. The fiber cutter roller according to claim 1, wherein the cutting blade is formed of a cemented carbide.
基体部が超硬合金と近似した熱膨張係数を有し、耐摩耗
性に劣る金属から形成されてなることを特徴とする請求
項１記載の繊維用カッターローラ。3. The cutting edge of the cutting blade is formed from a cemented carbide,
2. The fiber cutter roller according to claim 1, wherein the base has a coefficient of thermal expansion similar to that of a cemented carbide and is formed of a metal having poor wear resistance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35010397A JPH11171583A (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Fiber cutter roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35010397A JPH11171583A (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Fiber cutter roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171583A true JPH11171583A (en) | 1999-06-29 |
Family
ID=18408260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35010397A Pending JPH11171583A (en) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | Fiber cutter roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11171583A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048189A (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Cutter for continuous fiber |
| JP2015085506A (en) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 全利機械股▲分▼有限公司 | Composite type blade module and cutting mechanism using same |
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| KR102451294B1 (en) * | 2022-07-01 | 2022-10-06 | 에이스씨엔텍(주) | Cutting apparatus for carbon fiber strand |
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- 1997-12-03 JP JP35010397A patent/JPH11171583A/en active Pending
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