JPH11157204A - Sheet for ink jet recording and manufacture thereof - Google Patents
Sheet for ink jet recording and manufacture thereofInfo
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- JPH11157204A JPH11157204A JP9330567A JP33056797A JPH11157204A JP H11157204 A JPH11157204 A JP H11157204A JP 9330567 A JP9330567 A JP 9330567A JP 33056797 A JP33056797 A JP 33056797A JP H11157204 A JPH11157204 A JP H11157204A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用シート及びその製造方法に関し、特に、印字面がし
ぼ調とされることにより意匠性が高められたインクジェ
ット記録用シート及びその製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an ink jet recording sheet having an improved design by making the printing surface grainy, and a method of manufacturing the same. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録は、騒音がなく、高
速印字が可能であり、複数個のノズルを使用することに
より多色印刷を行うことができ、しかも低コストである
ことから、コンピューター等の画像情報出力装置として
急速に普及しつつある。このインクジェット記録用のイ
ンクには、安全性、記録特性の面から水性インキが好ん
で用いられている。従って、このインクを受像するイン
クジェット記録用シートには、吸水性の高い水溶性樹脂
等で印字面を構成して水性インクの吸収性と初期乾燥性
とを向上させたものが用いられている。2. Description of the Related Art Ink-jet recording is free of noise, is capable of high-speed printing, is capable of performing multicolor printing by using a plurality of nozzles, and is low-cost. It is rapidly spreading as an information output device. A water-based ink is preferably used as the ink for ink-jet recording in terms of safety and recording characteristics. Therefore, as an ink jet recording sheet for receiving the ink, a sheet whose printing surface is made of a water-soluble resin or the like having a high water absorption to improve the water ink absorption and the initial drying property is used.
【０００３】ところで、前述のようにインクジェット記
録は急速に普及しつつあり、このインクジェット記録に
より印刷された印刷物の用途も、通常の情報伝達手段と
しての用途のみならず、例えばポスター、ステッカー、
ラベル、カレンダー、室内装飾等の用途へと拡大されつ
つある。これらポスター、ステッカー、ラベル、カレン
ダー、室内装飾等には、その意匠性を高める等の目的
で、印字面がしぼ調となるように加工されたインクジェ
ット記録用シート（「しぼ調インクジェットメディア」
とも呼ばれる）が用いられることがある。[0003] By the way, as described above, ink jet recording is rapidly spreading, and the printed matter printed by the ink jet recording is used not only as a normal information transmitting means but also as a poster, a sticker, and the like.
It is being expanded to applications such as labels, calendars, and interior decoration. These posters, stickers, labels, calendars, interior decorations, and the like are provided with inkjet recording sheets ("grain-grain inkjet media") that have been processed so that the printing surface has a grainy color for the purpose of enhancing their design.
) May be used.
【０００４】印字面がしぼ調とされた従来のインクジェ
ット記録用シートの断面図が、図２に示されている。こ
のインクジェット記録用シート１１は、樹脂フィルム等
の基材１２の上に、プライマー層１３を介して水溶性樹
脂を主成分とするインク受像層１４をコーティングする
ことにより構成されている。基材１２には、その上面に
多数の凹凸が設けられている。このため、プライマー層
１３及びインク受像層１４も基材１２の凹凸の形状をほ
ぼ反映した形状となっており、インク受像層１４の印字
面がしぼ調とされている。[0004] FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional ink jet recording sheet whose printing surface has a grainy tone. The ink jet recording sheet 11 is formed by coating a base material 12 such as a resin film with an ink image receiving layer 14 mainly composed of a water-soluble resin via a primer layer 13. The substrate 12 has a large number of irregularities on its upper surface. For this reason, the primer layer 13 and the ink image receiving layer 14 also have a shape substantially reflecting the shape of the unevenness of the substrate 12, and the printing surface of the ink image receiving layer 14 has a grainy appearance.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このように基材１２に
凹凸を設けることによりインク受像層１４をしぼ調とす
るには、基材１２に凹凸を設ける加工を施す必要が有
る。凹凸は、例えばロールによる加工、スタンパーによ
る加工等により設けられるが、凹凸が微少であるため加
工条件の高度な制御が必要であり、所望寸法の凹凸を得
るのが困難であるという問題がある。また、凹凸を設け
る加工を施すためインクジェット記録用シート１製造の
工数が増し、インクジェット記録用シートの製造コスト
を上昇させてしまうという問題がある。また、得られる
インクジェット記録用シート１のしぼ調の程度は基材１
２の凹凸の程度によってほぼ一義的に決まってしまうた
め、程度の異なるしぼ調を得ようとすれば凹凸の程度の
異なる基材１２を用意しなければならないという問題が
ある。さらに、インク受像層１４の形状を基材１２の凹
凸の形状が反映された形状とするには、プライマー層１
３及びインク受像層１４のコーティングを均一に行わな
ければならないが、凹凸面に流動体を均一にコーティン
グするのは難しく、所望形状のしぼが得られ難いという
問題がある。In order to make the ink image receiving layer 14 grainy by providing irregularities on the base material 12 as described above, it is necessary to perform processing for forming irregularities on the base material 12. The unevenness is provided by, for example, processing using a roll, processing using a stamper, or the like. However, since the unevenness is very small, a high degree of control of the processing conditions is required, and there is a problem that it is difficult to obtain unevenness having a desired dimension. In addition, there is a problem that the number of steps for manufacturing the ink jet recording sheet 1 is increased due to the process of providing the unevenness, and the manufacturing cost of the ink jet recording sheet is increased. The degree of graininess of the obtained ink jet recording sheet 1 depends on the substrate 1
Since the degree of unevenness is almost uniquely determined by the degree of the unevenness 2, there is a problem that it is necessary to prepare base materials 12 having different degrees of unevenness in order to obtain different degrees of grain. Further, in order to make the shape of the ink image receiving layer 14 reflect the shape of the unevenness of the substrate 12, the primer layer 1
3 and the ink receiving layer 14 must be coated uniformly, but it is difficult to uniformly coat the fluid on the uneven surface, and there is a problem that it is difficult to obtain a grain having a desired shape.
【０００６】本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、所望形状のしぼ調を容易に且つ安価に得るこ
とができるインクジェット記録用シート及びその製造方
法を提供することを目的とするものである。また、本発
明は、しぼ調の程度を容易に異ならせることができるイ
ンクジェット記録用シートの製造方法を提供することを
目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of these problems, and has as its object to provide an ink jet recording sheet capable of easily and inexpensively obtaining a grain shape having a desired shape, and a method of manufacturing the same. It is. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an ink jet recording sheet that can easily vary the degree of graininess.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めになされた発明は、基材上に、下地層とインク受像層
とが順次積層されており、その下地層とインク受像層と
は水溶性樹脂を主成分としており、インク受像層の印字
面の状態がしぼ調とされているインクジェット記録用シ
ート、である（請求項１）。According to an aspect of the present invention, an underlayer and an ink receiving layer are sequentially laminated on a base material. An ink jet recording sheet containing a water-soluble resin as a main component and having a printed surface of an ink image receiving layer with a grainy tone.
【０００８】また、前述の目的を達成するためになされ
た他の発明は、基材上に水溶性樹脂組成物をコーティン
グして下地層を形成し、さらにその上面に水溶性樹脂組
成物をコーティングしてインク受像層を形成し、インク
受像層に含有される水分を下地層に吸収させて下地層に
不均一変形を起こさせ、インク受像層の印字面の状態を
しぼ調とするインクジェット記録用シートの製造方法、
である（請求項４）。Another object of the invention to achieve the above object is to form a base layer by coating a water-soluble resin composition on a base material, and to further coat the upper surface thereof with the water-soluble resin composition. Forming an ink image-receiving layer, and absorbing moisture contained in the ink image-receiving layer into the underlayer to cause uneven deformation of the underlayer, thereby producing a grainy tone on the printing surface of the ink image-receiving layer. Sheet manufacturing method,
(Claim 4).
【０００９】これらの発明によれば、水溶性樹脂を主成
分とする下地層の上に水溶性樹脂を主成分とするインク
受像層が積層されているため、下地層がインク受像層中
の水分を吸収して膨潤し、不均一変形を起こしてその上
面に凹凸が形成される。そして、インク受像層の印字面
が、下地層の凹凸の形状を反映したしぼ調となる。従っ
て、用いる基材の上面に凹凸を設ける必要がなくなる。
また、平坦な基材を用いることができるので、下地層及
びインク受像層の均一なコーティングが容易となる。し
かも、インク受像層の乾燥速度等の製造条件を異ならせ
ることで下地層の吸水量を変化させ、下地層の変形の程
度を異ならせることができるので、同種類の素材からし
ぼ調の程度の異なる複数種類のインクジェット記録用シ
ートを得ることができる。According to these inventions, since the ink image-receiving layer mainly composed of the water-soluble resin is laminated on the foundation layer mainly composed of the water-soluble resin, the underlayer is formed by the water in the ink image-receiving layer. And swells to cause uneven deformation to form irregularities on the upper surface. Then, the printing surface of the ink image receiving layer has a grainy reflection reflecting the shape of the unevenness of the underlayer. Therefore, it is not necessary to provide irregularities on the upper surface of the base material used.
Further, since a flat base material can be used, uniform coating of the underlayer and the ink image receiving layer is facilitated. Moreover, by varying the manufacturing conditions such as the drying speed of the ink image receiving layer, the amount of water absorption of the underlayer can be changed, and the degree of deformation of the underlayer can be varied. A plurality of different types of ink jet recording sheets can be obtained.
【００１０】これらの発明において、下地層の主成分と
なる水溶性樹脂としては、安価に入手できて取り扱いの
容易なポリビニルアルコールが好ましい（請求項２）。
また、インク受像層の主成分となる水溶性樹脂として
は、吸水性に優れるポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソ
ーダ、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリ
ビニルピロリドン及びこれらの混合物のいずれかが好ま
しい（請求項３）。In these inventions, as the water-soluble resin which is a main component of the underlayer, polyvinyl alcohol which is available at low cost and is easy to handle is preferable.
Further, as the water-soluble resin which is a main component of the ink image receiving layer, any one of polyacrylic acid, sodium polyacrylate, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, and a mixture thereof, which are excellent in water absorption, is preferable. .
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ、本
発明を詳説する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１２】図１には本発明の一実施形態にかかるイン
クジェット記録用シート１の断面図が示されている。こ
のインクジェット記録用シート１は、基材２、この基材
２の上に設けられた下地層３及び下地層３の上に設けら
れたインク受像層４から構成されている。FIG. 1 is a sectional view of an ink jet recording sheet 1 according to one embodiment of the present invention. The inkjet recording sheet 1 includes a base material 2, a base layer 3 provided on the base material 2, and an ink image receiving layer 4 provided on the base layer 3.
【００１３】基材２には種々の材質のものが適用可能で
あり、インクジェット記録用シート１の用途に応じて適
切な材質が選択される。具体的には、例えばポリエチレ
ンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートやポリ
プロピレン等の樹脂フィルム、コート紙、アート紙、上
質紙等が挙げられる。基材２の上面は、図２に示された
従来のインクジェット記録用シート１１とは異なり、平
坦である。基材２の厚みは、その材質やインクジェット
記録用シート１の用途によっても異なるが、一般的には
１２マイクロメーターから１０００マイクロメーター程
度のものが用いられる。Various materials can be applied to the substrate 2, and an appropriate material is selected according to the use of the ink jet recording sheet 1. Specific examples include resin films such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polypropylene, coated paper, art paper, high-quality paper, and the like. The upper surface of the substrate 2 is flat unlike the conventional ink jet recording sheet 11 shown in FIG. The thickness of the base material 2 varies depending on its material and the use of the ink jet recording sheet 1, but generally the thickness is from about 12 micrometers to about 1000 micrometers.
【００１４】下地層３は、水溶性樹脂組成物を基材２上
にコーティングし、乾燥・固化させることにより形成さ
れる。水溶性樹脂組成物を用いることにより下地層３に
吸水性を付与することができ、後述するようにインク受
像層４から水分を吸収させて膨潤による不均一変形を起
こさせることができる。下地層３に用いられる樹脂とし
ては、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレンオキ
シド、ポリプロピレンオキシド、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、メチルセ
ルロース、ポリアクリルアミド、水溶性ポリエステル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル、水溶性ポリアミド系樹脂、ポリ
エチレンイミン、ポリエチレンポリアミン、ポリアリル
アミン等が挙げられ、これらが単独で又は混合されて用
いられる。なかでも、ポリビニルアルコール組成物が、
安価に入手できて取り扱いが容易であるため好ましい。
水溶性樹脂組成物には、樹脂成分の他に、例えば帯電防
止剤、界面活性剤、染料固着剤、酸化防止剤、ｐＨ調整
剤等が適宜配合される。The underlayer 3 is formed by coating the base material 2 with a water-soluble resin composition, followed by drying and solidification. By using the water-soluble resin composition, it is possible to impart water absorbency to the underlayer 3, and to absorb moisture from the ink image receiving layer 4 to cause uneven deformation due to swelling as described later. Examples of the resin used for the base layer 3 include polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, methyl cellulose, polyacrylamide, a water-soluble polyester resin, polyvinyl acetate, and a water-soluble polyamide. Series resin, polyethyleneimine, polyethylenepolyamine, polyallylamine, etc., and these are used alone or in combination. Among them, polyvinyl alcohol composition,
It is preferable because it can be obtained at low cost and is easy to handle.
In addition to the resin component, for example, an antistatic agent, a surfactant, a dye fixing agent, an antioxidant, a pH adjuster, and the like are appropriately added to the water-soluble resin composition.
【００１５】下地層３の水溶性樹脂組成物のコーティン
グには既知の各種方法を採用することができ、例えばバ
ーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、キス
コーター等により行うことができる。水溶性樹脂組成物
のコーティング量は、樹脂成分の種類及びインクジェッ
ト記録用シート１の用途にもよるが、固形分換算で３ｇ
／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下が好ましく、５ｇ／ｍ2以上
１０ｇ／ｍ2以下が特に好ましい。コーティング量が上
記範囲未満であると、しぼ調が出現しにくくなってしま
うことがある。逆に、コーティング量が上記範囲を越え
ると、インクジェット記録用シート１の製造コストが上
昇する割にはしぼ調出現効果が頭打ちとなり、不経済と
なってしまうことがある。コーティングの際には、被コ
ーティング体である基材２の上面が平坦であるため、容
易に均一コーティングを行うことができる。コーティン
グ終了段階では、下地層３の上面は平坦である。Various known methods can be used for coating the underwater layer 3 with the water-soluble resin composition, for example, a bar coater, a roll coater, a blade coater, a kiss coater or the like. The coating amount of the water-soluble resin composition depends on the type of the resin component and the use of the inkjet recording sheet 1, but is 3 g in terms of solid content.
/ M 2 or more 20 g / m 2 or less is preferable, 5 g / m 2 or more 10 g / m 2 or less is particularly preferred. If the coating amount is less than the above range, it may be difficult to produce a grainy tone. Conversely, if the coating amount exceeds the above range, the effect of the appearance of the grain will level off, although the production cost of the ink jet recording sheet 1 increases, which may be uneconomical. At the time of coating, since the upper surface of the base material 2 to be coated is flat, uniform coating can be easily performed. At the end of coating, the upper surface of the underlayer 3 is flat.
【００１６】インク受像層４は、水溶性樹脂組成物を下
地層３上にコーティングし、乾燥・固化させることによ
り形成される。インク受像層４に用いられる樹脂として
は、例えばポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシ
ド、ポリプロピレンオキシド、ポリビニルピロリドン、
ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、メチルセルロ
ース、ポリアクリルアミド、水溶性ポリエステル系樹
脂、ポリ酢酸ビニル、水溶性ポリアミド系樹脂、ポリエ
チレンイミン、ポリエチレンポリアミン、ポリアリルア
ミン等が挙げられ、これらが単独で又は混合されて用い
られる。なかでも、水性インクの吸収性に優れるポリア
クリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、ポリビニルピロリドンが好適に
用いられる。水溶性樹脂組成物には、水溶性樹脂の他
に、例えば帯電防止剤、界面活性剤、染料固着剤、酸化
防止剤、ｐＨ調整剤等が適宜配合される。The ink image receiving layer 4 is formed by coating a water-soluble resin composition on the underlayer 3 and then drying and solidifying it. Examples of the resin used for the ink image receiving layer 4 include polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyvinyl pyrrolidone,
Polyacrylic acid, sodium polyacrylate, methylcellulose, polyacrylamide, water-soluble polyester-based resin, polyvinyl acetate, water-soluble polyamide-based resin, polyethyleneimine, polyethylenepolyamine, polyallylamine, and the like, which may be used alone or in combination. Used. Among them, polyacrylic acid, sodium polyacrylate, polyvinyl alcohol, methylcellulose, and polyvinylpyrrolidone which are excellent in the absorbability of the aqueous ink are preferably used. In the water-soluble resin composition, in addition to the water-soluble resin, for example, an antistatic agent, a surfactant, a dye fixing agent, an antioxidant, a pH adjuster, and the like are appropriately compounded.
【００１７】インク受像層４の水溶性樹脂組成物のコー
ティングには既知の各種方法を採用することができ、例
えばバーコーター、ロールコーター、ブレードコータ
ー、キスコーター等により行うことができる。水溶性樹
脂組成物のコーティング量は、水溶性樹脂の種類及びイ
ンクジェット記録用シート１の用途にもよるが、固形分
換算で１ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下が好ましく、３ｇ
／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下が特に好ましい。コーティン
グ量が上記範囲未満であると、インクが滲んだりインク
の乾燥性が悪化したりしてしまうことがある。逆に、コ
ーティング量が上記範囲を越えると、インクジェット記
録用シート１の製造コストが上昇する割には印字性の改
善効果が頭打ちとなって不経済となり、またインクジェ
ット記録用シート１のカールが発生しやすくなってしま
うことがある。コーティングの際には、被コーティング
体である下地層３の上面が平坦であるため、容易に均一
コーティングを行うことができる。Various known methods can be used for coating the water-soluble resin composition of the ink image receiving layer 4, and for example, a bar coater, a roll coater, a blade coater, a kiss coater or the like can be used. The coating amount of the water-soluble resin composition depends on the type of the water-soluble resin and the use of the inkjet recording sheet 1, but is preferably 1 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less in terms of solid content, and 3 g.
/ M 2 or more and 25 g / m 2 or less is particularly preferable. If the coating amount is less than the above range, the ink may bleed or the drying property of the ink may be deteriorated. On the other hand, if the coating amount exceeds the above range, the effect of improving the printability will plateau, and the cost of manufacturing the ink jet recording sheet 1 will plateau, but it will be uneconomical, and the curl of the ink jet recording sheet 1 will occur. May be easier to do. At the time of coating, since the upper surface of the underlayer 3 which is the object to be coated is flat, uniform coating can be easily performed.
【００１８】こうして水溶性樹脂を主成分とするインク
受像層４を形成することにより、インクジェット記録用
シート１がプリンター等からインクを受けた際に水溶性
樹脂がインク中の水分を吸収し、インクの滲みやムラの
発生が抑えられる。By forming the ink image-receiving layer 4 containing a water-soluble resin as a main component in this way, when the ink-jet recording sheet 1 receives ink from a printer or the like, the water-soluble resin absorbs moisture in the ink, Bleeding and unevenness can be suppressed.
【００１９】インク受像層４の水溶性樹脂組成物をコー
ティングすると、この水溶性樹脂組成物が乾燥・固化す
るまでの間、この水溶性樹脂組成物中の水分が下地層３
に吸収される。水分を吸収した下地層３は膨潤するが、
この際不均一変形を起こし、下地層３の上面に図２に示
されるような凹凸が形成される。凹凸が形成された段階
ではインク受像層４は完全には固化していないので、下
地層３の変形に追従してインク受像層４の印字面に下地
層３の凹凸が反映された凹凸が形成される。インク受像
層４を完全に固化させて、表面がしぼ調のインクジェッ
ト記録用シート１が得られる。When the water-soluble resin composition of the ink image-receiving layer 4 is coated, the moisture in the water-soluble resin composition is reduced until the water-soluble resin composition dries and solidifies.
Is absorbed by The base layer 3 that has absorbed moisture swells,
At this time, non-uniform deformation occurs, and unevenness as shown in FIG. 2 is formed on the upper surface of the underlayer 3. Since the ink image receiving layer 4 is not completely solidified at the stage when the unevenness is formed, the unevenness reflecting the unevenness of the underlayer 3 is formed on the printing surface of the ink image receiving layer 4 following the deformation of the underlayer 3. Is done. The ink image receiving layer 4 is completely solidified, and the surface of the ink jet recording sheet 1 having a grainy tone is obtained.
【００２０】インク受像層４の乾燥速度が速い場合には
下地層３がインク受像層４中の水分を吸収する時間が短
くなり、下地層３の変形率が低くなって得られるしぼ調
の程度が小さくなる。逆に、インク受像層４の乾燥速度
が遅い場合には下地層３がインク受像層４中の水分を吸
収する時間が長くなり、下地層３の変形率が高くなって
得られるしぼ調の程度が大きくなる。従って、乾燥速度
を制御することにより所望の程度のしぼ調を得ることが
でき、同種類の素材から程度の異なるしぼ調を備えたイ
ンクジェット記録用シート１を得ることができる。乾燥
速度の制御は、温度、湿度等の乾燥条件を調整すること
により、容易に行うことができる。When the drying speed of the ink image-receiving layer 4 is high, the time for the underlayer 3 to absorb the moisture in the ink image-receiving layer 4 is short, and the degree of deformation of the underlayer 3 is low, so that the degree of the grain tone is obtained. Becomes smaller. Conversely, when the drying speed of the ink image receiving layer 4 is low, the time for the underlayer 3 to absorb the moisture in the ink image receiving layer 4 becomes long, and the deformation rate of the underlayer 3 becomes high, so that the degree of graininess obtained is increased. Becomes larger. Therefore, a desired degree of grain can be obtained by controlling the drying speed, and the inkjet recording sheet 1 having different degrees of grain can be obtained from the same type of material. The control of the drying speed can be easily performed by adjusting the drying conditions such as temperature and humidity.
【００２１】しぼ調の程度の調整は、下地層３の水溶性
樹脂組成物のコーティング量を変更することによっても
行うことができる。例えば、コーティング量を多くする
ことにより下地層３が同一の変形率で変形した場合でも
その変形量を多くすることができ、印字面のしぼ調の程
度を大きくすることができる。逆に、コーティング量を
少なくすることにより、下地層３が同一の変形率で変形
した場合でもその変形量を少なくすることができ、印字
面のしぼ調の程度を小さくすることができる。The degree of grain can be adjusted by changing the coating amount of the water-soluble resin composition on the underlayer 3. For example, even if the underlayer 3 is deformed at the same deformation rate by increasing the coating amount, the amount of deformation can be increased, and the degree of grain on the printing surface can be increased. Conversely, by reducing the amount of coating, even when the underlayer 3 is deformed at the same deformation rate, the amount of deformation can be reduced, and the degree of grain on the printing surface can be reduced.
【００２２】しぼ調の程度の調整は、インク受像層４の
水溶性樹脂組成物のコーティング量を変更することによ
っても行うことができる。例えば、コーティング量を多
くすることにより下地層３の吸水量及び変形率を高める
ことができ、印字面のしぼ調の程度を大きくすることが
できる。逆に、コーティング量を少なくすることにより
下地層３の吸水量及び変形率を低くすることができ、印
字面のしぼ調の程度を小さくすることができる。The degree of graininess can also be adjusted by changing the coating amount of the water-soluble resin composition on the ink image receiving layer 4. For example, by increasing the amount of coating, the amount of water absorption and the deformation rate of the underlayer 3 can be increased, and the degree of grain on the printing surface can be increased. Conversely, by reducing the amount of coating, the amount of water absorption and the deformation rate of the underlayer 3 can be reduced, and the degree of grain on the printing surface can be reduced.
【００２３】このインクジェット記録用シート１では、
凹凸が形成されていない基材２を用いた場合でも容易に
その表面をしぼ調とすることができるが、凹凸が形成さ
れた基材２を用いて、基材２の凹凸と収縮した下地層３
の凹凸との両方の作用により、インク受像層４の表面を
しぼ調としてもよいのはもちろんである。また、このイ
ンクジェット記録用シート１の構成は図１に例示された
ものには限られず、例えば基材２と下地層３との間に他
の層が設けられたり、基材２の下面に他のコーティング
が施されたり等の、種々の変更がなされ得る。In the ink jet recording sheet 1,
Even when the substrate 2 having no irregularities is used, the surface thereof can be easily made to have a grainy texture. 3
It goes without saying that the surface of the ink image receiving layer 4 may be made grainy by the action of both the irregularities. The configuration of the ink jet recording sheet 1 is not limited to the one illustrated in FIG. 1. For example, another layer may be provided between the base material 2 and the underlayer 3, or another structure may be provided on the lower surface of the base material 2. Various changes can be made, such as the application of a coating.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する
が、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈
されるべきでないことはもちろんである。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but it should be understood that the present invention should not be construed as being limited based on the description of the examples.
【００２５】厚みが１００マイクロメーターのポリエチ
レンテレフタレート製の基材２を用意し、この上面に、
ロールコーターにより、１０重量％ポリビニルアルコー
ル水溶液をコーティングした。このときのコーティング
量は、固形分換算で８ｇ／ｍ2であった。これを摂氏１
１０度の条件で５分間乾燥させ、下地層３を形成した。A substrate 2 made of polyethylene terephthalate having a thickness of 100 micrometers is prepared.
A 10% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol was coated with a roll coater. The coating amount at this time was 8 g / m 2 in terms of solid content. This is 1 Celsius
Drying was performed for 5 minutes under the condition of 10 degrees to form the underlayer 3.
【００２６】次に、７７．０６重量％の蒸留水、２０重
量％のポリビニルアルコール（クラレ株式会社製の商品
名「ＰＶＡ２１７」）、２．０重量％のポリアクリル酸
（日本純薬株式会社製の商品名「ＡＣ−１０Ｈ」）、ｐ
Ｈ調整剤としての０．０８重量％のベンジルアミン及び
０．８６重量％の帯電防止剤（旭電化工業株式会社製の
商品名「ＳＥ−１０Ｎ」）を配合・攪拌し、インク受像
層４用の水溶性樹脂組成物を調製した。Next, 77.06% by weight of distilled water, 20% by weight of polyvinyl alcohol (trade name "PVA217" manufactured by Kuraray Co., Ltd.), and 2.0% by weight of polyacrylic acid (Nippon Pure Chemical Co., Ltd.) Product name "AC-10H"), p
0.08% by weight of benzylamine as an H adjuster and 0.86% by weight of an antistatic agent (trade name “SE-10N” manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.) are mixed and stirred to form an ink receiving layer 4 Was prepared.
【００２７】そして、この水溶性樹脂組成物を、下地層
３の上面にロールコーターによりコーティングした。こ
のときのコーティング量は、固形分換算で１２ｇ／ｍ2
であった。これを摂氏１１０度の条件で５分間乾燥さ
せ、インク受像層４を形成した。インク受像層４が乾燥
するまでの間、下地層３がインク受像層４中の水分を吸
収し、下地層３が不均一変形を起こしてインク受像層４
の印字面がしぼ調となった。こうして得られたインクジ
ェット記録用シート１を用いて、インクジェットプリン
ターにてカラー印字を行ったところ、従来のインクジェ
ット記録用シート１１と同等の鮮やかな像が得られた。Then, this water-soluble resin composition was coated on the upper surface of the underlayer 3 by a roll coater. The coating amount at this time was 12 g / m 2 in terms of solid content.
Met. This was dried at 110 degrees Celsius for 5 minutes to form an ink image receiving layer 4. Until the ink image receiving layer 4 dries, the underlayer 3 absorbs moisture in the ink image receiving layer 4, causing the underlayer 3 to undergo non-uniform deformation, and
The printing surface became grainy. When color printing was performed with an ink jet printer using the ink jet recording sheet 1 thus obtained, a vivid image equivalent to that of the conventional ink jet recording sheet 11 was obtained.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所望形状のしぼ調を容易に且つ安価に得ることができ
る。また、本発明によれば、しぼ調の程度を容易に異な
らせることができる。As described above, according to the present invention,
A grain shape having a desired shape can be easily and inexpensively obtained. Further, according to the present invention, the degree of the grain tone can be easily changed.
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるインクジ
ェット記録用シートが示された断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an inkjet recording sheet according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は、従来のインクジェット記録用シートが
示された断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional inkjet recording sheet.
１・・・インクジェット記録用シート ２・・・基材 ３・・・下地層 ４・・・インク受像層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ink-jet recording sheet 2 ... Base material 3 ... Underlayer 4 ... Ink image receiving layer
Claims (4)
次積層されており、その下地層とインク受像層とは水溶
性樹脂を主成分としており、インク受像層の印字面の状
態がしぼ調とされているインクジェット記録用シート。An underlayer and an ink image-receiving layer are sequentially laminated on a base material. The underlayer and the ink image-receiving layer contain a water-soluble resin as a main component, and a state of a printing surface of the ink image-receiving layer is provided. An inkjet recording sheet that has a grainy appearance.
コールである請求項１に記載のインクジェット記録用シ
ート。2. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein a main component of the underlayer is polyvinyl alcohol.
リル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン及びこれ
らの混合物のいずれかである請求項１又は２に記載のイ
ンクジェット記録用シート。3. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein a main component of the ink image receiving layer is any one of polyacrylic acid, sodium polyacrylate, polyvinyl alcohol, methylcellulose, polyvinylpyrrolidone, and a mixture thereof. Sheet.
グして下地層を形成し、さらにその上面に水溶性樹脂組
成物をコーティングしてインク受像層を形成し、インク
受像層に含有される水分を下地層に吸収させて下地層に
不均一変形を起こさせ、インク受像層の印字面の状態を
しぼ調とするインクジェット記録用シートの製造方法。4. An ink image-receiving layer formed by coating a water-soluble resin composition on a substrate to form an underlayer, and further coating a water-soluble resin composition on the upper surface thereof to form an ink image-receiving layer. A method for producing an ink jet recording sheet that causes unevenness in the underlayer by absorbing moisture in the underlayer so that the state of the printing surface of the ink image receiving layer becomes grainy.
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