JPH11151061A - Insecticidal apparatus for food - Google Patents
Insecticidal apparatus for foodInfo
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- JPH11151061A JPH11151061A JP32123397A JP32123397A JPH11151061A JP H11151061 A JPH11151061 A JP H11151061A JP 32123397 A JP32123397 A JP 32123397A JP 32123397 A JP32123397 A JP 32123397A JP H11151061 A JPH11151061 A JP H11151061A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は食品の殺虫装置に関
し、特に米、麦、豆等の穀類や茶、薬草等に飛来付着も
しくは寄生する害虫を連続的に殺虫処理する装置に関す
る。また、本発明は、上記以外にも、ウドン、ソバ、
麺、スパゲッティ、マカロニ等の乾燥食品の殺虫処理に
も適用可能である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an insecticide for food, and more particularly, to an insecticide for continuously removing pests that fly or adhere to cereals such as rice, wheat, beans and the like, tea, herbs and the like. In addition, the present invention, in addition to the above, udon, buckwheat,
It is also applicable to insecticide treatment of dried foods such as noodles, spaghetti, macaroni and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】穀類など貯蔵食品の害虫駆除には、臭化
メチルやホスフィンなどの化学薬品による燻蒸が広く採
用されてきた。しかし、この方法はオゾン層の破壊など
の環境問題や発癌性など人に対する有害性、あるいは虫
の抵抗性の発達などの問題がある。2. Description of the Related Art Fumigation with chemicals such as methyl bromide and phosphine has been widely used for controlling pests in stored foods such as cereals. However, this method has environmental problems such as destruction of the ozone layer, harm to humans such as carcinogenicity, and problems such as development of insect resistance.
【０００３】そこで、例えば、貯蔵雰囲気を空気から炭
酸ガスで置換して殺虫する方法（前者）や、高圧の炭酸
ガスで処理する方法（後者）が検討されている。後者
は、処理対象を高圧釜に入れ、その後１０〜３０Ｋｇ／
ｃｍ2 程度の炭酸ガスを封入して１〜２時間放置後、減
圧して処理穀類を高圧釜より取り出す方法である。[0003] Therefore, for example, methods of killing insects by replacing the storage atmosphere with carbon dioxide from the air (the former) and methods of treating with a high-pressure carbon dioxide (the latter) are being studied. In the latter, the object to be treated is put into a high pressure cooker, and then 10 to 30 kg /
This is a method in which carbon dioxide gas of about 2 cm 2 is sealed, left for 1 to 2 hours, and then the pressure is reduced to take out the treated grains from the autoclave.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合は、処理に数日ないし十日程度の時間がかかり、コ
ストが高いという課題がある。一方、後者の場合は、バ
ッチ処理にならざるを得ず、また操作に人手を要するた
め、コスト高くなり、実用はハーブなどの薬用植物のよ
うに高価なもののみに限られている。However, in the case of the former, there is a problem that the processing takes several days to about ten days and the cost is high. On the other hand, in the case of the latter, batch processing has to be performed, and the operation is labor-intensive, so that the cost is high, and practical use is limited to only expensive plants such as herbs and other medicinal plants.
【０００５】本発明はこうした事情を考慮してなされた
もので、連続的に原料を高圧の炭酸ガスもしくは炭酸ガ
スと空気との混合ガス雰囲気に導き、一定時間その雰囲
気に原料をさらした後、連続的に系外に搬出する機能を
有し、かつ前記ガスを系内で循環使用するとともに系内
で生ずるガスの圧力変化に伴う温度変化を利用して装置
の冷却を可能とした構成とすることにより、短時間で効
率よく低コストで殺虫処理を実現しえる食品の殺虫装置
を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and continuously introduces the raw material into a high-pressure carbon dioxide gas or a mixed gas atmosphere of carbon dioxide and air, and after exposing the raw material to the atmosphere for a certain period of time, It has a function to continuously carry it out of the system, and has a configuration in which the gas can be circulated and used in the system and the device can be cooled by utilizing a temperature change accompanying a pressure change of the gas generated in the system. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a food insecticidal apparatus capable of realizing insecticidal treatment efficiently and at low cost in a short time.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、原料を投入す
る供給側ホッパーと、この供給側ホッパーの出口側に連
結され、低圧部から高圧部へ原料を搬送する第１のロー
タリーバルブと、高圧部から低圧部へ原料を移送する第
２のロータリーバルブと、この第２のロータリーバルブ
の出口側に連結する排出側ホッパーと、前記第１・第２
のロータリーバルブ間に配置され、一定の滞留時間をも
つて原料を高圧雰囲気にさらしながら搬送するスクリュ
ーフィーダーを内蔵する気密構造体とを具備し、前記気
密構造体の内部は炭酸ガスもしくは炭酸ガスと空気との
混合ガスにより充填されていることを特徴とする食品の
殺虫装置である。According to the present invention, there is provided a supply hopper for charging a raw material, a first rotary valve connected to an outlet side of the supply hopper for conveying the raw material from a low pressure section to a high pressure section, A second rotary valve for transferring the raw material from the high pressure section to the low pressure section, a discharge hopper connected to an outlet side of the second rotary valve,
An airtight structure that incorporates a screw feeder that conveys the raw material with a certain residence time while exposing the raw material to a high-pressure atmosphere, wherein the inside of the airtight structure is carbon dioxide or carbon dioxide. An insecticidal device for food, characterized by being filled with a gas mixture with air.
【０００７】本発明において、前記第１・第２のロータ
リーバルブは夫々円筒状もしくは円錐状のライナーと回
転可能なロータを有し、バルブ内は前記ロータに取り付
けられたシールベーンにより複数個の空間に区分され、
かつ前記第１ロータリーバルブには、原料が搬送される
後側と原料が投入されて排出するまでの前側の前記空間
を連結する１個もしくは複数個の第１の均圧管が設けら
れ、また前記第２のロータリーバルブには、原料が搬送
される側と原料が排出された側から投入位置の前側まで
の間の前記空間を連結する第２の均圧管が設けられてい
ることが好ましい。In the present invention, each of the first and second rotary valves has a cylindrical or conical liner and a rotatable rotor, and a plurality of spaces are formed inside the valves by seal vanes attached to the rotor. Is divided into
And the first rotary valve is provided with one or a plurality of first pressure equalizing tubes connecting the rear side where the raw material is conveyed and the front side space where the raw material is charged and discharged, and It is preferable that the second rotary valve is provided with a second pressure equalizing pipe that connects the space between the side where the raw material is conveyed and the side where the raw material is discharged and the front side of the charging position.
【０００８】また、本発明において、前記第１・第２の
均圧管の中間には気密な構造をもつ熱交換器が連結さ
れ、この熱交換器には前記ライナー、該ライナーとロー
タとの摺動部を冷却する機能を有する冷却管が配置さ
れ、この冷却管内を冷却水がポンプにより循環する構成
となっていることが好ましい。こうした構成にすること
により、均圧管より熱交換器に流れるガス膨脹により生
ずる冷熱を熱交換し、これをロータリーバルブ内部の冷
却を行うことができる。In the present invention, a heat exchanger having an airtight structure is connected between the first and second pressure equalizing tubes, and the heat exchanger is provided with the liner, and a slide between the liner and the rotor. It is preferable that a cooling pipe having a function of cooling the moving part is arranged, and the cooling water is circulated in the cooling pipe by a pump. With such a configuration, it is possible to exchange the heat generated by the expansion of the gas flowing from the pressure equalizing tube to the heat exchanger, thereby cooling the inside of the rotary valve.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係る食
品の殺虫装置について図１及び図２を参照して説明す
る。ここで、図１は同殺虫装置の全体図、図２は図１の
殺虫装置の要部を拡大して示す説明図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a food insecticidal apparatus according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is an overall view of the insecticidal apparatus, and FIG. 2 is an explanatory view showing an enlarged main part of the insecticidal apparatus of FIG.
【００１０】図中の付番１は、原料を投入する供給側ホ
ッパーである。この供給側ホッパー１の出口側には、低
圧部から高圧部へ原料を搬送する第１のロータリーバル
ブ２が連結されている。この第１のロータリーバルブ２
の排出側には、気密構造体としてのタンク３を介して高
圧部から低圧部へ原料を移送する第２のロータリーバル
ブ４が連結されている。前記タンク３は、一定の滞留時
間をもつて原料を高圧雰囲気にさらしながら搬送するス
クリューフィーダー５を内蔵している。前記タンク３の
内部は、炭酸ガスもしくは炭酸ガスと空気の混合ガスに
より充填されている。前記第２のロータリーバルブ４の
出口側には、排出側ホッパー６が連結されている。[0010] Reference numeral 1 in the figure denotes a supply hopper into which raw materials are charged. A first rotary valve 2 that conveys the raw material from the low pressure section to the high pressure section is connected to the outlet side of the supply hopper 1. This first rotary valve 2
Is connected to a second rotary valve 4 for transferring a raw material from a high pressure section to a low pressure section via a tank 3 as an airtight structure. The tank 3 has a built-in screw feeder 5 for transporting the raw material with a certain residence time while exposing the raw material to a high-pressure atmosphere. The inside of the tank 3 is filled with carbon dioxide gas or a mixed gas of carbon dioxide gas and air. An outlet hopper 6 is connected to the outlet side of the second rotary valve 4.
【００１１】前記第１のロータリーバルブ２は、円筒状
もしくは円錐状のライナー７と回転可能なロータ８を有
している。前記ロータ８の外壁に板状部材９がロータ８
と一体に設けられ、この板状部材９の先端にはバルブ２
内を複数個の空間（以下、ポットと呼ぶ）10に区分する
シールベーン11が取り付けられている。前記第１ロータ
リーバルブ２には、原料の排出側かつバルブ内部の高圧
側より原料の侵入側かつバルブ内部の低圧側に連結する
均圧管12，13が設けられている。これら均圧管12，13の
中間には、気密な構造をもつ熱交換器14が連結されてい
る。この熱交換器14内には、伝熱管15が配置されてい
る。ここで、均圧管13より熱交換器14に流れるガス膨脹
により生ずる冷熱を熱交換し、これを第１のロータリー
バルブ２内部の冷却に利用している。なお、図２中の付
番31は均圧管の出口孔を示す。The first rotary valve 2 has a cylindrical or conical liner 7 and a rotatable rotor 8. A plate-like member 9 is provided on the outer wall of the rotor 8.
The plate 2 is provided integrally with the valve 2.
A seal vane 11 that divides the inside into a plurality of spaces (hereinafter, referred to as pots) 10 is attached. The first rotary valve 2 is provided with pressure equalizing pipes 12 and 13 which are connected from the discharge side of the raw material and the high pressure side inside the valve to the entrance side of the raw material and the low pressure side inside the valve. A heat exchanger 14 having an airtight structure is connected between the equalizing tubes 12 and 13. In the heat exchanger 14, a heat transfer tube 15 is arranged. Here, cold heat generated by gas expansion flowing from the pressure equalizing tube 13 to the heat exchanger 14 is exchanged with heat, and this is used for cooling the inside of the first rotary valve 2. Reference numeral 31 in FIG. 2 indicates an outlet hole of the pressure equalizing tube.
【００１２】図４は前記ライナー７の冷却構造を示す説
明図であり、図４（Ａ）はライナーの横断面図、図４
（Ｂ）は図４（Ａ）のＸ矢視図である。第１のロータリ
ーバルブ２のボディ16とライナー７の間のＯ−リング18
で密封した空間に、冷却ポンプ19で冷却管入口管20から
冷却したブラインを供給し、冷却管出口管21からブライ
ンを排出して熱交換器14に送り、再冷却のうえ循環利用
する。FIG. 4 is an explanatory view showing a cooling structure of the liner 7. FIG. 4A is a cross-sectional view of the liner, and FIG.
(B) is a view on arrow X in FIG. 4 (A). O-ring 18 between the body 16 of the first rotary valve 2 and the liner 7
The cooled brine is supplied from the cooling pipe inlet pipe 20 by the cooling pump 19 to the space sealed by the above, and the brine is discharged from the cooling pipe outlet pipe 21 and sent to the heat exchanger 14, where it is re-cooled and circulated.
【００１３】前記供給側ホッパー１の出口側には、ガス
循環配管22を介して低圧ガスホルダー23、コンプレッサ
24、高圧ガスタンク25が順次接続されている。この高圧
ガスタンク25は、予圧管26を介して前記ポケット10に連
結されているとともに、前記タンク３に連結されてい
る。また、前記高圧ガスタンク25は、予圧管26ａを介し
て第２のロータリーバルブ６の前記ポケット10ａに連結
されている第２のロータリーバルブ４も、前記第１のロ
ータリーバルブ２と同様な構成となっている。即ち、前
記第２のロータリーバルブ４は、円筒状もしくは円錐状
のライナー７ａと回転可能なロータ８ａを有している。
前記ロータ８ａの外壁に板状部材９ａがロータ８ａと一
体に設けられ、この板状部材９ａの先端にはバルブ４内
を複数個の空間（ポット）10ａに区分するシールベーン
11ａが取り付けられている。第２のロータリーバルブ４
には、原料の侵入側かつバルブ内部の高圧側より原料の
排出側かつバルブ内部の低圧側に連結する均圧管12ａ，
13ａが設けられている。At the outlet side of the supply hopper 1, a low pressure gas holder 23 and a compressor
24, a high-pressure gas tank 25 is sequentially connected. The high-pressure gas tank 25 is connected to the pocket 10 via a preload tube 26 and to the tank 3. The high-pressure gas tank 25 has a second rotary valve 4 connected to the pocket 10a of the second rotary valve 6 via a preload pipe 26a. The second rotary valve 4 has the same configuration as the first rotary valve 2. ing. That is, the second rotary valve 4 has a cylindrical or conical liner 7a and a rotatable rotor 8a.
A plate-like member 9a is provided integrally with the rotor 8a on the outer wall of the rotor 8a, and a seal vane at the end of the plate-like member 9a for dividing the inside of the valve 4 into a plurality of spaces (pots) 10a.
11a is attached. Second rotary valve 4
The pressure equalizing pipes 12a, which are connected from the inlet side of the raw material and the high pressure side inside the valve to the raw material discharge side and the low pressure side inside the valve,
13a is provided.
【００１４】前記均圧管12ａ，13ａの中間には、気密な
構造をもつ熱交換器14ａが連結されている。この熱交換
器14ａ内には、伝熱管15ａが配置されている。ここで、
均圧管13ａより熱交換器14ａに流れるガス膨脹により生
ずる冷熱を熱交換し、これを第２のロータリーバルブ４
内部の冷却に利用している。前記排出側ホッパー６の上
流側には、ガス循環配管22ａを介して前記低圧ガスホル
ダー23に接続されている。A heat exchanger 14a having an airtight structure is connected between the equalizing tubes 12a and 13a. A heat transfer tube 15a is disposed in the heat exchanger 14a. here,
The heat generated by the expansion of the gas flowing from the pressure equalizing tube 13a to the heat exchanger 14a is exchanged for heat.
We use for internal cooling. An upstream side of the discharge hopper 6 is connected to the low-pressure gas holder 23 via a gas circulation pipe 22a.
【００１５】前記ライナー７ａの冷却構造も、ライナー
７と同様に、第２のロータリーバルブ４のボディ16ａと
ライナー７ａの間のＯ−リング（図示せず）で密封した
空間に、冷却水ポンプ19ａで冷却管入口管20ａから冷却
したブラインを供給し、冷却管出口管21ａからブライン
を排出して熱交換器14ａに送り、再冷却のうえ循環利用
する。As with the liner 7, the cooling structure of the liner 7a also includes a cooling water pump 19a in a space sealed by an O-ring (not shown) between the body 16a of the second rotary valve 4 and the liner 7a. The cooled brine is supplied from the cooling pipe inlet pipe 20a, and the brine is discharged from the cooling pipe outlet pipe 21a, sent to the heat exchanger 14a, re-cooled and circulated.
【００１６】こうした構成の食品の殺虫装置の作用は次
の通りである。 1)高圧炭酸ガスは、第１のロータリーバルブ２、第２の
ロータリーバルブ４の高圧側より低圧側にリークする
が、原料処理中はそれぞれ供給側ホッパー１及び排出側
ホッパー６の原料により系外からシールされるため、低
圧ガスホルダ23に流れる。従って、コンプレッサ24によ
り低圧ガスホルダ23のガスを圧縮することにより、一定
のガス圧で高圧ガスタンク25さらに気密構造体としての
タンク３にガスを供給できる。The operation of the food insecticide thus constructed is as follows. 1) The high-pressure carbon dioxide gas leaks from the high-pressure side of the first rotary valve 2 and the second rotary valve 4 to the low-pressure side. And flows to the low-pressure gas holder 23. Therefore, by compressing the gas in the low-pressure gas holder 23 by the compressor 24, the gas can be supplied at a constant gas pressure to the high-pressure gas tank 25 and also to the tank 3 as an airtight structure.
【００１７】2)即ち、既述した［手段］を講ずることに
より、外部にガスを放出することなく（つまり、新たに
ガスを供給することなく）、系内でガスを循環使用でき
る。また、高圧ガスタンク25よりガスの供給を受ける予
圧管26及び均圧管12，13により、第１のロータリーバル
ブ２内では回転するポケット10内部の圧力は急激な圧力
変動やタンク３からの高圧ガスによる急激な圧力上昇を
引き起こすことなく、段階的に変化する。従って、この
ような機能により、隣り合うポケット10間の差圧を小さ
くでき、第１のロータリーバルブ２内のガスリークを小
さくでき、原料の損傷を防止することができる。2) That is, by taking the above-mentioned [means], the gas can be circulated and used in the system without releasing the gas to the outside (ie, without supplying a new gas). Further, the pressure inside the rotating pocket 10 in the first rotary valve 2 is changed by a sudden pressure fluctuation or a high pressure gas from the tank 3 by the precompression pipe 26 and the pressure equalizing pipes 12 and 13 which are supplied with gas from the high pressure gas tank 25. It changes stepwise without causing a sudden pressure rise. Therefore, by such a function, the differential pressure between the adjacent pockets 10 can be reduced, the gas leak in the first rotary valve 2 can be reduced, and the damage of the raw material can be prevented.
【００１８】3)ここで、均圧管12，13の中間に置かれた
熱交換器14では、高圧側のポケット10より流入するガス
が断熱的に膨脹して低温になる。一方、第１のロータリ
ーバルブ２内では、ポケット10内のガス出入りを防止す
るため、ローター８とバルブのライナー７との間で強い
力で接触させてシールを行う必要があり、摩擦による大
きな発熱を引き起こす。従って、第１のロータリーバル
ブ２のライナー７とローター８との摺動部は、高温によ
る熱変形やきつけを防止するため冷却を行う必要があ
る。3) Here, in the heat exchanger 14 placed between the pressure equalizing tubes 12 and 13, the gas flowing from the high-pressure side pocket 10 expands adiabatically to a low temperature. On the other hand, in the first rotary valve 2, it is necessary to make a strong contact between the rotor 8 and the liner 7 of the valve for sealing in order to prevent gas from entering and exiting the pocket 10, resulting in large heat generation due to friction. cause. Therefore, the sliding portion between the liner 7 and the rotor 8 of the first rotary valve 2 needs to be cooled in order to prevent thermal deformation and tightening due to high temperature.
【００１９】4)この冷却を外部より行おうとすると、発
熱量に見合う大きな冷凍設備が必要となるとともに、処
理装置が複雑となり、コスト面でも運転操作面でも大き
な支障が生じ、実用上の難点となる。本発明では、均熱
管13より熱交換器14に流れるガスの膨脹により生ずる冷
熱を熱交換してこれをロータリーフィーダ−５内部の冷
却に利用するため、装置を簡単にかつ運転を容易にする
ことができ、低コストで連続殺虫処理を行うことができ
る。4) If this cooling is performed from the outside, a large refrigeration facility corresponding to the calorific value is required, and the processing apparatus becomes complicated, which causes a great problem in terms of cost and operation, resulting in practical difficulties. Become. According to the present invention, the apparatus is simple and easy to operate because the heat generated by expansion of the gas flowing from the heat equalizing tube 13 to the heat exchanger 14 is exchanged and used for cooling the inside of the rotary feeder 5. And a continuous insecticidal treatment can be performed at low cost.
【００２０】[0020]
【実施例】以下に、上述した構成の食品の殺虫装置を実
際に用いた例について説明する。本実施例では原料とし
て玄米１００Ｋｇを使用し、サンプル中に玄米によく寄
生する害虫であるコクゾウムシの成虫、サナギ、幼虫各
２０頭、同卵の付いた玄米５ｇ、カシミールコクヌスト
モドキ成虫、幼虫各２０頭、サナギ７頭、同卵０．２
ｇ、及びノシメマダラメイガ幼虫１０頭、同卵０．４
ｇ、スジコナマダラメイガ卵０．４ｇを混入した。使用
したガスは炭酸ガスで気密構造体の圧力を３０Ｋｇ／ｃ
ｍ2 とした。原料は、第１のロータリーバルブ２により
大気圧から３０Ｋｇ／ｃｍ2 の雰囲気まで７．５秒で搬
送され、約３０分、気密構造体３の内部に滞留した後、
第２のロータリーバルブ４で大気圧に戻し、排出した。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example in which a food insecticide having the above-described configuration is actually used will be described below. In this example, 100 kg of brown rice was used as a raw material. Adults of weevil, pupae and larvae, which are pests that often parasitize brown rice in the sample, each 20 larvae, 5 g of brown rice with the same egg, Kashmir coconut mushroom adult and 20 larvae each Head, 7 pupae, same egg 0.2
g, and 10 larvae of the larva of Nosyme moth, 0.4 of the same egg
g, 0.4 g of eggs of Spodoptera purpurea. The gas used was carbon dioxide and the pressure of the airtight structure was 30 kg / c.
It was m 2. Raw material, the first rotary valve 2 is conveyed by 7.5 seconds from atmospheric pressure to atmosphere 30 Kg / cm 2, about 30 minutes, after staying in the inside of the airtight structure 3,
The pressure was returned to the atmospheric pressure by the second rotary valve 4 and discharged.
【００２１】サンプル玄米を回収後直ちに害虫を観察し
た結果、成虫、サナギ、幼虫とも全数が内臓破壊を起こ
し死亡していることが確認された。一方、卵では２５℃
に保持３３〜４１日にて３種類の虫とも羽化は全く認め
られなかった。これに対し、処理を行わなかった同量の
卵では、各害虫とも１８〜３３日の培養で数十頭以上の
多数の羽化が認められた。As a result of observing the pests immediately after collecting the sample brown rice, it was confirmed that all of the adults, pupae and larvae had destroyed their internal organs and died. On the other hand, 25 ° C for eggs
No emergence was observed in any of the three kinds of insects 33 to 41 days after the holding. On the other hand, in the same amount of eggs that had not been treated, many pests of more than several tens were found in each of the pests after 18 to 33 days of culture.
【００２２】更に、処理した玄米について、糊化試験、
炊飯特性、米飯物性測定、アミラーゼ活性を調査したと
ころ、未処理米と比較して全ての試験項目について有意
な差異は認められなかった。Further, the processed brown rice was subjected to a gelatinization test,
When the rice cooking characteristics, the measurement of the properties of cooked rice, and the amylase activity were investigated, no significant differences were found for all the test items as compared with untreated rice.
【００２３】以上の結果から、本発明に係る玄米の処理
にて、玄米の品質を全く損なうことなく連続的に卵を含
めた害虫をほぼ１００％殺虫できることが確認できた。
図３は、１００％殺虫するための炭酸ガス圧力と処理時
間との関係を示す特性図である。From the above results, it was confirmed that the treatment of brown rice according to the present invention can continuously kill almost 100% of pests including eggs, without impairing the quality of brown rice at all.
FIG. 3 is a characteristic diagram showing the relationship between the carbon dioxide gas pressure for 100% insecticide and the processing time.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、従
来高圧釜を用いたバッチ処理に依らざるをえなかった高
圧炭酸ガスによる穀類や乾燥食品、薬草等の殺虫処理が
炭酸ガスを系外に散逸することなく、短時間で効率よく
連続的に処理することが可能である。また、バッジ処理
には必要な操作員の手間が大幅に省くことができる等、
処理コスト、運転操作の容易さ、高い殺虫効果等、技術
面・経済面の効果が得られる。As described in detail above, according to the present invention, insecticide treatment of cereals, dried foods, herbs and the like by high-pressure carbon dioxide gas, which had to rely on batch processing using a high-pressure kettle, removes carbon dioxide gas. It is possible to process efficiently and continuously in a short time without dissipating outside the system. In addition, the time and effort of the operator required for badge processing can be greatly reduced.
Technical and economical effects such as processing cost, ease of operation and high insecticidal effect can be obtained.
【図１】本発明の一実施例に係る食品の殺虫装置の説明
図。FIG. 1 is an explanatory diagram of a food insecticidal apparatus according to one embodiment of the present invention.
【図２】図１の殺虫装置の要部を拡大して示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an enlarged main part of the insecticidal device of FIG. 1;
【図３】１００％殺虫するための炭酸ガス圧力と処理時
間との関係を示す特性図。FIG. 3 is a characteristic diagram showing a relationship between a carbon dioxide gas pressure for 100% insecticide and a processing time.
【図４】図１の殺虫装置の一構成である第１のロータリ
ーバルブのライナーの冷却構造を示す説明図で、図４
（Ａ）は同ライナーの横断面図、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）のＸ矢視図。FIG. 4 is an explanatory view showing a cooling structure of a liner of a first rotary valve, which is one configuration of the insecticidal device of FIG. 1;
4A is a cross-sectional view of the liner, and FIG.
(A) The X arrow view.
１…供給側ホッパー、 ２、４…ロータリーバルブ、 ３…タンク（気密構造体）、 ５…スクリューフィーダー、 ６…排出側ホッパー、 ７、７ａ…ライナー、 ８、８ａ…ローター、 10、10ａ…ポケット、 11、11ａ…シールベーン、 12、12ａ、13、13ａ…均圧管、 14、14ａ…熱交換器、 15、15ａ…伝熱管、 16、16ａ…ボディ、 20、20ａ…冷却管入口管、 21、21ａ…冷却管出口管、 22、22ａ…ガス循環配管、 23…低圧ガスホルダ、 24…コンプレッサ、 25…高圧ガスタンク、 26、26ａ…予熱管。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Supply side hopper 2, 4 ... Rotary valve, 3 ... Tank (airtight structure), 5 ... Screw feeder, 6 ... Discharge side hopper, 7, 7a ... Liner, 8, 8a ... Rotor, 10, 10a ... Pocket , 11, 11a ... seal vane, 12, 12a, 13, 13a ... pressure equalizing pipe, 14, 14a ... heat exchanger, 15, 15a ... heat transfer pipe, 16, 16a ... body, 20, 20a ... cooling pipe inlet pipe, 21 , 21a: Cooling pipe outlet pipe, 22, 22a: Gas circulation pipe, 23: Low pressure gas holder, 24: Compressor, 25: High pressure gas tank, 26, 26a: Preheating pipe.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 良晴 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 堀合 喜朗 東京都港区芝浦１丁目２の１ ジェイティ エンジニアリング株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yoshiharu Arai 12 Nishikicho, Naka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Yokohama Works (72) Inventor Yoshiro Horiai 1-2-1, Shibaura, Minato-ku, Tokyo JT Engineering Inside the corporation
Claims (3)
供給側ホッパーの出口側に連結され、低圧部から高圧部
へ原料を搬送する第１のロータリーバルブと、高圧部か
ら低圧部へ原料を移送する第２のロータリーバルブと、
この第２のロータリーバルブの出口側に連結する排出側
ホッパーと、前記第１・第２のロータリーバルブ間に配
置され、一定の滞留時間をもつて原料を高圧雰囲気にさ
らしながら搬送するスクリューフィーダーを内蔵する気
密構造体とを具備し、 前記気密構造体の内部は炭酸ガスもしくは炭酸ガスと空
気との混合ガスにより充填されていることを特徴とする
食品の殺虫装置。1. A supply-side hopper for charging a raw material, a first rotary valve connected to an outlet side of the supply-side hopper for conveying the raw material from a low-pressure part to a high-pressure part, and a raw material from the high-pressure part to the low-pressure part. A second rotary valve for transferring;
A discharge hopper connected to the outlet side of the second rotary valve and a screw feeder disposed between the first and second rotary valves and transporting the raw material to a high-pressure atmosphere with a certain residence time. An insecticidal device for food, comprising: a built-in airtight structure; wherein the inside of the airtight structure is filled with carbon dioxide or a mixed gas of carbon dioxide and air.
々円筒状もしくは円錐状のライナーと回転可能なロータ
を有し、バルブ内は前記ロータに取り付けられたシール
ベーンにより複数個の空間に区分され、 前記第１ロータリーバルブには、原料が搬送される後側
と原料が投入されて排出するまでの前側の前記空間を連
結する１個もしくは複数個の第１の均圧管が設けられ、 前記第２のロータリーバルブには、原料が搬送される側
と原料が排出された側から投入位置の前側までの間の前
記空間を連結する第２の均圧管が設けられていることを
特徴とする請求項１記載の食品の殺虫装置。2. The first and second rotary valves each have a cylindrical or conical liner and a rotatable rotor, and the interior of the valve is divided into a plurality of spaces by seal vanes attached to the rotor. The first rotary valve is provided with one or more first pressure equalizing pipes connecting the rear side where the raw material is conveyed and the front side space where the raw material is charged and discharged before the raw material is conveyed. The second rotary valve is provided with a second pressure equalizing pipe that connects the space between the side where the raw material is conveyed and the side where the raw material is discharged to the front side of the charging position. The food insecticidal apparatus according to claim 1.
な構造をもつ熱交換器が連結され、この熱交換器には前
記ライナー、該ライナーとロータとの摺動部を冷却する
機能を有する冷却管が配置され、この冷却管内を冷却水
がポンプにより循環する構成となっていることを特徴と
する請求項２記載の食品の殺虫装置。3. A heat exchanger having an airtight structure is connected between the first and second pressure equalizing tubes, and the heat exchanger cools the liner and a sliding portion between the liner and the rotor. The insecticide device for food according to claim 2, wherein a cooling pipe having a function of performing the cooling operation is disposed, and the cooling water is circulated in the cooling pipe by a pump.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32123397A JPH11151061A (en) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Insecticidal apparatus for food |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32123397A JPH11151061A (en) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Insecticidal apparatus for food |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151061A true JPH11151061A (en) | 1999-06-08 |
Family
ID=18130309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32123397A Withdrawn JPH11151061A (en) | 1997-11-21 | 1997-11-21 | Insecticidal apparatus for food |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151061A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009222370A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Drying system |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP32123397A patent/JPH11151061A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009222370A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Drying system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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