JPH11148295A - パッカーシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大深度地下の高温岩盤に対して適用可能なパッ
カーシステムを提供する。 【解決手段】パッカー１０をアルミ等の金属で形成し中
空部１１を設ける。複動式ピストンユニット２０に圧力
切替ユニット３０を介して圧力を供給し、ピストンロッ
ド２２を降下させると同時に中空部１１を加圧してパッ
カー１０を圧縮膨張させ、これによってパッカー１０を
孔壁１’に密着させて所要の水密を得る。その後、ピス
トンロッド２２を上昇等させてパッカーを復元させる。
シリンダ圧、パッカー圧、試験圧は共通の第１の圧力ラ
イン４０Ａを介して導入するようにして、圧力伝達系統
を簡易化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はパッカーシステムに
関し、更に詳しくは、ボーリング孔内の所定区間を水密
に区画した後、水圧を付加して、当該区間に露出する孔
壁岩盤の主として間隙水圧や透水率等を測定するパッカ
ー試験法に供するパッカーシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】地下岩盤中の間隙水圧や透水率等を測定
するに当たっては、従来から、ボーリング孔内にパッカ
ーを降下・挿入して、孔内所定区間（試験区間）をパッ
カーによって水密に区画した後、水を供給して試験区間
を加圧し、この圧力の経時的変化をモニタリングするパ
ッカー試験法が一般的に採用されている。

【０００３】また、従来のパッカーはワイヤー等で補強
されたゴム製袋状（圧力ラインロッドが軸線に沿って挿
通される円筒形袋状）のものであり、内部に給水して膨
張させて外周部を孔壁に内周部を上記圧力ラインにそれ
ぞれ密着させることによって上記水密を得るようにして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在で
は地下２０００ｍもの大深度における上記測定が要求さ
れるに至っているものの、かような大深度地下では、試
験区間に２５０℃にもなる高温岩盤が現出するため、従
来のゴム製パッカーでは耐熱限界を大幅に上回って適用
不能となる。

【０００５】また、従来のパッカーは、例えば密着させ
る孔壁の凹凸によって損傷する場合がある等、強度や耐
久性に問題があった。

【０００６】本発明は、以上のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は、高温岩盤に対して適用
可能なパッカーシステムを提供することにある。

【０００７】本発明の別の目的は、強度及び耐久性を大
幅に向上させたパッカーシステムを提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るパッカーシ
ステム（本システム）は、ボーリング孔内の所定区間
（試験区間）を水密に区画するために用いるパッカーシ
ステムであって、中空部とこの中空部を内包させる薄肉
部とを有する金属製のパッカー本体と、このパッカー本
体を前記中空部及び前記薄肉部から孔径方向（ボーリン
グ孔の径方向）に膨張・収縮させる共に孔軸方向（ボー
リング孔の軸方向）に圧縮・伸長させるパッカー制御装
置とを備えることを特徴とする。

【０００９】即ち、本システムでは、パッカー本体の材
質としてゴムに比べ耐熱限界が格段に高い金属を用い、
延性（あるいは展性）と称される、弾性限界を越えて引
き延ばされる等の金属に備わる性質（以下単に「延性」
という。）を利用して、当該パッカー本体をパッカー制
御装置によって孔径方向に膨張させることにより、当該
パッカー本体を孔壁岩盤に密着させて所要の水密を得る
ことができ、また、膨張したパッカー本体をパッカー制
御装置によって孔軸方向に引き延ばすことにより、当該
パッカー本体を孔径方向に収縮させて初期状態に復元さ
せることができる。

【００１０】金属の具体例としては、理論的にはあらゆ
る金属を用いることができると考えられるが、経済性や
加工性等の観点からアルミニウム等を好ましく挙げるこ
とができる。

【００１１】パッカー本体を径軸方向に膨張させる方法
としては、イ）パッカー本体を孔軸方向に圧縮すること
によって膨張させる方法と、ロ）内圧を上げる方法とが
考えられるが、本システムでは少なくともイ）を採用す
るものの、イ）及びロ）を併用することが望ましい。ま
た、上記ロ）の内圧を上げる方法としては、給水によっ
て加圧する方法と、内部に加圧プランジャ等を挿入して
容積を一部排斥する方法とを挙げることができ、これら
を併用することもできる。

【００１２】パッカー本体を径軸方向に収縮して復元さ
せるためには、少なくともパッカー本体を孔軸方向に引
き延ばすことが必要であり、この際、内圧を減じること
ができる。

【００１３】「中空部とこの中空部を内包させる薄肉
部」とは、金属性のパッカー本体を所要に変形させるた
めの形態的特徴部分であって、パッカー本体に内在させ
た中空部の周囲（水平方向）における当該パッカー本体
部分の厚さを上記延性が効果的に発揮される程度に薄く
するものである。尚、薄肉部の厚さは、金属の種類やパ
ッカー本体の大きさ等によって変化するため、好ましい
範囲を設定するこはできないが、ミニチュアモデルを用
いる試験等によって適当な厚さを設定することができ
る。

【００１４】「前記中空部及び前記薄肉部から」とは、
パッカー本体が専ら中空部及び薄肉部において変形する
趣旨である。

【００１５】本システムでは、前記パッカー制御装置
が、 イ）前記パッカー本体と係合するピストンロッドと、こ
のピストンロッドのピストン部を水密摺動可能に収容
し、このピストン部によって内部が第１の受圧室と第２
の受圧室とに隔てられるシリンダとを有するシリンダユ
ニットと、 ロ）地上から水圧を導入するための単一の圧力ライン
と、前記第１の受圧室に連通する第１のライン及び前記
第２の受圧室に連通する第２のラインのいずれか一方と
を順次連通させ、前記第１の受圧室に対する加圧によっ
て前記ピストンロッドを降下させて前記パッカー本体を
孔軸方向に圧縮させると共に、前記第２の受圧室に対す
る加圧によって前記ピストンロッドを上昇させて前記パ
ッカー本体を孔軸方向に伸長させる圧力切替ユニットと
を備えるものとすることができる。

【００１６】即ち、シリンダユニットを復動式として、
パッカー本体と係合するピストンロッドを積極的に降下
・上昇させることにより、パッカー本体の応答性を向上
させるものである。

【００１７】本システムではまた、前記第１の圧力ライ
ンが、前記中空部に常時連通すると共に前記第１の室の
圧力飽和状態において前記区間に連通するものとするこ
とができる。

【００１８】即ち、地上からボーリング孔内地下の本シ
ステムへ水圧を導入するための圧力ラインを一本のみと
して、地上から本システムの使用を予定する大深度地下
までの圧力伝達系統を極力簡易なものとするものであ
る。

【００１９】別の本発明に係るパッカーシステムは、ボ
ーリング孔内の所定区間を水密に区画するために用いる
パッカーシステムであって、圧力ラインを内包するロッ
ドが軸線に沿って貫通する中実円柱状のゴム体の内部に
コイル状のスプリングを同芯状に配設してなるパッカー
本体と、このパッカー本体を孔軸方向に圧縮することに
よって孔径方向に膨張させるパッカー制御装置とを備え
ることをことを特徴とする。

【００２０】即ち、本システムでは、パッカー本体を従
来のパッカーのように袋状のものではなく、中実円柱状
（軸線に沿うロッド貫通孔を除く。）のゴム体とし、こ
のパッカー本体をパッカー制御装置によって孔軸方向に
圧縮することによって孔径方向に膨張させ、孔壁岩盤に
密着させて水密を得るようにしたため、袋状パッカーの
ように袋が破けて破損するといった事態は生じ得ない。
尚、スプリングはゴム体に埋設されてパッカー本体の強
度を向上させる役割と、パッカー本体の復元動作を促す
役割を担持する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面を参照して詳述する。

【００２２】請求項１〜３に記載した発明に係るパッカ
ーシステム 図１は本発明に係るパッカーシステムの構成図であり、
図１を断面等により更に詳しく表した本システムの説明
図が図２に示される。尚、参照番号１は便宜的に表され
るボーリング孔である。

【００２３】本システムは、パッカー本体（以下「パッ
カー」）１０と、パッカー１０を所要に変形・制御する
ためのパッカー制御装置（２０，３０）とを具備し、パ
ッカー制御装置は、パッカー１０と係合するピストンロ
ッド２２及びピストンロッドのピストン部２２’を水密
な往復摺動可能に収容するシリンダ２１を有するシリン
ダユニット２０と、地上から唯一一本の圧力ライン（以
下「地上ライン」（図示せず））を介して導入された水
圧をロッド４０に内包される所要の圧力ライン（４０
Ａ，４０Ｂ等）に伝達するための圧力切替ユニット３０
とを備える。

【００２４】シリンダ２１内はピストン部２２’によっ
て上方の第１の受圧室（以下「第１室」）２０Ａと下方
の第２の受圧室（以下「第２室」）２０Ｂとに隔てら
れ、第１室２０Ａに比べ小径幅の第２室２０Ｂにはスプ
リング２３が収容される。

【００２５】ロッド４０は、圧力切替ユニット３０から
シリンダユニット２０（ピストンロッド２２等）及びパ
ッカー１０を軸線に沿って貫通し、下端が試験区間が形
成されるパッカー１０下方まで延長し、内部に第１室２
０Ａとパッカー中空部１１とに連通する第１の圧力ライ
ン（以下「第１ライン」）４０Ａと、第２室２０Ｂに連
通する第２の圧力ライン（以下「第２ライン」）４０Ｂ
と、試験区間に連通する第３の圧力ライン（以下「第３
ライン」）４０Ｃとを包含する。尚、第１ライン４０Ａ
は第１室２０Ａと連通するラインと中空部１１に連通す
るラインとに分けることもできる。

【００２６】ピストン部２２’上端部のロッド４０周囲
には、図１０に拡大して示すように、ロッド貫通孔を若
干拡大した微空部２４が形成され、この微空部２４は、
第１室２０Ａが圧力飽和状態となってピストンロッド２
２の押下げ量が最大限となった際、ロッド４０に直径方
向に貫通し、第３ライン４０Ｃに連通する連絡孔４１と
連通し、もって第１室２０Ａと第３ライン４０Ｃとを連
絡させる。従って、第３ライン４０Ｃは第１室２０Ａを
介して第１ライン４０Ａと連通可能となる。

【００２７】パッカー１０は、平常状態において、内径
が上下端付近では小さく、中央へ次第に拡大して中空部
１１を形成し、外径が概ね一定となる特殊円筒状のアル
ミ製であり、従って、上下端付近は厚肉となり、中央付
近の中空部１１周囲（水平方向）は薄肉部１２となる。

【００２８】パッカー１０下端は、ロッド４０に対し所
要の固定部材１５を介在して固定される。一方、パッカ
ー１０上端には、ピストンロッド２２の円板状の下端部
２２”及び加圧プランジャ１３の円筒状の上端部１３”
にそれぞれ穿設したボルト穴に通したボルト１４の下半
部が一体に固設され、ピストンロッド下端部２２”及び
加圧プランジャ上端部１３”は、ボルト頭部１４’によ
って抜脱不能とされてボルト１４上半部間を独立に移動
可能となる。尚、ピストンロッド下端部２２”のボルト
穴はボルト頭部１４’を収容可能に拡大される。

【００２９】加圧プランジャ１３のスリーブ部１３’
は、パッカー１０上端から中空部１１に挿入され、ロッ
ド４０を水密摺動可能に被覆する。スリーブ部１３”の
中空部１１に対する挿入量が増減すると、中空部１１の
容積を一部排除しまたそれを復元することにより、パッ
カー１０の内圧（中空部１１圧）も物理的に若干増減す
る。

【００３０】圧力切替ユニット３０は、地上ラインを介
して導入された水圧を第１ライン４０Ａ及び第２ライン
４０Ｂのいずれか一方を介して第１室２０Ａ又は第２室
２０Ｂに伝達・付加し、もってピストンロッド２２を下
降・上昇させる。ユニット３０を図３及び図４に断面に
て示す。

【００３１】圧力切替ユニット３０、シリンダ体３１と
シリンダ体３１内を水密に往復摺動するスプール３２と
を備え、シリンダ体３１内左端部には受圧室３３が、右
端部にはボール３５を収容するボール収容室３４が設け
られる。シリンダ体３１には、地上ラインと連通する受
圧口３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃと、受圧口３０Ａと連通可
能で第１ライン４０Ａに連通する第１の加圧口３０Ａ’
と、受圧口３０Ｂと連通可能で第２ライン４０Ｂに連通
する第２の加圧口３０Ｂ’と、ドレインポート３０Ａ”
及び３０Ｂ”とが穿設される。

【００３２】スプール３２の右端からはボール押し退け
棒３２’が突出し、この棒３２’の周囲にはスプリング
３７が配設される。また、ボール収容室３４の左側部は
ホッパー状に縮径して、受圧口３０Ｂから第２加圧口３
０Ｂ’へと至る経路途中の連絡口３４’となる。ボール
収容室３４の右側壁（シリンダ体の蓋）にはボール３５
を常時左方へ付勢して連絡口３４’を当接・閉塞させる
スプリング３６が設置される。

【００３３】次に、圧力切替ユニット３０の動作を説明
しながら本システムの使用状態を図５〜図９を参照して
説明する。尚、加減圧は加圧プランジャ１３の作用を除
き給排水によって行われる。

【００３４】１）初期状態（図５参照） この状態は、本システムをボーリング孔１の所定深度ま
で降下させた状態であり、パッカー１０は地上にて事前
に加圧プランジャ１３の操作によって内圧が若干上げら
れている。

【００３５】２）加圧開始状態（図６参照） 加圧を開始するに当たっては、地上のポンプ（図示せ
ず）を作動させて地上ラインに圧力をかける。これによ
って図４の状態にある圧力切替ユニット３０の受圧口３
０Ａ，３０Ｂに圧力が付加されるが、ボール３５が連絡
口３４’を閉塞して受圧口３０Ｂ−第２加圧口３０Ｂ’
間を遮断するため、圧力は第１加圧口３０Ａ’から第１
ライン４０Ａのみへと伝達される。この圧力は更に第１
ライン４０Ａの開放部（図示せず）からシリンダ第１室
２０Ａへと伝達され、ピストンロッド２２をスプリング
２３の付勢に抗して押し下げ、これによってパッカー１
０は孔軸方向に圧縮される。圧力は同時に第１ライン４
０Ａの別の開放部（図示せず）からパッカー中空部１１
へも伝達され、パッカー１０の内圧が高められる。尚、
ピストンロッド２２の押下げによる加圧プランジャ１３
の若干の降下もパッカー内圧上昇に寄与する。これら同
時並行的な作用によってパッカー１０は薄肉部１２から
孔径方向に膨張を始める。

【００３６】３）試験実行状態（図７参照） 上記２）の作用が更に進行してパッカー１０の孔径方向
への膨張が最大となると、パッカー１０はボーリング孔
壁１’に密着してパッカー１０下方の試験区間（の上
端）を水密に区画する。尚、試験区間下端の水密区画
は、従来同様、図示されない本システムのケーシングの
底部を利用したり、後述する二連パッカー（図１１参
照）を用いて行う。

【００３７】パッカー１０の最大膨張時においてシリン
ダ第１室２０Ａは圧力飽和状態となり、この際、ピスト
ン部２２の微空部２４とロッド連絡孔４１とが連通し、
第１室２０Ａへの圧力が第３ライン４０Ｃを通って試験
区間へと向う。その後所定の試験を実行する。

【００３８】４）試験終了状態（図８参照） 試験が終了したら、地上の切替バルブ制御装置（図示せ
ず）を操作して地上ラインからの圧力を受圧口３０Ａ，
３０Ｂの他、受圧口３０Ｃにも作用させる。これによっ
て図４の状態にあるスプール３２は、スプール左端の切
欠空隙３３’から流入し始め次いで受圧室３３を形成・
拡大する圧力によってスプリング３７の付勢に抗して右
方に移動し、ボール押し退け棒３２’によってボール３
５を連絡口３４’から押し退ける。このスプール３２の
移動によって受圧口３０Ａ−第１加圧口３０Ａ’間にパ
ッキン３８が入り込み、この間の連通状態を遮断する。
一方、受圧口３０Ｂ−第２加圧口３０Ｂ’間は連絡口３
４’の開放によって連通状態となる。従って、圧力は第
２ライン４０Ｂからシリンダ第２室２０Ｂに入り込み、
ピストンロッド２２を押し上げる。尚、スプリング２３
もピストンロッド２２の押上げに寄与する。これによっ
てパッカー１０は孔軸方向に強制的に引き延ばされ、孔
径方向に縮小・復元する。これに伴って次第に縮小する
第１室２０Ａ及びパッカー中空部１１の圧力は第１ライ
ンを通って上述とは逆方向に向かい、圧力切替ユニット
３０において加圧口３０Ａ’を経てドレンポート３０
Ａ”から排出される。その後、地上からの圧力伝達を止
めて図９の状態でボーリング孔１から本システムが引き
上げられる。尚、仮に図９の状態から再びピストンロッ
ド２２を降下させると、第２室２０Ｂの圧力は第２ライ
ン４０Ｂ及び第２加圧口３０Ｂ’を経てドレンポート３
０Ｂ”から排出される。

【００３９】以上は、単一パッカーを例に説明したが、
本システムは、図１１に示すように、パッカー１０’−
パッカー１０”間を試験区間とする二連パッカーを備え
るものとすることができ、このシステムも、パッカー、
シリンダユニット及び第１ラインの開放部等を一基分増
設して既述したと同原理によって作動等させることがで
きる。

【００４０】また、補助的にパッカー表面を耐熱性ラバ
ースリーブ（図示せず）によって被覆することにより、
パッカーによる水密性を高めると共に、パッカーの保護
にも役立てることができる。

【００４１】請求項４に記載した発明に係るパッカーシ
ステム 図１２及び図１３は別の本発明に係るパッカーシステム
の構成図及び説明図である。このシステムは、パッカー
（本体）５０と、シリンダ６１及びピストンロッド６２
を有するシリンダユニット６０等を含むパッカー制御装
置とを備える。パッカー５０は、中実円柱状のゴム体５
０’内にコイル状のスプリング５１を同芯状に配設して
なり、パッカー５０には軸線に沿ってロッド７０が貫通
する。尚、スプリング５１は、図１３の符号Ｓにて便宜
的に示すように断面が横長の矩形状となる。

【００４２】ロッド７０には、地上からの圧力ラインを
介する圧力をシリンダ６１内のピストンロッドピストン
部６２’上方の受圧室６０’と、パッカー下方に形成さ
れる試験区間とに伝達するための圧力ラインが包含され
る。尚、シリンダ６１内ピストン部６２’下方の空間に
はスプリング６３が収容される。

【００４３】ボーリン孔１内地下の所定深度まで降下さ
れた本システムを使用するに当たっては、まず、図１４
の初期状態からシリンダ受圧室６０’に圧力をかけ、ピ
ストンロッド６２を降下させ、パッカー５０を孔軸方向
に圧縮する（図１５及び図１６参照）。これによってパ
ッカー５０は孔径方向に次第に膨張し、図１６に示すよ
うに孔壁岩盤１’に密着し、所要の水密が得られる。
尚、パッカー５０は内側にも膨らむようにして、パッカ
ー５０−ロッド７０間も水密とする。

【００４４】パッカー５０が最大に膨張すると、図１０
を参照して上述したと同様の構造によって、圧力が受圧
室６０’から圧力ラインを通って試験区間へと送られ
る。

【００４５】試験終了後、受圧室６０’への加圧を止め
ると、パッカー５０自体の弾性的な復元力と、パッカー
内スプリング５１の弾性的な伸長と、シリンダ内スプリ
ング６３の弾性的な伸長によるピストンロッド６２の上
昇とにより、パッカー５０は孔軸方向及び孔径方向に速
やかに縮小及び伸長して復元する。従って、単動式のシ
リンダユニット６０でもパッカーの応答性は良好なもの
となる。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１〜３に記載
した本発明に係るパッカーシステムでは、パッカー本体
を所要の金属によって形成したことにより、試験区間に
現出する高温岩盤に対しても適用可能となり、もって大
深度地下においてもパッカー試験法が実行可能となる。
また、シリンダユニットを複動式としてパッカー本体の
応答性を向上させたり、地上と連絡する圧力ラインを単
一とすると共に、単一の圧力ラインからシリンダ圧、パ
ッカー圧及び試験圧が得られるようにして、圧力伝達系
統を極力簡易なものとすることができる。

【００４７】請求項４に記載した発明明に係るパッカー
システムでは、パッカー本体を中実円柱状のゴム体とし
たことにより、従来の袋状パッカーのように何らかの原
因で破裂等することがなく、パッカー本体の強度及び耐
久性を格段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパッカーシステムの構成図であ
る。

【図２】本発明に係るパッカーシステムを断面等にて示
す説明図である。

【図３】第２の受圧室に対し圧力伝達状態にある圧力切
替ユニットを示す断面図である。

【図４】第１の受圧室に対し圧力伝達状態にある圧力切
替ユニットを示す断面図である。

【図５】初期状態にあるパッカー本体及びシリンダユニ
ットを示す断面図である。

【図６】加圧開始状態にあるパッカー本体及びシリンダ
ユニットを示す断面図である。

【図７】試験実行状態にあるパッカー本体及びシリンダ
ユニットを示す断面図である。

【図８】減圧開始状態にあるパッカー本体及びシリンダ
ユニットを示す断面図である。

【図９】減圧終了状態にあるパッカー本体及びシリンダ
ユニットを示す断面図である。

【図１０】第１の受圧室と第３の圧力ラインとの連通状
態を示すピストン部及びロッド部の一部拡大図である。

【図１１】二連パッカーを備える本システムを示す説明
断面図である。

【図１２】別の本発明に係るパッカーシステムの構成図
である。

【図１３】図１２の断面に相当する説明図である。

【図１４】初期状態にあるパッカー本体及びシリンダユ
ニットを示す一部断面図である。

【図１５】加圧開始状態にあるパッカー本体及びシリン
ダユニットを示す一部断面図である。

【図１６】試験実行状態にあるパッカー本体及びシリン
ダユニットを示す一部断面図である。

【符号の説明】

１ ボーリン孔 １’ 孔壁 １０，１０’，１０”，５０ パッカー本体 １１ 中空部 １２ 薄肉部 １３ 加圧プランジャ １４ ボルト ２０，６０ シリンダユニット ２０Ａ 第１の受圧室 ２０Ｂ 第２の受圧室 ２１，６１ シリンダ ２２，６２ ピストンロッド ２２’，６２’ ピストン部 ２３，６３ スプリング ２４ 微空部 ３０ 圧力切替ユニット ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ 受圧口 ３０Ａ’ 第１の加圧口 ３０Ｂ’ 第２の加圧口 ３１ シリンダ体 ３２ スプール ３２’ ボール押し退け棒 ３３ 受圧室 ３４ ボール収容室 ３４’ 連絡口 ３５ ボール ４０，７０ ロッド ４０Ａ 第１の圧力ライン ４０Ｂ 第２の圧力ライン ４０Ｃ 第３の圧力ライン ４１ 連絡孔 ５１ スプリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボーリング孔内の所定区間を水密に区画
   するために用いるパッカーシステムであって、中空部と
   この中空部を内包させる薄肉部とを有する金属製のパッ
   カー本体と、このパッカー本体を前記中空部及び前記薄
   肉部から孔径方向に膨張・収縮させる共に、孔軸方向に
   圧縮・伸長させるパッカー制御装置とを備えることを特
   徴とするパッカーシステム。
2. 【請求項２】 前記パッカー制御装置が、 イ）前記パッカー本体と係合するピストンロッドと、こ
   のピストンロッドのピストン部を水密摺動可能に収容
   し、このピストン部によって内部が第１の受圧室と第２
   の受圧室とに隔てられるシリンダとを有するシリンダユ
   ニットと、 ロ）地上から水圧を導入するための単一の圧力ライン
   と、前記第１の受圧室に連通する第１のライン及び前記
   第２の受圧室に連通する第２のラインのいずれか一方と
   を順次連通させ、前記第１の受圧室に対する加圧によっ
   て前記ピストンロッドを降下させて前記パッカー本体を
   孔軸方向に圧縮させると共に、前記第２の受圧室に対す
   る加圧によって前記ピストンロッドを上昇させて前記パ
   ッカー本体を孔軸方向に伸長させる圧力切替ユニットと
   を備える請求項１に記載のパッカーシステム。
3. 【請求項３】 前記第１の圧力ラインが、前記中空部に
   常時連通すると共に、前記第１の受圧室の圧力飽和状態
   において前記区間に連通する請求項２に記載のパッカー
   システム。
4. 【請求項４】 ボーリング孔内の所定区間を水密に区画
   するために用いるパッカーシステムであって、圧力ライ
   ンを内包するロッドが軸線に沿って貫通する中実円柱状
   のゴム体の内部にコイル状のスプリングを同芯状に配設
   してなるパッカー本体と、このパッカー本体を孔軸方向
   に圧縮することによって孔径方向に膨張させるパッカー
   制御装置とを備えることをことを特徴とするパッカーシ
   ステム。