JPH1113938A - Connecting structure of pipe for laying cable - Google Patents
Connecting structure of pipe for laying cableInfo
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- JPH1113938A JPH1113938A JP9170121A JP17012197A JPH1113938A JP H1113938 A JPH1113938 A JP H1113938A JP 9170121 A JP9170121 A JP 9170121A JP 17012197 A JP17012197 A JP 17012197A JP H1113938 A JPH1113938 A JP H1113938A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は上下水道等に使用さ
れる中空管の管壁内にケーブル挿通用の貫通孔が穿設さ
れるか、或いは中空管の外周面にケーブル挿通用の切欠
凹溝または凹条を軸方向に通して設けて形成したケーブ
ル敷設用管の連結構造に係り、特に、開削工法に於いて
使用されるケーブル敷設用管の連結構造に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hollow pipe used for water supply and sewage or the like, in which a through hole for inserting a cable is formed, or an outer peripheral surface of the hollow pipe is used for inserting a cable. The present invention relates to a connection structure of a cable laying pipe formed by providing a cutout groove or a groove in the axial direction, and more particularly to a connection structure of a cable laying pipe used in an open-cutting method.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種の通信用ケーブルを敷設す
ることが出来る管としてはボッスクカルバートを含めた
U型側溝を利用し、そのU型側溝内に棚等を設け、これ
等の棚等を利用して複数の通信ケーブルを収納する構造
のものが多数知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a pipe on which a communication cable of this type can be laid, a U-shaped groove including a box culvert is used, and a shelf or the like is provided in the U-shaped groove. There are known a large number of devices having a structure for accommodating a plurality of communication cables utilizing the above-described method.
【0003】また、例えば特開平5−64331号公
報、特開平1−133515号公報、或いは特開平4−
210183号公報等に例示するように、電力線供給
管、或いは泥水加圧式管推進工法に使用されるヒューム
管等よりなる偏心中空管の厚肉壁部の一部に、光ケーブ
ルを通すことが出来る貫通孔や溝或いはセンサを挿入す
ることが出来る穴等を設ける技術が開発されている。[0003] For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-64331, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-133515,
As exemplified in Japanese Patent Publication No. 210183, an optical cable can be passed through a part of a thick wall portion of an eccentric hollow tube made of a power line supply tube or a fume tube used in a muddy water pressurized tube propulsion method. Techniques for providing through holes, grooves, holes into which sensors can be inserted, and the like have been developed.
【0004】また、中空管の連結構造としては、実開平
1−84391号公報、実開平1−84392号公報或
いは特開平7−123574号公報等に例示するよう
に、隣接する同心中空管の連結部の外周にカラーを設け
て連結した技術が開発されている。[0004] Further, as a connecting structure of hollow tubes, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-84391, Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-84392 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-123574, adjacent concentric hollow tubes are used. A technique has been developed in which a collar is provided on the outer periphery of the connecting portion and the connecting portion is connected.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の公知技術に於いては、隣接する同心中空管の連結
部の外周にカラーを適用したものであり、中空管として
偏心中空管が使用される場合には、各偏心中空管の隣接
部の連結構造に考慮が施されていないので、各偏心中空
管を位置合わせをしながら精度良く連結することが困難
であった。特に偏心中空管の厚肉壁部に設けられた貫通
孔、溝或いはセンサを挿入することが出来る穴の位置を
正確に位置合わせし、これ等の貫通孔や溝或いは穴等に
光ケーブル、センサ等をスムーズに挿通することが困難
である。However, in the above-mentioned prior art, a collar is applied to the outer periphery of a connecting portion between adjacent concentric hollow tubes, and an eccentric hollow tube is used as the hollow tube. Is used, it is difficult to connect the eccentric hollow tubes accurately while positioning them because no consideration is given to the connection structure of the adjacent portion of each eccentric hollow tube. In particular, the position of a through hole, a groove or a hole into which a sensor can be inserted provided in a thick wall portion of the eccentric hollow tube is accurately aligned, and an optical cable, a sensor, and the like are inserted into these through holes, a groove, or a hole. It is difficult to smoothly insert such a device.
【0006】本発明に係るケーブル敷設用管の連結構造
は、前述の従来の問題点に鑑み開発された全く新しい技
術であって、隣接するケーブル敷設用管の互いに対向す
る端部の外周壁にケーブル挿通用の貫通孔、切欠凹溝或
いは凹条の設けられたケーブル敷設用管を相互に連結す
る構造である。特に前述の貫通孔、切欠凹溝或いは凹条
が設けられた位置よりも夫々の端部を径内方向内部まで
深く切除してソケット部及びスピゴット部を形成したこ
とで、ケーブル挿通用の貫通孔、切欠凹溝或いは凹条を
これ等のソケット部及びスピゴット部の外側に露出させ
て通信ケーブルの挿通を容易にした技術を提供するもの
である。The connecting structure of a cable laying pipe according to the present invention is a completely new technique developed in view of the above-mentioned conventional problems, and is provided on an outer peripheral wall of mutually facing ends of adjacent cable laying pipes. This is a structure for interconnecting cable laying tubes provided with through holes for cable insertion, notched concave grooves or concave streaks. In particular, the socket and the spigot are formed by cutting each end deeper inward in the radial direction than at the position where the above-described through hole, notched concave groove or groove is provided, thereby forming a through hole for cable insertion. It is another object of the present invention to provide a technique of exposing a cutout groove or a groove on the outside of the socket and the spigot to facilitate insertion of a communication cable.
【0007】更に、一方のケーブル敷設用管のソケット
部外周にその元部が取付固定された内カラーの先端部内
の他方のケーブル敷設用管のスピゴット部を嵌入して連
結したことで、隣接するケーブル敷設用管の連結構造を
強固にし、かつ前記内カラーの外側に沿って通信ケーブ
ルを通すことが出来るようにした全く新しい技術を提供
するものである。Further, the spigot portion of the other cable laying tube in the distal end portion of the inner collar, the base of which is attached and fixed to the outer periphery of the socket portion of one of the cable laying tubes, is fitted and connected, so that adjacent ones are connected. It is an object of the present invention to provide a completely new technique in which a connection structure of a cable laying pipe is strengthened and a communication cable can be passed along the outside of the inner collar.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明に係るケーブル敷
設用管の連結構造は、前述の従来の問題点を根本的に改
善した技術であって、その発明の要旨は、中空管の外周
壁にケーブル挿通用の貫通孔が軸方向に穿設されるか、
或いは中空管の外周壁の外周面にケーブルを挿入し得る
切欠凹溝を軸方向に通して穿設するか、または中空管の
外周壁の外周面にケーブルを挿入し得る凹条を軸方向に
通して取付けるかして形成したケーブル敷設用管を相互
に連結するケーブル敷設用管の連結構造に於いて、前記
各ケーブル敷設用管の互いに対向する端部の外周壁が前
記貫通孔、切欠凹溝或いは凹条が設けられた位置よりも
夫々径方向内部まで切除されてソケット部及びスピゴッ
ト部が形成され、一方のケーブル敷設用管の前記ソケッ
ト部外周にその元部が嵌着された内カラーの先端部内に
他方のケーブル敷設用管のスピゴット部が嵌入されて連
結構成されることを特徴としたケーブル敷設用管の連結
構造である。The connecting structure of a cable laying pipe according to the present invention is a technique for fundamentally improving the above-mentioned conventional problems. A through hole for cable insertion is made in the wall in the axial direction,
Alternatively, a notch groove through which a cable can be inserted is formed in the outer peripheral wall of the hollow tube in the axial direction so as to pass therethrough, or a concave strip into which the cable can be inserted is formed in the outer peripheral surface of the outer wall of the hollow tube. In the connection structure of the cable laying pipes interconnecting the cable laying pipes formed or attached by passing in the directions, the outer peripheral walls of the mutually facing end portions of the respective cable laying pipes are the through holes, The socket portion and the spigot portion were cut off to the inside in the radial direction from the position where the notched concave groove or the concave streak was provided, and the original portion was fitted to the outer periphery of the socket portion of one of the cable laying tubes. A connection structure for a cable laying pipe, characterized in that a spigot portion of the other cable laying pipe is fitted and connected to a tip portion of the inner collar.
【0009】前述の本発明の構成によれば、隣接するケ
ーブル敷設用管の互いに対向する端部の外周壁をケーブ
ル挿通用の貫通孔、切欠凹溝或いは凹条の設けられた位
置よりも径方向内部まで切除してソケット部及びスピゴ
ット部を形成したので、これ等のソケット部とスピゴッ
ト部とを内ケースで連結した際に、その外側に前記ケー
ブル挿通用の貫通孔、切欠凹溝或いは凹条を露出させる
ことが出来、これによって通信ケーブルの挿通を容易に
することが出来る。According to the configuration of the present invention described above, the outer peripheral walls of the opposing ends of the adjacent cable laying pipes have a diameter larger than the position where the through hole, the cutout groove or the concave streak is provided. Since the socket and the spigot are formed by cutting out to the inside in the direction, when these sockets and the spigot are connected by the inner case, the through hole for inserting the cable, the notch or the groove is formed on the outside thereof. The strip can be exposed, thereby facilitating insertion of the communication cable.
【0010】また、前記ケーブル挿通用の貫通孔、切欠
凹溝或いは凹条の位置よりも径方向内部に形成されたソ
ケット部とスピゴット部とが内カラーによって相互に連
結されるので、隣接するケーブル敷設用管を相互に強固
に連結すると共に水密性を高く保ってに連結することが
出来る。[0010] Further, since the socket portion and the spigot portion formed in the radial direction inside from the position of the through hole, the notch groove or the groove for inserting the cable are connected to each other by the inner collar, the adjacent cable The laying pipes can be firmly connected to each other and can be connected while maintaining high watertightness.
【0011】更に、前記ケーブル挿通用の貫通孔、切欠
凹溝或いは凹条の位置が前記のように内カラーで連結さ
れる対応するソケット部及びスピゴット部の径方向の外
部に位置するので、これ等のソケット部及びスピゴット
部を相互に連結する内カラーの外側に沿って通信ケーブ
ルを配線することが出来、施工工事を極めて容易にする
ことが出来る。Further, since the positions of the through holes, notched concave grooves or concave streaks for inserting the cable are located radially outside of the corresponding socket portion and spigot portion connected by the inner collar as described above. The communication cable can be routed along the outside of the inner collar for interconnecting the socket part and the spigot part, etc., and the construction work can be extremely facilitated.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】図により本発明に係るケーブル敷
設用管の連結構造の一実施例を具体的に説明すると、図
1は本発明のケーブル敷設用管の連結構造の第1実施例
を示す断面説明図、図2は図1の要部の拡大断面説明図
である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a cable laying pipe connecting structure according to the present invention; FIG. FIG. 2 is an enlarged sectional explanatory view of a main part of FIG.
【0013】図3は本発明のケーブル敷設用管の連結構
造の第2実施例を示す断面説明図、図4は図3の要部の
拡大断面説明図、図5は本発明のケーブル敷設用管の連
結構造の第3実施例を示す断面説明図、図6は図5の要
部の拡大断面説明図である。FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a second embodiment of the cable laying pipe connecting structure of the present invention, FIG. 4 is an enlarged cross-sectional explanatory view of a main part of FIG. 3, and FIG. FIG. 6 is an explanatory sectional view showing a third embodiment of the pipe connecting structure, and FIG. 6 is an enlarged explanatory sectional view of a main part of FIG.
【0014】図1及び図2によって本発明に係るケーブ
ル敷設用管の第1実施例の連結構造について説明する
と、1は偏心中空管からなるケーブル敷設用管であっ
て、内部に上下水等を流下し得る中空穴2を有し、且
つ、その中空穴2の周りの外周壁3は厚肉壁部3aと薄
肉壁部3bとで形成されている。The connecting structure of the cable laying pipe according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Reference numeral 1 denotes a cable laying pipe composed of an eccentric hollow pipe, in which water and And a peripheral wall 3 around the hollow hole 2 is formed of a thick wall portion 3a and a thin wall portion 3b.
【0015】ケーブル敷設用管1の厚肉壁部3a内の軸
方向には該軸方向にケーブル挿通用の貫通孔4が所定の
間隔を保って3条平行に穿設されている。隣接する各ケ
ーブル敷設用管1の互いに対向する端部の外周壁3の厚
肉壁部3aは、夫々貫通孔4の設けられた位置よりも径
方向内部まで切除されてソケット部5及びスピゴット部
6が形成されている。In the axial direction in the thick wall portion 3a of the cable laying tube 1, three through holes 4 for cable insertion are formed in the axial direction in parallel at predetermined intervals. The thick wall portions 3a of the outer peripheral wall 3 at the ends of the adjacent cable laying pipes 1 facing each other are cut to the radial inside from the positions where the through holes 4 are provided, and the socket portions 5 and the spigot portions are cut off. 6 are formed.
【0016】そして一方のケーブル敷設用管1のソケッ
ト部5の外周にその元部が取付固定された鋼製の内カラ
ー7の先端部内に他方のケーブル敷設用管1のスピゴッ
ト部6が嵌入されている。従って、一方のケーブル敷設
用管1と他方のケーブル敷設用管1とはこれ等のソケッ
ト部5とスピゴット部6とに嵌入された内カラー7を介
して相互に強固に連結されている。The spigot portion 6 of the other cable laying tube 1 is fitted into the distal end portion of a steel inner collar 7 whose base is attached and fixed to the outer periphery of the socket portion 5 of one cable laying tube 1. ing. Therefore, the one cable laying tube 1 and the other cable laying tube 1 are firmly connected to each other through the inner collar 7 fitted in the socket portion 5 and the spigot portion 6.
【0017】前記内カラー7の先端部内面には止水ゴム
8が取付けらえれており、スピゴット部6の外周面に密
着されて水密性を保持している。前記実施例に於いて
は、ソケット部5の外周に内カラー7の元部を取付固定
したが、従来一般に使用されていたT形カラーのように
(図示せず)、ソケット5の外周に内カラー7の元部を
嵌着させるのみでも良い。A waterproof rubber 8 is attached to the inner surface of the distal end of the inner collar 7, and is tightly attached to the outer peripheral surface of the spigot portion 6 to maintain watertightness. In the above-described embodiment, the base of the inner collar 7 is attached and fixed to the outer periphery of the socket portion 5. However, like the T-shaped collar conventionally used (not shown), the inner portion of the inner collar 7 is fixed to the outer periphery of the socket 5. Only the base of the collar 7 may be fitted.
【0018】ケーブル敷設用管1の厚肉壁部3aの軸方
向に穿設された貫通孔4内には、通信ケーブル10が挿
通されている。前述のように、厚肉壁部3aに設けられ
た貫通孔4の設けられた位置よりも径方向内部にソケッ
ト部5とスピゴット部6とが設けられ、かつこれ等のソ
ケット部5とスピゴット部6とには内カラー7が嵌着さ
れているので、貫通孔4に挿通された通信ケーブル10
は、特に図2に明らかな如く、内カラー7の外側に沿っ
て配線されている。A communication cable 10 is inserted into a through hole 4 formed in the axial direction of the thick wall portion 3a of the cable laying tube 1. As described above, the socket portion 5 and the spigot portion 6 are provided radially inside the position where the through hole 4 provided in the thick wall portion 3a is provided, and the socket portion 5 and the spigot portion are provided. 6 has the inner collar 7 fitted therein, so that the communication cable 10
Are wired along the outside of the inner collar 7, as is particularly evident in FIG.
【0019】11はフレキシブルジョイントパイプ材で
あって、隣接されたケーブル敷設用管1の夫々に穿設さ
れた貫通孔4に両端部を挿入することが出来る外径を有
し、かつその内部には通信ケーブル10を挿通し得る内
径を有している。本実施例に於いては、一対のケーブル
敷設用管1を相互に連結した内カラー7の外方に通した
通信ケーブル10が露出することを防止するために、所
定の長さを有するフレキシブルジョイントパイプ材11
の両端部が夫々両側のケーブル敷設用管1の貫通孔4に
挿入され、このフレキシブルジョイントパイプ材11の
中に通信ケーブル10が挿通されている。Reference numeral 11 denotes a flexible joint pipe material having an outer diameter capable of inserting both ends into through holes 4 formed in each of the adjacent cable laying pipes 1 and having inside thereof. Has an inside diameter through which the communication cable 10 can be inserted. In this embodiment, a flexible joint having a predetermined length is provided to prevent the communication cable 10 passing outside the inner collar 7 connecting the pair of cable laying tubes 1 from being exposed. Pipe material 11
Are inserted into the through holes 4 of the cable laying pipes 1 on both sides, respectively, and the communication cable 10 is inserted into the flexible joint pipe material 11.
【0020】次に、図3及び図4によって本発明に係る
ケーブル敷設用管の第2実施例の連結構造について説明
すると、次の通りである。即ち、21は前述の第1実施
例と同様に偏心中空管からなるケーブル敷設用管であっ
て、中空孔22の周りの外周壁23は、厚肉壁部23a
と薄肉部23bとで形成されている。Next, the connection structure of the cable laying pipe according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. That is, reference numeral 21 denotes a cable laying tube formed of an eccentric hollow tube as in the first embodiment, and an outer peripheral wall 23 around the hollow hole 22 has a thick wall portion 23a.
And the thin portion 23b.
【0021】ケーブル敷設用管21の厚肉壁部23aの
外表面の軸方向には、該軸方向に通信ケーブル10を挿
入することが出来る3条の切欠凹溝24が所定の間隔を
保って平行に穿設されている。In the axial direction of the outer surface of the thick wall portion 23a of the cable laying pipe 21, three notched concave grooves 24 into which the communication cable 10 can be inserted in the axial direction are maintained at a predetermined interval. Drilled in parallel.
【0022】隣接する各ケーブル敷設用管21の互いに
対向する端部の外周壁23の厚肉壁部23aは、夫々切
欠凹溝24が設けられた位置よりも径方向内部まで切除
されて、ソケット部25及びスピゴット部26が形成さ
れている。The thick wall portions 23a of the outer peripheral wall 23 at the ends of the adjacent cable laying pipes 21 facing each other are cut off radially inward from the positions where the cutout grooves 24 are provided, and the sockets are cut out. A part 25 and a spigot part 26 are formed.
【0023】そして一方のケーブル敷設用管21のソケ
ット部25の外周にその元部が取付固定された鋼製の内
カラー7の先端部内に他方のケーブル敷設用管21のス
ピゴット部26が嵌入されている。従って、一方のケー
ブル敷設用管21と他方のケーブル敷設用管21とは、
これ等のソケット部25とスピゴット部26とに嵌入さ
れた内カラー7を介して相互に強固に連結されている。The spigot portion 26 of the other cable laying tube 21 is fitted into the distal end portion of the steel inner collar 7 whose base is fixed to the outer periphery of the socket portion 25 of one cable laying tube 21. ing. Therefore, the one cable laying pipe 21 and the other cable laying pipe 21
These socket portions 25 and spigot portions 26 are firmly connected to each other via the inner collar 7 fitted therein.
【0024】本発明は前述の第2実施例の場合には、図
3及び図4に示す如く、ケーブル敷設用管21の厚肉壁
部23aの外周面軸方向に穿設された切欠凹溝24内に
通信ケーブル10が挿通されている。前述のように厚肉
壁部23aに設けられた切欠凹溝24の位置よりも径方
向内部にソケット部25とスピゴット部26とが設けら
れ、これ等のソケット部25とスピゴット部26とには
内カラー7が嵌着されているので、切欠凹溝24に挿通
された通信ケーブル10は、特に図4に明らかな如く、
内カラー7の外側に沿って配線されている。According to the second embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4, a notched groove formed in the axial direction of the outer peripheral surface of the thick wall portion 23a of the cable laying tube 21. The communication cable 10 is inserted through 24. As described above, the socket portion 25 and the spigot portion 26 are provided radially inward of the position of the cutout groove 24 provided in the thick wall portion 23a. Since the inner collar 7 is fitted, the communication cable 10 inserted into the cutout groove 24 is particularly clear as shown in FIG.
It is wired along the outside of the inner collar 7.
【0025】更に図5及び図6によって本発明に係るケ
ーブル敷設用管の第3実施例の連結構造について説明す
ると、次の通りである。即ち31は中空管からなるケー
ブル敷設用管であって、中空穴32の周りの外周壁33
によって形成されている。The connection structure of the third embodiment of the cable laying pipe according to the present invention will be described below with reference to FIGS. That is, 31 is a cable laying pipe formed of a hollow pipe, and an outer peripheral wall 33 around the hollow hole 32.
Is formed by
【0026】ケーブル敷設用管31の外周壁33の外表
面の軸方向には、該軸方向に通信ケーブル10を挿入す
ることが出来る中央部にU字状凹溝34aを有する凹条
34が所定の間隔を保って2条平行に外周壁33の外表
面より突出して取付けられている。In the axial direction of the outer surface of the outer peripheral wall 33 of the cable laying pipe 31, a concave streak 34 having a U-shaped concave groove 34a at a central portion into which the communication cable 10 can be inserted in the axial direction is predetermined. Are mounted so as to protrude from the outer surface of the outer peripheral wall 33 in parallel with each other at two intervals.
【0027】隣接する各ケーブル敷設用管31の互いに
対向する端部の外周壁33にはその凹条34が設けられ
た位置よりも径方向内部まで切除されてソケット部35
及びスピゴット部36が形成されている。The outer peripheral wall 33 at the end of each adjacent cable laying pipe 31 opposing each other is cut radially inward from the position where the concave streak 34 is provided to form a socket 35
And a spigot portion 36 are formed.
【0028】そして一方のケーブル敷設用管31のソケ
ット部35の外周にその元部が取付固定された鋼製の内
カラー7の先端部内に、他方のケーブル敷設用管31の
スピゴット部36が嵌入されている。従って、一方のケ
ーブル敷設用管31と他方のケーブル敷設用管31と
は、これ等のソケット部35とスピゴット部36とに嵌
入された内カラー7を介して相互に強固に連結されてい
る。The spigot portion 36 of the other cable laying tube 31 fits into the distal end portion of the steel inner collar 7 whose base is fixed to the outer periphery of the socket portion 35 of one cable laying tube 31. Have been. Therefore, the one cable laying pipe 31 and the other cable laying pipe 31 are firmly connected to each other via the inner collar 7 fitted into the socket part 35 and the spigot part 36.
【0029】本発明の第3実施例の場合には、図5及び
図6に示す如く、ケーブル敷設用管31の外周壁33の
外周面軸方向に突設された凹条34内に通信ケーブル1
0が挿通されている。前述のように外周壁33に設けら
れた凹条34の位置よりも径方向内部にソケット部35
とスピゴット部36とが設けられ、これ等のソケット部
35とスピゴット部36とには内カラー7が嵌着されて
いるので、凹条34に挿通された通信ケーブル10は、
特に図6に明らかな如く、内カラー7の外側にそって配
線されている。In the case of the third embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, a communication cable is inserted into a concave strip 34 protruding in the axial direction of the outer peripheral wall 33 of the cable laying pipe 31. 1
0 is inserted. As described above, the socket portion 35 is located radially inward of the position of the concave streak 34 provided on the outer peripheral wall 33.
And the spigot portion 36 are provided. Since the inner collar 7 is fitted to the socket portion 35 and the spigot portion 36, the communication cable 10 inserted through the concave streak 34 is
In particular, as is apparent from FIG. 6, the wiring is carried out along the outer side of the inner collar 7.
【0030】本発明に係るケーブル敷設用管1,21,
31の連結構造は、開削用施工を目的とされているの
で、推進用のケーブル敷設用管の連結部とは異なり、こ
れ等の連結部に凹凸部が形成されても何ら問題がない。
これ等のケーブル敷設用管1,21,31の連結部にス
ペーサー等を介在させたり、或いはこれ等の連結部に外
カラー等を被覆する必要はない。The cable laying tubes 1, 21 according to the present invention
Since the connecting structure of 31 is intended for construction for digging, unlike the connecting portion of the cable laying pipe for propulsion, there is no problem even if uneven portions are formed in these connecting portions.
It is not necessary to interpose a spacer or the like at the connecting portions of these cable laying tubes 1, 21 and 31, or to cover these connecting portions with an outer collar or the like.
【0031】また、本発明のように開削用施工法を用い
てケーブル敷設用管21,31等を埋設する場合には、
前述のようにケーブル敷設用管21,31の外周壁2
3,33の外表面に設けられた切欠凹溝24、或いは凹
条34のU字凹溝34aに通信ケーブル10が挿入され
たまま開放されていても何ら問題がない。When the cable laying pipes 21, 31 and the like are buried using the open-cutting method as in the present invention,
As described above, the outer peripheral wall 2 of the cable laying pipes 21, 31
There is no problem even if the communication cable 10 is left open while being inserted into the notched groove 24 provided on the outer surface of the third or 33 or the U-shaped groove 34a of the concave streak 34.
【0032】[0032]
【発明の効果】本発明に係るケーブル敷設用管の連結構
造は前述のような構成と作用とを有するので、次のよう
な多大な効果を有している。As described above, the connecting structure of the cable laying pipe according to the present invention has the above-described structure and operation, and therefore has the following great effects.
【0033】隣接するケーブル敷設用管の互いに対向す
る端部の外周壁をケーブル挿通用の貫通孔、切欠凹溝或
いは凹条の設けられた位置よりも径方向内部まで切除し
てソケット部及びスピゴット部を形成したことで、ケー
ブル挿通用の貫通孔切欠凹溝或いは凹条を露出させて通
信ケーブルの挿通が容易に出来る。The outer peripheral walls of the opposing ends of the adjacent cable laying pipes are cut off radially inward from the positions where the through holes, notched concave grooves or concave streaks are provided for inserting the cable, and the socket portion and the spigot are cut off. The formation of the portion exposes the cutout groove or notch of the through hole for inserting the cable, thereby facilitating the insertion of the communication cable.
【0034】また、一方のケーブル敷設用管のソケット
部外周にその元部が嵌着された内カラーの先端部内に他
方のケーブル敷設用管のスピゴット部を嵌入して連結し
たことで、隣接するケーブル敷設用管の連結構造を強固
にすることが出来、内カラーによって水密状に連結して
中空管の水路と該中空管の外周壁部内に設けたケーブル
挿通路との水密性を高く保つことが確保され、更にこれ
等のケーブル敷設用管に穿設された貫通孔、切欠凹溝或
いは凹条の位置を正確に合致させることが出来る。Further, the spigot portion of the other cable laying pipe is fitted and connected to the distal end of the inner collar, the base of which is fitted on the outer periphery of the socket part of one cable laying pipe, so that adjacent ones are connected. The connection structure of the cable laying pipes can be strengthened, and the watertightness of the water passage of the hollow pipe and the cable insertion passage provided in the outer peripheral wall portion of the hollow pipe can be improved by being connected in a watertight manner by the inner collar. Therefore, the position of the through hole, the cutout groove or the groove formed in the cable laying pipe can be accurately matched.
【0035】特にケーブル敷設用管の外周壁に切欠凹溝
或いは凹条を設けた場合には、その全長に亘って通信ケ
ーブルをそのまま外側から溝内に挿入することが出来
る。In particular, when a notched groove or groove is provided on the outer peripheral wall of the cable laying pipe, the communication cable can be inserted into the groove from the outside as it is over its entire length.
【0036】本発明で使用される施工方法は開削用工法
を用いてケーブル敷設用管を地中に埋設するので、これ
等のケーブル敷設用管の連結部に凹凸部が形成された
り、或いは通信ケーブルを挿入した切欠凹溝或いは凹条
がそのまま開放されていても問題がなく、施工が極めて
容易である等の特徴を有している。In the construction method used in the present invention, the cable laying pipe is buried in the ground by using an open-cutting method, so that an uneven portion is formed at a connection portion of these cable laying pipes, or communication is performed. There is no problem even if the notched concave groove or the concave streak into which the cable is inserted is opened as it is, and it has features such as extremely easy construction.
【図1】本発明のケーブル敷設用管の連結構造の第1実
施例を示す断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing a first embodiment of a connection structure for a cable laying pipe according to the present invention.
【図2】図1の要部の拡大断面説明図である。FIG. 2 is an enlarged sectional explanatory view of a main part of FIG. 1;
【図3】本発明のケーブル敷設用管の連結構造の第2実
施例を示す断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory sectional view showing a second embodiment of the connecting structure of the cable laying pipe according to the present invention.
【図4】図3の要部の拡大断面説明図である。FIG. 4 is an enlarged sectional explanatory view of a main part of FIG. 3;
【図5】本発明のケーブル敷設用管の連結構造の第3実
施例を示す断面説明図である。FIG. 5 is an explanatory sectional view showing a third embodiment of the cable laying pipe connection structure of the present invention.
【図6】図5の要部の拡大断面説明図である。FIG. 6 is an enlarged sectional explanatory view of a main part of FIG. 5;
1,21,31 ケーブル敷設用管 2,22,32 中空穴 3,23,33 外周壁 3a,23a 厚肉壁部 3b,23b 薄肉壁部 4 貫通孔 5,25,35 ソケット部 6,26,36 スピゴット部 7 内カラー 8 止水ゴム 9 クション材 10 通信ケーブル 11 フレキシブルパイプジョイント材 24 切欠凹溝 34 凹条 34a U字状凹溝 1,21,31 Cable laying pipe 2,22,32 Hollow hole 3,23,33 Outer wall 3a, 23a Thick wall 3b, 23b Thin wall 4 Through hole 5,25,35 Socket 6,26, 36 Spigot part 7 Inner collar 8 Waterproof rubber 9 Action material 10 Communication cable 11 Flexible pipe joint material 24 Notch groove 34 Recess 34a U-shaped groove
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 信長 彰 東京都新宿区西新宿1丁目22番2号 羽田 ヒューム管株式会社内 (72)発明者 市川 国幸 東京都新宿区西新宿1丁目22番2号 羽田 ヒューム管株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Akira Nobunaga, Inventor 1-22-2 Nishi Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Haneda Hume Tube Co., Ltd. (72) Kuniyuki Ichikawa 1-22 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo No. 2 Haneda Hume Tube Co., Ltd.
Claims (1)
が軸方向に穿設されるか、或いは中空管の外周壁の外周
面にケーブルを挿入し得る切欠凹溝を軸方向に通して穿
設するか、または中空管の外周壁の外周面にケーブルを
挿入し得る凹条を軸方向に通して取付けるかして形成し
たケーブル敷設用管を相互に連結するケーブル敷設用管
の連結構造に於いて、前記各ケーブル敷設用管の互いに
対向する端部の外周壁が前記貫通孔、切欠凹溝或いは凹
条が設けられた位置よりも夫々径方向内部まで切除され
てソケット部及びスピゴット部が形成され、一方のケー
ブル敷設用管の前記ソケット部外周にその元部が嵌着さ
れた内カラーの先端部内に他方のケーブル敷設用管のス
ピゴット部が嵌入されて連結構成されることを特徴とし
たケーブル敷設用管の連結構造。A through hole for inserting a cable is formed in an outer peripheral wall of a hollow tube in an axial direction, or a notched groove for inserting a cable in an outer peripheral surface of an outer peripheral wall of the hollow tube is formed in an axial direction. For laying a cable through which cable laying pipes are formed by drilling through the pipe or by attaching axially a concave strip into which the cable can be inserted into the outer peripheral surface of the outer peripheral wall of the hollow pipe. In the pipe connection structure, the outer peripheral walls of the mutually facing ends of the respective cable laying pipes are cut to a radially inner side from the positions where the through holes, the notched concave grooves or the concave strips are provided, and the sockets are cut out. And a spigot portion are formed, and the spigot portion of the other cable laying pipe is fitted and connected into the tip of the inner collar having the base part fitted on the outer periphery of the socket portion of one cable laying pipe. For cable laying characterized by Consolidated structure of.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9170121A JPH1113938A (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Connecting structure of pipe for laying cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9170121A JPH1113938A (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Connecting structure of pipe for laying cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1113938A true JPH1113938A (en) | 1999-01-22 |
Family
ID=15899039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9170121A Pending JPH1113938A (en) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | Connecting structure of pipe for laying cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1113938A (en) |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP9170121A patent/JPH1113938A/en active Pending
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