JPH11138140A - Fermentation device of waste - Google Patents
Fermentation device of wasteInfo
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- JPH11138140A JPH11138140A JP9312460A JP31246097A JPH11138140A JP H11138140 A JPH11138140 A JP H11138140A JP 9312460 A JP9312460 A JP 9312460A JP 31246097 A JP31246097 A JP 31246097A JP H11138140 A JPH11138140 A JP H11138140A
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば家畜糞など
の有機性廃棄物を発酵させて堆肥化する廃棄物発酵装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste fermentation apparatus for fermenting and composting organic waste such as livestock dung.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、この種の装置は、収容槽に収
容した有機性廃棄物を、好気性堆肥化発酵微生物により
発酵させて堆肥化するようにしている。この場合、収容
槽内に設けた攪拌部材を駆動手段により駆動し、攪拌部
材を収容槽内の有機性廃棄物中を進行させて同有機性廃
棄物を攪拌することにより、同有機性廃棄物を乾燥させ
ながら細かく砕いて同有機性廃棄物内に空気をいきわた
らせるようにし、上記発酵を促進しようとしていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in this type of apparatus, organic waste stored in a storage tank is fermented by an aerobic composting fermenting microorganism to be composted. In this case, the stirring member provided in the storage tank is driven by driving means, and the stirring member is advanced through the organic waste in the storage tank to stir the organic waste. Was dried and crushed finely to allow air to flow into the organic waste, thereby promoting the fermentation.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置においては、例えば収容槽内に水分含有量の高い有機
性廃棄物が連続的に多量に投入された場合などに、上記
攪拌部材の攪拌によって有機性廃棄物が水分を多く含ん
だまま細かく砕かれて粘性を高め、同粘性による過負荷
により駆動手段が攪拌部材を駆動することができなくな
ることがあった。この攪拌不能となった状態において収
容槽内に滞留した有機性廃棄物を処理するためには、同
有機性廃棄物を手作業で収容槽外に掻き出すなどの困難
な作業を要していた。However, in the above-mentioned conventional apparatus, for example, when a large amount of organic waste having a high water content is continuously poured into the storage tank, the stirring member is stirred. As a result, the organic waste may be finely crushed while containing a large amount of water to increase the viscosity, and the driving means may not be able to drive the stirring member due to overload due to the viscosity. In order to dispose of the organic waste remaining in the storage tank in a state where the stirring cannot be performed, it is necessary to perform a difficult operation such as manually scraping the organic waste out of the storage tank.
【０００４】[0004]
【発明の概要】本発明は上記問題に対処するためになさ
れたもので、その目的は、有機性廃棄物が攪拌不能とな
ることを容易に回避できるようにした廃棄物発酵装置を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to address the above problems, and an object of the present invention is to provide a waste fermentation apparatus capable of easily preventing organic waste from being unable to stir. It is in.
【０００５】上記目的を達成するために、本発明の構成
上の特徴は、有機性廃棄物を収容する収容槽と、前記収
容槽内に設けた攪拌部材を駆動して同収容槽内の有機性
廃棄物を攪拌する駆動手段とを備えた廃棄物発酵装置に
おいて、前記駆動手段をその駆動力が２段階に切り換え
られるように構成するとともに、前記駆動手段における
駆動力の２段階の切り換えを選択する選択スイッチを設
けたことにある。この場合、前記駆動手段を、作動油を
吐出する油圧ポンプと、前記油圧ポンプから供給される
作動油により前記攪拌部材を駆動する油圧シリンダと、
前記油圧ポンプから前記油圧シリンダに供給される作動
油の最大油圧を前記選択スイッチにより２段階に切り換
える油圧制御回路とで構成するとよい。[0005] In order to achieve the above object, the constitution of the present invention is characterized in that a storage tank for storing organic waste and a stirring member provided in the storage tank are driven to drive the organic waste in the storage tank. And a driving means for agitating the toxic waste, wherein the driving means is configured so that the driving force thereof can be switched in two stages, and the driving force in the driving means can be switched between two stages. That the selection switch is provided. In this case, the drive unit, a hydraulic pump that discharges hydraulic oil, a hydraulic cylinder that drives the stirring member with hydraulic oil supplied from the hydraulic pump,
The hydraulic pump may be configured to include a hydraulic control circuit that switches the maximum hydraulic pressure of the hydraulic oil supplied from the hydraulic pump to the hydraulic cylinder in two stages by the selection switch.
【０００６】上記のように構成した本発明によれば、選
択スイッチにより駆動手段の駆動力が２段階に切り換え
られるので、通常運転時に駆動手段の駆動力を小さい側
に設定しておけば、有機性廃棄物の粘性の増加による過
負荷により攪拌部材が駆動不能になっても、その時点
で、収容槽への有機性廃物の投入を停止したり、水分調
整剤を収容槽に投入して有機性廃棄物の水分含有量を低
下させたりするなどの処置後に駆動手段の駆動力を大き
い側に切り換えることにより、攪拌部材を容易に再駆動
させることができるので、有機性廃棄物を手作業で収容
槽外に掻き出すなどの困難な作業を要することなく、廃
棄物発酵装置の運転を継続させることができる。According to the present invention constructed as described above, the driving force of the driving means is switched in two stages by the selection switch. Even if the stirring member cannot be driven due to the overload due to the increase in the viscosity of the aqueous waste, at that time, the charging of the organic waste into the storage tank is stopped, or the organic material is added to the storage tank by adding the water conditioning agent to the storage tank. The agitation member can be easily re-driven by switching the driving force of the driving means to a larger side after measures such as reducing the water content of the organic waste, so that the organic waste can be manually removed. The operation of the waste fermentation apparatus can be continued without requiring a difficult operation such as scraping out the storage tank.
【０００７】また、本発明の他の特徴は、さらに前記収
容槽の下部に配設されて有機性廃棄物を同収容槽の外部
に排出する開閉可能な排出口を設けたことにある。これ
によれば、前記のような攪拌部材が駆動不能になった状
態において、排出口を開いて収容槽内の有機性廃棄物を
収容槽の外部に排出するようにすれば、前記攪拌部材の
再駆動をより簡単に行うことができて、この廃棄物発酵
装置の使い勝手が向上する。Another feature of the present invention is that an openable and closable discharge port is provided below the storage tank and discharges organic waste to the outside of the storage tank. According to this, in a state where the stirring member as described above cannot be driven, the discharge port is opened to discharge the organic waste in the storage tank to the outside of the storage tank. Re-driving can be performed more easily, and the usability of the waste fermentation apparatus is improved.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明する。図１は、同実施形態に係る廃棄物発
酵装置の全体を縦断面図により示しており、図２は図１
の２−２線に沿って見た断面図である。この廃棄物発酵
装置は、有機性の廃棄物Ｍを収容する収容槽１０と、同
収容槽１０内に設けられて廃棄物Ｍを攪拌する攪拌機構
２０と、同攪拌機構２０を駆動する攪拌駆動機構３０
と、収容槽１０内の廃棄物Ｍを外部へ排出する排出機構
４０とを備えている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the entire waste fermentation apparatus according to the embodiment, and FIG.
FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. This waste fermentation apparatus includes a storage tank 10 for storing organic waste M, a stirring mechanism 20 provided in the storage tank 10 for stirring the waste M, and a stirring drive for driving the stirring mechanism 20. Mechanism 30
And a discharge mechanism 40 for discharging the waste M in the storage tank 10 to the outside.
【０００９】収容槽１０は、中空の台座１１上に配設さ
れるとともに上面を天板１０ａにより塞いだ円筒状に形
成されてなり、内部に同収容槽１０内を区画する仕切り
板１２を備えている。仕切り板１２は円錐状に形成され
て外側に向けて低くなる傾斜を有してなり、廃棄物Ｍの
上方位置にて収容槽１０の天井とにより空気室１３を画
定している。仕切り板１２の一方の周端部には、廃棄物
Ｍから発生した水蒸気の空気室１３への通過を許容する
排気孔１４が設けられている。The storage tank 10 is provided on a hollow pedestal 11 and is formed in a cylindrical shape whose upper surface is closed by a top plate 10a, and has a partition plate 12 therein for partitioning the storage tank 10. ing. The partition plate 12 is formed in a conical shape and has a slope that becomes lower toward the outside, and defines an air chamber 13 by the ceiling of the storage tank 10 at a position above the waste M. At one peripheral end of the partition plate 12, an exhaust hole 14 that allows the passage of steam generated from the waste M to the air chamber 13 is provided.
【００１０】天板１０ａには、中心位置に対して排気孔
１４と対称位置にて、空気室１３と収容槽１０の外部と
を連通させる排気孔１５が設けられている。排気孔１５
には、導管１６ａを介して空気室１３内の空気を吸引す
る排気ブロア１６が接続されている。排気ブロア１６
は、天板１０ａ上に立設されたフレーム５１上に設置さ
れている。The top plate 10a is provided with an exhaust hole 15 for communicating the air chamber 13 with the outside of the storage tank 10 at a position symmetrical to the exhaust hole 14 with respect to the center position. Exhaust hole 15
Is connected to an exhaust blower 16 that sucks air in the air chamber 13 via a conduit 16a. Exhaust blower 16
Is installed on a frame 51 erected on the top plate 10a.
【００１１】天板１０ａには、廃棄物Ｍを投入するため
の投入口１７も設けられている。投入口１７の上側に
は、廃棄物Ｍを同投入口１７に導くホッパ１７ａが組付
けられている。投入口１７の下側には、図示しない駆動
装置により駆動されて天板１０ａに沿ってスライドして
同投入口１７を開閉する蓋１７ｂが組付けられている。
投入口１７の下方に位置する仕切り板１２には、投入口
１７から投入された廃棄物Ｍの通過を許容する孔１７ｃ
が設けられている。なお、投入口１７と同孔１７ｃの間
の廃棄物Ｍの落下経路は、空気室１３と隔離されてい
る。また、投入口１７までは、エレベータ機構５０によ
って廃棄物Ｍが搬送されるようになっている。エレベー
タ機構５０の上端は、フレーム５１の上端と共に、風雨
をしのぐための屋根５２を支持している。The top plate 10a is also provided with an input port 17 for inputting the waste M. A hopper 17a that guides the waste M to the inlet 17 is attached above the inlet 17. A lid 17b, which is driven by a driving device (not shown) and slides along the top plate 10a to open and close the insertion port 17, is attached below the insertion port 17.
The partition plate 12 located below the input port 17 has a hole 17c for allowing the waste M input from the input port 17 to pass therethrough.
Is provided. In addition, the falling path of the waste M between the inlet 17 and the hole 17 c is isolated from the air chamber 13. Further, the waste M is transported by the elevator mechanism 50 to the inlet 17. The upper end of the elevator mechanism 50, together with the upper end of the frame 51, supports a roof 52 for weather and rain.
【００１２】また、収容槽１０は、排水管１８を備えて
いる。排水管１８は、空気室１３の下端、すなわち仕切
り板１２の上面の一方の外周端に向けて一端を開口する
とともに下方に向けて延設され、下端部を上方に曲げた
上で収容槽の外部に他端を開口している。The storage tank 10 has a drain pipe 18. The drain pipe 18 has one end opened toward the lower end of the air chamber 13, that is, one outer peripheral end of the upper surface of the partition plate 12, and extends downward. The other end is open to the outside.
【００１３】攪拌機構２０は、収容槽１０の中央位置に
て垂直方向に延設された円筒状の回転軸２１を備えてい
る。回転軸２１は収容槽１０及び台座１１に軸回りに回
転可能に組付けられてなり、回転軸２１には、上下方向
に等間隔に、複数（本実施形態においては、９本）の攪
拌部材２２がそれぞれその内側端にて固着されている。
各攪拌部材２２は、上段から順に周方向に所定間隔（本
実施例においては、１２０度）ずつずらしてそれぞれ水
平かつ径方向に延設されており、それぞれがその上段及
び下段のものと異なる方向に延設されるようになってい
る。ただし、最下段においては、複数（本実施形態にお
いては、３本）の攪拌部材２２が同一高さに周方向に所
定間隔（本実施例においては、１２０度）ずつずらして
設けられている。The stirring mechanism 20 has a cylindrical rotating shaft 21 extending vertically at the center of the storage tank 10. The rotating shaft 21 is rotatably mounted around the shaft on the storage tank 10 and the pedestal 11. The rotating shaft 21 is provided with a plurality (9 in the present embodiment) of stirring members at equal intervals in the vertical direction. 22 are fixed at their inner ends.
The agitating members 22 are horizontally and radially extended at predetermined intervals (in the present embodiment, 120 degrees) in the circumferential direction in order from the upper stage, and extend in directions different from those of the upper stage and the lower stage. Is to be extended. However, at the lowermost stage, a plurality of (three in this embodiment) stirring members 22 are provided at the same height and shifted by a predetermined interval (120 degrees in this embodiment) in the circumferential direction.
【００１４】各攪拌部材２２は、図３にて詳細に示すよ
うに、収容槽１０内における回転方向側（以下、前側と
する）に先端を鋭角に形成した羽根部２２ａを備えてい
るとともに、後側に中空部２２ｂを備えている。中空部
２２ｂの後側であって下側には下方に向けて前方に向う
傾斜部２２ｂ１が設けられており、同傾斜部２２ｂ１に
は、同攪拌部材２２の延設方向に等間隔に、中空部２２
ｂを収容槽１０内に開放させる複数の開口孔２２ｂ２が
設けられている。なお、この開口孔２２ｂ２は、下段の
攪拌部材２２ほど多数設けられている。また、中空部２
２ｂの後端には、収容槽１０内の廃棄物Ｍの開口孔２２
ｂ２への侵入を防止するためのひさし部２２ｂ３も組付
けられている。As shown in detail in FIG. 3, each agitating member 22 has a blade portion 22a having a sharp end at the rotation direction side (hereinafter referred to as a front side) in the storage tank 10, and A hollow portion 22b is provided on the rear side. An inclined portion 22b1 is provided on the rear side and the lower side of the hollow portion 22b toward the front downward, and the inclined portion 22b1 is hollow at regular intervals in the extending direction of the stirring member 22. Part 22
A plurality of opening holes 22b2 for opening b into the storage tank 10 are provided. In addition, the opening holes 22b2 are provided in a larger number as the lower stirring member 22. In addition, hollow part 2
At the rear end of 2b, an opening 22 of the waste M in the storage tank 10 is provided.
An eave portion 22b3 for preventing entry into b2 is also provided.
【００１５】回転軸２１内には、最上段のものを除く各
攪拌部材２２の中空部２２ｂに連通した給気管２３が設
けられている。給気管２３は、収容槽１０の天板１０ａ
を貫通し、導管２４ａを介してフレーム５１上に設置さ
れた給気ブロア２４に接続されている。給気ブロア２４
は、給気管２３を介して各中空部２２ｂに空気を送出す
る。In the rotary shaft 21, an air supply pipe 23 communicating with the hollow portions 22b of the respective stirring members 22 except for the uppermost one is provided. The air supply pipe 23 is provided on the top plate 10a of the storage tank 10.
And is connected to an air supply blower 24 installed on a frame 51 via a conduit 24a. Air supply blower 24
Sends out air to each hollow portion 22b through the air supply pipe 23.
【００１６】攪拌駆動機構３０は、台座１１内にて攪拌
機構２０の回転軸２１の外周面に固着された歯車３１を
備えている。また、台座１１内の回転軸２１の外周面に
は、歯車３１の上下位置にて、一対のアーム３２，３２
の各一端部がそれぞれ同軸２１に対して同軸２１回りに
回動可能に組付けられている。両アーム３２，３２はそ
れぞれ同一の径方向に延設されてなり、両他端部の間に
油圧シリンダ３３のピストンロッド３３ａの先端を水平
方向に回動可能に組付けている。油圧シリンダ３３は、
油圧制御装置６０により制御される作動油の給排により
シリンダ３３ｂに対しピストンロッド３３ａを軸方向に
変位させるものであり、シリンダ３３ｂ側の端部にて、
台座１１に垂直軸回りに回動可能に組付けられている。
したがって、アーム３２，３２は、油圧シリンダ３３の
シリンダ３３ｂに対しピストンロッド３３ａが変位した
とき、回転軸２１回りに回動する。The stirring drive mechanism 30 includes a gear 31 fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 21 of the stirring mechanism 20 in the pedestal 11. A pair of arms 32, 32 is provided on the outer peripheral surface of the rotating shaft 21 in the pedestal 11 at the upper and lower positions of the gear 31.
Are mounted so as to be rotatable around the coaxial 21 with respect to the coaxial 21 respectively. The two arms 32, 32 extend in the same radial direction, and have a distal end of a piston rod 33a of a hydraulic cylinder 33 mounted between both other ends so as to be rotatable in a horizontal direction. The hydraulic cylinder 33 is
The piston rod 33a is displaced in the axial direction with respect to the cylinder 33b by the supply and discharge of hydraulic oil controlled by the hydraulic control device 60. At the end on the cylinder 33b side,
The pedestal 11 is mounted so as to be rotatable around a vertical axis.
Therefore, when the piston rod 33a is displaced with respect to the cylinder 33b of the hydraulic cylinder 33, the arms 32, 32 rotate around the rotation shaft 21.
【００１７】両アーム３２，３２間には、駆動爪３４が
同両アーム３２，３２に対し垂直軸回りに回動可能に組
付けられている。駆動爪３４は、その形状に関係して、
アーム３２，３２が図２における時計回り方向（以下、
単に時計回り方向とする）に回動したとき歯車３１の歯
を同方向に押圧して同歯車３１を同方向に回動させると
ともに、アーム３２，３２が反時計回り方向に回動した
とき歯車３１を回動させることなく同歯車３１の外周端
面上を摺動する。駆動爪３４はスプリング３４ａによっ
て常にアーム３２，３２に対し時計回り方向に付勢され
ており、上記アーム３２，３２が反時計回り方向に回動
したとき、歯車３１の外周端面上を摺動した後に同歯車
３１の次の歯に係合するようになっている。A driving claw 34 is mounted between the arms 32, 32 so as to be rotatable about a vertical axis with respect to the arms 32, 32. The driving claw 34 is related to its shape,
The arms 32, 32 move clockwise in FIG.
When the gears 31 rotate in the clockwise direction), the teeth of the gears 31 are pressed in the same direction to rotate the gears 31 in the same direction, and when the arms 32, 32 rotate in the counterclockwise direction, the gears The gear 31 slides on the outer peripheral end surface without rotating the same. The driving claw 34 is constantly biased clockwise with respect to the arms 32, 32 by a spring 34a. When the arms 32, 32 rotate counterclockwise, they slide on the outer peripheral end surface of the gear 31. Later, it engages with the next tooth of the gear 31.
【００１８】攪拌駆動機構３０は、逆転防止爪３５も備
えている。逆転防止爪３５は、台座１１に垂直軸回りに
回動可能に組付けられ、その形状に関係して、歯車３１
の時計回り方向への回動を許容するとともに、歯車３１
の反時計回りの回動を禁止する。逆転防止爪３５はスプ
リング３５ａによって常に時計回り方向に付勢されてお
り、歯車３１が時計回り方向に回動したとき、歯車３１
の外周端面上を摺動した後に同歯車３１の次の歯に係合
するようになっている。The stirring drive mechanism 30 also has a reverse rotation preventing claw 35. The reverse rotation preventing claw 35 is attached to the base 11 so as to be rotatable around a vertical axis.
Is allowed to rotate clockwise, and the gear 31
Is prohibited from rotating counterclockwise. The reverse rotation preventing claw 35 is always urged clockwise by a spring 35a, and when the gear 31 rotates clockwise, the gear 31
After sliding on the outer peripheral end surface of the gear 31, it engages with the next tooth of the gear 31.
【００１９】排出機構４０は、収容槽１０の底部に設け
られた同収容槽１０内の廃棄物Ｍを排出するための排出
口４１を開閉する蓋４２を備えている。蓋４２は平板状
に構成され、収容槽１０の底面に垂直軸回りに回動可能
に組み付けられていて油圧シリンダ４３により駆動され
るようになっている。油圧シリンダ４３は収容槽１０の
底面に平行に軸線方向を延設させたシリンダ４３ａと、
同シリンダ４３ａの先端面から突出したピストンロッド
４３ｂとからなり、シリンダ４３ａの基端部は収容槽１
０の底面に垂直な軸線回りに回動可能に組み付けられる
とともに、ピストンロッド４３ｂの先端部は蓋４２に垂
直な軸線回りに回動可能に組み付けられている。The discharge mechanism 40 has a lid 42 provided at the bottom of the storage tank 10 for opening and closing a discharge port 41 for discharging the waste M in the storage tank 10. The lid 42 is formed in a flat plate shape, is attached to the bottom surface of the storage tank 10 so as to be rotatable around a vertical axis, and is driven by a hydraulic cylinder 43. The hydraulic cylinder 43 includes a cylinder 43a extending in the axial direction parallel to the bottom surface of the storage tank 10,
A piston rod 43b protrudes from the distal end surface of the cylinder 43a.
The lower end of the piston rod 43b is rotatably mounted on an axis perpendicular to the lid 42.
【００２０】上記攪拌駆動機構３０及び排出機構４０の
各油圧シリンダ３３，４３には図４に詳細に示す油圧制
御装置６０により作動油が給排制御されるようになって
おり、同油圧制御装置６０は電気制御装置８０により電
気的に制御されるようになっている。Hydraulic oil is supplied to and discharged from each of the hydraulic cylinders 33 and 43 of the stirring drive mechanism 30 and the discharge mechanism 40 by a hydraulic control device 60 shown in detail in FIG. Reference numeral 60 is electrically controlled by an electric control device 80.
【００２１】油圧制御装置６０は、電動モータ６１によ
り駆動されてリザーバタンク６２から汲み上げた作動油
を油路Ｌ１に吐出する油圧ポンプ６３を備えている。油
圧ポンプ６３は、吐出される作動油の吐出容量を可変制
御するためのシリンダ６３ａを内蔵した可変容量ポンプ
で構成され、シリンダ６３ａに油圧が付与されない状態
にて作動油を予め決められた最大吐出量（例えば２５リ
ットル／分）で吐出することを可能とし、シリンダ６３
ａに付与される油圧が増加するに従ってその吐出量を減
少させて同油圧が所定油圧Ｐ０以上になるとその吐出量
をゼロとするものである。The hydraulic control device 60 is provided with a hydraulic pump 63 driven by an electric motor 61 to discharge hydraulic oil pumped from a reservoir tank 62 to an oil passage L1. The hydraulic pump 63 is constituted by a variable displacement pump having a built-in cylinder 63a for variably controlling the discharge capacity of the discharged hydraulic oil, and a predetermined maximum discharge of the hydraulic oil in a state where the hydraulic pressure is not applied to the cylinder 63a. Volume (for example, 25 liters / minute).
The discharge amount is reduced as the hydraulic pressure applied to a increases, and when the hydraulic pressure becomes equal to or higher than a predetermined hydraulic pressure P0, the discharge amount is set to zero.
【００２２】油圧ポンプ６３の下流の油路Ｌ１には、電
磁切換弁６４を介してレギュレータバルブ６５，６６が
接続されている。電磁切換弁６４は、非通電状態にて第
１状態（図示下側状態）に保たれて、油路Ｌ１をレギュ
レータバルブ６５の供給ポート６５ａに接続するととも
に、レギュレータバルブ６６の供給ポート６６ａをリザ
ーバタンク６２に接続する。また、電磁切換弁６４は、
通電状態にて第２状態（図示上側状態）に切り換えられ
て、油路Ｌ１をレギュレータバルブ６６の供給ポート６
６ａに接続するとともに、レギュレータバルブ６５の供
給ポート６５ａをリザーバタンク６２に接続する。Regulator valves 65 and 66 are connected to an oil passage L 1 downstream of the hydraulic pump 63 via an electromagnetic switching valve 64. The electromagnetic switching valve 64 is maintained in a first state (a lower state in the figure) in a non-energized state, connects the oil passage L1 to the supply port 65a of the regulator valve 65, and connects the supply port 66a of the regulator valve 66 to the reservoir. Connect to tank 62. The electromagnetic switching valve 64 is
In the energized state, the state is switched to the second state (upper state in the figure), and the oil passage L1 is connected to the supply port 6 of the regulator valve 66.
6a, and the supply port 65a of the regulator valve 65 is connected to the reservoir tank 62.
【００２３】レギュレータバルブ６５は、前記供給ポー
ト６５ａに供給される作動油圧をパイロット圧としてお
り、同パイロット圧が所定油圧Ｐ１（前記所定油圧Ｐ０
より大きい、例えば６０Kgｆ／cm2）未満のとき第１状
態（図示下側状態）に保たれて、供給ポート６５ａを閉
止するとともに流入出ポート６５ｂを排出ポート６５ｃ
に連通させる。また、レギュレータバルブ６５は、前記
パイロット圧が所定油圧Ｐ１以上のとき、第２状態（図
示上側状態）に切り換えられて、供給ポート６５ａを流
入出ポート６５ｂに連通させるとともに、排出ポート６
５ｃを閉止する。流入出ポート６５ｂはレギュレータバ
ルブ６６の流入出ポート６６ｂに接続されているととも
に、排出ポート６５ｃはリザーバタンク６２に接続され
ている。The regulator valve 65 uses the operating oil pressure supplied to the supply port 65a as a pilot pressure, and the pilot pressure is equal to a predetermined oil pressure P1 (the predetermined oil pressure P0).
When the pressure is larger than, for example, less than 60 kgf / cm 2, the first state (the lower state in the drawing) is maintained, the supply port 65a is closed, and the inflow / outflow port 65b is connected to the discharge port 65c.
To communicate with When the pilot pressure is equal to or higher than the predetermined hydraulic pressure P1, the regulator valve 65 is switched to the second state (upper state in the drawing) to connect the supply port 65a to the inflow / outflow port 65b and to operate the discharge port 6b.
5c is closed. The inflow / outflow port 65b is connected to the inflow / outflow port 66b of the regulator valve 66, and the discharge port 65c is connected to the reservoir tank 62.
【００２４】レギュレータバルブ６６も、前記供給ポー
ト６６ａに供給される作動油圧をパイロット圧としてお
り、同パイロット圧が所定油圧Ｐ２（前記所定油圧Ｐ１
より大きい、例えば７２Kgｆ／cm2）未満のとき第１状
態（図示下側状態）に保たれて、供給ポート６６ａを閉
止するとともに流入出ポート６６ｂを流入出ポート６６
ｃに連通させる。また、レギュレータバルブ６６は、前
記パイロット圧が所定油圧Ｐ２以上のとき、第２状態
（図示上側状態）に切り換えられて、供給ポート６６ａ
を流入出ポート６６ｃに連通させるとともに、流入出ポ
ート６６ｂを閉止する。流入出ポート６６ｃはシリンダ
６３ａに接続されている。The regulator valve 66 also uses the operating oil pressure supplied to the supply port 66a as a pilot pressure, and the pilot pressure is equal to a predetermined oil pressure P2 (the predetermined oil pressure P1).
When it is larger than, for example, less than 72 kgf / cm 2 ), it is kept in the first state (the lower state in the figure), the supply port 66 a is closed, and the inflow / outflow port 66 b is connected to the inflow / outflow port 66.
to c. When the pilot pressure is equal to or higher than the predetermined hydraulic pressure P2, the regulator valve 66 is switched to the second state (upper state in the figure), and the supply port 66a
Is connected to the inflow / outflow port 66c, and the inflow / outflow port 66b is closed. The inflow / outflow port 66c is connected to the cylinder 63a.
【００２５】また、油圧制御装置６０は、油路Ｌ１に各
供給ポート６７ａ，６８ａを接続した電磁切換弁６７，
６８を備えており、同切換弁６７，６８の各排出ポート
６７ｂ，６８ｂはフィルタ６９を介装した油路Ｌ２を介
してリザーバタンク６２に接続されている。両電磁切換
弁６７，６８は同一に構成されていて各電磁ソレノイド
６７ｃ，６８ｃ及び６７ｄ，６８ｄへの非通電状態にて
それぞれ第１状態（図示状態）に設定されて、各供給ポ
ート６７ａ，６８ａを閉止するとともに各排出ポート６
７ｂ，６８ｂを第１及び第２流入出ポート６７ｅ，６７
ｆ及び６８ｅ，６８ｆにそれぞれ連通させる。また、両
電磁切換弁６７，６８は各第１電磁ソレノイド６７ｃ，
６８ｃへの各通電により第２状態（図示左位置状態）に
それぞれ切り換えられ、この第２状態においては供給ポ
ート６７ａ，６８ａが各第１流入出ポート６７ｅ，６８
ｅに連通するとともに排出ポート６７ｂ，６８ｂが各第
２流入出ポート６７ｆ，６８ｆにそれぞれ連通する。さ
らに、両電磁切換弁６７，６８は各第２電磁ソレノイド
６７ｄ，６８ｄへの各通電により第３状態（図示右位置
状態）にそれぞれ切り換えられ、この第３状態において
は供給ポート６７ａ，６８ａが各第２流入出ポート６７
ｆ，６８ｆに連通するとともに排出ポート６７ｂ，６８
ｂが各第１流入出ポート６７ｅ，６８ｅにそれぞれ連通
する。The hydraulic control device 60 includes an electromagnetic switching valve 67 connected to each supply port 67a, 68a to the oil passage L1.
The discharge valves 67b, 68b of the switching valves 67, 68 are connected to the reservoir tank 62 via an oil passage L2 with a filter 69 interposed therebetween. The two electromagnetic switching valves 67, 68 are configured identically, and are set to the first state (illustrated state) when the electromagnetic solenoids 67c, 68c and 67d, 68d are not energized, respectively, and the respective supply ports 67a, 68a. And close each discharge port 6
7b and 68b are connected to the first and second inflow / outflow ports 67e and 67.
f and 68e, 68f. Further, the two electromagnetic switching valves 67 and 68 are respectively connected to the first electromagnetic solenoids 67c and 67c.
The state is switched to the second state (the left position in the figure) by the respective energizations of the supply ports 67a, 68a, and the supply ports 67a, 68a are connected to the first inflow / outflow ports 67e, 68, respectively.
e, and the discharge ports 67b, 68b communicate with the second inflow / outflow ports 67f, 68f, respectively. Further, the two electromagnetic switching valves 67 and 68 are switched to a third state (right position in the drawing) by the respective energization of the second electromagnetic solenoids 67d and 68d. In this third state, the supply ports 67a and 68a are set to the respective positions. Second inflow / outflow port 67
f, 68f and discharge ports 67b, 68
b communicates with each of the first inflow / outflow ports 67e, 68e.
【００２６】電磁切換弁６７の第１及び第２流入出ポー
ト６７ｅ，６７ｆは、ピストンロッド３３ａの往復動の
スピードを独立に設定するために流量調整弁７１，７２
を介装してなる油路Ｌ３，Ｌ４を介してシリンダ３３ｂ
の両油室に連通している。流量調整弁７１，７２は並列
接続された可変オリフィス７１ａ，７２ａ及びチェック
弁７１ｂ，７２ｂからなり、可変オリフィス７１ａ，７
２ａはシリンダ３３ｂからリザーバタンク６２に排出さ
れる作動油の流量を制御する。なお、チェック弁７１
ｂ，７２ｂは、油圧ポンプ６３からシリンダ３３ｂに作
動油をバイパスして供給するものである。The first and second inflow / outflow ports 67e, 67f of the electromagnetic switching valve 67 are provided with flow control valves 71, 72 for independently setting the reciprocating speed of the piston rod 33a.
33b via oil passages L3 and L4
And both oil chambers. The flow control valves 71, 72 are composed of variable orifices 71a, 72a and check valves 71b, 72b connected in parallel.
2a controls the flow rate of hydraulic oil discharged from the cylinder 33b to the reservoir tank 62. The check valve 71
b and 72b are for supplying hydraulic oil from the hydraulic pump 63 to the cylinder 33b by bypass.
【００２７】電磁切換弁６８の第１及び第２流入出ポー
ト６８ｅ，６８ｆは、ピストンロッド４３ｂの往復動の
スピードを独立に設定するために流量調整弁７３，７４
を介装してなる油路Ｌ５，Ｌ６を介してシリンダ３３ｂ
の両油室に連通している。流量調整弁７３，７４は並列
接続された可変オリフィス７３ａ，７４ａ及びチェック
弁７３ｂ，７４ｂからなり、可変オリフィス７３ａ，７
４ａはシリンダ４３ａからリザーバタンク６２に排出さ
れる作動油の流量を制御する。なお、チェック弁７３
ｂ，７４ｂは、油圧ポンプ６３からシリンダ４３ａに作
動油をバイパスして供給するものである。また、電磁切
換弁６８と流量調整弁７３，７４の各間の各油路Ｌ５，
Ｌ６には、チェック弁７５，７６が介装されている。チ
ェック弁７５，７６は電磁切換弁６８側から流量調整弁
７３，７４への作動油の流入を許容するとともにその各
逆方向の作動油の流れを禁止するものであるが、チェッ
ク弁７５，７６の各上流の油圧が高いときにはチェック
弁７６，７５の前記各逆側の作動油の流れを許容する。The first and second inflow / outflow ports 68e and 68f of the electromagnetic switching valve 68 are provided with flow control valves 73 and 74 for independently setting the reciprocating speed of the piston rod 43b.
33b via oil passages L5 and L6
And both oil chambers. The flow control valves 73 and 74 are composed of variable orifices 73a and 74a and check valves 73b and 74b connected in parallel.
Reference numeral 4a controls the flow rate of hydraulic oil discharged from the cylinder 43a to the reservoir tank 62. The check valve 73
b and 74b are for supplying hydraulic oil from the hydraulic pump 63 to the cylinder 43a by bypassing. Further, each oil passage L5 between the electromagnetic switching valve 68 and each of the flow regulating valves 73 and 74,
Check valves 75 and 76 are interposed in L6. The check valves 75 and 76 allow the flow of the hydraulic oil from the electromagnetic switching valve 68 to the flow control valves 73 and 74 and prohibit the flow of the hydraulic oil in the respective opposite directions. When the upstream hydraulic pressure is high, the flow of the hydraulic oil on the opposite sides of the check valves 76 and 75 is allowed.
【００２８】電気制御装置８０は、メインスイッチ８
１、吐出圧切換スイッチ８２、開側スイッチ８３、閉側
スイッチ８４、往復動検出スイッチ８５，８６及びこれ
らに接続した電気制御回路８７を備えている。The electric control device 80 includes a main switch 8
1, a discharge pressure changeover switch 82, an open side switch 83, a close side switch 84, reciprocation detection switches 85 and 86, and an electric control circuit 87 connected thereto.
【００２９】メインスイッチ８１はこの廃棄物発酵装置
の運転の開始を指示するもので、同スイッチ８１のオン
操作により、電気制御回路８７は各ブロア１６，２４及
び電動モータ６１を作動させるとともに、電磁ソレノイ
ド６７ｃ又は６７ｄへの通電を制御する。The main switch 81 instructs the start of the operation of the waste fermentation apparatus. When the switch 81 is turned on, the electric control circuit 87 activates each of the blowers 16, 24 and the electric motor 61, The power supply to the solenoid 67c or 67d is controlled.
【００３０】吐出圧切換スイッチ８２は、油圧ポンプ６
３の吐出する作動油の最大油圧を大小２段階のうちのい
ずれかに選択して攪拌部材２２の駆動力を大小２段階に
切換えるためのものであり、同スイッチ８２により上記
最大油圧及び駆動力が小側に選択されているとき、電気
制御回路８７は電磁切換弁６４を非通電状態に保つ。一
方、同スイッチ８２により上記最大油圧及び駆動力が大
側に設定されているとき、電気制御回路８７は電磁切換
弁６４を通電状態に保つ。The discharge pressure switch 82 is connected to the hydraulic pump 6
3 is for selecting the maximum hydraulic pressure of the hydraulic oil to be discharged to one of two levels, large and small, to switch the driving force of the stirring member 22 to two levels of large and small. Is selected on the small side, the electric control circuit 87 keeps the electromagnetic switching valve 64 in a non-energized state. On the other hand, when the maximum hydraulic pressure and the driving force are set to the large side by the switch 82, the electric control circuit 87 keeps the electromagnetic switching valve 64 energized.
【００３１】開側スイッチ８３及び閉側スイッチ８４は
排出口４１の蓋４２を開閉するためのもので共に常開ス
イッチにより構成されてなり、開側スイッチ８３がオン
状態にあるとき、電気制御回路８７は電磁ソレノイド６
８ｃへ通電し続ける。また、閉側スイッチ８４がオン状
態にあるとき、電気制御回路８７は電磁ソレノイド６８
ｄへ通電し続ける。The open-side switch 83 and the close-side switch 84 are for opening and closing the cover 42 of the discharge port 41, and are both constituted by normally open switches. When the open-side switch 83 is in the ON state, the electric control circuit is opened. 87 is an electromagnetic solenoid 6
8c is continuously energized. When the closing switch 84 is in the ON state, the electric control circuit 87 operates the electromagnetic solenoid 68.
Continue energizing d.
【００３２】往復動検出スイッチ８５，８６は、油圧シ
リンダ３３のシリンダ３３ｂの両端部外周に組付けられ
てなり、それぞれピストンロッド３３ａのピストンに組
付けた環状の磁石３３ａ１の接近に応じてオン状態に切
換わるリードスイッチにより構成されており、ピストン
ロッド３３ａの往復動を検出するものである。往復動検
出スイッチ８５，８６のオン・オフ状態に応じて、電気
制御回路８７は電磁ソレノイド６７ｃ，６７ｄへの通電
を切換え制御する。The reciprocation detection switches 85 and 86 are mounted on the outer periphery of both ends of the cylinder 33b of the hydraulic cylinder 33, and are turned on in response to the approach of the annular magnet 33a1 mounted on the piston of the piston rod 33a. , Which detects reciprocating motion of the piston rod 33a. The electric control circuit 87 switches the energization to the electromagnetic solenoids 67c and 67d in accordance with the on / off state of the reciprocation detection switches 85 and 86.
【００３３】次に、上記のように構成した廃棄物発酵装
置の動作について説明する。まず、エレベータ機構５０
を用いて廃棄物Ｍを投入口１７から収容槽１０内に投入
する。この場合、各攪拌部材２２の開口孔２２ｂ２は同
各攪拌部材２２の下側に設けられているため、上記投入
に伴い廃棄物Ｍが同開口孔２２ｂ２を介して攪拌部材２
２の中空部２２ｂ内に落下することはない。なお、この
廃棄物Ｍの投入は、以下に説明するこの廃棄物発酵装置
の動作中に随時実行してもよい。また、予め、吐出圧切
換スイッチ８２によって油圧ポンプ６３の吐出する作動
油の最大油圧及び攪拌部材２２の駆動力を小側に選択し
ておく。この状態でメインスイッチ８１がオン操作され
ると、電気制御回路８７が、各ブロア１６，２４及び電
動モータ６１の作動を開始し、電磁ソレノイド６７ｃへ
の通電を開始して電磁切換弁６７を第２状態に保ち始め
るとともに、電磁切換弁６４を第１状態に保ち始める。Next, the operation of the waste fermentation apparatus configured as described above will be described. First, the elevator mechanism 50
The waste M is charged into the storage tank 10 from the charging port 17 by using. In this case, since the opening holes 22b2 of the respective stirring members 22 are provided below the respective stirring members 22, the waste M is supplied through the opening holes 22b2 and the waste material M is supplied through the opening holes 22b2.
It does not fall into the second hollow portion 22b. The input of the waste M may be executed at any time during the operation of the waste fermentation apparatus described below. In addition, the maximum hydraulic pressure of the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 and the driving force of the stirring member 22 are selected in advance on the small side by the discharge pressure changeover switch 82. When the main switch 81 is turned on in this state, the electric control circuit 87 starts the operation of each of the blowers 16 and 24 and the electric motor 61, starts energizing the electromagnetic solenoid 67 c and sets the electromagnetic switching valve 67 to the first position. At the same time as maintaining the second state, the electromagnetic switching valve 64 starts maintaining the first state.
【００３４】上記電動モータ６１の作動開始により、油
圧ポンプ６３は油路Ｌ１に作動油を吐出し始める。この
場合、同吐出された作動油は、電磁切換弁６４が第１状
態に保たれているため、レギュレータバルブ６５の供給
ポート６５ａに供給される。With the start of the operation of the electric motor 61, the hydraulic pump 63 starts to discharge the working oil to the oil passage L1. In this case, the discharged hydraulic oil is supplied to the supply port 65a of the regulator valve 65 because the electromagnetic switching valve 64 is kept in the first state.
【００３５】最初、上記供給ポート６５ａに供給される
作動油の圧力が所定油圧Ｐ１未満である間は、レギュレ
ータバルブ６５が第１状態に保たれて同供給ポート６５
ａが閉止され続けるため、シリンダ６３ａに油圧は付与
されず、油圧ポンプ６３の吐出する作動油の圧力は上昇
し続ける。一方、同上昇により同圧力が所定油圧Ｐ１に
達すると、レギュレータバルブ６５が第２状態に切換え
られて供給ポート６５ａが流入出ポート６５ｂに連通
し、上記供給ポート６５ａに供給された作動油がレギュ
レータバルブ６６の流入出ポート６６ｂに供給されるよ
うになる。このとき、レギュレータバルブ６６は第１状
態に保たれていて同バルブ６６の流入出ポート６６ｂは
流入出ポート６６ｃに連通しているため、上記レギュレ
ータバルブ６５の供給ポート６５ａに供給された作動油
は、油圧ポンプ６３のシリンダ６３ａに供給される。こ
こで、同作動油の圧力は上述のように前記所定油圧Ｐ０
より高い所定油圧Ｐ１に達しているため、油圧ポンプ６
３はこのときその吐出量をゼロとする。そして、これに
よりレギュレータバルブ６５が再び第１状態に切換わる
と油圧ポンプ６３の吐出する作動油の圧力は再び上昇す
ることになるので、以後、油圧ポンプ６３はほぼ所定油
圧Ｐ１の作動油を吐出し続ける。First, while the pressure of the hydraulic oil supplied to the supply port 65a is less than the predetermined oil pressure P1, the regulator valve 65 is maintained in the first state and the supply port 65
Since a is continuously closed, no hydraulic pressure is applied to the cylinder 63a, and the pressure of the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 continues to increase. On the other hand, when the pressure reaches the predetermined hydraulic pressure P1 due to the rise, the regulator valve 65 is switched to the second state, the supply port 65a communicates with the inflow / outflow port 65b, and the hydraulic oil supplied to the supply port 65a is supplied to the regulator 65 It is supplied to the inflow / outflow port 66b of the valve 66. At this time, since the regulator valve 66 is kept in the first state and the inflow / outflow port 66b of the valve 66 is in communication with the inflow / outflow port 66c, the hydraulic oil supplied to the supply port 65a of the regulator valve 65 is Is supplied to the cylinder 63a of the hydraulic pump 63. Here, the pressure of the hydraulic oil is equal to the predetermined hydraulic pressure P0 as described above.
Since the higher predetermined hydraulic pressure P1 has been reached, the hydraulic pump 6
No. 3 makes the discharge amount zero at this time. Then, when the regulator valve 65 switches to the first state again, the pressure of the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 increases again, and thereafter, the hydraulic pump 63 discharges the hydraulic oil substantially at the predetermined hydraulic pressure P1. Keep doing.
【００３６】上記油圧ポンプ６３から油路Ｌ１に吐出さ
れた作動油は、電磁切換弁６７の供給ポート６７ａに供
給される。この供給ポート６７ａは、最初、電磁切換弁
６７が第２状態に保たれているため、第１流入出ポート
６７ｅに連通している。したがって、このとき、上記供
給された作動油は、油路Ｌ３及び流量調整弁７１のチェ
ック弁７１ｂを介して、油圧シリンダ３３のシリンダ３
３ｂのピストンロッド３３ａ側の油室に供給される。こ
れにより、ピストンロッド３３ａは、シリンダ３３ａに
対して侵入する方向（図４における右方向）に変位す
る。なお、このときシリンダ３３ｂのピストンロッド３
３ａの逆側の油室内の作動油は、流量調整弁７２の可変
オリフィス７２ａによってその流量を制御されながら、
油路Ｌ４、電磁切換弁６７の第２流入出ポート６７ｆ及
び排出ポート６７ｂ、油路Ｌ２並びにフィルタ６９を介
してリザーバタンク６２に排出される。The hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 to the oil passage L 1 is supplied to a supply port 67 a of the electromagnetic switching valve 67. The supply port 67a communicates with the first inflow / outflow port 67e because the electromagnetic switching valve 67 is initially kept in the second state. Accordingly, at this time, the supplied hydraulic oil is supplied to the cylinder 3 of the hydraulic cylinder 33 through the oil passage L3 and the check valve 71b of the flow rate regulating valve 71.
3b is supplied to the oil chamber on the piston rod 33a side. Thereby, the piston rod 33a is displaced in a direction in which it enters the cylinder 33a (rightward in FIG. 4). At this time, the piston rod 3 of the cylinder 33b is
The working oil in the oil chamber on the opposite side of 3a is controlled in its flow rate by the variable orifice 72a of the flow regulating valve 72,
The oil is discharged to the reservoir tank 62 via the oil passage L4, the second inflow / outflow port 67f and the discharge port 67b of the electromagnetic switching valve 67, the oil passage L2, and the filter 69.
【００３７】上記ピストンロッド３３ａの変位によって
同ロッド３３ａのピストンがシリンダ３３ｂの端部に達
すると、往復動検出スイッチ８６がオン状態に切換わ
り、電気制御回路８７が電磁ソレノイド６７ｄへ通電を
開始して電磁切換弁６７を第３状態に切換える。これに
より、電磁切換弁６７の供給ポート６７ａが第２流入出
ポート６７ｆに連通して、上記供給ポート６７ａに供給
された作動油が、油路Ｌ４及び流量調整弁７２のチェッ
ク弁７２ｂを介して、油圧シリンダ３３のシリンダ３３
ｂのピストンロッド３３ａの逆側の油室に供給されるよ
うになる。これにより、ピストンロッド３３ａは、シリ
ンダ３３ａに対して突出する方向（図４における左方
向）に変位し始める。なお、このときシリンダ３３ｂの
ピストンロッド３３ａ側の油室内の作動油は、流量調整
弁７１の可変オリフィス７１ａによってその流量を制御
されながら、油路Ｌ３、電磁切換弁６７の第１流入出ポ
ート６７ｅ及び排出ポート６７ｂ、油路Ｌ２並びにフィ
ルタ６９を介してリザーバタンク６２に排出される。When the piston of the rod 33a reaches the end of the cylinder 33b due to the displacement of the piston rod 33a, the reciprocation detection switch 86 is turned on, and the electric control circuit 87 starts energizing the electromagnetic solenoid 67d. To switch the electromagnetic switching valve 67 to the third state. As a result, the supply port 67a of the electromagnetic switching valve 67 communicates with the second inflow / outflow port 67f, and the hydraulic oil supplied to the supply port 67a flows through the oil passage L4 and the check valve 72b of the flow control valve 72. , The cylinder 33 of the hydraulic cylinder 33
B is supplied to the oil chamber on the opposite side of the piston rod 33a. Accordingly, the piston rod 33a starts to be displaced in a direction (leftward in FIG. 4) protruding from the cylinder 33a. At this time, the hydraulic oil in the oil chamber on the piston rod 33a side of the cylinder 33b is controlled in its flow rate by the variable orifice 71a of the flow control valve 71 while the oil path L3 and the first inflow / outflow port 67e of the electromagnetic switching valve 67 are controlled. And, it is discharged to the reservoir tank 62 through the discharge port 67b, the oil passage L2, and the filter 69.
【００３８】上記ピストンロッド３３ａの変位によって
同ロッド３３ａのピストンがシリンダ３３ｂの端部に達
すると、往復動検出スイッチ８５がオン状態に切換わる
ため、電気制御回路８７が電磁ソレノイド６７ｃへ通電
を開始して電磁切換弁６７を再び第２状態に切換える。
この繰返しにより、以後、ピストンロッド３３ａはシリ
ンダ３３ｂに対し往復動し続ける。When the piston of the piston rod 33a reaches the end of the cylinder 33b due to the displacement of the piston rod 33a, the reciprocation detection switch 85 is turned on, so that the electric control circuit 87 starts energizing the electromagnetic solenoid 67c. Then, the electromagnetic switching valve 67 is switched again to the second state.
By this repetition, thereafter, the piston rod 33a continues to reciprocate with respect to the cylinder 33b.
【００３９】上記ピストンロッド３３ａの往復動によ
り、アーム３２，３２が回転軸２１の軸線回りに繰返し
揺動し続け、同アーム３２，３２が時計回り方向に揺動
する毎に歯車３１が駆動爪３４により回動駆動されて、
回転軸２１が回転する。このとき、各攪拌部材２２が、
収容槽１０内の廃棄物Ｍ内を進行して羽根部２２ａによ
り同廃棄物Ｍを攪拌し、同廃棄物Ｍを乾燥させながら細
かく砕いて同廃棄物Ｍの全体に空気をいきわたらせるよ
うにし、同廃棄物Ｍの発酵を促進する。なお、この場
合、各攪拌部材２２は回転軸２１に対し上段から順に所
定間隔ずつずらされて配設されているため、上記進行に
伴って各攪拌部材２２の間で廃棄物Ｍが圧迫されること
はない。また、各攪拌部材２２の開口孔２２ｂ２は同各
攪拌部材２２の進行方向の逆側に設けられているため、
上記進行に伴い廃棄物Ｍが同開口孔２２ｂ２を介して攪
拌部材２２の中空部２２ｂ内に侵入することもない。Due to the reciprocating movement of the piston rod 33a, the arms 32, 32 continue to swing repeatedly around the axis of the rotary shaft 21, and each time the arms 32, 32 swing clockwise, the gear 31 drives the driving claw. Is driven to rotate by 34,
The rotation shaft 21 rotates. At this time, each stirring member 22
The waste M in the storage tank 10 is agitated by the blades 22a while the waste M is agitated, and the waste M is finely crushed while being dried so that air can be spread throughout the waste M. Promotes fermentation of the waste M. In this case, since the stirring members 22 are arranged at predetermined intervals in order from the upper stage with respect to the rotating shaft 21, the waste M is pressed between the stirring members 22 with the progress. Never. Further, since the opening holes 22b2 of the respective stirring members 22 are provided on the opposite side of the traveling direction of the respective stirring members 22,
With the progress, the waste M does not enter the hollow portion 22b of the stirring member 22 through the opening hole 22b2.
【００４０】給気ブロア２４は、上記電源スイッチの投
入後、導管２４ａ及び給気管２３を介して攪拌部材２２
の各中空部２２ｂに空気を送出し続ける。同各中空部２
２ｂに送出された空気は、開口孔２２ｂ２を介して収容
槽１０内の廃棄物Ｍに供給される。この場合、上記各中
空部２２ｂは収容槽１０内をそれぞれ異なる高さで水平
方向に進行しているため、上記空気は廃棄物Ｍの全体に
いきわたって同廃棄物Ｍの発酵を促進する。また、上記
開口孔２２ｂ２は下段の攪拌部材２２ほど多数設けられ
ていて、廃棄物Ｍからの圧力が高い攪拌部材２２ほど同
廃棄物Ｍに対し空気を供給しやすくなっているため、上
記空気は同廃棄物Ｍの全体に均等にいきわたる。また、
最上段の攪拌部材２２には給気管２３が連通していない
ため、収容槽１０内の廃棄物Ｍの量が減少して同最上段
の攪拌部材２２が同廃棄物Ｍの上方に露出した場合にお
いても、同給気管２３内の空気圧が下がることはなく、
廃棄物Ｍの全体に確実に空気が供給される。After the power supply switch is turned on, the air supply blower 24 turns the stirring member 22 through the conduit 24a and the air supply pipe 23.
The air is continuously delivered to each hollow portion 22b. Each hollow part 2
The air sent to 2b is supplied to the waste M in the storage tank 10 via the opening 22b2. In this case, since each of the hollow portions 22b travels in the storage tank 10 in the horizontal direction at different heights, the air spreads throughout the waste M and promotes fermentation of the waste M. Further, the opening holes 22b2 are provided in a larger number as the lower stirrer member 22 is provided, and the stirrer member 22 having a higher pressure from the waste M facilitates the supply of air to the waste M. The entirety of the waste M is evenly distributed. Also,
Since the air supply pipe 23 does not communicate with the uppermost stirring member 22, the amount of the waste M in the storage tank 10 is reduced and the uppermost stirring member 22 is exposed above the waste M. Also, the air pressure in the air supply tube 23 does not decrease,
Air is reliably supplied to the entire waste M.
【００４１】排気ブロア１６は、上記電源スイッチの投
入後、導管１６ａ、排気孔１５、空気室１３及び排気孔
１４を介して収容槽１０内の廃棄物Ｍから発生した水蒸
気を吸引し続ける。これにより、同廃棄物Ｍの乾燥が促
進されて同廃棄物Ｍの内部に空気がいきわたりやすくな
り、同廃棄物Ｍの発酵の効率が向上する。After the power switch is turned on, the exhaust blower 16 continues to suck water vapor generated from the waste M in the storage tank 10 through the conduit 16a, the exhaust hole 15, the air chamber 13, and the exhaust hole 14. Thereby, drying of the waste M is promoted, and the air easily flows inside the waste M, and the efficiency of fermentation of the waste M is improved.
【００４２】上記各動作中、収容槽１０内の廃棄物Ｍの
発酵に伴い発生した熱によって収容槽１０の内部と外部
とに温度差が生じた場合、天板１０ａの下面に結露が生
じる。この場合、同結露は、仕切り板１２の上面に落下
した後に同面上を傾斜に沿って流れ、排水管１８を介し
て外部に排出される。この場合、同排水管１８内には結
露水が同排水管１８の収容槽１０の外部の開口端の水位
に残留するため、同排水管１８を介して外部から空気室
１３内に空気が侵入することが回避される。During the above operations, if a temperature difference occurs between the inside and the outside of the storage tank 10 due to the heat generated by the fermentation of the waste M in the storage tank 10, dew condensation occurs on the lower surface of the top plate 10a. In this case, the dew drops on the upper surface of the partition plate 12 and then flows on the same surface along the slope, and is discharged to the outside via the drain pipe 18. In this case, since the dew condensation water remains in the drain pipe 18 at the water level at the open end outside the storage tank 10 of the drain pipe 18, air enters the air chamber 13 from outside through the drain pipe 18. Is avoided.
【００４３】上記各動作により、収容槽１０に投入され
た廃棄物Ｍは順次発酵して堆肥化していく。しかし、例
えば水分含有量の高い廃棄物Ｍが連続的に多量に投入さ
れた場合などには、上記攪拌部材２２の攪拌によって廃
棄物Ｍが水分を多く含んだまま細かく砕かれて粘性を高
め、同粘性による過負荷により油圧ポンプ６３が攪拌部
材２２を駆動できなくなり、この廃棄物発酵装置の運転
が停止する。この場合の動作について、以下に説明す
る。By the above operations, the waste M put into the storage tank 10 is sequentially fermented and composted. However, for example, when the waste M having a high water content is continuously charged in a large amount, the waste M is finely crushed while containing a large amount of water by the stirring of the stirring member 22 to increase the viscosity, Due to the overload due to the same viscosity, the hydraulic pump 63 cannot drive the stirring member 22, and the operation of the waste fermentation apparatus stops. The operation in this case will be described below.
【００４４】上述のような攪拌部材２２が駆動不可とな
った場合においては、まず、収容槽１０への廃棄物Ｍの
投入を禁止する。また、必要に応じて水分調整材を収容
槽１０内の廃棄物Ｍ中に投入する。そして、排出口４１
を開いて、収容槽１０内の廃棄物Ｍの一部を外部に排出
する。具体的には、開側スイッチ８３及び閉側スイッチ
８４を操作する。When the stirring member 22 cannot be driven as described above, first, the introduction of the waste M into the storage tank 10 is prohibited. In addition, a water conditioning material is introduced into the waste M in the storage tank 10 as needed. And the outlet 41
Is opened to discharge a part of the waste M in the storage tank 10 to the outside. Specifically, the open switch 83 and the close switch 84 are operated.
【００４５】開側スイッチ８３がオン状態にあるとき、
電磁切換弁６８は、電気制御回路８７によって第２状態
に保たれる。同状態においては、油圧ポンプ６３から油
路Ｌ１に吐出された作動油は、同弁６８の供給ポート６
８ａ及び第１流入出ポート６８ｅ、油路Ｌ５、チェック
弁７５、並びに流量調整弁７３のチェック弁７３ｂを介
して、油圧シリンダ４３のシリンダ４３ａのピストンロ
ッド４３ｂ側の油室に供給される。これにより、ピスト
ンロッド４３ｂがシリンダ４３ａに対して侵入する方向
（図４における右方向）に変位し、排出口４１の蓋４２
が同排出口４１を開く方向に駆動される。なお、このと
きシリンダ４３ａのピストンロッド４３ｂの逆側の油室
内の作動油は、流量調整弁７４の可変オリフィス７４ａ
によってその流量を制御されながら、油路Ｌ６、チェッ
ク弁７６、電磁切換弁６８の第２流入出ポート６８ｆ及
び排出ポート６８ｂ、油路Ｌ２並びにフィルタ６９を介
してリザーバタンク６２に排出される。When the open switch 83 is on,
The electromagnetic switching valve 68 is maintained in the second state by the electric control circuit 87. In the same state, the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 to the oil passage L1 is supplied to the supply port 6 of the valve 68.
The oil is supplied to the oil chamber on the piston rod 43b side of the cylinder 43a of the hydraulic cylinder 43 via the 8a and the first inflow / outflow port 68e, the oil passage L5, the check valve 75, and the check valve 73b of the flow rate adjustment valve 73. As a result, the piston rod 43b is displaced in the direction in which it enters the cylinder 43a (rightward in FIG. 4), and the lid 42 of the discharge port 41 is displaced.
Is driven in a direction to open the discharge port 41. At this time, the hydraulic oil in the oil chamber on the opposite side of the piston rod 43b of the cylinder 43a is supplied to the variable orifice 74a of the flow control valve 74.
While the flow rate is controlled, the oil is discharged to the reservoir tank 62 through the oil passage L6, the check valve 76, the second inflow / outflow port 68f and the discharge port 68b of the electromagnetic switching valve 68, the oil passage L2, and the filter 69.
【００４６】閉側スイッチ８４がオン状態にあるとき、
電磁切換弁６８は、電気制御回路８７によって第３状態
に保たれる。同状態においては、油圧ポンプ６３から油
路Ｌ１に吐出された作動油は、同弁６８の供給ポート６
８ａ及び第２流入出ポート６８ｆ、油路Ｌ６、チェック
弁７６、並びに流量調整弁７４のチェック弁７４ｂを介
して、油圧シリンダ４３のシリンダ４３ａのピストンロ
ッド４３ｂの逆側の油室に供給される。これにより、ピ
ストンロッド４３ｂがシリンダ４３ａに対して突出する
方向（図４における左方向）に変位し、排出口４１の蓋
４２が同排出口４１を閉じる方向に駆動される。なお、
このときシリンダ４３ａのピストンロッド４３ｂ側の油
室内の作動油は、流量調整弁７３の可変オリフィス７３
ａによってその流量を制御されながら、油路Ｌ５、チェ
ック弁７５、電磁切換弁６８の第１流入出ポート６８ｅ
及び排出ポート６８ｂ、油路Ｌ２並びにフィルタ６９を
介してリザーバタンク６２に排出される。When the closing switch 84 is on,
The electromagnetic switching valve 68 is maintained in the third state by the electric control circuit 87. In the same state, the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 to the oil passage L1 is supplied to the supply port 6 of the valve 68.
The oil is supplied to the oil chamber on the opposite side of the piston rod 43b of the cylinder 43a of the hydraulic cylinder 43 via the 8a and the second inflow / outflow port 68f, the oil passage L6, the check valve 76, and the check valve 74b of the flow control valve 74. . Accordingly, the piston rod 43b is displaced in a direction (left direction in FIG. 4) protruding from the cylinder 43a, and the lid 42 of the outlet 41 is driven in a direction to close the outlet 41. In addition,
At this time, the operating oil in the oil chamber on the piston rod 43b side of the cylinder 43a is supplied to the variable orifice 73 of the flow regulating valve 73.
a, while the flow rate is controlled by the first inflow / outflow port 68e of the oil passage L5, the check valve 75, and the electromagnetic switching valve 68.
And, it is discharged to the reservoir tank 62 through the discharge port 68b, the oil passage L2, and the filter 69.
【００４７】また、両スイッチ８３，８４が共にオフ状
態にあるとき、電磁切換弁６８は、電気制御回路８７に
よって第１状態に保たれる。同状態においては、両チェ
ック弁７５，７６に対し油圧ポンプからの作動油の供給
がなくなるため、油圧シリンダ４３からの作動油の流れ
が同両チェック弁７５，７６によって禁止される。した
がって、ピストンロッド４３ｂのシリンダ４３ａに対す
る状態が維持されて、蓋４２の排出口４１に対する状態
が維持される。これにより、排出口４１の開き量が調整
及び保持可能となっている。When both the switches 83 and 84 are off, the electromagnetic switching valve 68 is kept in the first state by the electric control circuit 87. In this state, the supply of hydraulic oil from the hydraulic pump to both check valves 75 and 76 is stopped, so that the flow of hydraulic oil from hydraulic cylinder 43 is prohibited by both check valves 75 and 76. Therefore, the state of the piston rod 43b with respect to the cylinder 43a is maintained, and the state of the lid 42 with respect to the discharge port 41 is maintained. Thereby, the opening amount of the discharge port 41 can be adjusted and held.
【００４８】なお、上述の廃棄物Ｍの排出処理は、上述
したこの廃棄物発酵装置の通常運転時又は後述する継続
運転時に、堆肥化した廃棄物Ｍを取出すためのものとし
て適宜実行してもよい。Note that the above-mentioned waste M discharge processing may be performed as appropriate for removing composted waste M during the normal operation of the waste fermentation apparatus described above or during the continuous operation described below. Good.
【００４９】上記廃棄物Ｍの排出後、吐出圧切換スイッ
チ８２によって油圧ポンプ６３の吐出する作動油の最大
油圧及び攪拌部材２２の駆動力が大側に選択されると、
電気制御回路８７は、電磁切換弁６４へ通電し続けて、
同切換弁６４を第２状態に保つ。After the discharge of the waste M, when the maximum oil pressure of the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 and the driving force of the stirring member 22 are selected to be large by the discharge pressure changeover switch 82,
The electric control circuit 87 keeps energizing the electromagnetic switching valve 64,
The switching valve 64 is kept in the second state.
【００５０】上記状態においては、油圧ポンプ６３から
油路Ｌ１に吐出された作動油は、レギュレータバルブ６
６の供給ポート６６ａに供給される。最初、上記供給ポ
ート６６ａに供給される作動油の圧力が所定油圧Ｐ２未
満である間は、レギュレータバルブ６６が第１状態に保
たれて同供給ポート６６ａが閉止され続けるため、油圧
ポンプ６３の吐出する作動油の圧力は上昇し続ける。一
方、同上昇により同圧力が所定油圧Ｐ２に達すると、レ
ギュレータバルブ６６が第２状態に切換えられて供給ポ
ート６６ａが流入出ポート６６ｃに連通し、上記供給ポ
ート６６ａに供給された作動油が油圧ポンプ６３のシリ
ンダ６３ａに供給される。ここで、同作動油の圧力は上
述のように前記所定油圧Ｐ１よりさらに高い所定油圧Ｐ
２に達しているため、油圧ポンプ６３はこのときその吐
出量をゼロとする。そして、これによりレギュレータバ
ルブ６６が再び第１状態に切換わると油圧ポンプ６３の
吐出する作動油の圧力は再び上昇することになるので、
以後、油圧ポンプ６３はほぼ所定油圧Ｐ２の作動油を吐
出し続ける。In the above state, the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 to the oil passage L1 is supplied to the regulator valve 6
6 is supplied to the supply port 66a. First, while the pressure of the hydraulic oil supplied to the supply port 66a is lower than the predetermined oil pressure P2, the regulator valve 66 is kept in the first state and the supply port 66a is kept closed, so that the discharge of the hydraulic pump 63 is performed. The operating oil pressure continues to rise. On the other hand, when the pressure reaches the predetermined oil pressure P2 due to the increase, the regulator valve 66 is switched to the second state, the supply port 66a communicates with the inflow / outflow port 66c, and the hydraulic oil supplied to the supply port 66a It is supplied to the cylinder 63a of the pump 63. Here, the pressure of the hydraulic oil is equal to the predetermined oil pressure P higher than the predetermined oil pressure P1 as described above.
Since the pressure has reached 2, the discharge amount of the hydraulic pump 63 is set to zero at this time. When the regulator valve 66 switches to the first state again, the pressure of the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 increases again.
After that, the hydraulic pump 63 continues to discharge the hydraulic oil having substantially the predetermined hydraulic pressure P2.
【００５１】上記作動油の吐出により、油圧シリンダ３
３のピストンロッド３３ａは、上記吐出圧切換スイッチ
８２が油圧ポンプ６３の吐出する作動油の最大油圧及び
攪拌部材２２の駆動力を小側に選択していた場合に比べ
て、大きな力で駆動される。したがって、攪拌部材２２
が再駆動されて、この廃棄物発酵装置の運転が継続す
る。The discharge of the hydraulic oil causes the hydraulic cylinder 3
The third piston rod 33a is driven with a larger force than when the discharge pressure changeover switch 82 selects the maximum hydraulic pressure of the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 and the driving force of the stirring member 22 to a small side. You. Therefore, the stirring member 22
Is driven again, and the operation of the waste fermentation apparatus continues.
【００５２】上述のように、上記実施形態においては、
油圧ポンプ６３の吐出する作動油の最大油圧が吐出圧切
換スイッチ８２によって２段階に切換えられるようにな
っているため、通常運転時に上記最大油圧を小さい側に
設定しておくことにより、廃棄物Ｍの粘性の増加による
過負荷により攪拌部材２２が駆動不能になった場合にお
いても、上記最大油圧を大きい側に切換えて攪拌部材２
２による攪拌を継続することができる。したがって、収
容槽１０への廃棄物Ｍの投入を禁止したり、水分調整材
を収容槽１０に投入して廃棄物Ｍの水分含有量を低下さ
せたりするなどの簡単な処置により、この廃棄物発酵装
置の運転を再開させて収容槽１０内の廃棄物Ｍの処理を
継続することが可能である。As described above, in the above embodiment,
Since the maximum oil pressure of the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 can be switched in two stages by the discharge pressure changeover switch 82, by setting the maximum oil pressure to a lower side during normal operation, waste M Even when the stirring member 22 cannot be driven due to an overload due to the increase in viscosity of the stirring member 2, the maximum oil pressure is switched to the larger side and the stirring member 2
2 can be continued. Accordingly, the waste M can be prevented from being introduced into the storage tank 10 by a simple measure such as prohibiting the introduction of the waste M into the storage tank 10 or by introducing a moisture adjusting material into the storage tank 10 to reduce the water content of the waste M. It is possible to restart the operation of the fermenter and continue the treatment of the waste M in the storage tank 10.
【００５３】また、上記実施形態においては、上述のよ
うに攪拌部材２２が駆動不能になった状態において収容
槽１０内の廃棄物Ｍを排出口４１を介して同収容槽１０
の外部に排出できるようになっているため、上記攪拌部
材２２による攪拌の継続をより簡単に行うことができ
る。In the above-described embodiment, the waste M in the storage tank 10 is discharged through the discharge port 41 in the state where the stirring member 22 cannot be driven as described above.
Can be discharged to the outside, so that the stirring by the stirring member 22 can be continued more easily.
【００５４】なお、上記実施形態において、吐出圧切換
スイッチ８２は、メインスイッチ８１のオン操作の前に
予め油圧ポンプ６３の吐出する作動油の最大油圧及び攪
拌部材２２の駆動力を小側に選択しておくようにした
が、メインスイッチ８１のオン操作に連動して自動的に
上記最大油圧及び駆動力を小側に選択するようにしても
よい。また、メインスイッチ８１のオン操作時に、吐出
切換スイッチ８２により上記最大油圧及び駆動力を小側
に選択している場合と同様に電磁切換弁６４を非通電状
態すなわち第１状態に保つようにするとともに、吐出圧
切換スイッチ８２に代えてオン／オフ切換スイッチを設
けて、同スイッチのオン操作時に、吐出切換スイッチ８
２により上記最大油圧及び駆動力を大側に選択している
場合と同様に電磁切換弁６４を通電状態すなわち第２状
態に保つようにしてもよい。この場合、メインスイッチ
８１のオン操作に応じてこの廃棄物発酵装置が通常運転
している間に上記攪拌部材２２が駆動不能になったと
き、上記オン／オフ切換スイッチをオン操作するように
するとよい。In the above embodiment, the discharge pressure changeover switch 82 selects the maximum hydraulic pressure of the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 63 and the driving force of the stirring member 22 on the small side in advance before the main switch 81 is turned on. However, the maximum hydraulic pressure and the driving force may be automatically selected on the small side in conjunction with the ON operation of the main switch 81. When the main switch 81 is turned on, the electromagnetic switching valve 64 is kept in the non-energized state, that is, the first state, as in the case where the maximum hydraulic pressure and the driving force are selected to be smaller by the discharge switching switch 82. In addition, an on / off switch is provided in place of the discharge pressure switch 82, and when the switch is turned on, the discharge switch 8
2, the electromagnetic switching valve 64 may be kept in the energized state, that is, in the second state, as in the case where the maximum hydraulic pressure and the driving force are selected on the large side. In this case, when the agitation member 22 becomes inoperable during the normal operation of the waste fermentation apparatus in response to the ON operation of the main switch 81, the ON / OFF switch is turned ON. Good.
【００５５】また、上記実施形態においては攪拌部材２
２を油圧ポンプ６３及び攪拌駆動機構３０を用いて駆動
するようにしたが、同攪拌部材２２を油圧モータ又は電
動モータを用いて直接的に駆動するようにしてもよい。
この場合、同各モータを作動させる油圧又は電圧を２段
階に切換えられるようにしておくことにより、攪拌部材
２２の駆動力を２段階に切換えられるようにするとよ
い。In the above embodiment, the stirring member 2
2 is driven by using the hydraulic pump 63 and the stirring drive mechanism 30, but the stirring member 22 may be directly driven by using a hydraulic motor or an electric motor.
In this case, it is preferable that the driving force of the stirring member 22 can be switched in two stages by setting the hydraulic pressure or voltage for operating each motor to be switched in two stages.
【図１】 本発明の一実施形態に係る廃棄物発酵装置の
縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a waste fermentation apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】 図１の２−２線に沿って見た図である。FIG. 2 is a view taken along line 2-2 of FIG. 1;
【図３】 図１の攪拌部材の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the stirring member of FIG. 1;
【図４】 上記廃棄物発酵装置の油圧制御装置及び電気
制御装置を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing a hydraulic control device and an electric control device of the waste fermentation apparatus.
１０…収容槽、２０…攪拌機構、２２…攪拌部材、３０
…攪拌駆動機構、３３…油圧シリンダ、４０…排出機
構、４１…排出口、５０…エレベータ機構、６０…油圧
制御装置、６３…油圧ポンプ、６４…電磁切換弁、６
５，６６…レギュレータバルブ、８０…電気制御装置、
８２…吐出圧切換スイッチ、８７…電気制御回路、Ｍ…
廃棄物。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Storage tank, 20 ... Stirring mechanism, 22 ... Stirring member, 30
... stirring drive mechanism, 33 ... hydraulic cylinder, 40 ... discharge mechanism, 41 ... discharge port, 50 ... elevator mechanism, 60 ... hydraulic control device, 63 ... hydraulic pump, 64 ... electromagnetic switching valve, 6
5, 66: regulator valve, 80: electric control device,
82: discharge pressure changeover switch, 87: electric control circuit, M:
waste.
Claims (3)
容槽内に設けた攪拌部材を駆動して同収容槽内の有機性
廃棄物を攪拌する駆動手段とを備えた廃棄物発酵装置に
おいて、前記駆動手段をその駆動力が２段階に切り換え
られるように構成するとともに、前記駆動手段における
駆動力の２段階の切り換えを選択する選択スイッチを設
けたことを特徴とする廃棄物発酵装置。1. A waste fermentation comprising: a storage tank for storing organic waste; and driving means for driving a stirring member provided in the storage tank to stir the organic waste in the storage tank. A wastewater fermentation apparatus, wherein the drive means is configured such that its drive force can be switched in two stages, and a selection switch for selecting the drive force in the drive means between two stages is provided. .
を吐出する油圧ポンプと、前記油圧ポンプから供給され
る作動油により前記攪拌部材を駆動する油圧シリンダ
と、前記油圧ポンプから前記油圧シリンダに供給される
作動油の最大油圧を前記選択スイッチにより２段階に切
り換える油圧制御回路とで構成した廃棄物発酵装置。2. A hydraulic pump for discharging hydraulic oil, a hydraulic cylinder for driving the agitating member by hydraulic oil supplied from the hydraulic pump, and a hydraulic pump for discharging the hydraulic oil from the hydraulic pump. A waste fermentation apparatus comprising: a hydraulic control circuit that switches the maximum hydraulic pressure of hydraulic oil supplied to a hydraulic cylinder to two levels by the selection switch.
発酵装置において、 前記収容槽の下部に配設されて有機性廃棄物を同収容槽
の外部に排出する開閉可能な排出口を設けたことを特徴
とする廃棄物発酵装置。3. The waste fermentation apparatus according to claim 1, wherein the waste fermentation apparatus is disposed at a lower portion of the storage tank and is configured to open and close to discharge an organic waste to the outside of the storage tank. A waste fermentation apparatus characterized by comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246097A JP3307575B2 (en) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | Waste fermentation equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246097A JP3307575B2 (en) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | Waste fermentation equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138140A true JPH11138140A (en) | 1999-05-25 |
| JP3307575B2 JP3307575B2 (en) | 2002-07-24 |
Family
ID=18029473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31246097A Expired - Fee Related JP3307575B2 (en) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | Waste fermentation equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307575B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148370A (en) * | 2014-07-25 | 2014-11-19 | 李英军 | Combined device for treating kitchen wastes and method for treating kitchen wastes |
| KR102026461B1 (en) * | 2019-04-19 | 2019-09-27 | 동산기계(주) | Organic characteristic disposal of waste fermenting vats |
-
1997
- 1997-11-13 JP JP31246097A patent/JP3307575B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148370A (en) * | 2014-07-25 | 2014-11-19 | 李英军 | Combined device for treating kitchen wastes and method for treating kitchen wastes |
| KR102026461B1 (en) * | 2019-04-19 | 2019-09-27 | 동산기계(주) | Organic characteristic disposal of waste fermenting vats |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307575B2 (en) | 2002-07-24 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |