JPH1113749A - Dynamic pressure plane bearing - Google Patents
Dynamic pressure plane bearingInfo
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- JPH1113749A JPH1113749A JP16385397A JP16385397A JPH1113749A JP H1113749 A JPH1113749 A JP H1113749A JP 16385397 A JP16385397 A JP 16385397A JP 16385397 A JP16385397 A JP 16385397A JP H1113749 A JPH1113749 A JP H1113749A
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、平面ラップ盤の回
転定盤等のように水平面内を回転する垂直荷重を支持す
る箇所に用いられる動圧平面軸受けに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a dynamic pressure bearing used in a place for supporting a vertical load rotating in a horizontal plane, such as a rotary platen of a flat lapping machine.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、平面ラップ盤に用いられている動
圧平面軸受は、図3〜図11のように構成されている。
すなわち機械の軸受台1(ベース)の上面に環状溝から
なる油槽3が設けられている。そしてこの油槽3内には
潤滑油4(粘性流体)が収容されている。なお油槽内の
溝底5は水平面に構成されている。平面ラップ盤の下ラ
ップ円盤受け6を支持するスラスト軸受として円筒状リ
ング7が用いられている。そして円筒状リング7は油槽
3の溝巾よりやや小さい巾に構成されていて、油槽3内
に挿入されて潤滑油4上に浮かされ、この油槽3内にて
自由に水平回転できるように構成されている。そして下
ラップ円盤受け6がこの円筒状リング7の上面上に載置
され、例えば取り付けネジによって互いに一体に結合さ
れている。次に円筒状リング7の下面10には例えば6
等分され、互いに一定の方向性を有する6個の斜面11
が設けられている。なおこれらの斜面11は水平面に対
して傾斜されているものであり、下ラップ円盤受け6の
回転方向a側が溝底5に対して高く、且つ回転方向aと
は反対側が溝底5に対して低くなるような傾斜を呈して
いる。ところでこの斜面11は円筒状リング7が矢印a
方向に回転したときに、その円筒状リング7を溝底5か
ら浮上させるために非常に重要な要素となっていて、前
記下ラップ円盤受け6の回転速度や潤滑油4の粘度等と
関連して設計されるが、通常は2〜3°の傾斜角により
構成されている。なお12は各斜面11の傾斜下端側に
設けられた水平面であり、13は各斜面を加工する上で
形成された切り込みである。以上の如く構成された動圧
平面軸受14によれば、先ず下ラップ円盤受け6が停止
している時には、図10に示す如く、円筒状リング7は
その水平面12部分において潤滑油4の膜15を介して
溝底5に接している。次に図11に示す如く下ラップ円
盤受け6が矢印a方向に回転駆動されて、これと一体に
円筒状リング7が同方向に回転すると、その回転した円
筒状リング7の斜面11部分に付着した潤滑油4が、そ
の斜面11と水平な溝底5との間で作られた狭いクサビ
状の隙間16内に矢印a方向とは反対方向に引き込まれ
て、この時に油圧が発生する。そして円筒状リング7は
その油圧によって浮揚力を与えられ、水平面12と溝底
5との間に適当な隙間16を保って水平状態を維持し、
機械的には全く非接触な状態で支持される。そして円筒
状リング7は上下方向の振動や面振れ等を発生せずに極
めて安定して回転する。そして円筒状リング7の回転速
度が高速になればなるほど油圧が高まり、安定性が増
し、上記振動や面振れは更に減少する。従って、この円
筒状リング7と同様に振動や面振れ等を全く発生せず
に、高速度で極めて安定して回転駆動される。しかも軸
受け力となる動圧は回転により自然に自己創生するた
め、静圧を利用する軸受けのように別途ポンプのような
圧力発生源が必要ではなく、構成は単純簡易であり、故
障の可能性も低い。2. Description of the Related Art Conventionally, a dynamic pressure plane bearing used for a plane lapping machine is constructed as shown in FIGS.
That is, an oil tank 3 having an annular groove is provided on the upper surface of the bearing base 1 (base) of the machine. The oil tank 3 contains a lubricating oil 4 (a viscous fluid). The groove bottom 5 in the oil tank is formed in a horizontal plane. A cylindrical ring 7 is used as a thrust bearing for supporting a lower lap disk receiver 6 of a flat lapping machine. The cylindrical ring 7 has a width slightly smaller than the groove width of the oil tank 3, is inserted into the oil tank 3, floats on the lubricating oil 4, and is configured to be able to freely rotate horizontally in the oil tank 3. ing. The lower wrap disk receiver 6 is placed on the upper surface of the cylindrical ring 7 and is integrally connected to each other by, for example, mounting screws. Next, on the lower surface 10 of the cylindrical ring 7, for example, 6
Six slopes 11 equally divided and having a certain direction to each other
Is provided. Note that these slopes 11 are inclined with respect to the horizontal plane, the rotation direction a of the lower lap disk receiver 6 is higher than the groove bottom 5, and the opposite side to the rotation direction a is relative to the groove bottom 5. It has a slope that decreases. By the way, this slope 11 has a cylindrical ring 7 indicated by an arrow a.
This is a very important factor for floating the cylindrical ring 7 from the groove bottom 5 when rotating in the direction, and is related to the rotational speed of the lower wrap disk receiver 6, the viscosity of the lubricating oil 4, and the like. It is usually designed with an inclination angle of 2 to 3 °. Reference numeral 12 denotes a horizontal plane provided at the lower end of the slope 11, and reference numeral 13 denotes a cut formed when processing each slope. According to the dynamic pressure plain bearing 14 configured as described above, when the lower lap disk receiver 6 is first stopped, as shown in FIG. Is in contact with the groove bottom 5. Next, as shown in FIG. 11, the lower wrap disk receiver 6 is driven to rotate in the direction of arrow a, and when the cylindrical ring 7 rotates integrally with the lower wrap disk receiver 6 in the same direction, it adheres to the inclined surface 11 of the rotated cylindrical ring 7. The lubricating oil 4 is drawn into the narrow wedge-shaped gap 16 formed between the slope 11 and the horizontal groove bottom 5 in the direction opposite to the direction of the arrow a, and at this time, hydraulic pressure is generated. Then, the cylindrical ring 7 is given a levitation force by the hydraulic pressure, maintains an appropriate gap 16 between the horizontal surface 12 and the groove bottom 5, and maintains a horizontal state.
Mechanically supported in a completely non-contact state. Then, the cylindrical ring 7 rotates extremely stably without generating vertical vibration or surface runout. The higher the rotation speed of the cylindrical ring 7 is, the higher the oil pressure is, the more the stability is increased, and the above-mentioned vibration and runout are further reduced. Therefore, similarly to the cylindrical ring 7, it is driven at extremely high speed and very stably without any vibration or runout. In addition, the dynamic pressure that acts as the bearing force is self-generated by rotation, so there is no need for a separate pressure source, such as a pump, unlike a bearing that uses static pressure. Low in nature.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たように本軸受けの軸受け力は図11に示すように円筒
状リング7の下面10に刻み込まれた斜面11の水力学
的な効果によって発生する油圧によりもたらされるが、
この斜面11は一方向にのみ形成されているので当該水
力学的効果は円筒状リング7が矢印a方向に回転したと
きにのみ発生するのであって、反対方向に回転するとき
は発生しない。これではこの軸受けは逆回転できないの
で機械の用途によって利用し得ない恐れがある。そこ
で、本発明は、逆転した場合にも動圧を発生して支障な
く軸受けとして機能する動圧平面軸受を提供することを
課題とした。However, as described above, the bearing force of the present bearing is, as shown in FIG. 11, the hydraulic pressure generated by the hydraulic effect of the slope 11 cut into the lower surface 10 of the cylindrical ring 7. , But
Since the slope 11 is formed only in one direction, the hydraulic effect occurs only when the cylindrical ring 7 rotates in the direction of arrow a, but does not occur when the cylinder ring 7 rotates in the opposite direction. In this case, since the bearing cannot be rotated in the reverse direction, there is a possibility that the bearing cannot be used depending on the application of the machine. Therefore, an object of the present invention is to provide a dynamic pressure plane bearing that functions as a bearing without any trouble by generating dynamic pressure even when the bearing is reversed.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
るために、請求項1の発明は、相対する上部円筒状リン
グ下面または下部の環状油槽の底部上面のいずれか一方
に、斜面と水平面を組み合わせた動圧発生部を適間隔に
形成した動圧平面軸受において、回転方向に対して左右
対称の傾斜方向となる1対の斜面と水平面を組み合わせ
て動圧発生部を形成して、両方向の回転を可能にする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is to provide a slope and a horizontal surface on one of the lower surface of the upper cylindrical ring and the upper surface of the bottom of the lower annular oil tank. In a dynamic pressure generating bearing in which the combined dynamic pressure generating portions are formed at appropriate intervals, a dynamic pressure generating portion is formed by combining a pair of slopes and a horizontal surface that are symmetrically inclined with respect to the rotation direction. Enable rotation.
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図1は円筒状リングの底面図であり、図
2は図1のA−A矢視図である。図1に示した円筒状リ
ングは、図3〜図11に示した従来の動圧平面軸受にお
ける円筒状リングの底面部分を改造したものであり、動
圧平面軸受の全体は従来と同一であるので、軸受け全体
の図示と説明は省略する。以下、円筒状リング部につい
て説明する。この実施形態では、正逆方向への回転にお
いて動圧を発生し得るようにするため、図1、図2にお
いて示すように、円筒状リング7の下面10において、
斜面11を水平面12の両端から低くなる方向に対称に
して設け、斜面11の低端には斜面加工のために切り込
み13を設け、それを隔ててその次に斜面11の低端部
が始まっている。このようにして6個の水平面12と互
いに交互に反対方向へ傾いた各6個の斜面11の構成に
よって、正逆どちら向きの回転の場合にも潤滑油の流れ
は斜面11で絞り込まれて水平面12において最大の動
圧を発生し浮揚力を与えることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a bottom view of the cylindrical ring, and FIG. 2 is a view taken along the line AA in FIG. The cylindrical ring shown in FIG. 1 is obtained by modifying the bottom portion of the cylindrical ring in the conventional dynamic pressure bearing shown in FIGS. 3 to 11, and the entire dynamic pressure bearing is the same as the conventional one. Therefore, illustration and description of the entire bearing are omitted. Hereinafter, the cylindrical ring portion will be described. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the lower surface 10 of the cylindrical ring 7
The slope 11 is provided symmetrically in a direction lowering from both ends of the horizontal plane 12, a cut 13 is provided at the lower end of the slope 11 for slope processing, and the lower end of the slope 11 is separated from the notch 13. I have. With the configuration of the six horizontal surfaces 12 and the six inclined surfaces 11 alternately inclined in the opposite directions in this manner, the flow of the lubricating oil is narrowed down by the inclined surfaces 11 in both forward and reverse rotations. 12, a maximum dynamic pressure can be generated to give a levitation force.
【0006】なお、上述した実施形態では、円筒状リン
グの底面に斜面と水平面を形成したものであるが、下部
の環状油槽の底部上面に、同様に斜面と水平面を交互に
形成する構成とすることも可能である。In the above-described embodiment, the inclined surface and the horizontal surface are formed on the bottom surface of the cylindrical ring. However, the inclined surface and the horizontal surface are similarly formed alternately on the upper surface of the bottom portion of the lower annular oil tank. It is also possible.
【0007】[0007]
【発明の効果】以上述べたように請求項1の発明によれ
ば、傾斜方向を対称とした1対の斜面により動圧発生部
を形成したことで、逆転の場合も動圧が発生して荷重を
支えられるため、正転・逆転の両方向に回転する用途で
の使用が可能になる。As described above, according to the first aspect of the present invention, a dynamic pressure generating portion is formed by a pair of inclined surfaces having symmetrical inclination directions, so that dynamic pressure is generated even in the case of reverse rotation. Because the load can be supported, it can be used in applications that rotate in both forward and reverse directions.
【図1】本発明の実施形態の要部を示す底面図である。FIG. 1 is a bottom view showing a main part of an embodiment of the present invention.
【図2】図1のA-A矢視図である。FIG. 2 is a view as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 1;
【図3】従来例を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a conventional example.
【図4】従来例を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a conventional example.
【図5】従来例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a conventional example.
【図6】従来例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a conventional example.
【図7】従来例を示す底面図である。FIG. 7 is a bottom view showing a conventional example.
【図8】従来例を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a conventional example.
【図9】従来例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a conventional example.
【図10】従来例を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a conventional example.
【図11】従来例を示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing a conventional example.
7 円筒状リング 10 下面 11 斜面 12 水平面 13 切り込み 7 Cylindrical ring 10 Lower surface 11 Slope 12 Horizontal surface 13 Notch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津久井 稔 東京都品川区西五反田5−5−15 浜井産 業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Minoru Tsukui 5-5-15 Nishigotanda, Shinagawa-ku, Tokyo Inside Hamai Industry Co., Ltd.
Claims (1)
部の環状油槽の底部上面のいずれか一方に、斜面と水平
面を組み合わせた動圧発生部を適間隔に形成した動圧平
面軸受において、 回転方向に対して左右対称の傾斜方向となる1対の斜面
と水平面を組み合わせて動圧発生部を形成したことを特
徴とする動圧平面軸受。1. A dynamic pressure plane bearing in which a dynamic pressure generating portion formed by combining a slope and a horizontal surface is formed at an appropriate interval on one of an opposing lower surface of an upper cylindrical ring or an upper surface of a lower portion of a lower annular oil tank. A dynamic pressure generating portion formed by combining a pair of inclined surfaces having a symmetrical inclination direction with respect to the horizontal surface and a horizontal surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16385397A JPH1113749A (en) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | Dynamic pressure plane bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16385397A JPH1113749A (en) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | Dynamic pressure plane bearing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1113749A true JPH1113749A (en) | 1999-01-22 |
Family
ID=15782007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16385397A Withdrawn JPH1113749A (en) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | Dynamic pressure plane bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1113749A (en) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN106050925A (en) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 常州市莱特气弹簧有限公司 | Plastic plane bearing of pneumatic rod |
CN106229606A (en) * | 2016-08-09 | 2016-12-14 | 宁波市鄞州箭精密机械有限公司 | A kind of mechanical scan radar |
JP2017180583A (en) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 大豊工業株式会社 | Washer |
CN108412803A (en) * | 2018-05-12 | 2018-08-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | Bearing structure and compressor with same |
CN108412802A (en) * | 2018-05-12 | 2018-08-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | Bearing structure and compressor with same |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP16385397A patent/JPH1113749A/en not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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