JPH11131967A - 電気熱化学反応を利用した破砕方法 - Google Patents
電気熱化学反応を利用した破砕方法Info
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- JPH11131967A JPH11131967A JP29707497A JP29707497A JPH11131967A JP H11131967 A JPH11131967 A JP H11131967A JP 29707497 A JP29707497 A JP 29707497A JP 29707497 A JP29707497 A JP 29707497A JP H11131967 A JPH11131967 A JP H11131967A
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- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D3/00—Particular applications of blasting techniques
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気エネルギ消費が少ない電気熱化学反応を
利用した破砕方法を提供する。 【解決手段】 破砕対象物１に設置した反応体３中に金
属線４を埋め込み、この金属線４に電流を流してプラズ
マ蒸気化させることにより、前記反応体３を瞬時に熱化
学反応させ、このとき発生する高圧により衝撃を与えて
破砕対象物１を破砕する。
利用した破砕方法を提供する。 【解決手段】 破砕対象物１に設置した反応体３中に金
属線４を埋め込み、この金属線４に電流を流してプラズ
マ蒸気化させることにより、前記反応体３を瞬時に熱化
学反応させ、このとき発生する高圧により衝撃を与えて
破砕対象物１を破砕する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、火薬を使用せずに
岩石や岩盤を破砕する方法に係り、特に、電気エネルギ
消費が少ない電気熱化学反応を利用した破砕方法に関す
るものである。
岩石や岩盤を破砕する方法に係り、特に、電気エネルギ
消費が少ない電気熱化学反応を利用した破砕方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】土木工事において岩石・岩盤や建造物を
破砕する方法として従来より発破がよく知られている。
発破は、ダイナマイト等の火薬を使用するので、その取
り扱いに細心の注意が必要である。
破砕する方法として従来より発破がよく知られている。
発破は、ダイナマイト等の火薬を使用するので、その取
り扱いに細心の注意が必要である。
【０００３】近年、火薬を使用しない破砕方法が考案さ
れ、特開平７−２３３６９４号、特開平４−２２２７９
４号等に開示されている。即ち、金属細線を溶融蒸発さ
せると共に水等の破壊用流動物質を気化させて、その衝
撃力で対象物を破砕する方法や水中での放電により電解
質を気化させて、衝撃力を得る方法などがある。
れ、特開平７−２３３６９４号、特開平４−２２２７９
４号等に開示されている。即ち、金属細線を溶融蒸発さ
せると共に水等の破壊用流動物質を気化させて、その衝
撃力で対象物を破砕する方法や水中での放電により電解
質を気化させて、衝撃力を得る方法などがある。
【０００４】このような破砕方法では、火薬を使用せ
ず、水や金属細線を使用するだけなので、保管や取り扱
いが容易で、特別な資格を必要としないという利点があ
る。
ず、水や金属細線を使用するだけなので、保管や取り扱
いが容易で、特別な資格を必要としないという利点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】水を気化させたり電解
質を気化させたりする従来方法では、十分な破砕力を得
るためには大きな電気エネルギが必要である。
質を気化させたりする従来方法では、十分な破砕力を得
るためには大きな電気エネルギが必要である。
【０００６】また、従来方法では、金属細線を溶融蒸発
させるために与える電流が必ずしも金属細線の特性に適
合した波形ではないために、大きい音が発生し、エネル
ギ損失になる。
させるために与える電流が必ずしも金属細線の特性に適
合した波形ではないために、大きい音が発生し、エネル
ギ損失になる。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、電気エネルギ消費が少ない電気熱化学反応を利用し
た破砕方法を提供することにある。
し、電気エネルギ消費が少ない電気熱化学反応を利用し
た破砕方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、破砕対象物に設置した反応体中に金属線を
埋め込み、この金属線に電流を流してプラズマ蒸気化さ
せることにより、前記反応体を瞬時に熱化学反応させ、
このとき発生する高圧により衝撃を与えて破砕対象物を
破砕するものである。
に本発明は、破砕対象物に設置した反応体中に金属線を
埋め込み、この金属線に電流を流してプラズマ蒸気化さ
せることにより、前記反応体を瞬時に熱化学反応させ、
このとき発生する高圧により衝撃を与えて破砕対象物を
破砕するものである。
【０００９】前記反応体は、少なくとも水と金属粉とを
含んでもよい。
含んでもよい。
【００１０】破砕対象物に孔を穿ち、この孔内に前記反
応体を設置し、その孔の入り口に栓を詰めてもよい。
応体を設置し、その孔の入り口に栓を詰めてもよい。
【００１１】前記反応体を破砕対象物の複数箇所に設置
し、各箇所の反応体にそれぞれ金属線を埋め込んでもよ
い。
し、各箇所の反応体にそれぞれ金属線を埋め込んでもよ
い。
【００１２】前記反応体を複数層に積層して破砕対象物
に設置し、各層の反応体にそれぞれ金属線を埋め込んで
もよい。
に設置し、各層の反応体にそれぞれ金属線を埋め込んで
もよい。
【００１３】前記金属線に半導体スイッチを接続し、こ
の半導体スイッチを制御して電流を印加してもよい。
の半導体スイッチを制御して電流を印加してもよい。
【００１４】前記金属線に波形成形回路を接続し、流れ
る電流の波形を前記金属線のプラズマ蒸気化に適した波
形に成形してもよい。
る電流の波形を前記金属線のプラズマ蒸気化に適した波
形に成形してもよい。
【００１５】前記反応体をコルク又は紙製の容器に収容
し、この容器を破砕対象物に設置してもよい。
し、この容器を破砕対象物に設置してもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１７】図１に示されるように、破砕対象物１であ
る岩盤１ａに、予め設置孔２が開けられている。この設
置孔２は、岩盤１ａを円筒状に掘り開けたものである。
設置孔２内には反応体３が設置されている。反応体３
は、水とアルミ粉とをシリコン等の吸水性の助剤に混合
したものであり、ゲル状を呈し、アルミ粉が均一に分散
されている。設置孔２内に設置された反応体３中には銅
線４が埋め込まれている。設置孔２の外部より反応体３
中に２本の導体５が挿入されており、銅線４はこれらの
導体５の先端間に接続されている。図２は反応体３中の
銅線４を示したものである。この銅線４は、抵抗値、線
径、長さ等の諸特性が既知のものであればよく、図示の
ような円弧状に形成する必要は特にない。設置孔２の入
り口は、反応体３等の設置後にセメント等の封止材６に
より封じられる。
る岩盤１ａに、予め設置孔２が開けられている。この設
置孔２は、岩盤１ａを円筒状に掘り開けたものである。
設置孔２内には反応体３が設置されている。反応体３
は、水とアルミ粉とをシリコン等の吸水性の助剤に混合
したものであり、ゲル状を呈し、アルミ粉が均一に分散
されている。設置孔２内に設置された反応体３中には銅
線４が埋め込まれている。設置孔２の外部より反応体３
中に２本の導体５が挿入されており、銅線４はこれらの
導体５の先端間に接続されている。図２は反応体３中の
銅線４を示したものである。この銅線４は、抵抗値、線
径、長さ等の諸特性が既知のものであればよく、図示の
ような円弧状に形成する必要は特にない。設置孔２の入
り口は、反応体３等の設置後にセメント等の封止材６に
より封じられる。
【００１８】導体５は、破砕対象物の外部に設置した電
気エネルギ印加装置１０から銅線４に電流を導くもので
ある。電気エネルギ印加装置１０は、一定電圧を供給す
る電源１１と、その電源１１から得た電気エネルギを蓄
積するエネルギ蓄積部１２と、そのエネルギ蓄積部１２
から放出される電流を銅線４に印加する開閉スイッチ１
３と、そのとき流れる電流の波形を成形する波形成形回
路１４と、各部を制御する制御部１５とからなる。エネ
ルギ蓄積部１２は例えばコンデンサで構成することがで
きる。開閉スイッチ１３は、制御部１５からの指令によ
って開閉する半導体スイッチであり、例えばサイリスタ
で構成することができる。波形成形回路１４は、可変イ
ンダクタンスからなり、前記銅線４の諸特性から決定さ
れた銅線４の電流容量と、エネルギ蓄積部１２のリアク
タンスとに基づき所定の電流波形が得られるように調整
されている。後述のように、複数の設置箇所に銅線４が
あって同時又は順次電流が印加される場合、あるいは複
数層の反応体３中に銅線４を入れる場合などに反応を最
適にするよう波形成形回路１４を調整する。制御部１５
から各部への指令の伝達には光ファイバが使用される。
気エネルギ印加装置１０から銅線４に電流を導くもので
ある。電気エネルギ印加装置１０は、一定電圧を供給す
る電源１１と、その電源１１から得た電気エネルギを蓄
積するエネルギ蓄積部１２と、そのエネルギ蓄積部１２
から放出される電流を銅線４に印加する開閉スイッチ１
３と、そのとき流れる電流の波形を成形する波形成形回
路１４と、各部を制御する制御部１５とからなる。エネ
ルギ蓄積部１２は例えばコンデンサで構成することがで
きる。開閉スイッチ１３は、制御部１５からの指令によ
って開閉する半導体スイッチであり、例えばサイリスタ
で構成することができる。波形成形回路１４は、可変イ
ンダクタンスからなり、前記銅線４の諸特性から決定さ
れた銅線４の電流容量と、エネルギ蓄積部１２のリアク
タンスとに基づき所定の電流波形が得られるように調整
されている。後述のように、複数の設置箇所に銅線４が
あって同時又は順次電流が印加される場合、あるいは複
数層の反応体３中に銅線４を入れる場合などに反応を最
適にするよう波形成形回路１４を調整する。制御部１５
から各部への指令の伝達には光ファイバが使用される。
【００１９】図１のような構成において、エネルギ蓄積
部１２に十分なエネルギが蓄積された後、制御部１５よ
り開閉スイッチ１３に指令が与えられ、例えば、１０ｋ
Ｖにて銅線４に電流が印加される。このとき波形成形回
路１４の働きにより、電流波形は図３（ａ）に示される
ように、１ｍＳで最大値まで立ち上がるように成形され
る。ただし、この波形は反応体３や銅線４を使用せずに
抵抗器を接続して観測したものである。実際の波形は、
図３（ｂ）に示されるように、０．５ｍＳにて２３ｋＡ
のピークがあり、その後、１ｍＳで３５ｋＡのピークと
なる。図３（ｂ）の前半部分３１ａにおいて銅線４がプ
ラズマ蒸気化していると考えられる。
部１２に十分なエネルギが蓄積された後、制御部１５よ
り開閉スイッチ１３に指令が与えられ、例えば、１０ｋ
Ｖにて銅線４に電流が印加される。このとき波形成形回
路１４の働きにより、電流波形は図３（ａ）に示される
ように、１ｍＳで最大値まで立ち上がるように成形され
る。ただし、この波形は反応体３や銅線４を使用せずに
抵抗器を接続して観測したものである。実際の波形は、
図３（ｂ）に示されるように、０．５ｍＳにて２３ｋＡ
のピークがあり、その後、１ｍＳで３５ｋＡのピークと
なる。図３（ｂ）の前半部分３１ａにおいて銅線４がプ
ラズマ蒸気化していると考えられる。
【００２０】このようにしてパルス圧縮されたエネルギ
が印加された銅線４は、一気に溶融蒸発してプラズマ蒸
気になる。その後、負荷インピーダンスが変化し、図３
（ｂ）の後半部分３１ｂの如き波形が得られる。
が印加された銅線４は、一気に溶融蒸発してプラズマ蒸
気になる。その後、負荷インピーダンスが変化し、図３
（ｂ）の後半部分３１ｂの如き波形が得られる。
【００２１】銅線４がプラズマ蒸気化した状態を電気熱
状態という。この電気熱状態の周囲の反応体は熱化学反
応する。このように電気熱状態で熱化学反応が進行する
ことを電気熱化学反応という。
状態という。この電気熱状態の周囲の反応体は熱化学反
応する。このように電気熱状態で熱化学反応が進行する
ことを電気熱化学反応という。
【００２２】ここでは、反応体３に水とアルミ粉とが含
まれているので、水とアルミとが化合し、熱エネルギ及
び水素ガスを生成する。この電気熱化学反応の過程中に
生じている種々の化学反応は省略するが、結果的に、 ２Ａｌ＋３Ｈ2 Ｏ → Ａｌ2 Ｏ3 ＋３Ｈ2 となる。
まれているので、水とアルミとが化合し、熱エネルギ及
び水素ガスを生成する。この電気熱化学反応の過程中に
生じている種々の化学反応は省略するが、結果的に、 ２Ａｌ＋３Ｈ2 Ｏ → Ａｌ2 Ｏ3 ＋３Ｈ2 となる。
【００２３】このように電気熱化学反応が起きている周
辺には、水素ガスや水蒸気が発生すると共に熱エネルギ
が発生する。このため設置孔内は瞬時に高圧となり、破
砕対象物に強い衝撃を与える。従来の気化のみを利用し
た方法に比べ、ガスや熱エネルギの発生があるので、効
率よく衝撃力が得られる。また、設置孔２の入り口が封
止材６により封じられているので、衝撃が破砕対象物の
内部によく働き、効率がよくなる。さらに、銅線４に電
流が印加される電流が銅線４のプラズマ蒸気化に適した
波形に成形されているので、音が小さくでき、音による
エネルギ損失が少ない。
辺には、水素ガスや水蒸気が発生すると共に熱エネルギ
が発生する。このため設置孔内は瞬時に高圧となり、破
砕対象物に強い衝撃を与える。従来の気化のみを利用し
た方法に比べ、ガスや熱エネルギの発生があるので、効
率よく衝撃力が得られる。また、設置孔２の入り口が封
止材６により封じられているので、衝撃が破砕対象物の
内部によく働き、効率がよくなる。さらに、銅線４に電
流が印加される電流が銅線４のプラズマ蒸気化に適した
波形に成形されているので、音が小さくでき、音による
エネルギ損失が少ない。
【００２４】本発明の電気熱化学反応を利用した破砕方
法は、従来技術より２０％の電気エネルギを削減するこ
とができる。また、ダイナマイトによる発破に比べると
破砕時の振動速度が１／５程度と遅いので、周辺への影
響が少ない。
法は、従来技術より２０％の電気エネルギを削減するこ
とができる。また、ダイナマイトによる発破に比べると
破砕時の振動速度が１／５程度と遅いので、周辺への影
響が少ない。
【００２５】次に、他の実施形態を説明する。
【００２６】図４に示される形態では、破砕対象物１で
ある岩盤１ａに、複数の設置孔２が開けられており、各
設置孔２内にそれぞれ反応体３が設置されている。各反
応体３中にはそれぞれ銅線４が埋め込まれている。各銅
線４にはそれぞれ導体５が接続されている。電気エネル
ギ印加装置１０は、図１の形態と同様に電源１１、エネ
ルギ蓄積部１２、開閉スイッチ１３、波形成形回路１
４、制御部１５を備える他に連射用スイッチ４１を備え
ている。連射用スイッチ４１は、サイリスタ等の半導体
スイッチを複数用いて構成され、同時またはタイミング
をずらせて各導体５に電流を印加することができる。
ある岩盤１ａに、複数の設置孔２が開けられており、各
設置孔２内にそれぞれ反応体３が設置されている。各反
応体３中にはそれぞれ銅線４が埋め込まれている。各銅
線４にはそれぞれ導体５が接続されている。電気エネル
ギ印加装置１０は、図１の形態と同様に電源１１、エネ
ルギ蓄積部１２、開閉スイッチ１３、波形成形回路１
４、制御部１５を備える他に連射用スイッチ４１を備え
ている。連射用スイッチ４１は、サイリスタ等の半導体
スイッチを複数用いて構成され、同時またはタイミング
をずらせて各導体５に電流を印加することができる。
【００２７】この形態によれば、破砕対象物１の複数箇
所に設置した反応体３を適宜なタイミングで反応させる
ことにより、効果的な破砕を行うことができる。なお、
タイミングをずらせて各導体５に電流を印加する場合、
エネルギ蓄積部１２に十分なエネルギが蓄積されるまで
のインターバルが必要となる。このインターバルは、コ
ンデンサを含めた充電側の電気系を選べば数ｍＳとする
ことができる。
所に設置した反応体３を適宜なタイミングで反応させる
ことにより、効果的な破砕を行うことができる。なお、
タイミングをずらせて各導体５に電流を印加する場合、
エネルギ蓄積部１２に十分なエネルギが蓄積されるまで
のインターバルが必要となる。このインターバルは、コ
ンデンサを含めた充電側の電気系を選べば数ｍＳとする
ことができる。
【００２８】図５に示される形態では、反応体３を複数
層に積層して設置する。各反応体３はキャニスタ５１を
挟むことによって分離されている。各反応体３中にはそ
れぞれ銅線４が埋め込まれている。各銅線４は共通の導
体５に対し並列に接続されており、同時に電流が印加さ
れるようになっている。
層に積層して設置する。各反応体３はキャニスタ５１を
挟むことによって分離されている。各反応体３中にはそ
れぞれ銅線４が埋め込まれている。各銅線４は共通の導
体５に対し並列に接続されており、同時に電流が印加さ
れるようになっている。
【００２９】この形態を転石に適用した場合を図６に示
す。転石６１には、ほぼ径方向に設置孔２が開けられて
おり、設置孔２内に反応体３がキャニスタ５１と交互に
重ねて設置されている。最上層のキャニスタ５１は設置
孔２の入り口に設けられ、その周囲が速乾性セメント６
２で固められている。各層の反応体３は、転石６１の形
状や強度に鑑み、量が調節されている。図示の場合、転
石６１の中心部の反応体３の量は少なく、外側ほど反応
体３の量が多くなっている。
す。転石６１には、ほぼ径方向に設置孔２が開けられて
おり、設置孔２内に反応体３がキャニスタ５１と交互に
重ねて設置されている。最上層のキャニスタ５１は設置
孔２の入り口に設けられ、その周囲が速乾性セメント６
２で固められている。各層の反応体３は、転石６１の形
状や強度に鑑み、量が調節されている。図示の場合、転
石６１の中心部の反応体３の量は少なく、外側ほど反応
体３の量が多くなっている。
【００３０】この形態によれば、破砕後の転石６１の撤
去作業において作業性が高くなるような割れ方を予定し
て破砕することができる。
去作業において作業性が高くなるような割れ方を予定し
て破砕することができる。
【００３１】図７に示される形態では、反応体３がコル
ク又は紙製の容器７１に収容されている。容器７１は、
一端が開口している円筒状の収容部７２とその開口内に
嵌合される円板状の蓋７３とからなる。蓋７３には、導
体５を通すための孔が形成されている。この蓋７３の外
側に、径の同じゴム製の栓７４が設けられている。栓７
４には、導体５を通すための孔が形成されている。ここ
では、容器７１に挿入される導体５ａと設置孔２外へ導
かれる導体５ｂとが別体に形成されており、栓７４の内
部で導体５ａが係止され、この導体５ａに反対方向から
挿入された導体５ｂが接触するように構成されている。
ク又は紙製の容器７１に収容されている。容器７１は、
一端が開口している円筒状の収容部７２とその開口内に
嵌合される円板状の蓋７３とからなる。蓋７３には、導
体５を通すための孔が形成されている。この蓋７３の外
側に、径の同じゴム製の栓７４が設けられている。栓７
４には、導体５を通すための孔が形成されている。ここ
では、容器７１に挿入される導体５ａと設置孔２外へ導
かれる導体５ｂとが別体に形成されており、栓７４の内
部で導体５ａが係止され、この導体５ａに反対方向から
挿入された導体５ｂが接触するように構成されている。
【００３２】栓７４には、かしめ装置７５が組み込まれ
ている。かしめ装置７５は、栓７４の中心を貫通する棒
状部７６と蓋７３に望む鍔状部７７とからなる。
ている。かしめ装置７５は、栓７４の中心を貫通する棒
状部７６と蓋７３に望む鍔状部７７とからなる。
【００３３】かしめ装置７５は、設置孔２内に容器７１
を装填する際に、栓７４と共に棒状部７６を押すことに
より、図７の形状のままで設置孔２内に全体を押し込む
ことができる。設置孔２の径は、図８に示されるよう
に、容器７１及び栓７４より少し大きく形成されてい
る。その後、栓７４を動かさないようにして棒状部７６
を引き戻すと、栓７４が変形して径方向に膨らみ、設置
孔２の内壁に密着する。この状態で保持させておき、図
外の電気エネルギ印加装置１０より導体５ｂに電流を印
加する。
を装填する際に、栓７４と共に棒状部７６を押すことに
より、図７の形状のままで設置孔２内に全体を押し込む
ことができる。設置孔２の径は、図８に示されるよう
に、容器７１及び栓７４より少し大きく形成されてい
る。その後、栓７４を動かさないようにして棒状部７６
を引き戻すと、栓７４が変形して径方向に膨らみ、設置
孔２の内壁に密着する。この状態で保持させておき、図
外の電気エネルギ印加装置１０より導体５ｂに電流を印
加する。
【００３４】この形態によれば、設置孔２に栓７４が詰
められているので、衝撃が破砕対象物の内部によく働
き、効率がよくなる。また、栓７４が変形して設置孔２
を塞ぐようになっているので、セメントで封止する場合
に比べて簡単である。
められているので、衝撃が破砕対象物の内部によく働
き、効率がよくなる。また、栓７４が変形して設置孔２
を塞ぐようになっているので、セメントで封止する場合
に比べて簡単である。
【００３５】さらに、この形態によれば、反応体３を容
器７１に収容したので、ゲル状の反応体３を安定に設置
することができる。そして、その容器７１にコルク又は
紙を使用しているので、破砕後の残留物による環境汚染
が防止できる。
器７１に収容したので、ゲル状の反応体３を安定に設置
することができる。そして、その容器７１にコルク又は
紙を使用しているので、破砕後の残留物による環境汚染
が防止できる。
【００３６】図９に示される形態は、電気エネルギ印加
装置１０を簡素化したものである。ここでは、電源１１
から得た電気エネルギをエネルギ蓄積部１２に蓄積して
放出するのではなく、単極のパルス電流を発生するコン
パルセータ等のパルス発生源９１が使用されている。
装置１０を簡素化したものである。ここでは、電源１１
から得た電気エネルギをエネルギ蓄積部１２に蓄積して
放出するのではなく、単極のパルス電流を発生するコン
パルセータ等のパルス発生源９１が使用されている。
【００３７】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００３８】（１）電気エネルギ消費を少なくすること
ができる。
ができる。
【図１】本発明の方法の一実施形態における装置構成図
である。
である。
【図２】本発明において反応体中に銅線を埋め込んだ状
態を示す構成図である。
態を示す構成図である。
【図３】本発明において金属線に印加される電流の波形
図である。
図である。
【図４】本発明の方法の他の実施形態における装置構成
図である。
図である。
【図５】本発明の方法の他の実施形態における反応体の
積層構成図である。
積層構成図である。
【図６】本発明により転石を破砕する際の反応体設置配
置図である。
置図である。
【図７】本発明の方法の他の実施形態における反応体周
辺の構成図である。
辺の構成図である。
【図８】本発明の方法の他の実施形態における反応体周
辺の構成図である。
辺の構成図である。
【図９】本発明の方法の他の実施形態における装置構成
図である。
図である。
１ 破砕対象物 ２ 設置孔 ３ 反応体 ４ 銅線（金属線） １３ 開閉スイッチ １４ 波形成形回路 ７１ 容器 ７４ 栓
Claims (8)
- 【請求項１】 破砕対象物に設置した反応体中に金属線
を埋め込み、この金属線に電流を流してプラズマ蒸気化
させることにより、前記反応体を瞬時に熱化学反応さ
せ、このとき発生する高圧により衝撃を与えて破砕対象
物を破砕することを特徴とする電気熱化学反応を利用し
た破砕方法。 - 【請求項２】 前記反応体は、少なくとも水と金属粉と
を含むことを特徴とする請求項１記載の電気熱化学反応
を利用した破砕方法。 - 【請求項３】 破砕対象物に孔を穿ち、この孔内に前記
反応体を設置し、その孔の入り口に栓を詰めることを特
徴とする請求項１又は２記載の電気熱化学反応を利用し
た破砕方法。 - 【請求項４】 前記反応体を破砕対象物の複数箇所に設
置し、各箇所の反応体にそれぞれ金属線を埋め込むこと
を特徴とする請求項１〜３いずれか記載の電気熱化学反
応を利用した破砕方法。 - 【請求項５】 前記反応体を複数層に積層して破砕対象
物に設置し、各層の反応体にそれぞれ金属線を埋め込む
ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の電気熱化
学反応を利用した破砕方法。 - 【請求項６】 前記金属線に半導体スイッチを接続し、
この半導体スイッチを制御して電流を印加することを特
徴とする請求項１〜５いずれか記載の電気熱化学反応を
利用した破砕方法。 - 【請求項７】 前記金属線に波形成形回路を接続し、流
れる電流の波形を前記金属線のプラズマ蒸気化に適した
波形に成形することを特徴とする請求項１〜６いずれか
記載の電気熱化学反応を利用した破砕方法。 - 【請求項８】 前記反応体をコルク又は紙製の容器に収
容し、この容器を破砕対象物に設置することを特徴とす
る請求項１〜７いずれか記載の電気熱化学反応を利用し
た破砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29707497A JPH11131967A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 電気熱化学反応を利用した破砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29707497A JPH11131967A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 電気熱化学反応を利用した破砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131967A true JPH11131967A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17841876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29707497A Pending JPH11131967A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 電気熱化学反応を利用した破砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11131967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0955427A1 (en) * | 1996-12-27 | 1999-11-10 | Hitachi Zosen Corporation | Discharge impact breaking device |
| EP1657521A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-17 | Swell Tech Co., Ltd. | Expanding system using plasma discharge |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP29707497A patent/JPH11131967A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0955427A1 (en) * | 1996-12-27 | 1999-11-10 | Hitachi Zosen Corporation | Discharge impact breaking device |
| EP0955427A4 (en) * | 1996-12-27 | 2000-03-22 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | DEVICE FOR DESTRUCTION BY EXPANSION BALANCE |
| US6318268B1 (en) | 1996-12-27 | 2001-11-20 | Hitachi Zosen Corporation | Demolishing apparatus using discharge impulse |
| EP1657521A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-17 | Swell Tech Co., Ltd. | Expanding system using plasma discharge |
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