JPH11129720A - Structure of air spring - Google Patents

Structure of air spring

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Publication number
JPH11129720A
JPH11129720A JP30006197A JP30006197A JPH11129720A JP H11129720 A JPH11129720 A JP H11129720A JP 30006197 A JP30006197 A JP 30006197A JP 30006197 A JP30006197 A JP 30006197A JP H11129720 A JPH11129720 A JP H11129720A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air spring
bracket
spring
attached
members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP30006197A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshio Tsuchiya
屋 義 雄 土
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UD Trucks Corp
Original Assignee
UD Trucks Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UD Trucks Corp filed Critical UD Trucks Corp
Priority to JP30006197A priority Critical patent/JPH11129720A/en
Publication of JPH11129720A publication Critical patent/JPH11129720A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid the interference of an air spring attached between a bracket provided on a vehicle frame and an axle with other members and increase a degree of freedom in vehicle layout by forming a cross sectional shape of the air spring into a non-circular shape. SOLUTION: Spring brackets 3, 2 are provided on left and right side members 1L, 1R, and one end of a leaf spring 4 is fixed by a pin 3a. Moreover, the brackets are attached to the other end by tightening the leaf spring 4 and a shock absorber bracket together on a rigid axle 10. A lower end part of a bellows 7 constituting an air spring which has a non-circular shape and an elliptic shape is attached to an upper part of the brackets, and an upper end part 7b thereof is attached to the side member 1L through the upper bracket. Consequently, it is possible to avoid the interference of the air spring with members A, B, etc., and perform vehicle layout easily because the bellows 7 is formed into the elliptic shape.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、車両のフレームに
設けられたブラケットとアクスルとの間に取り付けられ
たエアスプリングの構造に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of an air spring mounted between an axle and a bracket provided on a vehicle frame.

【0002】[0002]

【従来の技術】車両、例えば大型車両のフレームのサイ
ドメンバに設けられたブラケットに一端が回動自在に枢
着されているリーフスプリングの他端に、断面円形状に
形成されたエアスプリングの下端が取り付けられ、リー
フスプリングの下面にリジッドアクスルを取り付け、そ
のエアスプリングの上端がフレームに取り付けられたエ
アスプリングは知られている。
2. Description of the Related Art The other end of a leaf spring rotatably connected to a bracket provided on a side member of a frame of a vehicle, for example, a large vehicle, is attached to the other end of an air spring having a circular cross section. There is known an air spring in which a rigid axle is attached to a lower surface of a leaf spring, and an upper end of the air spring is attached to a frame.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術においてはエアスプリングのフレームに対する位
置、特に巾方向の位置が決まってしまう。したがって、
大型トラックのように車輪の位置を変更した関連車種が
求められる場合、法的な軸重制限や最大積載量との関係
から、フレームに近いエンジン補器やリンケージ等の他
の部材とエアスプリングとが干渉するようになることが
あり、そうした場合に干渉を避けるための車両前後方向
の部材配置の自由度が少なく、車両レイアウト上不便で
あるという問題がある。
However, in the above technique, the position of the air spring with respect to the frame, particularly, the position in the width direction is determined. Therefore,
When a related model with changed wheel positions is required, such as a heavy truck, due to legal restrictions on axle load and the maximum load capacity, other members such as engine accessories and linkages near the frame and the air spring May interfere with each other, and in such a case, there is a small degree of freedom in arranging members in the longitudinal direction of the vehicle to avoid the interference, and there is a problem that the vehicle layout is inconvenient.

【0004】また、実開平5−32013号公報の技術
が開示されているが、サイドメンバの後端部が切り上が
るキックアップフレームにエアスプリングを取り付ける
技術であり、本願の課題に関するものでない。
[0004] The technique disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Hei 5-32013 is disclosed, but is a technique for attaching an air spring to a kick-up frame in which the rear end of a side member is cut up, and does not relate to the problem of the present application.

【0005】したがって、本発明はエアスプリングが他
の部材と干渉することを避け、車両レイアウトの自由度
を増すエアスプリングの構造を提供することを目的とし
ている。
Accordingly, it is an object of the present invention to provide an air spring structure which prevents the air spring from interfering with other members and increases the degree of freedom in vehicle layout.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明によれば、車両の
フレームに設けられたブラケットとアクスルとの間に取
り付けられたエアスプリングの構造において、前記エア
スプリングの横断面形状が非円形状に形成されている。
According to the present invention, in a structure of an air spring mounted between a bracket provided on a frame of a vehicle and an axle, the cross section of the air spring has a non-circular shape. Is formed.

【0007】また、本発明によれば、前記アクスルがリ
ジッドアクスルであり、そのリジッドアクスルがフレー
ムに枢着されたリーフスプリングに固定されている。
According to the present invention, the axle is a rigid axle, and the rigid axle is fixed to a leaf spring pivotally attached to a frame.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0009】図1において、左側サイドメンバ1Lと右
側サイドメンバ1Rとはエンジンマウントを兼ねている
クロスメンバ5で連結されている。なお、それ意外のク
ロスメンバは図が煩雑になるのを避けるため省略してあ
り、図における左側がフロントF方向である。
In FIG. 1, a left side member 1L and a right side member 1R are connected by a cross member 5 also serving as an engine mount. The cross members other than the above are omitted to avoid complicating the drawing, and the left side in the drawing is the front F direction.

【0010】また、左右のサイドメンバ1L、1Rには
スプリングブラケット3、2が設けられ、図2をも参照
して、そのスプリングブラケット3にはリーフスプリン
グ4の一端がピン3aで枢着され、他端にはブラケット
8aがリーフスプリング4とショックアブソーバブラケ
ット11とをリジッドアクスル10に共締するようブラ
ケット8aに設けられたスタッド9及びナット20によ
り取り付けられている。
The left and right side members 1L and 1R are provided with spring brackets 3 and 2 respectively. Referring to FIG. 2, one end of a leaf spring 4 is pivotally attached to the spring bracket 3 by a pin 3a. At the other end, a bracket 8a is attached by a stud 9 and a nut 20 provided on the bracket 8a so as to fasten the leaf spring 4 and the shock absorber bracket 11 to the rigid axle 10 together.

【0011】そして、ブラケット8aの上部には非円形
状である楕円形状に形成されたエアスプリングを構成す
るベローズ7の下端部7aが取り付けられ、上端部7b
は上部ブラケト12を介してサイドメンバ1Lに取り付
けられている。また、図1には省略されているショック
アブソーバ13の下端部はショックアブソーバブラケッ
ト11に枢着され、上端部はサイドレール1Lに取り付
けられたショクアブソーバブラケット12に螺合されて
いる。
A lower end portion 7a of a bellows 7 constituting an air spring formed in a non-circular elliptical shape is attached to an upper portion of the bracket 8a, and an upper end portion 7b
Is attached to the side member 1L via the upper bracket 12. The lower end of the shock absorber 13 not shown in FIG. 1 is pivotally attached to the shock absorber bracket 11, and the upper end is screwed to the shock absorber bracket 12 attached to the side rail 1L.

【0012】また、右側のリーフスプリング4の他端
は、詳細を図示しないラテラルロッド6の一端に連結さ
れており、他端は左側サイドレール1Lに設けられたラ
テラルロッドブラケット6aに連結され、リーフスプリ
ング4の位置決めピン4aとブラケット8aの図示しな
いセンタ穴とを係合させて、ブラケット8aはリーフス
プリング4とショックアブソーバブラケット11と共に
リジッドアクスル10に取り付けられて位置決めされて
いる。
The other end of the right leaf spring 4 is connected to one end of a lateral rod 6 (not shown in detail), and the other end is connected to a lateral rod bracket 6a provided on the left side rail 1L. The positioning pin 4a of the spring 4 is engaged with a center hole (not shown) of the bracket 8a, and the bracket 8a is mounted and positioned on the rigid axle 10 together with the leaf spring 4 and the shock absorber bracket 11.

【0013】以下、作用について説明する。The operation will be described below.

【0014】図1において、ベローズ7は円形断面の場
合は隣接する部材A(例えば、エンジンのスタータモー
タ)、或は部材B(例えば、ステアリングアーム)に干
渉していたものが、ベローズ7の位置を移動することな
く、楕円形状に形成することにより干渉が避けられ、関
連変更がないため容易に車両レイアウトすることが出来
る。
In FIG. 1, when the bellows 7 has a circular cross section, the bellows 7 interferes with an adjacent member A (for example, a starter motor of an engine) or a member B (for example, a steering arm). By moving the vehicle into an elliptical shape without moving the vehicle, interference can be avoided, and the vehicle layout can be easily arranged because there is no related change.

【0015】また、ベローズ7の断面形状を換えるだけ
のため、操縦安定性等の性能へ影響することがない。
Further, since only the cross-sectional shape of the bellows 7 is changed, there is no effect on performance such as steering stability.

【0016】[0016]

【発明の効果】本発明は上記のように構成されており、
エアサスペンションを備えた車両でレイアウト変更した
ような場合に、ベローズが他の部材と干渉が生じても容
易に避けることが出来、関連する部材の変更を伴わない
ため車両レイアウトが容易になり、車両の操安性に影響
することもない。
The present invention is configured as described above,
In the case of a layout change in a vehicle equipped with an air suspension, even if the bellows interferes with other members, it can be easily avoided, and the vehicle layout is simplified because the related members are not changed. It does not affect the maneuverability of the vehicle.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施の形態を示すシャシ前部の平面
図。
FIG. 1 is a plan view of a front portion of a chassis showing an embodiment of the present invention.

【図2】図1の側面図。FIG. 2 is a side view of FIG. 1;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1(L、R)・・・サイドレール 2、3・・・スプリングブラケット 4・・・リーフスプリング 5・・・クロスメンバ 7・・・ベローズ 8a・・・ブラケット 10・・・リジッドアクスル 11、14・・・ショックアブソーバブラケット 12・・・上部ブラケット A、B・・・部材 1 (L, R) Side rail 2, 3 Spring bracket 4 Leaf spring 5 Cross member 7 Bellows 8a Bracket 10 Rigid axle 11, 14 ... Shock absorber bracket 12 ... Upper bracket A, B ... Member

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 車両のフレームに設けられたブラケット
とアクスルとの間に取り付けられたエアスプリングの構
造において、前記エアスプリングの横断面形状が非円形
状に形成されていることを特徴とするエアスプリングの
構造。
1. A structure of an air spring mounted between a bracket and an axle provided on a frame of a vehicle, wherein the air spring has a non-circular cross-sectional shape. Spring structure.
【請求項2】 前記アクスルがリジッドアクスルであ
り、そのリジッドアクスルがフレームに枢着されたリー
フスプリングに固定されている請求項1記載のエアスプ
リングの構造。
2. The air spring structure according to claim 1, wherein the axle is a rigid axle, and the rigid axle is fixed to a leaf spring pivotally attached to a frame.
JP30006197A 1997-10-31 1997-10-31 Structure of air spring Pending JPH11129720A (en)

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JP30006197A JPH11129720A (en) 1997-10-31 1997-10-31 Structure of air spring

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JP30006197A JPH11129720A (en) 1997-10-31 1997-10-31 Structure of air spring

Publications (1)

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JPH11129720A true JPH11129720A (en) 1999-05-18

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ID=17880235

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JP30006197A Pending JPH11129720A (en) 1997-10-31 1997-10-31 Structure of air spring

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JP (1) JPH11129720A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10305280A1 (en) * 2003-02-08 2004-08-19 Bpw Bergische Achsen Kg Pneumatic spring for a truck/trailer axle fitted with pneumatic spring suspension has a cushion cylinder reshaped during spring deflection and fastened on a trunk piston/plunger with one of its ends

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10305280A1 (en) * 2003-02-08 2004-08-19 Bpw Bergische Achsen Kg Pneumatic spring for a truck/trailer axle fitted with pneumatic spring suspension has a cushion cylinder reshaped during spring deflection and fastened on a trunk piston/plunger with one of its ends

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Effective date: 20040123

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Effective date: 20040823

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