JPH1111778A - Moving mechanism in sheet treatment device - Google Patents

Moving mechanism in sheet treatment device

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JPH1111778A
JPH1111778A JP16642497A JP16642497A JPH1111778A JP H1111778 A JPH1111778 A JP H1111778A JP 16642497 A JP16642497 A JP 16642497A JP 16642497 A JP16642497 A JP 16642497A JP H1111778 A JPH1111778 A JP H1111778A
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JP
Japan
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sheet
rails
tray
sliding
moving mechanism
Prior art date
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Application number
JP16642497A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideki Mimura
英樹 三村
Takashi Saito
隆 斉藤
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Canon Finetech Nisca Inc
Original Assignee
Nisca Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a play during the movement at high speed without paying attention to the parts tolerance with a rail by connecting two slidably contact members which are brought into slidable contact with a pair of rails respectively in an expandable manner in the direction of rails, and urging two slidable contact members in the direction of the rails which are brought into slidable contact with an elastic member. SOLUTION: A pair of gutter-like abutting parts 304a, 304b opposite to each other are formed on rails 32a, 32b. Conical rollers 33a, 33d are of truncated conical shape, and the outer circumferential surface of the cone is brought into contact with the abutting parts 304a, 304b of rails. Spring-like elastic members 301a, 301b are provided on shafts 307a, 307b of the conical rollers, one end is respectively locked to a fixing part. The expansion force is given to the conical rollers 33b, 33d by the elasticity, and the contact pressure to the abutting parts 304a, 304b of the rails is increased to be surely brought into contact with the rails. The changes such as slight deformation of the rails is absorbed to eliminate a play, and generation of the noise can be suppressed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の画像形成手段から搬送されたシートを処理するため
のシート処理装置に関し、特に、シート処理装置の処理
トレイ上で端面整合させるための整合手段や束となった
シートを把持して移送するため移送手段の移動機構に関
する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet processing apparatus for processing a sheet conveyed from image forming means such as a copying machine or a printer, and more particularly to a sheet processing apparatus for aligning an end surface on a processing tray of the sheet processing apparatus. The present invention relates to a moving mechanism of a transfer unit for gripping and transferring a sheet in a bundle.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来の複写機には、画像形成済のシート
束のステープラ綴じやパンチ孔開け等の後処理を行うシ
ート処理装置を装備したものが知られている。
2. Description of the Related Art There is known a conventional copying machine equipped with a sheet processing apparatus for performing post-processing such as stapling a sheet bundle on which images have been formed and punching holes.

【0003】このようなシート処理装置は、束状のシー
トを後処理する必要上、複写機から画像形成され、トレ
イ上に搬送されたシートの一端面を、シート整合部材が
他端の縦壁に押し出すことによって、シート束をその両
端面で揃えるシート整合装置を有している。また、かか
る束状に整合されたシートをシート後処理装置からシー
ト排出手段に移送するための移送手段をも有している。
そして、このシート整合装置や移送手段の移動機構は、
従来から、一本のあるいは複数のレール上を摺動可能な
ように、そのレールを例えば三角形状等として、その形
状に合わせたレール係合部材を設け、その係合部材をレ
ールに沿って摺動させるようにしていた。
In such a sheet processing apparatus, since it is necessary to post-process a bundle of sheets, one end surface of a sheet formed with an image from a copying machine and conveyed to a tray is attached to a vertical wall at the other end by a sheet aligning member. And a sheet aligning device for aligning the sheet bundle at both end surfaces by extruding the sheet bundle. In addition, a transfer means for transferring the sheets aligned in a bundle from the sheet post-processing device to the sheet discharge means is provided.
And the moving mechanism of this sheet aligning device and the transfer means,
Conventionally, a rail engaging member according to the shape is provided, for example, in a triangular shape so that the rail can slide on one or a plurality of rails, and the engaging member is slid along the rail. I was trying to move it.

【0004】ここで、レールとのがたつきと、そのがた
つきから発生する騒音とを押さえるため、従来からその
レールの形状と部品公差を極めて最小にするための極め
て精密な製造や製品管理が行われてきた。特に、今日に
至っては、高速処理可能な複写機やプリンタに合わせる
ように、そのシートの整合や移送も高速に行う必要があ
るため、高速に移動でき且つがたつきの少ない係合部材
が求められるようになり、部品相互の公差の精度をより
必要とするようになり、製品の生産性の悪化をきたし、
コストを上昇させる要因ともなってきた。
Here, in order to suppress the rattling of the rail and the noise generated by the rattling, conventionally, extremely precise manufacturing and product management for minimizing the rail shape and component tolerances to a very minimum. Has been done. In particular, to date, it is necessary to align and transport the sheets at high speed so as to match a copying machine or a printer capable of high-speed processing. Therefore, an engaging member that can move at high speed and has little backlash is required. And the need for more accurate tolerances between parts has led to a decline in product productivity,
It has also been a factor in increasing costs.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点に着目してなされてものであり、従って、本発明の目
的は、従来に比して、レールとの部品公差に特に注意を
払う必要が無く、高速移動可能でありながら、がたつき
の少ない移動機構を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a problem, and accordingly, an object of the present invention is to pay particular attention to the component tolerances with respect to the rail as compared with the related art. It is an object of the present invention to provide a moving mechanism that can move at a high speed without any necessity, and that has little backlash.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明によると、シート
処理装置において、複数枚のシートからなるシート束を
整合し又は移送するための移動機構であって、平行に伸
びた一対のレールと、前記一対のレール間に挟まれて該
レールに沿って摺動する摺動手段とを有し、前記摺動手
段は、前記一対のレールの各々と摺接する2つの摺接部
材と、前記2つの摺接部材をレール方向に伸縮可能に連
結する連結部と、前記2つの摺接部材を夫々が摺接する
レール方向に付勢する弾性部材を有することを特徴とす
る。この弾性部材の付勢によって、レールへの一定圧の
接触が保たれ、安定したレールの摺動を可能となるた
め、部品相互間の精密な公差を必要とせず、簡易且つ安
価な移動機構を提供することができる。また、前記弾性
部材は、その一方が前記連結部に係止され、他方が前記
連結部に伸縮可能に取り付けられ且つ前記2つの摺接部
材のうち上方に位置する摺接部材を付勢することによ
り、傾いたレールに伴って傾斜した摺動手段において
も、その弾性手段に加わる摺動手段の荷重負荷が軽減さ
れるため、高速動作に都合の良い軽量且つ小型のバネ等
の弾性部材を用いることができる。
According to the present invention, in a sheet processing apparatus, a moving mechanism for aligning or transferring a sheet bundle including a plurality of sheets, comprising: a pair of rails extending in parallel; Sliding means sandwiched between the pair of rails and sliding along the rails, wherein the sliding means comprises two sliding contact members which are in sliding contact with each of the pair of rails; It is characterized in that it has a connecting portion that connects the sliding members so as to be able to expand and contract in the rail direction, and an elastic member that urges the two sliding members in the rail direction in which they slide. The urging of the elastic member keeps the rail at a constant pressure and enables stable sliding of the rail. Therefore, it is not necessary to have a precise tolerance between parts, and a simple and inexpensive moving mechanism is required. Can be provided. Further, one of the elastic members is locked to the connecting portion, and the other is extendably attached to the connecting portion, and urges a sliding contact member located above the two sliding contact members. Accordingly, even in the sliding means inclined with the inclined rail, the load of the sliding means applied to the elastic means is reduced, so that a lightweight and small elastic member such as a spring which is convenient for high-speed operation is used. be able to.

【0007】[0007]

【発明の実施の形態】まず、画像形成装置からシート処
理トレイに排出される複数のシートを整合してステープ
ル等の処理を行うシート後処理装置(以下、単に「後処
理装置」という)と、該処理後のシート束を受け取り、
所定のシート排出トレイ(以下、「集積トレイ」とい
う)に排出し集積する集積処理装置とから構成されるシ
ート処理装置の全体を図面を参照して説明すると共に、
本発明に係る移動機構の具体的実施の形態の詳細を説明
する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a sheet post-processing apparatus (hereinafter simply referred to as "post-processing apparatus") for aligning a plurality of sheets discharged from an image forming apparatus to a sheet processing tray and performing staple processing or the like. Receiving the processed sheet bundle,
With reference to the drawings, a description will be given of an entire sheet processing apparatus including an accumulation processing apparatus that discharges and accumulates a sheet to a predetermined sheet ejection tray (hereinafter, referred to as an “accumulation tray”).
The details of a specific embodiment of the moving mechanism according to the present invention will be described.

【0008】図1乃至図3において、シート処理装置1
は、各々が独立した筐体からなる後処理装置本体20及
び集積処理装置本体50とを備えている。
1 to 3, a sheet processing apparatus 1
Has a post-processing device main body 20 and an integrated processing device main body 50 each having an independent housing.

【0009】後処理装置本体20は、図3のように、複
写機2から順次排出された画像形成済みのシートSを、
後処理無しの場合には集積トレイ3に、後処理有りの場
合には処理トレイ4とに振り分け可能に搬送する前段搬
送手段5と、処理トレイ4上に受容した複数枚のシート
Sを整合させる整合手段6と、整合されたシート束S´
を把持して搬送する第1把持手段7と、第1把持手段7
に保持されたシート束S´をステープル綴じするステー
プラ8と、図4に示すように、処理トレイ4の上方で且
つ前段搬送手段5の下方に位置する補助トレイ13とを
備えている。
The post-processing apparatus main body 20, as shown in FIG.
When the post-processing is not performed, the pre-conveying unit 5 that conveys the sheet to the stacking tray 3 in a case where the post-processing is performed and the processing tray 4 is separable, and the plurality of sheets S received on the processing tray 4 are aligned. Alignment means 6 and aligned sheet bundle S '
Gripping means 7 for gripping and transporting, and first gripping means 7
The stapler 8 staples the sheet bundle S ′ held in the sheet tray S, and an auxiliary tray 13 located above the processing tray 4 and below the pre-conveyance means 5 as shown in FIG.

【0010】また、後処理装置本体20は、図3のよう
に、処理トレイ4に対するシートSの収納基準面となる
縦壁20aと、シートSが排出される開口20bと、後
述する整合部材30及び保持部材34の移動を許容する
レール溝20c,20dと、第1把持手段7の移動を許
容するレール溝20eと、第1把持手段7によって把持
してのステップル綴じ後のシート束S´の処理トレー4
から2段の集積トレイ9A、Bへの連携移動を許容する
開口20f(図1)とが形成されている。
As shown in FIG. 3, the main body 20 of the post-processing apparatus includes a vertical wall 20a serving as a reference surface for storing the sheet S with respect to the processing tray 4, an opening 20b through which the sheet S is discharged, and an alignment member 30 to be described later. And rail grooves 20c and 20d permitting the movement of the holding member 34, a rail groove 20e permitting the movement of the first gripping means 7, and the sheet bundle S 'after the stapling and binding by the first gripping means 7. Processing tray 4
And an opening 20f (FIG. 1) that allows cooperative movement to the two stacking trays 9A and 9B.

【0011】尚、開口20fは、図1に示すように、処
理トレイ4と平行であり且つ集積トレイ9A、9Bとも
平行となっている。従って、シート束S´は処理トレイ
4から集積トレイ9A、9Bへと平行移動することとな
り、これによって集積トレイ9A、9Bへと集積される
シート束S´の整合性が良好に維持される。
As shown in FIG. 1, the opening 20f is parallel to the processing tray 4 and parallel to the stacking trays 9A and 9B. Accordingly, the sheet bundle S 'moves in parallel from the processing tray 4 to the stacking trays 9A and 9B, whereby the integrity of the sheet bundle S' stacked on the stacking trays 9A and 9B is maintained well.

【0012】集積処理装置本体50は、図3のように、
ステープラ8によって綴じられた後のシート束S´を集
積する昇降可能な集積トレイ9A、9Bと、第1把持手
段7で把持された状態で集積トレイ9A、9Bに向かっ
て搬送されたシート束S´を受け継いで把持すると共に
集積トレイ9A、9B上の所定位置まで搬送する第2把
持手段10と、図5及び図6のように、集積トレイ9
A、9B上に集積されたシート束S´の高さを検出する
シート高さ検出手段(紙面検知センサ)11と、集積ト
レイ9A、9B上にシート束を集積している途中に、オ
ペレータがシート束の全部又は一部を取り除いたことを
検出する途中取り出しセンサ14と、集積トレイ9A、
9Bを昇降作動させる昇降手段12と、図7〜図9のよ
うに、集積トレイ9A、9Bの昇降に連動するシャッタ
15とを備えている。
As shown in FIG.
A stackable tray 9A, 9B capable of stacking a stack of sheets S 'bound by the stapler 8, and a stack of sheets S conveyed toward the stacking trays 9A, 9B while being held by the first holding means 7. ′, A second gripper 10 that grips while inheriting and transports it to a predetermined position on the stacking trays 9A and 9B, and a stacking tray 9 as shown in FIGS.
The sheet height detecting means (sheet surface detection sensor) 11 for detecting the height of the sheet bundle S ′ accumulated on the sheets A and 9B and the operator while the sheet bundle is being accumulated on the accumulation trays 9A and 9B. A middle take-out sensor 14 for detecting that all or a part of the sheet bundle has been removed, and an accumulation tray 9A;
The ascending / descending means 12 for ascending / descending the 9B and a shutter 15 interlocked with the elevating / lowering of the stacking trays 9A and 9B as shown in FIGS.

【0013】また、集積処理装置本体50には、図1の
ように、集積トレイ9A、9Bへと搬送されたシート束
S´の一辺が当接する位置決め整合用の縦壁50aと、
第2把持手段10の水平方向の移動を許容する水平開口
50bと、この水平開口50bに連通して第2把持手段
10の垂直方向の回動を許容する垂直開口50cとが形
成されている。
As shown in FIG. 1, a vertical wall 50a for positioning and alignment with which one side of the sheet bundle S 'conveyed to the stacking trays 9A and 9B abuts, as shown in FIG.
A horizontal opening 50b that allows the second gripping means 10 to move in the horizontal direction and a vertical opening 50c that communicates with the horizontal opening 50b and allows the second gripping means 10 to rotate in the vertical direction are formed.

【0014】集積トレイ3は、図3のように、後処理装
置本体20の外枠上部を傾斜させたもので、その上流側
が下方に且つその下流側が上方に位置している。また、
集積トレイ3の上流側端部からは縦壁3aが形成されて
おり、この縦壁3aの上部に放出用の開口3bが設けら
れている。
As shown in FIG. 3, the stacking tray 3 is obtained by inclining the upper portion of the outer frame of the post-processing apparatus main body 20, and its upstream side is located downward and its downstream side is located upward. Also,
A vertical wall 3a is formed from the upstream end of the stacking tray 3, and an opening 3b for discharging is provided in an upper portion of the vertical wall 3a.

【0015】前段搬送手段5は、図4に示すように、後
部側の後処理装置本体20の一側面には搬送口21が開
口し、この搬送口21は複写機2の排出口(図示せず)
に合致されている。搬送口21の下流側には搬送ローラ
対22に続いてシートSの搬送経路を上方の集積トレイ
3側の経路24Aと下方の処理トレイ4側の経路24B
とに切り換えるフラッパ23Aが配設されている。そし
て、搬送経路24Aには、搬送ローラ対25A、25B
が設けられ、搬送経路24Bには、排出ローラ26A、
26B及びセンサ17が設けられている。また、搬送経
路24Aと24Bとの間には反転経路24Cが設けら
れ、シートの表裏を反転して処理トレイ4に排出する
際、搬送経路24Aに設けた反転フラッパ23Bをシー
ト後端が通過すると搬送ローラ対25A、25Bのロー
ラ回転を逆転して、シートの搬送方向を逆転し、反転経
路24Cに供給するようになっている。尚、反転フラッ
パ23Bには、センサ23Cが取り付けられている。
As shown in FIG. 4, the pre-stage conveying means 5 has a conveying port 21 opened on one side surface of the post-processing apparatus main body 20 on the rear side, and the conveying port 21 is an outlet of the copying machine 2 (shown in FIG. 4). Z)
Is matched to. On the downstream side of the transport opening 21, following the transport roller pair 22, the transport path of the sheet S is changed to a path 24 A on the upper accumulation tray 3 side and a path 24 B on the lower processing tray 4 side.
And a flapper 23A for switching between the two. The transport path 24A includes transport roller pairs 25A and 25B.
Is provided, and a discharge roller 26A,
26B and the sensor 17 are provided. A reversing path 24C is provided between the conveying paths 24A and 24B. When the sheet is turned over and discharged to the processing tray 4 when the sheet trails through the reversing flapper 23B provided on the conveying path 24A. By reversing the rotation of the transport roller pairs 25A and 25B, the sheet transport direction is reversed, and the sheet is supplied to the reverse path 24C. The sensor 23C is attached to the reversing flapper 23B.

【0016】処理トレイ4は、集積トレイ3の下方に位
置しこの集積トレイ3と平行に傾斜している。処理トレ
イ4にはステープラ8で綴じるために一連のシートSが
搬送ローラ対22から経路24Bの終端の排出ローラ2
6A、26Bによって排出方向Aに順次搬送される。こ
の処理トレイ4は、図3のように、傾斜した下端部がト
レイ面と直交する方向に立ち上がって形成され、その内
面が排出方向Aと直交する前後方向に延びるシートSの
一辺が当接する縦壁20aとなる。
The processing tray 4 is located below the stacking tray 3 and is inclined in parallel with the stacking tray 3. On the processing tray 4, a series of sheets S to be stapled by the stapler 8 are transferred from the conveying roller pair 22 to the discharge roller 2 at the end of the path 24 </ b> B.
6A and 26B sequentially transport in the discharge direction A. As shown in FIG. 3, the processing tray 4 is formed such that an inclined lower end is formed to rise in a direction perpendicular to the tray surface, and an inner surface of the processing tray 4 contacts one side of a sheet S extending in a front-rear direction perpendicular to the discharge direction A. It becomes the wall 20a.

【0017】整合手段6は、処理トレイ4上に収納した
複数枚のシート束S´を揃えるについて、その排出方向
前後は、図4のように、処理トレイ4の基準面4aに当
接することで整合が行われ、その排出方向左右は、図1
0のように、処理トレイ4の両側に配置された整合部材
30並びに昇降移動可能なシャッタ式の基準板31によ
って整合される。
The aligning means 6 aligns a plurality of sheet bundles S 'stored on the processing tray 4 by contacting the reference surface 4a of the processing tray 4 before and after in the discharge direction as shown in FIG. The alignment is performed, and the discharge direction is left and right.
As shown by 0, the alignment is performed by the alignment members 30 disposed on both sides of the processing tray 4 and the shutter-type reference plate 31 that can move up and down.

【0018】整合部材30の移動機構は、処理トレイ4
の下部に幅方向に延びるレール32が設けられ、このレ
ール32の内側に円錐ローラ33によって走行可能に整
合部材30を支持する保持部材34が配置され、さら
に、一対のプーリ35A、35B間にベルト36が掛け
られ、このベルト36の途中に保持部材34の一部が固
着されている。そして、一方のプーリ35Bが整合モー
タ37(図17参照)によって駆動されて整合部材30
が移動する。
The mechanism for moving the alignment member 30 is the processing tray 4
A rail 32 extending in the width direction is provided at a lower portion of the pulley. A holding member 34 that supports the alignment member 30 so as to be able to travel by a conical roller 33 is disposed inside the rail 32. A part of the holding member 34 is fixed in the middle of the belt 36. Then, one pulley 35B is driven by an alignment motor 37 (see FIG. 17) to
Moves.

【0019】これにより、シートSが順次排出方向Aに
搬送されている間は、整合部材30は後退した開いた位
置にあり、所定枚数のシートSを受容した後に前進して
基準板31に押し付けて整合を行う。
As a result, while the sheets S are successively conveyed in the discharge direction A, the aligning member 30 is in the retracted and open position, receives a predetermined number of sheets S, advances and presses against the reference plate 31. Perform alignment.

【0020】基準板31は、図16に示すように、後処
理装置本体20の内壁に固定される固定プレート311
と、固定プレート311に保持されたシャッタソレノイ
ド312と、シャッタソレノイド312の先端に設けら
れた連結プレート313と、連結プレート313に一端
が連結された一対のアーム314と、固定プレート31
1に形成された案内溝315によってアーム314の回
動運動を直線運動に変換する連結ピン316,317を
介してアーム314の他端に連結されたシャッタプレー
ト318とを備えている。尚、シャッタソレノイド31
2は、一つのシート束S´が処理トレイ4から集積トレ
イ9A、9Bへと搬送される過程において次のシート束
S´の基となるシートSが処理トレイ4上に排紙されて
きた際には、その基となるシートSの整合を可能とする
ためにシャッタプレート318が搬送過程にあるシート
束S´の上面に当接するようにアーム314を回動させ
る。
The reference plate 31 is, as shown in FIG. 16, a fixed plate 311 fixed to the inner wall of the post-processing apparatus main body 20.
A shutter solenoid 312 held by a fixed plate 311; a connection plate 313 provided at the tip of the shutter solenoid 312; a pair of arms 314 having one end connected to the connection plate 313;
A shutter plate 318 is connected to the other end of the arm 314 via connection pins 316 and 317 for converting the rotational movement of the arm 314 into a linear movement by a guide groove 315 formed in the arm 314. The shutter solenoid 31
2 is that the sheet S that is the basis of the next sheet bundle S ′ is discharged onto the processing tray 4 while one sheet bundle S ′ is being conveyed from the processing tray 4 to the accumulation trays 9A and 9B. First, the arm 314 is rotated so that the shutter plate 318 comes into contact with the upper surface of the sheet bundle S ′ in the process of being conveyed in order to enable the alignment of the sheet S as a base.

【0021】第1把持手段7は、処理トレイ4上に整合
されたシート束S´の後端部を上下方向から挟持して排
出方向Aと直交する搬送方向Bに搬送する。また、第1
把持手段7には、図11に示すように、移動枠40に開
閉作動する上下の挟持レバー41が設けられ、詳細機構
は示していないが、束押さえソレノイド43の作動に伴
ってシート束S´の一辺を把持する。尚、挟持レバー4
1の進退動は、図17の挟持レバーモータ42の駆動に
よって行われる。
The first gripping means 7 grips the rear end of the sheet bundle S 'aligned on the processing tray 4 from above and below and transports the sheet bundle S' in the transport direction B orthogonal to the discharge direction A. Also, the first
As shown in FIG. 11, the holding means 7 is provided with upper and lower holding levers 41 which open and close the moving frame 40, and a detailed mechanism is not shown, but the sheet bundle S ′ is operated with the operation of the bundle holding solenoid 43. Of one side. In addition, pinching lever 4
The forward / backward movement of 1 is performed by driving the holding lever motor 42 in FIG.

【0022】処理トレイ4の上方には搬送モータ19の
駆動によって回転する排出ローラ対26との間に、図
4、図14に示すような平板状の補助トレイ13が配置
されている。この補助トレイ13は、処理トレイ4より
長さが短く、幅も狭く、処理トレイ4の基準位置側に進
退動可能に設けられている。即ち、補助トレイ13の両
端部が上下のガイドローラ45によってスライド可能に
支持され、中央部のラック46にピニオンギヤ47が噛
合され、補助トレイモータ48の駆動に連動するピニオ
ンギヤ47の駆動によりスライド駆動される。尚、図示
の状態は補助トレイ13が進出移動している状態であ
る。
A flat auxiliary tray 13 as shown in FIGS. 4 and 14 is arranged above the processing tray 4 between the discharge roller pair 26 rotated by the drive of the transport motor 19. The auxiliary tray 13 has a shorter length and a smaller width than the processing tray 4, and is provided to be able to move forward and backward on the reference position side of the processing tray 4. That is, both ends of the auxiliary tray 13 are slidably supported by the upper and lower guide rollers 45, the pinion gear 47 is meshed with the rack 46 at the center, and the auxiliary tray 13 is slid and driven by the driving of the pinion gear 47 in conjunction with the driving of the auxiliary tray motor 48. You. The illustrated state is a state in which the auxiliary tray 13 is moving forward.

【0023】補助トレイ13は、一連のシート束S´が
処理トレイ4上に排出されている状態でシート束S´の
整合が行われている間に、次の一連のシートSが搬送さ
れる以前に進出作動して、この次のシートSを受け取る
ことで搬送中(ステップル綴じ中)のシート束S´とを
分離する。
The auxiliary tray 13 conveys the next series of sheets S while aligning the sheet bundle S 'while the series of sheet bundles S' is being discharged onto the processing tray 4. When the sheet advances to the previous state and receives the next sheet S, it is separated from the sheet bundle S ′ being conveyed (during stapling).

【0024】また、補助トレイ13には、図15に示す
ように、この補助トレイ13上にシートSが載置された
とき、シートSを排出方向Aと逆の戻し方向Cに搬送す
る戻し機能を有する。この戻し機能は、排出ローラ26
Aと、排出ローラ26Aに弾接する排出ローラ26Bと
を有する。尚、排出ローラ26Bの径は、排出ローラ2
6Aよりも大きく且つ軟質材料で形成され、その外周面
が補助トレイ13上のシートSに軽く接触することでシ
ートSの先端が当て板20aに当接する戻し方向Cに送
り出ようになっている。
As shown in FIG. 15, the auxiliary tray 13 has a return function of transporting the sheet S in the return direction C opposite to the discharge direction A when the sheet S is placed on the auxiliary tray 13. Having. This return function is performed by the discharge roller 26.
A and a discharge roller 26B elastically contacting the discharge roller 26A. In addition, the diameter of the discharge roller 26B is
6A is formed of a soft material, and its outer peripheral surface is lightly contacted with the sheet S on the auxiliary tray 13 so that the leading end of the sheet S is sent out in the return direction C in which the sheet S comes into contact with the abutment plate 20a. .

【0025】尚、補助トレイ13上には、1〜2枚程度
のシートSが載置されるだけであるからシートSの厚さ
変化に対応する機構は不要である。また、補助トレイ1
3の進退動のタイミングは、排出手段としての排出ロー
ラ26A、26BによるシートSの排出方向上流側に配
置され且つ排出ローラ26A、26Bによって排出され
るシートの先端が処理トレイ4上若しくは処理トレイ4
上に集積された先のシートS上に到達することを検知す
る図4の検知センサ17の検知結果に基づいて行われ
る。
Since only about one or two sheets S are placed on the auxiliary tray 13, a mechanism corresponding to a change in the thickness of the sheets S is unnecessary. In addition, auxiliary tray 1
The timing of the forward and backward movement of the sheet 3 is determined by the position of the leading end of the sheet that is disposed on the upstream side in the sheet discharging direction by the discharge rollers 26A and 26B as the discharging means and is discharged by the discharge rollers 26A and 26B.
The detection is performed based on the detection result of the detection sensor 17 in FIG. 4 that detects that the sheet S reaches the preceding sheet S stacked thereon.

【0026】即ち、処理トレイ4には、図3のように、
複数のレール溝20c,20d,20eがシートSの搬
送方向と直行する方向に延在されている。従って、処理
トレイ4上にシートSが集積されていない場合には、そ
の最初のシートSが処理トレイ4に直接排出されると、
処理トレイ4の高さに伴うシートSの先端の座屈、或い
は、上述したレール溝20c,20d,20eへの引っ
掛かり等が発生する虞がある。また、処理トレイ4上に
シートSが集積されている状態であっても次のシートS
の先端が先のシートSに当接して座屈する虞がある。さ
らに、上述したシート束S´と次のシートSとを分離し
なければならない。
That is, as shown in FIG.
The plurality of rail grooves 20c, 20d, and 20e extend in a direction perpendicular to the sheet S transport direction. Therefore, when the sheets S are not stacked on the processing tray 4, when the first sheet S is directly discharged to the processing tray 4,
There is a possibility that the buckling of the leading end of the sheet S due to the height of the processing tray 4 or the above-described clogging of the rail grooves 20c, 20d, and 20e may occur. Further, even if the sheets S are stacked on the processing tray 4, the next sheet S
There is a possibility that the leading end of the sheet abuts on the previous sheet S and buckles. Furthermore, the above-mentioned sheet bundle S ′ and the next sheet S must be separated.

【0027】そこで、検知センサ17によってシートS
の先端を検出することで補助トレイ13を進出させ、検
知センサ17によってシートSの後端を検出することで
補助トレイ13を退避させることで上述した問題が解決
される。
Then, the sheet S is detected by the detection sensor 17.
By detecting the leading end of the sheet S, the auxiliary tray 13 is advanced, and by detecting the trailing end of the sheet S by the detection sensor 17, the auxiliary tray 13 is retracted, thereby solving the above-described problem.

【0028】この際、シートSは、一組のシート束S´
に複数のシートサイズが混在することが考えられる。こ
のため、複写機2から出力されたシートサイズ情報及び
検知センサ17によるシート検知結果に基づいて補助ト
レイモータ48による補助トレイ13の退避タイミング
を、複写機2から出力されたシートサイズ情報が大きい
シートサイズである程、早くすることでシートサイズに
応じた座屈防止とすることができる。尚、シートサイズ
が混在していない場合でも、任意のシートサイズ(例え
ば、A4横長)を基準としてそれよりも大きいサイズと
なる程退避タイミングを早くしてもよい。
At this time, the sheet S is a set of a sheet bundle S '.
It is conceivable that a plurality of sheet sizes are mixed. Therefore, the retreat timing of the auxiliary tray 13 by the auxiliary tray motor 48 based on the sheet size information output from the copying machine 2 and the sheet detection result by the detection sensor 17 determines whether the sheet size information output from the copying machine 2 is larger. Buckling according to the sheet size can be prevented by setting the size faster as the size becomes larger. Even when the sheet sizes are not mixed, the evacuation timing may be set earlier as the sheet size becomes larger than an arbitrary sheet size (for example, A4 landscape).

【0029】そして、下側の処理トレイ4上のシート束
S´が集積トレイ9A、9B側に搬送されている場合に
は、その集積トレイ9A、9Bへの搬送完了と略同時期
に補助トレイ13は没入作動されて、補助トレイ13上
のシートSが処理トレイ4上へと落とし込まれる。
When the sheet bundle S 'on the lower processing tray 4 is being conveyed to the stacking trays 9A and 9B, the auxiliary tray is almost simultaneously with the completion of the conveyance to the stacking trays 9A and 9B. 13 is immersed, and the sheet S on the auxiliary tray 13 is dropped onto the processing tray 4.

【0030】図14においては、比較的サイズの大きい
シートSが処理トレイ4に搬送されている状態を示し、
この場合の補助トレイ13上のシートSは、補助トレイ
13から処理トレイ4上に垂れるように支持されてい
る。また、小さいサイズのシートSが搬送された場合に
は、補助トレイ13のみによって載置可能である。
FIG. 14 shows a state where a relatively large sheet S is being conveyed to the processing tray 4.
In this case, the sheet S on the auxiliary tray 13 is supported so as to hang from the auxiliary tray 13 onto the processing tray 4. When a small-sized sheet S is conveyed, it can be placed only by the auxiliary tray 13.

【0031】ステープラ8は、シート束S´の端辺近傍
をステープル(綴じ針)によって綴じるものであり、処
理トレイ4の縦壁20aの集積処理装置本体50側の前
端部近傍に配設されている。
The stapler 8 binds the vicinity of the edge of the sheet bundle S 'with staples (binding needles), and is disposed near the front end of the vertical wall 20a of the processing tray 4 on the side of the stacking device main body 50. I have.

【0032】ステープラ8によって綴じるシート束S´
の綴じ位置及び綴じ数は、第1把持手段7及び第2把持
手段10の搬送に伴って行う。すなわち、1カ所で綴じ
る場合には、第1把持手段7で把持し、所定位置をステ
ープラ8に合せて搬送した状態で停止して綴じる。2箇
所綴じる場合には、第1把持手段7によって把持し搬送
し、第1の位置をステープラ8に合せて綴じた後には、
第2把持手段10に持ち替えた後に、第2の位置をステ
ープラ8に合せて綴じるものである。なお、このステー
プラ8は排出方向Aに沿って移動可能に設けて、ステー
プルによって綴じる位置が可変となるようにしてもよ
い。
The sheet bundle S 'to be bound by the stapler 8
The binding position and the number of bindings are performed as the first gripper 7 and the second gripper 10 convey. That is, when binding is performed at one location, the document is held by the first gripping means 7 and stopped while the sheet is conveyed at a predetermined position in accordance with the stapler 8 to perform binding. In the case of binding at two places, after binding and transporting by the first gripping means 7 and binding the first position to the stapler 8,
After switching to the second gripping means 10, the second position is bound to the stapler 8 and bound. Note that the stapler 8 may be provided so as to be movable in the discharge direction A so that the stapling position can be changed.

【0033】集積トレイ9A、9Bは、処理トレイ4の
前方すなわち排出方向Aと直交する方向にずれて平行に
配置され、上面の測縁部には取り出し用の凹部9C、9
Dが形成されている。又各集積トレイ9A、9Bには、
用紙有無検知センサ9E、9Fが設けられている。
The stacking trays 9A and 9B are arranged in parallel in front of the processing tray 4, that is, shifted in a direction orthogonal to the discharge direction A, and have recesses 9C and 9 for taking out at the edge measuring portion on the upper surface.
D is formed. Each of the stacking trays 9A and 9B has
Paper presence detection sensors 9E and 9F are provided.

【0034】この集積トレイ9A、9Bは、図5及び図
6に示すように、集積処理装置本体50の側壁50L、
50Rに昇降作動するように設けられ、この集積処理装
置本体50の縦壁50aが集積基準面となっている。こ
の集積基準面の位置は、処理トレイ4における縦壁4a
の位置よりも排出方向Aに距離d(図10参照)ずれて
設定されている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the stacking trays 9A and 9B are provided with side walls 50L,
A vertical wall 50a of the main body 50 of the integrated processing device serves as an integrated reference surface. The position of this accumulation reference plane is determined by the vertical wall 4a of the processing tray 4.
Is set at a distance d (see FIG. 10) in the discharge direction A from the position of.

【0035】集積トレイ9A、9Bの幅方向両端部は、
コの字状の昇降枠52の側壁50L、50Rに固着支持
され、この昇降枠52は両側のローラ53が側壁50
L、50Rに設けられた縦溝54に沿って上下動可能に
案内されている。
Both ends in the width direction of the stacking trays 9A and 9B are
The U-shaped elevating frame 52 is fixedly supported by the side walls 50L and 50R.
It is guided so as to be able to move up and down along a vertical groove 54 provided in L, 50R.

【0036】また、集積処理装置本体50の背面側の上
部フレーム62と下部フレーム63には、プーリ55、
56が設けられ、上下のプーリ55、56間にはベルト
57が掛けられ、プーリ55の回転軸に固着された従動
ギヤ58が集積トレイモータ60の駆動ギヤ59と噛合
して上プーリ55が回転駆動される。ベルト57の途中
に昇降枠52が固定具52aによって固着され、ベルト
57の走行に伴って上下動するようになっている。
The upper frame 62 and the lower frame 63 on the back side of the main body 50 of the integrated processing apparatus have a pulley 55,
A belt 57 is hung between the upper and lower pulleys 55, 56, and a driven gear 58 fixed to a rotation shaft of the pulley 55 meshes with a driving gear 59 of the accumulation tray motor 60 to rotate the upper pulley 55. Driven. The elevating frame 52 is fixed in the middle of the belt 57 by a fixture 52a, and moves up and down as the belt 57 runs.

【0037】また、昇降枠52と上部フレーム62との
間には、スプリング65が取り付けられ、スプリング6
5の付勢力によって上方への担持力を得て、処理トレイ
4上のシート束S´の重量が集積トレイモータ60に過
大に作用しないような軽減機構となっている。
A spring 65 is mounted between the lifting frame 52 and the upper frame 62.
The urging force of No. 5 obtains an upward supporting force, so that the weight of the sheet bundle S ′ on the processing tray 4 does not excessively act on the accumulation tray motor 60.

【0038】昇降枠52には、透過式の上トレイ位置検
知センサ61と、下トレイ位置検知センサ64とが設け
られ、側壁50Rの取り付けられた遮光板66により遮
光されているか否かにより、集積トレイ9A、9Bの位
置が検出できるようになっている。
The elevating frame 52 is provided with a transmission type upper tray position detection sensor 61 and a lower tray position detection sensor 64. Depending on whether or not light is shielded by the light shielding plate 66 attached to the side wall 50R, the stacking is performed. The positions of the trays 9A and 9B can be detected.

【0039】第2把持手段10は、図12及び図13に
示すように、第1把持手段7で保持され処理トレイ4か
ら集積トレイ9A又は9B上に押し出されるように搬送
される。また、第2把持手段10は、シート束S´の上
面と下面とを平面的に押圧して挟持する上下挟持レバー
71,72を有し、開閉機構によってシート束S´の把
持・解放を行うと共に、保持したシート束S´を搬送機
構によって排出方向Aと直交する搬送方向Bに搬送す
る。さらに傾斜状態で把持したシート束S´の把持部分
を揺動機構によって水平状態に揺動すると同時に、集積
トレイ9A、9B側に若干移動するように構成されてい
る。
As shown in FIGS. 12 and 13, the second holding means 10 is held by the first holding means 7 and is conveyed so as to be pushed out of the processing tray 4 onto the collecting tray 9A or 9B. The second holding means 10 has upper and lower holding levers 71 and 72 for pressing the upper surface and the lower surface of the sheet bundle S 'in a plane, and holding and releasing the sheet bundle S' by an opening / closing mechanism. At the same time, the held sheet bundle S ′ is transported by the transport mechanism in the transport direction B orthogonal to the discharge direction A. Further, the gripping portion of the sheet bundle S 'gripped in the inclined state is pivoted to a horizontal state by the pivoting mechanism, and is also slightly moved to the stacking trays 9A and 9B.

【0040】まず、上挟持レバー71は、揺動フレーム
73に対して基端部が第1軸74によって回動自在に枢
支され、下挟持レバー72は第2軸75によって揺動フ
レーム73に回動自在に枢支されている。第1軸74に
は第1アーム76が部分ギヤ77と一体に回動するよう
に枢支され、第1アーム76の先端ピン76aが上挟持
レバー71の溝71aに係合して開閉作動する。同様に
第2軸75には第2アーム78が枢支され、その先端ピ
ン78aが下挟持レバー72の溝72aに係合して開閉
作動すると共に、第2アーム78の枢支部にはギヤ部7
9が設けられ、このギヤ部79が第1アーム76の部分
ギヤ77に噛合し、両アーム76、78が連係して回動
するのに伴って、上挟持レバー71と下挟持レバー72
を回動するように設けられている。
First, the upper holding lever 71 is pivotally supported at its base end by a first shaft 74 with respect to a swing frame 73, and the lower holding lever 72 is connected to the swing frame 73 by a second shaft 75. It is pivotally supported. A first arm 76 is pivotally supported on the first shaft 74 so as to rotate integrally with the partial gear 77, and a tip pin 76 a of the first arm 76 engages with a groove 71 a of the upper holding lever 71 to open and close. . Similarly, a second arm 78 is pivotally supported on the second shaft 75, and a tip pin 78a of the second arm 78 engages with a groove 72a of the lower holding lever 72 to open and close. 7
9, the gear portion 79 meshes with the partial gear 77 of the first arm 76, and the upper and lower holding levers 71 and 72 are rotated as the arms 76 and 78 rotate in conjunction with each other.
Is provided to rotate.

【0041】部分ギヤ77の他部には、揺動フレーム7
3に支持されたピニオンギヤ80が噛合し、このピニオ
ンギヤ80と一体に回転する中間ギヤ81に、揺動フレ
ーム73が取り付けられた開閉モータ83の駆動ギヤ8
2が噛合して、開閉駆動機構が構成されている。なお、
上下挟持レバー71、72の開閉状態は、上挟持レバー
71と一体に回動する作動片84が図示しないセンサに
よって検出される。
The other part of the partial gear 77 includes the swing frame 7
The drive gear 8 of the opening / closing motor 83 having the swing frame 73 mounted on the intermediate gear 81 which rotates with the pinion gear 80 supported by the pinion gear 80
2 mesh with each other to form an opening / closing drive mechanism. In addition,
The open / close state of the upper and lower holding levers 71 and 72 is detected by a sensor (not shown) of the operating piece 84 that rotates integrally with the upper holding lever 71.

【0042】第2把持手段10の開閉作動時には、上挟
持レバー71の部分ギヤ77の径が大きく、下挟持レバ
ー72のギヤ部79の径が小さいことで両者の開角度が
異なり、上挟持レバー71は30°程度開くのに対し
て、下挟持レバー72は90°程度下方に開くようにな
る(図13参照)。
When the second gripping means 10 is opened and closed, the diameter of the partial gear 77 of the upper gripping lever 71 is large and the diameter of the gear portion 79 of the lower gripping lever 72 is small, so that the opening angles of the two are different. 71 opens about 30 °, while the lower holding lever 72 opens about 90 ° downward (see FIG. 13).

【0043】揺動フレーム73は、下端部が揺動軸85
によって移動フレーム87に揺動自在に枢支されてい
る。移動フレーム87には揺動軸85と平行な軸88に
回転ギヤ89が支持され、回転ギヤ89の偏心位置と揺
動フレーム73の揺動軸85より上方の後部とがリンク
90によって連結され、回転ギヤ89の回転に伴いリン
ク90を介して揺動フレーム73が図12の後退位置
と、図13の突出位置とに揺動される。
The swing frame 73 has a swing shaft 85 at the lower end.
Accordingly, the movable frame 87 is pivotally supported by the movable frame 87. A rotating gear 89 is supported on a moving frame 87 by a shaft 88 parallel to a swing shaft 85, and an eccentric position of the rotating gear 89 and a rear portion of the swing frame 73 above the swing shaft 85 are connected by a link 90. With the rotation of the rotating gear 89, the swing frame 73 is swung via the link 90 between the retracted position in FIG. 12 and the protruding position in FIG.

【0044】回転ギヤ89の外周ギヤ部には、移動フレ
ーム87に揺動軸85とは直交する方向に枢支されたピ
ニオンギヤ91が噛合し、このピニオンギヤ91と一体
の中間ギヤ92に移動フレーム87に取り付けられた揺
動モータ94の駆動ギヤ93が噛合して揺動機構が構成
されている。
A pinion gear 91 pivotally supported by the moving frame 87 in a direction perpendicular to the swing shaft 85 meshes with the outer peripheral gear portion of the rotary gear 89. The drive gear 93 of the swing motor 94 attached to the gears meshes to form a swing mechanism.

【0045】移動フレーム87の搬送機構は、移動フレ
ーム87の前後に左右に突出する走行部材95が、本体
側に固着されたガイドフレーム100に形成された前後
方向に延びるガイド溝(図示省略)に係合され、移動フ
レーム87が前後方向(搬送方向B)に移動可能に支持
されている。
The transport mechanism of the moving frame 87 is such that a traveling member 95 protruding left and right in front of and behind the moving frame 87 is inserted into a guide groove (not shown) extending in the front-rear direction formed in a guide frame 100 fixed to the main body. The moving frame 87 is supported so as to be movable in the front-rear direction (transport direction B).

【0046】ガイドフレーム100の内部には前後にプ
ーリ102がプーリ軸101(一方は図示していない)
によって枢支され、ベルト103が掛けられている。ベ
ルト103の一部にクランプ部材104によって移動フ
レーム87が固着され、一方のプーリ軸101の端部に
従動プーリ105が固着され、ガイドフレーム100の
下部に取り付けられた搬送モータ108の駆動軸の駆動
プーリ107との間に駆動ベルト106が掛けられてい
る。
A pulley 102 is provided inside and behind the guide frame 100 with a pulley shaft 101 (one is not shown).
And the belt 103 is hung. A moving frame 87 is fixed to a part of the belt 103 by a clamp member 104, a driven pulley 105 is fixed to an end of one pulley shaft 101, and a driving shaft of a transport motor 108 attached to a lower portion of the guide frame 100 is driven. A drive belt 106 is hung between the pulley 107 and the pulley 107.

【0047】そして、搬送モータ108の正転または逆
転駆動により、移動フレーム87は第2把持手段10と
共に搬送方向Bに前進または後退移動する。第2把持手
段10の初期位置(ホームポジション)は、処理トレイ
4側に寄った受取位置で、この受取位置とステープラ8
で綴じる中間停止位置と、最前進した放出位置とに移動
される。初期位置及び放出位置で第2把持手段10の開
閉作動が行われ、放出位置で揺動が行われる。
The moving frame 87 moves forward or backward in the transport direction B together with the second gripping means 10 by the forward or reverse rotation drive of the transport motor 108. The initial position (home position) of the second gripping means 10 is a receiving position close to the processing tray 4 side.
Is moved to the intermediate stop position for binding and the most advanced discharge position. The opening and closing operation of the second gripping means 10 is performed at the initial position and the release position, and swinging is performed at the release position.

【0048】また、このような搬送機構及び第2把持手
段10の開閉機構、揺動機構が集積処理装置本体50の
カバー内に配置され、移動範囲が覆われ、カバーの上部
にスリット状の水平開口50bが開口され、この水平開
口50bに沿って第2把持手段10がシート束S´を保
持したまま移動すると共に、放出端部において揺動した
上下挟持レバー71、72が突出するものである。
Further, such a transport mechanism, an opening / closing mechanism of the second gripping means 10 and a swing mechanism are arranged in the cover of the main body 50 of the integrated processing apparatus, the moving range is covered, and a slit-shaped horizontal The opening 50b is opened, the second gripping means 10 moves while holding the sheet bundle S 'along the horizontal opening 50b, and the upper and lower holding levers 71, 72 which swing at the discharge end protrude. .

【0049】シート高さ検出手段11は、図5に示すよ
うに、固定部分のフレームには、円弧状の先端部を有す
る回動検出体110が枢支され、この回動検出体110
がアクチュエータ112の作動に伴ってスプリング11
1を介して出没回動可能に設けられている。この回動検
出体110の先端部は集積トレイ9A、9B上のシート
束S´上面に接触可能であり、その回動量で処理トレイ
4上のシート束S´上面位置を検出し、処理トレイ4の
昇降移動を制御する。
As shown in FIG. 5, in the seat height detecting means 11, a rotation detector 110 having an arc-shaped tip is pivotally supported on the frame of the fixed portion.
The spring 11
1 is provided so as to be rotatable in and out. The tip of the rotation detector 110 can contact the upper surface of the sheet bundle S 'on the stacking trays 9A and 9B, and the amount of rotation detects the position of the upper surface of the sheet bundle S' on the processing tray 4 so that the processing tray 4 To control the vertical movement of

【0050】各機構の作動は、コントロールユニットで
連係制御され、その制御パネルにおいてシート数、セッ
ト数、ステープルの有無、ステープル位置等がオペレー
タによって設定され、この設定に基づいて各部の駆動が
制御される。
The operation of each mechanism is coordinated and controlled by a control unit, and the number of sheets, the number of sets, the presence or absence of staples, the staple position, and the like are set by an operator on the control panel, and the drive of each unit is controlled based on the settings. You.

【0051】シャッタ15は、集積トレイ9Aが水平開
口50bを通過して際、集積トレイ9Aの傾斜に伴って
集積トレイ9A上のシート束S´が水平開口50bに引
っ掛ったり、中に入り込むことを防止するもので、水平
開口50bを開閉するシャッタプレート16と、このシ
ャッタプレート16を昇降させる駆動部18とを備えて
いる。
When the stacking tray 9A passes through the horizontal opening 50b, the sheet bundle S 'on the stacking tray 9A is caught in the horizontal opening 50b or enters the stacking tray 9A as the stacking tray 9A tilts. A shutter plate 16 for opening and closing the horizontal opening 50b, and a drive unit 18 for moving the shutter plate 16 up and down.

【0052】シャッタプレート16は、図9のように、
両側部の上下に長穴16Aが設けられ、図8のように、
側壁50L、50Rに設けられたピン16Bにより、上
下に移動自在に支持されている。また、シャッタプレー
ト16には、水平開口16Cと、開口16D〜16Fが
設けられている。
The shutter plate 16 is, as shown in FIG.
Elongated holes 16A are provided above and below both sides, and as shown in FIG.
Pins 16B provided on the side walls 50L and 50R are supported to be vertically movable. The shutter plate 16 has a horizontal opening 16C and openings 16D to 16F.

【0053】開口16Dは、図9のように、長穴16G
によって軸16Hを支持され回動する可動プレート16
Jでおおわれ、図5のように、第2把持手段10の回動
動作により押し出されるようになっている。
The opening 16D has a slot 16G as shown in FIG.
Movable plate 16 which is supported by the shaft 16H and rotates.
It is covered with J, and is pushed out by the turning operation of the second gripping means 10 as shown in FIG.

【0054】開口16Eには、昇降プレート16Kが両
側をガイド16Lで昇降自在に支持され、第5図のよう
に、第2把持手段10の回動動作により押し下げられ
る。復帰は、バネ16Mで行われる。従って、第2把持
手段10が回動しない時は、可動プレート16Jと、昇
降プレート16Kは、閉じており安全である。
An elevating plate 16K is supported on the opening 16E by guides 16L on both sides so as to be able to move up and down, and is pushed down by the rotating operation of the second gripping means 10 as shown in FIG. The return is performed by the spring 16M. Therefore, when the second gripping means 10 does not rotate, the movable plate 16J and the elevating plate 16K are closed and safe.

【0055】開口16Fは、センサ11とセンサ14の
回転検出体110、14Aが入出する穴である。
The opening 16F is a hole through which the rotation detectors 110 and 14A of the sensor 11 and the sensor 14 enter and exit.

【0056】また、シャッタプレート16には、ラック
16Nと、開き位置検出レバー16Pと、閉じ位置検出
レバー16Qが設けられている。
The shutter plate 16 is provided with a rack 16N, an open position detecting lever 16P, and a closed position detecting lever 16Q.

【0057】一方、側壁50L、50R間には、支持フ
レーム18Aが水平に取り付けられ、駆動部18と、開
き位置検出レバー16Pを検出するセンサ18Bと、閉
じ位置検出レバー16Qを検出するセンサ18Cとが設
けられている。
On the other hand, a support frame 18A is horizontally mounted between the side walls 50L and 50R, and includes a driving unit 18, a sensor 18B for detecting an open position detecting lever 16P, and a sensor 18C for detecting a closed position detecting lever 16Q. Is provided.

【0058】駆動部18は、パルスモータ18Dと、タ
イミングプーリ18Eと、タイミングベルト18Fと、
タイミングプーリ18Gと、ラック16Nと噛み合うピ
ニオン18Hとを備えている。
The driving section 18 includes a pulse motor 18D, a timing pulley 18E, a timing belt 18F,
It has a timing pulley 18G and a pinion 18H that meshes with the rack 16N.

【0059】シャッタプレート16は、複写動作が開始
されると、下降して水平開口16Cが水平開口50bと
一致して開き、設定された枚数の複写動作が終了すると
上昇して閉じる。
When the copying operation is started, the shutter plate 16 is lowered to open the horizontal opening 16C so as to coincide with the horizontal opening 50b. When the set number of copying operations is completed, the shutter plate 16 is raised and closed.

【0060】ところで、上述した各種駆動系は、図17
に示すように、CPU120、ROMやRAM等の記憶
手段121からの入出力信号によってパラレルI/O1
22が駆動制御される。
Incidentally, the various driving systems described above are similar to those shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the parallel I / O 1 is controlled by input / output signals from the CPU 120 and storage means 121 such as ROM and RAM.
The drive 22 is controlled.

【0061】次に、シートSの後処理工程を図18乃至
図21を参照しつつ説明する。尚、一連の後処理工程を
示す図18及び図19のフローチャート及び、図20の
タイミングチャートでは、シートSを2枚(同一サイ
ズ)でシート束S´としてステープル綴じした後に集積
するものとしている。また、図中の符号Mに添えた数字
は各部の動作区分又はその動作時間を示している。
Next, the post-processing step of the sheet S will be described with reference to FIGS. In the flowcharts of FIGS. 18 and 19 showing a series of post-processing steps and the timing chart of FIG. 20, it is assumed that two sheets S (of the same size) are stapled as a sheet bundle S ′ and then stacked. In addition, the numbers attached to the reference character M in the drawing indicate the operation divisions of each unit or the operation time.

【0062】集積トレイ9A、9Bの用紙の有無検知セ
ンサ9E、9F及びトレイ位置検知センサ61、64の
状態により、2つのトレイ9A、9Bのどちらかを排出
口に移動させる。画像形成装置2の画像形成動作が開始
されると、モータ18Dが駆動され、シャッタプレート
16が下降し、開き位置検出レバー16Pをセンサ18
Bが検出すると、モータ18Dが停止する。この状態に
おいては、水平開口50bとシャッタプレート16の水
平開口16Cとが一致し、図1のように開口50bが開
いた状態となる。
One of the two trays 9A and 9B is moved to the discharge port according to the state of the paper presence / absence detection sensors 9E and 9F and the tray position detection sensors 61 and 64 on the accumulation trays 9A and 9B. When the image forming operation of the image forming apparatus 2 is started, the motor 18D is driven, the shutter plate 16 is lowered, and the opening position detecting lever 16P is
When B is detected, the motor 18D stops. In this state, the horizontal opening 50b coincides with the horizontal opening 16C of the shutter plate 16, and the opening 50b is opened as shown in FIG.

【0063】フローチャートにおいて、初期設定とし
て、画像形成装置2から排出されたシートの搬送枚数N
=0とし、そしてここで先に搬送されたシートが整合完
了しているものとしてシート整合フラグを、F0=0
(整合完了)とする(S1、S2)。シートSは、画像
形成装置2から順次排出され(S3)、このとき補助ト
レイ13が突出されてここに搬送されてNが増進され、
一連の複数枚(2枚)のシートSが重ねられ(S4、S
5、S6)、次の搬送のためN=0とおく(S7)。シ
ートが整合完了しているものとすると(S8)、補助ト
レイ13が没入してシート束S´が処理トレイ4上に落
下して収容され(S9、S10)、その傾斜下方の一辺
が収納端面の基準面4aに当接して左右方向が揃えられ
る(M1:図示しない排紙センサーと搬送モータの動
作)。続いて整合部材30が移動して、シートS後辺を
押して前辺を基準板31に押しつけてシートSの前後方
向を整合させる(S11、M2:整合)。補助トレイ1
3は、当該シートSの整合中(F0=1)の、次の一連
のシートSが搬入される際に突出作動して(M3)、こ
のシートSを、下方において整合・搬送中のシートSと
分離するために保持する(S11〜S14)。
In the flowchart, as an initial setting, the number N of conveyed sheets discharged from the image forming apparatus 2 is set.
= 0, and the sheet alignment flag is set to F0 = 0 assuming that the previously conveyed sheet has been aligned.
(Alignment completed) (S1, S2). The sheet S is sequentially discharged from the image forming apparatus 2 (S3), and at this time, the auxiliary tray 13 is protruded and conveyed to increase the N,
A series of plural (two) sheets S are stacked (S4, S
5, S6), N = 0 is set for the next transport (S7). Assuming that the sheets have been aligned (S8), the auxiliary tray 13 sinks and the sheet bundle S 'falls onto the processing tray 4 and is accommodated (S9, S10). (M1: operation of a paper ejection sensor and a transport motor (not shown)). Subsequently, the alignment member 30 moves to push the rear side of the sheet S and press the front side against the reference plate 31 to align the front and rear direction of the sheet S (S11, M2: alignment). Auxiliary tray 1
When the next series of sheets S is carried in while the sheet S is being aligned (F0 = 1), the sheet S protrudes (M3), and this sheet S is aligned and conveyed downward. (S11 to S14).

【0064】図21はシート束S´が処理トレイ4上か
ら、例えば集積トレイ9A(同図の左方向)に向けて移
送される際のシート束S´が第1把持手段7から第2把
持手段10に受け継がれるまでの行程を示している。同
図の(a)、(b)、(c)にはシート束S´の搬送が
順次進行していく状態をそれぞれ示し、第2把持手段1
0とステープラ8は、当該移動行程中に亘って固定位置
にある。
FIG. 21 shows that the sheet bundle S ′ when the sheet bundle S ′ is transferred from the processing tray 4 to, for example, the stacking tray 9A (to the left in FIG. 21) is held by the first holding means 7 for the second holding. The process up to the transfer to the means 10 is shown. 3A, 3B, and 3C show states in which the conveyance of the sheet bundle S 'proceeds sequentially.
The stapler 8 and the stapler 8 are in a fixed position during the moving stroke.

【0065】整合が行われると、第1把持手段7は初期
位置(図10の実線で示す)へ移動する(S15、M
4)。また、この時点で第2把持手段10は初期位置
(図10の実線で示す)にある(S16)。ここでシー
ト束S´が移送中か否かを示すフラグを、F1=0(非
移送中)とおく(S17)。上記整合状態でシート束S
´の後辺を第1把持手段7によって把持(ニップ)しる
(S18、S19、M5、図21の(a)に鎖線で示
す)。
When the alignment is performed, the first gripping means 7 moves to the initial position (shown by a solid line in FIG. 10) (S15, M
Four). At this time, the second gripping means 10 is at the initial position (shown by a solid line in FIG. 10) (S16). Here, a flag indicating whether or not the sheet bundle S 'is being transferred is set to F1 = 0 (not being transferred) (S17). The sheet bundle S in the above alignment state
'The rear side is gripped (nipped) by the first gripping means 7 (S18, S19, M5, shown by a chain line in FIG. 21A).

【0066】基準板31(シャッタ)を上昇させて(S
20、M6)、シート束S´の新たな移送を待ち(F1=
1、S21)、シート束S´を搬送方向Bに移動可能に
した後、第1把持手段7を前進駆動させて所定量だけ前
方に移動させ、シート束S´を排出方向Aと交差する集
積トレイ9Aの方向に1カ所目のステープル位置まで移
動させて(S22、M7、図21の(a)に実線で示
す)、ステープラ8によって1カ所目を綴じる(S2
3、M8)。なお、基準板31は上昇するとシート束S
´が入り込むのを待って直に下降するが、この下降状態
で当該シート束S´を軽く押さえるようにしていて、そ
の通過を可能にしている。
The reference plate 31 (shutter) is raised (S
20, M6), and waits for a new transfer of the sheet bundle S '(F1 =
1, S21), after the sheet bundle S 'is made movable in the transport direction B, the first gripping means 7 is driven forward to move the sheet bundle S' forward by a predetermined amount, and the sheet bundle S 'intersects with the discharge direction A. It is moved to the first staple position in the direction of the tray 9A (S22, M7, shown by a solid line in FIG. 21A), and the first staple is bound by the stapler 8 (S2).
3, M8). When the reference plate 31 rises, the sheet bundle S
The sheet bundle S 'is lowered immediately after it enters, but in this lowered state, the sheet bundle S' is lightly pressed to allow passage.

【0067】続いて、第1把持手段7がさらに前方に移
動して2カ所目のステープル位置で停止する(S24、
M9、図21の(b)、図3の実線の状態)。このとき
第2把持手段10は処理トレイ4側の初期位置(図1
0、図11の実線位置)に停止して、図12の後退位置
に揺動していて、第1把持手段7の停止を待って、第2
把持手段10が傾斜状態のシート束S´の基準位置側の
一辺を、その停止した状態の姿勢のまま受け継いで把持
する(S25、M10)。
Subsequently, the first gripping means 7 moves further forward and stops at the second stapling position (S24,
M9, (b) in FIG. 21, and the state of the solid line in FIG. 3). At this time, the second gripping means 10 is moved to the initial position on the processing tray 4 side (FIG. 1).
0, the solid line position in FIG. 11), and swings to the retracted position in FIG. 12, and waits for the first gripping means 7 to stop.
The gripping means 10 inherits and grips one side of the sheet bundle S 'in the inclined state on the reference position side in the stopped state (S25, M10).

【0068】第2把持手段10による上記の把持を行っ
た後に、第1把持手段7の把持が開放されて(S26、
M11、図21の(c))、第1把持手段7は次のシート
束S´を挟持するために、挟持位置(図10の実線で示
す)へ移動し(S27)、次のシート束S´の移送を可
能にする(S28)。そしてステープラ8によって2カ
所目を綴じる(S29、M12)。上記の各ステープル位
置は、オペレータの指示に基づいて、第1把持手段7に
対してその移送量が設定される。
After performing the above-described gripping by the second gripping means 10, the gripping of the first gripping means 7 is released (S26,
M11, (c) in FIG. 21), the first gripping means 7 moves to the holding position (indicated by a solid line in FIG. 10) to hold the next sheet bundle S ′ (S27), and the next sheet bundle S 'Can be transferred (S28). Then, the second position is bound by the stapler 8 (S29, M12). The transfer amount of each of the staple positions is set for the first gripping means 7 based on an instruction from the operator.

【0069】続いて第2把持手段10が前方の放出位置
(図10、図11の鎖線位置)にまで移動し、搬送Bへ
の搬送を終了して停止する(S30、M13)。この放出
位置で第2把持手段10は、図12に示す後退揺動位置
から図13に示す突出位置に揺動されて、第2把持手段
10による把持状態は、水平状態となると共に、搬送方
向Bと直交方向に移動される(S31、M14)。尚、第
2把持手段10が、図12の後退揺動位置から図13の
突出位置に揺動する際、第2把持手段10により、可動
プレート16Jが回動すると共に、昇降プレート16K
が下降する。
Subsequently, the second gripping means 10 moves to the front discharge position (the position indicated by the dashed line in FIGS. 10 and 11), ends the transfer to the transfer B, and stops (S30, M13). At this release position, the second gripping means 10 is swung from the retracted swinging position shown in FIG. 12 to the protruding position shown in FIG. 13, so that the gripping state of the second gripping means 10 becomes a horizontal state and the conveying direction. It is moved in a direction orthogonal to B (S31, M14). When the second gripping means 10 swings from the retracted swinging position in FIG. 12 to the protruding position in FIG. 13, the movable plate 16J is rotated by the second gripping means 10 and the elevating plate 16K is rotated.
Descends.

【0070】処理トレイ4上の基準位置と合致する端部
位置を第2把持手段10によって図12のように把持し
て搬送し、図13に示す状態に揺動すると把持したシー
ト束S´の端部は集積トレイ9A側に移動される。この
移動された位置は集積トレイ9における基準面50aに
略一致させている。この移動と共に把持されているシー
ト端部は水平となり(M14)、上下挟持レバー71、7
2が鎖線で示すように開放作動されて(S32、M1
5)、把持されていたシート束S´はそのまま下方に落
下放出され、集積トレイ9上に既に集積されたシート束
S´上に積み重なる。
The end position corresponding to the reference position on the processing tray 4 is gripped and conveyed by the second gripping means 10 as shown in FIG. 12, and is swung to the state shown in FIG. The end is moved to the stacking tray 9A side. The moved position substantially coincides with the reference surface 50a of the stacking tray 9. With this movement, the end of the sheet gripped becomes horizontal (M14), and the upper and lower holding levers 71, 7
2 is opened as indicated by the chain line (S32, M1
5) The gripped sheet bundle S 'falls downward and is discharged as it is, and is stacked on the sheet bundle S' already accumulated on the accumulation tray 9.

【0071】その際、シート束S´の端部は下方に集積
されているシート束S´の端部から大きくずれることな
く、落下するシート束S´の端部が下方のシート束S´
のステープル位置に係止することもなく積み重なる。
At this time, the end of the sheet bundle S 'does not largely deviate from the end of the sheet bundle S' stacked below, and the end of the falling sheet bundle S 'is shifted downward.
Stack without being locked at the staple position.

【0072】第2把持手段10が開放作動した状態で揺
動フレーム73が後退作動し(S33、M16)、続いて
第2把持手段10が初期状態に戻るように、搬送方向B
に沿って後方に向かって移動される(S34、M17)。
その際、次のシート束S´が送り出されていても、上挟
持レバー71、72が十分に開いているので、シート束
S´は上挟持レバー71、72に干渉することはなく、
引き続き初期位置において、閉作動して次のシート束S
´を把持することが可能になる。
In the state where the second gripping means 10 is released, the swinging frame 73 is moved backward (S33, M16), and then the conveying direction B is set so that the second gripping means 10 returns to the initial state.
(S34, M17).
At this time, even if the next sheet bundle S ′ is sent out, the sheet bundle S ′ does not interfere with the upper sheet holding levers 71 and 72 because the upper sheet holding levers 71 and 72 are sufficiently opened.
Subsequently, in the initial position, the closing operation is performed and the next sheet bundle S
'Can be gripped.

【0073】上記のように第2把持手段10が水平状態
に揺動されると(M14)、アクチュエータ(束押さえソ
レノイド)112が作動して、回転検出体110がシー
ト束押さえ状態となって(S35)シート高さが検出さ
れ(S36)、引き続きアクチュエータ112の作動が
解除されて、押さえ状態が開放される(S37、M1
8)。所定位置より高い場合には、集積トレイ9Aは、
昇降手段12の作動で所定レベルまで下降作動する(S
38、M19)。また、途中で集積したシート束S´がオ
ペレータにより取り出されたときには、途中取り出しセ
ンサ14の検出に伴い上昇作動される。
As described above, when the second gripping means 10 is swung horizontally (M14), the actuator (bundle holding solenoid) 112 operates, and the rotation detecting body 110 enters the sheet bundle holding state ( S35) The seat height is detected (S36), the operation of the actuator 112 is subsequently released, and the holding state is released (S37, M1).
8). When it is higher than the predetermined position, the collecting tray 9A is
The lowering operation is performed to a predetermined level by the operation of the lifting / lowering means 12 (S
38, M19). Further, when the sheet bundle S ′ that has been accumulated in the middle is taken out by the operator, the sheet bundle S ′ is moved up in response to the detection of the middle take-out sensor 14.

【0074】第2把持手段10は、前後方向への搬送時
にはカバー内で移動動作されるので、第2把持手段10
及びその搬送機構が、集積トレイ9A上のシート束S´
を取り出そうとするオペレータと干渉することはない。
また、シート束S´は把持した状態で搬送されるので、
搬送中にシート束S´の整合状態が乱れることもない。
ここで、集積トレイ9Aに、例えば所定枚数以上のシー
トが収容されたことがセンサ11によって検出される
と、図5に示すモータ60が駆動されて昇降枠52が上
昇し、下トレイ9Bが収容位置に移動すると停止する。
尚、この時、シャッタ15は閉じており、集積トレイ9
A上のシートは、水平開口50b内に入り込むことはな
い。以降、同様にして集積トレイ9Bにシート束が集積
される。
The second gripping means 10 is moved within the cover when transported in the front-rear direction.
And a transport mechanism for the sheet bundle S ′ on the accumulation tray 9A.
Does not interfere with the operator trying to retrieve the.
Further, since the sheet bundle S ′ is conveyed in a gripped state,
During the conveyance, the alignment of the sheet bundle S 'is not disturbed.
Here, when the sensor 11 detects that a predetermined number or more sheets have been stored in the stacking tray 9A, for example, the motor 60 shown in FIG. 5 is driven to raise the elevating frame 52 and store the lower tray 9B. Stops when moved to position.
At this time, the shutter 15 is closed and the stacking tray 9 is closed.
The sheet on A does not enter the horizontal opening 50b. Thereafter, the sheet bundle is similarly accumulated on the accumulation tray 9B.

【0075】なお、上記実施の形態では、第1把持手段
7及び第2把持手段10は、平面状に押圧保持する挟持
レバーで構成しているが、ローラ状その他のもので上下
から押圧して保持するようにしてもよい。各部の搬送機
構は可変可能であり、アクチュエータも公知の機構に変
更可能である。
In the above embodiment, the first gripping means 7 and the second gripping means 10 are constituted by holding levers which press and hold in a plane, but are pressed from above and below by rollers or the like. You may make it hold | maintain. The transport mechanism of each part can be changed, and the actuator can also be changed to a known mechanism.

【0076】また、上記実施の形態では、画像形成手段
として複写機2に適用した例を示したが、この複写機2
にはデジタル方式及びアナログ方式の両方式に適用され
る他、印刷機(レーザープリンタを含む)やファクシミ
リ等の各種画像形成手段(画像記録装置)に適用するこ
とができることは勿論である。
Further, in the above-described embodiment, an example in which the image forming means is applied to the copying machine 2 has been described.
Can be applied to various types of image forming means (image recording apparatus) such as a printing machine (including a laser printer) and a facsimile, in addition to being applied to both digital and analog systems.

【0077】ここで、本発明による移動機構の具体的な
実施形態について説明する。図22は、図4に示した整
合手段6のうちの本発明の特徴的な部分である円錐ロー
ラ33を中心とした平面方向から見た断面図である。図
4及び図10に示すように、整合手段6は、処理トレイ
4の下部に幅方向に延びるレール32が設けられ、この
レール32の内側に円錐ローラ33によって走行可能に
整合部材30を支持する保持部材34が配置され、さら
に、一対のプーリ35A、35B間にベルト36が掛け
られ、このベルト36の途中に保持部材34の一部が固
着されている。そして、図10に示す一方のプーリ35
Bが図17に示す整合モータ37によって駆動されて整
合部材30が移動する。処理トレイ4上に収納された複
数枚のシート束は、その移動する整合部材30によって
片側から押され、他方の昇降移動可能なシャッタ式の基
準板31(図10)によって端面が合わせられることに
よって整合される。
Here, a specific embodiment of the moving mechanism according to the present invention will be described. FIG. 22 is a cross-sectional view of the aligning means 6 shown in FIG. 4 when viewed from the plane direction centering on the conical roller 33 which is a characteristic part of the present invention. As shown in FIGS. 4 and 10, the aligning means 6 is provided with a rail 32 extending in the width direction below the processing tray 4, and supports the aligning member 30 inside the rail 32 so as to be movable by a conical roller 33. A holding member 34 is disposed, and a belt 36 is hung between a pair of pulleys 35A and 35B. A part of the holding member 34 is fixed in the middle of the belt 36. Then, one pulley 35 shown in FIG.
B is driven by the alignment motor 37 shown in FIG. 17, and the alignment member 30 moves. The plurality of sheet bundles stored on the processing tray 4 are pushed from one side by the moving alignment member 30, and the other end faces thereof are aligned by the vertically movable shutter type reference plate 31 (FIG. 10). Be aligned.

【0078】図22に戻ると、円錐ローラ33は、4つ
の円錐ローラ33a、33b、33c、33dから構成
され、円錐ローラ33aと33b、及び33cと33d
は、それぞれシャフト307a、307bによって接続
されている。また、保持部材34は、シャフト307
a、307bが互いに平行になるように固持し、且つ整
合部材30を支持し、その4つの円錐ローラ33a、3
3b、33c、33dは、1対の対向する32a、32
bからなるレール32に沿って摺動する。
Returning to FIG. 22, the conical roller 33 is composed of four conical rollers 33a, 33b, 33c and 33d, and conical rollers 33a and 33b, and 33c and 33d.
Are connected by shafts 307a and 307b, respectively. Further, the holding member 34 includes a shaft 307.
a, 307b are held parallel to each other and support the alignment member 30, and the four conical rollers 33a, 33a,
3b, 33c, 33d are a pair of opposed 32a, 32
It slides along the rail 32 made of b.

【0079】図23は、整合部材30の摺動方向からみ
た円錐ローラ33の断面図を示したものである。レール
32は、一対の互いに対向する<及び>状の当接部分3
04a、304bをそれぞれのレール32a、32bに
有する。一方、円錐ローラ33a、33b及び円錐ロー
ラ33c、33dの夫々は、頭部を切断した円錐状の形
状を有しており、その円錐外周表面が、レール32の当
接部分304a、304bと接触するようになってい
る。そして、レール32a、32bは、その円錐ローラ
33a,33b及び円錐ローラ33c、33dを挟み込
みながら摺動方向に平行に伸びることによって、円錐ロ
ーラ33a、33b及び円錐ローラ33c、33dが、
そのレール32a、32b間に挟まれたまま摺動方向
D、D’に摺動自在となる。
FIG. 23 is a sectional view of the conical roller 33 as viewed from the sliding direction of the alignment member 30. The rail 32 has a pair of mutually opposed <and> shaped contact portions 3.
04a and 304b are provided on the respective rails 32a and 32b. On the other hand, each of the conical rollers 33a and 33b and the conical rollers 33c and 33d has a conical shape whose head is cut off, and the outer peripheral surface of the cone comes into contact with the contact portions 304a and 304b of the rail 32. It has become. The rails 32a and 32b extend in parallel to the sliding direction while sandwiching the conical rollers 33a and 33b and the conical rollers 33c and 33d, so that the conical rollers 33a and 33b and the conical rollers 33c and 33d
It becomes slidable in the sliding directions D and D 'while being sandwiched between the rails 32a and 32b.

【0080】円錐ローラ33aと33bとの間及び円錐
ローラ33cと33dとの間の距離は、固定ではなく伸
縮可能である。また、シャフト307a、307bに
は、バネ状の弾性部材301a、301bが設けられて
おり、その一端がそれぞれ固定部302a、302bに
係止されている。そして、弾性部材301a、301b
の弾性力によって、互いの円錐ローラ33aと33b、
及び33cと33dとが伸張する力を受け、レール32
の当接部分304a、304bへの接触圧が高まること
から、レールとの確実な接触が確保される。しかも、先
に述べたように、レール32a、32bの当接部分30
4a、304bを、<及び>形状のような、外側に行く
に従って狭くなるように形成し、更に円錐ローラ33
a、33b及び円錐ローラ33c、33dを、それぞ
れ、その<及び>形状と適合するような円錐形の外形と
することで、円錐ローラ33a、33b及び円錐ローラ
33c、33dと、レール32a、32bの当接部分3
04a及び304bとの接触を容易に且つ確実となる。
特に、<及び>状の開き角度と、円錐ローラ33の円錐
形の傾斜角度とをほぼ一致させ、弾性部材301a、3
01bによって押圧することによって、レール32と円
錐ローラ33との適度な当接をもたらすことができるの
である。
The distance between the conical rollers 33a and 33b and the distance between the conical rollers 33c and 33d are not fixed but extendable. The shafts 307a and 307b are provided with spring-like elastic members 301a and 301b, respectively, and one ends of the elastic members 301a and 301b are locked to the fixing portions 302a and 302b, respectively. Then, the elastic members 301a, 301b
Of the conical rollers 33a and 33b,
And 33c and 33d receive the force of extension, and the rail 32
The contact pressure on the contact portions 304a and 304b increases, so that reliable contact with the rail is ensured. Moreover, as described above, the contact portions 30 of the rails 32a, 32b
4a and 304b are formed so as to become narrower toward the outside, such as <and> shapes,
a, 33b and the conical rollers 33c, 33d have a conical outer shape that matches their <and> shapes, respectively, so that the conical rollers 33a, 33b and the conical rollers 33c, 33d and the rails 32a, 32b Contact part 3
The contact with the electrodes 04a and 304b is easily and surely made.
In particular, the <and> opening angles and the conical inclination angle of the conical roller 33 are substantially matched, and the elastic members 301a,
By pressing with 01b, an appropriate contact between the rail 32 and the conical roller 33 can be provided.

【0081】ここで、処理トレイのシートを載置する表
面は、図4で示すように一方向に傾いているため、整合
部材30を摺動させる円錐ローラ33a、33b及び3
3c、33dも傾いて設置されることとなる。従って、
弾性部材301a、301bには、一対のレール32の
うちの上方にある片側のレール(図22、図23では、
レール32aに相当する)方向にある円錐ローラ33
a、33bからの荷重負荷を受けることとなる。従っ
て、その円錐ローラ33a、33bに付勢力を効率的に
与えるには、円錐ローラ33a、33bの部分をなるべ
く小さく且つ軽量とすることが好ましい。本実施の形態
では、弾性部材301a、301bへの荷重負荷を少な
くするために、円錐ローラ33a、33bを、シャフト
307a、307bに対して伸縮移動可能として、弾性
部材301a、301bによってレール32a方向に付
勢するようにする。一方、円錐ローラ33c、33d
は、図22及び23に示すようにシャフト307、30
7bに固定してもよい。
Here, since the surface of the processing tray on which the sheets are placed is inclined in one direction as shown in FIG. 4, the conical rollers 33a, 33b and 3 which slide the alignment member 30 are provided.
3c and 33d are also installed at an angle. Therefore,
One of the upper rails of the pair of rails 32 (in FIGS. 22 and 23,
Conical roller 33 in the direction (corresponding to rail 32a)
a, 33b. Therefore, in order to efficiently apply the urging force to the conical rollers 33a and 33b, it is preferable to make the conical rollers 33a and 33b as small and light as possible. In this embodiment, in order to reduce the load on the elastic members 301a and 301b, the conical rollers 33a and 33b can be extended and contracted with respect to the shafts 307a and 307b, and are moved in the rail 32a direction by the elastic members 301a and 301b. Try to energize. On the other hand, conical rollers 33c and 33d
Are shafts 307, 30 as shown in FIGS.
7b.

【0082】このように、上方にある円錐ローラ33
a、33bのみを弾性部材によって付勢することによっ
て、弾性部材へ加わる荷重負荷が軽減され、より軽量で
小型の弾性部材によっても、同一の付勢力を得ることが
できることとなる。
As described above, the conical roller 33 on the upper side
By urging only a and 33b with the elastic member, the load applied to the elastic member is reduced, and the same urging force can be obtained even with a lighter and smaller elastic member.

【0083】以上、本発明による移動機構を、整合手段
6について説明したが、往復移動を必要とする第1把持
手段7や第2把持手段10についても同様に適用でき
る。すなわち、第1把持手段7では、処理トレイ4の下
にレール32と円錐ローラ33と同様のレールと円錐ロ
ーラを配し、その円錐ローラによって第1把持手段7を
支持しながら、図3で示したレール溝20eを移動する
ようにする。また、第2把持手段10においても、第2
把持手段10を支持したかかる移動機構の構成を、レー
ルが水平開口50bと平行になるように、後処理装置本
体20から集積処理装置本体50にかけて内部に設ける
ようにすればよい。また、本発明では、レール32の当
接部分304a、304bが、円錐ローラ33と弾力的
に接する構造を示したが、相互に当接する構造を逆とし
て、シャフト307a、307bの端部が、一対のレー
ル32を上方外側からくわえる形態とすることも同一の
原理であり、容易に類推できるものである。
Although the moving mechanism according to the present invention has been described with respect to the aligning means 6, it can be similarly applied to the first gripping means 7 and the second gripping means 10 which require reciprocating movement. That is, in the first gripping means 7, a rail and a conical roller similar to the rail 32 and the conical roller 33 are arranged below the processing tray 4, and the first gripping means 7 is supported by the conical rollers, as shown in FIG. The rail groove 20e is moved. Also, in the second gripping means 10, the second
The configuration of the moving mechanism supporting the gripping means 10 may be provided inside the post-processing apparatus main body 20 to the integrated processing apparatus main body 50 so that the rail is parallel to the horizontal opening 50b. Further, in the present invention, the structure in which the contact portions 304a and 304b of the rail 32 are elastically in contact with the conical roller 33 has been described. It is the same principle that the rails 32 are formed so as to be held from above and outside, and can be easily analogized.

【0084】[0084]

【発明の効果】以上のように、弾性部材によって、レー
ル32方向への付勢力を円錐ローラ33のその接触部分
に与えることにより、多少のレールの変形や微物が詰ま
った状態等になったとしても、その変化を吸収しなが
ら、ほぼ一定の接触圧が保たれたままの摺動を可能とす
ることができる。従って、高速摺動動作を要求するシー
ト処理装置においても、がたつきがなく、ノイズの発生
が押さえられた移動機構を達成することができる。更
に、図4と図23とから明らかなように、トレイの傾き
にあわせるように、移動機構を傾むかせているので、こ
の傾きにおいて上方になる側のレールに当接する円錐ロ
ーラ33a、33bに弾性部材301a、301bを設
けたことで、その弾性部材301a、301bに対する
荷重負荷が軽減され、軽量で且つ小型の弾性部材を使用
することができ、より高速移動に適した移動機構を達成
することができる。
As described above, the biasing force in the direction of the rail 32 is applied to the contact portion of the conical roller 33 by the elastic member, so that the rail is slightly deformed or a small object is clogged. However, it is possible to perform sliding while maintaining a substantially constant contact pressure while absorbing the change. Therefore, even in a sheet processing apparatus that requires a high-speed sliding operation, it is possible to achieve a moving mechanism that does not rattle and suppresses generation of noise. Further, as is apparent from FIGS. 4 and 23, since the moving mechanism is tilted so as to match the tilt of the tray, the conical rollers 33a and 33b abutting on the rail on the upper side in this tilt. By providing the elastic members 301a and 301b, the load applied to the elastic members 301a and 301b can be reduced, a lightweight and small elastic member can be used, and a moving mechanism more suitable for high-speed movement can be achieved. Can be.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るシート処理装置の前方外観斜視図
を示す。
FIG. 1 is a front external perspective view of a sheet processing apparatus according to the present invention.

【図2】シート処理装置の後方外観斜視図を示す。FIG. 2 is a perspective view of a rear appearance of the sheet processing apparatus.

【図3】シート処理装置の一部を破断した外観斜視図で
ある。
FIG. 3 is an external perspective view in which a part of the sheet processing apparatus is broken.

【図4】後処理装置本体の一部を破断した側面図であ
る。
FIG. 4 is a side view in which a part of the main body of the post-processing apparatus is cut away.

【図5】集積処理装置本体の側面内部構造図である。FIG. 5 is a side internal structure diagram of the integrated processing apparatus main body.

【図6】集積処理装置本体の正面内部構造図である。FIG. 6 is a front internal structural diagram of an integrated processing apparatus main body.

【図7】集積処理装置本体の正面外観図である。FIG. 7 is a front external view of an integrated processing apparatus main body.

【図8】シャッタ15の裏面構造図である。FIG. 8 is a structural view of the back surface of the shutter 15.

【図9】シャッタ15の機構を示した側面図である。FIG. 9 is a side view showing a mechanism of the shutter 15;

【図10】シート処理装置の平面断面図である。FIG. 10 is a plan sectional view of the sheet processing apparatus.

【図11】シート処理装置の概略正面図である。FIG. 11 is a schematic front view of the sheet processing apparatus.

【図12】シート処理装置における第2把持手段の初期
状態の側面要部拡大断面図である。
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a side surface of the sheet processing apparatus in an initial state of a second gripping unit.

【図13】シート処理装置における第2把持手段のシー
ト束落とし込み状態の側面要部拡大断面図である。
FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a side surface of the sheet processing apparatus in a state where a sheet bundle is dropped by a second gripping unit.

【図14】シート処理装置における補助トレイの斜視図
である。
FIG. 14 is a perspective view of an auxiliary tray in the sheet processing apparatus.

【図15】シート処理装置における補助トレイの作用を
示す説明図である。
FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating an operation of an auxiliary tray in the sheet processing apparatus.

【図16】シート処理装置における基準板の拡大正面図
である。
FIG. 16 is an enlarged front view of a reference plate in the sheet processing apparatus.

【図17】シート処理装置の制御系のブロック図であ
る。
FIG. 17 is a block diagram of a control system of the sheet processing apparatus.

【図18】シート処理装置の後処理工程を示す前半のフ
ローチャートである。
FIG. 18 is a first half flowchart illustrating a post-processing step of the sheet processing apparatus.

【図19】シート処理装置の後処理工程を示す後半のフ
ローチャートである。
FIG. 19 is a second half flowchart illustrating a post-processing step of the sheet processing apparatus.

【図20】シート処理装置の後処理工程を示すタイミン
グチャートである。
FIG. 20 is a timing chart illustrating a post-processing step of the sheet processing apparatus.

【図21】シート処理装置の後処理工程におけるシート
束の処理トレイから集積トレイに移送される工程を
(a)〜(c)に時系列で示した説明図である。
FIGS. 21A to 21C are explanatory diagrams illustrating, in chronological order, steps of transferring a sheet bundle from a processing tray to a stacking tray in a post-processing step of the sheet processing apparatus.

【図22】整合手段6、特にレール23に沿って摺動す
る円錐ローラ33の平面断面図である。
FIG. 22 is a cross-sectional plan view of the alignment means 6, in particular, the conical roller 33 sliding along the rail 23.

【図23】整合手段6、特にレール23に沿って摺動す
る円錐ローラ33の摺動方向から見た断面図である。
FIG. 23 is a cross-sectional view of the alignment means 6, particularly the conical roller 33 that slides along the rail 23, as viewed from the sliding direction.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

S…シート 1…シート処理装置 2…複写機(画像形成手段) 4…処理トレイ 6…整列手段 30…整合部材 32…レール 33…円錐ローラ 301a、301b…弾性部材 S: Sheet 1: Sheet processing device 2: Copy machine (image forming unit) 4: Processing tray 6: Alignment unit 30: Alignment member 32: Rail 33: Conical rollers 301a, 301b: Elastic member

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】シート処理装置において、複数枚のシート
からなるシート束を整合し又は移送するための移動機構
であって、 平行に伸びた一対のレールと、 前記一対のレール間に挟まれて該レールに沿って摺動す
る摺動手段とを有し、 前記摺動手段は、前記一対のレールの各々と摺接する2
つの摺接部材と、前記2つの摺接部材をレール方向に伸
縮可能に連結する連結部と、前記2つの摺接部材を夫々
が摺接するレール方向に付勢する弾性部材を有すること
を特徴とするシート処理装置における移動機構。
1. A moving mechanism for aligning or transferring a sheet bundle composed of a plurality of sheets in a sheet processing apparatus, comprising: a pair of rails extending in parallel; Sliding means for sliding along the rails, wherein the sliding means is in sliding contact with each of the pair of rails.
Two sliding members, a connecting portion that connects the two sliding members so as to be able to expand and contract in the rail direction, and an elastic member that urges the two sliding members in the rail direction in which they slide. A moving mechanism in a sheet processing apparatus.
【請求項2】前記一対のレールの断面は、前記摺動手段
の前記摺接部を挟み込む凹部又は凸部を有し、前記摺動
手段の前記摺接部材の断面は、前記一対のレールの凹部
又は凸部と当接する凸部又は凹部を有することを特徴と
する請求項1に記載のシート処理装置における移動機
構。
2. A cross section of said pair of rails has a concave portion or a convex portion which sandwiches said sliding contact portion of said sliding means, and a cross section of said sliding contact member of said sliding means has a cross section of said pair of rails. The moving mechanism according to claim 1, further comprising a convex portion or a concave portion that comes into contact with the concave portion or the convex portion.
【請求項3】前記レール又は摺動手段の前記凹部は、そ
の開口方向に向かって開いた形状を有し、前記摺動手段
又は前記レールの前記凸部の少なくとも一部は、その開
いた形状の一部と当接する形状を有していることを特徴
とする請求項2に記載のシート処理装置における移動機
構。
3. The rail or the concave portion of the sliding means has a shape that opens toward the opening direction, and at least a part of the convex portion of the sliding means or the rail has the open shape. The moving mechanism in the sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the moving mechanism has a shape in contact with a part of the sheet processing apparatus.
【請求項4】前記一対のレールは、シート束の整合方向
に処理トレイのシート載置平面と略平行に伸びており、 前記摺動手段の前記連結部は、前記処理トレイのシート
載置平面に対して略垂直に立てられた平板を支持し、前
記摺動手段の摺動にともなって当該平板を移動させるこ
とによりシート束を整合することを特徴とした請求項1
乃至3に記載のシート処理装置における移動機構。
4. The pair of rails extend substantially in parallel with the sheet mounting plane of the processing tray in the direction of aligning the sheet bundle, and the connecting portion of the sliding means includes a sheet mounting plane of the processing tray. 2. The sheet bundle is aligned by supporting a flat plate that is set substantially perpendicular to the sheet and moving the flat plate as the sliding means slides.
A moving mechanism in the sheet processing apparatus according to any one of (1) to (3).
【請求項5】前記移動機構の一対のレールは、シート束
の移送方向と略平行に伸びており、 前記摺動手段の前記連結部は、前記シート束を把持する
把持手段を支持し、前記摺動手段の摺動にともなってシ
ート束を移送することを特徴とした請求項1乃至3に記
載のシート処理装置における移動機構。
5. A pair of rails of the moving mechanism extend substantially parallel to a sheet bundle transfer direction, and the connecting portion of the sliding means supports a gripping means for gripping the sheet bundle. 4. The moving mechanism in the sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet bundle is transferred as the sliding means slides.
【請求項6】前記弾性部材は、その一方が前記連結部に
係止され、他方が前記連結部に伸縮可能に取り付けられ
且つ前記2つの摺接部材のうち上方に位置する摺接部材
を付勢することを特徴とした請求項1乃至5に記載のシ
ート処理装置における移動機構。
6. The elastic member is provided with a sliding contact member one of which is locked to the connecting portion and the other is extendably attached to the connecting portion and which is located above the two sliding contact members. The moving mechanism in the sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the moving mechanism is driven.
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