JPH1111703A - Paper feed roller - Google Patents
Paper feed rollerInfo
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- JPH1111703A JPH1111703A JP15976497A JP15976497A JPH1111703A JP H1111703 A JPH1111703 A JP H1111703A JP 15976497 A JP15976497 A JP 15976497A JP 15976497 A JP15976497 A JP 15976497A JP H1111703 A JPH1111703 A JP H1111703A
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプリンタ、複写機及
び印刷機等の画像形成装置においてカット紙等のシート
の給送装置に用いられる給紙ローラに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feed roller used in a sheet feeding device for cut sheets or the like in an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a printing machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の画像形成装置及びシート給送装置
の例を図７に示す。シート給送装置は給紙ローラ４０及
び分離パットを有し、シートであるカット紙３０は、加
圧板３１によって、給紙ローラ４０のゴム層４１に加圧
当接するようになっている。シート積載手段であるカセ
ット又はトレイの加圧板３１は、軸受部３２によって回
転自由になるように、画像形成装置本体の固定部である
不図示のシャーシにより支持されている。更に、該加圧
板はシャーシ３３の凸部に圧入されているコイルバネ３
４によって、カット紙３０を給紙ローラ４０へ押しつけ
る方向に加圧されている。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows an example of a conventional image forming apparatus and sheet feeding apparatus. The sheet feeding device has a paper feed roller 40 and a separation pad, and a cut sheet 30 as a sheet is pressed against a rubber layer 41 of the paper feed roller 40 by a pressure plate 31. A pressure plate 31 of a cassette or a tray serving as a sheet stacking means is supported by a chassis (not shown) which is a fixed portion of the main body of the image forming apparatus so as to be rotatable by a bearing portion 32. Further, the pressing plate is a coil spring 3 press-fitted into a convex portion of the chassis 33.
4 presses the cut paper 30 in a direction of pressing the cut paper 30 against the paper feed roller 40.
【０００３】この従来例では、給紙ローラ４０の断面形
状は図のように円形断面を成している。In this conventional example, the cross section of the paper feed roller 40 has a circular cross section as shown in the figure.
【０００４】ゴム層４１は、芯材４２に圧入又は接着さ
れていて、該芯材は、駆動軸４３に圧入又はピン等の回
転止め手段を用いて挿入されていて、該駆動軸は不図示
のモータ、ギア、クラッチ等の駆動系によって、図中矢
印方向に回転が可能であり、適時にオン／オフ制御が行
えるようになっている。The rubber layer 41 is press-fitted or adhered to a core material 42, and the core material is press-fitted into a drive shaft 43 or inserted using a rotation stopping means such as a pin. The motor, gears, clutches, and other driving systems enable rotation in the direction of the arrow in the figure, and enable on / off control in a timely manner.
【０００５】上記給紙ローラのゴム層４１は、その材質
にＥＰＤＭ系のゴムを用いていて、そのゴム硬度は２０
度（ＪＩＳ−Ｋ６３０１）前後の物が用いられている。The rubber layer 41 of the paper feed roller uses EPDM rubber as its material, and has a rubber hardness of 20.
An object having a degree (JIS-K6301) is used.
【０００６】また、給紙ローラ４０に対応する分離パッ
ト３９も上記給紙ローラ４０のゴム層４１へ加圧当接し
ていて、その加圧力はシャーシ３５の凸部に圧入されて
いるコイルバネ３６によって与えられている。The separation pad 39 corresponding to the paper feed roller 40 is also pressed against the rubber layer 41 of the paper feed roller 40, and the pressing force is applied by a coil spring 36 which is pressed into the convex portion of the chassis 35. Has been given.
【０００７】該分離パットは、樹脂製のホルダー３８に
接着剤又は両面テープで固定されており、また、不図示
のシャーシに固定されている４本のガイドピン３７によ
って、コイルバネ３６の長手方向のみ移動可能になって
いる。The separating pad is fixed to a resin holder 38 with an adhesive or a double-sided tape, and is moved only in the longitudinal direction of the coil spring 36 by four guide pins 37 fixed to a chassis (not shown). It is movable.
【０００８】上記分離パットの材質は、ゴムを用いてい
て、そのゴム硬度は６０度から９０度程度（ＪＩＳ−Ｋ
６３０１）の物が、一般に用いられている。また、ゴム
材質はウレタン系の物が多く用いられている。The material of the separation pad is rubber, and its rubber hardness is about 60 to 90 degrees (JIS-K
6301) is generally used. In addition, urethane-based rubber materials are often used.
【０００９】上記シート給送装置のシート搬送方向下流
に、レジストローラ対４５、４９が配設されている。こ
のレジストローラ対では、上ローラ４５は、軸受け部４
８を持つ芯材４７の表面にゴム層４６が貼り付けられて
いて、カット紙３０の搬送を容易にしている。また、下
ローラ４９は軸受け部５０を持ち、材質は金属製となっ
ている。A pair of registration rollers 45 and 49 are arranged downstream of the sheet feeding device in the sheet conveying direction. In this pair of registration rollers, the upper roller 45 is
A rubber layer 46 is stuck on the surface of a core material 47 having a sheet material 8 to facilitate the transport of the cut sheet 30. The lower roller 49 has a bearing portion 50 and is made of metal.
【００１０】つぎに、上記装置におけるカット紙の給紙
方法について説明する。Next, a method of feeding cut paper in the above-described apparatus will be described.
【００１１】バネによって、加圧されている加圧板３１
上に、カット紙３０が積層されていて、その最上層のカ
ット紙が給紙ローラ４０のゴム層４１に当接しているの
で、給紙ローラ４０が図中の矢印方向に回転駆動される
と、印字部５１へのシートの給送が行われる。The pressing plate 31 pressed by a spring
The cut paper 30 is stacked on top, and the uppermost cut paper is in contact with the rubber layer 41 of the paper feed roller 40. Therefore, when the paper feed roller 40 is driven to rotate in the direction of the arrow in FIG. Then, the sheet is fed to the printing unit 51.
【００１２】給送されたカット紙は、分離パット３９と
給紙ローラ４０との間を移動されることで、２枚以上の
カット紙を給紙させた場合には、ここで分離が行われ
る。The fed cut paper is moved between the separation pad 39 and the paper feed roller 40, and when two or more cut papers are fed, the separation is performed here. .
【００１３】分離が行われたカット紙３０は、その先端
を、レジストローラ対４５、４９のニップ部へ、ある程
度カット紙がたわんでループを持った状態で突入させる
ことで、紙の斜行を無くし、次に給紙ローラ４０の駆動
軸４３に取り付けられている不図示のクラッチをオフに
し、給紙ローラ４０をカット紙３０の動きに対して従動
可能にし、レジストローラ対４５、４９を駆動すること
で、印字部５１へと導かれる構成となっている。The cut paper 30 having been separated has its tip skewed into the nip portion of the pair of registration rollers 45 and 49 with a certain amount of bending of the cut paper and a loop, so that the skew of the paper is reduced. Next, the clutch (not shown) attached to the drive shaft 43 of the paper feed roller 40 is turned off, the paper feed roller 40 can be made to follow the movement of the cut sheet 30, and the registration roller pair 45, 49 is driven. By doing so, it is configured to be guided to the printing unit 51.
【００１４】上記印字部は、電子写真プロセスによる感
光ドラムユニット５１と転写バイアス発生器５４によっ
て、転写が行われるようになっている。即ち１次帯電器
により表面が一様に帯電される電子写真方式の感光ドラ
ム５１は、プロセスユニット内軸受け部５３により回転
自在に支持されている。この感光ドラムへの露光は、例
えば不図示のスキャナーユニットによるレーザ露光によ
って、データの書き込みが行えるようになっていて、露
光により感光ドラム上に静電潜像が形成される。該潜像
は、現像機によりトナーを用いてトナー像に現像され
る。現像されたトナー像は、転写手段によりカット紙に
転写される。転写手段である転写バイアス発生器５４
は、ケース５５とワイアー５６とから構成されている。In the printing section, the transfer is performed by a photosensitive drum unit 51 and a transfer bias generator 54 by an electrophotographic process. That is, the electrophotographic photosensitive drum 51 whose surface is uniformly charged by the primary charger is rotatably supported by the bearing unit 53 in the process unit. In the exposure to the photosensitive drum, data can be written by, for example, laser exposure by a scanner unit (not shown), and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum by the exposure. The latent image is developed into a toner image using a toner by a developing machine. The developed toner image is transferred to cut paper by a transfer unit. Transfer bias generator 54 as transfer means
Is composed of a case 55 and a wire 56.
【００１５】従来例は上記の構成によって、加圧板上の
カット紙３０は、レジストローラ対に給送されてレジス
トレーションが行われ、次いで印字部の感光ドラム５２
へ給送され、トナー像の転写がなされた後感光ドラムか
ら分離される。さらに従来例では、印字後感光ドラムか
ら分離されたカット紙は、不図示の定着手段へ導かれそ
こでトナー像が加熱定着される構成になっている。In the conventional example, the cut sheet 30 on the pressure plate is fed to a pair of registration rollers to perform registration, and then the photosensitive drum 52 of the printing unit is formed.
After the toner image is transferred, the toner image is separated from the photosensitive drum. Further, in the conventional example, the cut sheet separated from the photosensitive drum after printing is guided to fixing means (not shown), where the toner image is heated and fixed.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では現在の製品実績としては、十分満足の行く物で
あったが、以下に述べるように、使用する紙の種類によ
っては、比較的に給紙不送りになるトラブルが発生する
可能性があった。また、最近の世界的な省資源化に関す
る要求から、再生紙が多く使われるようになってきてい
て、この再生紙も全てに対して安定した給紙性能を保つ
ことは困難な場合があった。However, in the above-mentioned conventional example, the current product performance is satisfactory, but as described below, depending on the type of paper used, it is relatively high. There was a possibility that a trouble that paper was not fed occurred. Also, due to recent demands for resource savings worldwide, recycled paper has been increasingly used, and it has been sometimes difficult to maintain stable paper feeding performance for all of the recycled paper. .
【００１７】即ち、上記従来例におけるカット紙と給紙
ローラとの接触面積の大きさは、一般に普通紙と呼ばれ
ている紙で、坪量が６４ｇ／ｍ2 〜８０ｇ／ｍ2 程度の
紙であれば、従来から実績のある、低硬度のゴムを用い
た給紙ローラを用いて、所定の面圧を与えることで、あ
る大きさの接触面積を得ることができ、その結果十分な
信頼性のある給紙を行うことができる。[0017] That is, the size of the contact area between the cut sheet and the sheet feeding roller in the prior art are generally in the called a plain paper sheet, a basis weight of about 64g / m 2 ~80g / m 2 paper Then, a given size contact area can be obtained by applying a predetermined surface pressure using a paper feed roller using low-hardness rubber, which has been proven in the past, and as a result, sufficient reliability can be obtained. Paper feed with high reliability.
【００１８】しかし、再生紙やごく一部の特殊紙のよう
に、紙表面が脆いか、あるいは紙表面の繊維が比較的に
毛羽だった材質の紙があり、これらの紙の給紙は、普通
紙の給紙と較べると、多少給紙不送りの発生に関して信
頼性に欠ける場合がある。However, there are papers such as recycled paper and some special papers whose paper surface is fragile or whose surface fibers are relatively fluffy. Compared to the plain paper feeding, there is a case where the reliability of the occurrence of the non-feeding of the paper is somewhat lower.
【００１９】古典的な摩擦力の概念としては、垂直力が
一定であれば、接触面積が異る場合でも、その摩擦力の
大きさは一定である、としているが、紙とゴムのような
接触、すなわち紙の凹凸の中に柔らかいゴムが入り込む
ような接触、さらにゴム固有の粘着力に起因した摩擦力
が発生する場合や、ローラ駆動によるゴム表面の局部的
な伸びによるグリップ力の発生等によって、上記の古典
的な摩擦力の概念は、全てにおいては成り立たないこと
がわかっている。The classical concept of frictional force is that if the normal force is constant, the magnitude of the frictional force is constant even if the contact area is different. Contact, that is, contact where soft rubber enters into the unevenness of paper, frictional force due to the inherent adhesive force of rubber, or generation of grip force due to local elongation of the rubber surface by roller drive It turns out that the classic concept of frictional force described above does not hold in all cases.
【００２０】上記の再生紙や一部の特殊紙では、紙表面
が脆いか、あるいは紙表面の繊維が毛羽だった材質であ
る場合が多く、これらは給紙ローラとの接触面積を普通
紙よりも大きく設定することで、より大きな搬送力が得
られることがわかっている。したがって、給紙ローラの
外径を一定とすると、再生紙及び特殊紙用は、普通紙用
よりは幅が長いローラを用いた方が良いことになる。ま
た、給紙ローラの長さを一定とすると、再生紙及び特殊
紙用は、普通紙用よりは外径が大きいローラを用いた方
が良いことになる。しかし、画像形成装置内で、現実に
紙の種類に合わせて、２種類の給紙ローラを設置するこ
とは事実上困難である。In the above-mentioned recycled paper and some special papers, the surface of the paper is often brittle, or the surface of the paper is made of a material that has fluff. The area of contact with the paper feed roller is larger than that of plain paper. It has been found that a larger conveying force can be obtained by setting a larger value. Therefore, assuming that the outer diameter of the paper feed roller is constant, it is better to use a roller having a longer width for recycled paper and special paper than for plain paper. If the length of the paper feed roller is fixed, it is better to use a roller having a larger outer diameter for recycled paper and special paper than for plain paper. However, it is practically difficult to install two types of paper feed rollers in the image forming apparatus according to the type of paper.
【００２１】本発明は、上記のような問題を解決するも
ので、１つの給紙ローラの円筒部の幅が回転方向に関し
変化する形状とすることで、シートと給紙ローラとの接
触面積を変え、紙種の異なる種々のシートを安定して給
送することができ、さらに、環境変動による紙の表面性
変化にも対応でき、より信頼性のある給紙を行うことが
できる給紙ローラを提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problem. By making the width of the cylindrical portion of one paper feed roller change in the rotation direction, the contact area between the sheet and the paper feed roller can be reduced. Paper feed roller that can feed various sheets of different paper types in a stable manner, and that can respond to changes in the surface properties of paper due to environmental fluctuations, and can supply paper more reliably. The purpose is to provide.
【００２２】[0022]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明は、シート積載手段に積載されたシート
を、印字部へ給紙するための給紙ローラにおいて、該給
紙ローラ表面の摩擦層のシートに対する接触面積の大き
さが、給紙ローラの回転方向に関し変化することを特徴
とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet feeding roller for feeding a sheet stacked on a sheet stacking means to a printing section. The size of the contact area of the friction layer with respect to the sheet changes in the rotation direction of the sheet feeding roller.
【００２３】第２の発明は、前記給紙ローラは、芯材と
該芯材の外周に設けられた摩擦層を有し、該摩擦層は展
開形状が略Ｖ字形をなすことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the paper feed roller has a core material and a friction layer provided on the outer periphery of the core material, and the friction layer has a substantially V-shaped developed shape. .
【００２４】第３の発明は、前記摩擦層は、ゴム又はエ
ラストマーからなることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, the friction layer is made of rubber or elastomer.
【００２５】第４の発明は、前記芯材は円筒形又はＤカ
ット形状であることを特徴とする。第５の発明は、前記
摩擦層は、単数又は複数であることを特徴とする。A fourth aspect of the present invention is characterized in that the core has a cylindrical shape or a D-cut shape. A fifth invention is characterized in that the friction layer is singular or plural.
【００２６】[0026]
（第１の実施形態）図１に第１の実施形態の給紙ローラ
１を示す。(First Embodiment) FIG. 1 shows a paper feed roller 1 according to a first embodiment.
【００２７】図において、給紙ローラ１は、その外周部
に摩擦層であるゴム層２と芯材３とで構成されている。
芯材３の中央には、給紙ローラを回転可能とするための
軸受け部４がある。In FIG. 1, a paper feed roller 1 is composed of a rubber layer 2 as a friction layer and a core material 3 on the outer peripheral portion.
At the center of the core material 3, there is a bearing portion 4 for enabling the paper feed roller to rotate.
【００２８】ゴム層２の形状は、図１の側面図に示すよ
うに、外径部が略Ｖ字型に広がるように成っていて、断
面図である図１（Ｂ）に示すように、部位５において、
Ｖ字形の切頭頂部と底辺とが当接された合わせ目となる
形状になっているが、頂部のカット幅は適宜大きさと
し、頭部と底辺は必ずしも当接することなく若干離間す
ることができる。またＶ字形ゴム層２と芯材３の間にに
は円筒状のゴム層２Ａが嵌挿固着されている。As shown in the side view of FIG. 1, the shape of the rubber layer 2 is such that the outer diameter portion expands in a substantially V-shape, and as shown in the sectional view of FIG. At site 5,
The V-shaped truncated top is shaped to be a seam where the top and bottom are abutted, but the cut width at the top is appropriately large and the head and bottom can be separated slightly without necessarily abutting . A cylindrical rubber layer 2A is fitted and fixed between the V-shaped rubber layer 2 and the core material 3.
【００２９】さらに、図２は、給紙ローラ１の外径部の
紙と接触する部分のゴム層の形状を、ちょうど円筒部か
ら、概念的に引き剥がした形状、即ちゴム層の展開形状
を示している。点線は芯材３の概念図である。FIG. 2 shows the shape of the rubber layer at the portion of the outer diameter portion of the paper feed roller 1 which comes into contact with the paper, and the shape of the rubber layer conceptually peeled off from the cylindrical portion, that is, the expanded shape of the rubber layer. Is shown. The dotted line is a conceptual diagram of the core 3.
【００３０】したがって、給紙ローラ１は、図２のマク
ロ的には略Ｖ字形、ミクロ的には略台形のゴム層２を、
芯材３の外周部に薄いゴム層を介して貼り付けたような
形状になっている。Therefore, the paper feed roller 1 is composed of a substantially V-shaped macro-layer and a substantially trapezoidal micro-layer rubber layer 2 shown in FIG.
The shape is such that it is attached to the outer peripheral portion of the core material 3 via a thin rubber layer.
【００３１】上述の給紙ローラ１を、画像形成装置に搭
載した例を図３に示す。FIG. 3 shows an example in which the above-mentioned paper feed roller 1 is mounted on an image forming apparatus.
【００３２】図３において、給紙ローラ１以外の構成要
素は、図７の従来例と同一の部品及びユニットを使用し
ているので、同じ番号を付記し、その説明は適宜省略す
る。図３において、本実施形態１の動作を詳細に説明を
行う。In FIG. 3, components other than the paper feed roller 1 use the same parts and units as in the conventional example of FIG. 7, and therefore, are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted as appropriate. 3, the operation of the first embodiment will be described in detail.
【００３３】給紙ローラ１は、図中のカット紙３０と分
離パット３９に同時に当接する位置に設置されていて、
合わせ目５がちょうどカット紙先端に位置するようにな
っている。The paper feed roller 1 is installed at a position where it comes into contact with the cut paper 30 and the separation pad 39 in the figure at the same time.
The joint 5 is located exactly at the leading end of the cut sheet.
【００３４】この状態から、不図示の駆動系によって、
給紙ローラ１が図中矢印方向に回転駆動されると、給紙
が開始される。From this state, a driving system (not shown)
When the paper feed roller 1 is driven to rotate in the direction of the arrow in the figure, paper feeding is started.
【００３５】上述のように、本実施形態では、合わせ目
５がカット紙先端近傍に位置しているので、この給紙開
始時には、図１に示したように、略Ｖ字型の接触面の先
端で接触しているので、カット紙との接触面積が最も小
さい状態にあることになる。この状態から、給紙ローラ
１が図３で、図中の矢印方向に回転駆動されると、カッ
ト紙との接触面積が、徐々に大きくなって行くようにな
る。As described above, in the present embodiment, since the seam 5 is located near the leading end of the cut sheet, at the start of the sheet feeding, as shown in FIG. Since the contact is made at the leading end, the contact area with the cut paper is the smallest. In this state, when the paper feed roller 1 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 3, the contact area with the cut sheet gradually increases.
【００３６】したがって、給紙動作中に、給紙ローラと
カット紙との接触面積が、給紙ローラの回転方向に関し
増大するので、各種の紙に適した最大の摩擦力を得るこ
とができる。Therefore, during the sheet feeding operation, the contact area between the sheet feeding roller and the cut sheet increases in the rotation direction of the sheet feeding roller, so that a maximum frictional force suitable for various types of paper can be obtained.
【００３７】したがって、本発明の給紙ローラーを用い
て、給紙動作によって、給紙ローラーと紙との接触面積
を変化するようにすると、普通紙は従来通りに給紙が行
えて、再生紙は、接触面積が小さいときは、多少スリッ
プする場合があるが、この面積が大きくなるにつれて、
良好に給紙が行えるようになる。その後は、この給紙ロ
ーラーの連続回転駆動によって、しかるべきレシスト手
段、あるいは、印字手段へと運搬することができる。Therefore, if the contact area between the paper feed roller and the paper is changed by the paper feed operation using the paper feed roller of the present invention, the plain paper can be fed as before, and the recycled paper can be recycled. May slightly slip when the contact area is small, but as this area increases,
Paper feeding can be performed satisfactorily. Thereafter, the paper feed roller can be conveyed to an appropriate resisting means or printing means by the continuous rotation drive.
【００３８】上記実施形態の外に、本発明では、摩擦層
２をゴム以外のエラストマーとすることができ、また、
摩擦層の形状を接触面積を連続的に変化させる形状とす
ることなく段階的に変化させたり、Ｖ字形による直線的
変化率を若干変えることもでき、また、給紙ローラの回
転方向に関し接触面積を減少するようにしてもよい。 （第２の実施形態）図４に第２の実施形態の給紙ローラ
６を示す。この例は、軸受け部９を有する芯材８の外周
部に、摩擦層であるゴム層７を有していて、この基本的
な構成は、実施形態１の給紙ローラ１と同じである。７
Ａは円筒状ゴム層、１０は突き合せ部を示す。In addition to the above embodiment, in the present invention, the friction layer 2 can be made of an elastomer other than rubber.
The shape of the friction layer can be changed stepwise without changing the contact area continuously, or the V-shaped linear change rate can be slightly changed. May be reduced. (Second Embodiment) FIG. 4 shows a paper feed roller 6 according to a second embodiment. In this example, a rubber layer 7 as a friction layer is provided on an outer peripheral portion of a core material 8 having a bearing 9, and the basic configuration is the same as that of the paper feed roller 1 of the first embodiment. 7
A indicates a cylindrical rubber layer, and 10 indicates a butt portion.
【００３９】異なるのは、図（Ａ）の正面図に示される
ように、略Ｖ字型の摩擦層７を２つ設けていることであ
る。The difference is that two substantially V-shaped friction layers 7 are provided as shown in the front view of FIG.
【００４０】この場合は、給紙ローラと紙との接触面積
の大きさの変化率が、実施形態１の場合よりも小さくな
ることになる。In this case, the rate of change in the magnitude of the contact area between the paper feed roller and the paper is smaller than in the first embodiment.
【００４１】この変化率は、使用する紙の種類と、その
搭載すべき画像形成装置の規格に合わせて適宜必要な変
化率に設定して使うことが望ましい。It is desirable that the rate of change be set to a necessary rate according to the type of paper to be used and the standard of the image forming apparatus to be mounted.
【００４２】従って、使用する紙の種類が少ない場合
は、上記の変化率が小さくても良いし、逆に多い場合
は、実施形態１のように、その変化率を大きく設定する
と良い。さらに、設定する変化率の大きさによっては、
図４の略Ｖ字形状を３つ以上に設定しても、差し支えな
い。Therefore, when the type of paper to be used is small, the above change rate may be small, and when it is large, the change rate may be set large as in the first embodiment. Furthermore, depending on the magnitude of the change rate to be set,
Even if the substantially V-shape in FIG. 4 is set to three or more, there is no problem.
【００４３】（第３の実施形態）図５に第３の実施形態
を示す。(Third Embodiment) FIG. 5 shows a third embodiment.
【００４４】この例は、軸受け部１４を有する芯材１３
の外周部に、摩擦層であるゴム層１２を有していて、こ
の基本的な構成は、実施形態１及び２の給紙ローラと同
じである。ゴム層１２と芯材１３の間に筒状のゴム層１
２Ａが介装されている。異なる所は、断面形状がＤカッ
トを施された形状の芯材であるところである。In this example, the core material 13 having the bearing portion 14
Has a rubber layer 12 as a friction layer on the outer periphery thereof, and its basic configuration is the same as that of the paper feed rollers of the first and second embodiments. A cylindrical rubber layer 1 between a rubber layer 12 and a core 13
2A is interposed. The different point is that the cross-sectional shape is a core material having a D-cut shape.
【００４５】上述の給紙ローラ１１を、画像形成装置に
搭載した例を図６に示す。FIG. 6 shows an example in which the above-mentioned paper feed roller 11 is mounted on an image forming apparatus.
【００４６】図６において、給紙ローラ１１及びレジス
トローラ対１７、１８以外の構成要素は、図７の従来例
と同一の部品及びユニットを使用しているので、同じ番
号を付記し、その説明は適宜省略する。尚、ローラ１
７、１８はレジストローラ対である。In FIG. 6, components other than the feed roller 11 and the pair of registration rollers 17, 18 use the same parts and units as in the conventional example shown in FIG. Is omitted as appropriate. Roller 1
Reference numerals 7 and 18 denote registration roller pairs.
【００４７】図６において、本実施形態３の動作を詳細
に説明を行う。Referring to FIG. 6, the operation of the third embodiment will be described in detail.
【００４８】給紙ローラ１１は、図中のカット紙３０と
分離パット３９に同時に当接する位置に設置されてい
て、Ｄカットの角部がちょうどカット紙に当接するよう
になっている。The paper feed roller 11 is installed at a position where it comes into contact with the cut paper 30 and the separation pad 39 in the drawing at the same time, so that the corners of the D cut just come into contact with the cut paper.
【００４９】また、上記給紙ローラの両端（図６は給紙
ローラ１１の断面を示している）にコロ１６が配置して
いて、この状態ではコロ１６が分離パット３９に当接し
ている。The rollers 16 are arranged at both ends of the paper feed roller (FIG. 6 shows a cross section of the paper feed roller 11). In this state, the rollers 16 are in contact with the separation pad 39.
【００５０】この状態から、不図示の駆動系によって、
給紙ローラ１１が図中矢印方向に回転駆動されると、給
紙が開始される。From this state, a driving system (not shown)
When the paper feed roller 11 is driven to rotate in the direction of the arrow in the drawing, paper feeding is started.
【００５１】上述のように、本実施形態では、Ｄカット
部がカット紙に当接し、この給紙開始時には、図５に示
したように、略Ｖ字型の接触面で接触しているので、カ
ット紙との接触面積が小さい状態にあることになる。As described above, in this embodiment, the D-cut portion abuts on the cut sheet, and at the start of the sheet feeding, as shown in FIG. 5, the D-cut portion is in contact with the substantially V-shaped contact surface. Thus, the contact area with the cut sheet is small.
【００５２】この状態から、給紙ローラ１１が図６で、
図中の矢印方向に回転駆動されると、カット紙との接触
面積が、徐々に大きくなって行くようになる。From this state, the paper feed roller 11 is
When rotated in the direction of the arrow in the figure, the contact area with the cut paper gradually increases.
【００５３】したがって、給紙動作中に、給紙ローラと
カット紙との接触面積が変わるので、各種の紙に適した
最大の摩擦力を得ることができる。摩擦層１２は図４に
示すように複数としてもよい。Accordingly, the contact area between the sheet feed roller and the cut sheet changes during the sheet feeding operation, so that the maximum frictional force suitable for various types of paper can be obtained. A plurality of friction layers 12 may be provided as shown in FIG.
【００５４】以上が本発明の実施形態として、３つの場
合を示したが、給紙ローラに用いたゴム層は、ゴム硬度
が１５〜４０度（ＪＩＳ−Ｋ６３０１）程度の柔らかい
ゴムを用いたが、本実施形態と同程度の摩擦係数が得ら
れる物であれば、他のゴムあるいはエラストマーを用い
ても差し支えない。Although three cases have been described above as embodiments of the present invention, the rubber layer used for the paper feed roller is made of a soft rubber having a rubber hardness of about 15 to 40 degrees (JIS-K6301). However, other rubbers or elastomers may be used as long as a coefficient of friction similar to that of the present embodiment can be obtained.
【００５５】また、実施形態として、具体的に示さなか
ったが、分離パットを用いた分離方式以外の分離方式、
例えば爪分離やリタードローラによる分離機構を備え
た、給紙及び分離機構においても、上記実施形態と全く
同じ作用が認められ、その効果も十分に得ることができ
る。Although not specifically shown as an embodiment, a separation method other than a separation method using a separation pad,
For example, in a sheet feeding and separating mechanism provided with a separating mechanism using a claw separation and a retard roller, exactly the same operation as in the above embodiment is recognized, and the effect can be sufficiently obtained.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート積載手段に積載されたシートを、画像形成装置の
印字部へ給紙するための給紙ローラにおいて、該給紙ロ
ーラ表面の摩擦層のシートに対する接触面積の大きさ
を、給紙ローラの回転方向に関し変化するようにし、摩
擦層をゴムあるいはエラストマーとすることにより、従
来よりも多くの紙の種類に対して、より信頼性のある給
紙を行うことができ、さらに環境変動による紙の表面性
変化にも対応でき、より信頼性のある給紙を行うことが
できる。As described above, according to the present invention,
In a sheet feeding roller for feeding a sheet stacked on the sheet stacking unit to a printing unit of the image forming apparatus, the size of the contact area of the friction layer on the surface of the sheet feeding roller with the sheet is determined by rotating the sheet feeding roller. By making the direction change and making the friction layer of rubber or elastomer, more reliable paper feeding can be performed for more types of paper than before, and the paper surface due to environmental fluctuations It is possible to cope with a change in gender and perform more reliable paper feeding.
【００５７】さらに、再生紙は、給紙ローラーとの接触
面積が小さいときは、多少スリップする場合があるが、
この面積が大きくなるにつれて、良好に給紙が行えるよ
うになり、従来の給紙ローラーによる場合よりも、より
信頼性の高い給紙が行えるようになる。Further, the recycled paper may slip slightly when the contact area with the paper feed roller is small,
As the area increases, the sheet can be fed more favorably, and the sheet can be fed with higher reliability than the conventional sheet feeding roller.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明に係る第１の実施形態の給紙ローラを示
す図。FIG. 1 is a view showing a sheet feed roller according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明に係る第１の実施形態の給紙ローラ詳細
図。FIG. 2 is a detailed view of a sheet feed roller according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明に係る第１の実施形態の給紙ローラを搭
載した画像形成装置図。FIG. 3 is an image forming apparatus equipped with a paper feed roller according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明に係る第２の実施形態の給紙ローラを示
す図。FIG. 4 is a view showing a sheet feed roller according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明に係る第３の実施形態の給紙ローラを示
す図。FIG. 5 is a diagram illustrating a sheet feed roller according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明に係る第３の実施形態の給紙ローラを搭
載した画像形成装置図。FIG. 6 is an image forming apparatus equipped with a paper feed roller according to a third embodiment of the present invention.
【図７】従来の給紙ローラを搭載した画像形成装置の例
を示す図。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of an image forming apparatus equipped with a conventional paper feed roller.
１、６、１１、４０…給紙ローラ ２、７、１２、４１…ゴム層 ３、８、１３、４２…芯材 ３９…分離パット １７、１８、４５、４９…レジストローラ対 ５１…感光ドラムユニット ５４…転写バイアスユニット 1, 6, 11, 40: paper feed roller 2, 7, 12, 41: rubber layer 3, 8, 13, 42: core material 39: separation pad 17, 18, 45, 49: registration roller pair 51: photosensitive drum unit 54 ... Transfer bias unit
Claims (5)
印字部へ給紙するための給紙ローラにおいて、該給紙ロ
ーラ表面の摩擦層のシートに対する接触面積の大きさ
が、給紙ローラの回転方向に関し変化することを特徴と
する給紙ローラ。1. A sheet loaded on a sheet loading means,
A sheet feeding roller for feeding a sheet to a printing unit, wherein a size of a contact area of a friction layer on a surface of the sheet feeding roller with a sheet changes in a rotation direction of the sheet feeding roller.
に設けられた摩擦層を有し、該摩擦層は展開形状が略Ｖ
字形をなすことを特徴とする請求項１記載の給紙ロー
ラ。2. The paper feed roller has a core material and a friction layer provided on the outer periphery of the core material.
2. The sheet feeding roller according to claim 1, wherein the sheet feeding roller has a character shape.
らなることを特徴とする請求項１又は２記載の給紙ロー
ラ。3. The paper feed roller according to claim 1, wherein the friction layer is made of rubber or an elastomer.
ることを特徴とする請求項２又は３記載の給紙ローラ。4. The paper feed roller according to claim 2, wherein the core material has a cylindrical shape or a D-cut shape.
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の給紙ロ
ーラ。5. The paper feed roller according to claim 1, wherein the friction layer is singular or plural.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15976497A JPH1111703A (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Paper feed roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15976497A JPH1111703A (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Paper feed roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111703A true JPH1111703A (en) | 1999-01-19 |
Family
ID=15700765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15976497A Pending JPH1111703A (en) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | Paper feed roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1111703A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088753A (en) * | 2010-12-27 | 2011-05-06 | Glory Ltd | Kicker roller |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP15976497A patent/JPH1111703A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088753A (en) * | 2010-12-27 | 2011-05-06 | Glory Ltd | Kicker roller |
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