JPH11116824A - Resin film excellent in printability - Google Patents
Resin film excellent in printabilityInfo
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- JPH11116824A JPH11116824A JP29320997A JP29320997A JPH11116824A JP H11116824 A JPH11116824 A JP H11116824A JP 29320997 A JP29320997 A JP 29320997A JP 29320997 A JP29320997 A JP 29320997A JP H11116824 A JPH11116824 A JP H11116824A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷
性、特にインクの乾燥性の優れる樹脂フィルムに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin film having excellent offset printability, particularly excellent ink drying characteristics.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリプロピレンやポリエチレンのような
無極性樹脂であるポリオレフィンに、炭酸カルシウム粉
末を配合し、延伸樹脂フィルムとしてクレヨン筆記性や
オフセット印刷性を付与することは知られている（特開
昭５２−１３６２４５号公報、特公平１−５６０９１号
公報参照）。2. Description of the Related Art It is known that calcium carbonate powder is blended with polyolefin, which is a non-polar resin such as polypropylene or polyethylene, to give a crayon writing property or offset printing property as a stretched resin film. 52-136245, Japanese Patent Publication No. 1-56091).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記の延伸樹脂フィル
ムは、オフセット印刷性は優れている。しかし、最近の
高速オフセット印刷機の開発に従い、さらにインク乾燥
性が速い印刷用樹脂フィルムの出現が望まれている。本
発明は、インクの乾燥性、転移性に優れる印刷用樹脂フ
ィルムの提供を目的とする。The above-mentioned stretched resin film has excellent offset printability. However, with the recent development of high-speed offset printing presses, the emergence of a resin film for printing with even faster ink drying properties has been desired. An object of the present invention is to provide a printing resin film having excellent drying and transfer properties of an ink.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、印刷用樹
脂フィルムについて鋭意検討した結果、ポリオレフィン
と特定の吸油量を有する炭酸カルシウム粉末とからなる
樹脂フィルムがインクの乾燥性、転移性に優れることを
見出し本発明を完成した。すなわち本発明は、ＪＩＳ−
Ｋ５１０１−１９９１で測定した吸油量が７０〜２００
ｍｌ／１００ｇである炭酸カルシウム粉末（Ａ）２５〜
７５重量％及び熱可塑性樹脂（Ｂ）７５〜２５重量％を
含有する樹脂組成物を基材とする樹脂フィルムを提供す
るものである。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies on the resin film for printing, the present inventors have found that a resin film composed of a polyolefin and a calcium carbonate powder having a specific oil absorption amount has improved the drying property and transferability of the ink. The inventors have found that the present invention is excellent and completed the present invention. That is, the present invention relates to JIS-
The oil absorption measured by K5101-1991 is 70-200.
ml / 100 g of calcium carbonate powder (A) 25-
An object of the present invention is to provide a resin film based on a resin composition containing 75% by weight and 75 to 25% by weight of a thermoplastic resin (B).
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】（Ａ）炭酸カルシウム粉末 （Ａ）成分の炭酸カルシウム粉末は、得られる樹脂フィ
ルムのインクの乾燥を促進する。かかる（Ａ）成分の炭
酸カルシウム粉末は、ＪＩＳ−Ｋ５１０１−１９９１の
吸油量が７０〜２００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは１０
０〜２００ｍｌ／１００ｇのものである。特に、平均粒
径が０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍの
軽質炭酸カルシウム粉末、好ましくは凝集軽質炭酸カル
シウム粉末が高吸油性であるため好ましい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (A) Calcium Carbonate Powder The calcium carbonate powder of the component (A) promotes drying of the ink of the obtained resin film. The calcium carbonate powder of the component (A) has an oil absorption of 70 to 200 ml / 100 g, preferably 10 to JIS-K5101-1991.
0 to 200 ml / 100 g. In particular, a light calcium carbonate powder having an average particle diameter of 0.01 to 10 μm, preferably 0.1 to 5 μm, preferably an agglomerated light calcium carbonate powder is preferable because of its high oil absorption.
【０００６】かかる凝集軽質炭酸カルシウム粉末として
は、（株）白石中央研究所製の平均粒径２．６μｍの
“カルライト−ＫＴ”（商品名）、平均粒径３．３μｍ
の“カルライト−ＳＡ”（商品名）、米庄石灰工業
（株）製の平均粒径１．０μｍの“ＥＤ−Ｉ”（商品
名）、平均粒径３．０μｍの“ＥＤ−ＩＩＩ”（商品
名）などが挙げられ。[0006] As such agglomerated light calcium carbonate powder, "Callite-KT" (trade name) having an average particle size of 2.6 µm manufactured by Shiroishi Central Research Laboratory Co., Ltd., and an average particle size of 3.3 µm
“CALLITE-SA” (trade name), “ED-I” (trade name) manufactured by Yonesho Lime Industry Co., Ltd. having an average particle diameter of 1.0 μm, and “ED-III” (trade name) having an average particle diameter of 3.0 μm ( Product name).
【０００７】凝集軽質炭酸カルシウム粉末は、アラゴナ
イト質又はカルサイト質の炭酸カルシウム一次粒子を基
本構造とし、該一次粒子が図１、図２に示すように不規
則に絡み合って形成された多孔質な二次粒子の炭酸カル
シウム凝集体であり、吸油量が７０〜２００ｍｌ／１０
０ｇと高い（図３参照）。図１は前記カルライト−ＳＡ
を、図２はカルライト−ＫＴを示し、図３は市販品の炭
酸カルシウム粉末のＢＥＴ比表面積と吸油量の相関を示
す。図３よりＢＥＴ比表面積と吸油量は、両者間に直接
的な比例関係がないことが理解される。The agglomerated light calcium carbonate powder has a basic structure of primary particles of aragonite or calcite calcium carbonate, and the primary particles are irregularly entangled as shown in FIGS. It is a calcium carbonate aggregate of secondary particles and has an oil absorption of 70 to 200 ml / 10
It is as high as 0 g (see FIG. 3). FIG. 1 shows the Callite-SA
FIG. 2 shows Callite-KT, and FIG. 3 shows the correlation between the BET specific surface area and the oil absorption of a commercially available calcium carbonate powder. It is understood from FIG. 3 that the BET specific surface area and the oil absorption amount do not have a direct proportional relationship between the two.
【０００８】従来、印刷インクの転移性は炭酸カルシウ
ム粉末のＢＥＴ比表面積に相関し、ＢＥＴ比表面積が大
きいもの程インク転移性は良好とされていた。オフセッ
ト印刷インクの乾燥性は、炭酸カルシウム粉末のＢＥＴ
比表面積の大小にかかわらず、炭酸カルシウム粉末の吸
油量に関係することは今まで知られていない。既販の合
成紙用に使用されていた炭酸カルシウム粉末は、吸油量
が２０〜４５ｍｌ／１００ｇの軽質炭酸カルシウム粉
末、重質ないし微粉化炭酸カルシウム粉末であったが、
かかる凝集軽質炭酸カルシウム粉末の出現によりインク
の乾燥性が向上した樹脂フィルムの提供が可能となっ
た。Conventionally, the transferability of a printing ink correlates with the BET specific surface area of a calcium carbonate powder, and it has been considered that the larger the BET specific surface area, the better the ink transferability. The drying property of offset printing ink is the BET of calcium carbonate powder.
Regardless of the specific surface area, it has not been known until now that it is related to the oil absorption of the calcium carbonate powder. The calcium carbonate powder used for the synthetic papers already sold was a light calcium carbonate powder having an oil absorption of 20 to 45 ml / 100 g, and a heavy or finely divided calcium carbonate powder.
With the appearance of such agglomerated light calcium carbonate powder, it has become possible to provide a resin film with improved ink drying properties.
【０００９】（Ｂ）熱可塑性樹脂 （Ｂ）成分の熱可塑性樹脂としては、エチレン系樹脂、
プロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン−アクリルニ
トリル共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
アセタール、ポリメチルメタアクリレート、ポリスルフ
ォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレ
ンスルフイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエー
テルスルフォン、熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテル
エステル、ポリエーテルアミドおよびポリエステルアミ
ドなどが挙げられる。これらは２種以上混合して用いる
こともできる。これらの中でも、プロピレン系樹脂が、
耐薬品性、、コストの面などから好ましい。 (B) Thermoplastic Resin As the thermoplastic resin of the component (B), ethylene-based resins,
Propylene resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide, polycarbonate, polyacetal, polymethyl methacrylate, polysulfone, polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylenesul Examples include uid, polyetheretherketone, polyethersulfone, thermoplastic polyurethane, polyetherester, polyetheramide, and polyesteramide. These may be used in combination of two or more. Among these, propylene-based resin,
It is preferable from the viewpoint of chemical resistance and cost.
【００１０】かかるプロピレン系樹脂としては、プロピ
レン単独重合体、プロピレンを主成分とし、これと、エ
チレン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４
−メチルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体
が使用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも
４元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共
重合体であってもよい。好ましくは、メルトフローレー
ト（ＪＩＳ Ｋ−７２１０；２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重）が０．５〜５０ｇ／１０分、結晶化度（Ｘ線法）が
２０％以上、好ましくは４０〜７５％、融点が１５０〜
１９０℃のものが良い。The propylene resin includes propylene homopolymer, propylene as a main component, and ethylene, butene-1, hexene-1, heptene-1,4.
A copolymer with an α-olefin such as -methylpentene-1 is used. This copolymer may be a binary, ternary, or quaternary system, and may be a random copolymer or a block copolymer. Preferably, the melt flow rate (JIS K-7210; 230 ° C, 2.16 kg load) is 0.5 to 50 g / 10 min, and the crystallinity (X-ray method) is 20% or more, preferably 40 to 75%. Melting point 150 ~
190 ° C is preferred.
【００１１】（任意成分）本発明の実施において、樹脂
組成物には熱可塑性樹脂（Ｂ）と、吸油量が７０〜２０
０ｍｌ／１００ｇの炭酸カルシウム粉末（Ａ）との成分
以外に、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、分
散剤等を配合してもよい。熱可塑性樹脂がプロピレン系
樹脂の場合に、必要により、樹脂分の３０重量％以下
を、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、分
岐状低密度ポリエチレン、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、エチレン−環状オレフィン共重合体などに置
換えてもよい。さらに（Ａ）成分の吸油量が７０〜２０
０ｍｌ／１００ｇの炭酸カルシウム粉末の２５重量％以
下を他の充填剤、例えば、酸化チタン、シリカ、クレ
ー、硫酸バリウム、タルク、吸油量が２０〜６５ｍｌ／
１００ｇの炭酸カルシウム粉末、マイカ、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、アルミナ等に置換えても
よい。 (Optional Component) In the practice of the present invention, the resin composition contains a thermoplastic resin (B) and an oil absorption of 70 to 20.
In addition to the components with 0 ml / 100 g of calcium carbonate powder (A), stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, lubricants, dispersants and the like may be blended. When the thermoplastic resin is a propylene-based resin, if necessary, 30% by weight or less of the resin content may be reduced to high density polyethylene, linear low density polyethylene, branched low density polyethylene, polyamide, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, It may be replaced with an ethylene-cyclic olefin copolymer or the like. Further, the oil absorption of the component (A) is 70 to 20.
25% by weight or less of 0 ml / 100 g of calcium carbonate powder is filled with other fillers such as titanium oxide, silica, clay, barium sulfate, talc, and oil absorption of 20 to 65 ml /
It may be replaced with 100 g of calcium carbonate powder, mica, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, alumina or the like.
【００１２】（組成比）フィルム中における熱可塑性樹
脂（Ｂ）は、７５〜２５重量％、好ましくは６５〜３５
重量％、吸油量７０〜２００ｍｌ／１００ｇの炭酸カル
シウム粉末（Ａ）は２５〜７５重量％、好ましくは３５
〜６５重量％含有される。前記炭酸カルシウム粉末
（Ａ）が２５重量％未満ではインク乾燥性の改良効果が
得られず、また７５重量％を越えては、熱可塑性樹脂と
の組成物を安定的に製造することが困難である。 (Composition ratio) The thermoplastic resin (B) in the film is 75 to 25% by weight, preferably 65 to 35% by weight.
25-75% by weight, preferably 35-75% by weight, calcium carbonate powder (A) having an oil absorption of 70-200 ml / 100 g.
６５65% by weight. If the calcium carbonate powder (A) is less than 25% by weight, the effect of improving ink drying properties cannot be obtained, and if it exceeds 75% by weight, it is difficult to stably produce a composition with a thermoplastic resin. is there.
【００１３】（樹脂フィルムの製造）かかる組成物を押
出機を用いて溶融混練し、Ｔダイフィルム成形やカレン
ダーロール成形などのフィルム成形に一般的に使用され
る成形方法により成膜化してフィルムを得る。成膜され
た樹脂フィルムの表面は、必要に応じて、アニール処
理、オゾン処理、コロナ放電処理、フレームプラズマ処
理等が施される。この樹脂フィルムの肉厚は、単層の場
合は２０〜３００μｍ、好ましくは３５〜１５０μｍで
ある。又、他の樹脂フィルムと積層することも可能であ
り、その際は、印刷性の向上のため、本発明の樹脂層を
最外層に設ける。 (Production of Resin Film) The composition is melt-kneaded using an extruder, and formed into a film by a molding method generally used for film molding such as T-die film molding and calender roll molding to form a film. obtain. The surface of the formed resin film is subjected to an annealing treatment, an ozone treatment, a corona discharge treatment, a flame plasma treatment, or the like, as necessary. The thickness of this resin film is 20 to 300 μm, preferably 35 to 150 μm in the case of a single layer. It is also possible to laminate with another resin film. In that case, the resin layer of the present invention is provided as the outermost layer in order to improve printability.
【００１４】尚、この積層フィルムの場合、積層構造を
構成する最外層以外の層に用いる樹脂フィルムとして
は、本発明の樹脂フィルムと同様のものであっても、本
発明において使用するものと同様の炭酸カルシウム粉末
（２５重量％未満）を含有するものであっても、またそ
れ以外の樹脂フィルムであってもよく、延伸されていて
も、また延伸されていないものであってもよい。この場
合、積層樹脂フィルム中の最外層を構成する本発明の樹
脂フィルムの肉厚は１０〜８０μｍ、好ましくは２０〜
５０μｍである。積層樹脂フィルムの総厚みは３０〜５
００μｍ、好ましくは４０〜３００μｍである。In the case of this laminated film, the resin film used for the layers other than the outermost layer constituting the laminated structure is the same as that used in the present invention, even if it is the same as the resin film of the present invention. Or less than 25% by weight, or any other resin film, which may be stretched or unstretched. In this case, the thickness of the resin film of the present invention constituting the outermost layer in the laminated resin film is 10 to 80 μm, preferably 20 to 80 μm.
50 μm. The total thickness of the laminated resin film is 30 to 5
00 μm, preferably 40 to 300 μm.
【００１５】（用途）本発明の樹脂フィルムは、オフセ
ット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、シー
ル印刷、インクジェット等の印刷に使用することが可能
であり、アート紙、包装紙、ラベル・ステッカー用紙、
トレーシングペーパー、化粧紙、記録用紙、背クロス等
に使用できる。 (Use) The resin film of the present invention can be used for printing such as offset printing, gravure printing, silk screen printing, seal printing, and ink jet printing, and can be used for art paper, wrapping paper, label / sticker paper,
It can be used for tracing paper, decorative paper, recording paper, back cloth, etc.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、実施例などを用いて本発明を更に詳細
に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限
定されるものではない。 （実施例１）メルトフローレート（ＭＦＲ）が８．０ｇ
／１０分（融点１６４℃）のポリプロピレン５０重量％
に炭酸カルシウム粉末「カルライト−ＫＴ」〔（株）白
石中央研究所製（商品名）〕５０重量％を混合した組成
物を２７０℃に設定した押出機にて溶融混練した後、シ
ート状に押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸フ
ィルムを得た。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and the like, but the present invention is not limited to these examples and the like. (Example 1) Melt flow rate (MFR) is 8.0 g
/ 10 minutes (melting point: 164 ° C) 50% by weight of polypropylene
The mixture obtained by mixing 50% by weight of calcium carbonate powder "CALLITE-KT" (trade name, manufactured by Shiroishi Central Research Laboratory Co., Ltd.) with the extruder set at 270 ° C. is melt-kneaded and extruded into a sheet. Then, it was cooled by a cooling device to obtain a non-stretched film.
【００１７】該フィルムの表面に春日電気（株）製コロ
ナ放電処理装置ＨＦＳ４００Ｆを使用して、長さ０．８
ｍのアルミニウム製電極、トリーターロールにはシリコ
ーン被覆ロールを用い、電極とロールとのギャップを５
ｍｍとし、ライン処理速度１５ｍ／分、印加エネルギー
密度４，２００Ｊ／ｍ2 にてコロナ放電処理を行った。
得た樹脂フィルムを以下のように評価した。On the surface of the film, a corona discharge treatment device HFS400F manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd.
m, an aluminum electrode, a silicone-coated roll for the treater roll, and a gap between the electrode and the roll of 5 mm.
mm, and a corona discharge treatment was performed at a line treatment speed of 15 m / min and an applied energy density of 4,200 J / m 2 .
The obtained resin film was evaluated as follows.
【００１８】＜インク乾燥性の評価＞ＪＩＳ Ｋ５７０
１−１９８０に示された展色装置を使用し、標準展色用
紙の代わりに製造した樹脂フィルムを使用し、展色イン
クとして、汎用の油性インクＴ＆Ｋ ＴＯＫＡスーパー
テック プロセス（藍）を用い、各フィルム上へのイン
クの転移量を約１．５ｇ／ｍ2 としたほかはＪＩＳ Ｋ
５７０１−１９８０の操作に準拠した方法により樹脂フ
ィルム上に展色を行った。ＪＩＳ Ｋ５７０１−１９８
０に記載のインクの乾燥性評価方法に従って、Ｃ型乾燥
試験機を使用し、インクの乾燥時間を測定した。 ＜インク転移性＞ＪＩＳ Ｋ５７０１−１９８０に示さ
れた展色装置を使用し、インク展色された箇所を印刷濃
度計（サカタインクス（株）マクベス９００）でマクベ
ス濃度を測定した。結果を表１に示す。<Evaluation of Ink Drying Property> JIS K570
1-1-1980, using a resin film manufactured in place of the standard developing paper, and using a general-purpose oil-based ink T & K TOKA Super Tech Process (Indigo) as the developing ink. JIS K except that the transfer amount of the ink on the film was about 1.5 g / m 2.
Coloring was performed on the resin film by a method based on the operation of 5701-1980. JIS K5701-198
The drying time of the ink was measured using a C-type drying tester according to the method for evaluating the drying property of the ink described in No. 0. <Ink transfer property> The Macbeth density was measured using a colorimeter shown in JIS K5701-1980 with a print densitometer (Macbeth 900, Sakata Inx Co., Ltd.) at the ink-developed area. Table 1 shows the results.
【００１９】（実施例２〜４、比較例１〜２）実施例１
において使用した炭酸カルシウム粉末を「カルライト−
ＳＡ」〔（株）白石中央研究所製（商品名）〕、「ＥＤ
−Ｉ」、「ＥＤ−ＩＩＩ」〔米庄石灰工業（株）製（商
品名）〕、「Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５」〔白石工業
（株）製（商品名）〕、「ソフトン１８００」〔備北粉
化工業（株）製（商品名）〕に変更する以外は実施例１
と同様にして樹脂フィルムを製造し、評価した。結果を
表１に示す。(Examples 2 to 4, Comparative Examples 1 and 2) Example 1
Calcium carbonate powder used in
SA ”[manufactured by Shiroishi Central Research Laboratory Co., Ltd. (trade name)],“ ED
-I "," ED-III "(Yonesho Lime Industry Co., Ltd. (trade name))," Brilliant-15 "(Shiraishi Industry Co., Ltd. (trade name))," Softon 1800 " Example 1 except for changing to (Industrial Co., Ltd. (trade name))
A resin film was manufactured and evaluated in the same manner as described above. Table 1 shows the results.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】（実施例５、比較例３）実施例１において
用いた炭酸カルシウム粉末と樹脂の配合量を表２に示す
ように変更した以外は、同様の方法で樹脂フィルムを製
造し、評価した。結果を表２に示す。 （比較例４）実施例１で用いた炭酸カルシウム粉末と樹
脂の配合量を表２に示すように変更した以外は、実施例
１と同様の方法で樹脂組成物の製造を行ったが、安定的
に製造できなかった。Example 5 and Comparative Example 3 A resin film was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the amounts of the calcium carbonate powder and the resin used in Example 1 were changed as shown in Table 2. . Table 2 shows the results. Comparative Example 4 A resin composition was produced in the same manner as in Example 1 except that the amounts of the calcium carbonate powder and the resin used in Example 1 were changed as shown in Table 2, but the production was stable. Could not be manufactured.
【００２２】（実施例６） （１） メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．８ｇ／１
０分（融点約１６４℃）のポリプロピレン８１重量％
に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μ
ｍの炭酸カルシウム粉末１６重量％を配合した組成物
（ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練した後、シ
ート状に押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸シ
ートを得た。そして、このシートを１４０℃の温度にま
で再度加熱した後、縦方向に４倍延伸した。 （２） ＭＦＲが８．０ｇ／１０分（融点１６４℃）の
ポリプロピレン６５重量％と、炭酸カルシウム粉末「カ
ルライト−ＫＴ」〔（株）白石中央研究所製（商品
名）〕３５重量％を混合した組成物（ｂ）を別の押出機
にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出
し、これを（１）の４倍延伸フィルムの両面に積層し、
三層構造の積層フィルム（ｂ／ａ／ｂ）を得た。(Example 6) (1) Melt flow rate (MFR) is 0.8 g / 1
81% by weight of polypropylene in 0 minutes (melting point about 164 ° C)
3% by weight of high-density polyethylene and average particle size of 1.5μ
The composition (a) containing 16% by weight of calcium carbonate powder was kneaded by an extruder set at 270 ° C., extruded into a sheet, and cooled by a cooling device to obtain a non-stretched sheet. After the sheet was heated again to a temperature of 140 ° C., it was stretched four times in the machine direction. (2) 65% by weight of polypropylene having an MFR of 8.0 g / 10 minutes (melting point: 164 ° C.) and 35% by weight of calcium carbonate powder “CALLITE-KT” [trade name (manufactured by Shiroishi Central Research Institute Co., Ltd.)] The kneaded composition (b) was kneaded with another extruder, extruded into a sheet from a die, and laminated on both sides of the four-fold stretched film of (1),
A three-layer laminated film (b / a / b) was obtained.
【００２３】上記のフィルムに春日電機（株）製コロナ
放電処理装置ＨＦＳ４００Ｆを用い、長さ０．８ｍのア
ルミニウム製電極、トリーターロールにはシリコーン被
覆ロールを用い、電極とロールとのギャップを５ｍｍと
し、ライン処理速度１５ｍ／分、印刷加エネルギー密度
４，２００Ｊ／ｍ2 にてコロナ放電処理を行った。評価
結果を表２に示す。 （実施例７）実施例６において用いた炭酸カルシウム粉
末と樹脂の配合量を表２に示すように変更した以外は、
同様の方法で樹脂フィルムを得た。評価結果を表２に示
す。A corona discharge treatment apparatus HFS400F manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd. was used for the above film, an aluminum electrode having a length of 0.8 m, a silicone-coated roll for the treater roll, and a gap between the electrode and the roll of 5 mm. The corona discharge treatment was performed at a line processing speed of 15 m / min and a printing energy density of 4,200 J / m 2 . Table 2 shows the evaluation results. (Example 7) Except that the compounding amounts of the calcium carbonate powder and the resin used in Example 6 were changed as shown in Table 2,
A resin film was obtained in the same manner. Table 2 shows the evaluation results.
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】[0025]
【発明の効果】印刷性の良好な合成紙が得られた。As described above, synthetic paper having good printability was obtained.
【図１】（株）白石中央研究所製凝集軽質炭酸カルシウ
ム粉末“カルライト−ＳＡ”（商品名）の顕微鏡写真
（１００００倍）である。FIG. 1 is a photomicrograph (× 10000) of an agglomerated light calcium carbonate powder “Callite-SA” (trade name) manufactured by Shiroishi Central Research Institute.
【図２】（株）白石中央研究所製凝集軽質炭酸カルシウ
ム粉末“カルライト−ＫＴ”（商品名）の顕微鏡写真
（１００００倍）である。FIG. 2 is a micrograph (× 10000) of an agglomerated light calcium carbonate powder “Callite-KT” (trade name) manufactured by Shiroishi Central Research Institute.
【図３】市販品の炭酸カルシウム粉末のＢＥＴ比表面積
と吸油量の相関図である。FIG. 3 is a correlation diagram between BET specific surface area and oil absorption of commercially available calcium carbonate powder.
Claims (2)
た吸油量が７０〜２００ｍｌ／１００ｇである炭酸カル
シウム粉末（Ａ）２５〜７５重量％及び熱可塑性樹脂
（Ｂ）７５〜２５重量％を含有する樹脂組成物を基材と
する樹脂フィルム。1. A resin containing 25 to 75% by weight of a calcium carbonate powder (A) having an oil absorption of 70 to 200 ml / 100 g as measured by JIS-K5101-1991 and 75 to 25% by weight of a thermoplastic resin (B). A resin film based on the composition.
０〜２００ｍｌ／１００ｇの凝集軽質炭酸カルシウム粉
末である、請求項１記載の樹脂フィルム。2. The calcium carbonate powder (A) has an oil absorption of 7
The resin film according to claim 1, which is an aggregated light calcium carbonate powder of 0 to 200 ml / 100 g.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29320997A JPH11116824A (en) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Resin film excellent in printability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29320997A JPH11116824A (en) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Resin film excellent in printability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH11116824A true JPH11116824A (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=17791845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29320997A Pending JPH11116824A (en) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Resin film excellent in printability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116824A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009179746A (en) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Achilles Corp | Thermoplastic resin composition comprising liquid additive, and method for producing the same |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP29320997A patent/JPH11116824A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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