JPH11116717A - Crude cell foam and its production - Google Patents
Crude cell foam and its productionInfo
- Publication number
- JPH11116717A JPH11116717A JP9297730A JP29773097A JPH11116717A JP H11116717 A JPH11116717 A JP H11116717A JP 9297730 A JP9297730 A JP 9297730A JP 29773097 A JP29773097 A JP 29773097A JP H11116717 A JPH11116717 A JP H11116717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- cells
- producing
- cell foam
- polyol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用や業務用ス
ポンジタワシ、エアコン等のエアークリナー、梱包材、
高通気性の枕や寝具、水耕栽培用培地、電気・音響部品
あるいは各種フィルター等のフォームとして最適な粗セ
ルフォームおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sponge eagle for home and business use, an air cleaner for an air conditioner, a packing material,
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coarse cell foam which is most suitable as a foam for highly permeable pillows and bedding, a culture medium for hydroponics, electric / acoustic components, various filters, and the like, and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】軟質ポリウレタンフォームは、クッショ
ン性に優れ、通常セル数が30〜50個/25mmのも
のが使用されている。セル数が50個/25mmを超え
る軟質ウレタンフォームは、微セルフォームと言われ、
例えば化粧用のパフ等の特別な用途に使用されている。
このような微セルフォームは、ポリオールの構造や整泡
剤等の組み合わせにより製造されている。また、セル数
が30個未満の軟質ポリウレタンフォームは、粗セルフ
ォームと言われ、各種フィルター等の機能性材料として
使われるようになり、需要が増加しつつある。この粗セ
ルフォームの製造方法としては、例えば、特公昭63−
66847号公報に記載されているように、官能基数当
たり分子量500〜2000のポリエーテルポリオール
を使用し、増粘剤を添加してポリオール成分系の粘度を
高め、かつ、2種類のポリシロキサン化合物を添加する
ことにより、粗セルフォームを製造することに関する技
術が開示されている。2. Description of the Related Art A flexible polyurethane foam having excellent cushioning properties and usually having a cell number of 30 to 50 cells / 25 mm is used. A flexible urethane foam having a cell number exceeding 50 cells / 25 mm is called a fine cell foam,
For example, it is used for special uses such as puffs for cosmetics.
Such a microcell foam is produced by a combination of a polyol structure, a foam stabilizer and the like. A flexible polyurethane foam having less than 30 cells is called a coarse cell foam, and is used as a functional material such as various filters, and the demand is increasing. As a method for producing this coarse cell foam, for example,
As described in Japanese Patent No. 66847, a polyether polyol having a molecular weight of 500 to 2,000 per functional group is used, a thickener is added to increase the viscosity of the polyol component system, and two kinds of polysiloxane compounds are used. A technique relating to the production of a crude cell foam by addition is disclosed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
に特殊なポリオールを使用したり、増粘剤や、特殊な添
加剤を使用しての粗セルフォームの製造には、セル数の
減少及び均一化には限度があり、さらに、増粘剤等の添
加による作業性の悪化、およびコストアップが生じる可
能性が大きくなる。また、魚介類のマットやエアーフィ
ルター用に近年、セル数15個/25mm以下のフォー
ムの要望が大きくなってきている。However, the production of a crude cell foam using such a special polyol, a thickener or a special additive as described above requires a reduction in the number of cells and a uniform cell. There is a limit to the conversion, and further, the addition of a thickener or the like increases the workability and the possibility of increasing the cost. In recent years, there has been an increasing demand for foams having a cell number of 15 cells / 25 mm or less for use in mats and air filters of fish and shellfish.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、これらの問
題を解決するために、軟質ウレタンフォームの通常の配
合処方であっても、現状の作業性を殆ど変えずに、6〜
15個/25mmの粗セルフォームを得るために、ミキ
シングチャンバー内圧とエアー注入量を調整し、混合液
の吐出状態を変えることで、粗セルフォームが製造でき
ることに着目して、本発明を完成するに至った。In order to solve these problems, the present inventor has proposed that a conventional urethane foam having a normal compounding formulation can be used for 6 to 6 times without substantially changing the current workability.
In order to obtain a coarse cell foam of 15 pieces / 25 mm, the present invention is completed by adjusting the internal pressure of the mixing chamber and the air injection amount and changing the discharge state of the mixed liquid to produce a coarse cell foam. Reached.
【0005】本発明は、ポリオール、ポリイソシアネー
ト、整泡剤、発泡剤等からなる軟質ポリウレタンフォー
ムにおいて、セル数が6〜15個/25mmであること
を特徴とする粗セルフォームを提供するものである。ま
た、本発明は、ポリオール、ポリイソシアネート、整泡
剤、発泡剤等からなる軟質ポリウレタンフォームの製造
方法において、ミキシングヘッド内にて所定量の薬剤を
ほぼ均一になるように攪拌混合するとともに、混合時の
ミキシングチャンバー内圧を1.5〜2.5kg/cm
2 、エアー注入量を50〜1000cc/minとし、
吐出される混合液が乳化状態となることを特徴とする粗
セルフォームの製造方法を提供するものである。The present invention provides a flexible polyurethane foam comprising a polyol, a polyisocyanate, a foam stabilizer, a foaming agent and the like, wherein the number of cells is 6 to 15 cells / 25 mm. is there. Further, the present invention relates to a method for producing a flexible polyurethane foam comprising a polyol, a polyisocyanate, a foam stabilizer, a foaming agent, etc., wherein a predetermined amount of a drug is stirred and mixed in a mixing head so as to be substantially uniform. Pressure of the mixing chamber at the time of 1.5 to 2.5 kg / cm
2 , the air injection rate is 50-1000cc / min,
An object of the present invention is to provide a method for producing a coarse cell foam, wherein a discharged mixed liquid is in an emulsified state.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明に使用される軟質ウレタン
フォームの配合処方は、一般に使用されるものでよく、
さらに粗セルフォームに要求される性能に応じて、充填
剤、着色剤、抗菌剤、帯電防止剤及び難燃剤等を添加す
ることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The formulation of the flexible urethane foam used in the present invention may be a commonly used formulation,
Further, a filler, a coloring agent, an antibacterial agent, an antistatic agent, a flame retardant and the like can be added according to the performance required for the coarse cell foam.
【0007】したがって、ポリオールとしては、エーテ
ル系及びエステル系等特に限定する必要はなく、例え
ば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ショ糖等の多価アルコールのアルキルオキシド付加
物、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチ
レンジアミン等のアルキルオキシド付加物、スチレン、
アクリロニトリル等のグラフトタイプポリマーポリオー
ル等のポリエーテルポリオール、マロン酸、コハク酸、
アジピン酸等の脂肪族カルボン酸あるいは、フタル酸、
テレフタル酸等の芳香族カルボン酸又はそれらの混合物
とエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール等の脂肪族グリコールあるいはトリメチ
クロールプロパン、グリセリン等のトリオールとから重
合して得られる末端にヒドロキシル基を有するポリエス
テルポリオールあるいはラクトンの開環重合で得られる
ポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール等を使
用することができ、好ましくは各種ポリオールのヒドロ
キシル価が20〜160mgKOH/g、より好ましく
は25〜80mgKOH/gであって、これらのポリオ
ールの一種もしくは2種以上の混合物等が使用される。Accordingly, the polyol is not particularly limited to ether-based and ester-based polyols. For example, alkyl oxide addition of polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, and sucrose is not required. Products, diethanolamine, triethanolamine, alkyl oxide adducts such as ethylenediamine, styrene,
Polyether polyols such as graft-type polymer polyols such as acrylonitrile, malonic acid, succinic acid,
Aliphatic carboxylic acids such as adipic acid or phthalic acid,
Polyester polyol having a hydroxyl group at a terminal obtained by polymerizing an aromatic carboxylic acid such as terephthalic acid or a mixture thereof with an aliphatic glycol such as ethylene glycol, propylene glycol or diethylene glycol or a triol such as trimethylchlorpropane or glycerin. Alternatively, polyester polyols such as polycaprolactone obtained by ring-opening polymerization of lactone can be used. Preferably, the hydroxyl value of each polyol is 20 to 160 mgKOH / g, more preferably 25 to 80 mgKOH / g. One or a mixture of two or more polyols is used.
【0008】また、ポリイソシアネートとしても特に限
定する必要はなく、トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、トリフェニルジイソシア
ネート、パラフェニレンジイソシアネートおよびキシレ
ンジイソシアネート等を使用することができ、好ましく
は、2、4ートリレンジイソシアネートと2、6ートリ
レンジイソシアネートの80:20乃至65:35の混
合物が使用される。The polyisocyanate is not particularly limited, and tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, triphenyl diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, xylene diisocyanate and the like can be used. An 80:20 to 65:35 mixture of isocyanate and 2,6-tolylene diisocyanate is used.
【0009】さらに触媒としては、軟質ポリウレタフォ
ームを製造する際に一般に使用されるものを使用でき、
例えば有機スズ化合物触媒、アミン系触媒がある。有機
スズ化合物触媒としては、スタナスオクトエート、スタ
ナスオレエート、ジブチルスズジラウレート、ジブチル
スズジ−2−エチルヘキソエート、ジブチルスズジアセ
テート等がある。アミン触媒としては、トリエチルアミ
ン、トリエチレンジアミン、N−エチルモルホリン、N
−メチルモルホリン、テトラメチルプロピレンジアミ
ン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、テトラメチ
ルエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン等を挙
げることができる。Further, as the catalyst, those generally used for producing flexible polyurethane foams can be used.
For example, there are an organotin compound catalyst and an amine catalyst. Examples of the organotin compound catalyst include stannas octoate, stannas oleate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin di-2-ethylhexoate, and dibutyltin diacetate. As the amine catalyst, triethylamine, triethylenediamine, N-ethylmorpholine, N
-Methylmorpholine, tetramethylpropylenediamine, tetramethylhexamethylenediamine, tetramethylethylenediamine, dimethylethanolamine and the like.
【0010】本発明においては発泡剤は、主に水を発泡
剤として使用するが必要に応じて、塩化メチレン、トリ
クロロモノクルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、トリクロロエタン等の低沸点ハロゲン化炭化水素も
使用することができる。In the present invention, as the blowing agent, water is mainly used as a blowing agent, but if necessary, low boiling halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, trichloromonochloromethane, dichlorodifluoromethane and trichloroethane are also used. be able to.
【0011】また、整泡剤としては、有機珪素系界面活
性剤が用いられ、例えば、日本ユニカー社製のL−52
0、L−532、L−540、L−544、L−355
0、L−5740S、L−5740M、L−6202
等、トーレシリコーン社製のSH−190、SH−19
2、SH−194、SRX−294、SRX298等、
信越シリコーン社製のF−114、F−121、F−1
22、F−230、F−258、F−260B、F−3
17、F−341、F−601、F−606等を使用す
ることができる。As a foam stabilizer, an organic silicon-based surfactant is used. For example, L-52 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.
0, L-532, L-540, L-544, L-355
0, L-5740S, L-5740M, L-6202
SH-190, SH-19 manufactured by Toray Silicone Co., Ltd.
2, SH-194, SRX-294, SRX298, etc.
Shin-Etsu Silicone F-114, F-121, F-1
22, F-230, F-258, F-260B, F-3
17, F-341, F-601, F-606 and the like can be used.
【0012】上記のようなポリオール、ポリイソシアネ
ート、触媒、発泡剤、整泡剤、その他の添加剤をミキシ
ングヘッドにて、要求される粗セルフォームの密度等に
適合した所定量を同時に、均一に攪拌混合される。この
時に、ミキシングヘッドチャンバー内圧を1.5〜2.
5kg/cm2 に調整、エアー注入量を50〜1000
cc/minとする。ミキシングヘッドチャンバー内圧
が1.5kg/cm2未満であると、セルの形状が細か
くなり、好ましくなく、また、2.5kg/cm2 を超
えるとセルは粗くなるが処方が不安定になるために、良
好なフォームが得にくくなってしまう。また、そのとき
のエアー注入量が50cc/min未満であるとセルが
粗大となるが、処方が不安定となり、1000cc/m
inを超えると次第にセルは細かくなり、更には攪拌過
剰の状態と同様なセルの荒れた状態になってしまう。The above-mentioned polyols, polyisocyanates, catalysts, foaming agents, foam stabilizers and other additives are simultaneously and uniformly mixed in a mixing head in a predetermined amount suitable for the required density of the coarse cell foam. Stir and mix. At this time, the internal pressure of the mixing head chamber is set to 1.5 to 2.
Adjusted to 5 kg / cm 2, the air injection amount 50 to 1000
cc / min. When mixing head pressure in the chamber is less than 1.5 kg / cm 2, the shape of the cell becomes finer, not preferred, and in order but the cell becomes rough exceeds 2.5 kg / cm 2 become unstable formulation , It is difficult to obtain a good foam. If the air injection amount at that time is less than 50 cc / min, the cell becomes coarse, but the prescription becomes unstable, and 1000 cc / m
When the value exceeds “in”, the cells gradually become finer, and furthermore, the cells become rough like the state of excessive stirring.
【0013】つぎに、この混合された液をクラフト紙等
で覆われたコンベア上に、乳化状体で流し込み、反応が
促進されて、本発明の粗セルフォームが成形される。こ
の粗セルフォームは、セル数が6〜15個/25mmの
ものを得ることができる。この得られたフォームを魚介
類のマットやフィルター等に使用する場合は、通常の方
法により、無膜化する事が可能であり、本発明の粗セル
フォームは、この無膜化されたフォームも含む物であ
る。Next, the mixed liquid is poured in an emulsified state on a conveyor covered with kraft paper or the like, and the reaction is promoted to form the crude cell foam of the present invention. This coarse cell foam can have a cell number of 6 to 15 cells / 25 mm. When the obtained foam is used for a mat or a filter of fish and shellfish, it is possible to form a membrane by a usual method. Includes
【0014】[0014]
【作用】本発明の粗セルフォームは、セル数が6〜15
個/25mmであるために、フィルターやスポンジタワ
シ等として最適に使用することができる。また、本発明
の製造方法は、特別な配合処方を必要としないために、
作業効率もよく、コスト面でも変化のないものである。
さらに、均一なセルを形成することができるので、製品
価値として高い粗セルフォームを製造することが可能で
ある。The coarse cell foam of the present invention has a cell number of 6-15.
Since it is 25 pieces / piece, it can be optimally used as a filter or a sponge swab. In addition, the production method of the present invention does not require a special compounding recipe,
The work efficiency is good and there is no change in cost.
Furthermore, since a uniform cell can be formed, it is possible to manufacture a coarse cell foam having a high product value.
【0015】[0015]
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定される
ものではない。 実施例 密度約25kg/m3 の粗セルフォームを得るために以
下の処方配合を行った。 ポリオール1) 100重量部 水 3.6重量部 トリエチレンジアミン 0.05重量部 シリコーン整泡剤2) 0.8重量部 スタナスオクトエート 0.3重量部 TDI 52重量部 1)グリセリンにプロピレンオキサイドを付加重合して
得られるヒドロキシル価56mgKOH/gのポリエー
テルポリオール。 2)日本ユニカー社製 L−540 上記の配合にて、チャンバー内圧、及びエアー量を調整
し、発泡を行った。得られたフォームの性状およびセル
数の評価結果を表1に示す。EXAMPLES The present invention will now be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Example In order to obtain a coarse cell foam having a density of about 25 kg / m 3 , the following formulation was carried out. Polyol 1) 100 parts by weight Water 3.6 parts by weight Triethylenediamine 0.05 parts by weight Silicone foam stabilizer 2) 0.8 parts by weight Stanas octoate 0.3 parts by weight TDI 52 parts by weight 1) Propylene oxide to glycerin A polyether polyol having a hydroxyl value of 56 mgKOH / g obtained by addition polymerization. 2) L-540 manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd. The foaming was performed by adjusting the internal pressure of the chamber and the amount of air with the above composition. Table 1 shows the properties of the obtained foam and the evaluation results of the number of cells.
【0016】 [0016]
【0017】比較例1においては、エアー量を0cc/
minとしているために、セルは粗大かされるが、独立
したセルとなってしまい、フォームに亀裂が発生してし
まった。また、比較例2においては、エアー量が100
0cc/minを超えるために、セルが細かくなってし
まい所望のセル数とならなかった。さらに、比較例3に
おいては、チャンバー内圧が1.5kg/cm2 未満で
あるために、コンベアーへの流れ込み状態が液状とな
り、セルが細かくなってしまい所望のセル数とならなか
った。さらにまた、比較例4においては、チャンバー内
圧が2.5kg/cm2 を超えているために、セルが潰
れた状態になってしまった。本発明の実施例1〜4にお
いては、セル数が6〜15個/25mmの所望のウレタ
ンフォームを得ることができた。In Comparative Example 1, the air amount was set to 0 cc /
Because of the min, the cells were coarsened, but became independent cells, and the foam was cracked. In Comparative Example 2, the air amount was 100
Since it exceeded 0 cc / min, the cells became fine, and the desired number of cells was not obtained. Further, in Comparative Example 3, since the internal pressure of the chamber was less than 1.5 kg / cm 2 , the state of the cells flowing into the conveyor became liquid, and the cells became fine and did not reach the desired number of cells. Furthermore, in Comparative Example 4, since the chamber internal pressure exceeded 2.5 kg / cm 2 , the cells were crushed. In Examples 1 to 4 of the present invention, a desired urethane foam having 6 to 15 cells / 25 mm could be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗田 彰 栃木県佐野市浅沼町224 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Akira Kurita 224 Asanuma-cho, Sano City, Tochigi Prefecture
Claims (3)
剤、発泡剤等からなる軟質ポリウレタンフォームにおい
て、セル数が6〜15個/25mmであることを特徴と
する粗セルフォーム1. A flexible polyurethane foam comprising a polyol, a polyisocyanate, a foam stabilizer, a foaming agent and the like, wherein the number of cells is 6 to 15 cells / 25 mm.
剤、発泡剤等からなる軟質ポリウレタンフォームの製造
方法において、ミキシングヘッド内にて所定量の薬剤を
ほぼ均一になるように攪拌混合するとともに、混合時の
ミキシングチャンバー内圧を1.5〜2.5kg/cm
2 、エアー注入量を50〜1000cc/minとし、
コンベア上に吐出される混合液が乳化状態となることを
特徴とする粗セルフォームの製造方法。2. A method for producing a flexible polyurethane foam comprising a polyol, a polyisocyanate, a foam stabilizer, a foaming agent, and the like, wherein a predetermined amount of a drug is stirred and mixed in a mixing head so as to be substantially uniform. Of the mixing chamber at 1.5 to 2.5 kg / cm
2 , the air injection rate is 50-1000cc / min,
A method for producing a coarse cell foam, wherein a mixed liquid discharged onto a conveyor is emulsified.
25mmであることを特徴とする請求項2記載の粗セル
フォームの製造方法。3. The cell number of the coarse cell foam is 6 to 15 cells /
3. The method for producing a coarse cell foam according to claim 2, wherein the thickness is 25 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9297730A JPH11116717A (en) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | Crude cell foam and its production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9297730A JPH11116717A (en) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | Crude cell foam and its production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11116717A true JPH11116717A (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=17850441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9297730A Pending JPH11116717A (en) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | Crude cell foam and its production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11116717A (en) |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP9297730A patent/JPH11116717A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3929238B2 (en) | Silicone surfactants for making open cell polyurethane flexible foams | |
KR100279492B1 (en) | Low emission, cell opening surfactants for polyurethane flexible and rigid foams | |
EP0548613B1 (en) | Process for the preparatiuon of polyurethane foams employing polyol dispersions containing polyisocyanate polyaddition solids | |
JPH05255474A (en) | Production of flexible polyurethane foam | |
CN1269372A (en) | Process for producing polyurethane foam plastics | |
JPH06206967A (en) | Reaction system for manufacturing of microporous elastomer | |
EP0451826B2 (en) | Process for producing flexible polyurethane foam having high air flow property | |
JPS6392630A (en) | Production of open-cellular polyurethane foam and composition for producing the same | |
EP1345987B1 (en) | Process for making polyurethane integral skin foams | |
AU2002234544A1 (en) | Process for making polyurethane integral skin foams | |
JP3955119B2 (en) | Method for producing low density high elastic polyurethane foam | |
JP3837854B2 (en) | Method for producing polymer-dispersed polyol | |
JP5075386B2 (en) | Method for producing flexible polyurethane foam | |
JPH11116717A (en) | Crude cell foam and its production | |
JP3144861B2 (en) | Polymer-dispersed polyol composition and method for producing polyurethane | |
JPS58134108A (en) | Production of rigid polyurethane foam | |
JP4301432B2 (en) | Method for producing polyurethane foam molded article | |
JP2002256052A (en) | Shape memory polyurethane foam | |
US20070054973A1 (en) | Process for producing polyurethane foam | |
JP4597773B2 (en) | Method for producing flexible polyurethane foam | |
JP3838270B2 (en) | Method for producing rigid polyurethane foam | |
JPH0718055A (en) | Flexible polyurethane foam | |
JP3504770B2 (en) | Flexible polyurethane foam and method for producing the same | |
JP2869695B2 (en) | Manufacturing method of lightweight organic foam | |
JPH05287047A (en) | Production of polyurethane foam |