JPH11108190A - Laminated metal gasket - Google Patents
Laminated metal gasketInfo
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- JPH11108190A JPH11108190A JP27567797A JP27567797A JPH11108190A JP H11108190 A JPH11108190 A JP H11108190A JP 27567797 A JP27567797 A JP 27567797A JP 27567797 A JP27567797 A JP 27567797A JP H11108190 A JPH11108190 A JP H11108190A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用エンジンの
シリンダヘッドガスケットとして好適に用いられる積層
型金属ガスケットに関するものである。The present invention relates to a laminated metal gasket suitably used as a cylinder head gasket for an automobile engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】少なくとも２層の金属板を積層してな
り、１層の金属板を燃焼室穴周縁部において折り返すこ
とにより燃焼室穴周縁のシール部における金属板積層厚
さを他の部分より厚く形成したシリンダヘッドガスケッ
ト用積層金属ガスケットにおいて、他の１層の金属板に
おける前記折り返し部分が当接する部分に段差を形成
し、該段差の深さを調整することにより、前記の燃焼室
穴周縁のシール部と他の部分との金属板積層厚さの差を
燃焼室穴のシールに適した大きさに調整することが、実
開平６−２４２６６号公報、特開平６−２２９４７７号
公報に記載されている。2. Description of the Related Art At least two layers of metal plates are laminated, and one layer of metal plate is folded back at the periphery of the combustion chamber hole, so that the thickness of the metal plate laminated at the seal portion at the periphery of the combustion chamber hole is made larger than that of the other parts. In the laminated metal gasket for a cylinder head gasket having a large thickness, a step is formed in a portion of the other one-layer metal plate where the folded portion comes into contact, and the depth of the step is adjusted, whereby the periphery of the combustion chamber hole periphery is adjusted. JP-A-6-24266 and JP-A-6-229777 disclose that the difference in the thickness of the metal plate laminated between the seal portion and the other portions is adjusted to a size suitable for sealing the combustion chamber hole. Have been.
【０００３】また、燃焼室穴周りのシール部における面
圧分布の適正化を図るために、前記の段差を燃焼室穴周
りの位置によって変化させ、燃焼室穴周りの中のシリン
ダ締め付け用ボルトを挿通するボルト穴に近接する位置
において前記段差の深さを深くし、ボルト穴から離隔す
る位置において段差の深さを浅くし、面圧の不連続を生
じないように段差の深い部分と浅い部分との間で段差の
深さを連続的に変化させることが実用新案登録第２５２
４０２８号公報において提案されている。In order to optimize the surface pressure distribution in the seal around the combustion chamber hole, the step is changed according to the position around the combustion chamber hole, and the cylinder fastening bolt around the combustion chamber hole is changed. The depth of the step is increased at a position close to the bolt hole to be inserted, and the depth of the step is reduced at a position away from the bolt hole, so that the step is deep and shallow so as to prevent discontinuity of surface pressure. It is possible to continuously change the depth of the step between the two.
4028 publication.
【０００４】本願の出願人は、上記の段差の加工の合理
化を図るために、燃焼室穴周りのシール部とその他の部
分との間の金属板積層厚さの差の調節は折り返しを行う
金属板の厚さの選択により行い、段差は燃焼室穴周りの
面圧分布の適正化だけに利用することとし、燃焼室穴周
りの中で、燃焼室穴間の部位を除く部位だけに或はボル
ト穴に近接する部位だけに段差を形成し、段差形成の範
囲、深さを減縮することを最近の出願において提案し
た。この場合においても、面圧の不連続を生じないよう
に段差の深さは連続的に変化させる。In order to rationalize the processing of the above-mentioned step, the applicant of the present application has proposed adjusting the difference in the thickness of the metal plate lamination between the seal portion around the combustion chamber hole and the other portions by turning the metal back. The thickness is selected by selecting the thickness of the plate, and the step is used only for optimizing the surface pressure distribution around the combustion chamber hole. It has been proposed in a recent application that a step is formed only in a portion close to a bolt hole to reduce the range and depth of the step formation. Also in this case, the depth of the step is continuously changed so as not to cause discontinuity of the surface pressure.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記段差の深さを燃焼
室穴周りの位置に応じて正確に形成することは面圧分布
の適正化のために重要であり、また、面圧の不連続を生
じないように段差の深さを連続的にかつ円滑に変化させ
ることが必要である。然しながら、前記段差の加工に通
常利用されるコイニング加工によって段差の深さを所望
どおりに正確に形成し、段差の深さを連続的にかつ滑ら
かに変化させることは容易ではなく、実際には深さが連
続的に滑らかに変化していない不連続部や不円滑部が形
成され勝ちである。It is important to properly form the depth of the step in accordance with the position around the combustion chamber hole in order to optimize the surface pressure distribution. It is necessary to continuously and smoothly change the depth of the step so as not to cause the problem. However, it is not easy to form the depth of the step accurately as desired by coining processing usually used for the processing of the step, and to change the depth of the step continuously and smoothly. In this case, a discontinuous portion or a non-smooth portion, which does not continuously change smoothly, is likely to be formed.
【０００６】本発明は、このような段差の深さが不連続
的に変化する部分や滑らかに変化していない部分を補
償、吸収するとともに、段差の深さの変化の不連続によ
る面圧の不連続、不均一を補償、緩和することを目的と
するものである。The present invention compensates for and absorbs such a portion where the depth of the step changes discontinuously or does not change smoothly, and reduces the surface pressure due to the discontinuity of the change in the depth of the step. The purpose is to compensate and alleviate discontinuity and non-uniformity.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の積層金属ガスケットは、複数層の金属板を積層して
なり、１層の金属板の燃焼室穴の周縁部を折り返すこと
により燃焼室穴周縁のシール部における金属板積層厚さ
を他の部分より厚く形成するとともに、他の１層の金属
板における前記折り返し部分と当接する部位に金属板積
層厚さを調整する段差部を形成し、該段差の深さを燃焼
室穴周りの位置によって連続的に変化させ、該段差部の
表面にゴム、合成樹脂からなる緩衝層を被覆したことを
特徴とするものである。A laminated metal gasket according to the present invention, which achieves the above object, has a structure in which a plurality of metal plates are laminated, and a single-layer metal plate is formed by folding back a peripheral portion of a combustion chamber hole. The metal plate lamination thickness at the seal portion around the chamber hole is formed to be thicker than the other portions, and a step portion for adjusting the metal plate lamination thickness is formed at a portion of the other one-layer metal plate that comes into contact with the folded portion. The depth of the step is continuously changed depending on the position around the combustion chamber hole, and the surface of the step is covered with a buffer layer made of rubber or synthetic resin.
【０００８】本発明においては上記のとおり段差部の表
面にゴム、合成樹脂からなる緩衝層が被覆されており、
該緩衝層が下記の作用により、段差の深さの変化が不連
続な部分や滑らかでない部分を補償、吸収し、面圧の不
連続、不均一を補償、緩和する。すなわち、 段差の深さの変化が不連続な部分や滑らかでない部分
がゴム、合成樹脂を被覆することにより深さ変化が連続
的になり、滑らかになる。緩衝層のこのような作用に
は、緩衝層を被覆する際の硬化性液状コーティング材の
表面張力が大きく貢献する。In the present invention, as described above, the surface of the step is covered with a buffer layer made of rubber or synthetic resin.
The buffer layer compensates for and absorbs portions where the change in the depth of the step is discontinuous or non-smooth, and compensates and alleviates discontinuity and non-uniformity of the surface pressure by the following operation. In other words, the portion where the change in the depth of the step is discontinuous or not smooth is covered with rubber or synthetic resin, so that the change in depth becomes continuous and smooth. The surface tension of the curable liquid coating material when coating the buffer layer greatly contributes to such an effect of the buffer layer.
【０００９】ガスケットが締め付けられたとき、段差
の深さが相対的に浅く面圧が高い部分に被覆された緩衝
層が段差の深さが相対的に深く面圧が低い部分に向かっ
てフローし、段差の深さ変化の不連続、不円滑が補償さ
れ、矯正されるとともに、面圧の不連続、不均一が緩和
される。 緩衝層の弾性的な変化により段差の深さ変化の不連続
や不円滑さが補償され、吸収される。When the gasket is tightened, the buffer layer coated on the portion where the depth of the step is relatively shallow and the surface pressure is high flows toward the portion where the depth of the step is relatively deep and the surface pressure is low. In addition, the discontinuity and smoothness of the depth change of the step are compensated and corrected, and the discontinuity and unevenness of the surface pressure are alleviated. The discontinuity and smoothness of the change in the depth of the step are compensated and absorbed by the elastic change of the buffer layer.
【００１０】上記の作用により段差の深さ変化の不連続
部分や滑らかでない部分を補償し、面圧の不連続、不均
一を緩和する緩衝層を形成するゴム、合成樹脂として
は、ＮＢＲ、シリコンゴム、ふっ素ゴム等が殊に好まし
く用いられ、また、エポキシ樹脂等を用いることもでき
る。[0010] By the above-described operation, rubber or synthetic resin such as NBR or silicon is used to form a buffer layer for compensating for discontinuous portions and uneven portions where the depth of the steps is not changed and for alleviating discontinuity and non-uniformity of surface pressure. Rubber, fluororubber and the like are particularly preferably used, and epoxy resin and the like can also be used.
【００１１】緩衝層の被覆厚さは１０乃至４０μｍ、好
ましくは１０乃至２０μｍである。緩衝層は上記のゴ
ム、合成樹脂からなる硬化性液状コーティング材をスク
リーンコーティングもしくはフローコーティングにより
段差部の表面に被覆し、乾燥硬化することにより好まし
く形成される。The coating thickness of the buffer layer is 10 to 40 μm, preferably 10 to 20 μm. The buffer layer is preferably formed by coating the surface of the step portion with the curable liquid coating material composed of the rubber or the synthetic resin described above by screen coating or flow coating, followed by drying and curing.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の詳細並びに実施の形態を
図面に基づき以下に説明する。図１は本発明の第１実施
例の積層金属ガスケットＧ１の平面図である。図２は図
１のＡ−Ａ線による拡大断面図であり、図３は図１のＢ
−Ｂ線による拡大断面図であり、図４は図１のＣ−Ｃ線
による拡大断面図である。図面をわかり易くするために
冷却水通路穴、オイル通路穴等の図示を省略している。
なお、図１乃至図４に限らず、各図において同一の符号
は同一の部分を示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details and embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a laminated metal gasket G1 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG.
FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line B-B, and FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line CC in FIG. Illustration of a cooling water passage hole, an oil passage hole, and the like is omitted for easy understanding of the drawing.
1 to 4, the same reference numerals indicate the same parts in each drawing.
【００１３】積層金属ガスケットＧ１はエンジンのシリ
ンダヘッド用ガスケットであり、ステンレス鋼板、鋼板
等の金属板１及び２を積層して形成されている。金属板
１及び２はそれぞれ燃焼室穴４、シリンダブロックにシ
リンダヘッドを締結するボルトを挿通するボルト穴５並
びに図示を省略した冷却水通路穴、及びオイル通路穴等
を備えている。金属板１の下方（シリンダブロック側）
に積層されている金属板２は、その燃焼室穴４の周縁部
が金属板１の上面上に折り返され、その湾曲部２２が燃
焼室穴４を郭定している。The laminated metal gasket G1 is a gasket for an engine cylinder head, and is formed by laminating metal plates 1 and 2 such as a stainless steel plate and a steel plate. Each of the metal plates 1 and 2 has a combustion chamber hole 4, a bolt hole 5 for inserting a bolt for fastening a cylinder head to a cylinder block, a cooling water passage hole (not shown), and an oil passage hole. Below metal plate 1 (cylinder block side)
The periphery of the combustion chamber hole 4 is folded back on the upper surface of the metal plate 1, and the curved portion 22 defines the combustion chamber hole 4.
【００１４】金属板１は、金属板２の折り返し部２１が
当接する部分に段差部１１を備え、燃焼室穴４の周縁の
シール部６における金属板の積層厚さを該段差部１１に
より調整している。シール部６はガスケットの他部分よ
り金属板積層厚さが厚く、積層ガスケットＧ１をシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に装着し締め
付けたとき、厚さが厚いシール部６に面圧が集中し、燃
焼室穴４をシールする。The metal plate 1 is provided with a step portion 11 at a portion where the folded portion 21 of the metal plate 2 abuts, and the thickness of the metal plate laminated at the sealing portion 6 at the peripheral edge of the combustion chamber hole 4 is adjusted by the step portion 11. doing. The seal portion 6 is thicker than the other portions of the gasket in the metal plate lamination thickness. When the laminated gasket G1 is mounted between the joining surfaces of the cylinder head and the cylinder block and tightened, the surface pressure is concentrated on the thick seal portion 6. Then, the combustion chamber hole 4 is sealed.
【００１５】段差部１１はシール部６とその他の部分と
における金属板積層厚さの差を上記シールに適正な値に
調整するとともに、シール部６の面圧が燃焼室穴４周り
において適正に分布するように、シール部６における金
属板積層厚さを燃焼室穴周りの位置によって調整してい
る。このために段差部１１における段差の深さは燃焼室
穴４周りの位置によって変化させ、図２乃至図４に示す
とおり、大きいボルト締め付け力が印加されるボルト穴
５に近接する部位における段差の深さｈ1は最も深く、
シール条件が過酷な燃焼室穴４、４間においては段差の
深さｈ3を最も浅く、ボルト穴５から離隔し印加される
ボルト締め付け力が小さい部位においては段差の深さｈ
2をボルト穴に近接する部位の段差の深さｈ1よりも浅く
選ばれている。The step portion 11 adjusts the difference in the thickness of the metal plate between the seal portion 6 and the other portions to an appropriate value for the above-mentioned seal, and appropriately adjusts the surface pressure of the seal portion 6 around the combustion chamber hole 4. The metal plate lamination thickness in the seal portion 6 is adjusted by the position around the combustion chamber hole so as to be distributed. For this purpose, the depth of the step in the step portion 11 is changed depending on the position around the combustion chamber hole 4, and as shown in FIGS. 2 to 4, the height of the step in a portion close to the bolt hole 5 to which a large bolt tightening force is applied. The depth h 1 is the deepest,
The depth h 3 of the step between the combustion chamber holes 4 and 4 where the sealing conditions are severe is the shallowest, and the depth h of the step is low in a portion separated from the bolt hole 5 and applied with a small bolt tightening force.
It is selected smaller than the depth h 1 of the site adjacent 2 the bolt hole step.
【００１６】そして、シール部６の面圧が燃焼室穴４周
りにおいて不連続にならないように、上記段差の深さが
燃焼室穴４周りにおいて連続的に滑らかに変化するよう
に形成されている。然しながら、段差部１１における段
差の深さが連続的に滑らかに変化するようにコイニング
することは難かしく、実際には段差の深さが不連続的に
変化する部分や、変化が滑らかでない部分がしばしば形
成される。本発明による積層ガスケットＧ１においては
このような不連続な部分や滑らかでない部分を補償、吸
収し、シール部６の面圧に不連続、不均一を生じるのを
補償、緩和するために、段差部１１の表面にふっ素ゴム
からなる緩衝層７を被覆している。The depth of the step is formed so as to continuously and smoothly change around the combustion chamber hole 4 so that the surface pressure of the seal portion 6 does not become discontinuous around the combustion chamber hole 4. . However, it is difficult to perform coining so that the depth of the step in the step portion 11 changes continuously and smoothly. In practice, a portion where the depth of the step changes discontinuously and a portion where the change is not smooth are changed. Often formed. In the laminated gasket G1 according to the present invention, the stepped portion is formed in order to compensate and absorb such a discontinuous portion and a non-smooth portion, and to compensate and reduce the discontinuity and non-uniformity in the surface pressure of the seal portion 6. 11 is covered with a buffer layer 7 made of fluoro rubber.
【００１７】緩衝層７はふっ素ゴムを主体とする加硫可
能な液状コーティング材を段差部１１の表面上にスクリ
ーンコーティングにより被覆し、乾燥、加硫して形成さ
れた。緩衝層の厚さは１５μｍであった。この緩衝層７
が段差部１１の段差の深さの不連続的な変化や滑らかで
ない変化を補償、吸収する作用、面圧の不連続、不均一
を補償、緩和する作用は既に前記したとおりである。The buffer layer 7 is formed by coating a surface of the step portion 11 with a vulcanizable liquid coating material mainly composed of fluoro rubber by screen coating, drying and vulcanizing. The thickness of the buffer layer was 15 μm. This buffer layer 7
The action of compensating and absorbing the discontinuous change and the non-smooth change of the depth of the step of the step portion 11 and the action of compensating and relaxing the discontinuity and non-uniformity of the surface pressure are as described above.
【００１８】図５は第１実施例の変形例の積層金属ガス
ケットＧ１′についての図２と同様な拡大断面図であ
る。変形例のガスケットＧ１′が第１実施例のガスケッ
トＧ１と相違する点は、ガスケットＧ１′においては金
属板１の上方にステンレス鋼板等の弾性金属板３を積層
し、該金属板３がシール部６よりも外側（燃焼室穴から
遠方側）において燃焼室穴４を囲繞する段差状ビード８
を備えている点である。この点以外は実施例１の積層金
属ガスケットＧ１と同様である。ガスケットＧ１′にお
いてはシール部６と段差状ビード８とにおいて大きいシ
ール面圧を生じ、燃焼室穴４を二重にシールする。ま
た、シール部６における折り返し部２１は段差状ビード
８に対してストッパーとして機能する。FIG. 5 is an enlarged sectional view similar to FIG. 2 of the laminated metal gasket G1 'of the modification of the first embodiment. The gasket G1 'of the modification is different from the gasket G1 of the first embodiment in that an elastic metal plate 3 such as a stainless steel plate is laminated above the metal plate 1 in the gasket G1', and the metal plate 3 A stepped bead 8 surrounding the combustion chamber hole 4 outside the combustion chamber hole (far side from the combustion chamber hole).
It is a point that has. Except for this point, it is the same as the laminated metal gasket G1 of the first embodiment. In the gasket G1 ', a large sealing surface pressure is generated between the seal portion 6 and the stepped bead 8, and the combustion chamber hole 4 is double-sealed. The folded portion 21 of the seal portion 6 functions as a stopper for the step-shaped bead 8.
【００１９】図６は第１実施例の他の変形例Ｇ１″につ
いての図２と同様な拡大断面図である。積層金属ガスケ
ットＧ１″は金属板１の上方にステンレス鋼板、鋼板等
からなる金属板３′を積層し、金属板１の段差部１１と
金属板２の折り返し部２１とは金属板３′を介在させて
互いに当接している。この点以外は実施例１の積層金属
ガスケットＧ１と同様である。FIG. 6 is an enlarged sectional view similar to FIG. 2 of another modified example G1 "of the first embodiment. The laminated metal gasket G1" is a metal plate made of a stainless steel plate, a steel plate or the like above the metal plate 1. The plates 3 'are stacked, and the step 11 of the metal plate 1 and the folded portion 21 of the metal plate 2 are in contact with each other with the metal plate 3' interposed. Except for this point, it is the same as the laminated metal gasket G1 of the first embodiment.
【００２０】図７は本発明の第２実施例の積層金属ガス
ケットＧ２における段差部１１を備える金属板１の平面
図である。第２実施例の積層金属ガスケットＧ２は、第
１実施例の金属ガスケットＧ１と同じく、燃焼室穴４の
周縁に段差部１１を備える金属板１と、金属板１の下方
に積層され燃焼室穴４の周縁部を金属板１の上面に折り
返し、折り返しの湾曲部２２により燃焼室穴４を郭定す
るとともに折り返し部２２を前記段差部１１に当接させ
ている金属板２とを積層してなるものである。FIG. 7 is a plan view of a metal plate 1 having a step portion 11 in a laminated metal gasket G2 according to a second embodiment of the present invention. The laminated metal gasket G2 of the second embodiment is, like the metal gasket G1 of the first embodiment, a metal plate 1 having a step portion 11 on the periphery of the combustion chamber hole 4 and a combustion chamber hole laminated below the metal plate 1. 4 is folded back on the upper surface of the metal plate 1, the combustion chamber hole 4 is defined by the folded curved portion 22, and the metal plate 2 having the folded portion 22 abutting on the step portion 11 is laminated. It becomes.
【００２１】第２実施例のガスケットＧ２においては、
金属板１の段差部１１が、図７の平面図に示すように、
燃焼室穴４、４間の部位においては形成されておらず、
これを除く部位だけに段差部が形成されている点と、段
差部における段差の深さが実施例１の場合よりも全体的
に浅い点において第１実施例のガスケットＧ１と相違し
ている。これ以外の点は段差部１１の表面に緩衝層を被
覆している点を含め第１実施例と同様である。In the gasket G2 of the second embodiment,
As shown in the plan view of FIG. 7, the step portion 11 of the metal plate 1
It is not formed in the portion between the combustion chamber holes 4 and 4,
The difference from the gasket G1 of the first embodiment is that a step portion is formed only at a portion other than this, and that the depth of the step portion at the step portion is generally shallower than in the first embodiment. The other points are the same as the first embodiment including the point that the surface of the step portion 11 is covered with the buffer layer.
【００２２】第２実施例のガスケットにおいては、シー
ル部６とその他の部分とにおける金属板積層厚さの差の
調整は金属板２の厚さの選定により行い、段差部はかか
る調整には利用されない。第２実施例のガスケットにお
いては段差部はシール部６における金属板積層厚さを燃
焼室穴４周りの位置によって調整することだけに用いら
れる。従って、燃焼室穴４の周縁のシール部６において
金属板積層厚さが最も厚い燃焼室穴４、４間においては
段差部を形成せず、金属板積層厚さがこれよりも薄い部
分において段差部１１が形成されている。従って、第２
実施例のガスケットにおける段差部１１の深さは第１実
施例の場合に較べて全体的に著しく浅く、コイニングに
よる成形が容易である。なお、第１実施例のガスケット
と同様に、ボルト穴に近接する部位の段差はボルト穴か
ら離隔する部位の段差よりも深く形成される。In the gasket of the second embodiment, the adjustment of the difference in the metal plate lamination thickness between the seal portion 6 and the other portions is performed by selecting the thickness of the metal plate 2, and the step portion is used for such adjustment. Not done. In the gasket of the second embodiment, the stepped portion is used only for adjusting the thickness of the laminated metal plate in the seal portion 6 depending on the position around the combustion chamber hole 4. Therefore, no step is formed between the combustion chamber holes 4 and 4 where the metal plate lamination thickness is the largest in the seal portion 6 on the peripheral edge of the combustion chamber hole 4, and a step is formed in a portion where the metal plate lamination thickness is thinner than this. The part 11 is formed. Therefore, the second
The depth of the step portion 11 in the gasket of the embodiment is remarkably shallower as a whole as compared with the case of the first embodiment, and molding by coining is easy. Note that, similarly to the gasket of the first embodiment, the step at the portion near the bolt hole is formed deeper than the step at the portion separated from the bolt hole.
【００２３】図８は第２実施例の変形例の積層ガスケッ
トＧ２′における段差部１１を備える金属板１の平面図
である。変形例のガスケットＧ２′においては、燃焼室
穴４の周縁のシール部においてボルト穴５に近接する部
分だけに段差部が設けられている。この点以外は第２実
施例の積層金属ガスケットと同様である。第２実施例及
びその変形例のガスケットにおいても、段差部１１にお
いて段差の深さを連続的に滑らかに変化させる点は第１
実施例のガスケットと同様であり、実際の加工において
生じる段差の深さの不連続的変化や滑らかでない変化を
補償するためにゴム、合成樹脂からなる緩衝層を段差部
１１の表面に被覆することも第１実施例のガスケットと
同様である。FIG. 8 is a plan view of a metal plate 1 having a step portion 11 in a laminated gasket G2 'according to a modification of the second embodiment. In the gasket G2 'of the modified example, a step portion is provided only in a portion near the bolt hole 5 in the seal portion on the peripheral edge of the combustion chamber hole 4. Except for this point, it is the same as the laminated metal gasket of the second embodiment. Also in the gasket of the second embodiment and its modification, the point that the depth of the step in the step portion 11 is continuously and smoothly changed is the first point.
As in the gasket of the embodiment, a buffer layer made of rubber or synthetic resin is coated on the surface of the step portion 11 in order to compensate for a discontinuous change or a non-smooth change in the depth of the step generated in actual processing. Is the same as the gasket of the first embodiment.
【００２４】図９は本発明の第３実施例の積層金属ガス
ケットＧ３についての図２と同様な拡大断面図である。
第３実施例のガスケットＧ３においては、上方（シリン
ダヘッド側）に積層された金属板１は、その燃焼室穴４
の周縁部を金属板１自身に重なるように折り返した折り
返し部１２を備え、下方に積層された金属板２は、金属
板１の該折り返し部１２に当接する部分に段差部２３を
備えている。該段差部２３は、実施例１のガスケットＧ
１の段差部１１と同様に、燃焼室穴４の周縁のシール部
６における金属板の積層厚さとガスケットのその他の部
分における金属板の積層厚さとの差を調整するととも
に、シール部６の面圧が燃焼室穴４周りにおいて適正に
分布するように、シール部６における金属板積層厚さを
燃焼室穴４周りの位置によって調整している。FIG. 9 is an enlarged sectional view similar to FIG. 2 of a laminated metal gasket G3 according to a third embodiment of the present invention.
In the gasket G3 of the third embodiment, the metal plate 1 laminated on the upper side (cylinder head side) has its combustion chamber hole 4
Of the metal plate 1 is folded back so as to overlap with the metal plate 1 itself, and the metal plate 2 stacked below is provided with a step 23 in a portion of the metal plate 1 that abuts on the folded portion 12. . The step 23 is formed of the gasket G of the first embodiment.
Similarly to the step portion 11 of FIG. 1, the difference between the laminated thickness of the metal plate at the seal portion 6 on the periphery of the combustion chamber hole 4 and the laminated thickness of the metal plate at the other portions of the gasket is adjusted. The laminated thickness of the metal plate in the seal portion 6 is adjusted according to the position around the combustion chamber hole 4 so that the pressure is appropriately distributed around the combustion chamber hole 4.
【００２５】第３実施例のガスケットＧ３は、上記のと
おり、燃焼室穴４周縁の折り返し部１２が金属板１に設
けられ、しかも該折り返し部１２は他の金属板を挟まず
に、金属板１自身に重なるように折り返され、段差部２
３が金属板２に設けられている点において第１実施例の
ガスケットＧ１と相違するが、これらの点以外において
は第１実施例のガスケットＧ１と同様である。緩衝層７
は段差部２３に被覆されている。In the gasket G3 of the third embodiment, as described above, the folded portion 12 around the periphery of the combustion chamber hole 4 is provided on the metal plate 1, and the folded portion 12 does not sandwich the other metal plate. 1 is folded back so as to overlap itself, and the step portion 2
3 differs from the gasket G1 of the first embodiment in that it is provided on the metal plate 2, but is otherwise the same as the gasket G1 of the first embodiment. Buffer layer 7
Is covered by the step portion 23.
【００２６】[0026]
【発明の効果】上記説明したとおり、本発明による積層
金属ガスケットにおいては燃焼室穴の周縁のシール部の
一部を構成している段差部の表面にゴム、合成樹脂から
なる緩衝層を被覆しているので、段差部の形成加工に当
たり、段差の深さの不連続的な変化や滑らかでない変化
が生じても、該緩衝層によりこれを補償、吸収すること
ができ、シール面圧の不連続、不均一を補償、緩和でき
る。As described above, in the laminated metal gasket according to the present invention, a buffer layer made of rubber or synthetic resin is coated on the surface of the step portion forming a part of the seal portion on the periphery of the combustion chamber hole. Therefore, even when a discontinuous change or a non-smooth change in the depth of the step occurs during the forming process of the step portion, the buffer layer can compensate and absorb this, and the discontinuity in the seal surface pressure can be prevented. , Can compensate and alleviate non-uniformity.
【図１】本発明の第１実施例の積層金属ガスケットの平
面図である。FIG. 1 is a plan view of a laminated metal gasket according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG. 1;
【図４】図１のＣ−Ｃ線による拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line CC of FIG. 1;
【図５】第１実施例の変形例のガスケットの拡大断面図
である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a gasket according to a modification of the first embodiment.
【図６】第１実施例の他の変形例のガスケットの拡大断
面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a gasket according to another modification of the first embodiment.
【図７】本発明の第２実施例の積層金属ガスケットを構
成する段差部を備えた金属板の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a metal plate having a step portion that constitutes a laminated metal gasket according to a second embodiment of the present invention.
【図８】第２実施例の変形例についての図７と同様な平
面図である。FIG. 8 is a plan view similar to FIG. 7, showing a modification of the second embodiment.
【図９】本発明の第３実施例のガスケットの拡大断面図
である。FIG. 9 is an enlarged sectional view of a gasket according to a third embodiment of the present invention.
１、２、３、３′ 金属板 ４ 燃焼室穴 ５ ボルト穴 ６ シール部 ７ 緩衝層 １１、２３ 段差部 １２、２１ 折り返し部 1, 2, 3, 3 'Metal plate 4 Combustion chamber hole 5 Bolt hole 6 Sealing part 7 Buffer layer 11, 23 Stepped part 12, 21, Folded part
Claims (4)
金属板の燃焼室穴の周縁部を折り返すことにより燃焼室
穴周縁のシール部における金属板積層厚さを他の部分よ
り厚く形成するとともに、他の１層の金属板における前
記折り返し部分と当接する部分に金属板の積層厚さを調
整する段差部を形成し、該段差部における段差の深さを
燃焼室穴周りの位置によって連続的に変化させ、該段差
部の表面にゴム、合成樹脂からなる緩衝層を被覆したこ
とを特徴とする積層金属ガスケット。1. A multi-layer metal plate is laminated, and the peripheral portion of the combustion chamber hole of the one-layer metal plate is turned back so that the laminated thickness of the metal plate at the seal portion at the peripheral edge of the combustion chamber hole is made larger than other portions. In addition to forming a thicker portion, a step portion for adjusting the lamination thickness of the metal plate is formed in a portion of the other one-layer metal plate that comes into contact with the folded portion, and the depth of the step portion in the step portion is adjusted around the combustion chamber hole. A laminated metal gasket characterized by being continuously changed according to a position and a surface of the step portion is covered with a buffer layer made of rubber or synthetic resin.
て形成され、段差の深さがボルト穴に近接する位置にお
いて最も深く、隣接する燃焼室穴の間の位置において最
も浅く形成されている請求項１記載の積層金属ガスケッ
ト。2. The method according to claim 1, wherein the step is formed all around the combustion chamber hole, and the step is formed deepest at a position close to the bolt hole and shallowest at a position between adjacent combustion chamber holes. The laminated metal gasket according to claim 1.
穴間を除く部位において形成され、段差の深さがボルト
穴に近接する位置において深く、ボルト穴から離隔する
位置において浅く形成されている請求項１記載の積層金
属ガスケット。3. The step portion is formed at a portion around the combustion chamber hole except between the combustion chamber holes, and the step is formed deep at a position close to the bolt hole and shallow at a position away from the bolt hole. The laminated metal gasket according to claim 1, wherein
穴に近接する部位だけに形成されている請求項１記載の
積層金属ガスケット。4. The laminated metal gasket according to claim 1, wherein said stepped portion is formed only in a portion near a bolt hole around a combustion chamber hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27567797A JPH11108190A (en) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Laminated metal gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27567797A JPH11108190A (en) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Laminated metal gasket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108190A true JPH11108190A (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=17558815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27567797A Pending JPH11108190A (en) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Laminated metal gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108190A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009022635A1 (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Elringklinger Marusan Corporation | Metal gasket |
| JP2009097529A (en) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Ishikawa Gasket Co Ltd | Metal laminated gasket |
| DE102006014285B4 (en) | 2005-04-14 | 2022-04-21 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | head gasket |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP27567797A patent/JPH11108190A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
| DE102006014285B4 (en) | 2005-04-14 | 2022-04-21 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | head gasket |
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| JP2009041703A (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Elringklinger Marusan Corp | Metal gasket |
| JP2009097529A (en) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Ishikawa Gasket Co Ltd | Metal laminated gasket |
| DE102008042752B4 (en) * | 2007-10-12 | 2016-03-31 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket |
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