JPH11107780A - Coating eliminating method for gas turbine part - Google Patents
Coating eliminating method for gas turbine partInfo
- Publication number
- JPH11107780A JPH11107780A JP26953797A JP26953797A JPH11107780A JP H11107780 A JPH11107780 A JP H11107780A JP 26953797 A JP26953797 A JP 26953797A JP 26953797 A JP26953797 A JP 26953797A JP H11107780 A JPH11107780 A JP H11107780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- gas turbine
- turbine component
- oxide
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は燃焼器ライナやトラ
ンジションピース、タービン翼等を備えたガスタービン
部品に係り、特に劣化および剥離したコーティングを除
去するガスタービン部品のコーティングの除去方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas turbine component having a combustor liner, a transition piece, a turbine blade, and the like, and more particularly to a method for removing a coating on a gas turbine component for removing a deteriorated and peeled coating.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ガスタービン発電プラントは、
ガスタービンと同軸に設けられた圧縮機の駆動によって
圧縮された圧縮空気を燃焼器に案内して燃焼器ライナで
燃料とともに燃焼して発生させた高温の燃焼ガスをトラ
ンジションピースおよび静翼を経て動翼に案内され、こ
の動翼を回転駆動させてガスタービンの仕事をするよう
に構成されている。2. Description of the Related Art Generally, a gas turbine power plant is
The compressed air compressed by the drive of a compressor provided coaxially with the gas turbine is guided to the combustor, and the high-temperature combustion gas generated by burning with the fuel in the combustor liner is moved through the transition piece and the stationary blade. It is configured to be guided by blades and to rotate the blades to perform the work of a gas turbine.
【０００３】この種のガスタービンにおいて、タービン
入口温度を上昇させるとガスタービンの熱効率が上昇す
ることが知られており、この熱効率の向上のためタービ
ン入口温度の上昇が図られている。In this type of gas turbine, it is known that increasing the turbine inlet temperature increases the thermal efficiency of the gas turbine. To improve this thermal efficiency, the turbine inlet temperature is increased.
【０００４】従来のガスタービンの高温部品である燃焼
器ライナ、トランジションピース、静翼および動翼には
耐熱超合金が用いられている。その中で燃焼器ライナは
燃料を燃焼させている部分であるが、冷却構造を採って
おり、内面に遮熱コーティングが施されている。この遮
熱コーティングは図７に示すように基材３上にトップコ
ート層１とボンドコート層２の二層から構成されてい
る。これらの遮熱層により燃焼ガス温度に比較し、かな
り温度的に低く抑えられている。[0004] A heat-resistant superalloy is used for a combustor liner, a transition piece, a stationary blade and a moving blade which are high-temperature components of a conventional gas turbine. Among them, the combustor liner is a part that burns fuel, but has a cooling structure, and a thermal barrier coating is applied to the inner surface. As shown in FIG. 7, the thermal barrier coating is composed of a top coat layer 1 and a bond coat layer 2 on a substrate 3. These heat shield layers keep the temperature considerably lower than the combustion gas temperature.
【０００５】ところが、約２万時間以上の使用後は遮熱
コーティングの局部的な剥離が認められ、ボンドコート
層２は酸化されている。一方、トランジションピースは
冷却構造が採られていないので、燃焼器ライナのメタル
温度に比較して温度的に高くなっている。そのため、図
８（ａ）に示すように遮熱コーティングの局部的な剥離
４が生じると、耐熱超合金でさえ顕著な酸化物６が認め
られる。このような遮熱コーティングの剥離４がガスタ
ービンプラントの開放点検で発見された場合、図８
（ｂ）に示すように，その都度剥離している部分のみを
再コーティング５している。However, after use for about 20,000 hours or more, local peeling of the thermal barrier coating is recognized, and the bond coat layer 2 is oxidized. On the other hand, since the transition piece does not have a cooling structure, the temperature of the transition piece is higher than the metal temperature of the combustor liner. Therefore, when local exfoliation 4 of the thermal barrier coating occurs as shown in FIG. 8A, a remarkable oxide 6 is recognized even in a heat-resistant superalloy. FIG. 8 shows a case where such a peeling 4 of the thermal barrier coating is found in an open inspection of the gas turbine plant.
As shown in (b), each time only the peeled part is re-coated 5.
【０００６】このような再コーティングは剥離した部分
を含んだ領域をアルミナブラストにより機械的に除去し
ている。ところが、トップコートは容易に除去できる
が、ボンドコートは完全に除去することは困難である。
そのため、酸化されたボンドコートの上からトップコー
トを施し、再使用している。しかし再コーティングした
部分は酸化物を境界にして再使用により再び剥離し易く
なっている。[0006] In such recoating, an area including a peeled portion is mechanically removed by alumina blasting. However, while the top coat can be easily removed, it is difficult to completely remove the bond coat.
Therefore, the top coat is applied on the oxidized bond coat and reused. However, the recoated portion is easily separated again by reuse with the oxide as a boundary.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ガスタービンの高温部
品である燃焼器ライナやトランジションピース、タービ
ン翼等に施されている遮熱コーティングは、まず基材上
に大気中でプラズマ溶射によりＭＣｒＡｌＹコーティン
グを形成させる。このコーティングがいわゆるトップコ
ートと基材の接合強度を担っているボンドコートであ
る。その後、ボンドコート上に酸化ジルコニアのセラミ
ックを同じく大気中でプラズマ溶射により形成させる。
大気中での溶射であるため、コーティング中には気孔が
多量に認められ、この気孔が遮熱の効果を向上させてい
る。A thermal barrier coating applied to a combustor liner, a transition piece, a turbine blade, or the like, which is a high-temperature component of a gas turbine, is formed by first applying an MCrAlY coating on a substrate by plasma spraying in the air. Let it form. This coating is a so-called bond coat which has a bonding strength between the top coat and the substrate. Thereafter, a ceramic of zirconia oxide is formed on the bond coat in the same manner by plasma spraying in the air.
Due to the thermal spraying in the atmosphere, a large amount of pores are observed in the coating, and the pores improve the heat shielding effect.
【０００８】その反面、高温部品使用中にはこの気孔が
酸素の通路となり、ボンドコートの酸化を引き起こし、
さらにこのボンドコートの酸化物がトップコートの剥離
を引き起こしている。このボンドコートの酸化物は容易
に除去することができないため、結果的に酸化物の上か
ら再コーティングすることになる。そのため、再コーテ
ィング部は再剥離が認められ、修理コストが増大すると
いう問題がある。また、全面的に再コーティングする場
合、機械的に完全にコーティングを除去することも非常
に困難な作業である。On the other hand, during the use of high-temperature components, these pores serve as oxygen passages, causing oxidation of the bond coat,
Further, the oxide of the bond coat causes the top coat to peel off. The oxide of the bond coat cannot be easily removed, resulting in recoating over the oxide. Therefore, there is a problem that re-peeling is recognized in the re-coated portion, and the repair cost increases. Further, when recoating is performed entirely, it is also very difficult to completely remove the coating mechanically.
【０００９】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、その目的はガスタービン部品に施されたコーテ
ィングが劣化および剥離した箇所に形成された酸化物及
びコーティングを除去するガスタービン部品のコーティ
ング除去方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a gas turbine component which removes oxides and coatings formed at locations where the coating applied to the gas turbine component has deteriorated and peeled off. An object of the present invention is to provide a method for removing a coating.
【００１０】また、本発明の他の目的は水素およびハロ
ゲンガスを用いてガスタービン部品に施されたコーティ
ングに発生した酸化物及びコーティングを除去するガス
タービン部品のコーティング除去方法を提供することに
ある。Another object of the present invention is to provide a method for removing a coating on a gas turbine component, which removes an oxide and a coating generated on a coating applied to the gas turbine component using hydrogen and a halogen gas. .
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１乃至請求項１０のガスタービン部
品のコーティング除去方法は、コーティング溶融装置を
用いてコーティングの剥離要因になっている酸化物を容
易に除去することであり、また、請求項１１乃至請求項
１２のガスタービン部品のコーティング除去方法は、水
素およびハロゲンガスを用いることでコーティングの剥
離要因になっている酸化物を容易に除去することであ
る。すなわち、本発明の請求項１は、トップコートとボ
ンドコートの２層からなるコーティングが施されている
ガスタービン部品のコーティング除去方法において、前
記ガスタービン部品のコーティングが劣化または剥離し
た箇所に形成された酸化物及びコーティングをコーティ
ング溶融装置を用いて除去することを特徴とする。In order to achieve the above object, a method for removing a coating of a gas turbine component according to any one of the first to tenth aspects of the present invention is a method for removing a coating by using a coating melting apparatus. In addition, the method for removing a coating on a gas turbine component according to claims 11 and 12 is a method for removing oxides that are a cause of coating separation by using hydrogen and halogen gas. It is easy to remove. That is, a first aspect of the present invention is a method for removing a coating of a gas turbine component provided with a coating composed of two layers, a top coat and a bond coat, wherein the coating of the gas turbine component is formed at a portion where the coating has deteriorated or peeled off. Oxides and coatings are removed using a coating melting apparatus.
【００１２】本発明の請求項２は、請求項１記載のガス
タービン部品のコーティングの除去方法において、前記
ガスタービン部品のコーティングが劣化または剥離した
箇所に形成された酸化物及びコーティングを局部的に除
去することを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the method for removing a coating of a gas turbine component according to the first aspect, an oxide and a coating formed at a portion where the coating of the gas turbine component has deteriorated or peeled are locally removed. It is characterized by being removed.
【００１３】本発明の請求項３は、請求項１記載のガス
タービン部品のコーティングの除去方法において、前記
コーティング溶融装置は、コーティング溶融部と溶融薬
品循環部から構成されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the method for removing a coating of a gas turbine component according to the first aspect, the coating melting device includes a coating melting section and a molten chemical circulation section. .
【００１４】本発明の請求項４は、請求項３記載のガス
タービン部品のコーティングの除去方法において、前記
溶融薬品循環部で循環させるコーティング溶融薬品は、
硝酸および塩酸の混合液を用いてコーティングを溶融す
ることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for removing a coating of a gas turbine component according to the third aspect, the coating molten chemical circulated in the molten chemical circulating section is:
The coating is melted using a mixture of nitric acid and hydrochloric acid.
【００１５】本発明の請求項５は、請求項３記載のガス
タービン部品のコーティングの除去方法において、前記
コーティング溶融薬品である硝酸および塩酸の混合液の
混合比は、重量比または体積比で硝酸１に対して塩酸３
〜５であることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the method for removing a coating of a gas turbine component according to the third aspect, the mixing ratio of the mixed solution of nitric acid and hydrochloric acid as the coating molten chemical is nitric acid in a weight ratio or a volume ratio. Hydrochloric acid for 1
-5.
【００１６】本発明の請求項６は、請求項１記載のガス
タービン部品のコーティングの除去方法において、前記
コーティング溶融装置を用いてコーティングを溶融する
周囲および混合液の温度は室温であることを特徴とす
る。According to a sixth aspect of the present invention, in the method for removing a coating of a gas turbine component according to the first aspect, the temperature of the surroundings and the mixed liquid at which the coating is melted by using the coating melting apparatus is room temperature. And
【００１７】本発明の請求項７は、請求項３記載のガス
タービン部品のコーティングの除去方法において、前記
コーティング溶融装置のコーティング溶融部に電気エネ
ルギを与える装置を備えることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the method for removing a coating of a gas turbine component according to the third aspect, an apparatus for applying electric energy to a coating melting portion of the coating melting apparatus is provided.
【００１８】本発明の請求項８は、請求項３記載のガス
タービン部品のコーティングの除去方法において、前記
溶融薬品循環部で循環させるコーティング溶融薬品は、
硝酸およびアルコールの混合液を用いて酸化物及びコー
ティングを電気化学的に溶融することを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, in the method for removing a coating of a gas turbine component according to the third aspect, the coating molten chemical circulated in the molten chemical circulating section is:
The method is characterized in that the oxide and the coating are electrochemically melted using a mixture of nitric acid and alcohol.
【００１９】本発明の請求項９は、請求項８記載のガス
タービン部品のコーティングの除去方法において、前記
コーティング溶融薬品である硝酸およびアルコールの混
合液は、硝酸濃度は２０％〜３０％であることを特徴と
する。According to a ninth aspect of the present invention, in the method for removing a coating of a gas turbine component according to the eighth aspect, the mixed solution of nitric acid and alcohol as the coating molten chemical has a nitric acid concentration of 20% to 30%. It is characterized by the following.
【００２０】本発明の請求項１０は、請求項１記載のガ
スタービン部品のコーティングの除去方法において、前
記コーティング溶融装置を用いてコーティングを溶融す
る周囲および混合液の温度は室温であることを特徴とす
る。According to a tenth aspect of the present invention, in the method for removing a coating of a gas turbine component according to the first aspect, the temperature of the surroundings and the mixed liquid at which the coating is melted by using the coating melting device is room temperature. And
【００２１】本発明の請求項１１は、トップコートとボ
ンドコートの二層からなるコーティングが施されている
ガスタービン部品のコーティング除去方法において、水
素およびハロゲンガスを用いて酸化物及びコーティング
を除去することを特徴とする。According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided a method for removing a coating of a gas turbine component having a coating comprising two layers of a top coat and a bond coat, wherein the oxide and the coating are removed using hydrogen and a halogen gas. It is characterized by the following.
【００２２】本発明の請求項１２は、請求項１１記載の
ガスタービン部品のコーティングの除去方法において、
前記ハロゲンガスに塩素ガスを用いて酸化物及びコーテ
ィングを除去することを特徴とする。According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a method for removing a coating on a gas turbine component according to the eleventh aspect,
An oxide and a coating are removed by using chlorine gas as the halogen gas.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明の第１実施例（請求項１乃至
請求項１０対応）であるコーティング溶融装置の構成図
であり、同図（ａ）はコーティング溶融装置のブロツク
図、同図（ｂ）はコーティング溶融部をトランジション
ピースのコーティング剥離部に適用した模式図である。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a block diagram of a coating melting apparatus according to a first embodiment (corresponding to claims 1 to 10) of the present invention. FIG. 1 (a) is a block diagram of the coating melting apparatus, and FIG. It is the schematic diagram which applied the coating fusion part to the coating peeling part of the transition piece.
【００２４】図に示すように、本実施例のコーティング
溶融装置は、溶融薬品循環部７とコーティング溶融部８
から構成されている。溶融薬品循環部７はコーティング
溶融部８に常に新しい混合酸を供給しており、コーティ
ング溶融部８はボンドコートの酸化された酸化物を混合
酸により溶融するものである。As shown in the figure, the coating melting apparatus according to the present embodiment includes a molten chemical circulating section 7 and a coating melting section 8.
It is composed of The molten chemical circulation section 7 always supplies a new mixed acid to the coating melting section 8, and the coating melting section 8 melts the oxidized oxide of the bond coat with the mixed acid.
【００２５】図には約１万６千時間使用されたトランジ
ションピースのコーティング剥離部１０を模式的に示し
ている。トランジションピースのコーティングは基材３
上にボンドコート層２上にトップコート層１が設けられ
ているが、上記のように約１万６千時間使用によりトッ
プコート層１には剥離部１０が認められ、さらにボンド
コート層２の表面にも酸化物６が認められた。FIG. 1 schematically shows a coating stripping portion 10 of a transition piece used for about 16,000 hours. Transition piece coating is base material 3
Although the top coat layer 1 is provided on the bond coat layer 2 above, the peeled portion 10 is recognized in the top coat layer 1 by using about 16,000 hours as described above. Oxide 6 was also found on the surface.
【００２６】このトップコート１の剥離１０が生じた部
分にコーティング溶融部８を取り付ける。この取り付け
はコーティング溶融部８と剥離１０が生じた部分の密着
性を維持するため、粘着性および弾力性のある例えばゴ
ム９を用いる。コーティング溶融薬品として、硝酸と塩
酸の混合酸を用いる。混合比は重量比または体積比で硝
酸１に対し塩酸３〜５とする。A coating melting portion 8 is attached to a portion of the top coat 1 where the peeling 10 has occurred. In this attachment, in order to maintain the adhesion between the coating fusion zone 8 and the portion where the peeling 10 has occurred, for example, rubber 9 having adhesiveness and elasticity is used. A mixed acid of nitric acid and hydrochloric acid is used as a coating melting chemical. The mixing ratio is 3 to 5 hydrochloric acid to 1 nitric acid in weight ratio or volume ratio.
【００２７】本実施例のコーティング溶融装置を用いて
ボンドコート層２を溶融した後の断面の模式図を図２に
示す。すなわち同図（ａ）は溶融前のコーティング１１
であり、同図（ｂ）は溶融処理後のコーティング１２で
ある。酸化物６が溶融しているが、基材３に悪影響を及
ぼすことなく、コーティングの溶融が達成できた。FIG. 2 is a schematic view of a cross section after the bond coat layer 2 is melted by using the coating melting apparatus of this embodiment. That is, FIG. 3A shows the coating 11 before melting.
FIG. 4B shows the coating 12 after the melting process. Although the oxide 6 was melted, the coating could be melted without adversely affecting the substrate 3.
【００２８】図３は本発明の第２実施例（請求項１１及
び請求項１２対応）であるコーティング溶融装置の構成
図であり、同図（ａ）はコーティング溶融装置のブロツ
ク図、同図（ｂ）はコーティング溶融部をトランジショ
ンピースのコーティング剥離部に適用した模式図であ
る。FIG. 3 is a block diagram of a coating melting apparatus according to a second embodiment of the present invention (corresponding to claims 11 and 12). FIG. 3 (a) is a block diagram of the coating melting apparatus, and FIG. (b) is a schematic diagram in which a coating fusion zone is applied to a coating stripping section of a transition piece.
【００２９】図に示すように、本実施例のコーティング
溶融装置は、電気化学的方法による溶融方法であり、溶
融薬品循環部７とコーティング溶融部８Ａから構成され
ている。溶融薬品循環部７はコーティング溶融部８Ａに
常に新しい混合酸を供給しており、コーティング溶融部
８Ａには定電圧電源装置１４を設け、電解液に負の電極
を、コーティング剥離部１３に正の電極を取り付ける。
また、電解液には２０％硝酸アルコール溶液を用いる。
このコーティング溶融部８Ａはボンドコートの酸化され
た酸化物６を混合酸により溶融するものである。As shown in the figure, the coating melting apparatus of this embodiment is a melting method by an electrochemical method, and comprises a molten chemical circulation section 7 and a coating melting section 8A. The molten chemical circulating section 7 always supplies a new mixed acid to the coating melting section 8A, a constant voltage power supply 14 is provided in the coating melting section 8A, a negative electrode is provided for the electrolytic solution, and a positive electrode is provided for the coating stripping section 13. Attach the electrodes.
Also, a 20% alcohol nitric acid solution is used as the electrolyte.
The coating melting portion 8A melts the oxidized oxide 6 of the bond coat with a mixed acid.
【００３０】図４は本実施例のコーティング溶融装置を
用いてボンドコートを溶融した後の断面の模式図を図４
に示す。すなわち同図（ａ）は溶融前のコーティング１
５であり、同図（ｂ）は溶融処理後のコーティング１６
である。酸化物６が溶融しているが、基材３に悪影響を
及ぼすことなく、コーティングの溶融が達成できたこと
が分る。FIG. 4 is a schematic view of a cross section after the bond coat is melted using the coating melting apparatus of this embodiment.
Shown in That is, FIG. 3A shows the coating 1 before melting.
5 (b) shows the coating 16 after the melting process.
It is. It can be seen that although the oxide 6 was molten, the coating could be melted without adversely affecting the substrate 3.
【００３１】図５は上記した混合酸および電気化学的な
手法を用いた場合の酸化されたボンドコートの溶融厚さ
と溶融処理時間の相関図である。この相関図から混合酸
および電気化学的な手法とも処理時間が長くなるに従
い、酸化されたボンドコートの溶融厚さが増加する傾向
が認められた。酸化されたボンドコートの平均厚さは１
００〜１５０μｍであり、完全に除去されるまでの時間
は混合酸を用いた手法より電気化学的な手法の方がより
短時間であった。FIG. 5 is a correlation diagram between the melt thickness of the oxidized bond coat and the melt processing time when the above-described mixed acid and electrochemical technique are used. From this correlation diagram, it was recognized that the melt thickness of the oxidized bond coat tended to increase as the treatment time became longer with both the mixed acid and electrochemical methods. The average thickness of the oxidized bond coat is 1
The time to complete removal was shorter in the electrochemical method than in the method using the mixed acid.
【００３２】図６は本発明の第３実施例（請求項１１及
び請求項１２対応）の構成図である。図に示すように、
本実施例のコーティング溶融装置は、電気炉１９とガス
供給装置２０から構成されており、電気炉１９では水素
ガスおよび塩素ガス中で熱処理を行うものである。この
場合、トップコートはあらかじめアルミナブラストによ
り機械的に除去した。また約１万６千時間使用後のトラ
ンジションピースを用い、水素，塩素雰囲気中で１１５
０℃の熱処理を行った。この熱処理温度は本部品の回復
熱処理温度と同一である。ボンドコートの酸化物は主に
クロムの酸化物でＣｒ2 Ｏ3 である。水素雰囲気中での
Ｃｒ2 Ｏ3 の反応は以下の化学反応式で表すことができ
る。 Ｃｒ2 Ｏ3 ＋３Ｈ2 →２Ｃｒ＋３Ｈ2 ＯFIG. 6 is a block diagram of a third embodiment (corresponding to claims 11 and 12) of the present invention. As shown in the figure,
The coating melting apparatus according to the present embodiment includes an electric furnace 19 and a gas supply apparatus 20. In the electric furnace 19, heat treatment is performed in hydrogen gas and chlorine gas. In this case, the top coat was mechanically removed by alumina blast in advance. Using a transition piece that has been used for approximately 16,000 hours,
A heat treatment at 0 ° C. was performed. This heat treatment temperature is the same as the recovery heat treatment temperature of this part. The oxide of the bond coat is mainly chromium oxide, which is Cr 2 O 3 . The reaction of Cr 2 O 3 in a hydrogen atmosphere can be represented by the following chemical reaction formula. Cr 2 O 3 + 3H 2 → 2Cr + 3H 2 O
【００３３】ただし、この反応は単独では起こり得ない
ため、誘導反応として水素ガス中に塩素ガスを注入し
た。水素ガス中および塩素ガス中での反応は以下の反応
式で表すことができる。 Ｃｒ2 Ｏ3 ＋Ｈ2 ＋２Ｃｌ2 →２ＣｒＣｌ2 ＋３Ｈ2 ＯHowever, since this reaction cannot occur alone, chlorine gas was injected into hydrogen gas as an induction reaction. The reactions in hydrogen gas and chlorine gas can be represented by the following reaction formulas. Cr 2 O 3 + H 2 + 2Cl 2 → 2CrCl 2 + 3H 2 O
【００３４】以上の反応によりクロム塩化物のガスが生
成される。これらの反応により酸化されたボンドコート
は基材に悪影響を及ぼすことなく、コーティングの溶融
が達成でき、回復熱処理も同時に行うことができた。The above reaction produces a chromium chloride gas. The bond coat oxidized by these reactions was able to achieve melting of the coating without adversely affecting the substrate, and at the same time, a recovery heat treatment could be performed.
【００３５】以上、述べた各実施例はいずれも酸化され
たボンドコートを基材に悪影響を及ぼすことなく除去す
ることができ、コーティングの剥離を補修することおよ
び再剥離を抑える手法として有効である。また、再剥離
を抑えることにより補修費のコストダウンも可能となっ
た。Each of the embodiments described above can remove the oxidized bond coat without adversely affecting the base material, and is effective as a technique for repairing the peeling of the coating and for suppressing re-peeling. . Also, by suppressing re-peeling, it was possible to reduce repair costs.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガスター
ビン部品のコーティングの除去方法（請求項１乃至請求
項１２対応）によると、酸化されたボンドコートを基材
に悪影響を及ぼすことなく除去することができる。ま
た、コーティングの剥離を補修することおよび再剥離を
抑える手法として有効であり、再剥離を抑えることによ
り補修費のコストダウンも可能になるという、優れた効
果を奏する。As described above, according to the method for removing a coating on a gas turbine component of the present invention (corresponding to claims 1 to 12), the oxidized bond coat is removed without adversely affecting the substrate. can do. Further, it is effective as a technique for repairing the peeling of the coating and for suppressing the re-peeling, and has an excellent effect that the repair cost can be reduced by suppressing the re-peeling.
【図１】本発明の第１実施例である混合酸を用いたコー
ティング溶融装置の模式図。FIG. 1 is a schematic view of a coating melting apparatus using a mixed acid according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の混合酸での溶融処理後の模式図。FIG. 2 is a schematic view after a melting treatment with the mixed acid of FIG. 1;
【図３】本発明の第２実施例の変形例である電気化学的
な手法を用いたコーティング溶融装置の模式図。FIG. 3 is a schematic view of a coating melting apparatus using an electrochemical method, which is a modification of the second embodiment of the present invention.
【図４】図３の電気化学的な手法を用いた溶融処理後の
模式図。FIG. 4 is a schematic diagram after a melting process using the electrochemical method of FIG. 3;
【図５】本発明の第１及び第２実施例の溶融処理時間と
溶融厚さの相関図。FIG. 5 is a correlation diagram between a melting time and a melt thickness in the first and second embodiments of the present invention.
【図６】本発明の第３実施例である水素および塩素ガス
雰囲気中での熱処理炉の模式図。FIG. 6 is a schematic view of a heat treatment furnace in a hydrogen and chlorine gas atmosphere according to a third embodiment of the present invention.
【図７】従来の遮熱コーティングの模式図。FIG. 7 is a schematic view of a conventional thermal barrier coating.
【図８】図７の遮熱コーティングの剥離部および再コー
ティング部の模式図。FIG. 8 is a schematic diagram of a peeling portion and a recoating portion of the thermal barrier coating of FIG. 7;
１…トップコート層、２…ボンドコート層、３…基材、
４…コーティング剥離部、５…再コーティング部、６…
ボンドコートの酸化物、７…溶融薬品循環部、８…コー
ティング溶融部、９…ゴム、１０…混合酸、１１…ボン
ドコート溶融処理前、１２…ボンドコート溶融処理後、
１３…電解液、１４…定電圧電源装置、１５…ボンドコ
ート溶融処理前、１６…ボンドコート溶融処理後、１７
…混合酸の相関曲線、１８…電気化学的手法の相関曲
線、１９…熱処理炉電気炉、２０…ガス供給装置。1 top coat layer, 2 bond coat layer, 3 base material,
4 ... Coating peeling part, 5 ... Recoating part, 6 ...
Bond coat oxide, 7: molten chemical circulation section, 8: coating melting section, 9: rubber, 10: mixed acid, 11: before bond coat melting treatment, 12: after bond coat melting treatment,
13: electrolyte solution, 14: constant-voltage power supply device, 15: before bond coat melting treatment, 16: after bond coat melting treatment, 17
... correlation curve of mixed acid, 18 ... correlation curve of electrochemical method, 19 ... heat treatment furnace electric furnace, 20 ... gas supply device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 卓久 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番地 株式会社東芝京浜事業所内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Takuhisa Kondo 2-4 Suehirocho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Inside Toshiba Keihin Works
Claims (12)
なるコーティングが施されているガスタービン部品のコ
ーティング除去方法において、前記ガスタービン部品の
コーティングが劣化または剥離した箇所に形成された酸
化物及びコーティングをコーティング溶融装置を用いて
除去することを特徴とするガスタービン部品のコーティ
ングの除去方法。1. A method for removing a coating of a gas turbine component having a coating comprising two layers, a top coat and a bond coat, wherein the oxide and the coating formed at a portion where the coating of the gas turbine component has deteriorated or peeled off. Using a coating melting device to remove coatings on gas turbine components.
ティングの除去方法において、前記コーティング溶融装
置は、前記ガスタービン部品のコーティングが劣化また
は剥離した箇所に形成された酸化物及びコーティングを
局部的に除去することを特徴とするガスタービン部品の
コーティングの除去方法。2. The method for removing a coating on a gas turbine component according to claim 1, wherein the coating melting device locally removes an oxide and a coating formed at a portion where the coating on the gas turbine component has deteriorated or peeled off. A method for removing a coating on a gas turbine component, the method comprising removing the coating.
ィングの除去方法において、前記コーティング溶融装置
は、コーティング溶融部と溶融薬品循環部から構成され
ていることを特徴とするガスタービン部品のコーティン
グの除去方法。3. A method for removing a coating on a gas turbine component according to claim 1, wherein said coating melting device comprises a coating melting portion and a molten chemical circulation portion. Removal method.
ティングの除去方法において、前記溶融薬品循環部で循
環させるコーティング溶融薬品は、硝酸および塩酸の混
合液を用いて酸化物及びコーティングを溶融することを
特徴とするガスタービン部品のコーティングの除去方
法。4. The method for removing a coating on a gas turbine component according to claim 3, wherein the coating molten chemical circulated in the molten chemical circulating section uses a mixed solution of nitric acid and hydrochloric acid to melt the oxide and the coating. A method for removing a coating on a gas turbine component.
ーティングの除去方法において、前記コーティング溶融
薬品である硝酸および塩酸の混合液の混合比は、重量比
または体積比で硝酸１に対して塩酸３〜５であることを
特徴とするガスタービン部品のコーティングの除去方
法。5. The method for removing a coating on a gas turbine component according to claim 3, wherein the mixing ratio of the mixed solution of nitric acid and hydrochloric acid as the coating melting chemical is 1 nitric acid to 3 hydrochloric acid in a weight ratio or a volume ratio. A method for removing a coating on a gas turbine component, the method comprising:
ティングの除去方法において、前記コーティング溶融装
置を用いて酸化物及びコーティングを溶融する周囲およ
び混合液の温度は室温であることを特徴とするガスター
ビン部品のコーティングの除去方法。6. The gas removing method for a gas turbine component according to claim 1, wherein the temperature of the surroundings and the mixed liquid at which the oxide and the coating are melted by using the coating melting apparatus are room temperature. How to remove coatings on turbine parts.
ティングの除去方法において、前記コーティング溶融装
置のコーティング溶融部に電気エネルギを与える装置を
備えていることを特徴とするガスタービン部品のコーテ
ィングの除去方法。7. The method for removing a coating on a gas turbine component according to claim 3, further comprising a device for applying electric energy to a coating melting portion of the coating melting device. Method.
ティングの除去方法において、前記溶融薬品循環部で循
環させるコーティング溶融薬品は、硝酸およびアルコー
ルの混合液を用いて酸化物及びコーティングを電気化学
的に溶融することを特徴とするガスタービン部品のコー
ティングの除去方法。8. The method for removing a coating from a gas turbine component according to claim 3, wherein the coating molten chemical circulated in the molten chemical circulating section electrochemically converts the oxide and the coating using a mixed solution of nitric acid and alcohol. A method for removing a coating on a gas turbine component, the method comprising:
ティングの除去方法において、前記コーティング溶融薬
品である硝酸およびアルコールの混合液は、硝酸濃度は
２０％〜３０％であることを特徴とするガスタービン部
品のコーティングの除去方法。9. The gas removing method according to claim 8, wherein the mixed solution of nitric acid and alcohol as the coating melt chemical has a nitric acid concentration of 20% to 30%. How to remove coatings on turbine parts.
ーティングの除去方法において、前記コーティング溶融
装置を用いてコーティングを溶融する周囲および混合液
の温度は室温であることを特徴とするガスタービン部品
のコーティングの除去方法。10. The method for removing a coating on a gas turbine component according to claim 1, wherein the temperature of the surroundings and the mixed liquid at which the coating is melted using the coating melting device are room temperature. How to remove the coating.
らなるコーティングが施されているガスタービン部品の
コーティング除去方法において、水素およびハロゲンガ
スを用いて酸化物及びコーティングを除去することを特
徴とするガスタービン部品のコーティングの除去方法。11. A method for removing a coating on a gas turbine component having a coating comprising two layers, a top coat and a bond coat, wherein the oxide and the coating are removed using hydrogen and a halogen gas. How to remove coatings on turbine parts.
コーティングの除去方法において、前記ハロゲンガスに
塩素ガスを用い、酸化物及びコーティングを除去するこ
とを特徴とするガスタービン部品のコーティングの除去
方法。12. The method for removing a coating on a gas turbine component according to claim 11, wherein chlorine gas is used as the halogen gas to remove oxides and coatings.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26953797A JPH11107780A (en) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | Coating eliminating method for gas turbine part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26953797A JPH11107780A (en) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | Coating eliminating method for gas turbine part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107780A true JPH11107780A (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=17473771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26953797A Pending JPH11107780A (en) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | Coating eliminating method for gas turbine part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11107780A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123283A (en) * | 1999-08-11 | 2001-05-08 | General Electric Co <Ge> | Method for removing dense ceramic thermal barrier coating from surface |
| JP2001193478A (en) * | 1999-11-18 | 2001-07-17 | General Electric Co <Ge> | Repairing of coated component of turbine |
| EP1302562A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | General Electric Company | Method for removing metal cladding from airfoil substrate |
| JP2005147149A (en) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | General Electric Co <Ge> | Method for repairing covering part |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26953797A patent/JPH11107780A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001123283A (en) * | 1999-08-11 | 2001-05-08 | General Electric Co <Ge> | Method for removing dense ceramic thermal barrier coating from surface |
| JP4579383B2 (en) * | 1999-08-11 | 2010-11-10 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | Method for removing dense ceramic thermal barrier coating from surface |
| JP2001193478A (en) * | 1999-11-18 | 2001-07-17 | General Electric Co <Ge> | Repairing of coated component of turbine |
| EP1302562A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-04-16 | General Electric Company | Method for removing metal cladding from airfoil substrate |
| JP2005147149A (en) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | General Electric Co <Ge> | Method for repairing covering part |
| JP4643231B2 (en) * | 2003-11-13 | 2011-03-02 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | How to repair coated parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3027005B2 (en) | Method for re-polishing corroded superalloy or heat-resistant steel member and re-polished member | |
| EP0813930B1 (en) | Method for repairing a nickel base superalloy article | |
| JP3902179B2 (en) | Film forming method, film forming material, and abrasive film forming sheet | |
| CA2204812C (en) | Method for removing a diffusion coating from a nickel base alloy | |
| EP2478986A2 (en) | Damage-repairing method of transition piece and transition piece | |
| US20170283930A1 (en) | Laser assisted oxide removal | |
| EP1304446A1 (en) | Method for replacing a damaged TBC ceramic layer | |
| KR100612532B1 (en) | Method for repairing turbine engine components | |
| US20070023142A1 (en) | Airfoil refurbishment method | |
| JP2003278502A (en) | Method for removing metal cladding from airfoil substrate | |
| US9205509B2 (en) | Localized cleaning process and apparatus therefor | |
| CN108141965A (en) | The manufacturing method of welded articles | |
| US6884470B2 (en) | Application method for abradable material | |
| CN114434086A (en) | Method for repairing surface cracks of titanium alloy thin-walled workpiece | |
| EP1197573A2 (en) | Method for repairing a coated article | |
| JPH0229435B2 (en) | ||
| CN109434233A (en) | A kind of preprosthetic removing surface method of single crystal turbine guide vane crackle soldering | |
| US20090107003A1 (en) | Technology for Cleaning Thermal Fatigue Cracks in Nickel-Based Superalloys With a High Chromium Content | |
| EP0550452B1 (en) | A method of welding | |
| JPH11107780A (en) | Coating eliminating method for gas turbine part | |
| CN108857034A (en) | A kind of electro-beam welding method of BTi6431S high-temperature titanium alloy material | |
| WO2015167783A1 (en) | Laser glazing using hollow objects for shrinkage compliance | |
| EP1512482B1 (en) | Method for Improved weld penetration by means of the formation of a surface oxide layer, and the resulting article. | |
| JP2001152803A (en) | Coating method for shroud contact surface, and moving blade with shroud | |
| US20200055615A1 (en) | Method and apparatus for removing coatings |