JPH11106768A - プロパンエア１３ａの製造装置 - Google Patents
プロパンエア１３ａの製造装置Info
- Publication number
- JPH11106768A JPH11106768A JP28305997A JP28305997A JPH11106768A JP H11106768 A JPH11106768 A JP H11106768A JP 28305997 A JP28305997 A JP 28305997A JP 28305997 A JP28305997 A JP 28305997A JP H11106768 A JPH11106768 A JP H11106768A
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- Japan
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- pressure
- propane
- air
- mixer
- governor
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プロパンエア１３Ａを中圧又は中圧以上の所
望する任意の圧力で簡単な装置によって製造する。 【解決手段】 ミキサ５にプロパンガス供給源２をガバ
ナＧＶ１とオリフィスＯｆ１を介して接続すると共に加
圧空気源３をガバナＧＶ２とオリフィスＯｆ２を介して
接続し、Ｏｆ１とＯｆ２の面積比を約６：４としてガバ
ナＧＶ１，ＧＶ２の設定圧をミキサ出口圧力より高く設
定する。
望する任意の圧力で簡単な装置によって製造する。 【解決手段】 ミキサ５にプロパンガス供給源２をガバ
ナＧＶ１とオリフィスＯｆ１を介して接続すると共に加
圧空気源３をガバナＧＶ２とオリフィスＯｆ２を介して
接続し、Ｏｆ１とＯｆ２の面積比を約６：４としてガバ
ナＧＶ１，ＧＶ２の設定圧をミキサ出口圧力より高く設
定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液化プロパンを原
料としてプロパンエア１３Ａを低圧から高圧まで所望す
る圧力で製造又は供給する装置に関する。
料としてプロパンエア１３Ａを低圧から高圧まで所望す
る圧力で製造又は供給する装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】プロパンエアガスを
１．０Ｋｇ／ｃｍ2以下の圧力で製造する装置として特
許第２６６５６３１号の如く比較的簡単な装置が提供さ
れているが、１．０Ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力で製造する
場合、プロパンガスと空気の圧力及び混合比を一定に保
つために複雑な制御系を必要とするなど設備が大規模に
なり費用が嵩む欠点がある。本発明は、プロパンエア１
３Ａを例えば１Ｋｇ／ｃｍ2程度から数１０Ｋｇ／ｃｍ2
の任意の圧力で自動的に製造できる簡単な装置を提供す
るものであって、例えばガスタービンへの燃料供給も低
コストで実現できるようになる。
１．０Ｋｇ／ｃｍ2以下の圧力で製造する装置として特
許第２６６５６３１号の如く比較的簡単な装置が提供さ
れているが、１．０Ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力で製造する
場合、プロパンガスと空気の圧力及び混合比を一定に保
つために複雑な制御系を必要とするなど設備が大規模に
なり費用が嵩む欠点がある。本発明は、プロパンエア１
３Ａを例えば１Ｋｇ／ｃｍ2程度から数１０Ｋｇ／ｃｍ2
の任意の圧力で自動的に製造できる簡単な装置を提供す
るものであって、例えばガスタービンへの燃料供給も低
コストで実現できるようになる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明装置は、プロパン
ガスと乾燥空気をスタティックミキサに供給してプロパ
ンエア１３Ａを製造する装置であって、プロパン貯蔵タ
ンクに接続されたベーパライザと前記ミキサとの間に開
閉弁Ｖ1と２次側圧力を所望圧力に設定された自立式圧
力調整器ＧＶ１と流量調節可能なオリフィスＯｆ１がそ
の順に接続されると共にエアコンプレッサと前記ミキサ
との間に開閉弁Ｖ2と２次側圧力を前記自立式圧力調整
器ＧＶ１と同圧に設定された自立式圧力調整器ＧＶ２と
流量調節可能なオリフィスＯｆ２がその順に接続され、
前記ＧＶ１とＧＶ２の２次側設定圧力を前記ミキサの背
圧より高い圧力によって規定熱量範囲のプロパンエアガ
ス１３Ａを自動的に得るものであって、ミキサ背圧即ち
ミキサ出口圧力を１０Ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧になるよ
うに設定できるものである。なお、本発明においてミキ
サは本質的に必要ではなく運転の安定化のために設けら
れている。オリフィスＯｆ１とＯｆ２の流量比はプロパ
ンガスの純度即ち発熱量によって定められることは勿論
であって純度９５％以上のプロパンを原料とする場合約
６：４でありこの流量比によって熱量１５，０００（±
３００）Ｋｃａｌ／ｍ3のガスが得られる。圧力調整器
としての圧力ガバナＧＶ１，ＧＶ２は作動差圧が小さい
ものが好ましく、その２次側圧力はミキサ出口圧力に応
じて設定され、圧力ガバナの一次側圧力は流量等を考慮
してそれより高く維持されることは勿論である。なお、
実際装置においては弁Ｖ1，Ｖ2は電磁開閉弁としてタン
ク圧力が設定圧力以下になったとき開弁し、タンク圧力
が上限値になったとき閉止させると共にカロリーメータ
Ｋの出力によって開閉制御することによってタンク内の
ガス組成即ち発熱量を一定に維持できる。本発明装置を
ガスタービン等の高圧供給先に接続する場合はミキサ背
圧を所望圧力にするためベーパライザに供給する液化プ
ロパンをポンプによって加圧して供給する必要がある
が、気体を加圧する場合に比してポンプが小容量でよく
省エネ効果が期待できる。また、本発明においては生成
ガスを加圧しないので安全である。
ガスと乾燥空気をスタティックミキサに供給してプロパ
ンエア１３Ａを製造する装置であって、プロパン貯蔵タ
ンクに接続されたベーパライザと前記ミキサとの間に開
閉弁Ｖ1と２次側圧力を所望圧力に設定された自立式圧
力調整器ＧＶ１と流量調節可能なオリフィスＯｆ１がそ
の順に接続されると共にエアコンプレッサと前記ミキサ
との間に開閉弁Ｖ2と２次側圧力を前記自立式圧力調整
器ＧＶ１と同圧に設定された自立式圧力調整器ＧＶ２と
流量調節可能なオリフィスＯｆ２がその順に接続され、
前記ＧＶ１とＧＶ２の２次側設定圧力を前記ミキサの背
圧より高い圧力によって規定熱量範囲のプロパンエアガ
ス１３Ａを自動的に得るものであって、ミキサ背圧即ち
ミキサ出口圧力を１０Ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧になるよ
うに設定できるものである。なお、本発明においてミキ
サは本質的に必要ではなく運転の安定化のために設けら
れている。オリフィスＯｆ１とＯｆ２の流量比はプロパ
ンガスの純度即ち発熱量によって定められることは勿論
であって純度９５％以上のプロパンを原料とする場合約
６：４でありこの流量比によって熱量１５，０００（±
３００）Ｋｃａｌ／ｍ3のガスが得られる。圧力調整器
としての圧力ガバナＧＶ１，ＧＶ２は作動差圧が小さい
ものが好ましく、その２次側圧力はミキサ出口圧力に応
じて設定され、圧力ガバナの一次側圧力は流量等を考慮
してそれより高く維持されることは勿論である。なお、
実際装置においては弁Ｖ1，Ｖ2は電磁開閉弁としてタン
ク圧力が設定圧力以下になったとき開弁し、タンク圧力
が上限値になったとき閉止させると共にカロリーメータ
Ｋの出力によって開閉制御することによってタンク内の
ガス組成即ち発熱量を一定に維持できる。本発明装置を
ガスタービン等の高圧供給先に接続する場合はミキサ背
圧を所望圧力にするためベーパライザに供給する液化プ
ロパンをポンプによって加圧して供給する必要がある
が、気体を加圧する場合に比してポンプが小容量でよく
省エネ効果が期待できる。また、本発明においては生成
ガスを加圧しないので安全である。
【０００４】
【発明の実施の形態】図はプロパンエア１３Ａを中圧で
製造する装置の系統図であって、図中、１はプロパン貯
蔵槽、２は槽内に貯蔵されている純度９５％以上の液化
プロパンを気化させるベーパライザ、３はエアコンプレ
ッサ、４は除湿機、Ｖ1， Ｖ2は電磁開閉弁、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄは夫々圧力計、ＧＶ１，ＧＶ２は圧力ガバナ、Ｏ
ｆ１，Ｏｆ２はオリフィス、５はスタティックミキサ、
Ｇは出口圧力計、Ｋはカロリメータ、Ｆは流量計、６は
生成ガスのタンク、６ａはタンク圧力検知及び設定器、
７，８，９は開閉弁、１０は送出圧力を規定値に保持す
るガバナであってその２次側圧力はタンク圧力の下限値
より低い圧力範囲で供給量に応じて設定される。電磁開
閉弁Ｖ1，Ｖ2は夫々タンク６の圧力設定器６ａからの信
号によって開閉される。また、カロリメータＫは所定熱
量範囲を外れると弁Ｖ1，Ｖ2の閉止信号を出力する。
製造する装置の系統図であって、図中、１はプロパン貯
蔵槽、２は槽内に貯蔵されている純度９５％以上の液化
プロパンを気化させるベーパライザ、３はエアコンプレ
ッサ、４は除湿機、Ｖ1， Ｖ2は電磁開閉弁、Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄは夫々圧力計、ＧＶ１，ＧＶ２は圧力ガバナ、Ｏ
ｆ１，Ｏｆ２はオリフィス、５はスタティックミキサ、
Ｇは出口圧力計、Ｋはカロリメータ、Ｆは流量計、６は
生成ガスのタンク、６ａはタンク圧力検知及び設定器、
７，８，９は開閉弁、１０は送出圧力を規定値に保持す
るガバナであってその２次側圧力はタンク圧力の下限値
より低い圧力範囲で供給量に応じて設定される。電磁開
閉弁Ｖ1，Ｖ2は夫々タンク６の圧力設定器６ａからの信
号によって開閉される。また、カロリメータＫは所定熱
量範囲を外れると弁Ｖ1，Ｖ2の閉止信号を出力する。
【０００５】上記装置を最初に運転する場合は、エアコ
ンプレッサ３を起動して弁８を閉、バルブ１２を開とし
て管内に空気を供給してガバナＧＶ ２を所定圧力（圧力
計Ｄにより例えば２．５Ｋｇ／ｃｍ2）とする。次にバ
イパス弁１１を開き、ガバナＧＶ １をＧＶ２と同圧に設
定する。その後弁Ｖ1，Ｖ2から２次側の全配管に窒素ガ
スを充填してから弁８を閉じて弁Ｖ1を手動で開くと共
にバイパス弁１１を開いて管路内をプロパンガスで置換
する。弁Ｖ1，１１を閉とし、バルブ１２を開いて燃焼
パージにより配管の圧力を０とする。バルブ１２を閉止
すると共に弁８を開にする。通常運転は圧力設定器６ａ
の出力信号によって運転される。オリフィスＯｆ１，Ｏ
ｆ２は予め６：４の面積比に設定されていることは勿論
である。
ンプレッサ３を起動して弁８を閉、バルブ１２を開とし
て管内に空気を供給してガバナＧＶ ２を所定圧力（圧力
計Ｄにより例えば２．５Ｋｇ／ｃｍ2）とする。次にバ
イパス弁１１を開き、ガバナＧＶ １をＧＶ２と同圧に設
定する。その後弁Ｖ1，Ｖ2から２次側の全配管に窒素ガ
スを充填してから弁８を閉じて弁Ｖ1を手動で開くと共
にバイパス弁１１を開いて管路内をプロパンガスで置換
する。弁Ｖ1，１１を閉とし、バルブ１２を開いて燃焼
パージにより配管の圧力を０とする。バルブ１２を閉止
すると共に弁８を開にする。通常運転は圧力設定器６ａ
の出力信号によって運転される。オリフィスＯｆ１，Ｏ
ｆ２は予め６：４の面積比に設定されていることは勿論
である。
【０００６】
【実施例】装置の各配管の直径を１インチとして作動差
圧０．３２Ｋｇ／ｃｍ2のガバナＧＶ１，ＧＶ２（伊藤
工機製）と安定化のためのミキサ（ノリタケカンパニー
製）その他の部品を図の如く接続し、ミキサ出口圧力Ｇ
に対してガバナＧＶ１，ＧＶ２の設定圧力Ｂ，Ｄを種々
変化させてガスを製造した結果は表１のようであってガ
ス熱量は規定範囲内であった。なお、流量計Ｆによる流
量は６３．７〜８０．２ｍ3／ｈの範囲であった。圧力
計Ａ，Ｃは圧力分布をみるために介装したものであって
装置の運転には不要である。
圧０．３２Ｋｇ／ｃｍ2のガバナＧＶ１，ＧＶ２（伊藤
工機製）と安定化のためのミキサ（ノリタケカンパニー
製）その他の部品を図の如く接続し、ミキサ出口圧力Ｇ
に対してガバナＧＶ１，ＧＶ２の設定圧力Ｂ，Ｄを種々
変化させてガスを製造した結果は表１のようであってガ
ス熱量は規定範囲内であった。なお、流量計Ｆによる流
量は６３．７〜８０．２ｍ3／ｈの範囲であった。圧力
計Ａ，Ｃは圧力分布をみるために介装したものであって
装置の運転には不要である。
【０００７】
【表１】
【０００８】なお、この実験中において電磁弁Ｖ1，Ｖ2
をミキサ出口圧力Ｇを１．２０Ｋｇ／ｃｍ2でＯＮ、
２．２８Ｋｇ／ｃｍ2でＯＦＦとして運転しても所定カ
ロリーのガスが連続して得られた。
をミキサ出口圧力Ｇを１．２０Ｋｇ／ｃｍ2でＯＮ、
２．２８Ｋｇ／ｃｍ2でＯＦＦとして運転しても所定カ
ロリーのガスが連続して得られた。
【０００９】
【効果】本発明はガバナＧＶ１，ＧＶ２とオリフィスＯ
ｆ１，Ｏｆ２の設定だけでプロパンエア１３Ａを無制御
で自動的に製造できる上、ガス原料と空気を別々に加圧
して混合するものであるから安全であるばかりでなく中
圧以上の所望するガス圧力を容易に得られ、コンプレッ
サーその他の送給用設備を要せずに高圧供給が可能にな
る。
ｆ１，Ｏｆ２の設定だけでプロパンエア１３Ａを無制御
で自動的に製造できる上、ガス原料と空気を別々に加圧
して混合するものであるから安全であるばかりでなく中
圧以上の所望するガス圧力を容易に得られ、コンプレッ
サーその他の送給用設備を要せずに高圧供給が可能にな
る。
【図１】本発明装置の配管系統図。
１ プロパン貯槽 ２ ベーパライザ ３ エアコンプレッサ ４ 除湿機 Ｖ1，Ｖ2 電磁開閉弁 ＧＶ１，ＧＶ２ 圧力ガバナ Ｏｆ１，Ｏｆ２ オリフィス ５ スタティックミキサ Ｇ 出口圧力計 Ｋ カロリーメータ Ｆ 流量計 ６ ガスタンク ６ａ タンク圧力検知及び設定器 １０ 送出用ガバナ
Claims (3)
- 【請求項１】 プロパンガスと乾燥空気をスタティック
ミキサに供給してプロパンエア１３Ａを製造する装置で
あって、プロパン貯蔵タンクに接続されたベーパライザ
と前記ミキサとの間に開閉弁Ｖ1と２次側圧力を所望圧
力に設定された自立式圧力調整器ＧＶ１と流量調節可能
なオリフィスＯｆ１がその順に接続されると共にエアコ
ンプレッサと前記ミキサとの間に開閉弁Ｖ2と２次側圧
力を前記自立式圧力調整器ＧＶ１と同圧に設定された自
立式圧力調整器ＧＶ２と流量調節可能なオリフィスＯｆ
２がその順に接続され、前記ＧＶ１とＧＶ２の２次側設
定圧力を前記ミキサの背圧より高い圧力に設定すると共
に前記Ｏｆ１とＯｆ２の流量比を所定の混合比に設定し
て自動的にプロパンエア１３Ａを製造する装置。 - 【請求項２】 ミキサ背圧が中圧以上の圧力でプロパン
エア１３Ａを製造する請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 原料プロパンの純度が９５％以上のとき
Ｏｆ１とＯｆ２の流量比が約６：４に設定された請求項
１記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28305997A JPH11106768A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | プロパンエア１３ａの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28305997A JPH11106768A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | プロパンエア１３ａの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106768A true JPH11106768A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17660680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28305997A Pending JPH11106768A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | プロパンエア１３ａの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013225411A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Toshiba Fuel Cell Power Systems Corp | 燃料電池発電システム |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28305997A patent/JPH11106768A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013225411A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Toshiba Fuel Cell Power Systems Corp | 燃料電池発電システム |
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