JPH11105027A - Production of inorganic plate - Google Patents
Production of inorganic plateInfo
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- JPH11105027A JPH11105027A JP28437297A JP28437297A JPH11105027A JP H11105027 A JPH11105027 A JP H11105027A JP 28437297 A JP28437297 A JP 28437297A JP 28437297 A JP28437297 A JP 28437297A JP H11105027 A JPH11105027 A JP H11105027A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント等の硬化
性無機材料を使用した無機質板を製造する方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an inorganic plate using a curable inorganic material such as cement.
【０００２】[0002]
【従来の技術】無機質板を製造するには、一般的にセメ
ント、木質補強材、ケイ酸含有無機粉末等の原料の混合
物に30〜45重量％程度の水分を添加し、これを搬送板上
に散布して原料マットをフォーミングした後、該原料マ
ットをフォーミングした搬送板を複数段積み重ねて圧締
装置に挿入し、圧締、一次養生して、得られた一次養生
体を常圧養生又はオートクレーブ養生により硬化させ
る。該無機質板の表面には、凹凸模様が形成されること
があり、特に最近ではタイル柄、レンガ柄等のエンボス
模様が形成された無機質板が建築材として好まれてい
る。2. Description of the Related Art In order to manufacture an inorganic plate, generally, about 30 to 45% by weight of water is added to a mixture of raw materials such as cement, wood reinforcement, and inorganic powder containing silicic acid, and the mixture is placed on a carrier plate. After forming the raw material mat by spraying, the carrier plates formed with the raw material mat are stacked in a plurality of stages, inserted into the pressing device, pressed, primary cured, and the obtained primary cured body is subjected to normal pressure curing or Cured by autoclaving. An uneven pattern may be formed on the surface of the inorganic plate. In particular, an inorganic plate formed with an embossed pattern such as a tile pattern or a brick pattern has recently been preferred as a building material.
【０００３】無機質板の表面に凹凸模様を形成するに
は、図６に示すように、搬送板１上に含水原料混合物３
を散布して原料マット３ａをフォーミングした後、型面
に凹凸模様を形成した型板２を該原料マット３ａの上に
載せ、このようにして得られた三層構造物を図７に示す
ように複数段積み重ねて圧締、一次養生するか（上置方
式）、あるいは図８に示すように、型面に凹凸模様を形
成した型板２を搬送板１の上に載置し、その上に含水原
料混合物３を散布して原料マット３ａをフォーミングし
た後、得られた三層構造物を図９に示すように複数段積
み重ねて圧締、一次養生する（下置方式）。図６〜図９
の型板２においては、外縁部に肉厚外辺部21が形成され
ることがあり、この場合には該肉厚外辺部21の内側にエ
ンボス凸部22が形成される（図５参照）。In order to form an uneven pattern on the surface of an inorganic plate, as shown in FIG.
After forming the raw material mat 3a by spraying, the mold plate 2 having an uneven pattern formed on the mold surface is placed on the raw material mat 3a, and the three-layer structure obtained in this manner is shown in FIG. A plurality of stages and press-tighten and primary curing (placement method), or, as shown in FIG. 8, place a mold plate 2 having a concave and convex pattern on the mold surface on a transport plate 1 and After forming the raw material mat 3a by spraying the water-containing raw material mixture 3, the obtained three-layered structure is stacked in a plurality of stages as shown in FIG. 9, pressed and subjected to primary curing (underlaying method). 6 to 9
In the mold plate 2, a thick outer portion 21 may be formed at the outer edge portion. In this case, an embossed convex portion 22 is formed inside the thick outer portion 21. ).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記一次養生工程にお
いては、原料マット３ａは型板２と搬送板１との間で圧
縮され、それによって原料マット３ａ中に含有される余
剰水分が搾出される。上記上置方式では、その搾出され
た余剰水分が原料マット３ａの端部から滲み出し、搬送
板１の裏面や搬送板１と下段の型板２との間に付着す
る。該搾出された水分中には、セメント可溶成分として
アルカリ性物質が含まれているため、該水分の付着によ
って鉄からなる搬送板１は非常に腐食し易くなる。In the above-mentioned primary curing step, the raw material mat 3a is compressed between the template 2 and the transport plate 1, whereby excess water contained in the raw material mat 3a is squeezed out. . In the above-mentioned upper system, the excess water squeezed out oozes out from the end of the raw material mat 3a and adheres to the back surface of the transport plate 1 or between the transport plate 1 and the lower mold plate 2. Since the extracted water contains an alkaline substance as a cement-soluble component, the transport plate 1 made of iron is very easily corroded by the adhesion of the water.
【０００５】上記下置方式においても一次養生工程で搾
出された余剰水分が原料マット３ａの端部から滲み出す
が、特に肉厚外辺部21を有する上記型板２においては、
該肉厚外辺部21で原料マット３ａが他の部分よりも大き
く圧縮される結果、原料マット３ａのこの部分の搾水量
が多くなり、該搾出された余剰水分が搬送板１の裏面に
回り込んで、該搬送板１の裏面、特に肉厚外辺部21に相
当する部分や搬送板１と型板２との間に付着する。この
搾出された水分中にはセメント可溶成分が含まれている
ため、該水分が付着した部分は一次養生によってセメン
ト物質として硬化し易くなる。従って、一次養生によっ
て得られた一次養生体を型板２から離脱させた際に、余
剰水分が回り込んで付着した搬送板１裏面の肉厚外辺部
21に相当する部分には、硬化したセメント物質が固着す
ることとなる。[0005] In the above-mentioned underlaying method, too, excess water squeezed out in the primary curing step oozes out from the end of the raw material mat 3a.
As a result of the raw material mat 3a being compressed more than the other parts at the thick outer part 21, the amount of water removed from this part of the raw material mat 3a is increased, and the excess water that has been expelled is deposited on the back surface of the transport plate 1. Then, it is wrapped around and adheres to the back surface of the transport plate 1, particularly a portion corresponding to the thick outer side portion 21, or between the transport plate 1 and the template 2. Since the squeezed water contains a cement-soluble component, the portion to which the water adheres is easily cured as a cement material by primary curing. Therefore, when the primary living body obtained by the primary curing is detached from the template 2, the outer peripheral portion of the thickness of the rear surface of the transport plate 1 to which excess moisture has spilled and adhered.
The hardened cement material adheres to the portion corresponding to 21.
【０００６】このように搬送板１の裏面にセメント物質
が固着した状態で該搬送板１を次回の無機質板の製造に
使用すると、得られる無機質板には該セメント物質に由
来する凹陥部ができてしまうので、次回の製造に該搬送
板１を使用する際には完全に該セメント物質を除去する
必要があるが、該セメント物質は搬送板１裏面に強固に
固着しているので、除去に非常に手間がかかる。従っ
て、本発明の課題は、圧締養生工程において搾出される
余剰水分による搬送板の腐食、ならびにセメント物質の
搬送板への固着を防止した無機質板の製造方法を提供す
ることである。When the carrier plate 1 is used for the next production of an inorganic plate with the cement material fixed to the back surface of the carrier plate 1 as described above, a concave portion derived from the cement material is formed in the obtained inorganic plate. Therefore, it is necessary to completely remove the cement material when using the carrier plate 1 in the next production. However, since the cement material is firmly fixed to the back surface of the carrier plate 1, it is necessary to remove the cement material. It is very time-consuming. Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an inorganic plate in which corrosion of a transport plate due to excess moisture squeezed in a compacting curing process and adhesion of a cement substance to the transport plate are prevented.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、搬送板（１）又は該搬送板（１）上に載
置された型板（２）上に、圧締した際に原料マット（３
ａ）外縁部の比重が小さくなるように原料混合物（３）
を散布して原料マット（３ａ）をフォーミングし、次い
で圧締、養生硬化することを特徴とする無機質板を製造
する方法を提供するものである。圧締した際に原料マッ
ト（３ａ）外縁部の比重を小さくするには、例えば搬送
板（１）又は型板（２）の外縁部には薄く、そして搬送
板（１）又は型板（２）の内部には厚く原料混合物
（３）を散布したり、搬送板（１）又は型板（２）の外
縁部には比重の小さい原料混合物（３）を、搬送板
（１）又は型板（２）の内部には比重の大きい原料混合
物（３）を散布すればよい。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a carrier plate (1) or a template (2) mounted on the carrier plate (1) is pressed. When the raw material mat (3
a) The raw material mixture (3) so that the specific gravity of the outer edge becomes small.
And forming a raw material mat (3a) by spraying, followed by pressing, curing and curing, to provide a method for producing an inorganic plate. In order to reduce the specific gravity of the outer edge of the raw material mat (3a) when pressed, for example, the outer edge of the transport plate (1) or the template (2) is thin, and the transport plate (1) or the template (2) is used. ), The raw material mixture (3) is sprayed thickly, or the raw material mixture (3) having a low specific gravity is applied to the outer edge of the transport plate (1) or the template (2). The raw material mixture (3) having a large specific gravity may be sprayed inside (2).
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の無機質板の製造方法における原料としては、一
般的に硬化性無機材料と、木質補強材と、所望によって
その他の原料とが使用される。硬化性無機材料として
は、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメ
ント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等の
セメント類、二水石膏、半水石膏、無水石膏、消石灰、
生石灰等の活性石灰含有物質とケイ砂、ケイ石の粉末、
シリカヒューム、高炉スラグ、フライアッシュ、シラス
バルーン、パーライト等のケイ酸含有物質とを混合した
混合物、上記セメント類と上記ケイ酸含有物質との混合
物等が例示され、上記セメント類は水存在下において水
和反応によって硬化し、上記活性石灰含有物質と上記ケ
イ酸含有物質との混合物は水熱反応によってケイ酸カル
シウムの硬化体となる。セメント類−ケイ酸含有物質混
合物の場合は、通常セメント類とケイ酸含有物質との重
量比が30：70〜70：30程度になるように混合する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
As a raw material in the method for producing an inorganic plate of the present invention, a curable inorganic material, a wood reinforcing material, and other raw materials as required are generally used. As the curable inorganic material, Portland cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement, cement such as alumina cement, gypsum dihydrate, hemihydrate gypsum, anhydrous gypsum, slaked lime,
Active lime-containing substances such as quicklime and silica sand, silica stone powder,
Silica fume, blast furnace slag, fly ash, shirasu balloon, a mixture of a mixture of silicate-containing substances such as perlite, a mixture of the cement and the silicate-containing substance, and the like, the cements in the presence of water The mixture is hardened by a hydration reaction, and the mixture of the activated lime-containing substance and the silicic acid-containing substance becomes a hardened calcium silicate by a hydrothermal reaction. In the case of a cement-silicic acid-containing substance mixture, the cement and the silicic acid-containing substance are usually mixed such that the weight ratio thereof is about 30:70 to 70:30.
【０００９】木質補強材としては、木粉、木質繊維、パ
ルプ、木質繊維束、木毛、木片、竹繊維、麻繊維等が例
示される。木質補強材として望ましいものは木質繊維及
び木質繊維束であり、特に望ましいものは分枝及び／又
は湾曲及び／又は折曲させることによって嵩高くされた
木質繊維束である。該嵩高木質繊維束は望ましくは主幹
の径が約0.1 〜2.0 mm、主幹の実長が約２〜35mm、更に
望ましくは10〜30mmの範囲にあり、嵩比重は約0.03〜0.
05 g/cm3の範囲にある。Examples of the wood reinforcing material include wood flour, wood fiber, pulp, wood fiber bundle, wood wool, wood chip, bamboo fiber, hemp fiber and the like. Desirable wood reinforcements are wood fibers and wood fiber bundles, particularly preferred are wood fiber bundles that have been bulked by branching and / or bending and / or bending. The bulky wood fiber bundle preferably has a main trunk diameter of about 0.1 to 2.0 mm, an actual trunk length of about 2 to 35 mm, more preferably 10 to 30 mm, and a bulk specific gravity of about 0.03 to 0.
It is in the range of 05 g / cm 3 .
【００１０】該嵩高木質繊維束を製造するには、水酸化
ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム等の
薬液に木材を浸漬したり、木材を蒸気で加熱したり、あ
るいは上記薬液浸漬と蒸気加熱とを併用したりすること
によって、木材中に含まれる木質単繊維のバインダーの
役割をしているリグニン、ヘミセルロース、樹脂等を完
全に溶解させることなく膨潤させるにとどめた上で、上
記バインダーを残存させつつ解繊すればよい。このよう
に解繊したものは、上記バインダーのうち特にリグニン
を略完全に除去して解繊したパルプ繊維に比して径が大
きい。解繊は、例えばグラインディングディスクにより
行われ、解繊の程度の調節は該グラインディングディス
ク間隔を調節することによって行われる。In order to manufacture the bulky wood fiber bundle, the wood is immersed in a chemical such as sodium hydroxide, sodium sulfite, calcium sulfite, or the like, or the wood is heated with steam, or the chemical immersion and steam heating are performed. By or in combination, lignin, which plays the role of the binder of the woody monofilament contained in the wood, hemicellulose, while swelling without completely dissolving the resin etc., while leaving the binder You just need to defibrate. The thus defibrated fiber has a larger diameter than the pulp fiber which has been defibrated by substantially completely removing lignin from the binder. The defibration is performed by, for example, a grinding disk, and the degree of defibration is adjusted by adjusting the interval between the grinding disks.
【００１１】上記嵩高木質繊維束は分枝及び／又は湾曲
及び／又は折曲しているため排除体積が大きく、比重が
小さいが、相互の絡み合いは強固であるから、強度の大
きい構造が得られる。更に木質補強材として望ましい他
のものは、竹繊維、麻繊維等の剛性のある繊維である。
このような剛性繊維は、上記嵩高木質繊維束と同様に、
その剛性により比重は小さいが強度の大きい構造を与え
る。The bulky wood fiber bundle is branched and / or bent and / or bent, so that the excluded volume is large and the specific gravity is small. However, since the mutual entanglement is strong, a structure with high strength can be obtained. . Other desirable wood reinforcements are rigid fibers such as bamboo fibers, hemp fibers and the like.
Such a rigid fiber, like the bulky wood fiber bundle,
Due to its rigidity, a structure having a small specific gravity but high strength is provided.
【００１２】本発明の無機質板の製造方法では、上記硬
化性無機質材料及び木質補強材以外にも、塩化マグネシ
ウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシ
ウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、硫
酸アルミニウム、水ガラス等の硬化促進剤、バーミキュ
ライト、ベントナイト等の鉱物粉末、ワックス、パラフ
ィン、シリコン等の撥水剤、合成樹脂エマルジョン等の
補強材、発泡性熱可塑性プラスチックビーズ、プラスチ
ック発泡体等を原料として使用してもよい。上記例示は
本発明を限定するものではない。In the method for producing an inorganic plate of the present invention, in addition to the curable inorganic material and the wood reinforcing material, magnesium chloride, magnesium sulfate, calcium chloride, calcium sulfate, sodium aluminate, potassium aluminate, aluminum sulfate, water Using as a raw material curing accelerators such as glass, mineral powders such as vermiculite and bentonite, water repellents such as wax, paraffin and silicon, reinforcing materials such as synthetic resin emulsions, expandable thermoplastic plastic beads, and plastic foams. You may. The above examples do not limit the invention.
【００１３】本発明の無機質板の製造方法では、乾式法
又は半乾式法のいずれの方法を採用してもよい。乾式法
は、原料混合物を搬送板又は型板上に散布して原料マッ
トをフォーミングした後、該原料マットに加水すると共
に圧締養生硬化する方法であり、半乾式法は、含水率25
〜45重量％に調節した原料混合物を搬送板又は型板上に
散布して原料マットをフォーミングし、圧締養生硬化す
る方法である。以下、半乾式法を例にとって本発明を説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。In the method for producing an inorganic plate of the present invention, either a dry method or a semi-dry method may be employed. The dry method is a method in which a raw material mixture is sprayed on a carrier plate or a mold plate to form a raw material mat, and then water is added to the raw material mat and curing by pressing is performed.The semi-dry method is a method in which the water content is 25%.
In this method, a raw material mixture adjusted to ~ 45% by weight is sprayed on a carrier plate or a template to form a raw material mat, and then cured by pressing and curing. Hereinafter, the present invention will be described by taking a semi-dry method as an example, but the present invention is not limited thereto.
【００１４】また、本発明の無機質板の製造方法におい
て無機質板の表面に凹凸模様を形成する場合、搬送板上
に原料混合物を散布して原料マットをフォーミングした
後、型面に凹凸模様を形成した型板を、該凹凸模様のあ
る型面を下にして該原料マットの上に載せる上置方式を
採用してもよいし、型面に凹凸模様を形成した型板を搬
送板の上に載置し、その上に原料混合物を散布して原料
マットをフォーミングする下置方式を採用してもよい
し、更には、下型板を搬送板の上に載置し、その上に原
料混合物を散布して原料マットをフォーミングした後、
上型板を該原料マットの上に載せる両置方式を採用して
もよい。In the method of manufacturing an inorganic plate according to the present invention, when forming an uneven pattern on the surface of the inorganic plate, the raw material mixture is sprayed on a carrier plate to form a raw material mat, and then the uneven pattern is formed on the mold surface. May be adopted, an upper system in which the mold surface with the concavo-convex pattern is placed on the raw material mat with the mold surface having the concavo-convex pattern facing down, or the template having the concavo-convex pattern formed on the mold surface is placed on the transfer plate. It is also possible to adopt an underlay system in which the raw material mat is formed by spraying the raw material mixture on the raw material mat, or further, the lower mold plate is mounted on the carrier plate, and the raw material mixture is placed thereon. After forming the raw material mat by spraying
A double-sided system in which an upper mold plate is placed on the raw material mat may be adopted.
【００１５】上記上置方式を採用する場合には、図１に
示すように、まず搬送板１の上に含水率を25〜45重量％
に調節した原料混合物３を散布して原料マット３ａをフ
ォーミングするが、このとき本発明では、後で圧締した
際に原料マット３ａ外縁部の比重が小さくなるように原
料混合物３を散布する。本具体例では、図２に示すよう
に搬送板１外縁部には薄く、そして搬送板１内部には厚
く原料混合物３を散布する。搬送板１外縁部における原
料混合物３の厚さと、搬送板１内部における原料混合物
３の厚さとの比率は、原料の種類や混合比、含水率、圧
締圧力等に応じて適宜設定すればよいが、通常搬送板１
外縁部における原料混合物３の厚さが30〜60mm、搬送板
１内部における原料混合物３の厚さが50〜100 mm（搬送
板外縁部における厚さ＜搬送板内部における厚さ）にな
るように散布するのが好ましい。搬送板１上にフォーミ
ングした原料マット３ａは、所望によりロール等によっ
て若干押圧する。In the case of employing the above-mentioned upper system, first, as shown in FIG.
The raw material mat 3a is sprayed to form the raw material mat 3a. At this time, in the present invention, the raw material mixture 3 is sprayed such that the specific gravity of the outer periphery of the raw material mat 3a becomes small when the material mat 3a is pressed. In this specific example, as shown in FIG. 2, the raw material mixture 3 is sprayed thinly on the outer edge of the transport plate 1 and thickly inside the transport plate 1. The ratio between the thickness of the raw material mixture 3 at the outer edge of the transport plate 1 and the thickness of the raw material mixture 3 inside the transport plate 1 may be appropriately set according to the type and mixing ratio of the raw materials, the water content, the pressing pressure, and the like. But the normal transport plate 1
The thickness of the raw material mixture 3 at the outer edge is 30 to 60 mm, and the thickness of the raw material mixture 3 inside the transport plate 1 is 50 to 100 mm (thickness at the outer edge of the transport plate <thickness inside the transport plate). It is preferable to spray. The raw material mat 3a formed on the transport plate 1 is slightly pressed by a roll or the like as desired.
【００１６】このように搬送板１上に原料マット３ａを
フォーミングしたら、次に該原料マット３ａ上に型板２
を載置する。本具体例で使用する該型板２は、図５に示
されるように外縁部に肉厚外辺部21が形成され、該肉厚
外辺部21の内側にタイル目地状のエンボス凸部22が形成
されてなるものである。該肉厚外辺部21及びエンボス凸
部22のある型面を下にして型板２を該原料マット３ａ上
に載置して搬送板１、原料マット３ａ及び型板２からな
る三層構造物を得たら、該三層構造物を図２に示すよう
に複数段積み重ねて圧締装置（図示せず）に挿入し、圧
締、一次養生する。After forming the raw material mat 3a on the conveying plate 1 as described above, the template 2 is then placed on the raw material mat 3a.
Is placed. As shown in FIG. 5, the template 2 used in this embodiment has a thick outer edge 21 formed at the outer edge thereof, and a tile joint embossed convex portion 22 inside the thick outer edge 21. Are formed. The mold plate 2 is placed on the material mat 3a with the mold surface having the thick outer side portion 21 and the embossed convex portion 22 facing down, and a three-layer structure including the transport plate 1, the material mat 3a and the mold plate 2 is provided. When the product is obtained, the three-layered structure is stacked in a plurality of stages as shown in FIG. 2, inserted into a pressing device (not shown), pressed, and primary cured.
【００１７】圧締一次養生は、通常圧締圧10〜40kg／cm
2 、温度60〜80℃、時間６〜30時間程度で行い、加熱は
通常蒸気で行う。この一次養生工程において、原料マッ
ト３ａは搬送板１と型板２との間で圧縮され、均一な厚
さに成形されるが、上述した通り原料混合物３は搬送板
１外縁部には薄く、搬送板１内部には厚く散布されたた
め、該圧縮によって原料マット３ａ外縁部の比重は原料
マット３ａ内部の比重よりも小さくなり、原料マット３
ａ外縁部は粗構造を形成する。The primary curing of the pressing is usually performed at a pressing pressure of 10 to 40 kg / cm.
2. The temperature is 60-80 ° C, the time is about 6-30 hours, and the heating is usually performed with steam. In this primary curing step, the raw material mat 3a is compressed between the transport plate 1 and the template 2 to be formed into a uniform thickness, but as described above, the raw material mixture 3 is thin on the outer edge of the transport plate 1 and Since the material mat 3a is sprayed thickly inside the transport plate 1, the specific gravity of the outer periphery of the material mat 3a becomes smaller than the specific gravity inside the material mat 3a by the compression, and
a The outer edge forms a rough structure.
【００１８】従って、該一次養生工程における圧縮で原
料マット３ａ内部から搾出される余剰水分は、粗構造を
形成している該原料マット３ａ外縁部に浸水、吸収さ
れ、原料マット３ａ外縁部から搾出される余剰水分は、
そのまま該外縁部に捕捉される。特に、本具体例のよう
に肉厚外辺部21を有する型板２を使用した場合、該肉厚
外辺部21で原料マット３ａが他の部分よりも大きく圧縮
される結果、原料マット３ａのこの部分での搾水量が多
くなるが、該搾出された水分は粗構造を形成している上
記原料マット３ａ外縁部に十分に吸収、捕捉される。そ
のため、原料マット３ａから搾出された余剰水分が、該
原料マット３ａの端部から滲み出して搬送板１の裏面や
搬送板１と下段の型板２との間に付着するおそれがな
く、アルカリ物質を含有する該水分の付着による搬送板
１の腐食が防止される。Therefore, excess water squeezed from the inside of the raw material mat 3a by the compression in the primary curing step is immersed and absorbed into the outer edge of the raw material mat 3a forming the coarse structure, and is squeezed from the outer edge of the raw material mat 3a. The excess water that is released
It is captured by the outer edge as it is. In particular, when the template 2 having the thick outer portion 21 is used as in this specific example, the raw material mat 3a is compressed more than the other portions at the thick outer portion 21. Although the amount of water squeezed in this portion increases, the squeezed water is sufficiently absorbed and captured by the outer periphery of the raw material mat 3a forming the coarse structure. Therefore, there is no possibility that excess moisture squeezed from the raw material mat 3a oozes out from the end of the raw material mat 3a and adheres to the back surface of the transport plate 1 or between the transport plate 1 and the lower mold plate 2, Corrosion of the transport plate 1 due to the adhesion of the water containing the alkaline substance is prevented.
【００１９】上記一次養生工程によって一次養生体が得
られたら、該一次養生体を常圧養生又はオートクレーブ
養生により硬化させる。常圧養生の場合は、通常常温で
２〜４日養生する。オートクレーブ養生の場合は、通常
蒸気圧力３〜４ kgf／cm2 、飽和蒸気温度140 〜200 ℃
の条件で５〜10時間オートクレーブ中で養生する。この
常圧養生又はオートクレーブ養生によって硬化した無機
質板原体が得られる。このようにして得られる無機質板
原体は、所望により最終製品形状にトリミングし、目的
の無機質板とする。When the primary cured body is obtained by the primary curing step, the primary cured body is cured by normal pressure curing or autoclave curing. In the case of normal pressure curing, curing is usually performed at normal temperature for 2 to 4 days. In case of autoclave curing, normal steam pressure is 3-4 kgf / cm 2 , saturated steam temperature is 140-200 ° C
Cur in an autoclave for 5 to 10 hours under the following conditions. An inorganic plate precursor cured by the normal pressure curing or the autoclave curing is obtained. The inorganic plate precursor thus obtained is trimmed into a final product shape as required to obtain a target inorganic plate.
【００２０】次に、下置方式を採用して無機質板を製造
する方法を説明する。該下置方式では、図３に示すよう
に、まず搬送板１の上に型板２を載置する。本具体例に
おける型板２としても、図５に示されるものを使用する
ことができる。そしてこの型板２の上に含水率を25〜45
重量％に調節した原料混合物３を散布して原料マット３
ａをフォーミングする。このとき、上記上置方式と同様
に、後で圧締した際に原料マット３ａ外縁部の比重が小
さくなるように、型板２外縁部には薄く、そして型板２
内部には厚く原料混合物３を散布する。型板２上にフォ
ーミングした原料マット３ａは、所望によりロール等に
よって若干押圧する。Next, a method of manufacturing an inorganic plate by employing the lower system will be described. In the lower mounting method, a template 2 is first placed on a transport plate 1 as shown in FIG. As the template 2 in this specific example, the one shown in FIG. 5 can be used. Then, a water content of 25 to 45
The raw material mixture 3 adjusted to the weight% is sprayed and the raw material mat 3
Forming a. At this time, similarly to the above-described upper system, the outer periphery of the mold plate 2 is thin and the mold plate 2 is thin so that the specific gravity of the outer periphery of the raw material mat 3a becomes smaller when the material is pressed later.
The material mixture 3 is sprayed thick inside. The raw material mat 3a formed on the template 2 is slightly pressed by a roll or the like as desired.
【００２１】このようにして搬送板１、型板２及び原料
マット３ａからなる三層構造物を得たら、該三層構造物
を図４に示すように複数段積み重ねて圧締装置（図示せ
ず）に挿入し、圧締、一次養生する。この一次養生工程
において、原料マット３ａは型板２と搬送板１との間で
圧縮され、均一な厚さに成形されるが、上記上置方式と
同様に、原料マット３ａ外縁部の比重は原料マット３ａ
内部の比重よりも小さくなり、原料マット３ａ外縁部は
粗構造を形成する。When a three-layer structure including the transport plate 1, the template 2 and the raw material mat 3a is thus obtained, the three-layer structure is stacked in a plurality of stages as shown in FIG. )), Pressurize and primary cure. In this primary curing step, the raw material mat 3a is compressed between the template 2 and the transport plate 1 and is formed into a uniform thickness. Raw material mat 3a
It becomes smaller than the specific gravity of the inside, and the outer edge of the raw material mat 3a forms a rough structure.
【００２２】従って、上記上置方式と同様に、該一次養
生工程における圧縮で原料マット３ａから搾出される余
剰水分は、粗構造を形成している該原料マット３ａ外縁
部に吸収、捕捉されるため、該搾出された余剰水分が該
原料マット３ａの端部から滲み出して搬送板１の裏面や
搬送板１と型板２との間に付着するおそれがない。従っ
て、アルカリ物質を含有する該水分の付着による搬送板
１の腐食が防止され、また該搬送板１裏面へのセメント
物質の固着も防止される。Therefore, similarly to the above-mentioned upper system, the excess moisture squeezed from the raw material mat 3a by the compression in the primary curing step is absorbed and captured by the outer periphery of the raw material mat 3a forming the coarse structure. Therefore, there is no possibility that the excess water that has been squeezed out oozes out from the end of the raw material mat 3a and adheres to the back surface of the transport plate 1 or between the transport plate 1 and the template 2. Therefore, the transport plate 1 is prevented from corroding due to the adhesion of the water containing the alkaline substance, and the cement substance is also prevented from adhering to the rear surface of the transport plate 1.
【００２３】以上説明した無機質板の製造方法では、圧
締した際に原料マット３ａ外縁部の比重を小さくするた
めに、搬送板１又は型板２外縁部には薄く、そして搬送
板１又は型板２内部には厚く原料混合物３を散布した
が、本発明はこれに限定されることはない。例えば、搬
送板１又は型板２外縁部には上記嵩高木質繊維束を多く
含む原料混合物を散布し、搬送板１又は型板２内部には
該嵩高木質繊維束をほとんど含まない通常の原料混合物
を散布しても、圧締した際に原料マット３ａ外縁部の比
重を小さくすることができる。上述したとおり、嵩高木
質繊維束は分枝及び／又は湾曲及び／又は折曲している
ため排除体積が大きく、比重が小さいからである。In the method of manufacturing an inorganic plate described above, the outer periphery of the transfer plate 1 or the mold plate 2 is thin, and the transfer plate 1 or the mold is reduced in order to reduce the specific gravity of the outer periphery of the raw material mat 3a when pressed. Although the raw material mixture 3 is sprayed thick inside the plate 2, the present invention is not limited to this. For example, the raw material mixture containing a large amount of the bulky wood fiber bundle is sprayed on the outer edge portion of the transport plate 1 or the template 2, and the ordinary raw material mixture containing almost no bulky wood fiber bundle inside the transport plate 1 or the template 2. Can be reduced even when the material mat 3a is pressed. As described above, the bulky wood fiber bundle is branched and / or curved and / or bent, so that the excluded volume is large and the specific gravity is small.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明の無機質板の製造方法によれば、
圧締養生工程において搾出される余剰水分による搬送板
の腐食並びにセメント物質の搬送板への固着が防止され
る。According to the method for producing an inorganic plate of the present invention,
Corrosion of the carrier plate due to excess moisture extracted in the pressing and curing process and adhesion of the cement substance to the carrier plate are prevented.
【図１】本発明の方法により原料マットをフォーミング
する状態（上置方式）を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which a raw material mat is formed by a method of the present invention (an upper system).
【図２】本発明の方法により原料マットを圧締する状態
（上置方式）を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which a raw material mat is pressed by a method of the present invention (an upper mounting method).
【図３】本発明の方法により原料マットをフォーミング
する状態（下置方式）を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which a raw material mat is formed by the method of the present invention (underlaying method).
【図４】本発明の方法により原料マットを圧締する状態
（下置方式）を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the raw material mat is pressed by the method of the present invention (underlaying method).
【図５】本具体例で使用する型板の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a template used in this example.
【図６】従来の方法により原料マットをフォーミングす
る状態（上置方式）を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which a raw material mat is formed by a conventional method (upper system).
【図７】従来の方法により原料マットを圧締する状態
（上置方式）を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a raw material mat is pressed by a conventional method (an upper mounting method).
【図８】従来の方法により原料マットをフォーミングす
る状態（下置方式）を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which a raw material mat is formed by a conventional method (underlaying method).
【図９】従来の方法により原料マットを圧締する状態
（下置方式）を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which a raw material mat is pressed by a conventional method (lower method).
１…搬送板 ２…型板 21…肉厚外辺部 22…エンボス凸部 ３…原料混合物 ３ａ…原料マット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyance plate 2 ... Mold plate 21 ... Thick outer periphery 22 ... Embossed convex part 3 ... Raw material mixture 3a ... Raw material mat
Claims (1)
上に、圧締した際に原料マット外縁部の比重が小さくな
るように原料混合物を散布して原料マットをフォーミン
グし、次いで圧締、養生硬化することを特徴とする無機
質板を製造する方法。1. Forming a raw material mat by spraying a raw material mixture onto a carrier plate or a template placed on the carrier plate so that the specific gravity of the outer periphery of the raw material mat becomes small when pressed. Then, a method for producing an inorganic plate, which comprises pressing and curing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28437297A JPH11105027A (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Production of inorganic plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28437297A JPH11105027A (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Production of inorganic plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105027A true JPH11105027A (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=17677736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28437297A Withdrawn JPH11105027A (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Production of inorganic plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11105027A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194143A (en) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Nichiha Corp | Method for producing inorganic board |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28437297A patent/JPH11105027A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194143A (en) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Nichiha Corp | Method for producing inorganic board |
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