JPH1097936A - Manufacture of rotary transformer - Google Patents
Manufacture of rotary transformerInfo
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- JPH1097936A JPH1097936A JP8250733A JP25073396A JPH1097936A JP H1097936 A JPH1097936 A JP H1097936A JP 8250733 A JP8250733 A JP 8250733A JP 25073396 A JP25073396 A JP 25073396A JP H1097936 A JPH1097936 A JP H1097936A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ロータリートランスの
製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a rotary transformer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のロータリートランスの断面図を図
６に示す。このロータリートランスは、中央に貫通孔５
３が形成された円板状フェライトコア５１の一面に、２
つの円周状のコイル溝５５，５６が形成されており、そ
のコイル溝５５，５６に線材をスパイラル状に巻いて形
成したコイル５９，６０を挿入接着したローターと、同
様に、中央に貫通孔５４が形成された円板状フェライト
コア５２の一面に、２つの円周状のコイル溝５７，５８
が形成されており、そのコイル溝５７，５８に線材をス
パイラル状に巻いて形成したコイル６１，６２を挿入接
着したステーターとをコイルが対向するように向かい合
わせて構成されている。2. Description of the Related Art A sectional view of a conventional rotary transformer is shown in FIG. This rotary transformer has a through hole 5 in the center.
3 is formed on one surface of the disk-shaped ferrite core 51 on which 2 is formed.
Two circumferential coil grooves 55 and 56 are formed. A rotor in which coils 59 and 60 formed by winding a wire in a spiral shape around the coil grooves 55 and 56 is inserted and adhered. Two circumferential coil grooves 57 and 58 are formed on one surface of the disc-shaped ferrite core 52 on which the
The coils 61 and 62 formed by winding a wire in a spiral shape around the coil grooves 57 and 58 are inserted into and bonded to a stator so that the coils face each other.
【０００３】このロータリートランスは、ローター側の
コイルは回転する磁気ヘッドと接続され、ステーター側
のコイルは静止する本体回路と接続され、その回転する
磁気ヘッドと静止する本体回路との間の信号の伝送を行
っている。上記の例では、コイルが２つであったが、３
つ以上のコイルを有するものもある。また、上記の例で
は、円板状フェライトコアの対向する平面にコイルを配
置しているが、円筒状フェライトコアの内周面にコイル
を配置したものと円筒状フェライトコアの外周面にコイ
ルを配置したものとをそのコイルの配置された周面を対
向させて対置する同軸型と呼ばれる構造のものもある。In this rotary transformer, a rotor-side coil is connected to a rotating magnetic head, a stator-side coil is connected to a stationary main body circuit, and a signal between the rotating magnetic head and the stationary main body circuit is transmitted. Transmitting. In the above example, there were two coils, but 3
Some have more than one coil. In the above example, the coils are arranged on the opposing planes of the disc-shaped ferrite core, but the coils are arranged on the inner peripheral surface of the cylindrical ferrite core and the coils are arranged on the outer peripheral surface of the cylindrical ferrite core. There is also a structure called a coaxial type in which the arrangement is opposed to the peripheral surface on which the coil is arranged so as to face each other.
【０００４】このロータリートランス用のフェライトコ
アは、フェライト原料粉末を金型に充填して圧縮成形
し、コイル溝、中央の貫通孔を有する円板状の成形体を
得て、この成形体を１０００〜１４００℃で焼成し、そ
の後円板状フェライトコアの両平面を研磨してフェライ
トコアを作製していた。次いで所望の線材を用意し、そ
の線材を所定の巻数になるようにスパイラル状に巻いて
コイルを作製し、このコイルを円板状フェライトコアの
コイル溝に挿入し、接着剤で固定してロータリートラン
スを作製していた。A ferrite core for a rotary transformer is filled with a ferrite raw material powder in a mold and compression-molded to obtain a disk-shaped molded body having a coil groove and a central through-hole. After firing at １1400 ° C., both surfaces of the disc-shaped ferrite core were polished to produce a ferrite core. Next, a desired wire is prepared, and the wire is spirally wound so as to have a predetermined number of turns to produce a coil. This coil is inserted into a coil groove of a disc-shaped ferrite core, and is fixed with an adhesive, and is rotated. I was making a transformer.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このロータリートラン
スは、ビデオテープレコーダー、デジタルテープレコー
ダーなどに使用され、主に、回転する磁気ヘッドと静止
する本体回路部との信号の授受に使用されている。この
ロータリートランスは、常に小型化及び低コストが望ま
れている。しかしながら、ローターとステーターとの間
隔が約５０μｍ以下と、非常に接近して配置され、一方
が高速で回転するため非常に高い寸法精度が必要である
こと、又細い線材を用いているのでスパイラル状に巻い
てコイルを形成する作業、及びそのコイルをフェライト
コアに挿入し、接着する作業に非常に工数がかかり、小
型化及び低コスト化が思うように進まなかった。The rotary transformer is used for a video tape recorder, a digital tape recorder, and the like, and is mainly used for transmitting and receiving signals between a rotating magnetic head and a stationary main body circuit. This rotary transformer is always desired to be reduced in size and cost. However, the distance between the rotor and the stator is about 50 μm or less, which are very close to each other. One of them rotates at high speed and requires extremely high dimensional accuracy. The work of forming a coil by winding it on a wire and the work of inserting the coil into a ferrite core and bonding the same take a lot of man-hours, and miniaturization and cost reduction do not proceed as expected.
【０００６】このため、コイルを印刷法で形成する、又
はコアを射出成形で形成するなどの方法が提案されてい
るが、実際に量産化され、効果が上がっているものはな
かった。本発明は、上記の事を鑑みて、小型化及び低コ
スト化が達成可能なロータリートランスの製造方法を提
供することを目的とする。For this reason, a method of forming a coil by a printing method or a method of forming a core by injection molding has been proposed, but none of them has been actually mass-produced and the effect has been improved. In view of the above, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a rotary transformer capable of achieving downsizing and cost reduction.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、ベースフィル
ム上のコイルの設置場所に絶縁体層を形成し、該絶縁体
層上に導電体を印刷してコイルを形成し、前記コイルの
端部を残して、前記コイルを絶縁体層で覆い、前記コイ
ルの端部に導通したリード部を形成して、前記ベースフ
ィルム上にコイル部を形成し、前記ベースフィルム付き
コイル部をフェライト粉末とともに金型内に充填し、該
金型で圧縮成形することにより、一面に前記コイル部が
配置された円板状フェライト成形体を得、前記ベースフ
ィルムを除去した後、前記コイルとともに円板状ェライ
ト成形体を焼成してロータリートランスを製造するもの
である。また本発明は、前記導電体は銀を主体とする導
電体を用いるものである。また本発明は、前記絶縁体に
非磁性フェライトを用いるものである。また本発明は、
前記焼成温度が１０００℃以下で焼成するものである。
また本発明は、前記コイルは、２層以上印刷された導電
体を接続して構成されるものである。つまり、該絶縁体
層上に導電体を印刷してコイルを形成し、前記コイルの
端部を残して、前記コイルを絶縁体層で覆い、さらに前
記コイルの端部に導通したコイルを形成し、前記コイル
の端部を残して、前記コイルを絶縁体層で覆い、という
ように所定の巻数が得られるようにコイル導体層を積層
して構成するものである。また本発明は、前記リード部
がコイルよりも先に形成されるものである。つまり、ベ
ースフィルム上に絶縁体層を形成した後、リード部を導
電体を印刷して形成し、そのリード部の端部を残して絶
縁体層で覆い、次にコイル導体を印刷形成し、そのコイ
ル導体を絶縁層で覆うものである。もちろん、コイル導
体層は複数層であっても良い。According to the present invention, an insulator layer is formed at a place where a coil is provided on a base film, and a conductor is printed on the insulator layer to form a coil. Part, leaving the coil covered with an insulator layer, forming a conductive lead part at the end of the coil, forming a coil part on the base film, and forming the coil part with the base film together with ferrite powder. After filling into a mold and compression molding with the mold, a disc-shaped ferrite molded body having the coil portion disposed on one surface is obtained, and after removing the base film, a disc-shaped ferrite is formed together with the coil. The compact is fired to produce a rotary transformer. In the present invention, the conductor uses a conductor mainly composed of silver. According to the present invention, non-magnetic ferrite is used for the insulator. The present invention also provides
The firing is performed at a firing temperature of 1000 ° C. or less.
In the present invention, the coil is formed by connecting two or more printed conductors. That is, a conductor is printed on the insulator layer to form a coil, the coil is covered with an insulator layer except for the end of the coil, and a coil that is electrically connected to the end of the coil is formed. The coil is covered with an insulator layer except for the end of the coil, and the coil conductor layers are laminated so as to obtain a predetermined number of turns. In the present invention, the lead portion is formed before the coil. In other words, after forming the insulator layer on the base film, the lead portion is formed by printing a conductor, the end portion of the lead portion is covered with the insulator layer, and then the coil conductor is printed and formed. The coil conductor is covered with an insulating layer. Of course, a plurality of coil conductor layers may be provided.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明に係る一実施例のロータリ
ートランスを製造する場合のコイル部の形成手段の一例
を図２を用いて説明する。まずベースフィルム１上に円
周状のコイルが形成されるが、このコイルが外表面とな
ると腐食などの問題があるため、図２（ａ）に示すよう
に、絶縁体層２を形成しておく。尚、図中の破線は後に
成形されるコアの外形（外径、内径）を示している。こ
の絶縁体層２は、印刷により容易に形成できる。また、
その材質としては、非磁性フェライトを用いた。次に図
１（ｂ）に示すように、その絶縁体層２上に円周状のコ
イル３が印刷形成される。このコイル３は、銀又は銀パ
ラジウムなど、銀を主体とする導体ペーストを印刷する
ことにより、容易に形成できる。この例では、約２ター
ンのコイルとし、２つのコイルが形成されている。次
に、図２（ｃ）に示すように、コイル３の端部にスルー
ホール部５を残して、絶縁体層４を形成する。次に図２
（ｄ）に示すように、スルーホール部５でコイル３の端
部と導通するリード部６を印刷形成する。そして、図２
（ｅ）に示すように、リード部６上に絶縁体層７を形成
することにより、コイル部を形成する。このコイル部の
斜視図を図３に示す。ベースフィルム１上に、２つのリ
ング状のコイル部８が形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of means for forming a coil portion for manufacturing a rotary transformer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. First, a circumferential coil is formed on the base film 1. However, if this coil becomes an outer surface, there is a problem such as corrosion. Therefore, as shown in FIG. deep. The broken lines in the drawing indicate the outer shape (outer diameter, inner diameter) of the core to be formed later. This insulator layer 2 can be easily formed by printing. Also,
Non-magnetic ferrite was used as the material. Next, as shown in FIG. 1B, a circumferential coil 3 is formed on the insulator layer 2 by printing. The coil 3 can be easily formed by printing a conductive paste mainly composed of silver, such as silver or silver palladium. In this example, the coil has about two turns, and two coils are formed. Next, as shown in FIG. 2C, an insulator layer 4 is formed leaving a through hole 5 at an end of the coil 3. Next, FIG.
As shown in (d), a lead portion 6 that is electrically connected to the end of the coil 3 at the through-hole portion 5 is formed by printing. And FIG.
As shown in (e), the coil portion is formed by forming the insulator layer 7 on the lead portion 6. FIG. 3 is a perspective view of the coil unit. Two ring-shaped coil portions 8 are formed on the base film 1.
【０００９】このコイル部８の形成は、絶縁体層と導電
体層との積層により、所望の構造を形成できる。図２
（ｃ）の絶縁体層４の上に、図２（ｂ）に示すコイル３
を形成すると、この場合、２ターンの上に２ターンが形
成され、４ターンのコイルが形成される。このように、
コイル部分を多層に形成することにより、ターン数の多
いコイルにも容易に対応できる。In forming the coil section 8, a desired structure can be formed by laminating an insulator layer and a conductor layer. FIG.
On the insulator layer 4 shown in FIG. 2C, the coil 3 shown in FIG.
Is formed, in this case, two turns are formed on two turns, and a four-turn coil is formed. in this way,
By forming the coil portion in multiple layers, it is possible to easily cope with a coil having a large number of turns.
【００１０】このコイル部に用いる導体としては、銀を
主体とする導電性ペーストを用いることが望ましく。そ
の導電性ペーストをスクリーン印刷することにより容易
に形成できる。また、銀を主体とするもの以外であって
も使用可能である。例えば、銅を主体とする導電性ペー
ストなどがある。It is desirable to use a conductive paste mainly composed of silver as a conductor used for the coil portion. The conductive paste can be easily formed by screen printing. In addition, other than those mainly composed of silver can be used. For example, there is a conductive paste mainly composed of copper.
【００１１】また絶縁体層は、種々の材料を選択可能で
あり、スクリーン印刷により容易に形成できる。この絶
縁体層と導電体層からなるコイル部８は、後に示すよう
にフェライト成形体と同時に焼成されることから、この
絶縁体層として、非磁性フェライトを用いることが望ま
しい。この非磁性フェライトとしては、例えば、Ｆｅ2
Ｏ3 ４５．７モル％、ＣｕＯ １２．４モル％、Ｚｎ
Ｏ ４０．０モル％、ＭｎＯ １．９モル％、これにＢ
ｉ2Ｏ3 ０．３重量％の非磁性フェライトを用いること
ができる。The insulator layer can be made of various materials and can be easily formed by screen printing. Since the coil portion 8 composed of the insulator layer and the conductor layer is fired simultaneously with the ferrite molded body as described later, it is desirable to use non-magnetic ferrite as the insulator layer. As the non-magnetic ferrite, for example, Fe 2
O 3 45.7 mol%, CuO 12.4 mol%, Zn
O 40.0 mol%, MnO 1.9 mol%, and B
Non-magnetic ferrite of 0.3% by weight of i 2 O 3 can be used.
【００１２】また、図２の例では、リード部を最後に形
成したが、最初にリード部を形成し、その後にコイルを
形成しても良い。In the example of FIG. 2, the lead portion is formed last, but the lead portion may be formed first, and then the coil may be formed.
【００１３】このコイル部８にコア本体を成形する方法
について述べる。この一例を、図４を用いて説明する。
円柱状の空間を有する筒１１に、円筒状の下パンチ１２
及び心棒１５を挿入、配置しておく。そこへフェライト
粉末１３を充填する。次に、ベースフィルム１上に形成
されたコイル部８を、そのコイル部８がその筒１１のフ
ェライト粉末１３の充填された上に位置決めされるよう
に、配置する。そして、上パンチ１４を配置し、圧縮成
形する。その成形された状態の斜視図を図５に示す。ベ
ースフィルム１上に、コイル部８を一体に成形されたリ
ング状のフェライト成形体９が成形されている。A method of forming a core body on the coil section 8 will be described. This example will be described with reference to FIG.
A cylindrical lower punch 12 is attached to a cylinder 11 having a cylindrical space.
And the mandrel 15 is inserted and arranged. The ferrite powder 13 is filled therein. Next, the coil portion 8 formed on the base film 1 is arranged such that the coil portion 8 is positioned above the cylinder 11 filled with the ferrite powder 13. Then, the upper punch 14 is arranged and compression molded. FIG. 5 shows a perspective view of the molded state. On the base film 1, a ring-shaped ferrite molded body 9 integrally formed with the coil portion 8 is molded.
【００１４】このコイル部８にコア本体を成形する別の
方法を、図６を用いて説明する。下パンチあるいは定盤
１６の上に、ベースフィルム１を配置し、コイル部８は
その上側に配置される。次いで、筒１７及び心棒１８を
上方より配置し、そこへフェライト粉末１３を充填す
る。そして、上パンチ１９を挿入して、圧縮成形する。
その成形された状態は、図５のとおりである。Another method of forming a core body on the coil portion 8 will be described with reference to FIG. The base film 1 is arranged on the lower punch or the platen 16, and the coil portion 8 is arranged on the upper side. Next, the cylinder 17 and the mandrel 18 are arranged from above, and the ferrite powder 13 is filled therein. Then, the upper punch 19 is inserted and compression molded.
The formed state is as shown in FIG.
【００１５】このフェライト粉末は、コイルと同時に焼
成するため、約９００℃で焼成可能なフェライト材料と
した。そして、Ｆｅ2Ｏ3 ４５．７モル％、ＣｕＯ ２
２．６モル％、ＺｎＯ ２９．８モル％、ＭｎＯ １．
９モル％、これにＢｉ2Ｏ3０．３重量％のＣｕ−Ｚｎ系
フェライトを用いた。このフェライト材料としては、１
０００℃未満で焼成可能な材料を選択することが好まし
い。This ferrite powder is a ferrite material that can be fired at about 900 ° C., since it is fired simultaneously with the coil. Then, 45.7 mol% of Fe 2 O 3 and CuO 2
2.6 mol%, ZnO 29.8 mol%, MnO
9 mol%, with Bi 2 O 3 0.3 wt% of Cu-Zn ferrite thereto. As this ferrite material, 1
It is preferable to select a material that can be fired at less than 000 ° C.
【００１６】図５に示した成形体９をベースフィルム１
から剥がし、その成形体を９００℃で焼成して、ロータ
リートランスを構成した。このロータリートランスを図
１に示す。この図１では、ロータリートランスの一方の
みを示している。一対で構成されるロータリートランス
の一方のみ本発明の構成を用いても良いし、両方を本発
明の構成としても良い。The molded body 9 shown in FIG.
, And the molded body was fired at 900 ° C. to form a rotary transformer. This rotary transformer is shown in FIG. FIG. 1 shows only one of the rotary transformers. The configuration of the present invention may be used for only one of the pair of rotary transformers, or both may be the configuration of the present invention.
【００１７】また必要により、焼成後に平面研磨を行っ
ても良い。また、成形時のずれなどにより、リード部が
外周面に露出してない場合は、外周部を研磨して、リー
ド部を露出させることができる。この外周面に露出した
リード端に導通する端子電極を形成しても良く、さらに
リード線など他部との接続手段は種々選択できる。If necessary, the surface may be polished after firing. In addition, when the lead portion is not exposed on the outer peripheral surface due to a shift during molding, the outer peripheral portion can be polished to expose the lead portion. A conductive terminal electrode may be formed on the lead end exposed on the outer peripheral surface, and various connection means such as a lead wire can be selected.
【００１８】またコイル部の形成方法、又はコイル部を
含む成形体の成形方法は、上記の実施例に限定されるこ
とはなく、種々の方法から適宜選択できる。本発明は、
コイル部を形成しておき、そのコイル部を金型内に配置
して、フェライト粉末の成形時に同時に成形し、成形体
と一体とした後、一緒に焼成してロータリートランスを
得るものである。The method of forming the coil portion or the method of forming the molded body including the coil portion is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately selected from various methods. The present invention
A coil part is formed, the coil part is placed in a mold, molded at the same time as the ferrite powder is molded, integrated with the molded body, and fired together to obtain a rotary transformer.
【００１９】この本発明によれば、コイル部とコア本体
とを一体焼成して構成するため、小型のロータリートラ
ンスを容易に構成できる。また、コイル部は、印刷積層
技術を用いることにより、作成され、コア本体部は、プ
レス成形で作製可能であり、自動化も可能であり、低コ
スト化が計られる。また、このベースフィルムをベルト
コンベアのように移動させて、各工程毎に流すこともで
きる。印刷工程では、一度の印刷で多数個の製品を構成
できる。According to the present invention, since the coil portion and the core body are integrally fired and configured, a small rotary transformer can be easily configured. Further, the coil portion is formed by using a printing and laminating technique, and the core body portion can be manufactured by press molding, can be automated, and cost can be reduced. Further, the base film can be moved like a belt conveyer, and can be flowed in each process. In the printing process, a large number of products can be constituted by one printing.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明によれば、コイル部は絶縁体と導
電体との積層により容易に構成でき、成形は通常行われ
ているプレス成形で可能であり、比較的単純な工程によ
り、ロータリートランスを非常に簡便に、しかも小型に
構成する事が出来る。According to the present invention, the coil portion can be easily formed by laminating the insulator and the conductor, and the molding can be performed by the usual press molding. The transformer can be configured very simply and small.
【図１】本発明に係る一実施例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment according to the present invention.
【図２】本発明に係る一実施例のコイル部の製造法法を
示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a method of manufacturing a coil unit according to one embodiment of the present invention.
【図３】本発明に係る一実施例のコイル部の斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view of a coil unit according to one embodiment of the present invention.
【図４】本発明に係る一実施例の成形方法を示す図であ
る。FIG. 4 is a view showing a molding method according to one embodiment of the present invention.
【図５】本発明に係る一実施例の成形体の斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view of a molded body according to one embodiment of the present invention.
【図６】本発明に係る一実施例の別の成形方法を示す図
である。FIG. 6 is a view showing another molding method according to one embodiment of the present invention.
【図７】従来例の断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a conventional example.
１ ベースフィルム ２ 絶縁体層 ３ コイル ４ 絶縁体層 ５ スルーホール部 ６ リード部 ７ 絶縁体層 ８ コイル部 ９ 成形体 １１ 筒 １２ 下パンチ １３ フェライト粉末 １４ 上パンチ １５ 心棒 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base film 2 Insulator layer 3 Coil 4 Insulator layer 5 Through hole part 6 Lead part 7 Insulator layer 8 Coil part 9 Molded body 11 Tube 12 Lower punch 13 Ferrite powder 14 Upper punch 15 Mandrel
Claims (6)
絶縁体層を形成し、該絶縁体層上に導電体を印刷してコ
イルを形成し、前記コイルの端部を残して、前記コイル
を絶縁体層で覆い、前記コイルの端部に導通したリード
部を形成して、前記ベースフィルム上にコイル部を形成
し、前記ベースフィルム付きコイル部をフェライト粉末
とともに金型内に充填し、該金型で圧縮成形することに
より、一面に前記コイル部が配置された円板状フェライ
ト成形体を得、前記ベースフィルムを除去した後、前記
コイルとともに円板状ェライト成形体を焼成することを
特徴とするロータリートランスの製造方法。An insulator layer is formed at a place where a coil is provided on a base film, a conductor is printed on the insulator layer to form a coil, and the coil is formed while leaving an end of the coil. Covering with an insulator layer, forming a conductive lead portion at the end of the coil, forming a coil portion on the base film, filling the coil portion with the base film with a ferrite powder in a mold, By compression molding with a mold, a disk-shaped ferrite molded body having the coil portion disposed on one surface is obtained, and after removing the base film, the disk-shaped ferrite molded body is fired together with the coil. Method of manufacturing a rotary transformer.
とする請求項１記載のロータリートランスの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the conductor is mainly composed of silver.
とを特徴とする請求項１記載のロータリートランスの製
造方法。3. The method according to claim 1, wherein the insulator is a non-magnetic ferrite.
とを特徴とする請求項１記載のロータリートランスの製
造方法。4. The method for manufacturing a rotary transformer according to claim 1, wherein the firing temperature is 1000 ° C. or lower.
体を接続して構成されることを特徴とする請求項１記載
のロータリートランスの製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the coil is formed by connecting two or more printed conductors.
れることを特徴とする請求項１記載のロータリートラン
スの製造方法。6. The method according to claim 1, wherein the lead is formed before the coil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250733A JPH1097936A (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Manufacture of rotary transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8250733A JPH1097936A (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Manufacture of rotary transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1097936A true JPH1097936A (en) | 1998-04-14 |
Family
ID=17212237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8250733A Pending JPH1097936A (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Manufacture of rotary transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1097936A (en) |
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| CN112735762A (en) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 无锡市晶飞电子有限公司 | Coil element and manufacturing method thereof |
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1996
- 1996-09-20 JP JP8250733A patent/JPH1097936A/en active Pending
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