JPH1095109A - Ink-jet recording head - Google Patents
Ink-jet recording headInfo
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- JPH1095109A JPH1095109A JP25148296A JP25148296A JPH1095109A JP H1095109 A JPH1095109 A JP H1095109A JP 25148296 A JP25148296 A JP 25148296A JP 25148296 A JP25148296 A JP 25148296A JP H1095109 A JPH1095109 A JP H1095109A
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- diameter
- nozzle
- diameter nozzle
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14475—Structure thereof only for on-demand ink jet heads characterised by nozzle shapes or number of orifices per chamber
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像信号に応じて
インク滴を吐出し、記録紙等の記録媒体に付着させて画
像を記録するインクジェット記録ヘッドに関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an ink jet recording head for recording an image by ejecting ink droplets in accordance with an image signal and attaching the ink droplet to a recording medium such as recording paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録ヘッドを用いて高画
質でかつ高速印字を行うには、印字ドット径を変化させ
て階調表現を行うことが有効である。そのためには、ヘ
ッドに設けたノズルから吐出されるインク量、すなわち
インク滴径を階調段階に応じて変えることが必要とな
る。その１つの方法として、例えば、インク滴を吐出さ
せる加圧力を変化させてインク滴径を変える方法が知ら
れている。2. Description of the Related Art In order to perform high-quality and high-speed printing using an ink jet recording head, it is effective to change a print dot diameter to express gradation. For that purpose, it is necessary to change the amount of ink ejected from the nozzles provided on the head, that is, the ink droplet diameter in accordance with the gradation stage. As one of the methods, for example, a method of changing the diameter of the ink droplet by changing the pressure for discharging the ink droplet is known.
【０００３】ところが、インクに作用させる加圧力を変
えても、ある決まった大きさのノズルから安定して吐出
できるインク滴径には上限と下限があることが分かって
きた。そこで、安定して吐出できるインク滴径の変化幅
を大きくするために、ノズル径が異なる大径ノズルと小
径ノズルとを設け、比較的大径のインク滴を大径ノズル
から、比較的小径のインク滴を小径ノズルからそれぞれ
吐出させるようにしたインクジェット記録ヘッドが提案
されている。However, it has been found that there is an upper limit and a lower limit in the diameter of an ink droplet that can be stably ejected from a nozzle of a predetermined size even when the pressure applied to the ink is changed. Therefore, in order to increase the variation range of the ink droplet diameter that can be stably ejected, a large-diameter nozzle and a small-diameter nozzle having different nozzle diameters are provided, and a relatively large-diameter ink droplet is moved from a large-diameter nozzle to a relatively small-diameter nozzle. An ink jet recording head has been proposed in which ink droplets are ejected from small-diameter nozzles.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、１つのヘッド
に異なる径のノズル孔を加工するには、レーザ加工の場
合はレーザ径を変えたり、切削加工の場合は工具や治具
を交換する必要があるため、加工工程が煩雑となり生産
効率が悪かった。However, in order to machine nozzle holes of different diameters in one head, it is necessary to change the laser diameter in the case of laser machining or to exchange tools and jigs in the case of cutting. Therefore, the processing steps are complicated and the production efficiency is low.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明にかかる
インクジェット記録ヘッドは上記問題点に鑑みてなされ
たもので、インクが収容された複数のインクキャビティ
にそれぞれ連通する大径インク滴吐出用大径ノズルと小
径インク滴吐出用小径ノズルとを備え、上記大径ノズル
はインクキャビティ側よりも吐出側が広くなった断面形
状を有し、上記小径ノズルは大径ノズルの断面形状をイ
ンク滴吐出方向に関して１８０°逆向きにした断面形状
を有している。SUMMARY OF THE INVENTION An ink jet recording head according to the present invention has been made in view of the above problems, and has a large diameter ink droplet ejection large ink communicating with a plurality of ink cavities containing ink. The large-diameter nozzle has a cross-sectional shape in which the discharge side is wider than the ink cavity side, and the small-diameter nozzle has the cross-sectional shape of the large-diameter nozzle in the ink droplet discharge direction. Has a cross-sectional shape inverted by 180 °.
【０００６】[0006]
【発明の効果】本発明にかかるインクジェット記録ヘッ
ドでは、大径ノズルは吐出側に向かって広がった断面形
状を有し、これとは反対に小径ノズルはインクキャビテ
ィ側に向かって広がった断面形状を有しており、各ノズ
ルの各断面形状はインク吐出方向に関して１８０°逆向
きの同一形状である。そのため、例えば所定断面形状の
ノズルを形成したノズルプレートを上下反転させて使用
すれば、上記所定断面形状のノズルを大径ノズルまたは
小径ノズルとして使用することができる。また、ノズル
とインクキャビティが同一部材に含まれている場合に
は、その部材に大径ノズルと小径ノズルを上下逆方向か
ら同じ加工手段を用いて加工すればよい。したがって、
本発明によれば、１つのヘッドに異なる径の大径ノズル
および小径ノズルを形成する際に必要であったレーザ径
や切削工具等の変更が不要になり、ノズル孔の加工工程
を簡略化することができ、生産効率の向上と製造コスト
の低減を図ることができる。In the ink jet recording head according to the present invention, the large-diameter nozzle has a cross-sectional shape expanding toward the ejection side, and the small-diameter nozzle has a cross-sectional shape expanding toward the ink cavity side. Each of the nozzles has the same cross-sectional shape that is 180 ° opposite to the ink ejection direction. Therefore, for example, if a nozzle plate having a nozzle having a predetermined cross-sectional shape is used upside down, the nozzle having the predetermined cross-sectional shape can be used as a large-diameter nozzle or a small-diameter nozzle. When the nozzle and the ink cavity are included in the same member, the large-diameter nozzle and the small-diameter nozzle may be machined from the same member by using the same machining means. Therefore,
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the change of a laser diameter and a cutting tool etc. which were necessary at the time of forming the large diameter nozzle and the small diameter nozzle of a different diameter in one head become unnecessary, and a nozzle hole processing process is simplified. As a result, the production efficiency can be improved and the production cost can be reduced.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１から図４は、本発
明にかかるインクジェット記録ヘッド１０を示す。この
ヘッド１０は、大径インク滴吐出用ヘッド部１２（以下
「大径ヘッド部１２」という。）と、小径インク滴吐出
用ヘッド部１４（以下「小径ヘッド部１４という。）と
からなる。これら大径ヘッド部１２と小径ヘッド部１４
は、２枚のノズルプレート１５，１６、キャビティ形成
部材１７、隔壁１８、振動板２０、および基板２２を組
み合わせて一体的に構成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 4 show an ink jet recording head 10 according to the present invention. The head 10 includes a large-diameter ink droplet ejection head unit 12 (hereinafter, referred to as a “large-diameter head unit 12”) and a small-diameter ink droplet ejection head unit 14 (hereinafter, referred to as a “small-diameter head unit 14”). The large diameter head section 12 and the small diameter head section 14
Is integrally formed by combining two nozzle plates 15 and 16, a cavity forming member 17, a partition 18, a diaphragm 20, and a substrate 22.
【０００８】上記２つのノズルプレート１５，１６は、
合成樹脂や金属等の薄板からなり、キャビティ形成部材
１７の上部に固定されており、ノズルプレート１５は大
径ヘッド部１２を、ノズルプレート１６は小径ヘッド部
１４をそれぞれ覆っている。また、各ノズルプレート１
５，１６には、それらの境界に一致する中央線３４に関
して対称位置に、それぞれ複数の大径ノズル２８，小径
ノズル２９が上記中央線３４に沿ってエキシマレーザ加
工などにより形成されている。[0008] The two nozzle plates 15, 16 are:
The nozzle plate 15 covers the large-diameter head 12 and the nozzle plate 16 covers the small-diameter head 14, respectively. In addition, each nozzle plate 1
5 and 16, a plurality of large-diameter nozzles 28 and a plurality of small-diameter nozzles 29 are formed at symmetric positions with respect to a center line 34 corresponding to the boundary by excimer laser processing or the like along the center line 34, respectively.
【０００９】キャビティ形成部材１７は、金属、合成樹
脂、またはセラミック等からなり、フォトリソグラフィ
等の方法で微細加工して、複数の溝状キャビティ部を含
んだ枠体に形成されている。このキャビティ形成部材１
７の下部は、金属または合成樹脂等の薄肉フィルムから
なる隔壁１８で覆われている。これにより、上下をノズ
ルプレート１５，１６および隔壁１８で覆われた上記キ
ャビティ形成部材１７の各キャビティ部がそれぞれ、イ
ンクを収容するインクキャビティ２６と、補給用インク
を収容するインク供給室３０と、各インクキャビティ２
６をインク供給室３０に連通させるインクインレット３
２とになっている。また、上記大径ノズル２８および小
径ノズル２９は、大径ヘッド部１２および小径ヘッド部
１４の各インクキャビティ２６の端部側にそれぞれ連通
している。The cavity forming member 17 is made of metal, synthetic resin, ceramic, or the like, and is finely processed by a method such as photolithography to form a frame including a plurality of groove-shaped cavities. This cavity forming member 1
The lower part of 7 is covered with a partition 18 made of a thin film such as a metal or a synthetic resin. As a result, each of the cavities of the cavity forming member 17 covered with the nozzle plates 15 and 16 and the partition wall 18 at the top and bottom, respectively, has an ink cavity 26 for storing ink and an ink supply chamber 30 for storing replenishment ink. Each ink cavity 2
Ink inlet 3 for making 6 communicate with ink supply chamber 30
It is 2. The large-diameter nozzle 28 and the small-diameter nozzle 29 communicate with the ends of the ink cavities 26 of the large-diameter head 12 and the small-diameter head 14, respectively.
【００１０】大径ノズル２８は、図３に示すように、イ
ンクキャビティ２６側の開口孔２８ａ（直径ｄ1）より
も吐出側の開口孔２８ｂ（直径ｄ2）が広くなったテー
パ状の断面形状を有している。一方、小径ノズル２９
は、大径ノズル２８の断面形状をインク滴吐出方向（矢
印ａ方向）に関して１８０°逆向きにした断面形状を有
する。すなわち、小径ノズル２９は、インクキャビティ
２６側の開口孔２９ａ（直径ｄ2）よりも吐出側の開口
孔２９ｂ（直径ｄ1）が狭くなったテーパ状断面形状を
なし、大径ノズル２８の断面形状を１８０°反転させた
同一断面形状となっている。また、上述したように大径
ノズル２８と小径ノズル２９とは、各ノズルプレート１
５，１６の境界と一致する中央線３４に関して対称位置
に形成されている。さらに、各ノズルプレート１５，１
６の厚みは同じである。したがって、上述したテーパ状
ノズルを形成したノズルプレートを上下反転させて固定
することで、ノズルプレート１５または１６として使用
することができる。As shown in FIG. 3, the large-diameter nozzle 28 has a tapered cross section in which an opening 28b (diameter d 2 ) on the ejection side is wider than an opening 28a (diameter d 1 ) on the ink cavity 26 side. It has a shape. On the other hand, the small-diameter nozzle 29
Has a cross-sectional shape in which the cross-sectional shape of the large-diameter nozzle 28 is reversed by 180 ° with respect to the ink droplet discharge direction (the direction of arrow a). That is, the small-diameter nozzle 29 has a tapered cross-sectional shape in which the opening 29 b (diameter d 1 ) on the ejection side is smaller than the opening 29 a (diameter d 2 ) on the ink cavity 26 side. It has the same cross-sectional shape that is inverted by 180 °. Further, as described above, the large-diameter nozzle 28 and the small-diameter nozzle 29
It is formed at a symmetrical position with respect to the center line 34 which coincides with the boundary between 5 and 16. Furthermore, each nozzle plate 15, 1
6 have the same thickness. Therefore, the nozzle plate on which the above-described tapered nozzle is formed can be used as the nozzle plate 15 or 16 by being turned upside down and fixed.
【００１１】振動板２０は周知の圧電材料からなり、そ
の上面と下面にそれぞれ共通電極、個別電極として機能
する導電性金属層（図示せず）が設けてあり、隔壁１８
と基板２２との間に固定されている。また、振動板２０
は、図２，４に示すように、ダイシング加工によって縦
方向溝５８と横方向溝６０を形成して分断し、各インク
キャビティ２６に対応する圧電部材４２と、隣接する圧
電部材４２の間に位置する仕切壁４４と、これらを囲む
周囲壁４６とに分離されている。各圧電部材４２は、高
温下で上下の共通電極と個別電極との間に高電圧を印加
して分極処理されている。なお、圧電部材４２は、単層
タイプのものに限らず、金属電極層を交互に挟むように
複数の薄膜圧電シートを積層して形成した積層型圧電部
材を用いてもよい。The vibrating plate 20 is made of a well-known piezoelectric material, and has a conductive metal layer (not shown) functioning as a common electrode and an individual electrode on its upper and lower surfaces, respectively.
And the substrate 22. Further, the diaphragm 20
As shown in FIGS. 2 and 4, a vertical groove 58 and a horizontal groove 60 are formed by dicing to be separated, and the piezoelectric member 42 corresponding to each ink cavity 26 and the adjacent piezoelectric member 42 are separated. It is separated into a partition wall 44 located therearound and a surrounding wall 46 surrounding them. Each piezoelectric member 42 is polarized by applying a high voltage between the upper and lower common electrodes and the individual electrodes at a high temperature. In addition, the piezoelectric member 42 is not limited to a single-layer type, and a laminated piezoelectric member formed by laminating a plurality of thin film piezoelectric sheets so as to alternately sandwich metal electrode layers may be used.
【００１２】基板２２は、セラミック、金属、または合
成樹脂等からなり、振動板２０に固定されている。The substrate 22 is made of ceramic, metal, synthetic resin, or the like, and is fixed to the diaphragm 20.
【００１３】上記構成のヘッド１０では、インクは図示
しないインクタンクからインク供給室３０に供給され、
インクインレット３２を介して各インクキャビティ２６
に収容されている。このとき、図３に示すように、大径
ノズル２８の吐出口２８ｂにはその開口面積に応じて表
面積が大きなインクメニスカス３８が形成される。他
方、小径ノズル２９の吐出口２９ｂには、その開口面積
が大径ノズル２８よりも小さいために、表面積が小さな
インクメニスカス４０が形成される。In the head 10 configured as described above, ink is supplied from an ink tank (not shown) to the ink supply chamber 30.
Each ink cavity 26 is connected via an ink inlet 32.
Is housed in At this time, as shown in FIG. 3, an ink meniscus 38 having a large surface area is formed at the discharge port 28b of the large-diameter nozzle 28 according to the opening area. On the other hand, an ink meniscus 40 having a small surface area is formed at the discharge port 29b of the small-diameter nozzle 29 because its opening area is smaller than that of the large-diameter nozzle 28.
【００１４】この状態で、画像信号制御回路（図示せ
ず）から圧電部材４２に電圧が印加されると、圧電部材
４２が瞬時に変形し、この変形に基づき隔壁１８がイン
クキャビティ２６内に押し込まれて、インクキャビティ
２６内のインクが加圧される。ノズル形状以外の構成は
各ヘッド部１２，１４で同じであるため、電圧印加条件
が同一であれば、圧電部材４２によってインクに及ぼさ
れる加圧力も同じである。In this state, when a voltage is applied to the piezoelectric member 42 from an image signal control circuit (not shown), the piezoelectric member 42 is instantaneously deformed, and the partition 18 is pushed into the ink cavity 26 based on this deformation. Then, the ink in the ink cavity 26 is pressurized. Since the configuration other than the nozzle shape is the same in each of the head portions 12 and 14, if the voltage application condition is the same, the pressing force applied to the ink by the piezoelectric member 42 is also the same.
【００１５】したがって、ノズルから吐出するインク滴
の径は、主としてノズル形状、特にインクメニスカスの
形成されるノズル外側端部の開口面積によって支配され
る。ヘッド１０においては、大径ノズル形状より小径ノ
ズル形状の方が開口孔径が小さいので、メニスカスの表
面張力の影響を受けやすく、インクに及ぼされる加圧力
によって吐出されるインク滴の径が小さくなる。また、
圧電部材４２への電圧印加条件を変化させれば、大径ノ
ズル２８および小径ノズル２９から吐出されるインク滴
径を大径領域および小径領域のそれぞれの所定範囲内に
おいて安定した吐出状態を保ちつつ変化させることがで
きる。したがって、出力すべき画像条件に応じてインク
滴を吐出させるヘッド部を適宜選択するとともに、圧電
部材への印加電圧を変化させれば、滑らかで幅広い多段
階調表現が可能になる。Therefore, the diameter of the ink droplet ejected from the nozzle is mainly governed by the nozzle shape, particularly the opening area of the outer end of the nozzle where the ink meniscus is formed. In the head 10, since the diameter of the opening hole is smaller in the small-diameter nozzle shape than in the large-diameter nozzle shape, it is easily affected by the surface tension of the meniscus, and the diameter of the ink droplet ejected by the pressure applied to the ink becomes smaller. Also,
By changing the voltage application condition to the piezoelectric member 42, the diameters of the ink droplets ejected from the large-diameter nozzle 28 and the small-diameter nozzle 29 can be maintained in a stable state within the respective predetermined ranges of the large-diameter region and the small-diameter region. Can be changed. Therefore, if a head unit for ejecting ink droplets is appropriately selected according to the image conditions to be output and the voltage applied to the piezoelectric member is changed, a smooth and wide multi-step tone expression can be realized.
【００１６】ここで、大径ヘッド部１２と小径ヘッド部
１４の各圧電部材４２に印加する電圧を２０〜６０Ｖの
範囲で変化させ、各ノズル２８，ノズル２９から吐出さ
れたインク滴によって記録媒体上に形成されたドット径
の変化を調べた。その際、各ノズル２８，２９の開口孔
径をｄ1＝２０μｍ、ｄ2＝３５μｍとした。また、圧電
部材に１層の厚みが３５μｍのグリーンシートを２０層
積層し焼結することにより形成した積層型圧電素子、隔
壁に厚さ６μｍのステンレスフィルム（ＳＵＳ♯３０
４）、記録媒体にシャープコート紙ＳＴ−７０Ａ４、イ
ンクに大日本インク化学工業製ＭＡＴ−１００２をそれ
ぞれ使用した。その結果を、図５のグラフに示す。この
グラフから明らかなように、この実験では大径ノズル２
８から吐出されるインク滴によって大径領域（直径：約
６０μｍ〜１８０μｍ）のインクドットを、小径ノズル
２９から吐出されたインク滴では小径領域（直径：約３
０μｍ〜８５μｍ）のインクドットを形成可能であるこ
とが確認できた。Here, the voltage applied to each piezoelectric member 42 of the large-diameter head section 12 and the small-diameter head section 14 is changed in the range of 20 to 60 V, and the recording medium is formed by ink droplets ejected from the nozzles 28 and 29. The change in the diameter of the dot formed above was examined. At this time, the diameters of the opening holes of the nozzles 28 and 29 were set to d 1 = 20 μm and d 2 = 35 μm. A laminated piezoelectric element formed by laminating and sintering 20 green sheets each having a thickness of 35 μm on the piezoelectric member, and a 6 μm thick stainless film (SUS # 30) on the partition walls.
4) Sharp-coated paper ST-70A4 was used as the recording medium, and MAT-1002 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. was used as the ink. The results are shown in the graph of FIG. As is clear from this graph, in this experiment, the large-diameter nozzle 2 was used.
Ink droplets ejected from the small-diameter nozzle 29 form ink dots in a large-diameter region (diameter: about 60 μm to 180 μm).
It was confirmed that an ink dot of 0 μm to 85 μm) could be formed.
【００１７】以上に説明したように、本実施形態のヘッ
ド１０では、大径ノズル２８と小径ノズル２９とが上下
逆向きの同一断面形状を有するため、大径ヘッド部１２
用ノズルプレート１５を上下反転させて小径ヘッド部１
４の上部に固定すればノズルプレート１６として使用で
き、２つのノズルプレートを共通化することができる。
したがって、１つのインクジェット記録ヘッドに異なる
径の大径ノズルと小径ノズルを形成する際に必要であっ
た加工手段の変更が不要になり、ノズル孔の加工工程を
簡略化することができ、その結果、生産性の向上と製造
コストの低減を図れる。As described above, in the head 10 according to the present embodiment, since the large-diameter nozzle 28 and the small-diameter nozzle 29 have the same cross-sectional shape that is upside down, the large-diameter head 12
Of the small-diameter head 1
If it is fixed to the upper part of 4, the nozzle plate 16 can be used and the two nozzle plates can be shared.
Therefore, it is not necessary to change the processing means required for forming the large-diameter nozzle and the small-diameter nozzle having different diameters in one ink jet recording head, and it is possible to simplify the processing step of forming the nozzle holes. In addition, productivity can be improved and manufacturing costs can be reduced.
【００１８】ところで、本実施形態のヘッド１０では、
大径ノズル２８と小径ノズル２９を図３に示すようにテ
ーパ状断面に形成したが、この断面形状に限るものでは
なく、大径ノズルの断面形状がインクキャビティ側より
も吐出側が広がっており、かつ、小径ノズルの断面形状
と１８０°逆対称の関係にあればよい。例えば、図３に
示すノズル断面のテーパ状のノズル内面を曲面で形成し
てもよいし、図６または図７に示すように、ノズル断面
が段階的に、あるいは、階段状に変化するようにしても
よい。By the way, in the head 10 of this embodiment,
The large-diameter nozzle 28 and the small-diameter nozzle 29 are formed in a tapered cross-section as shown in FIG. 3, but the present invention is not limited to this cross-sectional shape. In addition, it is only necessary that the cross-sectional shape of the small-diameter nozzle is 180 ° antisymmetric. For example, the tapered nozzle inner surface of the nozzle cross section shown in FIG. 3 may be formed as a curved surface, or the nozzle cross section may be changed stepwise or stepwise as shown in FIG. 6 or FIG. You may.
【００１９】また、本実施形態では、ノズルプレート１
５，１６とキャビティ形成部材１７を別部材としたが、
これらを一体形成した１つの部材とすることもできる。
その場合には、大径ノズル２８と小径ノズル２９を上下
逆方向から同じ加工手段を用いて形成すればよい。In this embodiment, the nozzle plate 1
5, 16 and the cavity forming member 17 are separate members,
These may be formed as a single member integrally formed.
In this case, the large-diameter nozzle 28 and the small-diameter nozzle 29 may be formed using the same processing means from upside down directions.
【００２０】なお、以上の説明では、隔壁を設けて圧電
部材とインクとをそれぞれ別々の部屋に収容したが、隔
壁は必ずしも必要ではない。しかし、圧電部材にインク
を直に接触させるとインクが圧電部材に浸透して変形能
力が低下するので、その場合には圧電部材に被膜を形成
して圧電部材がインクと直に接触するのを防止するのが
好ましい。In the above description, the partition is provided to accommodate the piezoelectric member and the ink in separate rooms, but the partition is not necessarily required. However, if the ink is brought into direct contact with the piezoelectric member, the ink penetrates the piezoelectric member and the deformability is reduced. In this case, a coating is formed on the piezoelectric member to prevent the piezoelectric member from coming into direct contact with the ink. Preferably, it is prevented.
【００２１】また、本実施形態のヘッドではインクキャ
ビティ内のインクを加圧する加圧手段に圧電部材を用い
たが、本発明は加圧手段として発熱素子を用いたバブル
ジェット方式のヘッドにも適用できる。In the head of this embodiment, a piezoelectric member is used as a pressurizing means for pressurizing the ink in the ink cavity. However, the present invention is also applicable to a bubble jet type head using a heating element as the pressurizing means. it can.
【図１】 本発明にかかるインクジェット記録ヘッドの
部分平面図である。FIG. 1 is a partial plan view of an ink jet recording head according to the present invention.
【図２】 図１におけるII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】 図２における大径ノズルおよび小径ノズル近
傍の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of the vicinity of a large-diameter nozzle and a small-diameter nozzle in FIG. 2;
【図４】 図２におけるIII−III線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図５】 圧電部材への印加電圧を変化させた場合に、
大径ノズルおよび小径ノズルからそれぞれ吐出されるイ
ンク滴によって形成されるドット径の変化を調べた結果
を示すグラフである。FIG. 5 shows a case where the voltage applied to the piezoelectric member is changed.
9 is a graph showing a result of examining a change in a dot diameter formed by ink droplets ejected from a large-diameter nozzle and a small-diameter nozzle, respectively.
【図６】 大径ノズルおよび小径ノズルの断面形状につ
いての変形例を示す図である。FIG. 6 is a view showing a modification of the cross-sectional shapes of the large-diameter nozzle and the small-diameter nozzle.
【図７】 大径ノズルおよび小径ノズルの断面形状につ
いての別の変形例を示す図である。FIG. 7 is a view showing another modification of the cross-sectional shapes of the large-diameter nozzle and the small-diameter nozzle.
１０…インクジェット記録ヘッド、１２…大径ヘッド
部、１４…小径ヘッド部、１５，１６…ノズルプレー
ト、１７…キャビティ形成部材、１８…隔壁、２０…振
動板、２６…インクキャビティ、２８…大径ノズル、２
９…小径ノズル、４２…圧電部材。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Ink jet recording head, 12 ... Large diameter head part, 14 ... Small diameter head part, 15, 16 ... Nozzle plate, 17 ... Cavity forming member, 18 ... Partition wall, 20 ... Vibration plate, 26 ... Ink cavity, 28 ... Large diameter Nozzle, 2
9: small-diameter nozzle, 42: piezoelectric member.
Claims (1)
ティにそれぞれ連通する大径インク滴吐出用大径ノズル
と小径インク滴吐出用小径ノズルとを備え、上記大径ノ
ズルはインクキャビティ側よりも吐出側が広くなった断
面形状を有し、上記小径ノズルは大径ノズルの断面形状
をインク滴吐出方向に関して１８０°逆向きにした断面
形状を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッ
ド。1. A large-diameter nozzle for discharging large-diameter ink droplets and a small-diameter nozzle for discharging small-diameter ink droplets, each of which communicates with a plurality of ink cavities containing ink, wherein the large-diameter nozzle discharges from the ink cavity side. An ink jet recording head having a cross-sectional shape with an enlarged side, wherein the small-diameter nozzle has a cross-sectional shape obtained by inverting the cross-sectional shape of the large-diameter nozzle by 180 ° with respect to the ink droplet ejection direction.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25148296A JPH1095109A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Ink-jet recording head |
| US08/908,627 US6142607A (en) | 1996-08-07 | 1997-08-07 | Ink-jet recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25148296A JPH1095109A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Ink-jet recording head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095109A true JPH1095109A (en) | 1998-04-14 |
Family
ID=17223470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25148296A Pending JPH1095109A (en) | 1996-08-07 | 1996-09-24 | Ink-jet recording head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095109A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009023342A (en) * | 2007-06-18 | 2009-02-05 | Canon Inc | Liquid discharging head, production method thereof, structure and production method thereof |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25148296A patent/JPH1095109A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009023342A (en) * | 2007-06-18 | 2009-02-05 | Canon Inc | Liquid discharging head, production method thereof, structure and production method thereof |
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