JPH1088765A - Exposed concrete design board and manufacture therefor - Google Patents
Exposed concrete design board and manufacture thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、内外装（内装又は
外装）用ボードの表面を、打放しコンクリートの表面肌
によく似た外観を呈するように仕上げた、打放しコンク
リート意匠ボード及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an exposed concrete design board in which the surface of an interior / exterior (interior or exterior) board is finished to have an appearance very similar to the surface of exposed concrete, and a method of manufacturing the same. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】打放しコンクリートは、その素材の持つ
自然の美しさや重厚な趣が建物の内外装の意匠性を高め
るため、大型ビルやマンション、個人住宅などにおいて
広く使用されている。しかしながら、打放しコンクリー
ト工法は、コンクリートの乾燥養生などのために工事期
間が長くなり、また、そのためにコストも高くなる。そ
のほか、最近では、品質の安定化や施工の簡便性などに
対する要求も、ますます厳しくなって来た。2. Description of the Related Art Exposed concrete is widely used in large buildings, condominiums, private houses, and the like, because the natural beauty and solid taste of the material enhance the design of the interior and exterior of the building. However, the exposed concrete method requires a long construction period due to drying and curing of the concrete, and the cost also increases. In addition, recently, demands for stabilization of quality and simplicity of construction have become more severe.
【０００３】そのため、打放しコンクリートの代替工法
として、内外装用ボードの表面に打放しコンクリート意
匠を設けた、打放しコンクリート意匠ボードが使用され
るようになった。このボードは、実際の打放しコンクリ
ートの表面肌を写真撮影して、その写真を紙や布に印刷
し、それを上記内外装用ボードの表面に貼り付けたもの
である。[0003] Therefore, as an alternative method of exposed concrete, an exposed concrete design board having an exposed concrete design provided on the surface of an interior / exterior board has come to be used. This board is obtained by taking a photograph of the actual surface of exposed concrete, printing the photograph on paper or cloth, and attaching the photograph to the surface of the interior / exterior board.
【０００４】上記打放しコンクリート意匠ボードを建物
の壁面となる部分に張ることにより、打放しコンクリー
トに良く似た外観を呈する壁面が得られる。また、上記
打放しコンクリート意匠ボードは、工場で完成品にする
ことができると共に、短時間で生産でき、大量生産も容
易で、表面意匠も簡単に変更できるという利点もある。[0004] By stretching the exposed concrete design board on the wall portion of the building, a wall surface having an appearance very similar to that of the exposed concrete can be obtained. The exposed concrete design board has advantages that it can be completed in a factory, can be produced in a short time, mass production is easy, and the surface design can be easily changed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の打放しコンクリート意匠ボードは、立体感に欠ける
という欠点がある。また、本当のセメントの色は、塗料
や顔料（印刷インクを含む）によっては出すことが困難
であるという問題もある。更に、印刷したものは耐水性
や耐紫外線性に弱く、このため変色や劣化が起き易いと
いう欠点もある。However, the above-mentioned conventional bare concrete design board has a drawback that it lacks a three-dimensional effect. Further, there is also a problem that it is difficult to obtain a true cement color depending on a paint or a pigment (including a printing ink). Further, the printed matter is weak in water resistance and ultraviolet light resistance, and therefore has a disadvantage that discoloration and deterioration are likely to occur.
【０００６】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、本発明の目的は、実際の打放しコ
ンクリートと同等の立体感のある表面意匠性を有すると
共に、耐水性や耐紫外線性にも優れ、しかも、工場で完
成品にできると共に、短時間で生産でき、大量生産も容
易で、表面意匠も簡単に変更できる、新規な打放しコン
クリート意匠ボードを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a surface design having a three-dimensional appearance equivalent to that of actual bare concrete, as well as water resistance and water resistance. It is an object of the present invention to provide a new exposed concrete design board which is excellent in ultraviolet light, can be completed in a factory, can be produced in a short time, can be easily mass-produced, and can easily change the surface design.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明のうち請
求項１記載の発明は、内外装用ボードの表面に吸水防止
材又は接着剤を塗布し、次いで、その上の木根シールを
貼る予定場所を中心にポリマーセメントペーストを塗布
し、このポリマーセメントペーストの上にそれぞれ木根
シールを貼り、次いで上記表面全体にポリマーセメント
フィラーを塗布し、その上にコンクリート型枠模様を造
成し、次いで上記木根シールを除去することを特徴とす
る。この製造方法によれば、打放しコンクリートと同等
の立体感のある表面意匠性を有し、耐水性や耐紫外線性
にも優れ、しかも、工場で完成品にできると共に、短時
間で生産でき、大量生産も容易で、表面意匠も簡単に変
更できる打放しコンクリート意匠ボードが製造できる。Therefore, the present invention according to claim 1 of the present invention provides a method for applying a water absorbing material or an adhesive to the surface of an interior / exterior board, and then applying a tree root seal thereon. A polymer cement paste is applied to the center, a tree root seal is applied on the polymer cement paste, a polymer cement filler is applied to the entire surface, a concrete formwork pattern is formed thereon, and then the tree root seal is formed. Is removed. According to this production method, it has a three-dimensional surface design equivalent to that of bare concrete, has excellent water resistance and UV resistance, and can be completed in a factory, can be produced in a short time, It is easy to produce and can produce a bare concrete design board whose surface design can be easily changed.
【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の製造方法に加えて、上記木根シールを除去した後、
上記内外装用ボードの表面全体にトップコートを塗布す
ることを特徴とする。こうすることにより、本発明の打
放しコンクリート意匠ボードは、より耐水性や耐紫外線
性が優れたものとなる。According to a second aspect of the present invention, in addition to the method of the first aspect, after removing the root seal,
A top coat is applied to the entire surface of the interior / exterior board. By doing so, the exposed concrete design board of the present invention becomes more excellent in water resistance and UV resistance.
【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２に記載の製造方法に加えて、上記ポリマーセメン
トフィラーを蒸気養生により乾燥させることを特徴とす
る。こうすることにより、本発明の打放しコンクリート
意匠ボードはより短時間で製造できる。The invention according to claim 3 is characterized in that, in addition to the method according to claim 1 or 2, the polymer cement filler is dried by steam curing. By doing so, the exposed concrete design board of the present invention can be manufactured in a shorter time.
【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項１〜
３のいずれか一つに記載の製造方法に加えて、上記コン
クリート型枠模様の造成をプリントにより行うことを特
徴とする。こうすることにより、本発明の打放しコンク
リート意匠ボードの表面意匠はより簡単に変更すること
ができる。[0010] The invention according to claim 4 is the invention according to claims 1 to
In addition to the production method described in any one of Items 3, the formation of the concrete formwork pattern is performed by printing. By doing so, the surface design of the bare concrete design board of the present invention can be changed more easily.
【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項１〜
４のいずれか一つに記載の製造方法により製造された打
放しコンクリート意匠ボードを提供する。この打放しコ
ンクリート意匠ボードは、実際の打放しコンクリートと
同等の立体感のある表面意匠性を有すると共に、耐水性
や耐紫外線性にも優れ、しかも、工場で完成品にするこ
とができると共に、短時間で生産でき、大量生産も容易
で、表面意匠も簡単に変更できる。[0011] Further, the invention according to claim 5 is based on claims 1 to
4. An exposed concrete design board manufactured by the manufacturing method according to any one of 4. This bare concrete design board has the same three-dimensional surface design as actual bare concrete, has excellent water resistance and UV resistance, and can be completed at the factory, It can be mass-produced easily, and the surface design can be easily changed.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の打放
しコンクリート意匠ボードの一例を示す斜視図、図２は
図１のＡ−Ａ線断面図（要部拡大図）である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of an exposed concrete design board of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【００１３】図１及び図２において、１は打放しコンク
リート意匠ボードで、このボード１は、内外装用ボード
の一面が、打放しコンクリートの表面肌の色調を呈する
ように形成されると共に、その表面にコンクリート型枠
模様が造成され（図示省略）、かつ６ヵ所に木根穴を模
した穴１３（以下、単に木根穴１３という）が造成され
ている。1 and 2, reference numeral 1 denotes an exposed concrete design board. This board 1 is formed such that one surface of an interior / exterior board has the color of the surface of exposed concrete, and the surface of the board is concrete. Formwork patterns are formed (not shown), and holes 13 simulating tree root holes (hereinafter simply referred to as tree root holes 13) are formed in six places.
【００１４】以下、上記打放しコンクリート意匠ボード
１の製造方法について、図４を参照しながら説明する。 (1) まず、内外装用ボード１０を用意する。このボード
１０としては、特に制限されないが、例えば無機・セメ
ント系サイディングや鋼板などが使用される。Hereinafter, a method of manufacturing the exposed concrete design board 1 will be described with reference to FIG. (1) First, an interior / exterior board 10 is prepared. As the board 10, although not particularly limited, for example, an inorganic / cement siding or a steel plate is used.
【００１５】(2) 次に、上記ボード１０が吸水性のボー
ド、例えば無機・セメント系サイディングなどの場合は
その一面に吸水防止材１１を塗布し、上記ボード１０が
後述するポリマーセメントペースト１２とあまり接着性
の良くない鋼板などの場合は、その一面に接着剤１１ａ
を塗布する〔図４（ａ）参照〕。上記吸水防止材１１と
しては、アクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エ
マルジョンが使用され、その一例としては、ＮＹ−５１
００（ニチエー吉田株式会社の商品名）がある。また、
上記接着剤１１ａとしては、エポキシ樹脂系やアクリル
共重合樹脂系の接着剤が使用される。(2) Next, when the board 10 is a water-absorbing board, for example, an inorganic / cement-based siding, a water-absorbing prevention material 11 is applied to one surface of the board, and the board 10 is coated with a polymer cement paste 12 described later. In the case of a steel plate or the like having poor adhesiveness, an adhesive 11a
Is applied (see FIG. 4A). As the water absorption preventing material 11, an acrylic / styrene copolymer resin-based synthetic resin emulsion is used. As an example, NY-51 is used.
00 (trade name of Nichie Yoshida Co., Ltd.). Also,
As the adhesive 11a, an epoxy resin-based or acrylic copolymer-based adhesive is used.
【００１６】(3) 上記吸水防止材１１が乾燥した後（上
記接着剤１１ａが硬化する前）、その上の木根穴１３を
造成しようとする場所にポリマーセメントペースト１２
を塗布する〔図４（ｂ）参照〕。このポリマーセメント
ペースト１２は、セメントと顔料を打放しコンクリート
の表面肌の色となるように混合し、この混合物にアクリ
ル共重合樹脂系やアクリル・スチレン共重合樹脂系の合
成樹脂エマルジョンを加えてペースト状にしたものであ
る。上記合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、アク
リル共重合樹脂系のＮＹ−７０００（ニチエー吉田株式
会社の商品名）を使用することができる。(3) After the water absorption preventing material 11 is dried (before the adhesive 11a is hardened), a polymer cement paste 12 is placed on a place where a tree root hole 13 is to be formed.
Is applied (see FIG. 4B). This polymer cement paste 12 is mixed with a cement and a pigment so that the cement and the pigment are released so that the surface color of the concrete becomes the same, and an acrylic resin-based or acrylic-styrene copolymer-based resin emulsion is added to the mixture. It was made. As the synthetic resin emulsion, for example, an acrylic copolymer resin NY-7000 (trade name of Nichie Yoshida Co., Ltd.) can be used.
【００１７】上記ポリマーセメントペースト１２の塗布
は、上記木根穴１３の大きさが例えば直径３ｃｍであれ
ば、それよりもやや大きい直径５〜６ｃｍ程度の範囲に
行えば良い。尚、図１の破線で示した円形はこの塗布の
範囲を示すが、これは勿論、円形でなくても良い。If the size of the tree root hole 13 is, for example, 3 cm in diameter, the application of the polymer cement paste 12 may be performed in a slightly larger range of about 5 to 6 cm in diameter. Although the circle shown by the broken line in FIG. 1 indicates the range of this application, it is needless to say that this is not the case.
【００１８】(4) 上記ポリマーセメントペースト１２が
乾燥した後、その上にそれぞれ円形の木根シール１３ａ
を貼る〔図４（ｃ）参照〕。この木根シール１３ａは上
記木根穴１３を造成するためのもので、例えば、直径約
３ｃｍ、厚さ約１ｍｍのプラスチックシールが使用され
る。この木根シール１３ａは最終的には除去される。(4) After the polymer cement paste 12 is dried, a circular tree root seal 13a is placed thereon.
(See FIG. 4 (c)). The tree root seal 13a is for forming the tree root hole 13 and, for example, a plastic seal having a diameter of about 3 cm and a thickness of about 1 mm is used. The tree root seal 13a is finally removed.
【００１９】(5) 次に、上記一面全体にポリマーセメン
トフィラー１４をしごき塗りする〔図４（ｄ）参照〕。
尚、しごき塗りとは、左官ゴテでこするように薄く平坦
に塗ることを意味する。上記ポリマーセメントフィラー
１４は、セメントと顔料を打放しコンクリートの表面肌
の色となるように混合し、この混合物にアクリル共重合
樹脂系やアクリル・スチレン共重合樹脂系の合成樹脂エ
マルジョンを加えてペースト状にしたものである。上記
合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、アクリル共重
合樹脂系のＮＹ−８０００（ニチエー吉田株式会社の商
品名）を使用することができる。上記ポリマーセメント
フィラー１４は、上記木根シール１３ａの上面とほぼ一
致する厚さとなるようにしごき塗りする。即ち、木根シ
ール１３ａの厚さが１ｍｍの場合、ポリマーセメントフ
ィラー１４の厚さはほぼ１ｍｍ＋α（αは上記ポリマー
セメントペースト１２の厚さ）となる。(5) Next, a polymer cement filler 14 is applied to the entire surface by ironing (see FIG. 4D).
In addition, ironing means to apply thin and flat like rubbing with a plastering iron. The polymer cement filler 14 is mixed with a cement and a pigment so that the cement and the pigment are released so that the surface color of the concrete becomes the same, and an acrylic resin-based or acrylic-styrene copolymer-based synthetic resin emulsion is added to the mixture to form a paste. It was made. As the synthetic resin emulsion, for example, an acrylic copolymer resin NY-8000 (trade name of Nichie Yoshida Co., Ltd.) can be used. The polymer cement filler 14 is applied by ironing so as to have a thickness substantially matching the upper surface of the tree root seal 13a. That is, when the thickness of the tree root seal 13a is 1 mm, the thickness of the polymer cement filler 14 is approximately 1 mm + α (α is the thickness of the polymer cement paste 12).
【００２０】上記ポリマーセメントフィラー１４は、し
ごき塗りした後、乾燥させる。この乾燥は自然乾燥によ
っても良いが、蒸気養生により乾燥させることができ
る。蒸気養生には、例えば、図６に示すような乾燥炉１
７を使用しても良い。この乾燥炉１７は、アルミパイプ
などで枠組みを作り、その表面をビニールシートで覆っ
たかまぼこ状のもので、側面から蒸気の供給管１７ａを
挿入してある。また、床面にはコンベアを設置し、上部
に照明を取り付ける。この乾燥炉１７の中に上記ボード
１０を装入し、上記供給管１７ａから蒸気を噴出させる
ことにより、上記ポリマーセメントフィラー１４の乾燥
が行われる。The above-mentioned polymer cement filler 14 is dried after ironing. This drying may be by natural drying, but can be dried by steam curing. For steam curing, for example, a drying oven 1 as shown in FIG.
7 may be used. The drying furnace 17 has a frame shape made of an aluminum pipe or the like, the surface of which is covered with a vinyl sheet, and has a steam supply pipe 17a inserted from the side. In addition, a conveyor will be installed on the floor and lighting will be installed on the upper part. The board 10 is charged into the drying furnace 17 and steam is blown out from the supply pipe 17a, so that the polymer cement filler 14 is dried.
【００２１】(6) 上記ポリマーセメントフィラー１４が
乾燥した後、その表面にコンクリート型枠模様１５を造
成する〔図４（ｅ）参照〕。図５は、このコンクリート
型枠模様１５の例として、正目模様および板目模様を示
してある。上記コンクリート型枠模様１５は、プリント
により行うことができる。このプリントは、例えば次の
ように施工される。即ち、まず、所定の樹脂液が透過し
ないように表面処理した布状のシートに、針状の筆記具
で微細な孔を点状に明け、これにより上記シート上にコ
ンクリート型枠模様１５を描く（図示省略）。このシー
トを上記ボード１０の一面上に載置し、その上方から樹
脂液をスプレーする。これにより、上記シート上に描か
れた型枠模様１５がボード１０の一面上にプリントさ
れ、ボード１０の表面に図５に示すような正目模様や板
目模様のコンクリート型枠模様１５が造成される。尚、
シート上の型枠模様１５をボード１０の表面にプリント
するには、樹脂液を含浸させたローラを、上記シート上
で転がしても良い。また、上記シート上の型枠模様１５
は、該シートの表面を適当な筆記具でこすることによっ
て描くこともできる。(6) After the polymer cement filler 14 is dried, a concrete form pattern 15 is formed on the surface thereof (see FIG. 4 (e)). FIG. 5 shows a regular pattern and a plate pattern as examples of the concrete formwork pattern 15. The concrete formwork pattern 15 can be formed by printing. This print is constructed, for example, as follows. That is, first, a fine hole is formed in a dot shape with a needle-like writing tool on a cloth-like sheet surface-treated so that a predetermined resin liquid does not permeate, thereby drawing a concrete formwork pattern 15 on the sheet ( Not shown). This sheet is placed on one surface of the board 10, and a resin liquid is sprayed from above. As a result, the formwork pattern 15 drawn on the sheet is printed on one surface of the board 10, and a concrete formwork pattern 15 having a regular pattern or a plate pattern as shown in FIG. Is done. still,
In order to print the formwork pattern 15 on the sheet on the surface of the board 10, a roller impregnated with a resin liquid may be rolled on the sheet. Also, the formwork pattern 15 on the sheet
Can also be drawn by rubbing the surface of the sheet with a suitable writing instrument.
【００２２】コンクリート型枠模様１５を造成する上記
樹脂液は、アクリル共重合樹脂系やアクリル・スチレン
共重合樹脂系の合成樹脂エマルジョンにＦｅ3Ｏ4を主成
分とする無機顔料を混合して、打放しコンクリートの表
面肌における型枠模様の色となるようにしたものが使用
される。上記合成樹脂エマルジョンとしては、例えばＮ
Ｙ−７０００（ニチエー吉田株式会社の商品名）が使用
できる。また、上記無機顔料としては、例えばバイフェ
ロックス（バイエル株式会社の商品名）が使用できる。The above-mentioned resin liquid for forming the concrete formwork 15 is prepared by mixing an inorganic pigment mainly composed of Fe 3 O 4 with an acrylic copolymer resin-based or acrylic-styrene copolymer-based synthetic resin emulsion. What is used is the color of the formwork pattern on the surface skin of the exposed concrete. Examples of the synthetic resin emulsion include N
Y-7000 (trade name of Nichie Yoshida Co., Ltd.) can be used. Further, as the inorganic pigment, for example, Bayferox (trade name of Bayer Corporation) can be used.
【００２３】(7) 次に、上記木根シール１３ａを剥離し
て除去する〔図４（ｆ）参照〕。こうして、本発明のう
ちの請求項１記載の製造方法による打放しコンクリート
意匠ボード１ａが完成する（図３参照）。尚、この後、
次の工程を付加することにより、請求項２記載の製造方
法による打放しコンクリート意匠ボード１が完成する。
即ち、 (8) 上記木根シール１３ａを除去した後、上記内外装用
ボード１０の一面全体にトップコート１６を塗布する
〔図４（ｇ）参照〕。このトップコート１６としては、
アクリル共重合樹脂系やシリコン樹脂系の透明な合成樹
脂エマルジョンが使用される。通常、建物の外装には防
水性に優れたアクリル共重合樹脂系が使用され、また、
人の手などが触れて汚れやすい建物の内装には防汚性に
優れたシリコン樹脂系が使用される。上記トップコート
１６としては、例えば、ＮＹ−９０９０（ニチエー吉田
株式会社の商品名）が使用できる。(7) Next, the root seal 13a is peeled off and removed (see FIG. 4 (f)). Thus, the exposed concrete design board 1a according to the manufacturing method of the first aspect of the present invention is completed (see FIG. 3). After this,
By adding the following steps, the exposed concrete design board 1 according to the manufacturing method of claim 2 is completed.
(8) After removing the tree root seal 13a, a top coat 16 is applied to the entire surface of the interior / exterior board 10 (see FIG. 4 (g)). As this top coat 16,
Acrylic copolymer resin or silicone resin-based transparent synthetic resin emulsion is used. Usually, the exterior of the building is made of acrylic copolymer resin with excellent waterproof properties,
Silicone resin materials with excellent antifouling properties are used for the interior of buildings that are easily touched by human hands. As the top coat 16, for example, NY-9090 (trade name of Nichie Yoshida Co., Ltd.) can be used.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。実施例は本発明を例示的に示したものであっ
て、本発明を制限するものではない。実施例１ 内外装用ボード１０として、縦９０ｃｍ、横１８０ｃ
ｍ、厚さ１２ｍｍの無機・セメント系サイディングを用
意した。 上記無機・セメント系サイディングは吸水性があるた
め、その一面に吸水防止材１１としてＮＹ−５１００
（前記商品名）を塗布した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The examples are illustrative of the invention and do not limit the invention. Example 1 As interior / exterior board 10, 90 cm long and 180 c wide
An inorganic / cement siding having a thickness of 12 mm and a thickness of 12 mm was prepared. Since the inorganic / cement siding has water absorbency, NY-5100 is used as a water absorption preventing material 11 on one side thereof.
(The trade name) was applied.
【００２５】次に、セメントと顔料を打放しコンクリ
ートの表面肌の色となるように混合し、この混合物にＮ
Ｙ−７０００（前記商品名）を加えてポリマーセメント
ペースト１２を作り、上記吸水防止材１１が乾燥した
後、このポリマーセメントペースト１２を、上記ボード
１０の一面の木根シール１３ａを貼る予定場所６ヵ所に
おいて、それぞれ直径約５ｃｍの大きさに塗布した。 上記ポリマーセメントペースト１２が乾燥した後、各
ポリマーセメントペースト１２の中央部に、それぞれ直
径３ｃｍ、厚さ１ｍｍの円形のプラスチック製の木根シ
ール１３ａを貼った。Next, the cement and the pigment are released and mixed so as to obtain the color of the surface of the concrete.
Y-7000 (the above-mentioned trade name) was added to make a polymer cement paste 12, and after the water absorption preventing material 11 was dried, this polymer cement paste 12 was applied to six places of the tree root seal 13 a on one surface of the board 10. Was applied to a size of about 5 cm in diameter. After the polymer cement paste 12 was dried, a circular plastic root seal 13 a having a diameter of 3 cm and a thickness of 1 mm was attached to the center of each polymer cement paste 12.
【００２６】次に、セメントと顔料を打放しコンクリ
ートの表面肌の色となるように混合し、この混合物にＮ
Ｙ−８０００（前記商品名）を加えてペースト状のポリ
マーセメントフィラー１４を作り、このポリマーセメン
トフィラー１４を、上記ボード１０の一面全体に、上記
木根シール１３ａの上面とほぼ一致する厚さにしごき塗
りした。次いで、上記ボード１０を図６に示すような乾
燥炉１７に装入し、蒸気養生により上記ポリマーセメン
トフィラー１４を乾燥させた。Next, the cement and the pigment are exposed and mixed so as to obtain the color of the surface skin of the concrete.
Y-8000 (the trade name) was added to make a paste-like polymer cement filler 14, and the polymer cement filler 14 was squeezed over the entire surface of the board 10 to a thickness substantially matching the upper surface of the tree root seal 13a. I painted. Next, the board 10 was placed in a drying furnace 17 as shown in FIG. 6, and the polymer cement filler 14 was dried by steam curing.
【００２７】一方、樹脂液を透過しないように表面処
理した布状のシートに、針状の筆記具で微細な孔を点状
に明けることにより、図５に示すような正目模様及び板
目模様の型枠模様１５を描いたシート（図示せず）を用
意した。また、打放しコンクリートの表面肌における型
枠模様の色となるように、ＮＹ−７０００（前記商品
名）にバイフェロックス（前記商品名）を混合して上記
樹脂液を作り、上記ポリマーセメントフィラー１４が乾
燥した後、その表面に上記シートを載置して、その上方
から上記樹脂液をスプレーし、これにより、ポリマーセ
メントフィラー１４の上に正目模様及び板目模様のコン
クリート型枠模様１５を造成した。On the other hand, fine holes are made in the form of dots with a needle-like writing instrument on a cloth-like sheet surface-treated so as not to allow the resin liquid to pass therethrough, thereby obtaining a regular pattern and a plate-like pattern as shown in FIG. A sheet (not shown) depicting the formwork pattern 15 was prepared. In addition, NY-7000 (the trade name) is mixed with VYFEROX (the trade name) so that the color of the formwork pattern on the surface skin of the exposed concrete becomes the color of the formwork pattern. After the is dried, the sheet is placed on the surface thereof, and the resin liquid is sprayed from above, whereby a concrete mold pattern 15 having a mesh pattern and a plate pattern is formed on the polymer cement filler 14. Was created.
【００２８】上記樹脂液が乾燥した後、上記木根シー
ル１３ａを剥離して除去した。 次に、上記ボード１０の一面全体に、トップコート１
６として、ＮＹ−９０９０（前記商品名）をローラで塗
布し、図１および図２に示すような打放しコンクリート
意匠ボード１を得た。After the resin liquid was dried, the tree root seal 13a was peeled off and removed. Next, a top coat 1 is applied to the entire surface of the board 10.
As No. 6, NY-9090 (the above-mentioned trade name) was applied by a roller to obtain a bare concrete design board 1 as shown in FIGS. 1 and 2.
【００２９】実施例２ 内外装用ボード１０として、縦９０ｃｍ、横１８０ｃ
ｍ、厚さ３．０ｍｍの鋼板を用意した。 鋼板はセメント系合成樹脂エマルジョン塗材とあまり
接着性が良くないため、その表面にエポキシ樹脂系の接
着剤１１ａを塗布した。 次に、セメントと顔料を打放しコンクリートの表面肌
の色となるように混合し、この混合物にＮＹ−７０００
（前記商品名）を加えてポリマーセメントペースト１２
を作り、このポリマーセメントペースト１２を、上記接
着剤１１ａが硬化する前に、その表面の木根シール１３
ａを貼る予定場所６ヵ所において、それぞれ直径約５ｃ
ｍの大きさに塗布した。それ以降の工程については、上
記実施例１の項〜項と同じ内容の作業を行い、図１
および図２に示すような打放しコンクリート意匠ボード
１を得た。 Example 2 The interior / exterior board 10 was 90 cm long and 180 cm wide.
m, a steel plate having a thickness of 3.0 mm was prepared. Since the steel sheet does not have good adhesion to the cement-based synthetic resin emulsion coating material, an epoxy resin-based adhesive 11a was applied to its surface. Next, the cement and the pigment were released and mixed to give the color of the surface of the concrete, and NY-7000 was added to this mixture.
(The above-mentioned trade name) and the polymer cement paste 12
The polymer cement paste 12 is applied with a tree root seal 13 before the adhesive 11a is hardened.
At 6 places where a is to be applied, each has a diameter of about 5c.
m. In the subsequent steps, the same operations as those in the above-described first embodiment are performed.
And the exposed concrete design board 1 as shown in FIG. 2 was obtained.
【００３０】上記実施例１及び実施例２の打放しコンク
リート意匠ボード１は、いずれも、表面に実際に凹んだ
木根穴１３が造成されているため、打放しコンクリート
と同等の立体感のある表面意匠性を有する。また、上記
ボード１の表面にポリマーセメントフィラー１４の層が
設けられているため耐水性や耐紫外線性に優れ、また、
このポリマーセメントフィラー１４の上にコンクリート
型枠模様１５が造成されるため、表面意匠も簡単に変更
できる。また、上記ボード１の表面にはトップコート１
６が塗布されているため、一層、耐水性や耐紫外線性に
優れている。In each of the exposed concrete design boards 1 of Examples 1 and 2 described above, since the tree root holes 13 which are actually recessed are formed on the surface, the surface design has a three-dimensional appearance equivalent to that of the exposed concrete. Having. Further, since a layer of the polymer cement filler 14 is provided on the surface of the board 1, the board 1 is excellent in water resistance and ultraviolet light resistance.
Since the concrete mold pattern 15 is formed on the polymer cement filler 14, the surface design can be easily changed. Also, a top coat 1 is provided on the surface of the board 1.
6 is further excellent in water resistance and ultraviolet light resistance.
【００３１】また、上記ポリマーセメントフィラー１４
を蒸気養生により乾燥させることによって、その乾燥時
間はほぼ１時間程度となり、ほぼ丸１日を要する自然乾
燥の場合に比べて大幅に短縮される。この結果、上記打
放しコンクリート意匠ボード１はより短時間で製造でき
る。また、上記コンクリート型枠模様１５の造成をプリ
ントにより行うため、種々の型枠模様を描いたプリント
用のシートを用意することにより、上記打放しコンクリ
ート意匠ボード１の表面意匠はより簡単に変更できる。The polymer cement filler 14
By drying by steam curing, the drying time is about one hour, which is greatly reduced as compared with the case of natural drying which requires almost one whole day. As a result, the exposed concrete design board 1 can be manufactured in a shorter time. In addition, since the concrete formwork pattern 15 is formed by printing, the surface design of the exposed concrete design board 1 can be more easily changed by preparing print sheets depicting various formwork patterns.
【００３２】尚、本発明の製造方法においては、木根シ
ールを除去した後、上記内外装用ボードの表面全体にト
ップコートを塗布しなくても良い。また、上記コンクリ
ート型枠模様の造成は、図７に示す型枠模様造成具１８
を使用して行っても良い。この型枠模様造成具１８は、
細長い長方形の木製基板１８ａの一面にスポンジ状の弾
性シート１８ｂを固定し、その上に、コンクリート型枠
模様を表面に設けた軟質シリコンゴム板１８ｃを固定
し、この軟質シリコンゴム板１８ｃの表面をガーゼなど
の含浸材１８ｄで被覆したものである。この含浸材１８
ｄに上記樹脂液を含浸させた後、上記型枠模様造成具１
８を内外装用ボードの表面に押し付けると、上記軟質シ
リコンゴム板１８ｃの表面に設けられたコンクリート型
枠模様が上記内外装用ボードの表面に転写され、これに
より、該内外装用ボードの表面にコンクリート型枠模様
が造成される。In the manufacturing method of the present invention, it is not necessary to apply a top coat to the entire surface of the interior / exterior board after removing the root seal. In addition, the formation of the concrete formwork pattern is performed by a formwork pattern forming tool 18 shown in FIG.
May be used. This formwork pattern forming tool 18
A sponge-like elastic sheet 18b is fixed to one surface of an elongated rectangular wooden substrate 18a, and a soft silicon rubber plate 18c provided with a concrete formwork pattern on the surface thereof is fixed thereon, and the surface of the soft silicon rubber plate 18c is fixed. It is covered with an impregnating material 18d such as gauze. This impregnating material 18
d is impregnated with the resin liquid, and then the moldwork pattern forming tool 1
8 is pressed against the surface of the interior / exterior board, the concrete mold pattern provided on the surface of the soft silicon rubber plate 18c is transferred to the surface of the interior / exterior board, and thereby the concrete mold pattern is transferred onto the surface of the interior / exterior board. A frame pattern is created.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明のうち請求項１記載の製造方法に
よれば、打放しコンクリート意匠ボードは、表面に実際
に凹んだ木根穴が造成されるため、打放しコンクリート
と同等の立体感のある表面意匠性を有する。また、上記
ボードの表面にはポリマーセメントフィラーが塗布され
るため、耐水性や耐紫外線性に優れ、このポリマーセメ
ントフィラーの上にコンクリート型枠模様を造成するた
め、表面意匠も簡単に変更できる。しかも、このボード
は、上記製造方法から明らかなように、工場で完成品に
できると共に、短時間で生産でき、大量生産も容易であ
る。According to the manufacturing method of the first aspect of the present invention, the exposed concrete design board has a three-dimensional appearance equivalent to that of the exposed concrete because the actually formed tree root hole is formed on the surface. Has design properties. Further, since a polymer cement filler is applied to the surface of the board, the board has excellent water resistance and ultraviolet resistance. Since a concrete formwork pattern is formed on the polymer cement filler, the surface design can be easily changed. In addition, this board can be completed in a factory, can be produced in a short time, and can be easily mass-produced, as is clear from the above-mentioned production method.
【００３４】また、請求項２記載の製造方法によれば、
請求項１記載の製造方法による上記効果に加えて、一
層、耐水性や耐紫外線性に優れた打放しコンクリート意
匠ボードが製造できる。Further, according to the manufacturing method of the second aspect,
In addition to the above-mentioned effects of the production method according to the first aspect, it is possible to produce a bare concrete design board which is more excellent in water resistance and ultraviolet light resistance.
【００３５】また、請求項３記載の製造方法によれば、
請求項１または２に記載の製造方法による上記効果に加
えて、打放しコンクリート意匠ボードがより短時間で製
造できる。According to the third aspect of the present invention,
In addition to the above-described effects of the manufacturing method according to claim 1 or 2, a concrete exposed design board can be manufactured in a shorter time.
【００３６】また、請求項４記載の製造方法によれば、
請求項１〜３のいずれか一つに記載の製造方法による上
記効果に加えて、打放しコンクリート意匠ボードの表面
意匠をより簡単に変更することができる。According to the manufacturing method of the fourth aspect,
In addition to the above effects of the manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, the surface design of the exposed concrete design board can be changed more easily.
【００３７】また、請求項５記載の打放しコンクリート
意匠ボードは、表面に実際に凹んだ木根穴が造成されて
いるため、打放しコンクリートと同等の立体感のある表
面意匠性を有し、また、上記ボードの表面にはポリマー
セメントフィラーが塗布されているため耐水性や耐紫外
線性に優れ、このポリマーセメントフィラーの上にコン
クリート型枠模様が造成されるため、表面意匠も簡単に
変更できる。しかも、このボードは、上記製造方法から
明らかなように、工場で完成品にできると共に、短時間
で生産でき、大量生産も容易である。Further, the exposed concrete design board according to claim 5 has a three-dimensional surface design equivalent to that of the exposed concrete because the actually formed concave roots are formed on the surface. Since the surface of the board is coated with a polymer cement filler, the board has excellent water resistance and UV resistance. Since a concrete mold pattern is formed on the polymer cement filler, the surface design can be easily changed. In addition, this board can be completed in a factory, can be produced in a short time, and can be easily mass-produced, as is clear from the above-mentioned production method.
【図１】本発明の打放しコンクリート意匠ボードの一例
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a bare concrete design board of the present invention.
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図（要部拡大図）である。FIG. 2 is a cross-sectional view (enlarged view of a main part) taken along line AA of FIG.
【図３】トップコートを塗布しない場合の図２相当図で
ある。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 2 when a top coat is not applied.
【図４】（ａ）〜（ｇ）は、図２または図３の打放しコ
ンクリート意匠ボードが製造される工程を示す断面図で
ある。4 (a) to 4 (g) are cross-sectional views showing steps of manufacturing the exposed concrete design board of FIG. 2 or FIG.
【図５】コンクリート型枠模様の一例を示す平面図であ
る。FIG. 5 is a plan view showing an example of a concrete formwork pattern.
【図６】蒸気養生に使用される乾燥炉の一例を示す斜視
図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of a drying oven used for steam curing.
【図７】コンクリート型枠模様を造成する造成具の他の
例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of a forming tool for forming a concrete formwork pattern.
１，１ａ・・・打放しコンクリート意匠ボード １０・・・・・内外装用ボード １１・・・・・吸水防止材 １１ａ・・・・接着剤 １２・・・・・ポリマーセメントペースト １３・・・・・木根穴 １３ａ・・・・木根シール １４・・・・・ポリマーセメントフィラー １５・・・・・コンクリート型枠模様 １６・・・・・トップコート １７・・・・・乾燥炉 １７ａ・・・・蒸気供給管 １８・・・・・型枠模様造成具 １８ａ・・・・木製基板 １８ｂ・・・・弾性シート １８ｃ・・・・軟質シリコンゴム板 １８ｄ・・・・含浸材 1, 1a: Exposed concrete design board 10: Interior / exterior board 11: Water absorption preventing material 11a: Adhesive 12: Polymer cement paste 13: Tree root hole 13a: Tree root seal 14: Polymer cement filler 15: Concrete mold pattern 16: Top coat 17: Drying furnace 17a: Steam Supply pipe 18 ... Formwork pattern forming tool 18a ... Wooden substrate 18b ... Elastic sheet 18c ... Soft silicon rubber plate 18d ... Impregnating material
Claims (5)
着剤を塗布し、次いで、その上の木根シールを貼る予定
場所を中心にポリマーセメントペーストを塗布し、この
ポリマーセメントペーストの上にそれぞれ木根シールを
貼り、次いで上記表面全体にポリマーセメントフィラー
を塗布し、その上にコンクリート型枠模様を造成し、次
いで上記木根シールを除去することを特徴とする打放し
コンクリート意匠ボードの製造方法。1. A water-absorbing material or an adhesive is applied to the surface of an interior / exterior board, and then a polymer cement paste is applied mainly to a place where a tree root seal is to be applied. A method for producing a bare concrete design board, comprising attaching a tree root seal, applying a polymer cement filler to the entire surface, forming a concrete formwork pattern thereon, and then removing the tree root seal.
ールを除去した後、上記内外装用ボードの表面全体にト
ップコートを塗布することを特徴とする打放しコンクリ
ート意匠ボードの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein after removing the root seal, a top coat is applied to the entire surface of the interior / exterior board.
て、上記ポリマーセメントフィラーを蒸気養生により乾
燥させることを特徴とする打放しコンクリート意匠ボー
ドの製造方法。3. A method for producing a bare concrete design board according to claim 1, wherein said polymer cement filler is dried by steam curing.
方法において、上記コンクリート型枠模様の造成をプリ
ントにより行うことを特徴とする打放しコンクリート意
匠ボードの製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the forming of the concrete formwork pattern is performed by printing.
により製造されたことを特徴とする打放しコンクリート
意匠ボード。5. An exposed concrete design board produced by the method according to any one of claims 1 to 4.
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|---|---|---|---|
| JP26524196A JP3698377B2 (en) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Exposed concrete design board and manufacturing method thereof |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088765A true JPH1088765A (en) | 1998-04-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005029987A (en) * | 2003-07-08 | 2005-02-03 | Nichiei-Yoshida Co Ltd | External facing board with architectural concrete design, and manufacturing method therefor |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP26524196A patent/JP3698377B2/en not_active Expired - Fee Related
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