JPH1088433A - Mixed spinning and apparatus therefor and mat - Google Patents
Mixed spinning and apparatus therefor and matInfo
- Publication number
- JPH1088433A JPH1088433A JP8241638A JP24163896A JPH1088433A JP H1088433 A JPH1088433 A JP H1088433A JP 8241638 A JP8241638 A JP 8241638A JP 24163896 A JP24163896 A JP 24163896A JP H1088433 A JPH1088433 A JP H1088433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- cylinder
- feed
- conveyor
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、長繊維であるやし
の実繊維等の第１原料と長繊維である複合繊維等の第２
原料との混紡方法及びその装置、並びに、該混紡方法で
作ったマットに関する。The present invention relates to a first raw material such as palm real fiber which is a long fiber and a second raw material such as conjugate fiber which is a long fiber.
The present invention relates to a method and an apparatus for blending with a raw material, and a mat produced by the blending method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来技術においては、通常の紡績におい
て繊維同士を混紡するに際しては、例えば所謂バッチブ
レンドを複数回に亘って繰り返すことによって行ってい
た。そして、通常の紡績では混ぜ込みが後工程でも行わ
れるので、バッチブレンド方式で十分であった。2. Description of the Related Art In the prior art, when blending fibers in normal spinning, for example, so-called batch blending is repeated a plurality of times. In addition, in the ordinary spinning, the mixing is also performed in the post-process, so that the batch blending method was sufficient.
【０００３】しかし、本発明の対象である混紡マット等
の様な不織布を製造するため長繊維同士を連続的に混紡
する場合には、混紡するべき各々の長繊維を十分に開繊
して、１本ずつ混ぜ込む様な態様で混紡しなければなら
ない。これに対して、従来技術におけるバッチブレンド
は、いわば繊維の房同士で混ぜ込むこととなるので、不
織布製造において長繊維同士を混紡するには不適当であ
る、という問題が存在する。However, when continuous filaments are continuously blended to produce a nonwoven fabric such as a blended mat or the like which is the object of the present invention, each filament to be blended is sufficiently opened, The spinning must be carried out in such a manner as to mix one by one. On the other hand, the batch blending in the prior art involves mixing, so to speak, between the tufts of fibers, and thus has a problem that it is unsuitable for blending long fibers in the production of nonwoven fabrics.
【０００４】また、従来の混紡の方式によれば、各原料
を投入する際に、当該原料を相当高い精度にて正確に計
量した後に混紡装置内へ供給する必要があった。そし
て、その様に高精度にて原料を計量して供給する作業は
非常に煩雑であり、面倒であった。そのため、原料供給
作業に費やされる労力が非常に大きくなる、という問題
も存在していた。In addition, according to the conventional blending method, when each raw material is charged, it is necessary to accurately measure the raw material with considerably high accuracy and then supply the raw material into the blending apparatus. The operation of measuring and supplying the raw material with such high precision is very complicated and troublesome. For this reason, there has been a problem that the labor expended in the raw material supply operation becomes extremely large.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の問題点に鑑みて提案されたもので、各原料の計
量が簡単で、装置がコンパクトであり、且つ、長繊維同
士の混紡が可能である様な混紡方法及び混紡装置ならび
に当該混紡方法で作ったマットの提供を目的としてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is simple in measuring each raw material, compact in apparatus, and blending long fibers. It is an object of the present invention to provide a blending method, a blending apparatus, and a mat produced by the blending method, in which the mixing is possible.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の混紡方法は、長
繊維であるやしの実繊維等の第１原料を、容積規制して
第１フィードコンベアでフィードし、フィードした第１
原料を一対の第１フィードローラ及び第１シリンダで分
繊し、分繊した第１原料を第３フィードコンベア上に単
位面積当り所定重量になるように並べ直す第１原料分繊
搬送工程と、長繊維である複合繊維等の第２原料を、容
積規制して第２フィードコンベアでフィードし、フィー
ドした第２原料を一対の第２フィードローラ及び第２シ
リンダで分繊し、分繊した第２原料を第３フィードコン
ベア上の第１原料の上に単位面積当り所定重量になるよ
うに並べ直して重ね合す第２原料分繊搬送工程と、第３
フィードコンベア上で重ね合わされ搬送された第１原料
及び第２原料を、一対の第３フィードローラ及び第３シ
リンダで分繊しながら互いに混ぜ込んで出口コンベア上
に並べる混紡工程とを含んでいることを特徴としてい
る。According to the blending method of the present invention, a first raw material such as a palm real fiber, which is a long fiber, is fed to a first feed conveyer with a regulated volume, and the first raw material is fed.
A first raw material separation and transporting step in which the raw material is separated by a pair of first feed rollers and a first cylinder, and the separated first raw material is rearranged on a third feed conveyor so as to have a predetermined weight per unit area; A second raw material such as a conjugate fiber which is a long fiber is fed through a second feed conveyor with a regulated volume, and the fed second raw material is separated by a pair of second feed rollers and a second cylinder, and the separated second raw material is separated. A second raw material separating / conveying step of rearranging and stacking the two raw materials on the first raw material on the third feed conveyor so as to have a predetermined weight per unit area;
A blending step in which the first raw material and the second raw material superimposed and transported on the feed conveyor are mixed with each other while being separated by the pair of third feed rollers and the third cylinder, and are arranged on the outlet conveyor. It is characterized by.
【０００７】本発明の混紡装置は、第３フィードコンベ
アの上流側、上方及び下流側に、それぞれ第１シリンダ
オープナ、第２シリンダオープナ及び第３シリンダオー
プナが直列に配設され、前記第１シリンダオープナに
は、第１原料用の縦型シュート及びシュート排出ローラ
と、該ローラ下方の第１フィードコンベアと、該コンベ
ア下流側の一対の第１フィードローラ及び第１シリンダ
とが設けられ、前記第２シリンダオープナには、第２原
料用の縦型シュート及びシュート排出ローラと、該ロー
ラ下方の第２フィードコンベアと、該コンベア下流側の
一対の第２フィードローラ及び第２シリンダとが設けら
れ、前記第３シリンダオープナには、第３フィードコン
ベア下流側の一対の第３フィードローラ及び第３シリン
ダと、該シリンダ下方の出口コンベアとが設けられてい
ることを特徴としている。In the blending apparatus according to the present invention, a first cylinder opener, a second cylinder opener and a third cylinder opener are arranged in series on an upstream side, an upper side and a downstream side of a third feed conveyor, respectively. The opener is provided with a vertical chute and a chute discharge roller for a first raw material, a first feed conveyor below the rollers, and a pair of a first feed roller and a first cylinder downstream of the conveyor. The two-cylinder opener is provided with a vertical chute and a chute discharge roller for the second raw material, a second feed conveyor below the rollers, and a pair of second feed rollers and a second cylinder downstream of the conveyor. The third cylinder opener includes a pair of third feed rollers and a third cylinder downstream of the third feed conveyor, and It is characterized in that the outlet conveyor is provided.
【０００８】本発明のマットは上述した本発明の混紡方
法及び混紡装置によって製造されるものである。そして
本発明のマットは、長繊維であるやしの実繊維等の第１
原料と、長繊維である複合繊維等の第２原料との混紡マ
ット状体の表面に、不織布を張り付けていることを特徴
としている。[0008] The mat of the present invention is manufactured by the above-described blending method and blending apparatus of the present invention. The mat of the present invention is made of a first fiber such as palm real fiber which is a long fiber.
It is characterized in that a nonwoven fabric is stuck on the surface of a blended mat of a raw material and a second raw material such as a conjugate fiber which is a long fiber.
【０００９】本発明においては、第３フィードコンベア
上に単位面積当り所定重量の第１原料及び第２原料を重
ね合わせて搬送し、第３フィードローラ及びシリンダで
分繊しながら互いに混ぜ込むことにより、特に長繊維同
士を簡単な計量で、かつコンパクトな装置で好適に混紡
することができる。In the present invention, the first raw material and the second raw material having a predetermined weight per unit area are conveyed on a third feed conveyor in a superposed manner, and are mixed with each other while being separated by a third feed roller and a cylinder. In particular, the long fibers can be suitably blended with each other by simple measurement and with a compact device.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１において、本発明の混紡装置
は、第３フィードコンベア８と、そのコンベア８の上流
側、上方及び下流側にそれぞれ直列に配設されたそれぞ
れ全体を符号Ｍ１、Ｍ２及びＭ３で示す第１シリンダオ
ープナ、第２シリンダオープナ及び第３シリンダオープ
ナと、この第３シリンダオープナＭ３の下流側にライン
Ｌを介し混紡機として設けられた全体を符号Ｍ４で示す
ダブルターボオープナとから概略構成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, the blending apparatus according to the present invention includes a third feed conveyor 8 and a first feed conveyor 8 which is disposed in series upstream, above, and downstream of the conveyor 8 and denoted by reference numerals M1, M2, and M3, respectively. It is roughly composed of a cylinder opener, a second cylinder opener, and a third cylinder opener, and a double turbo opener generally denoted by M4 provided as a blending machine via a line L downstream of the third cylinder opener M3. .
【００１１】前記第１シリンダオープナＭ１には、長繊
維であるやしの実繊維等の第１原料Ａを投入する第１縦
型シュート１が設けられ、そのシュート１の出口には、
一対のシュート排出ローラ２が設けられている。これら
ローラ２、２の下方には、第１フィードコンベア３の上
流端が設けられ、そのコンベア３の下流端の上方には、
押えローラ４及び排気フード５が設けられている。ま
た、コンベア３の下流側には、後記第３フィードローラ
３０及び第３シリンダ３１と同じような一対の第１フィ
ードローラ６及びこれらローラ６、６に対向する第１シ
リンダ７が設けられている。その第１シリンダ７の下方
には、第３フィードコンベア８の上流端が設けられ、こ
のコンベア８の中程には、隙間を設けて第１シールロー
ラ９が設けられている。そして、コンベア３の下流端コ
ンベアと８の上流端との間に設けられた第１案内板１０
と、ローラ９と第２シリンダオープナＭ２との間に設け
られたシール板１１とにより、第１シリンダ７に対する
空室１２が画成され、その空室１２は、排気フード１３
に連通されている。The first cylinder opener M1 is provided with a first vertical chute 1 into which a first raw material A such as a palm real fiber, which is a long fiber, is charged.
A pair of chute discharge rollers 2 are provided. Below the rollers 2, 2, an upstream end of the first feed conveyor 3 is provided, and above the downstream end of the conveyor 3,
A press roller 4 and an exhaust hood 5 are provided. On the downstream side of the conveyor 3, a pair of first feed rollers 6 similar to the third feed roller 30 and the third cylinder 31, which will be described later, and a first cylinder 7 opposed to the rollers 6, 6 are provided. . An upstream end of the third feed conveyor 8 is provided below the first cylinder 7, and a first seal roller 9 is provided in the middle of the conveyor 8 with a gap. The first guide plate 10 provided between the downstream end conveyor of the conveyor 3 and the upstream end of the conveyor 8
And a seal plate 11 provided between the roller 9 and the second cylinder opener M2, an empty space 12 for the first cylinder 7 is defined.
Is communicated to.
【００１２】前記第２シリンダオープナＭ２には、第１
シリンダオープナＭ１と同様に長繊維である複合繊維等
の第２原料Ｂを投入する第２縦型シュート１４、一対の
シュート排出ローラ１５、第２フィードコンベア１６、
押えローラ１７、排気フード１８、一対の第２フィード
ローラ１９及び第２シリンダ２０が設けられている。そ
のシリンダ２０の下方には、ケージローラ２１とケージ
ローラ２１に従動する第２シールローラ２５とが設けら
れている。そして、コンベア１６の下流端とローラ２１
の上流側との間には、第２案内板２６が設けられ、シリ
ンダ２０とローラ２５との間には、シール板２７が設け
られている。前記ケージローラ２１は図２にも示すよう
に、表面に多数の打抜孔２２が形成され、軸線上には吸
入口２３を備えた吸入パイプ２４が固設されている。The second cylinder opener M2 has a first
A second vertical chute 14, a pair of chute discharge rollers 15, a second feed conveyer 16, into which a second raw material B such as a composite fiber which is a long fiber like the cylinder opener M1 is charged,
A press roller 17, an exhaust hood 18, a pair of second feed rollers 19, and a second cylinder 20 are provided. Below the cylinder 20, a cage roller 21 and a second seal roller 25 driven by the cage roller 21 are provided. Then, the downstream end of the conveyor 16 and the roller 21
A second guide plate 26 is provided between the cylinder 20 and the roller 25, and a seal plate 27 is provided between the cylinder 20 and the roller 25. As shown in FIG. 2, the cage roller 21 has a large number of punched holes 22 formed on the surface thereof, and a suction pipe 24 having a suction port 23 is fixedly provided on the axis.
【００１３】前記第３シリンダオープナＭ３には第１シ
リンダオープナＭ１と同様に、第３フィードコンベア８
の下流端に対する押えローラ２８、排気フード２９、一
対の第３フィードローラ３０及び第３シリンダ３１が設
けられている。図３をも参照し、フィードローラ３０は
溝付ローラで構成され、シリンダ３１の表面には多数の
ピン３１ａが植設され、又は図示しないガーネットワイ
ヤが巻き付けられている。そのシリンダ３１の下方に
は、出口コンベア３２が設けられ、このコンベア３２の
中程には、隙間を設けて第３シールローラ３３が設けら
れている。そして、コンベア８の下流端とコンベア３２
の上流側とのには、第３案内板３４が設けられ、ローラ
３３とケース３５との間には、シール板３６が設けら
れ、これらの部材３４、３６により空室３７が画成され
ており、その空室３７は、排気フード３８に連通されて
いる。A third feed conveyor 8 is provided on the third cylinder opener M3 similarly to the first cylinder opener M1.
A pressure roller 28, an exhaust hood 29, a pair of third feed rollers 30, and a third cylinder 31 for the downstream end are provided. Referring to FIG. 3 as well, the feed roller 30 is formed of a grooved roller, and a large number of pins 31a are implanted on the surface of the cylinder 31, or a garnet wire (not shown) is wound around the cylinder 31. An outlet conveyor 32 is provided below the cylinder 31, and a third seal roller 33 is provided in the middle of the conveyor 32 with a gap. Then, the downstream end of the conveyor 8 and the conveyor 32
A third guide plate 34 is provided between the roller 33 and the case 35, and a seal plate 36 is provided between the roller 33 and the case 35. An empty space 37 is defined by these members 34 and 36. The vacant space 37 is communicated with an exhaust hood 38.
【００１４】前記ラインＬには、その他の添加物Ｄ１、
Ｄ２を添加する添加ラインＬ１、Ｌ２が接続されてい
る。In the line L, other additives D1,
The addition lines L1 and L2 for adding D2 are connected.
【００１５】次に作用について説明する。塊状の第１原
料Ａは、第１シリンダオープナＭ１の第１縦型シュート
１で容積規制されながらシュート排出ローラ２、２、押
えローラ４及び第１フィードコンベア３により定量が連
続的にフィードされる。次いで、第１フィードローラ
６、６及び第１シリンダ７の相互分解作用により繊維塊
を細かく分繊し、所定の繊維塊Ａ１を第３フィードコン
ベア８上に層状体Ａ２に並べ直す。これが所謂「ドラフ
ト効果」であって、入口側の速度と出口側の速度との速
度差の調整により、所謂「ドラフト調整」が可能となる
のである。Next, the operation will be described. While the volume of the massive first raw material A is regulated by the first vertical chute 1 of the first cylinder opener M1, a fixed amount is continuously fed by the chute discharge rollers 2, 2, the pressing roller 4, and the first feed conveyor 3. . Next, the fiber mass is finely divided by the mutual decomposition action of the first feed rollers 6, 6 and the first cylinder 7, and the predetermined fiber mass A1 is rearranged on the third feed conveyor 8 into the layered body A2. This is the so-called “draft effect”, and the so-called “draft adjustment” can be performed by adjusting the speed difference between the inlet-side speed and the outlet-side speed.
【００１６】この際、コンベア３の速度を調整し、コン
ベア８上の原料Ａの単位面積当りの重量すなわち目付量
を調整する（第１原料分繊搬送工程）。ここで、各コン
ベア３、８、１６及び３２の幅は通常同一に採ってある
ので、目付量はコンベア上の層状体（例えばＡ２）の厚
さで表される。At this time, the speed of the conveyor 3 is adjusted, and the weight per unit area of the raw material A on the conveyor 8, that is, the basis weight is adjusted (first raw material separating and conveying step). Here, since the width of each of the conveyors 3, 8, 16 and 32 is usually the same, the basis weight is represented by the thickness of a layered body (for example, A2) on the conveyor.
【００１７】第２原料Ｂは第２シリンダオープナＭ２に
おいて第１シリンダオープナＭ１と同様に、第２フィー
ドローラ１９及び第２シリンダ２０により繊維塊が細か
く分繊され、所定量の分繊塊Ｂ１がケージローラ２１側
に排出される。ケージローラ２１はドラフト調整作用に
よりローラ２１の表面への分繊塊Ｂ１の付着量を調整
し、下流側の層状体Ｂ２の目付量を調整する。そして、
この層状体Ｂ２は、第３フィードコンベア８の下流側に
おいて、第１原料Ａの層状体Ａ２の上に重ね合わされる
（第２原料分繊搬送工程）。In the second cylinder opener M2, the fiber mass is finely divided by the second feed roller 19 and the second cylinder 20 in the second cylinder opener M2 in the same manner as the first cylinder opener M1. It is discharged to the cage roller 21 side. The cage roller 21 adjusts the amount of the separated lumps B1 adhered to the surface of the roller 21 by the draft adjusting action, and adjusts the basis weight of the layered body B2 on the downstream side. And
The layered body B2 is superimposed on the layered body A2 of the first raw material A on the downstream side of the third feed conveyor 8 (second raw material fiber separating and conveying step).
【００１８】次いで、第３シリンダオープナＭ３におい
て、第３フィードローラ３０、３０及び第３シリンダ３
１の相互分解作用により、層状体Ａ２、Ｂ２を細かく分
繊しながら互いに混ぜ込み、混紡塊Ｃ１を出口コンベア
３２上に層状体Ｃ２として並べる（混紡工程）。Next, in the third cylinder opener M3, the third feed rollers 30, 30 and the third cylinder 3
Due to the mutual decomposition action of 1, the layered bodies A2 and B2 are finely divided and mixed with each other, and the mixed spinning mass C1 is arranged as a layered body C2 on the exit conveyor 32 (blending step).
【００１９】図４には、目付量の自動制御を行う形態が
示されている。この形態においては、第３フィードコン
ベア８Ａの上流側に、第１スケールコンベア４０を設け
ると共に、図１のケージローラ２１を省いて第２スケー
ルコンベア４１を設けており、コンベア８Ａ、４０、４
１は、同一の速度Ｖ３で運転されている。FIG. 4 shows an embodiment in which the basis weight is automatically controlled. In this embodiment, a first scale conveyor 40 is provided upstream of the third feed conveyor 8A, and a second scale conveyor 41 is provided without the cage roller 21 of FIG.
1 are operating at the same speed V3.
【００２０】前記第１スケールコンベア４０には、少な
くとも１個の重量センサＳ１が設けられ、それぞれ制御
ユニット４２に接続され、このユニット４２には、第１
フィードコンベア３の駆動部Ｇ１が接続されている。同
様に第２スケールコンベア４１には、少なくとも１個の
重量センサＳ２が設けられ、それぞれユニット４２に接
続され、そのユニット４２には、第２フィードコンベア
１６の駆動部Ｇ２が接続されている。なお、図中の符号
ａ1 は第１フィードコンベア３上の第１の原料Ａの目付
量、ａ2 は層状体Ａ２の目付量、ｂ1 は第２フィードコ
ンベア１６上の第２の原料Ｂの目付量、ｂ2 は層状体Ｂ
２の目付量、Ｖ１、Ｖ２及びＶ４は、それぞれ第１フィ
ードコンベア３、第２フィードコンベア１６及び出口コ
ンベア３２の速度である。そして、例えば第１原料Ａ
は、目付量ａ1 から所定の配合割合（ａ2 ／（ａ2 ＋ｂ
2 ））に合う目付量ａ2 に変えられる。The first scale conveyor 40 is provided with at least one weight sensor S1 and each is connected to a control unit 42.
The drive unit G1 of the feed conveyor 3 is connected. Similarly, the second scale conveyor 41 is provided with at least one weight sensor S2, and each is connected to a unit 42, and the unit 42 is connected to the driving unit G2 of the second feed conveyor 16. In the drawing, reference symbol a 1 denotes the basis weight of the first raw material A on the first feed conveyor 3, a 2 denotes the basis weight of the layered body A2, and b 1 denotes the second raw material B on the second feed conveyor 16. And b 2 is a layered body B
The basis weights of 2, V1, V2, and V4 are the speeds of the first feed conveyor 3, the second feed conveyor 16, and the outlet conveyor 32, respectively. And, for example, the first raw material A
A predetermined proportion from the unit weight a 1 (a 2 / (a 2 + b
It is changed to a weight per unit area of a 2 to fit in 2)).
【００２１】次に、図５をも参照し第１フィードコンベ
ア３を例として制御の態様を説明する。Next, the control mode will be described with reference to FIG. 5 using the first feed conveyor 3 as an example.
【００２２】制御ユニット４２は、重量センサＳ１、Ｓ
１からの信号に基づき、第１スケールコンベア４０上の
層状体Ａ２の重量を測定し、目付量ａ2 を演算する（ス
テップＳ１）。次いで、目付量ａ2 が目付量目標値より
大きいか否かを判定する（ステップＳ２）。The control unit 42 includes weight sensors S1, S
Based on a signal from the 1, the weight of the layered body A2 on the first scale conveyor 40 is measured, to calculate the weight per unit area a 2 (Step S1). Then, it is determined whether the weight per unit area of a 2 is greater than the basis weight of the target value (step S2).
【００２３】ステップＳ２がＹＥＳの場合、すなわち目
付量ａ2 が目標値より大きい場合は、駆動部Ｇ１に制御
信号を出力し、第１フィードコンベア３の速度Ｖ１を減
速して（ステップＳ３）、リターンする。一方、ステッ
プＳ２がＮＯの場合、すなわち目付量ａ2 が目標値より
小さい場合は、駆動部Ｇ１に制御信号を出力し、第１フ
ィードコンベア３の速度Ｖ１を増速して（ステップＳ
４）、リターンする。[0023] If the step S2 is YES, i.e., when the basis weight a 2 is greater than the target value, and outputs a control signal to the drive unit G1, and decelerates the speed V1 of the first feed conveyor 3 (step S3), and To return. On the other hand, if the step S2 is NO, i.e., if the basis weight a 2 is smaller than the target value, and outputs a control signal to the drive unit G1, the speed V1 of the first feed conveyor 3 to accelerated (step S
4) Return.
【００２４】図６で符合５２で示されているのは複合繊
維である。ここで複合繊維５２は、例えば融点２６０℃
のポリエステルの芯材５３と、例えば融点１１０℃の普
通ポリエステルの外被５４とからなっている。The composite fiber indicated by reference numeral 52 in FIG. Here, the composite fiber 52 has, for example, a melting point of 260 ° C.
A core material 53 of polyester and a jacket 54 of ordinary polyester having a melting point of 110 ° C., for example.
【００２５】製造に際しては、混紡（或いは混合）、フ
ォーミングを行なった後に、不織布５６を被覆して、キ
ュアリングオーブンにて加熱する。そして当該加熱によ
り、外被５４が溶融してバインダ体５３Ａ（図７参照）
が形成されるのである。At the time of production, after blending (or mixing) and forming are performed, the nonwoven fabric 56 is coated and heated in a curing oven. Then, by the heating, the jacket 54 is melted and the binder body 53A (see FIG. 7).
Is formed.
【００２６】図７には、上述した方法及び装置により得
られたマット５０が示されている。このマット５０は、
第１原料Ａのやしの実繊維５１と、第２原料Ｂの複合繊
維５２（図６）の一部である溶融ポリエチレンのバイン
ダ体５３Ａと、両者５１、５３Ａの混合体５５の一面に
貼り付けられた不織布５６とから構成されている。FIG. 7 shows a mat 50 obtained by the method and apparatus described above. This mat 50
A palm raw fiber 51 of the first raw material A, a binder body 53A of molten polyethylene which is a part of the conjugate fiber 52 of the second raw material B (FIG. 6), and a mixture 55 of both 51 and 53A are stuck on one surface. And a nonwoven fabric 56 attached thereto.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。 （１） 各原料の計量を簡単に行い、正確な混紡比を得
ることができる。 （２） 装置をコンパクト化し、設備コストを低減する
と共に、設置スペースを小さくすることができる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. (1) Each raw material can be easily measured, and an accurate blend ratio can be obtained. (2) The apparatus can be made compact, the equipment cost can be reduced, and the installation space can be reduced.
【図１】本発明の実施の一形態を示す全体構成図。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１のケージローラを示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing the cage roller of FIG. 1;
【図３】図１の第３フィードローラ及び第３シリンダを
示す側面図。FIG. 3 is a side view showing a third feed roller and a third cylinder of FIG. 1;
【図４】本発明の実施の別形態の要部を示す構成図。FIG. 4 is a configuration diagram showing a main part of another embodiment of the present invention.
【図５】図４の制御フローチャート図。FIG. 5 is a control flowchart of FIG. 4;
【図６】複合繊維を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a conjugate fiber.
【図７】マットを示す側面図。FIG. 7 is a side view showing the mat.
Ａ・・・第１原料 Ａ１、Ｂ１・・・分繊塊 Ａ２、Ｂ２、Ｃ２・・・層状体 Ｃ１・・・混紡塊 Ｄ１、Ｄ２・・・他の添加物 Ｇ１、Ｇ２・・・駆動部 Ｍ１・・・第１シリンダオープナ Ｍ２・・・第２シリンダオープナ Ｍ３・・・第３シリンダオープナ Ｍ４・・・ダブルターボオープナ Ｓ１、Ｓ２・・・重量センサ １・・・第１縦型シュート ２、１５・・・シュート排出ローラ ３・・・第１フィードコンベア ４、１７、２８・・・押えローラ ５、１３、１８、２９、３８・・・排気フード ６・・・第１フィードローラ ７・・・第１シリンダ ８、８Ａ・・・第３フィードコンベア ９・・・第１シールローラ １０・・・第１案内板 １１、２７、３６・・・シール板 １２、３７・・・空室 １４・・・第２縦型コンベア １６・・・第２フィードコンベア １９・・・第２フィードローラ ２０・・・第２シリンダ ２１・・・ケージローラ ２２・・・抜打孔 ２３・・・吸入口 ２４・・・吸入パイプ ２５・・・第２シールローラ ２６・・・第２案内板 ３０・・・第３フィードローラ ３１・・・第３シリンダ ３１ａ・・・ピン ３２・・・出口コンベア ３３・・・第３シールローラ ３４・・・第３案内板 ３５・・・ケース ４０・・・第１スケールコンベア ４１・・・第２スケールコンベア ４３・・・制御ユニット ５０・・・マット ５１・・・やしの実繊維 ５２・・・複合繊維 ５３・・・芯材 ５３Ａ・・・バインダ体 ５４・・・外被 ５５・・・混合体 ５６・・・不織布 A: First raw material A1, B1: Separation lump A2, B2, C2: Layered body C1: Blended lump D1, D2: Other additives G1, G2: Drive unit M1: first cylinder opener M2: second cylinder opener M3: third cylinder opener M4: double turbo opener S1, S2: weight sensor 1: first vertical chute 2, 15 Chute discharge roller 3 First feed conveyor 4, 17, 28 ... Holding roller 5, 13, 18, 29, 38 Exhaust hood 6 First feed roller 7 1st cylinder 8, 8A 3rd feed conveyor 9 1st seal roller 10 1st guide plate 11, 27, 36 ... seal plate 12, 37 ... empty room 14 ..Second vertical conveyor 16 ... Second file Conveyor 19 ... second feed roller 20 ... second cylinder 21 ... cage roller 22 ... punching hole 23 ... suction port 24 ... suction pipe 25 ... second seal roller 26 ... second guide plate 30 ... third feed roller 31 ... third cylinder 31a ... pin 32 ... outlet conveyor 33 ... third seal roller 34 ... third guide plate 35 ... Case 40 ... First scale conveyor 41 ... Second scale conveyor 43 ... Control unit 50 ... Mat 51 ... Palm real fiber 52 ... Composite fiber 53 ... Core material 53A Binder body 54 Jacket 55 Mixture 56 Non-woven fabric
Claims (3)
を、容積規制して第１フィードコンベアでフィードし、
フィードした第１原料を一対の第１フィードローラ及び
第１シリンダで分繊し、分繊した第１原料を第３フィー
ドコンベア上に単位面積当り所定重量になるように並べ
直す第１原料分繊搬送工程と、長繊維である複合繊維等
の第２原料を、容積規制して第２フィードコンベアでフ
ィードし、フィードした第２原料を一対の第２フィード
ローラ及び第２シリンダで分繊し、分繊した第２原料を
第３フィードコンベア上の第１原料の上に単位面積当り
所定重量になるように並べ直して重ね合す第２原料分繊
搬送工程と、第３フィードコンベア上で重ね合わされ搬
送された第１原料及び第２原料を、一対の第３フィード
ローラ及び第３シリンダで分繊しながら互いに混ぜ込ん
で出口コンベア上に並べる混紡工程とを含んでいること
を特徴とする混紡方法。1. A first raw material such as a palm real fiber, which is a long fiber, is fed through a first feed conveyor with its volume regulated.
The first raw material that has been fed is separated by a pair of first feed rollers and a first cylinder, and the separated first raw material is rearranged on a third feed conveyor so as to have a predetermined weight per unit area. Conveying step, a second raw material such as a conjugate fiber which is a long fiber is fed by a second feed conveyor with a regulated volume, and the fed second raw material is separated by a pair of second feed rollers and a second cylinder, A second raw material separation / conveying step of rearranging the separated second raw material on the first raw material on the third feed conveyor so as to have a predetermined weight per unit area, and superimposing the second raw material on the third feed conveyor; Mixing the conveyed first raw material and the second raw material with a pair of third feed rollers and a third cylinder while mixing them and arranging them on an exit conveyor. Law.
び下流側に、それぞれ第１シリンダオープナ、第２シリ
ンダオープナ及び第３シリンダオープナが直列に配設さ
れ、前記第１シリンダオープナには、第１原料用の縦型
シュート及びシュート排出ローラと、該ローラ下方の第
１フィードコンベアと、該コンベア下流側の一対の第１
フィードローラ及び第１シリンダとが設けられ、前記第
２シリンダオープナには、第２原料用の縦型シュート及
びシュート排出ローラと、該ローラ下方の第２フィード
コンベアと、該コンベア下流側の一対の第２フィードロ
ーラ及び第２シリンダとが設けられ、前記第３シリンダ
オープナには、第３フィードコンベア下流側の一対の第
３フィードローラ及び第３シリンダと、該シリンダ下方
の出口コンベアとが設けられていることを特徴とする混
紡装置。2. A first cylinder opener, a second cylinder opener, and a third cylinder opener are respectively arranged in series on an upstream side, an upper side, and a downstream side of a third feed conveyor, and the first cylinder opener has a first cylinder opener. A vertical chute and a chute discharge roller for one raw material, a first feed conveyor below the roller, and a pair of first
A feed roller and a first cylinder are provided, and the second cylinder opener has a vertical chute and a chute discharge roller for a second raw material, a second feed conveyor below the roller, and a pair of a pair on the downstream side of the conveyor. A second feed roller and a second cylinder are provided, and the third cylinder opener is provided with a pair of a third feed roller and a third cylinder downstream of the third feed conveyor and an outlet conveyor below the cylinder. A mixed spinning device.
と、長繊維である複合繊維等の第２原料との混紡マット
状体の表面に、不織布を張り付けていることを特徴とす
るマット。3. A non-woven fabric is stuck to the surface of a blended mat of a first raw material such as palm real fiber as long fiber and a second raw material such as conjugate fiber as long fiber. And mat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8241638A JPH1088433A (en) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Mixed spinning and apparatus therefor and mat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8241638A JPH1088433A (en) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Mixed spinning and apparatus therefor and mat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088433A true JPH1088433A (en) | 1998-04-07 |
Family
ID=17077300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8241638A Pending JPH1088433A (en) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | Mixed spinning and apparatus therefor and mat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1088433A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017040458A (en) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 日本特殊塗料株式会社 | Acoustic absorption breather pipe |
| KR102041594B1 (en) * | 2018-11-27 | 2019-11-06 | 배은숙 | manufacturing equipment and method of coir felt |
| JP2020157544A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | セイコーエプソン株式会社 | Material supply device and fiber body producing device |
| CN115045013A (en) * | 2022-07-06 | 2022-09-13 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | Blowing-carding-drawing blending production method and blowing-carding-drawing system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149518A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-16 | Ici Ltd | Mixing of homofilament and composite filament |
| JPH03820A (en) * | 1989-02-14 | 1991-01-07 | Mas Fab Rieter Ag | Metering method for releasing specified quantity of fiber mass and metering apparatus |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP8241638A patent/JPH1088433A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149518A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-16 | Ici Ltd | Mixing of homofilament and composite filament |
| JPH03820A (en) * | 1989-02-14 | 1991-01-07 | Mas Fab Rieter Ag | Metering method for releasing specified quantity of fiber mass and metering apparatus |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017040458A (en) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 日本特殊塗料株式会社 | Acoustic absorption breather pipe |
| KR102041594B1 (en) * | 2018-11-27 | 2019-11-06 | 배은숙 | manufacturing equipment and method of coir felt |
| JP2020157544A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | セイコーエプソン株式会社 | Material supply device and fiber body producing device |
| CN115045013A (en) * | 2022-07-06 | 2022-09-13 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | Blowing-carding-drawing blending production method and blowing-carding-drawing system |
| CN115045013B (en) * | 2022-07-06 | 2023-09-22 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | Blending production method of blowing-carding machine and blowing-carding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1712583B (en) | Apparatus for measuring the mass of fibre material passing through a spinning preparation machine | |
| US7455445B2 (en) | Arrangement for mixing fibers with weighing containers being adjustable relative to a mixing belt | |
| US5025533A (en) | Method of blending textile fibers | |
| US4531262A (en) | System for blending textile fibers | |
| JP2633840B2 (en) | Method and apparatus for feeding textile material to an opener or cleaner | |
| EP2867392B1 (en) | Method and device for controlling the fiber feed to a carding machine | |
| CN106364947A (en) | Method for uniformly spreading tobacco materials with length integer multiples of length of storage cabinet feed bin | |
| GB2411907A (en) | Spinning preparation machine, for example a tuft feeder, having a feed device | |
| CN1032822A (en) | The adjustment of the processing sections of fiber processing equipment | |
| CN106387974A (en) | Processing technique for implementing continuous-batch production of cut tobacco | |
| CN102990762A (en) | Production method and equipment of coconut chemical fiber plate | |
| JPH1088433A (en) | Mixed spinning and apparatus therefor and mat | |
| US4701981A (en) | Apparatus for pneumatically feeding a plurality of carding machines | |
| US10793977B2 (en) | Pressure regulation in a flock feed | |
| US4908910A (en) | Process and apparatus for blending fibers of at least two flows of fiber material, in particular spinning material | |
| JPH10245725A (en) | Production of fiber sliver comprising natural fiber and synthetic fiber and combing machine for carrying out the production | |
| US2574580A (en) | Drive control system for felt production | |
| SI9300389A (en) | Process and apparatus for dynamic-flow production of ductile, highly-resistant fiber mats | |
| JPH01118674A (en) | Production control method in fiber treatment machine | |
| CN2471802Y (en) | Automatic ratio cotton air flow apparatus with precisively combing | |
| US2851737A (en) | Blending of textile fibrous materials | |
| JP2008045236A (en) | Method for producing recycle polyester nonwoven fabric and apparatus for producing recycle polyester nonwoven fabric | |
| US2842804A (en) | Preparation of blended fibrous materials | |
| US5395564A (en) | Method for controlling throughput | |
| JPS6399330A (en) | Fiber blending device for fiber raw material |