JPH1086902A - 物品包装装置 - Google Patents
物品包装装置Info
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- JPH1086902A JPH1086902A JP24371996A JP24371996A JPH1086902A JP H1086902 A JPH1086902 A JP H1086902A JP 24371996 A JP24371996 A JP 24371996A JP 24371996 A JP24371996 A JP 24371996A JP H1086902 A JPH1086902 A JP H1086902A
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- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】包装体内に残留する空気を極力少なくして嵩を
小さくする。 【解決手段】トップシールする時に、筒形フイルム４内
の被包装物Ａに対して複数方向から進出してきて被包装
物を弾力的に押圧して空気を抜く複数個の押圧体１７を
設ける。
小さくする。 【解決手段】トップシールする時に、筒形フイルム４内
の被包装物Ａに対して複数方向から進出してきて被包装
物を弾力的に押圧して空気を抜く複数個の押圧体１７を
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品包装装置、更
に詳しくは熱溶着（シール）の可能な包装用フイルムを
使用して物品を包装し、包装を終えた包装体内に残留す
る空気を極力少なくするようにした物品包装装置に関す
るもので、特に、食品の包装に適した物品包装装置に関
するものである。
に詳しくは熱溶着（シール）の可能な包装用フイルムを
使用して物品を包装し、包装を終えた包装体内に残留す
る空気を極力少なくするようにした物品包装装置に関す
るもので、特に、食品の包装に適した物品包装装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、包装用フイルムを使用する物
品包装装置としては、多種多様の装置が提案されてい
る。その一つに、図５に示すような構成の包装装置があ
る。
品包装装置としては、多種多様の装置が提案されてい
る。その一つに、図５に示すような構成の包装装置があ
る。
【０００３】この包装装置は、供給コンベアベルト１
と、センターコンベアベルト１と、搬出コンベアベルト
３を突き合わせ状に配設し、供給コンベアベルト１上に
包装用フイルム４を供給し、このフイルム４上に被包装
物Ａを載せてから、供給コンベアベルト１とセンターコ
ンベアベルト２とを橋渡しするフイルム被せ手段５によ
ってフイルム両側を持ち上げてフイルム４を被包装物Ａ
上に被せ、センターコンベアベルト１上に配設したセン
ターシール手段６によってこのフイルム４の両縁部を左
右両側から挟み込んで連続的にセンターシールを行って
フイルム４を筒形にし、センターコンベアベルト１と搬
出コンベアベルト３との間に形成した開放部７を筒形フ
イルムに内包された被包装物Ａが乗り越えた時点で、こ
の開放部７に配設したトップシール手段８によって筒形
フイルム４を上下から挟み込んで所定の幅でトップシー
ルを行うとともに、このシール部分をトップシール手段
８に組み込んだカッター９（図２参照）によって切断し
てセンターコンベアベルト１側に筒型フイルムの後部が
シールされた次回に包装を行う包装体を残し、搬出コン
ベアベルト３には筒形フイルム４の前後部ともどもシー
ルされて包装を終えた包装体Ａ′を排出するものであ
る。
と、センターコンベアベルト１と、搬出コンベアベルト
３を突き合わせ状に配設し、供給コンベアベルト１上に
包装用フイルム４を供給し、このフイルム４上に被包装
物Ａを載せてから、供給コンベアベルト１とセンターコ
ンベアベルト２とを橋渡しするフイルム被せ手段５によ
ってフイルム両側を持ち上げてフイルム４を被包装物Ａ
上に被せ、センターコンベアベルト１上に配設したセン
ターシール手段６によってこのフイルム４の両縁部を左
右両側から挟み込んで連続的にセンターシールを行って
フイルム４を筒形にし、センターコンベアベルト１と搬
出コンベアベルト３との間に形成した開放部７を筒形フ
イルムに内包された被包装物Ａが乗り越えた時点で、こ
の開放部７に配設したトップシール手段８によって筒形
フイルム４を上下から挟み込んで所定の幅でトップシー
ルを行うとともに、このシール部分をトップシール手段
８に組み込んだカッター９（図２参照）によって切断し
てセンターコンベアベルト１側に筒型フイルムの後部が
シールされた次回に包装を行う包装体を残し、搬出コン
ベアベルト３には筒形フイルム４の前後部ともどもシー
ルされて包装を終えた包装体Ａ′を排出するものであ
る。
【０００４】また、被包装物Ａの種類によっては、セン
ターシール手段６に掛ける前に、被包装物Ａの上面部を
抑えて高さを整え、トップシールをし易くするために、
センターシール手段６の前側でセンターコンベアベルト
１上方にセンター抑え手段１０を設けることがある。
ターシール手段６に掛ける前に、被包装物Ａの上面部を
抑えて高さを整え、トップシールをし易くするために、
センターシール手段６の前側でセンターコンベアベルト
１上方にセンター抑え手段１０を設けることがある。
【０００５】また、フイルム被せ手段５の入口部には製
品検出センサー１１を設け、該センサー１１によって供
給コンベアベルト１からセンターコンベアベルト１上に
移送される被包装物Ａの間隔を調整する制御が行われる
こともある。
品検出センサー１１を設け、該センサー１１によって供
給コンベアベルト１からセンターコンベアベルト１上に
移送される被包装物Ａの間隔を調整する制御が行われる
こともある。
【０００６】さらに、センターコンベアベルト１および
搬出コンベアベルト３を連続回動させた状態でトップシ
ールを可能にするために、前後方向に往復動する横動機
枠１２に対し昇降動自在に上下動機枠１３を組付けた可
動機枠１４を設け、この可動機枠１４にセンターシール
手段６を配装し、可動機枠１４の動作をセンターコンベ
アベルト１および搬出コンベアベルト３の回動速度に同
期させるように構成のものもある。
搬出コンベアベルト３を連続回動させた状態でトップシ
ールを可能にするために、前後方向に往復動する横動機
枠１２に対し昇降動自在に上下動機枠１３を組付けた可
動機枠１４を設け、この可動機枠１４にセンターシール
手段６を配装し、可動機枠１４の動作をセンターコンベ
アベルト１および搬出コンベアベルト３の回動速度に同
期させるように構成のものもある。
【０００７】ところで、スーパーマッケット等におい
て、菌糸類食物の販売には、スチロール製の皿に盛られ
その上にラップ包装するとか、深皿状のプラスチック容
器に収容してその上面にポリスチレンフィルムシートあ
るいはボリプロピレンフィルムシートのラップを貼着し
た包装形態で販売されているのが多い。
て、菌糸類食物の販売には、スチロール製の皿に盛られ
その上にラップ包装するとか、深皿状のプラスチック容
器に収容してその上面にポリスチレンフィルムシートあ
るいはボリプロピレンフィルムシートのラップを貼着し
た包装形態で販売されているのが多い。
【０００８】しかしながら、上記するような包装形態の
場合には、包装費用が被包装物の価格に比べてかなり高
いものとなり、被包装物を取り出した後の包装材はほと
んど再使用されることはなく破棄することから、省資
源，省エネルギーの観点からも無駄が多くなっていた。
場合には、包装費用が被包装物の価格に比べてかなり高
いものとなり、被包装物を取り出した後の包装材はほと
んど再使用されることはなく破棄することから、省資
源，省エネルギーの観点からも無駄が多くなっていた。
【０００９】そこで、上記するような包装用フイルムを
使用する包装装置により菌糸類食物、例えば、人工的に
育成された「えのき」の包装が可能になれば、包装費用
が低減できるものであるが、上記する構成の包装装置で
は、トップシール手段８前側でセンターコンベアベルト
１の上方に設けられるセンター抑え手段１０は、一般に
は、無端回動するベルト構成のものが用いられ、その下
面を傾斜状にしてセンターコンベアベルト１上にある被
包装物Ａがこのセンター抑え手段１０の下を通過すに際
し、その上面部を抑えて高さを整え、また、フイルムも
被包装物面に密着状にしてトップシール手段８によるト
ップシールをし易くするだけのものであるため、トップ
シールが行われる時は、被包装物Ａにはほとんど外圧は
掛からず、、被包装物Ａを内包する筒形フイルム内には
多量の空気が残留したままでトップシールが行われて包
装を終えた包装体を嵩高くして取扱い難くするものであ
る。
使用する包装装置により菌糸類食物、例えば、人工的に
育成された「えのき」の包装が可能になれば、包装費用
が低減できるものであるが、上記する構成の包装装置で
は、トップシール手段８前側でセンターコンベアベルト
１の上方に設けられるセンター抑え手段１０は、一般に
は、無端回動するベルト構成のものが用いられ、その下
面を傾斜状にしてセンターコンベアベルト１上にある被
包装物Ａがこのセンター抑え手段１０の下を通過すに際
し、その上面部を抑えて高さを整え、また、フイルムも
被包装物面に密着状にしてトップシール手段８によるト
ップシールをし易くするだけのものであるため、トップ
シールが行われる時は、被包装物Ａにはほとんど外圧は
掛からず、、被包装物Ａを内包する筒形フイルム内には
多量の空気が残留したままでトップシールが行われて包
装を終えた包装体を嵩高くして取扱い難くするものであ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ト
ップシール手段によって最終的にトップシールを行うに
当たって、被包装物に対して複数方向から押圧体を進出
させて被包装物を弾力的に押圧して筒形フイルム内の空
気抜きを行い、このままトップシールを行って包装を終
えた包装体の嵩を小さくし、特に「えのき」などの食品
の包装に適した物品包装装置を提供することを目的とし
たものである。
ップシール手段によって最終的にトップシールを行うに
当たって、被包装物に対して複数方向から押圧体を進出
させて被包装物を弾力的に押圧して筒形フイルム内の空
気抜きを行い、このままトップシールを行って包装を終
えた包装体の嵩を小さくし、特に「えのき」などの食品
の包装に適した物品包装装置を提供することを目的とし
たものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のうち請求項１記載の発明は、コンベアベ
ルト上に包装用フイルムを供給し、このフイルム上に被
包装物を載せてからフイルム両側を持ち上げて被包装物
上に被せるとともに、センターシール手段によってフイ
ルム両縁部を左右両側から挟み込んで連続的にセンター
シールを行ってフイルムを筒形にし、筒形フイルムとも
ども被包装物をトップシール手段部位を通過させ、該ト
ップシール手段によって筒形フイルムを上下から挟み込
んで所定の幅でトップシールを行うとともに、このシー
ル部分を中程でカットして次回にトップシールが行われ
る包装体と、包装を終えた包装体とを分離し、包装を終
えた包装体をトップシール手段後方の搬出コンベアベル
トに排出する物品包装装置において、前記トップシール
手段に近接して搬出コンベアベルト側に、筒形フイルム
内の被包装物に対して複数方向から進出してきて被包装
物を弾力的に押圧して筒形フイルム内の空気を抜く複数
個の押圧体を設けたことを特徴とする。
めに、本発明のうち請求項１記載の発明は、コンベアベ
ルト上に包装用フイルムを供給し、このフイルム上に被
包装物を載せてからフイルム両側を持ち上げて被包装物
上に被せるとともに、センターシール手段によってフイ
ルム両縁部を左右両側から挟み込んで連続的にセンター
シールを行ってフイルムを筒形にし、筒形フイルムとも
ども被包装物をトップシール手段部位を通過させ、該ト
ップシール手段によって筒形フイルムを上下から挟み込
んで所定の幅でトップシールを行うとともに、このシー
ル部分を中程でカットして次回にトップシールが行われ
る包装体と、包装を終えた包装体とを分離し、包装を終
えた包装体をトップシール手段後方の搬出コンベアベル
トに排出する物品包装装置において、前記トップシール
手段に近接して搬出コンベアベルト側に、筒形フイルム
内の被包装物に対して複数方向から進出してきて被包装
物を弾力的に押圧して筒形フイルム内の空気を抜く複数
個の押圧体を設けたことを特徴とする。
【００１２】ここで，複数個の押圧体としては、被包装
物の移動方向に対して直角な方法から進退動自在に配装
されるもので、これらの押圧体によって被包装物に掛け
られる押圧力としては、押圧力の下で一時的には被包装
物は若干の形態的変化（縮小）が生じたとしても押圧力
から開放されたあとは原形に復帰する程度のものとされ
る。
物の移動方向に対して直角な方法から進退動自在に配装
されるもので、これらの押圧体によって被包装物に掛け
られる押圧力としては、押圧力の下で一時的には被包装
物は若干の形態的変化（縮小）が生じたとしても押圧力
から開放されたあとは原形に復帰する程度のものとされ
る。
【００１３】なお、本発明は、包装を終えた包装体内か
ら完全に空気を抜き取ることを意図するものではなく、
包装後も被包装物の形態はほとんど包装前と変わらずし
て包装を終えた包装体の嵩だけを極力小さくすることを
目標にしたものである。
ら完全に空気を抜き取ることを意図するものではなく、
包装後も被包装物の形態はほとんど包装前と変わらずし
て包装を終えた包装体の嵩だけを極力小さくすることを
目標にしたものである。
【００１４】また、本発明が適用される物品包装装置と
しては、一般に、コンベアベルトを連続回動させた状態
でトップシールを可能にした装置が好ましく、これらの
装置には、前後方向に往復動する横動機枠に昇降動自在
な上下動機枠を組付けた可動機枠が設けられ、センター
シール手段はこの可動機枠に配装されるので、請求項２
記載の発明のように、押圧体をこの可動機枠に配装する
ことによってコンベアベルトの連続回動に同期させて押
圧体もセンターシール手段とともに移動させることがで
きる。
しては、一般に、コンベアベルトを連続回動させた状態
でトップシールを可能にした装置が好ましく、これらの
装置には、前後方向に往復動する横動機枠に昇降動自在
な上下動機枠を組付けた可動機枠が設けられ、センター
シール手段はこの可動機枠に配装されるので、請求項２
記載の発明のように、押圧体をこの可動機枠に配装する
ことによってコンベアベルトの連続回動に同期させて押
圧体もセンターシール手段とともに移動させることがで
きる。
【００１５】また、食品類の包装に当たっては、型崩れ
防止のため、包装時に外部からの圧力を嫌うものもある
が、物によってはある程度の弾力的な圧力を掛けても全
く支障のないものがある。そこで、請求項３記載の発明
のように、押圧体の押当部に分厚目のスポンジ部材を用
い、押当面を被包装物の対応外形に大略的に合致させる
と、被包装物に対して局部的に大きな圧力を掛けず、型
崩れなどを生じることなく効果的に空気抜きができる。
防止のため、包装時に外部からの圧力を嫌うものもある
が、物によってはある程度の弾力的な圧力を掛けても全
く支障のないものがある。そこで、請求項３記載の発明
のように、押圧体の押当部に分厚目のスポンジ部材を用
い、押当面を被包装物の対応外形に大略的に合致させる
と、被包装物に対して局部的に大きな圧力を掛けず、型
崩れなどを生じることなく効果的に空気抜きができる。
【００１６】また、押圧体の数としては、特に制限はな
いが、請求項４記載の発明のように、、被包装物に対し
左右両側から進退動する一対の横向き押圧体と、被包装
物に対し上から上下動する下向き押圧体の３つの押圧体
を用いて実用上要求される充分な空気抜きを可能にす
る。
いが、請求項４記載の発明のように、、被包装物に対し
左右両側から進退動する一対の横向き押圧体と、被包装
物に対し上から上下動する下向き押圧体の３つの押圧体
を用いて実用上要求される充分な空気抜きを可能にす
る。
【００１７】また、左右両側から進退動する一対の横向
き押圧体と、被包装物に対し上から昇降動する下向き押
圧体の３つの押圧体を用いる場合、請求項５記載の発明
のように、横向き押圧体の押当面を、押圧体前部を上面
から下面先端部に掛けて切欠いたような湾曲面に形成
し、両方の横向き押圧体が進出した状態で押送体の下面
先端部を被包装物とコンベアベルトとの間に潜入させて
被包装物をコンベアベルト面から掬い上げるようにして
押当面部で支持すると、この両方の横向き押圧体で支持
された被包装物の上に下向き押圧体は押当されて被包装
物は全周的にスポンジ部材で包み込むような形で弾力的
な押圧を受けることになり、包装される被包装物の大き
さにばらつきがあっても型崩れなどはなく、空気抜きは
ほぼ一様に行われるものである。
き押圧体と、被包装物に対し上から昇降動する下向き押
圧体の３つの押圧体を用いる場合、請求項５記載の発明
のように、横向き押圧体の押当面を、押圧体前部を上面
から下面先端部に掛けて切欠いたような湾曲面に形成
し、両方の横向き押圧体が進出した状態で押送体の下面
先端部を被包装物とコンベアベルトとの間に潜入させて
被包装物をコンベアベルト面から掬い上げるようにして
押当面部で支持すると、この両方の横向き押圧体で支持
された被包装物の上に下向き押圧体は押当されて被包装
物は全周的にスポンジ部材で包み込むような形で弾力的
な押圧を受けることになり、包装される被包装物の大き
さにばらつきがあっても型崩れなどはなく、空気抜きは
ほぼ一様に行われるものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を、図面に基づいて説明する。
を、図面に基づいて説明する。
【００１９】図１は物品包装装置の概略構成図、図２は
要部の斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は押圧体に
よる空気抜き要領説明図、図４は包装を終えた包装体の
斜視図である。
要部の斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は押圧体に
よる空気抜き要領説明図、図４は包装を終えた包装体の
斜視図である。
【００２０】本発明の物品包装装置は、前述の図５に示
す従来の包装装置を部分的に改良したものである。した
がって、図５と共通部分もしくは対等部分については同
一符号を付けて説明する。
す従来の包装装置を部分的に改良したものである。した
がって、図５と共通部分もしくは対等部分については同
一符号を付けて説明する。
【００２１】図１において、供給コンベアベルト１と、
センターコンベアベルト２と、搬出コンベアベルト３を
突き合わせ状に配設している。なお、実施例では、セン
ターコンベアベルト２と搬出コンベアベルト３を一連の
ものとし、開放部７のところでベルトを下方に迂回させ
る形にしている。
センターコンベアベルト２と、搬出コンベアベルト３を
突き合わせ状に配設している。なお、実施例では、セン
ターコンベアベルト２と搬出コンベアベルト３を一連の
ものとし、開放部７のところでベルトを下方に迂回させ
る形にしている。
【００２２】上記の供給コンベアベルト１上に包装用フ
イルム４が供給される。このフイルム４上に被包装物Ａ
が一定の間隔をとって載せられる。供給コンベアベルト
１とセンターコンベアベルト２とを橋渡しするフイルム
被せ手段５はフイルム両側を持ち上げてフイルム４を被
包装物Ａ上に被せる。センターコンベアベルト２上に配
設したセンターシール手段６は、フイルム両縁部を左右
両側から挟み込んで連続的にセンターシールを行い、フ
イルム４を筒形にする。
イルム４が供給される。このフイルム４上に被包装物Ａ
が一定の間隔をとって載せられる。供給コンベアベルト
１とセンターコンベアベルト２とを橋渡しするフイルム
被せ手段５はフイルム両側を持ち上げてフイルム４を被
包装物Ａ上に被せる。センターコンベアベルト２上に配
設したセンターシール手段６は、フイルム両縁部を左右
両側から挟み込んで連続的にセンターシールを行い、フ
イルム４を筒形にする。
【００２３】この筒形フイルム４に内包された被包装物
Ａが、センターコンベアベルト２と搬出コンベアベルト
３との間に形成した開放部７を乗り越えた時点で、この
開放部７に配設したトップシール手段８によって筒形フ
イルム４を上下から挟み込んで所定の幅でトップシール
が行われる。この時にシール部分をトップシール手段８
に組み込んだカッター９によって切断し、センターコン
ベアベルト２側に筒型フイルム４の後部がシールされた
次回に包装を行う包装体を残し、搬出コンベアベルト３
には筒形フイルム４の前後部ともどもシールされて包装
を終えた包装体Ａ′を排出する。
Ａが、センターコンベアベルト２と搬出コンベアベルト
３との間に形成した開放部７を乗り越えた時点で、この
開放部７に配設したトップシール手段８によって筒形フ
イルム４を上下から挟み込んで所定の幅でトップシール
が行われる。この時にシール部分をトップシール手段８
に組み込んだカッター９によって切断し、センターコン
ベアベルト２側に筒型フイルム４の後部がシールされた
次回に包装を行う包装体を残し、搬出コンベアベルト３
には筒形フイルム４の前後部ともどもシールされて包装
を終えた包装体Ａ′を排出する。
【００２４】なお、図示の実施例では、センターシール
手段６に掛ける前に、被包装物Ａの上面部を抑えて高さ
を整え、トップシールをし易くするために、センターシ
ール手段６の前側でセンターコンベアベルト２上方にセ
ンター抑え手段１０を設けている。
手段６に掛ける前に、被包装物Ａの上面部を抑えて高さ
を整え、トップシールをし易くするために、センターシ
ール手段６の前側でセンターコンベアベルト２上方にセ
ンター抑え手段１０を設けている。
【００２５】また、フイルム被せ手段５の入口部に製品
検出センサー１１を設け、該センサー１１によって供給
コンベアベルト１からセンターコンベアベルト２上に移
送される被包装物Ａの間隔を調整する制御が行わるよう
にしている。
検出センサー１１を設け、該センサー１１によって供給
コンベアベルト１からセンターコンベアベルト２上に移
送される被包装物Ａの間隔を調整する制御が行わるよう
にしている。
【００２６】さらに、センターコンベアベルト２および
搬出コンベアベルト３を連続回動させた状態でトップシ
ールを可能にするために、前後方向に往復動する横動機
枠１２に昇降動自在な上下動機枠１３を組付けた可動機
枠１４を設け、この可動機枠１４にセンターシール手段
６を配装し、センターシール手段６の動作と可動機枠１
４の移動をセンターコンベアベルト２および搬出コンベ
アベルト３の回動速度に同期させるようにしている。
搬出コンベアベルト３を連続回動させた状態でトップシ
ールを可能にするために、前後方向に往復動する横動機
枠１２に昇降動自在な上下動機枠１３を組付けた可動機
枠１４を設け、この可動機枠１４にセンターシール手段
６を配装し、センターシール手段６の動作と可動機枠１
４の移動をセンターコンベアベルト２および搬出コンベ
アベルト３の回動速度に同期させるようにしている。
【００２７】すなわち、開放部７において、トップシー
ル手段８を構成する上位シール部材１５と下位シール部
材１６が上下に離れて開かれている間に、筒形フイルム
４に内包された被包装物Ａが開放部７を乗り越え、ま
た、可動機枠１４がセンターコンベアベルト２側に移動
してトップシール手段８がセンターコンベアベルト２側
に寄せられる。そして、被包装物Ａが搬出コンベアベル
ト３上に乗り移った時点で、可動機枠１４は搬出コンベ
アベルト３側に移動を開始してトップシール手段８がシ
ール動作に入り、可動機枠１４の移動中にトップシール
が完了してカッター９によってシール部分がカットさ
れ、搬出コンベアベルト３側で再び上位シール部材１５
と下位シール部材１６が上下に離されて上記する動作を
繰り返すものである。
ル手段８を構成する上位シール部材１５と下位シール部
材１６が上下に離れて開かれている間に、筒形フイルム
４に内包された被包装物Ａが開放部７を乗り越え、ま
た、可動機枠１４がセンターコンベアベルト２側に移動
してトップシール手段８がセンターコンベアベルト２側
に寄せられる。そして、被包装物Ａが搬出コンベアベル
ト３上に乗り移った時点で、可動機枠１４は搬出コンベ
アベルト３側に移動を開始してトップシール手段８がシ
ール動作に入り、可動機枠１４の移動中にトップシール
が完了してカッター９によってシール部分がカットさ
れ、搬出コンベアベルト３側で再び上位シール部材１５
と下位シール部材１６が上下に離されて上記する動作を
繰り返すものである。
【００２８】本発明では、搬出コンベアベルト３側にお
いて前記可動機枠１４に対し、複数個の押圧体１７を配
装している。
いて前記可動機枠１４に対し、複数個の押圧体１７を配
装している。
【００２９】こられの押圧体１７の押当部には分厚目の
スポンジ部材１８が用いられ、押当面１９を被包装物Ａ
の対応外形に大略的に合致させている。
スポンジ部材１８が用いられ、押当面１９を被包装物Ａ
の対応外形に大略的に合致させている。
【００３０】実施例の押圧体１７は、被包装物Ａに対し
左右両側から進退動する一対の横向き押圧体２０と、被
包装物Ａに対し上から上下動する下向き押圧体２１から
なる。そして、横向き押圧体２０は、可動機枠１４の横
動機枠１２に設けた支持部材２２に取付けられ、流体圧
シリンダー２３に連結して進退動自在にしている。ま
た、下向き押圧体２１は可動機枠１４の上下動機枠１３
に配装したトップシール手段８の上位シール部材１５に
直結的に連結し、両者は一体的に上下動するようにして
いる。
左右両側から進退動する一対の横向き押圧体２０と、被
包装物Ａに対し上から上下動する下向き押圧体２１から
なる。そして、横向き押圧体２０は、可動機枠１４の横
動機枠１２に設けた支持部材２２に取付けられ、流体圧
シリンダー２３に連結して進退動自在にしている。ま
た、下向き押圧体２１は可動機枠１４の上下動機枠１３
に配装したトップシール手段８の上位シール部材１５に
直結的に連結し、両者は一体的に上下動するようにして
いる。
【００３１】また、横向き押圧体２０の押当面１９は、
押圧体前部を上面から下面先端部に掛けて切欠いたよう
な湾曲面に形成し、両方の横向き押圧体２０が進出した
状態でこの押送体２０の下面先端部２０ａを被包装物Ａ
と搬出コンベアベルト３との間に潜入させて被包装物Ａ
をコンベアベルト面から掬い上げるようにして支持する
ようにしている。
押圧体前部を上面から下面先端部に掛けて切欠いたよう
な湾曲面に形成し、両方の横向き押圧体２０が進出した
状態でこの押送体２０の下面先端部２０ａを被包装物Ａ
と搬出コンベアベルト３との間に潜入させて被包装物Ａ
をコンベアベルト面から掬い上げるようにして支持する
ようにしている。
【００３２】上記構成において、図３（ａ），（ｂ），
（ｃ）を参照しながら押圧体による空気抜き要領を説明
する。
（ｃ）を参照しながら押圧体による空気抜き要領を説明
する。
【００３３】図（ａ） 先にトップシール手段８によっ
て後端がシールされた筒形フイルム４に被包装物Ａは内
包された状態で搬出コンベアベルト３に載る。
て後端がシールされた筒形フイルム４に被包装物Ａは内
包された状態で搬出コンベアベルト３に載る。
【００３４】図（ｂ） 流体圧シリンダー２３が動作し
て被包装物Ａ向けに一対の横向き押圧体２０が待機位置
から対向的に進出してきて両方の押送体２０の下面先端
部を被包装物Ａと搬出コンベアベルト３との間に潜入さ
せて被包装物Ａをコンベアベルト面から掬い上げるよう
にして押当面１９で支持する。
て被包装物Ａ向けに一対の横向き押圧体２０が待機位置
から対向的に進出してきて両方の押送体２０の下面先端
部を被包装物Ａと搬出コンベアベルト３との間に潜入さ
せて被包装物Ａをコンベアベルト面から掬い上げるよう
にして押当面１９で支持する。
【００３５】図（ｃ） これと同時的にトップシール手
段８がシール動作に入り、トップシール手段８の上位シ
ール部材１５に連結した下向き押圧体２１が下降して被
包装物Ａを上側から押圧し、先の横向き押圧体２０との
協動押圧で筒形フイルム内の空気が抜かれる。この後、
トップシールが完了するもので、包装を終えた包装体
Ａ′内の残留空気は極力少なくすることができる。
段８がシール動作に入り、トップシール手段８の上位シ
ール部材１５に連結した下向き押圧体２１が下降して被
包装物Ａを上側から押圧し、先の横向き押圧体２０との
協動押圧で筒形フイルム内の空気が抜かれる。この後、
トップシールが完了するもので、包装を終えた包装体
Ａ′内の残留空気は極力少なくすることができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、本発明によれば、包装用フイルムを使用して被
包装物を包装する最後のトップシールをする時に、被包
装物に対して複数方向から押圧体を進出させて被包装物
を弾力的に押圧して筒形フイルム内の空気抜きを行うの
で、包装を終えた包装体に残留する空気を極力少なくす
ることができて包装体の嵩を小さくして取扱い易くす
る。また、包装用フイルムを使用する包装では、包装費
用も安くつき、省資源，省エネルギーの観点からも無駄
が少なくなるので、特に、菌糸類食物を包装する上で呼
吸性に配慮することなく密封包装でもよいようなもの、
例えば、「えのき」の出荷に当たっての包装などに適し
たものである。
施され、本発明によれば、包装用フイルムを使用して被
包装物を包装する最後のトップシールをする時に、被包
装物に対して複数方向から押圧体を進出させて被包装物
を弾力的に押圧して筒形フイルム内の空気抜きを行うの
で、包装を終えた包装体に残留する空気を極力少なくす
ることができて包装体の嵩を小さくして取扱い易くす
る。また、包装用フイルムを使用する包装では、包装費
用も安くつき、省資源，省エネルギーの観点からも無駄
が少なくなるので、特に、菌糸類食物を包装する上で呼
吸性に配慮することなく密封包装でもよいようなもの、
例えば、「えのき」の出荷に当たっての包装などに適し
たものである。
【図１】本発明の物品包装装置の概略構成図である。
【図２】本発明の物品包装装置における要部の斜視図で
ある。
ある。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は空気抜き要領説明図
である。
である。
【図４】包装を終えた包装体の斜視図である。
【図５】従来例を示す物品包装装置の概略構成図であ
る。
る。
Ａ…被包装物 １…供給コンベアベルト ２…センターコンベアベルト ３…搬出コンベアベルト ４…包装用フイルム ５…フイルム被せ手段 ６…センターシール手段 ７…開放部 ８…トップシール手段 ９…カッター １０…センター抑え手段 １１…製品検出センサー １２…横動機枠 １３…上下動機枠 １４…可動機枠 １５…上位シール部材 １６…下位シール部材 １７…押圧体 １８…スポンジ部材 １９…押当面 ２０…横向き押圧体 ２１…下向き押圧体 ２２…支持部材 ２３…流体圧シリンダー
Claims (5)
- 【請求項１】コンベアベルト上に包装用フイルムを供給
し、このフイルム上に被包装物を載せてからフイルム両
側を持ち上げて被包装物上に被せるとともに、センター
シール手段によってフイルム両縁部を左右両側から挟み
込んで連続的にセンターシールを行ってフイルムを筒形
にし、筒形フイルムともども被包装物をトップシール手
段部位を通過させ、該トップシール手段によって筒形フ
イルムを上下から挟み込んで所定の幅でトップシールを
行うとともに、このシール部分を中程でカットして次回
にトップシールが行われる包装体と、包装を終えた包装
体とを分離し、包装を終えた包装体をトップシール手段
後方の搬出コンベアベルトに排出する物品包装装置にお
いて、前記トップシール手段に近接して搬出コンベアベ
ルト側に、筒形フイルム内の被包装物に対して複数方向
から進出してきて被包装物を弾力的に押圧して筒形フイ
ルム内の空気を抜く複数個の押圧体を設けたことを特徴
とする物品包装装置。 - 【請求項２】押圧体を、トップシール手段を配装した可
動機枠に配装したことを特徴とする請求項１記載の物品
包装装置。 - 【請求項３】押圧体の押当部に分厚目のスポンジ部材を
用い、押当面を被包装物の対応外形に大略的に合致させ
たことを特徴とする請求項１または２記載の物品包装装
置。 - 【請求項４】押圧体が、被包装物に対し左右両側から進
退動する一対の横向き押圧体と、被包装物に対し上から
上下動する下向き押圧体からなることを特徴とする請求
項１２または３記載の物品包装装置。 - 【請求項５】横向き押圧体の押当面を、押圧体前部を上
面から下面先端部に掛けて切欠いたような湾曲面に形成
し、両方の横向き押圧体が進出した状態で押送体の下面
先端部を被包装物とコンベアベルトとの間に潜入させて
被包装物をコンベアベルト面から掬い上げて支持するこ
とを特徴とする請求項１、２、３または４記載の物品包
装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24371996A JPH1086902A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 物品包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24371996A JPH1086902A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 物品包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086902A true JPH1086902A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17107978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24371996A Pending JPH1086902A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 物品包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012074218A3 (ko) * | 2010-12-02 | 2012-07-26 | 주식회사 엘지화학 | 전지셀 제조 장치 |
| CN103612788A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 山东省永信非织造材料有限公司 | 湿巾包装系统 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP24371996A patent/JPH1086902A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012074218A3 (ko) * | 2010-12-02 | 2012-07-26 | 주식회사 엘지화학 | 전지셀 제조 장치 |
| US9065151B2 (en) | 2010-12-02 | 2015-06-23 | Lg Chem, Ltd. | Manufacture device of battery cell |
| CN103612788A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 山东省永信非织造材料有限公司 | 湿巾包装系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051011 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
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