JPH1086281A - Manufacture of rock wool board - Google Patents
Manufacture of rock wool boardInfo
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- JPH1086281A JPH1086281A JP8249484A JP24948496A JPH1086281A JP H1086281 A JPH1086281 A JP H1086281A JP 8249484 A JP8249484 A JP 8249484A JP 24948496 A JP24948496 A JP 24948496A JP H1086281 A JPH1086281 A JP H1086281A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ロックウールボー
ドの製造方法に関し、具体的には、外装材、内装材、内
装下地材、軒先天井材、バス用壁材、バス用天井材、床
材などの建築材として使用されるのに有用なロックウー
ルボードの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a rock wool board, and more specifically, to an exterior material, an interior material, an interior base material, an eaves ceiling material, a bus wall material, a bus ceiling material, and a floor material. The present invention relates to a method for manufacturing a rock wool board useful for use as a building material such as.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、ロックウールボードの製造方
法としては、例えば、湿式にて板形状に抄造させた後、
乾燥させてロックウールボードを得るものが知られてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of manufacturing a rock wool board, for example, after a sheet is formed into a plate shape by a wet method,
It has been known to obtain a rock wool board by drying.
【０００３】このようにして、得られたロックウールボ
ードは、断熱性、吸音性が良く、断熱性や吸音性が強く
要求される建物の壁材や天井材として使用されていたも
のであった。The thus obtained rock wool board has good heat insulating properties and sound absorbing properties, and has been used as a wall material or a ceiling material of a building that requires strong heat insulating properties and sound absorbing properties. .
【０００４】そして、得られたロックウールボード自体
が繊維化した無機質繊維であるために、吸水しやすいも
のであり、しかも、ロックウールボードの表面の硬度が
低いものであることから、同ロックウールボードの表面
を塗装したり、接着剤を介して化粧シートを同ロックウ
ールボードの表面に貼りつけたりされていたものであっ
た。Since the obtained rock wool board itself is a fibrous inorganic fiber, it easily absorbs water and has a low hardness on the surface of the rock wool board. The surface of the board was painted or a decorative sheet was attached to the surface of the rock wool board via an adhesive.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなロックウールボードの製造方法においては、ロック
ウールボード自体が繊維化した無機質繊維である上に、
多孔質で表面に凹凸があるために、例えば、ロックウー
ルボードの表面を塗装する際においては、塗料のロック
ウールボード内部への吸い込み量や吸い込みムラが多
く、塗料の塗布量や塗布回数が著しく増えてしまい、吸
い込みムラによって、表面の仕上がりの外観としては良
いものではなかった。However, in such a method for manufacturing a rock wool board, the rock wool board itself is a fiberized inorganic fiber,
Because of the porous and uneven surface, for example, when painting the surface of a rock wool board, the amount of paint sucked into the rock wool board and the amount of suction unevenness are large, and the amount of paint applied and the number of applications are remarkable However, due to uneven suction, the appearance of the finished surface was not good.
【０００６】また、接着剤を介して化粧シートをロック
ウールボードの表面に貼りつける際においては、接着剤
のロックウールボード内部への吸い込み量が多く、同接
着剤を重ね塗りしなければならず、その上、化粧シート
を貼っても、不陸が残り、表面の仕上がりの外観として
は良いものではなかった。When the decorative sheet is attached to the surface of the rock wool board via the adhesive, the amount of the adhesive absorbed into the inside of the rock wool board is large, and the adhesive must be applied repeatedly. In addition, even if a decorative sheet was stuck, unevenness remained, and the finished appearance of the surface was not good.
【０００７】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、表面化粧の際
の工数がかからず、表面の仕上がりの外観としても良好
にすることができるロックウールボードの製造方法を提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to eliminate the above-mentioned disadvantages, and it is an object of the present invention to reduce the number of man-hours required for surface makeup and improve the appearance of the finished surface. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a rock wool board.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ロックウールボードの製造方法は、板形状のロックウー
ル基材全体を熱硬化性樹脂液で含浸して樹脂含浸基材
（２）となし、この樹脂含浸基材（２）の表面に熱硬化
性樹脂液を含浸した樹脂含浸紙（１）を熱圧にて貼り合
わせることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a rock wool board, comprising: impregnating the entire plate-shaped rock wool substrate with a thermosetting resin liquid; In this method, a resin-impregnated paper (1) impregnated with a thermosetting resin liquid is bonded to the surface of the resin-impregnated substrate (2) by hot pressing.
【０００９】本発明の請求項２に係るロックウールボー
ドの製造方法は、上記樹脂含浸紙（１）を熱圧にて貼り
合わせる前に、上記樹脂含浸基材（２）に予め上記熱硬
化性樹脂液を塗布して、アンカーコートを施すことを特
徴とする。In the method for manufacturing a rock wool board according to a second aspect of the present invention, the thermosetting resin is pre-bonded to the resin-impregnated base material (2) before the resin-impregnated paper (1) is bonded by hot pressing. An anchor coat is applied by applying a resin liquid.
【００１０】本発明の請求項３に係るロックウールボー
ドの製造方法は、上記熱圧の際に、上記樹脂含浸基材
（２）と上記樹脂含浸紙（１）とを配置させるととも
に、同樹脂含浸基材（２）と同樹脂含浸紙（１）との周
囲にスペーサー（７）を配置することを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the method for manufacturing a rock wool board, the resin-impregnated base material (2) and the resin-impregnated paper (1) are arranged during the hot pressing. A spacer (7) is disposed around the impregnated base material (2) and the resin-impregnated paper (1).
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳しく
説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
【００１２】図１は、本発明の一実施形態に係るロック
ウールボードの製造方法において、熱圧の工程での様子
を示した概略図である。図２は、本発明のロックウール
ボードの製造方法に用いられる一実施形態に係る樹脂含
浸基材を示した側面図である。図３は、本発明の他の一
実施形態に係るロックウールボードの製造方法におい
て、熱圧の工程での様子を示した概略図であって、図３
の（ａ）は、側面図であり、図３の（ｂ）は、上面図で
ある。図４は、本発明のロックウールボードの製造方法
において、アンカーコートを施した場合とアンカーコー
トを施さない場合とを比較した概略図であって、図４の
（ａ）は、アンカーコートを施した樹脂含浸基材の側面
図であり、図４の（ｂ）は、アンカーコートを施した樹
脂含浸基材に樹脂含浸紙を貼り合わせた際の様子を示し
た側面図であり、図４の（ｃ）は、アンカーコートを施
していない樹脂含浸基材に樹脂含浸紙を貼り合わせた際
の様子を示した側面図である。FIG. 1 is a schematic view showing a state of a hot pressing process in a method of manufacturing a rock wool board according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view showing a resin-impregnated base material according to one embodiment used in the method for manufacturing a rock wool board of the present invention. FIG. 3 is a schematic view showing a state of a hot pressing process in a method of manufacturing a rock wool board according to another embodiment of the present invention.
3A is a side view, and FIG. 3B is a top view. FIG. 4 is a schematic diagram comparing a case where an anchor coat is applied and a case where an anchor coat is not applied in the method for manufacturing a rock wool board of the present invention, and FIG. FIG. 4B is a side view showing a state in which a resin-impregnated paper is stuck to a resin-impregnated base material on which an anchor coat is applied, and FIG. (C) is a side view showing a state in which a resin-impregnated paper was stuck to a resin-impregnated base material on which no anchor coat was applied.
【００１３】本発明のロックウールボードの製造方法
は、図１に示すごとく、板形状のロックウール基材全体
を熱硬化性樹脂液で含浸して樹脂含浸基材（２）とな
し、この樹脂含浸基材（２）の表面に熱硬化性樹脂液を
含浸した樹脂含浸紙（１）を熱圧にて貼り合わせるもの
である。As shown in FIG. 1, in the method for manufacturing a rock wool board of the present invention, the entire plate-shaped rock wool substrate is impregnated with a thermosetting resin liquid to form a resin-impregnated substrate (2). A resin-impregnated paper (1) in which a thermosetting resin liquid is impregnated on the surface of an impregnated base material (2) is bonded by hot pressing.
【００１４】上記ロックウール基材は、板形状のもので
あって、例えば、湿式にて抄造して乾燥されたものであ
るが、その他にも様々な方法によって造られるものであ
る。この湿式にて抄造する方法は、ロックウール吸音板
を抄造する際に行われる抄造方法と同様のものである。The rock wool base material is in the form of a plate, for example, formed by wet papermaking and dried, but may be manufactured by various other methods. This wet papermaking method is the same as the papermaking method used when papermaking a rock wool sound absorbing plate.
【００１５】なお、上記ロックウールは、玄武岩、輝緑
岩、または、鉱滓などが主原料であり、電気炉、また
は、溶鉱炉で溶融したものを遠心力、圧縮空気、高圧蒸
気などにより、吹き飛ばして急冷して、繊維化した無機
質繊維である。The rock wool is mainly made of basalt, diorite, or slag, and is blown away by a centrifugal force, compressed air, high-pressure steam, or the like, which is melted in an electric furnace or a blast furnace. It is an inorganic fiber that has been quenched and fiberized.
【００１６】上記樹脂含浸基材（２）は、上記ロックウ
ール基材全体を上記熱硬化性樹脂液で含浸して得られる
ものである。この熱硬化性樹脂液は、例えば、含浸槽な
どに満たされているものである。この熱硬化性樹脂液と
しては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂や尿
素樹脂などが挙げられるものである。The resin-impregnated substrate (2) is obtained by impregnating the entire rock wool substrate with the thermosetting resin liquid. The thermosetting resin liquid is, for example, a liquid filled in an impregnation tank or the like. Examples of the thermosetting resin liquid include phenol resins, melamine resins, epoxy resins, urethane resins, unsaturated polyester resins, urea resins, and the like.
【００１７】なお、上記含浸としては、上記ロックウー
ル基材全体を含浸することができれば、上記熱硬化性樹
脂液中に上記ロックウール基材全体を浸漬してもかまわ
ないし、上記ロックウール基材の適当な箇所から部分的
に上記熱硬化性樹脂液を注入してもかまわないし、その
他の方法がとられてもかまわないものである。The impregnation may be performed by immersing the entire rock wool substrate in the thermosetting resin liquid, as long as the entire rock wool substrate can be impregnated. The above-mentioned thermosetting resin liquid may be partially injected from an appropriate place, or another method may be used.
【００１８】また、含浸後、上記樹脂含浸基材（２）
は、必要に応じて、乾燥することで、含浸された上記熱
硬化性樹脂を硬化させるものである。このように、乾燥
されることによって、上記樹脂含浸基材（２）の内部の
水分が蒸発するとともに、上記熱硬化性樹脂の硬化が進
むものである。After impregnation, the resin-impregnated base material (2)
Is to cure the impregnated thermosetting resin by drying as necessary. By drying as described above, the moisture inside the resin-impregnated base material (2) evaporates and the curing of the thermosetting resin proceeds.
【００１９】なお、乾燥される際、一般には、乾燥の温
度としては、８０〜２００℃で、時間としては、３０分
から１２時間行われるが、適宜設定されるものである。
ちなみに、乾燥の温度が８０℃未満であると、乾燥時間
が上記の数倍となり、工業的な効率が悪いものであり、
また、乾燥の温度が２００℃を越えると、熱硬化性樹脂
の分解が起こりやすいものである。The drying is generally carried out at a temperature of 80 to 200 ° C. for a time of 30 minutes to 12 hours, which is appropriately set.
By the way, if the drying temperature is lower than 80 ° C., the drying time becomes several times the above, and the industrial efficiency is poor,
When the drying temperature exceeds 200 ° C., the thermosetting resin is liable to be decomposed.
【００２０】上記樹脂含浸紙（１）は、熱硬化性樹脂液
を含浸されたものであって、上記樹脂含浸基材（２）の
表面に熱圧にて貼り合わせられるものである。この熱硬
化性樹脂液は、上記樹脂含浸基材（２）の場合と同様
に、例えば、含浸槽などに満たされているものである。
この熱硬化性樹脂液としても、上記樹脂含浸基材（２）
の場合と同様に、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂や尿素樹脂などが挙げられるものである。The resin-impregnated paper (1) is impregnated with a thermosetting resin liquid, and is bonded to the surface of the resin-impregnated substrate (2) by heat and pressure. This thermosetting resin liquid is, for example, filled in an impregnation tank or the like, as in the case of the resin-impregnated base material (2).
As the thermosetting resin liquid, the resin-impregnated base material (2)
As in the case of the above, for example, phenol resin, melamine resin, epoxy resin, urethane resin, unsaturated polyester resin, urea resin and the like can be mentioned.
【００２１】なお、上記樹脂含浸紙（１）に含浸される
熱硬化性樹脂液は、上記樹脂含浸基材（２）に含浸され
る熱硬化性樹脂液と同一のものであってもよいし、互い
に反応し合って不都合なことが起こらなければ、異なる
ものであってもかまわないし、特に、限定されるもので
はない。The thermosetting resin liquid impregnated in the resin-impregnated paper (1) may be the same as the thermosetting resin liquid impregnated in the resin-impregnated base material (2). As long as they react with each other and do not cause any inconvenience, they may be different from each other and are not particularly limited.
【００２２】上記熱圧は、図１に示すごとく、例えば、
プレス機（４）を用いて、このプレス機（４）の下盤
（６）と上盤（５）との間に、上記樹脂含浸基材（２）
の表面に上記樹脂含浸紙（１）が載せられたものを配置
して行われるものである。The heat pressure is, for example, as shown in FIG.
Using a press machine (4), the resin-impregnated base material (2) is placed between a lower plate (6) and an upper plate (5) of the press machine (4).
This is carried out by arranging a resin-impregnated paper (1) placed on the surface of.
【００２３】本発明は、このような製造方法をとること
によって、熱圧の際に、板形状のロックウール基材全体
を熱硬化性樹脂液で含浸して形成された樹脂含浸基材
（２）の表面の熱硬化性樹脂が融けて軟化し、融けた熱
硬化性樹脂が多孔質で表面に凹凸があるところを埋める
ように流れ、樹脂含浸基材（２）の表面に載せられた樹
脂含浸紙（１）とともに平滑な面に沿うような形となる
ものであり、不陸の問題は解消されるものとなる。した
がって、樹脂含浸紙（１）によって、表面化粧の際の工
数がかかることなく、表面が簡単に仕上がるとともに、
不陸がないために、表面の仕上がりの外観としても良い
ものとなる。According to the present invention, a resin-impregnated substrate (2) formed by impregnating the entire plate-shaped rock wool substrate with a thermosetting resin liquid at the time of hot pressing by employing such a manufacturing method. The thermosetting resin on the surface of (2) melts and softens, and the molten thermosetting resin flows so as to fill the porous and uneven surface, and the resin placed on the surface of the resin-impregnated substrate (2) The shape along the smooth surface together with the impregnated paper (1) is obtained, and the problem of unevenness is eliminated. Therefore, the resin-impregnated paper (1) allows the surface to be easily finished without the need for man-hours for surface decoration, and
Since there is no unevenness, the appearance of the finished surface is good.
【００２４】すなわち、本発明は、表面化粧の際の工数
がかからず、表面の仕上がりの外観としても良好にする
ことができるものである。That is, the present invention can improve the appearance of the finished surface without requiring any man-hours for the surface makeup.
【００２５】また、図２に示すごとく、上記樹脂含浸紙
（１）を熱圧にて貼り合わせる前に、上記樹脂含浸基材
（２）に予め上記熱硬化性樹脂液を塗布して、アンカー
コートを施すものであると、例えば、同図のごとく、樹
脂含浸基材（２）の界面（３）に塗布された熱硬化性樹
脂が付着しているものである。As shown in FIG. 2, before the resin-impregnated paper (1) is bonded by hot pressing, the thermosetting resin liquid is applied to the resin-impregnated base material (2) in advance and the anchor is applied. When the coating is performed, for example, as shown in the figure, the thermosetting resin applied to the interface (3) of the resin-impregnated base material (2) is attached.
【００２６】このような方法をとることで、図４の
（ａ）に示すごとく、アンカーコートを施した際、樹脂
含浸基材（２）の界面（３）に付着した熱硬化性樹脂
（８）が同図４の（ａ）に示す矢印のごとく樹脂含浸基
材（２）の内部まで浸透するとともに、図４の（ｂ）に
示すごとく、熱圧の際、アンカーコートの熱硬化性樹脂
（８）によって、樹脂含浸基材（２）の熱硬化性樹脂と
樹脂含浸紙（１）の熱硬化性樹脂とが、界面（３）で同
図４の（ｂ）に示す矢印のごとく確実に混ざり合い、樹
脂含浸基材（２）へ深くアンカー効果を形成することが
でき、樹脂含浸基材（２）と樹脂含浸紙（１）とをより
一層確実に密着させることができるものである。By adopting such a method, as shown in FIG. 4A, when the anchor coat is applied, the thermosetting resin (8) adhered to the interface (3) of the resin-impregnated base material (2). 4) penetrates into the inside of the resin-impregnated base material (2) as shown by the arrow shown in FIG. 4 (a), and as shown in FIG. According to (8), the thermosetting resin of the resin-impregnated base material (2) and the thermosetting resin of the resin-impregnated paper (1) are reliably secured at the interface (3) as shown by the arrow shown in FIG. , The anchor effect can be formed deeply on the resin-impregnated base material (2), and the resin-impregnated base material (2) and the resin-impregnated paper (1) can be more securely adhered to each other. .
【００２７】ちなみに、図４の（ｃ）に示すごとく、ア
ンカーコートを施さなかった場合、熱圧の際、同図の矢
印に示すごとく樹脂含浸紙（１）の熱硬化性樹脂が融け
て、界面（３）に付着するような形となり、樹脂含浸基
材（２）の熱硬化性樹脂と樹脂含浸紙（１）の熱硬化性
樹脂とが混ざり合うようなことは少ないものである。By the way, as shown in FIG. 4C, when the anchor coat is not applied, the thermosetting resin of the resin-impregnated paper (1) melts as shown by the arrow in FIG. The thermosetting resin of the resin-impregnated base material (2) rarely mixes with the thermosetting resin of the resin-impregnated paper (1).
【００２８】さらに、図３の（ａ）および（ｂ）に示す
ごとく、上記熱圧の際に、上記樹脂含浸基材（２）と上
記樹脂含浸紙（１）とを配置させるとともに、同樹脂含
浸基材（２）と同樹脂含浸紙（１）との周囲にスペーサ
ー（７）を配置するものであると、スペーサー（７）に
よって、樹脂含浸基材（２）の圧縮強度のばらつきやプ
レスなどの圧力のばらつきをなくすことができて、結果
として、得られるロックウールボードとしては、厚さの
均一なものとなる。Further, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the resin-impregnated base material (2) and the resin-impregnated paper (1) are arranged at the time of the hot pressing. When the spacer (7) is arranged around the impregnated base material (2) and the resin-impregnated paper (1), the spacer (7) may cause unevenness in the compressive strength of the resin-impregnated base material (2) or press. Pressure fluctuations such as the above can be eliminated, and as a result, the obtained rock wool board has a uniform thickness.
【００２９】上記スペーサー（７）としては、例えば、
金属製のものであってもかまわないし、硬質プラスチッ
ク製のものであってもかまわず、熱圧の際の熱によって
融けたり、熱圧の際の圧力によって壊れなければ、特に
限定されるものではない。As the spacer (7), for example,
It may be made of metal, it may be made of hard plastic, and it is not particularly limited as long as it is not melted by heat at the time of hot press or broken by heat at the time of hot press. Absent.
【００３０】なお、上記熱圧は、図３の（ａ）に示すご
とく、例えば、プレス機（４）を用いて、このプレス機
（４）の下盤（６）と上盤（５）との間に、上記樹脂含
浸基材（２）の表面に上記樹脂含浸紙（１）が載せられ
たものを配置して行われるものである。As shown in FIG. 3 (a), for example, using a press (4), the heat pressure is applied to the lower plate (6) and the upper plate (5) of the press machine (4). In the meantime, a process in which the resin-impregnated paper (1) is placed on the surface of the resin-impregnated base material (2) is arranged.
【００３１】[0031]
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。Examples of the present invention will be described below.
【００３２】実施例１ ロックウール７６％、結合剤としてのでんぷん７％、無
機充填材としてのケイ砂（７号、８号）、パーライト、
シラスバルーン、水酸化アルミニウム、セピオライト１
４％、耐水化剤としてのワックスエマルジョン３％から
なるスラリーを板形状に抄造して乾燥した厚さ１５ｍ
ｍ、長さ２７３０ｍｍ、幅１３００ｍｍのロックウール
基材全体を、熱硬化性樹脂液として採用した不飽和ポリ
エステル樹脂液で満たされた幅５００ｍｍ、長さ３００
０ｍｍ、深さ１５００ｍｍの含浸槽に、上記ロックウー
ル基材全体に上記熱硬化性樹脂液が浸透するまでの１０
分間浸漬した後、２００℃で２時間、ロールコンベアで
移動させながら乾燥させて、樹脂含浸基材（２）を得
た。Example 1 76% rock wool, starch 7% as a binder, silica sand (No. 7, 8) as an inorganic filler, perlite,
Shirasu balloon, aluminum hydroxide, sepiolite 1
Slurry consisting of 4% and 3% of wax emulsion as a water-proofing agent is formed into a plate shape and dried to a thickness of 15 m.
m, a length of 2,730 mm, and a width of 1,300 mm, the entire rock wool substrate being filled with an unsaturated polyester resin liquid adopted as a thermosetting resin liquid, having a width of 500 mm and a length of 300 mm.
0 mm and a depth of 1500 mm until the thermosetting resin liquid permeates the entire rock wool substrate into the impregnation tank having a depth of 1500 mm.
After immersion for 2 minutes, it was dried at 200 ° C. for 2 hours while moving on a roll conveyor to obtain a resin-impregnated base material (2).
【００３３】この厚さ１５ｍｍの樹脂含浸基材（２）の
表面、裏面のそれぞれに、同じく不飽和ポリエステル樹
脂液を含浸させてできた樹脂含浸紙（１）を配置して、
図３の（ａ）に示すごとく、樹脂含浸基材（２）と樹脂
含浸紙（１）との周囲にスペーサー（７）を配置した上
で、温度１３０℃、圧力９ｋｇｆ／ｃｍ2 、圧縮時間１
５分の条件で熱圧を行い、樹脂含浸基材（２）に樹脂含
浸紙（１）が貼り合わされたロックウールボードを得る
ことができた。A resin-impregnated paper (1) similarly impregnated with an unsaturated polyester resin solution is disposed on each of the front and back surfaces of the resin-impregnated base material (2) having a thickness of 15 mm.
As shown in FIG. 3A, a spacer (7) is arranged around the resin-impregnated base material (2) and the resin-impregnated paper (1), and the temperature is 130 ° C., the pressure is 9 kgf / cm 2 , and the compression time is 1
Heat pressure was applied for 5 minutes to obtain a rock wool board in which the resin-impregnated paper (1) was bonded to the resin-impregnated substrate (2).
【００３４】その結果、表面化粧の際の工数としては、
上述のごとく少なく、このロックウールボードの表面仕
上がりの外観としては、良好であった。また、樹脂含浸
基材（２）と樹脂含浸紙（１）との界面の密着性は、良
好であった。As a result, the man-hours required for the surface makeup are as follows:
As described above, the number was small, and the appearance of the finished surface of the rock wool board was good. In addition, the adhesion at the interface between the resin-impregnated base material (2) and the resin-impregnated paper (1) was good.
【００３５】実施例２ 樹脂含浸紙（１）を熱圧にて貼り合わせる前に、樹脂含
浸基材（２）の表裏面に予め熱硬化性樹脂液として採用
された不飽和ポリエステル樹脂液を１００〜１２０ｇ／
ｍ2 塗布して、１日風乾した以外は、実施例１と同様に
して、ロックウールボードを得ることができた。Example 2 Before the resin-impregnated paper (1) was bonded by hot pressing, an unsaturated polyester resin liquid previously used as a thermosetting resin liquid was applied to the front and back surfaces of the resin-impregnated base material (2) by 100%. ~ 120g /
A rock wool board was obtained in the same manner as in Example 1 except that m 2 was applied and air-dried for one day.
【００３６】その結果、表面化粧の際の工数としては、
上述のごとく少なく、このロックウールボードの表面仕
上がりの外観としては、良好であった。また、樹脂含浸
基材（２）と樹脂含浸紙（１）との界面の密着性は、実
施例１のものよりもさらに良好であった。As a result, the man-hours for the surface makeup are as follows:
As described above, the number was small, and the appearance of the finished surface of the rock wool board was good. The adhesion at the interface between the resin-impregnated base material (2) and the resin-impregnated paper (1) was even better than that of Example 1.
【００３７】比較例１ 樹脂含浸基材（２）の表面、裏面のそれぞれに、変性ウ
レタン系の接着剤を２５０〜３００ｇ／ｍ2 塗布して、
一旦、乾燥させてから、再び、同変性ウレタン系の接着
剤を２５０〜３００ｇ／ｍ2 塗布して、ポリ塩化ビニル
系シートを配置して、温度が常温、圧力９ｋｇｆ／ｃｍ
2 、圧縮時間２時間の条件で冷圧を行った以外は、実施
例１と同様にして、ロックウールボードを得ることがで
きた。Comparative Example 1 A modified urethane-based adhesive was applied to each of the front and back surfaces of the resin-impregnated base material (2) in an amount of 250 to 300 g / m 2 .
Once dried, the same modified urethane-based adhesive is applied again at 250 to 300 g / m 2 , a polyvinyl chloride-based sheet is placed, the temperature is normal temperature, and the pressure is 9 kgf / cm 2.
2. A rock wool board was obtained in the same manner as in Example 1 except that cold pressure was performed under the condition of a compression time of 2 hours.
【００３８】その結果、表面化粧の際の工数としては、
上述のごとく実施例１〜２に比べてやや多く、このロッ
クウールボードの表面仕上がりの外観としては、樹脂含
浸基材（２）に不陸が残り、不良であった。また、樹脂
含浸基材（２）とポリ塩化ビニル系シートとの界面の密
着性に関しては、良好であった。As a result, the man-hours for the surface makeup are as follows:
As described above, the appearance of the surface finish of this rock wool board was slightly higher than that of Examples 1 and 2, and the resin-impregnated base material (2) had poor surface roughness and was poor. In addition, the adhesion at the interface between the resin-impregnated base material (2) and the polyvinyl chloride sheet was good.
【００３９】比較例２ 実施例１と同様にして、樹脂含浸基材（２）を得てか
ら、この樹脂含浸基材（２）の表面、裏面のそれぞれ
に、ウレタン系のシーラーを２００〜２２０ｇ／ｍ 2 塗
布して、一旦、乾燥させてから、再び、同変性ウレタン
系の接着剤を２００〜２２０ｇ／ｍ2 塗布した。次に、
ウレタン系の塗料を下塗り、中塗り、上塗りの三回に分
けて、各々３００〜３２０ｇ／ｍ2 塗布して表面化粧を
施して、ロックウールボードを得ることができた。な
お、下塗り、中塗り後には、各々＃４００のサンドペー
パーにて研磨を行った。Comparative Example 2 A resin-impregnated base material (2) was obtained in the same manner as in Example 1.
From the front and back of the resin-impregnated substrate (2)
And 200-220 g / m of urethane sealer TwoPaint
Cloth, once dry, then again with the same modified urethane
200-220 g / mTwoApplied. next,
Apply urethane-based paint in three coats: undercoat, intermediate coat, and top coat.
300 to 320 g / m eachTwoApply and apply surface makeup
After the application, a rock wool board was obtained. What
Contact, after undercoating and intermediate coating, each # 400 sandpaper
Polishing was performed with par.
【００４０】その結果、表面化粧の際の工数としては、
上述のごとく実施例１〜２に比べて多く、このロックウ
ールボードの表面仕上がりの外観としては、良好であっ
た。また、樹脂含浸基材（２）と塗料との界面の密着性
に関しては、良好であった。As a result, the man-hours for the surface makeup are as follows:
As described above, the number was larger than that of Examples 1 and 2, and the appearance of the surface finish of this rock wool board was good. In addition, the adhesion at the interface between the resin-impregnated base material (2) and the paint was good.
【００４１】実施例１〜２と比較例１〜２とで得られた
ロックウールボードの表面仕上がりの外観と表面化粧の
際の工数と界面の密着性に関しての三項目を下記の表１
にまとめた。Table 1 below shows three items relating to the appearance of the finished surface of the rock wool boards obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the man-hours required for the surface makeup, and the adhesiveness of the interface.
Summarized in
【００４２】[0042]
【表１】 [Table 1]
【００４３】なお、この表１中では、三項目すべてを
◎、○、△、×で表し、表面仕上がりの外観について
は、良好なものを○、樹脂含浸基材（２）に不陸が残
り、不良であるものを×とし、表面化粧の工数について
は、少ないものを○、やや多いものを△、多いものを×
とし、界面の密着性については、非常に良好なものを
◎、良好なものを○とした。In Table 1, all three items are represented by ◎, △, Δ, and ×. Regarding the appearance of the surface finish, を indicates that the surface finish was good, and unevenness remained in the resin-impregnated base material (2). , Those with defects are marked with ×, and the steps of surface makeup are indicated by ○ for small ones, △ for slightly more, and × for more.
Regarding the adhesiveness of the interface, a very good one was evaluated as ◎, and a good one was evaluated as ○.
【００４４】上述のことと表１とを合わせて鑑みて、実
施例１〜２と比較例１〜２とを比べると、実施例１〜２
のものの方が、比較例１〜２のものよりも、ロックウー
ルボードの表面仕上がりの外観と表面化粧の際の工数と
界面の密着性に関しての三項目すべてについて、同等以
上かはるかに良いものであり、熱圧の際に、板形状のロ
ックウール基材全体を熱硬化性樹脂液で含浸して形成さ
れた樹脂含浸基材（２）の表面の熱硬化性樹脂が融けて
軟化し、融けた熱硬化性樹脂が多孔質で表面に凹凸があ
るところを埋めるように流れ、樹脂含浸基材（２）の表
面に載せられた樹脂含浸紙（１）とともに平滑な面に沿
うような形となるものであり、不陸の問題は解消される
ものとなる。したがって、樹脂含浸紙（１）によって、
表面化粧の際の工数がかかることなく、表面が簡単に仕
上がるとともに、不陸がないために、表面の仕上がりの
外観としても良いものとなるといえる。In view of the above and Table 1, when comparing Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2, Examples 1-2
Is better than that of Comparative Examples 1 and 2, for all three items regarding the appearance of the surface finish of the rock wool board and the number of steps and interface adhesion at the time of surface makeup, at least equal or much better. Yes, the thermosetting resin on the surface of the resin-impregnated base material (2) formed by impregnating the entire plate-shaped rock wool base material with a thermosetting resin liquid at the time of hot pressing melts and softens and melts. The thermosetting resin flows so as to fill in the porous and uneven surface, and along with the resin-impregnated paper (1) placed on the surface of the resin-impregnated base material (2), along the smooth surface. And the problem of unevenness will be resolved. Therefore, by the resin-impregnated paper (1),
It can be said that the surface is easily finished without any man-hours required for the surface makeup, and the appearance of the finished surface is good because there is no unevenness.
【００４５】すなわち、本発明は、表面化粧の際の工数
がかからず、表面の仕上がりの外観としても良好にする
ことができるものであるといえる。That is, it can be said that the present invention can improve the appearance of the finished surface without requiring any man-hours for the surface makeup.
【００４６】また、実施例１と実施例２とを比べてみる
と、界面の密着性に関して、実施例２のものの方が、実
施例１のものよりも、さらに良くなっており、アンカー
コートを施した際、樹脂含浸基材（２）の界面（３）に
付着した熱硬化性樹脂（８）が樹脂含浸基材（２）の内
部まで浸透するとともに、熱圧の際、アンカーコートの
熱硬化性樹脂によって、樹脂含浸基材（２）の熱硬化性
樹脂と樹脂含浸紙（１）の熱硬化性樹脂とが、界面で確
実に混ざり合い、樹脂含浸基材（２）へ深くアンカー効
果を形成することができ、樹脂含浸基材（２）と樹脂含
浸紙（１）とをより一層確実に密着させることができる
ものであるといえる。Also, comparing Example 1 and Example 2, the adhesiveness of the interface is better in Example 2 than in Example 1, and the anchor coat is better. When applied, the thermosetting resin (8) adhering to the interface (3) of the resin-impregnated base material (2) penetrates into the resin-impregnated base material (2). Due to the curable resin, the thermosetting resin of the resin-impregnated base material (2) and the thermosetting resin of the resin-impregnated paper (1) are surely mixed at the interface, and the anchor effect is deep into the resin-impregnated base material (2). Can be formed, and the resin-impregnated base material (2) and the resin-impregnated paper (1) can be more securely brought into close contact with each other.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明の請求項１に係るロックウールボ
ードの製造方法によると、熱圧の際に、板形状のロック
ウール基材全体を熱硬化性樹脂液で含浸して形成された
樹脂含浸基材（２）の表面の熱硬化性樹脂が融けて軟化
し、融けた熱硬化性樹脂が多孔質で表面に凹凸があると
ころを埋めるように流れ、樹脂含浸基材（２）の表面に
載せられた樹脂含浸紙（１）とともに平滑な面に沿うよ
うな形となるものであり、不陸の問題は解消されるもの
となる。したがって、樹脂含浸紙（１）によって、表面
化粧の際の工数がかかることなく、表面が簡単に仕上が
るとともに、不陸がないために、表面の仕上がりの外観
としても良いものとなる。According to the method for manufacturing a rock wool board according to the first aspect of the present invention, a resin formed by impregnating the entire plate-shaped rock wool substrate with a thermosetting resin liquid at the time of hot pressing. The thermosetting resin on the surface of the impregnated base material (2) melts and softens, and the melted thermosetting resin flows so as to fill the porous and uneven surface, and the surface of the resin-impregnated base material (2) Together with the resin-impregnated paper (1) placed on the paper, the shape of the paper is along a smooth surface, and the problem of unevenness is eliminated. Therefore, the resin-impregnated paper (1) can easily finish the surface without man-hours required for surface makeup, and has a good appearance of the finished surface because there is no unevenness.
【００４８】すなわち、本発明は、表面化粧の際の工数
がかからず、表面の仕上がりの外観としても良好にする
ことができるものである。That is, according to the present invention, it is possible to improve the appearance of the finished surface without requiring man-hours for the surface makeup.
【００４９】本発明の請求項２に係るロックウールボー
ドの製造方法によると、請求項１記載の場合に加えて、
アンカーコートを施した際、樹脂含浸基材（２）の界面
（３）に付着した熱硬化性樹脂（８）が樹脂含浸基材
（２）の内部まで浸透するとともに、熱圧の際、アンカ
ーコートの熱硬化性樹脂によって、樹脂含浸基材（２）
の熱硬化性樹脂と樹脂含浸紙（１）の熱硬化性樹脂と
が、界面で確実に混ざり合い、樹脂含浸基材（２）へ深
くアンカー効果を形成することができ、樹脂含浸基材
（２）と樹脂含浸紙（１）とをより一層確実に密着させ
ることができるものである。According to the method for manufacturing a rock wool board according to claim 2 of the present invention, in addition to the case described in claim 1,
When the anchor coat is applied, the thermosetting resin (8) adhering to the interface (3) of the resin-impregnated base material (2) penetrates into the resin-impregnated base material (2), and when hot pressing is performed, Resin impregnated base material by thermosetting resin of coat (2)
The thermosetting resin and the thermosetting resin of the resin-impregnated paper (1) are surely mixed at the interface, and an anchor effect can be formed deeply on the resin-impregnated substrate (2). 2) and the resin-impregnated paper (1) can be more securely adhered to each other.
【００５０】本発明の請求項３に係るロックウールボー
ドの製造方法によると、請求項１または請求項２記載の
場合に加えて、スペーサー（７）によって、樹脂含浸基
材（２）の圧縮強度のばらつきやプレスなどの圧力のば
らつきをなくすことができて、結果として、得られるロ
ックウールボードとしては、厚さの均一なものとなる。According to the method for manufacturing a rock wool board according to claim 3 of the present invention, in addition to the case described in claim 1 or 2, the compressive strength of the resin-impregnated base material (2) is increased by the spacer (7). And a pressure variation of a press or the like can be eliminated, and as a result, the obtained rock wool board has a uniform thickness.
【図１】本発明の一実施形態に係るロックウールボード
の製造方法において、熱圧の工程での様子を示した概略
図である。FIG. 1 is a schematic view showing a state of a hot pressing process in a method for manufacturing a rock wool board according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明のロックウールボードの製造方法に用い
られる一実施形態に係る樹脂含浸基材を示した側面図で
ある。FIG. 2 is a side view showing a resin-impregnated base material according to one embodiment used in the method for manufacturing a rock wool board of the present invention.
【図３】本発明の他の一実施形態に係るロックウールボ
ードの製造方法において、熱圧の工程での様子を示した
概略図であって、（ａ）は、側面図であり、（ｂ）は、
上面図である。FIGS. 3A and 3B are schematic views showing a state of a heat and pressure step in a method for manufacturing a rock wool board according to another embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a side view, and FIG. )
It is a top view.
【図４】本発明のロックウールボードの製造方法におい
て、アンカーコートを施した場合とアンカーコートを施
さない場合とを比較した概略図であって、（ａ）は、ア
ンカーコートを施した樹脂含浸基材の側面図であり、
（ｂ）は、アンカーコートを施した樹脂含浸基材に樹脂
含浸紙を貼り合わせた際の様子を示した側面図であり、
（ｃ）は、アンカーコートを施していない樹脂含浸基材
に樹脂含浸紙を貼り合わせた際の様子を示した側面図で
ある。FIG. 4 is a schematic diagram comparing a case where an anchor coat is applied and a case where an anchor coat is not applied in the method for manufacturing a rock wool board of the present invention, wherein (a) shows a resin impregnated with an anchor coat; It is a side view of the base material,
(B) is a side view showing a state when the resin-impregnated paper is bonded to the resin-impregnated base material on which the anchor coat is applied,
(C) is a side view showing a state in which a resin-impregnated paper was stuck to a resin-impregnated base material on which no anchor coat was applied.
１ 樹脂含浸紙 ２ 樹脂含浸基材 ７ スペーサー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin impregnated paper 2 Resin impregnated base material 7 Spacer
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｃ Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI E04C 2/04 E04C 2/04 C
Claims (3)
性樹脂液で含浸して樹脂含浸基材となし、この樹脂含浸
基材の表面に熱硬化性樹脂液を含浸した樹脂含浸紙を熱
圧にて貼り合わせることを特徴とするロックウールボー
ドの製造方法。1. A plate-shaped rock wool base material is entirely impregnated with a thermosetting resin liquid to form a resin-impregnated base material, and the surface of the resin-impregnated base material is impregnated with a resin-impregnated paper impregnated with a thermosetting resin liquid. A method for manufacturing a rock wool board, comprising laminating by hot pressing.
前に、上記樹脂含浸基材に予め上記熱硬化性樹脂液を塗
布して、アンカーコートを施すことを特徴とする請求項
１記載のロックウールボードの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the thermosetting resin liquid is applied to the resin-impregnated base material in advance before the resin-impregnated paper is bonded by hot pressing. Manufacturing method of rock wool board.
記樹脂含浸紙とを配置させるとともに、同樹脂含浸基材
と同樹脂含浸紙との周囲にスペーサーを配置することを
特徴とする請求項１または請求項２記載のロックウール
ボードの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the resin-impregnated base material and the resin-impregnated paper are arranged at the time of the hot pressing, and a spacer is arranged around the resin-impregnated base material and the resin-impregnated paper. A method for producing a rock wool board according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24948496A JP3275728B2 (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Rock wool board manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH1086281A true JPH1086281A (en) | 1998-04-07 |
| JP3275728B2 JP3275728B2 (en) | 2002-04-22 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24948496A Expired - Fee Related JP3275728B2 (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Rock wool board manufacturing method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3275728B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005282076A (en) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Panahome Corp | Sound absorption board |
| CN103806551A (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 王全国 | Rock wool board with high strength of tension for outer wall and forming process of rock wool board |
| JP2014180777A (en) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | Method for producing a fiber-resin molding |
| CN109678451A (en) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 唐雪平 | Modified composite rock wool slab of a kind of alumina silicate and preparation method thereof |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP24948496A patent/JP3275728B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005282076A (en) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Panahome Corp | Sound absorption board |
| CN103806551A (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 王全国 | Rock wool board with high strength of tension for outer wall and forming process of rock wool board |
| CN103806551B (en) * | 2012-11-12 | 2016-04-06 | 王全国 | There is high-tensile exterior wall rock cotton board and moulding process thereof |
| JP2014180777A (en) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Mitsubishi Chemicals Corp | Method for producing a fiber-resin molding |
| CN109678451A (en) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 唐雪平 | Modified composite rock wool slab of a kind of alumina silicate and preparation method thereof |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3275728B2 (en) | 2002-04-22 |
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