JPH1072710A - Medical gown - Google Patents
Medical gownInfo
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- JPH1072710A JPH1072710A JP8222912A JP22291296A JPH1072710A JP H1072710 A JPH1072710 A JP H1072710A JP 8222912 A JP8222912 A JP 8222912A JP 22291296 A JP22291296 A JP 22291296A JP H1072710 A JPH1072710 A JP H1072710A
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- Japan
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- nonwoven fabric
- adhesive
- polyurethane resin
- resin film
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は手術等に使用する医
療用ガウンに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a medical gown used for surgery and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、手術等に使用する医療用ガウン
は、血液等の染込みによる細菌感染を防止するために防
水性が要求されるようになってきており、そのようなガ
ウンとして、不織布の表面にプラスチックフィルムを積
層したものが多く用いられるようになっている。2. Description of the Related Art In recent years, medical gowns used for surgery and the like have been required to have waterproofness in order to prevent bacterial infection due to blood or other infiltration. What has laminated | stacked the plastic film on the surface of this has come to be used in many cases.
【０００３】このような構成のガウンは、不織布をプラ
スチックフィルムと肌との間に配置することによって、
汗の拡散を促進し、良好な肌触り感を与えるとともに、
フィルムと不織布とを積層することによってフィルムの
バタつき及び損傷の防止を図るものである。[0003] In a gown having such a configuration, a nonwoven fabric is arranged between a plastic film and the skin,
While promoting the spread of sweat, giving a good feel,
By laminating the film and the nonwoven fabric, fluttering and damage of the film are prevented.
【０００４】さらに、発汗による蒸れを防止するため
に、透湿性を有するプラスチックフィルムを不織布表面
に積層したものも採用されている。Further, in order to prevent stuffiness due to sweating, a plastic film having moisture permeability is laminated on the surface of a nonwoven fabric.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上記
のような不織布とプラスチックフィルムとを積層するに
は、熱エンボス等の熱融着法や接着剤による貼合せ方法
が用いられている。しかし、熱エンボス等の熱融着法で
は、フィルムが熱によって劣化したり欠損を生じるほ
か、風合いも硬くなるという問題を有する。Heretofore, in order to laminate the nonwoven fabric and the plastic film as described above, a heat fusion method such as hot embossing or a bonding method using an adhesive has been used. However, the heat fusion method such as hot embossing has the problems that the film is deteriorated or damaged by heat, and the texture becomes hard.
【０００６】また、接着剤による従来の貼合せ方法の１
つとして、溶剤接着剤あるいはホットメルト接着剤を塗
布面全面に接着剤を塗布する方法があるが、その場合は
風合いが硬くなり、ガサガサと音がしたり着心地が悪い
といった問題のほか、不織布表面に透湿性を有するフィ
ルムを用いる場合には、その透湿性を低下させるといっ
た問題も生じる。Also, one of the conventional laminating methods using an adhesive is described.
One method is to apply a solvent adhesive or a hot-melt adhesive to the entire surface to be coated.However, in such a case, the texture becomes hard, the sound becomes loose, and the comfort is poor. When a film having moisture permeability on the surface is used, there is a problem that the moisture permeability is reduced.
【０００７】さらに、接着剤による貼合せの他の従来法
として、接着剤をドット状あるいはストライプ状に接着
することによって風合いを改善する方法もあるが、非接
着部分から剥離が生じやすく、また、風合いも十分満足
できるものは提供されていない。Further, as another conventional method of laminating with an adhesive, there is a method of improving the texture by bonding the adhesive in a dot shape or a stripe shape. However, peeling tends to occur from a non-adhered portion. No satisfactory texture has been provided.
【０００８】そこで、本発明は、不織布とプラスチック
フィルムとが剥離しにくく、風合いの良い医療用ガウン
を提供し、さらには発汗による蒸れを防止することを目
的とする。[0008] Therefore, an object of the present invention is to provide a medical gown with a good texture, in which the nonwoven fabric and the plastic film are hardly peeled off, and to prevent stuffiness due to perspiration.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は、ポリウレタン樹脂フィルム又は不織布
の表面にホットメルト接着剤を塗布してウェブ状又はス
パイラル線状の接着剤層を形成し、該接着剤層を介して
前記ポリウレタン樹脂フィルムと前記不織布とを接着し
てなる不織布積層体からなる医療用ガウンを用いるのが
好適であることを見出だした。In order to achieve the above object, the present inventors have applied a hot melt adhesive to the surface of a polyurethane resin film or nonwoven fabric to form a web-like or spiral-line adhesive layer. It has been found that it is preferable to use a medical gown composed of a nonwoven fabric laminate obtained by bonding the polyurethane resin film and the nonwoven fabric through the adhesive layer.
【００１０】本発明において使用されるプラスチックフ
ィルムは、まず防水性を有することが必要とされ、ＪＩ
Ｓ Ｋ ６３２８による耐水圧が１００００ｍｍＨ2 Ｏ
以上であることが好ましい。加えて、柔軟性及び良好な
風合いが要求されるため、本発明においては、ポリウレ
タン樹脂フィルムを使用している。不織布ついては、そ
の種類・製法は、特に限定されないが、柔軟性及び風合
いのよいものを使用する。[0010] The plastic film used in the present invention is required to have waterproofness at first.
Water resistance pressure of 10,000 mmH 2 O by SK 6328
It is preferable that it is above. In addition, a polyurethane resin film is used in the present invention because flexibility and good texture are required. The type and manufacturing method of the nonwoven fabric are not particularly limited, but those having good flexibility and texture are used.
【００１１】また、使用するホットメルト接着剤は、Ｅ
ＶＡ系、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリアミド
系、ポリエステル系、合成ゴム系、ウレタン系等が一般
的であるが、不織布とポリウレタン樹脂フィルムとの接
着性に応じて適宜選択する。The hot melt adhesive used is E
VA-based, styrene-based, polyolefin-based, polyamide-based, polyester-based, synthetic rubber-based, urethane-based, and the like are generally used, but are appropriately selected according to the adhesiveness between the nonwoven fabric and the polyurethane resin film.
【００１２】ウェブ状又はスパイラル線状の接着剤層
は、ホットメルトスプレー機を使用し、特開昭６１−２
００８６９号および特開平５−３０９３１０号等によっ
て公知な方法を用いることにより得ることができる。こ
のホットメルトスプレー機は、現在上市されているいず
れの製品も使用することができ（製造会社：（株）サン
ツール、ノードソン（株）、コニシ（株）等）、その構
造はノズル孔から吐出させた溶融ホットメルト接着剤を
加熱空気流に接触させながら塗布面に吹付けるというも
のであり、構造の異なるノズルを使い分けることによっ
て、ウェブ状又はスパイラル線状の接着剤層を形成する
ことができる。The adhesive layer in the form of a web or a spiral line is formed by using a hot melt sprayer as described in JP-A-61-2.
No. 00869, JP-A-5-309310, and the like. This hot melt sprayer can use any product currently on the market (manufacturers: Suntool Co., Ltd., Nordson Co., Ltd., Konishi Co., Ltd., etc.), and the structure is discharged from the nozzle hole. In this method, the melted hot melt adhesive is sprayed onto the application surface while being brought into contact with a heated air flow, and a web-like or spiral linear adhesive layer can be formed by properly using nozzles having different structures. .
【００１３】ウェブ状の接着剤層を形成する場合には、
例えば、複数の接着剤ノズル孔を塗布基材の搬送方向と
交差方向に配置し、この接着剤ノズル孔に隣接するよう
に複数の空気ノズル孔を配置した構造のノズルを使用す
る。このような構造のノズルより吐出した接着剤は、空
気ノズル孔より噴出した加熱空気流によって引延ばさ
れ、微細径の繊維となって塗布面に吹付けられる。この
とき繊維の方向は乱雑になり、繊維径が１０〜１００μ
ｍ程度の、いわゆるウェブ状の接着剤層を形成する。When forming a web-like adhesive layer,
For example, a nozzle having a structure in which a plurality of adhesive nozzle holes are arranged in a direction intersecting with the conveying direction of the application base material and a plurality of air nozzle holes are arranged adjacent to the adhesive nozzle holes is used. The adhesive discharged from the nozzle having such a structure is stretched by the heated air flow ejected from the air nozzle hole, and is sprayed as a fine-diameter fiber onto the application surface. At this time, the direction of the fiber becomes disordered, and the fiber diameter is 10 to 100 μm.
A so-called web-like adhesive layer of about m is formed.
【００１４】また、スパイラル線状の接着剤層を形成す
る場合には、例えば、接着剤ノズル孔の周囲に同軸的に
空気ヘッドを設け、この空気ヘッド内にノズルの縦軸線
に対して所定角度の縦溝を複数形成した構造のノズルを
使用する。このような構造の空気ヘッドからは螺旋状の
加熱空気流が生じ、接着剤ノズル孔から吐出した接着剤
はこの空気流によって螺旋状に引延ばされ、塗布面に径
が５０〜２００μｍ程度のスパイラル線状の接着剤層を
形成する。なお、上記繊維径又は線径は一般的な目安で
あり、使用するスプレー機種、接着剤種等により変動す
る。In the case of forming a spiral line adhesive layer, for example, an air head is provided coaxially around the adhesive nozzle hole, and a predetermined angle with respect to the longitudinal axis of the nozzle is provided in the air head. A nozzle having a structure in which a plurality of vertical grooves are formed is used. A spiral heating air flow is generated from the air head having such a structure, and the adhesive discharged from the adhesive nozzle hole is spirally stretched by this air flow, and the diameter of the coating surface is about 50 to 200 μm. A spiral linear adhesive layer is formed. The fiber diameter or wire diameter is a general guide and varies depending on the type of spray used, the type of adhesive, and the like.
【００１５】接着剤層の目付量は、不織布及びポリウレ
タン樹脂フィルムと接着剤との接着性によって変化し、
また繊維状あるいは線状接着剤の太さによっても変化す
るため、適宜調整する必要があるが、通常０．１〜３０
ｇ／ｍ2 程度が好ましい。０．１ｇ／ｍ2 未満では接着
剤を均一に塗布しにくく、３０ｇ／ｍ2 を越えると接着
剤種によっては風合いが硬くなる。The basis weight of the adhesive layer varies depending on the adhesiveness between the nonwoven fabric and the polyurethane resin film and the adhesive.
In addition, since it changes depending on the thickness of the fibrous or linear adhesive, it is necessary to appropriately adjust it, but usually 0.1 to 30.
g / m 2 is preferred. If it is less than 0.1 g / m 2, it is difficult to apply the adhesive uniformly, and if it exceeds 30 g / m 2 , the hand becomes hard depending on the kind of the adhesive.
【００１６】実際の積層工程においては、接着剤を不織
布あるいはポリウレタン樹脂フィルムいずれかにウェブ
状またはスパイラル線状に塗布し、その後直ちに両者を
重ね合せて圧着する。また、最近ではフィルム層の保護
や滑らかさを付与するためにプラスチックフィルムの上
に不織布の層を設けた３層タイプの要望が高くなってい
る。従って、上記のようにして得られた不織布積層体は
２層構造の他、要望に応じてフィルムの両面に不織布を
積層した３層構造とすることも可能である。In the actual laminating step, an adhesive is applied to either a non-woven fabric or a polyurethane resin film in a web or spiral line form, and then the two are immediately superimposed and pressed. Recently, there has been an increasing demand for a three-layer type in which a nonwoven fabric layer is provided on a plastic film in order to provide protection and smoothness to the film layer. Therefore, in addition to the two-layer structure, the nonwoven fabric laminate obtained as described above can have a three-layer structure in which a nonwoven fabric is laminated on both sides of the film as required.
【００１７】不織布積層体を３層構造とする場合、フィ
ルムの両面とも接着剤を前記方法により塗布して不織布
を積層してもよいが、フィルムの少なくとも片面側は接
着剤で積層すれば、フィルムのバタつき及び損傷を抑制
することができるため、他面側はガウン縫製時に不織布
積層体に重ね合せて縫合してもよい。この場合、後から
縫合した不織布側を裏面とすることで不織布のバタつき
は問題にならない。なお、ガウンの縫製は、通常の糸に
よる縫製のほか、細菌の侵入を避けるために、熱接着方
式又は接着剤方式を使用してもよい。When the nonwoven fabric laminate has a three-layer structure, the adhesive may be applied to both sides of the film by the above-mentioned method to laminate the nonwoven fabric. However, if at least one side of the film is laminated with the adhesive, the film may be laminated. Since the fluttering and damage can be suppressed, the other surface side may be sewn by overlapping the nonwoven fabric laminate at the time of sewing the gown. In this case, fluttering of the non-woven fabric does not pose a problem by setting the back side of the non-woven fabric to be sewn later. The gown may be sewn with a normal thread or a heat bonding method or an adhesive method in order to prevent bacteria from entering.
【００１８】上記不織布積層体は、最終的に縫製してガ
ウンを製作するが、必ずしも全体に不織布積層体を使用
する必要はなく、例えば、体液の付着の恐れが低い後見
頃には、従来のようなフィルムを積層しない撥水加工を
施した不織布を一部使用することも可能である。The above-mentioned nonwoven fabric laminate is finally sewn to produce a gown, but it is not always necessary to use the entire nonwoven fabric laminate. It is also possible to partially use a water-repellent nonwoven fabric that does not laminate such a film.
【００１９】以上のようにして得られた医療用ガウンは
不織布とポリウレタン樹脂フィルムとが剥離しにくく、
風合いも良好なものとなるが、さらに、プラスチックフ
ィルムとして、防水性かつ透湿性を有するポリウレタン
樹脂フィルムを使用することができる。In the medical gown obtained as described above, the nonwoven fabric and the polyurethane resin film hardly peel off,
The texture is also good, but a polyurethane resin film having waterproofness and moisture permeability can be used as the plastic film.
【００２０】この透湿性を有するポリウレタン樹脂は、
ポリエチレングリコールとポリイソシアネートを主成分
とするポリウレタン樹脂において、ポリエチレングリコ
ールの含有量を多くすることにより合成可能である。ガ
ウンに使用するには，ＪＩＳＺ ０２０８Ｂによる透湿
度が１０００ｇ／ｍ2 以上であることが好ましい。ま
た、この時のフィルム厚みは、５〜１００μｍであるこ
とが好ましい。５μｍ未満では欠損ができやすく、１０
０μｍを越えると柔軟性が低下し、風合いに影響を与え
ることがある。The polyurethane resin having moisture permeability is as follows:
Polyurethane resin containing polyethylene glycol and polyisocyanate as main components can be synthesized by increasing the content of polyethylene glycol. For use in gowns, the moisture permeability according to JISZ 0208B is preferably 1000 g / m 2 or more. Further, the film thickness at this time is preferably 5 to 100 μm. If the thickness is less than 5 μm, defects are likely to occur.
If it exceeds 0 μm, the flexibility may be reduced and the texture may be affected.
【００２１】このようにして得られた医療用ガウンは、
不織布とフィルムとの剥離が生じにくく、風合いが良好
であるためガサガサせず着用感に優れ手術時等において
動きやすいことに加えて、発汗による蒸れを防止し、よ
り着心地のよい医療用ガウンを提供することが可能とな
る。The medical gown thus obtained is
The nonwoven fabric and the film are hardly peeled off, and the texture is good, so it is not rough and easy to wear, and it is easy to move at the time of surgery etc.In addition, it prevents stuffiness due to sweating and provides a more comfortable medical gown Can be provided.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はホットメルトスプレー機の
概略図であって、本発明を実施する際に使用するホット
メルトスプレー機の一例である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of a hot melt spray machine, which is an example of a hot melt spray machine used in carrying out the present invention.
【００２３】このホットメルトスプレー機１は、基材搬
送装置２と、接着剤タンク３と、接着剤圧送ポンプ４
と、加圧空気源５と、加熱空気発生装置６と、ノズル７
とを備え、接着剤タンク３中の接着剤８は圧送ポンプ４
を介してノズル７に送られ、ノズル７に設けた接着剤ノ
ズル孔１２（図２、３参照）から吐出される。The hot melt sprayer 1 includes a base material transport device 2, an adhesive tank 3, and an adhesive pressure pump 4
Pressurized air source 5, heated air generator 6, nozzle 7
The adhesive 8 in the adhesive tank 3 is supplied by the pressure pump 4
And is discharged from the adhesive nozzle hole 12 provided in the nozzle 7 (see FIGS. 2 and 3).
【００２４】また、加圧空気源５中の空気は加熱空気発
生装置６を通って加熱された後、ノズル７に設けた空気
ノズル孔１３（図２、３参照）から噴射される。接着剤
ノズル孔から吐出された接着剤８はこの空気流によって
引延ばされ、基材搬送装置２によって搬送される基材９
面上に吹付けられる。The air in the pressurized air source 5 is heated through a heated air generator 6 and then jetted from an air nozzle hole 13 provided in the nozzle 7 (see FIGS. 2 and 3). The adhesive 8 discharged from the adhesive nozzle hole is stretched by the air flow, and the base material 9 conveyed by the base material conveying device 2.
Sprayed on the surface.
【００２５】このホットメルトスプレー機１に使用され
るノズルの構造を図２および図３に示す。図２は、ウェ
ブ状接着剤層を形成する場合に使用される特殊ノズルの
構造を示す断面図である。この特殊ノズル１０は、基材
の搬送方向と交差方向に配置されたノズル本体１１と、
ノズル本体１１の中央部に設けられた複数の接着剤ノズ
ル孔１２と、接着剤ノズル孔１２に隣接して１２と同方
向に設けられた複数の空気ノズル孔１３とを備えてい
る。ただし、空気ノズル孔１３の先端は、やや接着剤ノ
ズル孔側１２に近接するように傾斜して設けられてい
る。FIGS. 2 and 3 show the structure of the nozzle used in the hot melt sprayer 1. FIG. FIG. 2 is a sectional view showing the structure of a special nozzle used when forming a web-like adhesive layer. The special nozzle 10 includes a nozzle body 11 arranged in a direction intersecting with the transport direction of the base material,
A plurality of adhesive nozzle holes 12 are provided in the center of the nozzle body 11, and a plurality of air nozzle holes 13 are provided adjacent to the adhesive nozzle holes 12 in the same direction as the nozzle nozzle holes 12. However, the tip of the air nozzle hole 13 is provided to be inclined so as to be slightly closer to the adhesive nozzle hole side 12.
【００２６】このような構造のノズルを使用すると加熱
溶融されて接着剤ノズル孔１２から吐出した接着剤８
は、空気ノズル孔１３から噴出した加熱空気流１４によ
って引延ばされ、塗布面にウェブ状接着剤層を形成す
る。When a nozzle having such a structure is used, the adhesive 8 melted by heating and discharged from the adhesive nozzle hole 12
Is stretched by the heated air flow 14 ejected from the air nozzle holes 13 to form a web-like adhesive layer on the application surface.
【００２７】図３は、スパイラル線状接着剤層を形成す
る場合に使用される小径ノズルの構造の一例を示す図で
ある。この小径ノズル１５は、接着剤ノズル孔１２と、
その周囲に同軸的に設けられた空気ヘッド１６とを備え
ている。この空気ヘッド１６内にはノズル縦軸線に対し
て所定角度の縦溝が複数形成されている（図示せず）。
このような構造の空気ヘッド１６からは螺旋状の加熱空
気流１４が生じ、接着剤ノズル孔１２から吐出した接着
剤８はこの空気流１４によって螺旋状に引延ばされ、ス
パイラル線状の接着剤層を形成する。FIG. 3 is a view showing an example of the structure of a small-diameter nozzle used when forming a spiral linear adhesive layer. This small-diameter nozzle 15 has an adhesive nozzle hole 12 and
An air head 16 is provided coaxially therearound. A plurality of vertical grooves having a predetermined angle with respect to the longitudinal axis of the nozzle are formed in the air head 16 (not shown).
A spiral heating air flow 14 is generated from the air head 16 having such a structure, and the adhesive 8 discharged from the adhesive nozzle hole 12 is spirally stretched by the air flow 14 to form a spiral linear bonding. Form an agent layer.
【００２８】上記小径ノズル１５を基材の搬送方向と交
差方向に複数並設すれば、このスパイラル線状のパター
ンを基材幅方向全面にわたって形成することが可能であ
る。このときスパイラル線同士はできる限り接近させ、
非接着部分を少なくすることが必要である。By arranging a plurality of the small-diameter nozzles 15 in the direction intersecting with the direction in which the substrate is transported, it is possible to form this spiral linear pattern over the entire surface in the substrate width direction. At this time, make the spiral wires as close as possible,
It is necessary to reduce non-adhesion parts.
【００２９】このような構造のノズルを使用して作成し
た２層構造の不織布積層体を図４および図５に示す。図
４はホットメルト接着剤をウェブ状に塗布した場合を、
図５はホットメルト接着剤をスパイラル線状に塗布した
場合をそれぞれ示す。図中、１７は不織布であり、その
表面にホットメルト接着剤８を塗布し、ポリウレタン樹
脂フィルム１８を重ねて圧着して、不織布積層体１９を
得るものである。FIGS. 4 and 5 show a nonwoven fabric laminate having a two-layer structure prepared by using the nozzle having such a structure. FIG. 4 shows a case where the hot melt adhesive is applied in a web form.
FIG. 5 shows a case where the hot melt adhesive is applied in a spiral line shape. In the figure, reference numeral 17 denotes a nonwoven fabric, on which a hot-melt adhesive 8 is applied, a polyurethane resin film 18 is overlaid and pressed to obtain a nonwoven fabric laminate 19.
【００３０】このとき接着剤層を形成する場合のスプレ
ー条件としては、例えば、ウェブ状接着剤層を形成する
場合、空気圧：０．５〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2 、空気流
量：３０〜１５０ｌ／ｍｉｎ程度が好ましく、スパイラ
ル線状の接着剤層を形成する場合、空気圧：０．２〜
０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、空気流量：２０〜５０ｌ／ｍｉ
ｎ程度が好ましい。ただし、これらの数値は一般的な目
安であり、使用するスプレー機種、接着剤種等によって
変動するため、適宜調整する必要がある。At this time, the spray conditions for forming the adhesive layer include, for example, when forming a web-like adhesive layer, air pressure: 0.5 to 2.0 kgf / cm 2 , air flow rate: 30 to 150 l / min is preferable. When a spiral linear adhesive layer is formed, air pressure: 0.2 to
0.5 kgf / cm 2 , air flow rate: 20 to 50 l / mi
About n is preferable. However, these values are general guidelines, and vary depending on the type of spray used, the type of adhesive, and the like, and thus need to be adjusted as appropriate.
【００３１】図６は２層構造の不織布積層体の製造工程
を示す概略図である。まず、ホットメルトスプレー機１
によって、不織布１７にホットメルト接着剤８を塗布
後、ポリウレタン樹脂フィルム１８を重ね合せ、ニップ
ロール２０で圧着し、不織布積層体１９を得る。この場
合、ポリウレタン樹脂フィルム１８に接着剤８を塗布
後、不織布１７を重ね合せて圧着しても差支えない。FIG. 6 is a schematic view showing a manufacturing process of a nonwoven fabric laminate having a two-layer structure. First, hot melt spray machine 1
After applying the hot melt adhesive 8 to the nonwoven fabric 17, the polyurethane resin film 18 is overlaid and pressed with the nip roll 20 to obtain the nonwoven fabric laminate 19. In this case, after applying the adhesive 8 to the polyurethane resin film 18, the nonwoven fabric 17 may be overlaid and pressed.
【００３２】図７は３層構造の不織布積層体の製造工程
を示す概略図である。図のように、ポリウレタン樹脂フ
ィルム１８の両面にホットメルト接着剤８を塗布し、接
着剤塗布後のフィルム１８を不織布１７で挟み込むよう
にしてニップロール２０で圧着することにより不織布積
層体２１を得る。FIG. 7 is a schematic view showing a manufacturing process of a nonwoven fabric laminate having a three-layer structure. As shown in the figure, a hot-melt adhesive 8 is applied to both surfaces of a polyurethane resin film 18, and the adhesive-coated film 18 is sandwiched between non-woven fabrics 17 and pressed with a nip roll 20 to obtain a non-woven fabric laminate 21.
【００３３】また、別の３層構造の不織布積層体の製造
方法として、前述のように、２層構造の不織布積層体１
９のポリウレタン樹脂フィルム１８側に不織布１７を重
ね合せ、ともに縫製することで得ることも可能である。As another method of manufacturing a three-layer nonwoven fabric laminate, as described above, a two-layer nonwoven fabric laminate 1 is used.
It is also possible to obtain the nonwoven fabric 17 by superimposing the nonwoven fabric 17 on the polyurethane resin film 18 side and sewing them together.
【００３４】この場合、後から縫合した不織布１７は、
その端部でしかフィルムと密着しておらず、不織布のバ
タつきを生ずるが、不織布積層体をガウンの表面側に、
後から縫合した不織布を裏面側にすることで表面側の不
織布積層体が裏面側の不織布のバタつきを抑えるためガ
ウンとしての着心地に影響を与えることはない。In this case, the nonwoven fabric 17 sewn later is
The nonwoven fabric flutters only at its end, causing fluttering of the nonwoven fabric, but the nonwoven fabric laminate is placed on the surface of the gown,
By making the nonwoven fabric sewn later on the back side, the nonwoven fabric laminate on the front side suppresses fluttering of the nonwoven fabric on the back side, so that it does not affect the comfort as a gown.
【００３５】以上のようにして得られた不織布積層体
を、所定の形に裁断後、縫製することにより、目的とす
る医療用ガウンが作成される。The nonwoven fabric laminate obtained as described above is cut into a predetermined shape and then sewn to produce a desired medical gown.
【００３６】[0036]
【実施例】つぎに、実施例及び比較例を挙げて本発明を
より詳細に説明するが、これらは本発明を限定するもの
ではない。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but these do not limit the present invention.
【００３７】表１は、実施例及び比較例の不織布積層体
の構成と、医療用ガウンとしたときの諸特性を示すもの
である。Table 1 shows the structures of the nonwoven fabric laminates of the examples and the comparative examples, and various characteristics when used as medical gowns.
【００３８】（実施例１）熱可塑性ウレタン樹脂（商品
名：ミラクトランＰ−８８５、日本ミラクトラン（株）
製）を２０μｍの厚みに押し出してフィルム状とした。
次に目付量２０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製スパンボン
ド不織布（東洋紡績（株）製）に合成ゴム系のホットメ
ルト接着剤（商品名：ボンドホットメルトＭＵ３４２、
コニシ（株）製）をホットメルトスプレー機にてカーテ
ンスプレー用特殊ノズルを用いて、 接着剤温度 ： １４０℃ 空気温度 ： １６０℃ 空気圧 ： １．５ｋｇｆ／ｃｍ2 接着剤突出量 ： １２ｇ／ｍｉｎ の条件でウェブ状に塗布し、平均繊維径４０μｍ、目付
量５ｇ／ｍ2 の均一な接着剤層を形成した。その上に前
記フィルムを重ね合せてニップロールで圧着し、不織布
積層体を得た。この不織布積層体を所定の形に裁断後、
積層体のフィルム側に目付量３０ｇ／ｍ2 のナイロン製
スパンボンド不織布（旭化成工業（株）製）を重ね合せ
て共に縫製し、３層構造の医療用ガウンを作成した。(Example 1) Thermoplastic urethane resin (trade name: Milactran P-885, Nippon Milactran Co., Ltd.)
Was extruded into a film having a thickness of 20 μm.
Next, a synthetic rubber-based hot melt adhesive (trade name: Bond Hot Melt MU342, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a basis weight of 20 g / m 2
Adhesive temperature: 140 ° C. Air temperature: 160 ° C. Air pressure: 1.5 kgf / cm 2 Adhesive protruding amount: 12 g / min The composition was applied in a web form under the conditions to form a uniform adhesive layer having an average fiber diameter of 40 μm and a basis weight of 5 g / m 2 . On top of that, the above-mentioned film was overlaid and pressed with a nip roll to obtain a nonwoven fabric laminate. After cutting this nonwoven fabric laminate into a predetermined shape,
Nylon spunbond nonwoven fabric (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) having a basis weight of 30 g / m 2 was overlaid on the film side of the laminate and sewn together to form a three-layer medical gown.
【００３９】（実施例２）透湿性ウレタン樹脂（商品
名：ソフランパーム原液、東洋ゴム工業（株）製）を工
程紙上にコーティングし、乾燥させることにより２０μ
ｍの厚みのフィルムを得た。後は実施例１と同様にして
３層構造の医療用ガウンを作成した。(Example 2) A moisture-permeable urethane resin (trade name: Sofran palm stock solution, manufactured by Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.) was coated on process paper and dried to obtain 20 μm.
m was obtained. Thereafter, a medical gown having a three-layer structure was prepared in the same manner as in Example 1.
【００４０】（実施例３）実施例２と同じ透湿性ウレタ
ン樹脂フィルムを用い、ホットメルト接着剤をホットメ
ルトスプレー機にてスパイラルスプレー用小径ノズルを
用いて、 接着剤温度 ： １４５℃ 空気温度 ： １５５℃ 空気圧 ： ０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 接着剤突出量 ： ５ｇ／ｍｉｎ の条件でスパイラル線状に塗布し、繊維太さ１００〜２
００μｍ、目付量１０ｇ／ｍ2 の均一な接着剤層を形成
したほかは、実施例１と同様にして３層構造の医療用ガ
ウンを作成した。Example 3 The same moisture-permeable urethane resin film as in Example 2 was used, and a hot-melt adhesive was applied to a hot-melt sprayer using a small-diameter nozzle for spiral spray. Adhesive temperature: 145 ° C. Air temperature: 155 ° C. Air pressure: 0.3 kgf / cm 2 Adhesive protruding amount: Sprayed in a spiral line under the condition of 5 g / min, fiber thickness 100 to 2
A medical gown having a three-layer structure was prepared in the same manner as in Example 1, except that a uniform adhesive layer having a thickness of 00 μm and a basis weight of 10 g / m 2 was formed.
【００４１】（比較例１）撥水加工を施した目付量５０
ｇ／ｍ2 のナイロン製スパンボンド不織布を縫製するこ
とによってガウンを作成した。(Comparative Example 1) A basis weight of 50 subjected to a water-repellent treatment
The gown was made by sewing a g / m 2 nylon spunbond nonwoven fabric.
【００４２】（比較例２）厚み２０μｍのポリエチレン
フィルムの片面にホットメルト接着剤を５ｍｍ幅、１ｃ
ｍ間隔でストライプ状にコーティングし、実施例１と同
じ目付量２０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製スパンボンド
不織布を圧着した。後は実施例１と同様にして３層構造
の医療用ガウンを作成した。(Comparative Example 2) A hot-melt adhesive was applied on one side of a polyethylene film having a thickness of 20 μm to a width of 5 mm and 1 c
It was coated in stripes at m intervals, and a polypropylene spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 as in Example 1 was pressure-bonded. Thereafter, a medical gown having a three-layer structure was prepared in the same manner as in Example 1.
【００４３】（比較例３）実施例１と同じ目付量２０ｇ
／ｍ2 のポリプロピレン製スパンボンド不織布に厚み３
０μｍの微多孔ポリエチレンフィルムを重ね合せ、線状
（線太さ３ｍｍ、１ｃｍ間隔）に熱接着した。後は実施
例１と同様にして３層構造の医療用ガウンを作成した。(Comparative Example 3) The same basis weight as Example 1 (20 g)
/ M 2 polypropylene spunbond nonwoven fabric with a thickness of 3
A microporous polyethylene film of 0 μm was overlaid and thermally bonded in a linear shape (line thickness 3 mm, 1 cm interval). Thereafter, a medical gown having a three-layer structure was prepared in the same manner as in Example 1.
【００４４】（比較例４）実施例２において、ホットメ
ルト接着剤の代りにウレタン系接着剤（商品名：ハサム
レン１１９、大日精化工業（株）製）を使用し、ＤＭ
Ｆ：トルエン＝１：１の溶剤で固型分濃度２０％に調整
した。これを１２０メッシュのグラビアロールで透湿性
ウレタン樹脂フィルム上にドット状に塗布し、９０℃で
２分乾燥後、目付量５ｇ／ｍ2 の接着剤層を得た。この
接着剤層上に目付量２０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製ス
パンボンド不織布を積層後、４０℃で１日キュアーする
ことによって不織布積層体を得た。後は実施例１と同様
にして３層構造の医療用ガウンを作成した。(Comparative Example 4) In Example 2, a urethane-based adhesive (trade name: Hasamulen 119, manufactured by Dainichi Seika Kogyo KK) was used in place of the hot melt adhesive, and DM
The solid content was adjusted to 20% with a solvent of F: toluene = 1: 1. This was applied in dots on a moisture-permeable urethane resin film using a 120-mesh gravure roll, and dried at 90 ° C. for 2 minutes to obtain an adhesive layer having a basis weight of 5 g / m 2 . After laminating a polypropylene spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 on the adhesive layer, the mixture was cured at 40 ° C. for 1 day to obtain a nonwoven fabric laminate. Thereafter, a medical gown having a three-layer structure was prepared in the same manner as in Example 1.
【００４５】表１に示すガウン特性（接着力について
は、不織布積層体の特性）より、本発明に係る医療用ガ
ウン（実施例１）は、接着剤層をウェブ状とすることに
より、接着剤をストライプ状に塗布したもの（比較例
２）、線状に熱接着したもの（比較例３）又は溶剤接着
剤をグラビア接着したもの（比較例４）に比べ、十分な
柔軟性及び接着力を備えている。According to the gown characteristics shown in Table 1 (the adhesive strength is the characteristic of the nonwoven fabric laminate), the medical gown according to the present invention (Example 1) has an Has sufficient flexibility and adhesive strength as compared with those coated in a stripe shape (Comparative Example 2), those linearly bonded by heat (Comparative Example 3), and those obtained by gravure bonding of a solvent adhesive (Comparative Example 4). Have.
【００４６】さらに、透湿性ポリウレタン樹脂フィルム
を使用し、ホットメルト接着剤をウェブ状、スパイラル
線状に塗布したものは（実施例２、３）、十分な柔軟性
及び接着力を備えた上に、微多孔ＰＥフィルム（比較例
３）に近い透湿性を発揮し、医療用ガウンとして、優れ
た特長を示す。Further, the one obtained by applying a hot-melt adhesive in the form of a web or a spiral line using a moisture-permeable polyurethane resin film (Examples 2 and 3) has sufficient flexibility and adhesive strength. It exhibits moisture permeability close to that of a microporous PE film (Comparative Example 3), and exhibits excellent features as a medical gown.
【００４７】[0047]
【表１】 [Table 1]
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明に係る
医療用ガウンは、防水性プラスチックフィルムとして柔
軟性を有するポリウレタン樹脂フィルムを使用している
ため、ガウンとした場合に風合いが柔らかとなり、ガサ
ガサと不快な音を発することがない。As is apparent from the above, the medical gown according to the present invention uses a flexible polyurethane resin film as a waterproof plastic film, so that the texture becomes soft when the gown is used. Does not emit a rough and unpleasant sound.
【００４９】さらに、ウェブ状あるいはスパイラル線状
のホットメルト接着剤層を介して不織布とフィルムとを
接着しているため、剥離が生じにくく、また、不織布積
層体とした際にも柔軟性が失われず、風合いの柔らかな
医療用ガウンが得られる。Further, since the nonwoven fabric and the film are adhered to each other through the hot-melt adhesive layer in the form of a web or a spiral wire, peeling does not easily occur, and flexibility is lost even when a nonwoven fabric laminate is formed. It is possible to obtain a medical gown with a soft texture.
【００５０】また、透湿性ポリウレタン樹脂フィルムを
使用することによって、発汗による蒸れを防止すること
が可能となる。Further, by using a moisture-permeable polyurethane resin film, it becomes possible to prevent stuffiness due to perspiration.
【図１】ホットメルトスプレー機の概略図FIG. 1 is a schematic diagram of a hot melt spray machine.
【図２】ウェブ状接着剤層の形成時に使用される特殊ノ
ズルの断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of a special nozzle used when forming a web-like adhesive layer.
【図３】スパイラル線状接着剤層の形成時に使用される
小径ノズルを示す図FIG. 3 is a diagram showing a small-diameter nozzle used when forming a spiral linear adhesive layer.
【図４】接着剤をウェブ状に塗布した２層構造の不織布
積層体を示す図FIG. 4 is a diagram showing a two-layer nonwoven fabric laminate in which an adhesive is applied in a web shape.
【図５】接着剤をスパイラル線状に塗布した２層構造の
不織布積層体を示す図FIG. 5 is a diagram showing a two-layer nonwoven fabric laminate in which an adhesive is applied in a spiral line shape.
【図６】２層構造の不織布積層体の製造工程を示す概略
図FIG. 6 is a schematic view showing a manufacturing process of a nonwoven fabric laminate having a two-layer structure.
【図７】３層構造の不織布積層体の製造工程を示す概略
図FIG. 7 is a schematic view showing a manufacturing process of a nonwoven fabric laminate having a three-layer structure.
１ ホットメルトスプレー機 ２ 基材搬送装置 ３ 接着剤タンク ４ 圧送ポンプ ５ 加圧空気源 ６ 加熱空気発生装置 ７ ノズル ８ 接着剤 ９ 基材 １０ 特殊ノズル １１ ノズル本体 １２ 接着剤ノズル孔 １３ 空気ノズル孔 １４ 加熱空気流 １５ 小径ノズル １６ 空気ヘッド １７ 不織布 １８ ポリウレタン樹脂フィルム １９ ２層構造不織布積層体 ２０ ニップロール ２１ ３層構造不織布積層体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hot-melt spray machine 2 Substrate conveying device 3 Adhesive tank 4 Pressure pump 5 Compressed air source 6 Heated air generator 7 Nozzle 8 Adhesive 9 Substrate 10 Special nozzle 11 Nozzle body 12 Adhesive nozzle hole 13 Air nozzle hole 14 Heated Air Flow 15 Small Diameter Nozzle 16 Air Head 17 Nonwoven Fabric 18 Polyurethane Resin Film 19 Two-Layer Nonwoven Fabric Laminate 20 Nip Roll 21 Three-Layer Nonwoven Fabric Laminate
Claims (3)
表面にホットメルト接着剤を塗布してウェブ状又はスパ
イラル線状の接着剤層を形成し、該接着剤層を介して前
記ポリウレタン樹脂フィルムと前記不織布とを接着して
なる不織布積層体からなる医療用ガウン。1. A hot-melt adhesive is applied to the surface of a polyurethane resin film or a non-woven fabric to form a web-like or spiral linear adhesive layer, and the polyurethane resin film and the non-woven fabric are bonded via the adhesive layer. Medical gown made of a non-woven fabric laminate obtained by adhering a non-woven fabric.
くとも一方に不織布を重ね合せて縫製した請求項１記載
の医療用ガウン。2. The medical gown according to claim 1, wherein a nonwoven fabric is sewn on at least one of an inner layer and an outer layer of the nonwoven fabric laminate.
性かつ透湿性を有するものである請求項１記載の医療用
ガウン。3. The medical gown according to claim 1, wherein the polyurethane resin film has waterproofness and moisture permeability.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8222912A JPH1072710A (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Medical gown |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8222912A JPH1072710A (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Medical gown |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072710A true JPH1072710A (en) | 1998-03-17 |
Family
ID=16789819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8222912A Pending JPH1072710A (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Medical gown |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072710A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101118707B1 (en) * | 2011-09-16 | 2012-03-12 | (주)아원 | Disposable protection gown which have different color on both side |
| USD1010980S1 (en) | 2021-08-06 | 2024-01-16 | Les Vêtements Wazana Inc. | Protective gown |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP8222912A patent/JPH1072710A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101118707B1 (en) * | 2011-09-16 | 2012-03-12 | (주)아원 | Disposable protection gown which have different color on both side |
| USD1010980S1 (en) | 2021-08-06 | 2024-01-16 | Les Vêtements Wazana Inc. | Protective gown |
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