JPH1070973A - Production of flexible foam - Google Patents
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- JPH1070973A JPH1070973A JP8247102A JP24710296A JPH1070973A JP H1070973 A JPH1070973 A JP H1070973A JP 8247102 A JP8247102 A JP 8247102A JP 24710296 A JP24710296 A JP 24710296A JP H1070973 A JPH1070973 A JP H1070973A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、食品材料あるいは
食品加工副産物を主成分とする原料より優れた緩衝性と
柔軟性を有する連続発泡体を製造するための柔軟性のあ
る発泡体の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a flexible foam for producing a continuous foam having a better buffering property and flexibility than a raw material mainly composed of food materials or food processing by-products. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、食品材料あるいは食品加工副産物
を主成分とする原料よりなる発泡体は、環境保全や未利
用資源の有効活用という見地から、分解性および崩壊性
緩衝材として多用されるようになったが、従来は直径１
０〜２０ｍｍ、長さ７〜１０ｃｍのバラ状緩衝材として
用いられているだけであった。2. Description of the Related Art In recent years, foams composed of raw materials mainly composed of food materials or food processing by-products have been frequently used as degradable and disintegrating buffers from the viewpoint of environmental protection and effective utilization of unused resources. It has become 1
It was only used as a rose-shaped cushioning material having a length of 0 to 20 mm and a length of 7 to 10 cm.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする
原料よりなるバラ状緩衝材であるため、陶器、ガラス製
品、プラスチック製品、果実等の破損または傷つき易い
品物を包み込んで包装することはできないという問題点
がある。However, in the above-mentioned conventional technology, since the rose-shaped buffer material is made of a raw material mainly composed of food materials or food processing by-products, damage to pottery, glass products, plastic products, fruits and the like occurs. Alternatively, there is a problem that it is not possible to wrap a fragile item.
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、陶器、ガラス製品、プ
ラスチック製品、果実等の破損または傷つき易い品物を
包み込んで包装することができるような、食品材料ある
いは食品加工副産物を主成分とする原料からなる優れた
緩衝性と柔軟性を有する連続発泡体を製造するための柔
軟性のある発泡体の製造方法を実現することを目的とす
るものである。[0004] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is intended to wrap and wrap fragile or fragile items such as pottery, glass products, plastic products, and fruits. It is an object of the present invention to provide a method for producing a flexible foam for producing a continuous foam having excellent buffering properties and flexibility composed of raw materials mainly composed of food materials or food processing by-products. Things.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の柔軟性のある発泡体の製造方法は、食品材
料あるいは食品加工副産物を主成分とする原料より柔軟
性のある連続発泡体を製造する方法であって、押出機に
より前記原料を可塑化し、前記押出機のダイより所定の
押出速度で押し出すことによって水蒸気発泡させた連続
発泡体を成形し、前記連続発泡体を押出方向へ前記押出
速度よりも高速の引取速度で引っ張ることによって延伸
することを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a method for producing a flexible foam according to the present invention comprises a continuous foam which is more flexible than a raw material mainly composed of a food material or a food processing by-product. A plasticizer is a method for producing a continuous foam, which is formed by plasticizing the raw material by an extruder and extruding the same at a predetermined extrusion rate from a die of the extruder to form a continuous foam which is subjected to steam foaming. The film is stretched by pulling at a take-up speed higher than the extrusion speed.
【０００６】また、他の柔軟性のある発泡体の製造方法
は、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする原
料より柔軟性のある連続発泡体を製造する方法であっ
て、押出機により前記原料を可塑化し、前記押出機のダ
イより所定の押出速度で押し出すことによって水蒸気発
泡させた連続発泡体を成形し、前記連続発泡体を厚み方
向へ圧縮または圧延すると同時に押出方向へ前記押出速
度より高速の引取速度で引っ張ることによって延伸する
ことを特徴とするものである。Another method of producing a flexible foam is a method of producing a flexible continuous foam from a raw material containing a food material or a food processing by-product as a main component. The raw material is plasticized, and a continuous foam formed by steam foaming is extruded from a die of the extruder at a predetermined extrusion speed, and the continuous foam is compressed or rolled in the thickness direction at the same time as the extrusion speed in the extrusion direction. The film is stretched by being pulled at a high take-off speed.
【０００７】本発明における食品材料としては、小麦
粉、コーンスターチ澱粉、ハイアミロース澱粉、タピオ
カ澱粉等の澱粉、大豆蛋白、脱脂大豆、グルテン等の植
物性蛋白が挙げられる。また、食品加工副産物として
は、おから、ふすま、コーヒー粕、ビール粕、搾油粕等
が挙げられる。Examples of the food material in the present invention include starches such as wheat flour, corn starch starch, high amylose starch and tapioca starch, and vegetable proteins such as soy protein, defatted soybean, and gluten. Examples of food processing by-products include okara, bran, coffee grounds, beer lees, and oiled lees.
【０００８】[0008]
【作用】食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とす
る原料は、押出機内で混練・溶融されて可塑化し、前記
押出機のダイより所定の押出速度で押し出されて水蒸気
発泡された連続発泡体になる。そしてこの連続発泡体
は、直ちに押出方向へ前記押出速度よりも高速の引取速
度で引っ張ることによって延伸されて押出方向へ配向
し、引張強度が大きく、優れた緩衝性と柔軟性のある発
泡体になる。The raw material mainly composed of food materials or food processing by-products is kneaded and melted in an extruder, plasticized, and extruded from a die of the extruder at a predetermined extrusion speed to form a continuous foam which is steam-foamed. Become. Then, the continuous foam is immediately stretched by being pulled in the extrusion direction at a take-up speed higher than the extrusion speed, and is oriented in the extrusion direction, and has a large tensile strength, and has excellent cushioning property and flexibility. Become.
【０００９】また、上記押出方向への延伸と同時に、厚
み方向（前記押出方向に対して垂直方向）へ圧縮または
圧延すると、前記厚み方向へ発泡体の気泡がつぶれてこ
の方向の柔軟性も向上する。Further, when the film is compressed or rolled in the thickness direction (perpendicular to the extrusion direction) at the same time as the stretching in the extrusion direction, bubbles of the foam are crushed in the thickness direction and the flexibility in this direction is improved. I do.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１１】先ず、本発明の柔軟性のある発泡体の製造
方法の第１の実施形態について説明する。First, a first embodiment of the method for producing a flexible foam according to the present invention will be described.
【００１２】 図１に示すように、押出機１の図示し
ないホッパより投入された食品材料あるいは食品加工副
産物を主成分とする原料は、シリンダ２内において回転
するスクリュ２ａ（一軸または二軸からなるもの）によ
ってダイ４側へ搬送される間にシリンダ２の外周面に設
けられた図示しない加熱手段によって加熱されて可塑化
し、ダイ４の多孔板４ａから複数のストランドとして成
形体４ｂ内へ押し出され、水蒸気発泡すると同時に互い
に密着されて連続発泡体である棒状発泡体Ｆ0になって
所定の押出速度で押し出される。As shown in FIG. 1, a raw material mainly composed of food material or food processing by-products input from a hopper (not shown) of the extruder 1 is a screw 2 a (single or biaxial) rotating in a cylinder 2. While being conveyed to the die 4 side by heating, it is heated and plasticized by a heating means (not shown) provided on the outer peripheral surface of the cylinder 2, and is extruded from the perforated plate 4 a of the die 4 into a molded body 4 b as a plurality of strands. is extruded at a predetermined extrusion rate becomes rod-like foam F 0 is a continuous foam is in close contact with each other at the same time as steam blowing.
【００１３】 上記によって成形された棒状発泡体
Ｆ0 は、押出方向下流側に所定の距離をおいて配設され
た引取コンベア５によって、押出方向へ前記押出速度よ
り高速の引取速度で引っ張られて延伸され、押出方向へ
配向する。The rod-shaped foam F 0 formed as described above is pulled in the extrusion direction at a take-up speed higher than the extrusion speed by the take-off conveyor 5 arranged at a predetermined distance downstream in the extrusion direction. It is stretched and oriented in the extrusion direction.
【００１４】 上記によって延伸された棒状発泡体
Ｆ0 は、前記引取コンベア５の下流側に配設された搬送
コンベア７およびカッター刃６ａを備えた定寸切断装置
６によって所定の長さに逐次切断されたのち、排出コン
ベア８により排出される。The rod-shaped foam F 0 stretched as described above is sequentially cut to a predetermined length by a fixed-size cutting device 6 provided with a conveyor 7 and a cutter blade 6 a disposed downstream of the take-up conveyor 5. After that, it is discharged by the discharge conveyor 8.
【００１５】次に、本発明に係る柔軟性のある発泡体の
製造方法の第２の実施形態について説明する。Next, a second embodiment of the method for producing a flexible foam according to the present invention will be described.
【００１６】 図２に示すように、押出機１１の図示
しないホッパより投入された食品材料あるいは食品加工
副産物を主成分とする原料は、シリンダ１２内において
回転するスクリュ１２ａ（一軸または二軸からなるも
の）によってスリット状の押出口を有するダイ１４側へ
搬送される間にシリンダ１２の外周面に設けられた図示
しない加熱手段によって加熱されて可塑化し、ダイ１４
の押出口よりシート状に押し出されて水蒸気発泡された
連続発泡体であるシート状発泡体Ｆ1 になる。As shown in FIG. 2, a raw material mainly composed of food material or food processing by-products input from a hopper (not shown) of the extruder 11 is a screw 12 a (single or biaxial) rotating in a cylinder 12. Is heated by a heating means (not shown) provided on the outer peripheral surface of the cylinder 12 while being conveyed to the die 14 side having a slit-shaped extrusion port.
Made extruded from the extrusion port into a sheet in a sheet-like foam F 1 is steam foamed open cell foam.
【００１７】 上記によって成形されたシート状発
泡体Ｆ1 は、押出方向下流側に所定の距離をおいて配設
されたニップロール１５により、厚み方向（押出方向に
対して垂直方向）への圧縮と同時に押出方向へ前記押出
速度より高速の引取速度で引っ張られて延伸され、押出
方向へ配向する。The sheet-like foam F 1 formed as described above is compressed in the thickness direction (perpendicular to the extrusion direction) by the nip roll 15 disposed at a predetermined distance downstream in the extrusion direction. At the same time, it is pulled and stretched in the extrusion direction at a take-up speed higher than the extrusion speed, and is oriented in the extrusion direction.
【００１８】 上記によって延伸されたシート状発
泡体Ｆ1 は、下流側に配設されたガイドロール１６，１
７によって巻取装置１８へ案内されて巻き取られる。The sheet-like foam F 1 stretched as described above is connected to the guide rolls 16, 1 disposed on the downstream side.
7 guides and winds up to the winding device 18.
【００１９】続いて、本発明に係る柔軟性のある発泡体
の製造方法の第３の実施形態について説明する。Next, a third embodiment of the method for producing a flexible foam according to the present invention will be described.
【００２０】 図３に示すように、押出機２１の図示
しないホッパより投入された食品材料あるいは食品加工
副産物を主成分とする原料は、シリンダ２２内において
回転するスクリュ２２ａ（一軸または二軸からなるも
の）によって断面が円形の押出口を有するダイ２４側へ
搬送される間にシリンダ２２の外周面に設けられた図示
しない加熱手段によって加熱されて可塑化し、ダイ２４
の押出口より押し出されて水蒸気発泡された連続発泡体
である円柱状発泡体Ｆ2 になる。As shown in FIG. 3, a raw material mainly containing food materials or food processing by-products fed from a hopper (not shown) of the extruder 21 is a screw 22 a (single or two-axis) rotating in a cylinder 22. While being conveyed to the die 24 side having a circular extruding port, the plastic is heated by a heating means (not shown) provided on the outer peripheral surface of the cylinder 22 and the die 24 is plasticized.
Made extruded from the extrusion port in the cylindrical foam F 2 is steam foamed open cell foam.
【００２１】 上記によって成形された円柱状発泡
体Ｆ2 は、ニップロール２５により厚み方向（押出方向
に対して垂直方向）への圧縮と同時に押出方向へ前記押
出速度より高速の引取速度で引っ張られて延伸され、テ
ープ状発泡体になる。The cylindrical foam F 2 formed as described above is compressed by the nip roll 25 in the thickness direction (perpendicular to the extrusion direction) and simultaneously pulled in the extrusion direction at a take-up speed higher than the extrusion speed. Stretched to a tape-like foam.
【００２２】 上記によって製造されたテープ状発
泡体は、下流側に配設されたガイドロール２６，２７に
よって巻取装置２８へ案内されて巻き取られる。The tape-shaped foam produced as described above is guided to a winding device 28 by guide rolls 26 and 27 disposed on the downstream side, and is wound.
【００２３】本発明において、水蒸気発泡された連続発
泡体を押出方向へ延伸するための引取速度は、押出速度
の１．５〜３倍の範囲以内にすることが好ましい。In the present invention, the take-off speed for stretching the steam-foamed continuous foam in the extrusion direction is preferably within a range of 1.5 to 3 times the extrusion speed.
【００２４】引取速度が押出速度の１．５倍よりも低速
であると、押出方向への配向が不十分となり柔軟性のあ
る発泡体を製造することができない。逆に、引取速度を
押出速度の３倍より高速にすると切れてしまう。If the take-off speed is lower than 1.5 times the extrusion speed, the orientation in the extrusion direction is insufficient, and a flexible foam cannot be produced. Conversely, if the take-up speed is higher than three times the extrusion speed, it will break.
【００２５】[0025]
（実施例１）リバーススクリュおよびニーディングスク
リュを組合わせた二軸押出機「（株）日本製鋼所製：Ｔ
ＥＸ−５２Ｆ、スクリュ外径５２ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２３」
に、図１に示したダイと同様の構成であって、直径２ｍ
ｍの孔を１１個有する多孔板と、厚み方向の寸法が２５
ｍｍで幅方向の寸法が８０ｍｍの矩形状の押出口を有す
る成形体を備えたダイを取付けたものを用い、食品加工
副産物であるふすまとポリプロピレンを７：３で配合し
た原料を１２０ｋｇ／ｈ、水を１７ｋｇ／ｈでシリンダ
内へ供給して下記の成形条件で加熱クッキング（可塑
化）を行ない、前記ダイから所定の押出速度で押し出し
て水蒸気発泡させた連続発泡体である角柱状の棒状発泡
体を成形し、つづいて前記押出速度より高速の引取速度
で引っ張ることによって、押出方向へ延伸したのち、定
寸切断装置によって長さ１ｍに逐次切断し、排出コンベ
アにより排出する。(Example 1) Twin screw extruder combining reverse screw and kneading screw "manufactured by Nippon Steel Works: T
EX-52F, screw outer diameter 52mm, L / D = 23 "
It has the same configuration as the die shown in FIG.
perforated plate having 11 holes having a thickness of 25
using a die equipped with a die having a rectangular extrusion port having a rectangular extrusion port of 80 mm in width direction, and a raw material obtained by mixing bran and polypropylene as food processing by-products in a ratio of 7: 3 at 120 kg / h, Water is supplied into the cylinder at a rate of 17 kg / h to perform heating cooking (plasticization) under the following molding conditions, and is extruded from the die at a predetermined extrusion speed to be subjected to steam foaming to form a square rod-shaped foam which is a continuous foam. The body is formed, and then is stretched in the extrusion direction by pulling at a take-up speed higher than the extrusion speed, then sequentially cut to a length of 1 m by a fixed-size cutting device, and discharged by a discharge conveyor.
【００２６】（成形条件） スクリュ回転数：４００ｒｐｍ シリンダ温度 ：１５０℃ 押出圧力 ：４０ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：２６ｍ／分 引取速度 ：５８ｍ／分 実施例１によって製造された柔軟性のある棒状発泡体
は、厚み２３ｍｍ、幅７３ｍｍ、長さ１ｍのものであっ
て、長さ方向へ折り曲げても折れない優れた柔軟性を有
するものであった。(Molding conditions) Screw rotation speed: 400 rpm Cylinder temperature: 150 ° C. Extrusion pressure: 40 kg / cm 2 Extrusion speed: 26 m / min Take-off speed: 58 m / min Flexible rod-shaped foam produced according to Example 1 Had a thickness of 23 mm, a width of 73 mm, and a length of 1 m, and had excellent flexibility such that it did not break even when bent in the length direction.
【００２７】（比較例１）引取速度を２８ｍ／分とした
以外は実施例１と同様に棒状発泡体を製造した。(Comparative Example 1) A rod-shaped foam was produced in the same manner as in Example 1 except that the take-off speed was changed to 28 m / min.
【００２８】比較例１の棒状発泡体は長さ方向へ折り曲
げると折れてしまった。The rod-shaped foam of Comparative Example 1 was broken when bent in the length direction.
【００２９】（実施例２）実施例１と同様の二軸押出機
に図２に示したダイと同様の構成であって、厚み０．５
ｍｍ、幅７０ｍｍのスリット状の押出口を有するダイを
取付けたものを用い、食品加工副産物であるふすまとポ
リプロピレンとを７：３の割合で配合した原料を１２０
ｋｇ／ｈ、水を１７ｋｇ／ｈでシリンダ内へ供給して下
記の成形条件で加熱クッキング（可塑化）を行ない、前
記ダイから所定の押出速度でシート状に押出して水蒸気
発泡させた連続発泡体であるシ−ト状発泡体を成形し、
つづいてニップロールにより厚み方向へ圧縮すると同時
に前記押出速度より高速の引取速度で引っ張ることによ
って押出方向へ延伸したのち、巻取り装置によって巻取
った。(Example 2) A twin-screw extruder similar to that of Example 1 has the same configuration as the die shown in FIG.
using a die having a 70 mm wide, 70 mm wide slit-shaped extrusion port, and blending a bran, which is a by-product of food processing, and polypropylene at a ratio of 7: 3, to 120
kg / h, water is supplied into the cylinder at 17 kg / h, heat cooking (plasticization) is performed under the following molding conditions, and the foam is extruded into a sheet at a predetermined extrusion speed from the die and subjected to steam foaming. To form a sheet-like foam,
Subsequently, the film was compressed in the thickness direction by a nip roll and simultaneously stretched in the extrusion direction by pulling at a take-up speed higher than the extrusion speed, and then wound up by a winding device.
【００３０】（成形条件） スクリュ回転数：４００ｒｐｍ シリンダ温度 ：１３０℃ 押出圧力 ：５０ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：５２ｍ／分 引取速度 ：１１６ｍ／分 実施例２によって製造されたシート状発泡体は、引張強
度が大であり、優れた緩衝性と柔軟性を有するものであ
った。(Molding conditions) Screw rotation speed: 400 rpm Cylinder temperature: 130 ° C. Extrusion pressure: 50 kg / cm 2 Extrusion speed: 52 m / min Take-off speed: 116 m / min The sheet-like foam produced according to Example 2 has a tensile strength. It had high strength and had excellent cushioning and flexibility.
【００３１】（比較例２）引取速度を７０ｍ／分とした
以外は実施例２と同様にシート状発泡体を製造した。Comparative Example 2 A sheet-like foam was produced in the same manner as in Example 2 except that the take-off speed was changed to 70 m / min.
【００３２】この比較例２のシート状発泡体は、引張強
度が実施例２の１／２．５の強度しかなく、また折り曲
げると折れてしまった。The sheet-like foam of Comparative Example 2 had a tensile strength of only 1 / 2.5 that of Example 2, and was broken when bent.
【００３３】（実施例３）実施例１と同様の二軸押出機
に図３に示すダイと同様の構成の直径２．０ｍｍの押出
口を有するダイを取付けたものを用い、食品加工副産物
であるふすまと、ポリプロピレンとを７：３の割合で配
合した原料を２０ｋｇ／ｈ、水を２．３ｋｇ／ｈでシリ
ンダ内へ供給して下記の成形条件で加熱クッキング（可
塑化）を行ない、前記ダイから円柱状に押し出して水蒸
気発泡させた連続発泡体である円柱状発泡体を成形し、
つづいてニップロールより厚み０．４ｍｍ、幅１５ｍｍ
のテープ状に圧延すると同時に前記押出速度より高速の
引取速度で引っ張ることによって押出方向へ延伸したの
ち、巻取装置によって巻取った。Example 3 A twin screw extruder similar to that of Example 1 was used, except that a die having a 2.0 mm diameter extrusion opening having the same configuration as the die shown in FIG. 3 was used. A raw material in which certain bran and polypropylene were mixed at a ratio of 7: 3 was supplied into a cylinder at a rate of 20 kg / h and water at a rate of 2.3 kg / h, and heat cooking (plasticization) was performed under the following molding conditions. Forming a columnar foam, which is a continuous foam extruded into a columnar shape from a die and subjected to steam foaming,
Then 0.4mm thick and 15mm wide from nip roll
At the same time as being rolled into a tape shape, the film was stretched in the extrusion direction by pulling at a take-up speed higher than the extrusion speed, and then wound up by a winding device.
【００３４】（成形条件） スクリュ回転数：４００ｒｐｍ シリンダ温度 ：１３０℃ 押出圧力 ：４８ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：３０ｍ／分 引取速度 ：１１６ｍ／分 実施例３によって製造されたテープ状発泡体は、２ｋｇ
以上の引張荷重で引っ張らないと切断することはなく、
２本を手よりして柔軟性のある紐状に簡単に編むことが
できる優れた柔軟性を有する。(Molding conditions) Screw rotation speed: 400 rpm Cylinder temperature: 130 ° C. Extrusion pressure: 48 kg / cm 2 Extrusion speed: 30 m / min Take-off speed: 116 m / min 2 kg of the tape-like foam produced in Example 3
If it is not pulled by the above tensile load, it will not be cut,
It has excellent flexibility that can be easily knitted into a flexible string by hand.
【００３５】（比較例３）引取速度を８０ｍ／分とした
以外は、実施例３と同様にテープ状発泡体を製造した。Comparative Example 3 A tape-like foam was produced in the same manner as in Example 3 except that the take-off speed was changed to 80 m / min.
【００３６】この比較例３によって製造したテープ状発
泡体は、１．６ｋｇの引張荷重で引っ張ると切断してし
まい、２本を手よりすると折れてしまった。The tape foam produced in Comparative Example 3 was cut when pulled with a tensile load of 1.6 kg, and was broken when two pieces were pulled by hand.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
【００３８】引張強度が大きく、優れた緩衝性と柔軟性
を有する食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とす
る原料よりなる柔軟性のある発泡体を連続的に製造する
ことができる。It is possible to continuously produce a flexible foam made of a raw material mainly composed of a food material or a food processing by-product having high tensile strength and excellent buffering properties and flexibility.
【００３９】また、請求項２に係る発明は、上記効果に
加え、厚み方向への柔軟性も向上する。The invention according to claim 2 improves the flexibility in the thickness direction in addition to the above effects.
【図１】本発明に係る柔軟性のある発泡体の製造方法の
第１の実施形態を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a first embodiment of a method for producing a flexible foam according to the present invention.
【図２】本発明に係る柔軟性のある発泡体の製造方法の
第２の実施形態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a second embodiment of the method for producing a flexible foam according to the present invention.
【図３】本発明に係る柔軟性のある発泡体の製造方法の
第３の実施形態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a third embodiment of the method for producing a flexible foam according to the present invention.
１，１１，２１ 押出機 ２，１２，２２ シリンダ ３，１３，２３ ダイホルダ ４，１４，２４ ダイ ５ 引取コンベア ６ 定寸切断装置 ７ 搬送コンベア ８ 排出コンベア １５，２５ ニップロール １６，１７，２６，２７ ガイドロール １８，２８ 巻取装置 1,11,21 Extruder 2,12,22 Cylinder 3,13,23 Die holder 4,14,24 Die 5 Take-up conveyor 6 Sized cutting device 7 Conveyor 8 Eject conveyor 15,25 Nip roll 16,17,26,27 Guide roll 18, 28 Winding device
Claims (2)
分とする原料より柔軟性のある連続発泡体を製造する方
法であって、 押出機により前記原料を可塑化し、前記押出機のダイよ
り所定の押出速度で押し出すことによって水蒸気発泡さ
せた連続発泡体を成形し、前記連続発泡体を押出方向へ
前記押出速度よりも高速の引取速度で引っ張ることによ
って延伸することを特徴とする柔軟性のある発泡体の製
造方法。1. A method for producing a flexible continuous foam from a raw material containing a food material or a food processing by-product as a main component, wherein the raw material is plasticized by an extruder, and a predetermined material is passed through a die of the extruder. A flexible foam characterized by forming a continuous foam which has been steam-foamed by extruding at an extrusion speed, and stretching the continuous foam by pulling in the extrusion direction at a take-up speed higher than the extrusion speed. How to make the body.
分とする原料より柔軟性のある連続発砲体を製造する方
法であって、 押出機により前記原料を可塑化し、前記押出機のダイよ
り所定の押出速度で押し出すことによって水蒸気発泡さ
せた連続発泡体を成形し、前記連続発泡体を厚み方向へ
圧縮または圧延すると同時に押出方向へ前記押出速度よ
り高速の引取速度で引っ張ることによって延伸すること
を特徴とする柔軟性のある発泡体の製造方法。2. A method for producing a flexible continuous foam from a raw material containing a food material or a food processing by-product as a main component, wherein the raw material is plasticized by an extruder, and a predetermined die is formed from a die of the extruder. Forming a continuous foam which has been steam-foamed by extruding at an extrusion speed, compressing or rolling the continuous foam in the thickness direction and simultaneously stretching in the extrusion direction by pulling at a take-up speed higher than the extrusion speed. A method for producing a flexible foam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247102A JPH1070973A (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Production of flexible foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247102A JPH1070973A (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Production of flexible foam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1070973A true JPH1070973A (en) | 1998-03-17 |
Family
ID=17158463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247102A Pending JPH1070973A (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Production of flexible foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1070973A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245266B1 (en) | 1999-03-15 | 2001-06-12 | Sealed Air Corp. (Us) | Method for making oriented polyethylene foam and foam produced thereby |
| JP2010145908A (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Light reflecting sheet and method of manufacturing the same |
| US10494499B2 (en) | 2003-07-16 | 2019-12-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Crosslinked polyolefin-based resin foam sheet and process for producing the same as well as adhesive tape |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP8247102A patent/JPH1070973A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245266B1 (en) | 1999-03-15 | 2001-06-12 | Sealed Air Corp. (Us) | Method for making oriented polyethylene foam and foam produced thereby |
| US10494499B2 (en) | 2003-07-16 | 2019-12-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Crosslinked polyolefin-based resin foam sheet and process for producing the same as well as adhesive tape |
| JP2010145908A (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Light reflecting sheet and method of manufacturing the same |
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