JPH106913A - Air bag device - Google Patents
Air bag deviceInfo
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- JPH106913A JPH106913A JP8186771A JP18677196A JPH106913A JP H106913 A JPH106913 A JP H106913A JP 8186771 A JP8186771 A JP 8186771A JP 18677196 A JP18677196 A JP 18677196A JP H106913 A JPH106913 A JP H106913A
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- inflator
- airbag device
- direction control
- main body
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、移動体の衝突時な
どにおいて乗員を保護するために用いられるエアバッグ
装置に関する。特に、衝突時にエアバッグを膨張するた
めにガスを発生するインフレータを良好に、且つ、簡易
な構成で固定できるようにしたエアバッグ装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an airbag device used to protect an occupant when a moving body collides. In particular, the present invention relates to an airbag device capable of fixing an inflator that generates gas for inflating an airbag at the time of a collision with a favorable and simple configuration.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、例えば筒形状のインフレータを備
えたエアバッグ装置では、図12(a)に示されるよう
にインフレータ58の一方の端部58a側に設けられた
ボルト部56をナット55にてケース50を挟んで螺合
すると共に、インフレータ58の他方の端部58bを保
持部材57にて周方向に保持し、インフレータ58をケ
ース50に固定していた(実開平5−56676号公
報)。或いは、図12(b)に示されるようにインフレ
ータ61に設けられたボルト部62をケース60を介し
てナット63で螺合すると共に、複数個のUバンド65
でインフレータ61の胴体部を保持して、ケース60に
固定していた(特開平5−69789号公報)。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in an airbag device having a cylindrical inflator, a bolt portion 56 provided on one end 58a side of an inflator 58 is connected to a nut 55 as shown in FIG. And the other end 58b of the inflator 58 is held in the circumferential direction by the holding member 57, and the inflator 58 is fixed to the case 50 (Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-56676). . Alternatively, as shown in FIG. 12B, a bolt portion 62 provided on an inflator 61 is screwed with a nut 63 via a case 60 and a plurality of U bands 65 are provided.
Thus, the body portion of the inflator 61 is held and fixed to the case 60 (Japanese Patent Laid-Open No. 5-69789).
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
開示技術では、保持部材57はケース50と別体で構成
されており、保持部材57をケース50に固定するため
にボルト及びナットなどの組み付け部品を用いる必要が
あるため、エアバッグ装置の部品点数が多くなり、組立
工数も増大し、製品コストが増大するという問題があ
る。又、後者の開示技術においても、Uバンド65を複
数個備え、それらをケース60に固定するための組み付
け部品を必要とするために、前者の開示技術と同様に部
品点数及び組立工数が増加し、エアバッグ装置のローコ
スト化を困難なものとしている。However, in the former disclosed technique, the holding member 57 is formed separately from the case 50, and in order to fix the holding member 57 to the case 50, assembling parts such as bolts and nuts. Therefore, there is a problem that the number of parts of the airbag device increases, the number of assembly steps increases, and the product cost increases. Also, in the latter disclosed technology, a plurality of U-bands 65 are provided, and assembling parts for fixing them to the case 60 are required. Therefore, similarly to the former disclosed technology, the number of parts and the number of assembling steps are increased. This makes it difficult to reduce the cost of the airbag device.
【0004】従って、本発明の目的は、上記課題に鑑
み、インフレータをケースに簡易な構成で固定できるよ
うにし、部品点数を抑え、組立工数を低減し、エアバッ
グ装置のローコスト化を実現することである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an inflator that can be fixed to a case with a simple configuration, reduce the number of parts, reduce the number of assembly steps, and realize a low cost airbag device. It is.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項1に記載の手段を採用することができる。
この手段によると、保持手段に設けられた方向制御部
が、インフレータの噴射部から発生するガスの噴射方向
を決定するための機能、及びインフレータの本体部の端
面と圧接することでインフレータを保持する機能の2つ
の機能を有することで部品点数を低減でき、エアバッグ
装置のローコスト化を実現できる。又、方向制御部と本
体部の端面との圧接によってインフレータを保持する構
成であるので、ボルトやナットなどの組み付け部品を低
減でき、エアバッグ装置を簡易な構成なものとし、組立
工数を低減できる。Means for Solving the Problems To solve the above-mentioned problems, the means described in claim 1 can be adopted.
According to this means, the direction control unit provided in the holding unit functions to determine the injection direction of the gas generated from the injection unit of the inflator, and holds the inflator by pressing against the end face of the main body of the inflator. By having two functions, the number of parts can be reduced, and the cost of the airbag device can be reduced. In addition, since the inflator is held by pressing the direction control unit and the end surface of the main body, the number of parts to be assembled such as bolts and nuts can be reduced, and the airbag device can have a simple structure and the number of assembly steps can be reduced. .
【0006】又、請求項2に記載の手段によれば、保持
手段の方向制御部が板材で構成され、インフレータの噴
射部の外周面を覆うように設けられる。方向制御部には
エアバッグの方向に開口部が形成され、その側端部でイ
ンフレータの本体部の端面に圧接される。これによっ
て、方向制御部でインフレータの軸方向の保持とガスの
所定方向への導出とをより具体的に、且つ効果的に行う
ことができる。According to the second aspect of the present invention, the direction control unit of the holding unit is made of a plate material, and is provided so as to cover the outer peripheral surface of the injection unit of the inflator. An opening is formed in the direction control unit in the direction of the airbag, and an end of the opening is pressed against an end surface of the main body of the inflator. This allows the direction control unit to more specifically and effectively hold the inflator in the axial direction and guide the gas in the predetermined direction.
【0007】請求項3に記載の手段によれば、インフレ
ータの噴射部にはその端面において軸方向に突出して取
り付け部が設けられ、板材で構成された保持手段の固定
部にインフレータの取り付け部に対応した孔部が形成さ
れる。この固定部の孔部に取り付け部が挿着されること
によって、インフレータの軸方向の動きを規制し、保持
手段に良好に固定できる。According to the third aspect of the present invention, the jetting portion of the inflator is provided with a mounting portion protruding in the axial direction at an end face thereof, and is provided at the fixing portion of the holding means made of a plate material at the mounting portion of the inflator. A corresponding hole is formed. By inserting the mounting portion into the hole of the fixing portion, the movement of the inflator in the axial direction is restricted, and the inflator can be satisfactorily fixed to the holding means.
【0008】請求項4に記載の手段によれば、インフレ
ータの噴射部に設けられた取り付け部の軸方向にネジが
形成されることにより、ナットなどを用いて取り付け部
を保持手段の固定部に螺合することで、インフレータを
保持手段に容易に固定できる。According to the fourth aspect of the present invention, since the screw is formed in the axial direction of the mounting portion provided on the injection portion of the inflator, the mounting portion is fixed to the fixing portion of the holding means using a nut or the like. By screwing, the inflator can be easily fixed to the holding means.
【0009】請求項5に記載の手段によれば、インフレ
ータの外周面を覆うように帯状部材が形成され、この帯
状部材を径方向内向きにかしめることにより帯状部材が
インフレータの外周面に圧接させる。これによってイン
フレータの径方向への動きが規制されのでインフレータ
をより良好に保持手段に固定することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the belt-like member is formed so as to cover the outer peripheral surface of the inflator, and the belt-like member is pressed against the outer peripheral surface of the inflator by caulking the belt-like member inward in the radial direction. Let it. As a result, the movement of the inflator in the radial direction is restricted, so that the inflator can be better fixed to the holding means.
【0010】請求項6に記載の手段によれば、保持手段
の固定部と方向制御部とを一体的に構成することで、エ
アバッグ装置の部品点数をさらに削減することができ
る。According to the means described in claim 6, the number of parts of the airbag device can be further reduced by integrally forming the fixing part of the holding means and the direction control part.
【0011】請求項7に記載の手段によれば、保持手段
の固定部と方向制御部とを別体で構成することにより保
持手段の各部の加工が容易となる。According to the means of the present invention, since the fixing portion of the holding means and the direction control section are formed separately, the processing of each part of the holding means becomes easy.
【0012】[0012]
(第一実施例)以下、本発明を具体的な実施例に基づい
て説明する。図1は本発明の第一実施例に係わるエアバ
ッグ装置100の構成を示した模式図であり、このエア
バッグ装置100は、例えば車両のシートもしくはドア
内に収納され、側面衝突時に起動するサイドエアバッグ
などに用いられる。又、図2は図1におけるA−A断面
の模式的な構成を示し、図3は図1におけるB−B断面
の模式的な構成を示し、図4は図1の模式的な斜視図を
それぞれ示している。(First Embodiment) Hereinafter, the present invention will be described based on specific embodiments. FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an airbag device 100 according to a first embodiment of the present invention. The airbag device 100 is housed in, for example, a seat or a door of a vehicle and is activated when a side collision occurs. Used for airbags and the like. 2 shows a schematic configuration of an AA cross section in FIG. 1, FIG. 3 shows a schematic configuration of a BB cross section in FIG. 1, and FIG. 4 shows a schematic perspective view of FIG. Each is shown.
【0013】ハイブリッドインフレータ3はシリンダ形
状を成し、ケース(保持手段)4の基台43上に載置さ
れている。インフレータ3の本体部30の内部には、起
爆素子としてのスクイブ(図略)と、ガス発生剤として
火薬及び高圧ガス(共に図略)が収納されている。又、
インフレータ3の一方の端部32はテーパ状に形成さ
れ、その第1端面32a上には周面に複数個のガス噴出
孔33が形成されたガス噴射部34が軸X方向に突出し
て設けられている。このガス噴射部34は本体部30の
外径より小さい外径を有することで第1端面32aが周
辺部において露出し、ガス噴射部34と本体部30との
間で段差が形成されている。そして、ガス噴射部34の
端面34a上には軸X方向にボルト部(取り付け部)3
5が突出して設けられ、ナット2とボルト部35との螺
合によりインフレータ3のケース4への固定を可能とし
ている。インフレータ3の他方の端部31の第2端面3
1a上には、ハーネス5と電気的に接続されたコネクタ
6が設けられている。The hybrid inflator 3 has a cylindrical shape and is mounted on a base 43 of a case (holding means) 4. Inside the main body 30 of the inflator 3, a squib (not shown) as a detonating element and an explosive and a high-pressure gas (both not shown) are stored as gas generating agents. or,
One end portion 32 of the inflator 3 is formed in a tapered shape, and a gas injection portion 34 having a plurality of gas injection holes 33 formed on a peripheral surface thereof is provided on a first end surface 32a thereof so as to protrude in the axis X direction. ing. Since the gas injection portion 34 has an outer diameter smaller than the outer diameter of the main body 30, the first end face 32 a is exposed in the peripheral portion, and a step is formed between the gas injection portion 34 and the main body 30. Then, a bolt portion (attachment portion) 3 is provided on the end surface 34a of the gas injection portion 34 in the axis X direction.
A protrusion 5 is provided, and the inflator 3 can be fixed to the case 4 by screwing the nut 2 and the bolt 35 together. The second end face 3 of the other end 31 of the inflator 3
A connector 6 electrically connected to the harness 5 is provided on 1a.
【0014】ケース4はプレス成形品からなり、基台4
3上に固定壁(固定部)41と方向制御板(方向制御
部)46とかしめ部(帯状部材)44とが設けられてい
る。図1に見られるようにケース4の基台43の所定箇
所には、ボルト1のネジ部12の外径より大きく、ボル
ト1の頭部11の径より小さい内径を有する孔部40が
形成されている。この孔部40にボルト1がケース4の
内側より装着され、ボルト1の頭部11がインフレータ
3の本体部30と圧接し、ボルト1のネジ部12がケー
ス4の外に突出している。ボルト1は、ケース4の内周
面とインフレータ3の外周面とで挟持されることで、ケ
ース4に固定されている。The case 4 is made of a press-formed product.
A fixed wall (fixed portion) 41, a direction control plate (direction control portion) 46, and a caulking portion (band-shaped member) 44 are provided on 3. As shown in FIG. 1, a hole 40 having an inner diameter larger than the outer diameter of the screw portion 12 of the bolt 1 and smaller than the diameter of the head portion 11 of the bolt 1 is formed at a predetermined position of the base 43 of the case 4. ing. The bolt 1 is mounted in the hole 40 from the inside of the case 4, the head 11 of the bolt 1 is pressed against the main body 30 of the inflator 3, and the screw portion 12 of the bolt 1 projects outside the case 4. The bolt 1 is fixed to the case 4 by being sandwiched between the inner peripheral surface of the case 4 and the outer peripheral surface of the inflator 3.
【0015】基台43の一方の端部43aには、基台4
3に略直交して固定壁41が設けられている。この固定
壁41には孔部42が形成されており、インフレータ3
のボルト部35の装着を可能としている。図2に示すよ
うに方向制御板46は、インフレータ3のガス噴射部3
4に対応する位置に設けられ、開口部48を有し、ガス
噴射部34を囲むように略「コ」の字状に設けられてい
る。図1に示すように方向制御板46の本体部30側の
端部(側端部)46aが、インフレータ3の第1端面3
2aと圧接しており、インフレータ3の軸X方向ガス噴
出部34側への動きが規制されている。At one end 43a of the base 43, a base 4
A fixed wall 41 is provided substantially orthogonal to 3. A hole 42 is formed in the fixed wall 41 and the inflator 3
Can be mounted. As shown in FIG. 2, the direction control plate 46 is connected to the gas injection unit 3 of the inflator 3.
4, and has an opening 48, and is provided in a substantially “U” shape so as to surround the gas injection unit 34. As shown in FIG. 1, the end (side end) 46 a of the direction control plate 46 on the main body 30 side is the first end face 3 of the inflator 3.
2a, and the movement of the inflator 3 toward the gas jetting portion 34 in the axis X direction is restricted.
【0016】又、方向制御板46の端部46aとインフ
レータ3の第1端面32aの圧接部は、軸X及び基台4
3に対して略垂直で一定の長さを持つためボルト部35
とナット2による固定端を中心とする回動力を保持で
き、インフレータ3の振動を防止できる。ガス噴射窓4
8はハーネス5の側と反対側に設けられており(図4参
照)、インフレータ3のガス噴出孔33より噴出される
ガスを所定方向(エアバッグの位置する方向)に導出す
る機能を有している。基台43の他方の端部43b側に
は、孔部40に対応した位置にインフレータ3の外周面
を覆うように、軸X方向にスリット49が形成されたか
しめ部44が設けられている。このかしめ部44は径方
向内向きにかしめられ、インフレータ3の外周面に圧接
している。The pressure contact portion between the end 46a of the direction control plate 46 and the first end surface 32a of the inflator 3 is connected to the axis X and the base 4
3 is substantially perpendicular to and has a certain length.
And a rotation force about the fixed end by the nut 2 can be held, and the vibration of the inflator 3 can be prevented. Gas injection window 4
Numeral 8 is provided on the side opposite to the side of the harness 5 (see FIG. 4), and has a function of guiding gas ejected from the gas ejection holes 33 of the inflator 3 in a predetermined direction (direction in which the airbag is located). ing. On the other end 43b side of the base 43, a caulking portion 44 having a slit 49 formed in the axis X direction is provided at a position corresponding to the hole 40 so as to cover the outer peripheral surface of the inflator 3. The caulked portion 44 is caulked radially inward, and is in pressure contact with the outer peripheral surface of the inflator 3.
【0017】ここで、エアバッグ装置100の組付け順
序について説明する。まず、ケース4の内側よりボルト
1が各孔部20に装着され、それぞれの頭部11がケー
ス4の内周面に掛止され、それぞれのネジ部12がケー
ス4の外に突出される。次に、ボルト部35を先にして
ケース4の端部43b側からケース4内にインフレータ
3を収納し、ボルト部35を固定壁41の孔部42に挿
入し、ボルト部35が固定壁41の外側に突出させる。
続いて、固定壁41の外側からナット2をボルト部35
に螺合させ、インフレータ3の第1端面32aが方向制
御板46の端部46aに圧接するまでナット2とボルト
部35とのネジ締めを行う。このナット2とボルト35
とのネジ締めによって第1端面32aが端部46aと圧
接する力が請求項でいう保持力に相当する。ここで、第
1端面32aと方向制御板46との圧接によりインフレ
ータ3の位置及び姿勢が固定される。Here, the order of assembling the airbag device 100 will be described. First, the bolts 1 are mounted in the holes 20 from the inside of the case 4, the respective heads 11 are hooked on the inner peripheral surface of the case 4, and the respective screw portions 12 protrude out of the case 4. Next, the inflator 3 is housed in the case 4 from the end 43b side of the case 4 with the bolt 35 first, and the bolt 35 is inserted into the hole 42 of the fixed wall 41, and the bolt 35 is fixed to the fixed wall 41. Project outside.
Subsequently, the nut 2 is bolted from outside the fixed wall 41 to the bolt portion 35.
The nut 2 and the bolt 35 are tightened until the first end surface 32a of the inflator 3 is pressed against the end 46a of the direction control plate 46. This nut 2 and bolt 35
The force with which the first end face 32a is pressed against the end 46a by the screw tightening of the above corresponds to the holding force referred to in the claims. Here, the position and the posture of the inflator 3 are fixed by the pressure contact between the first end face 32a and the direction control plate 46.
【0018】そして、かしめ部44を径方向内向きにか
しめて、かしめ部44をインフレータ3の本体部30に
圧接させ、インフレータ3を固定すると共に、本体部3
0とケース4の基台43とでボルト1の頭部11を挟持
し、ボルト1をケース4に固定する。このようにして組
立られたエアバッグ装置100に、図略のエアバッグ、
カバーなどが組み付けられ、カバーの外に突出したネジ
部12を車両のフレーム(図略)などにナットなどと螺
合させることで、エアバッグ装置100は車両に固定さ
れる。Then, the caulking portion 44 is caulked radially inward, and the caulking portion 44 is pressed against the main body 30 of the inflator 3 to fix the inflator 3 and the main body 3
The head 11 of the bolt 1 is held between the base 0 and the base 43 of the case 4, and the bolt 1 is fixed to the case 4. An airbag (not shown) is added to the airbag device 100 assembled in this manner.
The airbag device 100 is fixed to the vehicle by assembling a cover or the like and screwing the screw portion 12 protruding out of the cover to a nut or the like on a vehicle frame (not shown) or the like.
【0019】次に、上記構成からなるエアバッグ装置1
00の作用について説明する。車両の衝突が検知される
と、ハーネス5、コネクタ6を介してインフレータ3の
本体部30内のスクイブに通電され、スクイブが点火さ
れる。そして、本体部30内の火薬が点火され、圧縮ガ
スがガス噴出孔33より噴出し、ケース4の開口部48
を介してエアバッグの位置する方向に導出される。この
エアバッグはその内部に発生ガスを充填されることで体
積膨張し、エアバッグの体積膨張による力を受けてカバ
ーが開く。膨張したエアバッグは、カバーの開口した部
位より外に出て、保護対象となる乗員側に展開する。こ
のときインフレータ3は、ガスの噴出により軸X方向コ
ネクタ6側に移動しようとするが、インフレータ3のボ
ルト部35がケース4の固定壁41に固定され、本体部
30がかしめ部44によってケース4にかしめ固定され
ているので、インフレータ3の径方向及び軸X方向への
動きが規制される。Next, the airbag device 1 having the above-described configuration will be described.
The operation of 00 will be described. When a collision of the vehicle is detected, power is supplied to the squib in the main body 30 of the inflator 3 via the harness 5 and the connector 6, and the squib is ignited. Then, the explosive in the main body 30 is ignited, and compressed gas is ejected from the gas ejection holes 33, and the opening 48 of the case 4 is opened.
Through the airbag in the direction in which the airbag is located. The airbag expands in volume by being filled with the generated gas, and the cover is opened by the force of the volume expansion of the airbag. The inflated airbag goes out of the area where the cover is opened and is deployed to the occupant to be protected. At this time, the inflator 3 attempts to move toward the connector 6 in the direction of the axis X due to the ejection of gas, but the bolt 35 of the inflator 3 is fixed to the fixed wall 41 of the case 4, and the main body 30 is swaged by the caulking portion 44. Since it is fixed by swaging, the movement of the inflator 3 in the radial direction and the axis X direction is restricted.
【0020】又、エアバッグ装置100の起動前の状態
においては、車両走行時の振動がインフレータ3に伝達
され、インフレータ3がボルト部35を中心にして軸X
方向に対して直交する方向に振動しようとするが、イン
フレータ3と方向制御板46との圧接部が軸X方向に対
して直交しているので、ボルト部35を中心としたイン
フレータ3の振動が防止される。これにより、振動時に
生じるインフレータ3の自重による負荷がボルト部35
に集中して作用することがなく、振動時の応力集中によ
るボルト部35の破損を防止することができる。In a state before the activation of the airbag device 100, vibrations during traveling of the vehicle are transmitted to the inflator 3, and the inflator 3 is rotated about the axis X around the bolt 35.
However, since the pressure contact portion between the inflator 3 and the direction control plate 46 is orthogonal to the axis X direction, the vibration of the inflator 3 around the bolt portion 35 is reduced. Is prevented. As a result, the load due to the weight of the inflator 3 generated at the time of vibration is reduced to the bolt portion 35.
Therefore, the bolt portion 35 can be prevented from being damaged due to the concentration of stress during vibration.
【0021】上記に示されるように、本実施例では方向
制御板46の端部46aをインフレータ3の第1端面3
2aに圧接するように、ケース4を挟んでボルト部35
とナット2とを螺合させることで、インフレータ3を端
部46aで位置決めできると共に、インフレータ3の振
動を防止し、インフレータ3をケース4に良好に固定で
きる。又、方向制御板46に、発生ガスを所定方向に導
出する機能とインフレータ3を保持する機能とを持たせ
ることで、インフレータ3を保持するためのボルトやナ
ットなどの組み付け部品及び組立工数を低減でき、エア
バッグ装置100のローコスト化を実現できる。As described above, in this embodiment, the end 46a of the direction control plate 46 is connected to the first end face 3 of the inflator 3.
2a, the bolt portion 35 with the case 4 in between
By screwing the nut 2 and the nut 2, the inflator 3 can be positioned at the end 46a, vibration of the inflator 3 can be prevented, and the inflator 3 can be fixed to the case 4 satisfactorily. In addition, by providing the direction control plate 46 with a function of guiding the generated gas in a predetermined direction and a function of holding the inflator 3, assembly parts such as bolts and nuts for holding the inflator 3 and assembly man-hours are reduced. Thus, the cost reduction of the airbag device 100 can be realized.
【0022】上記実施例では、かしめ部44を1個だけ
基台43上に設けた構成としたが、図5に示すように、
複数個(図5では2個)のかしめ部44、45を基台4
3上に設けた構成としてもよい。このとき、ボルト1の
位置に対応してかしめ部44、45を設けることで、か
しめ時の力を効果的にボルト1に作用させ、ボルト1を
ケース4により良好に固定できる。In the above embodiment, only one caulking portion 44 is provided on the base 43. However, as shown in FIG.
A plurality of (two in FIG. 5) caulking portions 44 and 45 are
3 may be provided. At this time, by providing the caulking portions 44 and 45 corresponding to the positions of the bolts 1, the force at the time of caulking is effectively applied to the bolts 1, and the bolts 1 can be better fixed to the case 4.
【0023】(第二実施例)上記第一実施例では、方向
制御板46とケース4とが一体的に構成されていたが、
本実施例では請求項でいう方向制御部をケース4と別体
構成にした点が特徴である。図6は、本発明の第二実施
例に係わるエアバッグ装置101の構成を示した模式図
であり、図7はそのC−C断面を示している。方向制御
部材7はケース4とは別体で構成され、筒状を成し、開
口部78が形成されている。インフレータ3の噴射部3
4から発生したガスは、方向制御部材7の開口部78を
通ってエアバッグの位置する方向に導出される。この方
向制御部材7は、固定壁41とインフレータ3の第1端
面32aとの間に配置され、インフレータ3のボルト部
35とナット2との螺合によって、方向制御部材7は固
定壁41とインフレータ3の第1端面32aとで圧接挟
持される。エアバッグ装置101の他の構成は第一実施
例と同様である。(Second Embodiment) In the first embodiment, the direction control plate 46 and the case 4 are integrally formed.
The present embodiment is characterized in that the direction control unit described in the claims is configured separately from the case 4. FIG. 6 is a schematic diagram showing a configuration of an airbag device 101 according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. The direction control member 7 is formed separately from the case 4, has a cylindrical shape, and has an opening 78. Injector 3 of inflator 3
The gas generated from 4 is led out through the opening 78 of the direction control member 7 in the direction in which the airbag is located. The direction control member 7 is disposed between the fixed wall 41 and the first end face 32 a of the inflator 3, and the direction control member 7 is fixed to the fixed wall 41 and the inflator 3 by screwing the bolt 35 of the inflator 3 and the nut 2. 3 and pressed against the first end surface 32a. Other configurations of the airbag device 101 are the same as those of the first embodiment.
【0024】このような構成とすることで、方向制御部
材7を第1端面32aと固定壁41とで圧接挟持するこ
とによって、上記第一実施例と同様にインフレータ3を
位置決めできると共に、インフレータ3の振動を防止
し、インフレータ3をケース4に良好に固定できる。
又、方向制御部材7にガスを導出する機能とインフレー
タ3を保持する機能とを持たせることで、インフレータ
3をケース4に固定するための組み付け部品を低減で
き、エアバッグ装置101のローコスト化を実現でき
る。又、方向制御部材7をケース4と別体構成とするこ
とで簡易な部品形状とすることができ、部品の加工が容
易になる。With such a configuration, the direction control member 7 is pressed and held between the first end face 32a and the fixed wall 41, so that the inflator 3 can be positioned similarly to the first embodiment, and the inflator 3 can be positioned. Vibration can be prevented, and the inflator 3 can be fixed to the case 4 satisfactorily.
In addition, by providing the direction control member 7 with a function of extracting gas and a function of holding the inflator 3, the number of components for fixing the inflator 3 to the case 4 can be reduced, and the cost of the airbag device 101 can be reduced. realizable. In addition, since the direction control member 7 is formed separately from the case 4, a simple component shape can be obtained, and the processing of the component becomes easy.
【0025】(第三実施例)上記第一実施例では、固定
壁41と方向制御板46とがそれぞれ分離して基台43
に設けられた構成であったが、本実施例は、方向制御板
46と基台43と固定壁41とが一体的に構成された点
が特徴である。図8は本発明の第三実施例に係わるエア
バッグ装置102の構成を示した模式図である。方向制
御板46は基台43及び固定壁41と一体的に形成され
ており、この部分が筒状に構成されている。又、方向制
御板46には、エアバッグの位置する方向にガスが導出
されるように開口部(図略)が設けられている。インフ
レータ3のボルト部35とナット2とが螺合すること
で、インフレータ3の第1端面32aと方向制御板46
の端部46aとが圧接され、インフレータ3が方向制御
板46により軸X方向に保持される。エアバッグ装置1
02の他の構成は第一実施例と同様である。(Third Embodiment) In the first embodiment, the fixed wall 41 and the direction control plate 46 are separated from each other and the base 43
However, the present embodiment is characterized in that the direction control plate 46, the base 43, and the fixed wall 41 are integrally formed. FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of the airbag device 102 according to the third embodiment of the present invention. The direction control plate 46 is formed integrally with the base 43 and the fixed wall 41, and this portion is formed in a cylindrical shape. Further, the direction control plate 46 is provided with an opening (not shown) so that gas is led out in the direction in which the airbag is located. By screwing the bolt portion 35 of the inflator 3 and the nut 2, the first end face 32 a of the inflator 3 and the direction control plate 46
Is pressed into contact with the end 46a, and the inflator 3 is held in the axis X direction by the direction control plate 46. Airbag device 1
Other configurations of the second embodiment are the same as those of the first embodiment.
【0026】このような構成とすることで、上記各実施
例と同様に端部46aでインフレータ3を位置決めでき
ると共に、方向制御板46と第1端面32aとの圧接に
よってインフレータ3の振動を防止し、ケース4に良好
に固定できる。又、方向制御板46に複数の機能(ガス
の導出、インフレータ3の保持)を持たせることによ
り、インフレータ3をケース4に固定するための組み付
け部品を低減することができ、エアバッグ装置102の
ローコスト化を実現できる。With this configuration, the inflator 3 can be positioned at the end 46a as in the above-described embodiments, and the vibration of the inflator 3 can be prevented by the pressure contact between the direction control plate 46 and the first end surface 32a. , Can be fixed to the case 4 satisfactorily. Further, by providing the direction control plate 46 with a plurality of functions (derivation of gas, holding of the inflator 3), the number of components for fixing the inflator 3 to the case 4 can be reduced. Low cost can be realized.
【0027】図8に示される構成では、方向制御板46
の端部46aをインフレータ3の第1端面32aに圧接
する構成としたが、図9に示されるように方向制御板4
6の径をかしめ部44と略同等とし、方向制御板46に
設けられたツメ47を径方向内向きにテーパ状に折り曲
げて、ツメ47の先端部と第1端面32aとを圧接する
構成としてもよい。図9に示される構成とすることで、
図8に示される構成と同等の効果を得ることができる。In the configuration shown in FIG.
The end 46a is pressed against the first end face 32a of the inflator 3, but as shown in FIG.
6 has a diameter substantially equal to that of the caulking portion 44, and the claw 47 provided on the direction control plate 46 is bent in a tapered shape inward in the radial direction to press the tip of the claw 47 and the first end face 32 a. Is also good. With the configuration shown in FIG. 9,
An effect equivalent to that of the configuration shown in FIG. 8 can be obtained.
【0028】又、図10に示すようにツメ471をイン
フレータ3の端部32に合わせて径方向内向きにテーパ
状に折り曲げて、ツメ471の内側の面と端部32とを
圧接させる構成としてもよい。その他に、図11に示さ
れるように、方向制御板46の内周面上に凸部461を
設け、この凸部461をインフレータ3の第1端面32
aと圧接させる構成としてもよい。尚、図9及び10で
は、テーパ状に折り曲げたツメをインフレータ3に圧接
する構成としたが、ツメの折り曲げ形状はテーパ状に限
定されず、インフレータ3の端部32や第1端面32a
と圧接できる形状であればよい。As shown in FIG. 10, the claw 471 is bent radially inwardly in a tapered shape in accordance with the end 32 of the inflator 3 so that the inner surface of the claw 471 and the end 32 are pressed against each other. Is also good. In addition, as shown in FIG. 11, a convex portion 461 is provided on the inner peripheral surface of the direction control plate 46, and the convex portion 461 is attached to the first end surface 32 of the inflator 3.
It is good also as a structure made to press-contact with a. 9 and 10, the claw bent in a tapered shape is configured to be pressed against the inflator 3, but the claw bent shape is not limited to the tapered shape, and the end portion 32 and the first end surface 32a of the inflator 3 are not limited to the tapered shape.
Any shape can be used as long as it can be pressed against the surface.
【0029】上記各実施例では、インフレータ3のガス
噴射部34に設けられたボルト部35と、ナット2とを
螺合することで、インフレータ3をケース4に固定する
構成としているが、他の方法でインフレータ3をケース
4に固定してもよい。例えば、取り付け部として、軸X
方向と略直交する方向に溝が形成された取り付け軸をガ
ス噴射部34に軸X方向に突出して設け、この取り付け
軸を固定壁41の孔部42に挿入し、固定壁41の外側
からウェーブワッシャなどの弾性部材を介してクリップ
などの係止部材を取り付け軸の溝に係止することで、イ
ンフレータ3をケース4に固定する構成としてもよい。In each of the above embodiments, the inflator 3 is fixed to the case 4 by screwing the nut 2 and the bolt 35 provided on the gas injection section 34 of the inflator 3. The inflator 3 may be fixed to the case 4 by a method. For example, as an attachment part, the axis X
A mounting shaft having a groove formed in a direction substantially perpendicular to the direction is provided in the gas injection unit 34 so as to protrude in the axis X direction, and this mounting shaft is inserted into the hole 42 of the fixed wall 41, and the wave is The inflator 3 may be fixed to the case 4 by locking a locking member such as a clip to a groove of the mounting shaft via an elastic member such as a washer.
【0030】上記に示されるように、本発明によれば、
方向制御部を筒状のインフレータの端面に圧接させてイ
ンフレータの軸方向の位置決めを行うと共に、インフレ
ータを軸方向に保持してインフレータの振動を防止し、
インフレータを保持手段(ケース)に良好に固定するこ
とができる。又、インフレータの噴射部から噴射される
ガスの噴射方向を決定する機能とインフレータを軸方向
に保持する機能とを方向制御部に持たせることで、ボル
トやナットなどの螺合部品を低減でき、エアバッグ装置
のローコスト化を実現できる。As indicated above, according to the present invention,
The direction control unit is pressed against the end face of the tubular inflator to perform axial positioning of the inflator, and holds the inflator in the axial direction to prevent vibration of the inflator,
The inflator can be satisfactorily fixed to the holding means (case). Also, by having the function of determining the injection direction of the gas injected from the injection unit of the inflator and the function of holding the inflator in the axial direction in the direction control unit, it is possible to reduce screwed parts such as bolts and nuts, Low cost of the airbag device can be realized.
【図1】本発明の第一実施例に係わるエアバッグ装置の
構成を示した模式図。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an airbag device according to a first embodiment of the present invention.
【図2】図1におけるA−A断面の構成を示した模式
図。FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of an AA cross section in FIG. 1;
【図3】図1におけるB−B断面の構成を示した模式
図。FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a BB cross section in FIG. 1;
【図4】本発明の第一実施例に係わるエアバッグ装置の
構成を示した斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of an airbag device according to the first embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第一実施例に係わるエアバッグ装置に
おいて、かしめ部を複数個備えた構成を示した模式図。FIG. 5 is a schematic diagram showing a configuration provided with a plurality of caulking portions in the airbag device according to the first embodiment of the present invention.
【図6】本発明の第二実施例に係わるエアバッグ装置の
構成を示した模式図。FIG. 6 is a schematic diagram showing a configuration of an airbag device according to a second embodiment of the present invention.
【図7】図6におけるC−C断面の構成を示した模式
図。FIG. 7 is a schematic diagram showing a configuration of a cross section taken along line CC in FIG. 6;
【図8】本発明の第三実施例に係わるエアバッグ装置の
構成を示した模式図。FIG. 8 is a schematic diagram showing a configuration of an airbag device according to a third embodiment of the present invention.
【図9】本発明の第三実施例に係わるエアバッグ装置に
おいて、方向制御板に形成されたツメによってインフレ
ータを保持する構成を示した模式図。FIG. 9 is a schematic diagram showing a configuration in which an inflator is held by a claw formed on a direction control plate in the airbag device according to the third embodiment of the present invention.
【図10】本発明の第三実施例に係わるエアバッグ装置
において、方向制御板に形成されたツメをテーパ状にか
しめた構成を示した模式図。FIG. 10 is a schematic view showing a configuration in which a claw formed on a direction control plate is caulked in a tapered shape in the airbag device according to the third embodiment of the present invention.
【図11】本発明の第三実施例に係わるエアバッグ装置
において、方向制御板の内周面に形成された凸部によっ
てインフレータを保持する構成を示した模式図。FIG. 11 is a schematic view showing a configuration in which an inflator is held by a convex portion formed on an inner peripheral surface of a direction control plate in the airbag device according to the third embodiment of the present invention.
【図12】従来のエアバッグ装置の構成を示した模式的
構造図。FIG. 12 is a schematic structural view showing a configuration of a conventional airbag device.
1 組付けボルト 2 ナット 3 ハイブリッドインフレータ 4 ケース 5 ハーネス 6 コネクタ 7 方向制御部材 11 ボルト頭部 12 ネジ部 30 本体部 31、32 端部 33 ガス噴出孔 34 ガス噴射部 35 ボルト部 41 固定壁 42 孔部 43 基台 44、45 かしめ部 46 方向制御板 47、471 ツメ 48、78 開口部 100〜102 エアバッグ装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Assembly bolt 2 Nut 3 Hybrid inflator 4 Case 5 Harness 6 Connector 7 Direction control member 11 Bolt head 12 Screw part 30 Body part 31, 32 End part 33 Gas ejection hole 34 Gas ejection part 35 Bolt part 41 Fixed wall 42 Hole Part 43 Base 44, 45 Caulking part 46 Direction control plate 47, 471 Claw 48, 78 Opening 100-102 Airbag device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉村 清 愛知県刈谷市昭和町1丁目1番地 日本電 装株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kiyoshi Sugimura 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi, Japan
Claims (7)
形状のインフレータと、前記ガスにより膨張展開される
エアバッグと、前記インフレータを固定するための保持
手段とから成るエアバッグ装置において、 前記インフレータは、 点火信号に応答して前記ガスを発生させる本体部と、 前記本体部の端面において段差を設けて形成され、前記
ガスを噴射させる噴射部とを有し、 前記保持手段は、 前記インフレータを前記噴射部の端面において固定する
固定部と、 前記インフレータの前記噴出部から噴射される前記ガス
を所定方向に導出する方向制御部とを有し、 前記保持手段は、前記固定部による保持力により前記方
向制御部と前記本体部の前記端面とが圧接されること
で、前記インフレータを保持したことを特徴とするエア
バッグ装置。1. An airbag apparatus comprising: a tubular inflator for injecting a gas in response to an ignition signal; an airbag inflated and deployed by the gas; and holding means for fixing the inflator. The inflator includes: a main body that generates the gas in response to an ignition signal; and an injection unit that is formed by providing a step on an end surface of the main body and that injects the gas. A fixing unit that fixes the gas ejected from the ejection unit of the inflator in a predetermined direction, and a holding unit that holds the gas ejected from the ejection unit of the inflator in a predetermined direction. An airbag device holding the inflator by pressing the direction control section and the end face of the main body section by pressure.
ら成り、前記インフレータの前記噴射部の外周面を覆う
ように設けられ、前記エアバッグの位置する方向に開口
部を有し、その側端部が前記インフレータの前記端面に
圧接されたことを特徴とする請求項1に記載のエアバッ
グ装置。2. The direction control section of the holding means is made of a plate material, is provided so as to cover an outer peripheral surface of the injection section of the inflator, and has an opening in a direction in which the airbag is located. The airbag device according to claim 1, wherein an end portion is pressed against the end surface of the inflator.
端面において前記軸方向に突出した取り付け部が設けら
れ、 前記保持手段の前記固定部は、前記取り付け部に対応し
た孔部が形成された板材から成り、 前記噴射部の前記取り付け部が前記固定部の前記孔部に
挿着されたことを特徴とする請求項1に記載のエアバッ
グ装置。3. The jetting portion of the inflator is provided with a mounting portion protruding in the axial direction on an end face thereof, and the fixing portion of the holding means is a plate material having a hole corresponding to the mounting portion. The airbag device according to claim 1, wherein the attachment portion of the ejection portion is inserted into the hole of the fixing portion.
に設けられた前記取り付け部は前記軸方向にネジが形成
され、前記保持手段の固定部に螺合されたことを特徴と
する請求項3に記載のエアバッグ装置。4. The inflator according to claim 3, wherein the mounting portion provided on the ejection portion is formed with a screw in the axial direction and screwed to a fixing portion of the holding means. Airbag equipment.
周面を覆うように形成された帯状部材を備え、 前記帯状部材の径方向内向きへのかしめにより、前記帯
状部材を前記インフレータの外周面に圧接させ、前記イ
ンフレータの径方向への動きが規制されたことを特徴と
する請求項1に記載のエアバッグ装置。5. The holding means includes a band-shaped member formed so as to cover an outer peripheral surface of the inflator, and the band-shaped member is attached to an outer peripheral surface of the inflator by radially inwardly caulking the band-shaped member. The airbag device according to claim 1, wherein the airbag device is brought into pressure contact, and the radial movement of the inflator is restricted.
記方向制御部とが一体的に構成されたことを特徴とする
請求項1に記載のエアバッグ装置。6. The airbag device according to claim 1, wherein the holding unit and the direction control unit are integrally formed in the holding unit.
記方向制御部とが別体で構成され、前記方向制御部は前
記固定部と前記本体部の前記端面との間で挟持されたこ
とを特徴とする請求項1に記載のエアバッグ装置。7. The holding means, wherein the fixing section and the direction control section are formed separately, and the direction control section is sandwiched between the fixing section and the end face of the main body section. The airbag device according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8186771A JPH106913A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Air bag device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8186771A JPH106913A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Air bag device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH106913A true JPH106913A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=16194349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8186771A Pending JPH106913A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Air bag device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH106913A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001081127A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Air bag device |
WO2002057121A1 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Airbag device |
WO2004045922A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-06-03 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Inflator for air bag |
JP2008265760A (en) * | 2008-08-11 | 2008-11-06 | Ashimori Ind Co Ltd | Air bag device |
JP2013043534A (en) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Daicel Corp | Gas generator assembly |
JP2013256218A (en) * | 2012-06-13 | 2013-12-26 | Takata Corp | Inflator device and airbag device with the same |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP8186771A patent/JPH106913A/en active Pending
Cited By (7)
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WO2001081127A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Air bag device |
US6676147B2 (en) | 2000-04-25 | 2004-01-13 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag device |
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