JPH1061861A - チェック機能付接続継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 入口部に接続する配管の設置スペースを狭く
することのできるチェック機能付接続継手を提供するこ
とにある。 【解決手段】 所定の配管（ホース）６、７がそれぞれ
接続される２つの入口部２ａ、２ｂと、これら２つの入
口部２ａ、２ｂに接続された１つの出口部２ｃと、前記
２つの入口部２ａ、２ｂのうち高圧側の入口部のみを前
記出口部２ｃに接続するチェック弁体１３とを備えたチ
ェック機能付接続継手であって、前記各入口部２ａ、２
ｂは、その軸線方向が前記配管６、７を接続するのに適
する方向に向いていることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、２つの入口部の
うち、高圧側の入口部のみを選択して出口部に接続する
チェック機能付接続継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のチェック機能付接続継手として
は、例えば図１０に示すものがある。このチェック機能
付接続継手１は、本体２に２つの入口部２ａ、２ｂと、
出口部２ｃとを備えている。各入口部２ａ、２ｂは、同
軸線上に形成された貫通孔２ｄの両端部に設けられてい
る。すなわち、各入口部２ａ、２ｂは、直線上の左右両
端部に設けられている。出口部２ｃは、接続孔２ｅを介
して貫通孔２ｄの中央部に接続されている。こられの入
口部２ａ、２ｂ及び出口部２ｃにはねじが切られてい
る。

【０００３】また、貫通孔２ｄには、チェック弁体３が
軸線方向に移動自在に嵌合されている。チェック弁体３
は、環状に形成されたピストン３ａと、このピストン３
ａ内に固定された円板状の弁体３ｂとを備えている。弁
体３ｂは、例えばゴム状の弾性を有する部材で形成され
ており、一方及び他方の端面が後述する弁座４ａ、５ａ
に当接するシール面３ｃ、３ｄになっている。

【０００４】一方、上記入口部２ａ、２ｂには、それぞ
れ継手部材４、５がねじ込まれている。各継手部材４、
５は、ホース（配管）６、７を入口部２ａ、２ｂにそれ
ぞれ連結するものである。ただし、各継手部材４、５の
端面には、弁体３ｂの各シール面３ｃ、３ｄの当接によ
って閉塞される弁座４ａ、５ａが形成されている。

【０００５】上記各ホース６、７は、図１１に示すよう
に、一端部が継手部材４、５を介して各入口部２ａ、２
ｂに接続されており、他端部が各継手部材８、９を介し
てＬＰガスを充填したガスボンベ（図示せず）に接続さ
れている。

【０００６】また、出口部２ｃは、図１１及び図１２に
示すように、圧力調整器１０に接続されている。この圧
力調整器１０は、出口部２ｃから供給されたガスを所定
の圧力に減圧するようになっており、鋼管（配管）１１
を介して流量計１２に接続されている。流量計１２は、
ガスレンジ等の各ガス機器に接続されている。

【０００７】上記のように構成されたチェック機能付接
続継手１においては、例えば、一方のガスボンベのスト
ップバルブを開け、他方のガスボンベのストップバルブ
を閉じておけば、一方のガスボンベのガスを選択して、
このガスを圧力調整器１０及び流量計１２に供給するこ
とになる。すなわち、一方のガスボンベ側のガスは高圧
の状態で入口部２ａに達し、他方のガスボンベ側のガス
はストップバルブが閉じているから高圧の状態で入口部
２ｂに達することがない。したがって、一方のガスボン
ベのガスのみが選択されることになる。

【０００８】また、例えば一方のガスボンベ側のガスの
残量が少なくなってきたら、このガスボンベのストップ
バルブを閉じることなく、他方のガスボンベのストップ
バルブを開ける。そうすると、一方のガスボンベより高
圧のガスが他方のガスボンベから供給されることになる
から、他方のガスボンベのガスを自動的に選択して、圧
力調整器１０及び流量計１２に供給することになる。そ
の後、一方のガスボンベ側のストップバルブを閉じてか
ら、同ガスボンベを継手部材８で切り離する。この際、
一方の弁座４ａがチェック弁体３のシール面３ｃによっ
て閉塞されているので、他方のガスボンベのガスが一方
のホース６を通って漏れることがない。そして、新たな
ガスボンベを継手部材８を介して一方のホース６に接続
する。ただし、この一方のガスボンベのストップバルブ
は閉状態にしておく。

【０００９】したがって、上記チェック機能付接続継手
１を用いることによって、ガスの供給を止めることな
く、残量の少なくなったガスボンベを新たなガスボンベ
に交換することができるという利点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記チェッ
ク機能付接続継手１においては、各入口部２ａ、２ｂが
直線上に配置されているから、各入口部２ａ、２ｂを各
ガスボンベに接続するためには各ホース６、７を約９０
度曲げなければならない。しかし、ホース６、７は、所
定の半径で円弧を描くように曲がることになるから、９
０度湾曲させるとなると、図１１に示すように、各ホー
ス６、７間の幅Ａが大きくなってしまうという欠点があ
る。そして、例えばホース７に流量計１２が接触するの
を避けるために、鋼管１１の寸法Ｂを大きくとったり、
同鋼管１１の寸法Ｃ（図１２参照）を大きくとったりし
なければならない。したがって、各ホース６、７を設置
するために、広いスペースが必要になるという問題があ
った。

【００１１】この発明は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、入口部に接続する配管の
設置スペースを狭くすることのできるチェック機能付接
続継手を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、所定の配管がそれぞれ接続
される２つの入口部と、これら２つの入口部に接続され
た１つの出口部と、前記２つの入口部のうち高圧側の入
口部のみを前記出口部に接続するチェック弁体とを備え
たチェック機能付接続継手であって、前記各入口部は、
その軸線方向が前記配管を接続するのに適する方向に向
いていることを特徴としている。

【００１３】請求項２に係る発明は、チェック弁体は、
一方の入口部側及び他方の入口部側にそれぞれ設けられ
ており、配管を接続するために各入口部に設けられた継
手部材の端部が前記各チェック弁体に対する弁座になっ
ていることを特徴としている。

【００１４】請求項３に係る発明は、各配管は、ガスボ
ンベから上方に延在して各入口部に接続されるホースに
よって構成されており、２つの入口部の軸線方向はハの
字状に斜め下方に傾いていることを特徴としている。

【００１５】請求項４に係る発明は、チェック弁体の端
面には、継手部材の弁座に当接して、同弁座を閉塞する
シール面を有しており、同チェック弁体の外周面には、
シール面が弁座から離れた際に、同弁座と出口部とを開
通状態にする溝を有していることを特徴としている。

【００１６】そして、上記のように構成された請求項１
に係る発明においては、各入口部の軸線方向が配管の接
続に適する方向に向いているから、配管の湾曲に要する
スペースを節減することができる。すなわち、配管を設
置するためのスペースを狭くすることができる。

【００１７】また、請求項２に係る発明においては、チ
ェック弁体が各入口部にそれぞれ設けられているから、
各入口部の軸線方向の異なるものを容易に設計すること
ができる。すなわち、配管の接続しやすい方向に、各入
口部の軸線方向を向けたものを容易に提供することがき
る。ただし、従来例で示したものにあっては、チェック
弁体が貫通孔内を直線状に移動するように構成されてい
るから、各入口部の軸線方向を異なる方向に向けること
が難しかった。

【００１８】さらに、継手部材の端部が弁座になってい
るから、各継手部材を各入口部に設けるだけで、弁座の
軸線方向をチェック弁体の軸線方向に一致させることが
できる利点がある。

【００１９】請求項３に係る発明においては、各入口部
の軸線方向がハの字状に斜め下方に傾いているから、各
入口部から下方のガスボンベに延在するホースを９０度
まで湾曲させる必要がない。すなわち、ホースを湾曲す
る角度は、各入口部の軸線が斜め下方に傾いている角度
分だけ、９０度より小さくすることができる。したがっ
て、配管としてのホースを設置するためのスペースを狭
くすることができる。

【００２０】請求項４に係る発明においては、例えば一
方の入口部の圧力が高く、他方の入口部の圧力が低い場
合には、一方の入口部に導かれた流体が一方のチェック
弁体を一方の弁座から押し離すことになる。そうする
と、一方の弁座から流入した流体がチェック弁体の外周
面の溝を通って、出口部及び他方の入口部に向かって流
れる。他方の入口部に流れた流体は、他方のチェック弁
体を他方の弁座に押し付け、同他方の弁座を閉塞するこ
とになる。したがって、２つの入口部のうち高圧側の入
口部のみを出口部に接続することができる。

【００２１】そして、端面にシール面を有し、外周部に
溝を有する簡単な構造のものでチェック弁体を構成して
いるから、コストの低減を図ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図１〜図９を参照して説明する。ただし、図１０〜図１
２に示す従来例の構成要素と共通する要素には同一の符
号を付し、その説明を簡略化する。この実施の形態が図
１０〜図１２に示す従来例と異なる主な点は、各入口部
２ａ、２ｂが同軸線上にない点である。

【００２３】すなわち、チェック機能付接続継手１は、
図１〜図９に示すように、所定のホース（配管）６、７
がそれぞれ接続される２つの入口部２ａ、２ｂと、これ
ら２つの入口部２ａ、２ｂに接続された１つの出口部２
ｃと、各入口部２ａ、２ｂのうち高圧側の入口部のみを
前記出口部２ｃに接続するチェック弁体１３とを備えた
ものであり、各入口部２ａ、２ｂは、その軸線方向がホ
ース６、７を接続するのに適する方向に向いていること
を特徴としている。

【００２４】各入口部２ａ、２ｂは、図１に示すよう
に、軸線方向の奥に形成されたシリンダ内面ＣＬと、こ
のシリンダ内面ＣＬの手前側の開口部に形成されたねじ
部とによって形成されている。そして、各シリンダ内面
ＣＬの端面と出口部２ｃとが流路２ｆを介して接続され
ている。

【００２５】チェック弁体１３は、一方の入口部２ａ側
及び他方の入口部２ｂ側にあって、各シリンダ内面ＣＬ
に、軸線方向に移動自在に嵌合されている。そして、こ
のチェック弁体１３は、図８及び図９に示すように、ピ
ストン１４と、弁体１５とを備えた構成になっている。

【００２６】ピストン１４には、一定の深さの円形状の
凹部１４ａが一端面側から形成されており、他端面側に
円形状の凸部１４ｂが形成されている。凹部１４ａは、
内側が広く形成されており、この中に弁体１５を嵌合す
るとともに、接着剤等を用いて固定するようになってい
る。また、ピストン１４の外周面には、後述するシール
面１５ａが例えば一方の弁座４ａから離れた際に、同弁
座４ａと出口部２ｃとを開通状態にする溝１４ｃを有し
ている。

【００２７】弁体１５は、図８に示すように、ゴム等の
弾性を有する材料で構成されたものであって、一方の端
面が継手部材４、５の各弁座４ａ、５ａに当接して、同
弁座４ａ、５ａを閉塞するシール面１５ａになってい
る。

【００２８】各継手部材４、５は、図１に示すように、
各入口部２ａ、２ｂに捩じ込むことによって、各ホース
６、７を各入口部２ａ、２ｂに連結するようになってい
る。そして、継手部材４、５の各端部が弁体１５のシー
ル面１５ａが当接する弁座４ａ、５ａになっている。

【００２９】２つの入口部２ａ、２ｂの軸線は、図１〜
図４及び図６〜図７に示すように、ハの字状に斜め下方
に延在しているとともに、圧力調整器１０の斜め後側に
延在している。そして、入口部２ａ、２ｂの軸線方向
は、図２に示すように、水平方向に対して下方に角度Ｋ
１で傾いている。さらに、入口部２ａ、２ｂの軸線方向
は、図４に示すように、側面視において、垂直方向に対
して後側に角度Ｋ２で傾いている。この実施の形態で
は、上記角度Ｋ１は３５度であり、角度Ｋ２は４５であ
る。

【００３０】また、各入口部２ａ、２ｂに接続されたホ
ース６、７は、図５に示すように、下方に延在し、継手
部材８、９を介して図示しないガスボンベに接続されて
いる。

【００３１】上記のように構成されたチェック機能付接
続継手１においては、例えば一方の入口部２ａの圧力が
高く、他方の入口部２ｂの圧力が低い場合には、一方の
チェック弁体１３が一方の入口部２ａに導かれた流体に
よって、一方の弁座４ａから離れることになる。そうす
ると、一方の弁座４ａから流入したガスがチェック弁体
１３の外周面の溝１４ｃを通って、出口部２ｃ及び他方
の入口部２ｂに向かって流れる。他方の入口部２ｂに流
れたガスは、他方のチェック弁体１３を他方の弁座５ａ
に押し付け、同弁座５ａを閉塞することになる。したが
って、２つの入口部２ａ、２ｂのうち高圧側の例えば一
方の入口部２ａのみを出口部２ｃに接続することができ
る。

【００３２】そして、各入口部２ａ、２ｂの軸線方向が
ホース６、７の接続に適する方向に向いているから、ホ
ース６、７の湾曲に要するスペースを節減することがで
き、例えば図５に示すように、各ホース６、７間の幅Ａ
を従来例（図１１参照）に比べて小さくすることができ
る。すなわち、ホース６、７を設置するためのスペース
を狭くすることができる。

【００３３】また、チェック弁体１３が各入口部２ａ、
２ｂにそれぞれ設けられているから、各入口部２ａ、２
ｂの軸線方向の異なるものを容易に設計することができ
る。すなわち、ホース６、７の接続しやすい方向に、各
入口部２ａ、２ｂの軸線方向を向けたものを容易に提供
することがきる。ただし、従来例で示したものにあって
は、チェック弁体が貫通孔内を直線状に移動するように
構成されているから、各入口部の軸線方向を異なる方向
に向けることが難しかった。

【００３４】さらに、各継手部材４、５の端部が弁座４
ａ、５ａになっているから、各継手部材４、５を各入口
部２ａ、２ｂに取り付けるだけで、弁座４ａ、５ａの軸
線方向をシール面１５ａの軸線方向に一致させることが
できる利点がある。

【００３５】そして特に、各入口部２ａ、２ｂの軸線が
ハの字状に斜め下方に延在しているから、各入口部２
ａ、２ｂと下方のガスボンベとを接続するホース６、７
を９０度まで湾曲させる必要がない。すなわち、ホース
６、７を湾曲する角度は、各入口部２ａ、２ｂの軸線が
水平線に対して斜め下方に角度Ｋ１＝３５度傾いている
分だけ、９０度より小さくすることができる。したがっ
て、ホース６、７を設置するためのスペースを狭くする
ことができる。

【００３６】また、チェック弁体１３は、その一端面側
にシール面１５ａを有し、外周部に溝１４ｃを有する簡
単な構造のもので構成しているから、コストの低減を図
ることができる。

【００３７】またさらに、入口部２ａ、２ｂの軸線方向
を斜め下方及び斜め後方に向けることによって、ホース
６、７が圧力調整器１０や流量計１２や他の配管等に当
たるのを避けることができる。このため、図５に示す鋼
管１１の寸法Ｂや、図６に示す寸法Ｃを、従来例の図１
１及び図１２にそれぞれ示したものより、小さくするこ
とができる。したがって、この点からも、ホース６、７
を設置するためのスペースを狭くすることができるとい
える。しかも、例えば積雪地域においては、鋼管１１上
や流量計１２上に雪が積もることになるが、上記寸法Ｂ
や寸法Ｃが小さくなっているから、雪の重みに十分耐え
得る耐久性の優れた設備を提供することができる。

【００３８】なお、上記実施の形態においては、配管と
してホース６、７を用いた例を示したが、この配管は鋼
管等の固定的形状を有するものであってもよい。そし
て、例えば配管として鋼管を採用した場合であっても、
湾曲する角度を小さくすることができるから、その湾曲
に要するスペースを節減することができる。

【００３９】また、入口部２ａ、２ｂをＬＰガスのガス
ボンベに接続するように構成したが、この入口部２ａ、
２ｂはガスボンベ以外の他の流体の供給設備に接続する
ように構成してもよい。

【００４０】

【発明の効果】請求項１に係る発明においては、各入口
部の軸線方向が配管の接続に適する方向に向いているか
ら、配管の湾曲に要するスペースを節減することができ
る。すなわち、配管を設置するためのスペースを狭くす
ることができる。

【００４１】また、請求項２に係る発明においては、チ
ェック弁体が各入口部にそれぞれ設けられているから、
各入口部の軸線方向の異なるものを容易に設計すること
ができる。すなわち、配管の接続しやすい方向に、各入
口部の軸線方向を向けたものを容易に提供することがき
る。ただし、従来例で示したものにあっては、チェック
弁体が貫通孔内を直線状に移動するように構成されてい
るから、各入口部の軸線方向を異なる方向に向けること
が難しかった。

【００４２】さらに、継手部材の端部が弁座になってい
るから、各継手部材を各入口部に設けるだけで、弁座の
軸線方向をチェック弁体の軸線方向に一致させることが
できる利点がある。

【００４３】請求項３に係る発明においては、各入口部
の軸線方向がハの字状に斜め下方に傾いているから、各
入口部から下方のガスボンベに延在するホースを９０度
まで湾曲させる必要がない。すなわち、ホースを湾曲す
る角度は、各入口部の軸線が斜め下方に傾いている角度
分だけ、９０度より小さくすることができる。したがっ
て、配管としてのホースを設置するためのスペースを狭
くすることができる。

【００４４】請求項４に係る発明においては、例えば一
方の入口部の圧力が高く、他方の入口部の圧力が低い場
合には、一方の入口部に導かれた流体が一方のチェック
弁体を一方の弁座から押し離すことになる。そうする
と、一方の弁座から流入した流体がチェック弁体の外周
面の溝を通って、出口部及び他方の入口部に向かって流
れる。他方の入口部に流れた流体は、他方のチェック弁
体を他方の弁座に押し付け、同他方の弁座を閉塞するこ
とになる。したがって、２つの入口部のうち高圧側の入
口部のみを出口部に接続することができる。

【００４５】そして、端面にシール面を有し、外周部に
溝を有する簡単な構造のものでチェック弁体を構成して
いるから、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態として示したチェック
機能付接続継手の断面図であって、図４のＩ−Ｉ線に沿
う断面図。

【図２】同チェック機能付接続継手の正面図。

【図３】同チェック機能付接続継手の平面図。

【図４】同チェック機能付接続継手の側面図。

【図５】同チェック機能付接続継手にホース等を接続し
た状態を示す正面図。

【図６】同チェック機能付接続継手にホース等を接続し
た状態を示す側面図。

【図７】同チェック機能付接続継手にホース等を接続し
た状態を示す平面図。

【図８】同チェック機能付接続継手のチェック弁体を示
す側断面図。

【図９】同チェック機能付接続継手のチェック弁体を示
す図であって、図８のＩＸ矢視図。

【図１０】従来例として示したチェック機能付接続継手
の断面図。

【図１１】同チェック機能付接続継手にホース等を接続
した状態を示す正面図。

【図１２】同チェック機能付接続継手にホース等を接続
した状態を示す側面図。

【符号の説明】

１ チェック機能付接続継手 ２ａ、２ｂ 入口部 ２ｃ 出口部 ４、５ 継手部材 ４ａ、５ａ 弁座 ６、７ 配管（ホース） １３ チェック弁体 １４ｃ 溝 １５ａ シール面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の配管がそれぞれ接続される２つの
   入口部と、これら２つの入口部に接続された１つの出口
   部と、前記２つの入口部のうち高圧側の入口部のみを前
   記出口部に接続するチェック弁体とを備えたチェック機
   能付接続継手であって、 前記各入口部は、その軸線方向が前記配管を接続するの
   に適する方向に向いていることを特徴とするチェック機
   能付接続継手。
2. 【請求項２】 チェック弁体は、一方の入口部側及び他
   方の入口部側にそれぞれ設けられており、配管を接続す
   るために各入口部に設けられた継手部材の端部が前記各
   チェック弁体に対する弁座になっていることを特徴とす
   る請求項１記載のチェック機能付接続継手。
3. 【請求項３】 各配管は、ガスボンベから上方に延在し
   て各入口部に接続されるホースによって構成されてお
   り、２つの入口部の軸線方向はハの字状に斜め下方に傾
   いていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   チェック機能付接続継手。
4. 【請求項４】 チェック弁体の端面には、継手部材の弁
   座に当接して、同弁座を閉塞するシール面を有してお
   り、同チェック弁体の外周面には、シール面が弁座から
   離れた際に、同弁座と出口部とを開通状態にする溝を有
   していることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の
   チェック機能付接続継手。