JPH1053998A - Production of pearlescent paper - Google Patents
Production of pearlescent paperInfo
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- JPH1053998A JPH1053998A JP22310496A JP22310496A JPH1053998A JP H1053998 A JPH1053998 A JP H1053998A JP 22310496 A JP22310496 A JP 22310496A JP 22310496 A JP22310496 A JP 22310496A JP H1053998 A JPH1053998 A JP H1053998A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、真珠光沢紙の製造
方法に関するものである。より詳しくは凹凸模様紙の凸
模様部の凸部分にのみ真珠顔料塗工層が形成されてお
り、凹部分には真珠顔料塗工層が形成されていない意匠
性に優れ、印刷適性に優れた真珠光沢紙の製造方法に関
する。[0001] The present invention relates to a method for producing pearlescent paper. More specifically, the pearl pigment coating layer is formed only on the convex portion of the convex pattern portion of the uneven pattern paper, and the pearl pigment coating layer is not formed on the concave portion, which is excellent in designability and excellent in printability. The present invention relates to a method for producing pearlescent paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、真珠光沢紙は種々の構成のものが
提案されてきた。たとえば、特公昭３９−２９２６７号
には、塩基性炭酸鉛系真珠顔料をカゼイン、ラテック
ス、他のバインダーに混合して基紙に塗工する方法が、
また特公昭５１−４５６８２号には、特定の模様化され
て分布した多数の凹凸突起を有した基紙の全面に真珠顔
料層を設ける方法が、また特公平１−４７５９７号に
は、基紙に水性顔料塗被層、水性真珠顔料塗被層、水溶
性高分子物質表面処理層を順次設ける方法が記載されて
いる。2. Description of the Related Art Various types of pearlescent papers have been proposed. For example, Japanese Patent Publication No. 39-29267 discloses a method in which a basic lead carbonate pearl pigment is mixed with casein, latex, or another binder and applied to a base paper.
Japanese Patent Publication No. Sho 51-45682 discloses a method in which a pearl pigment layer is provided on the entire surface of a base paper having a large number of projections and depressions distributed in a specific pattern. A method is described in which an aqueous pigment coating layer, an aqueous pearl pigment coating layer, and a water-soluble polymer surface treatment layer are sequentially provided.
【０００３】現在、真珠光沢を発する真珠光沢紙は印刷
手段を利用して製造されている。このような真珠光沢紙
は、真珠顔料とベヒクルを主成分とする「パールイン
キ」と呼ばれるインキを使用して、アート紙やコート紙
のような表面平滑度の高い紙に印刷し模様を形成したも
のである。At present, pearlescent paper that emits pearlescent luster is manufactured using printing means. Such pearlescent paper is printed on paper with high surface smoothness, such as art paper or coated paper, using an ink called "pearl ink", which is mainly composed of pearl pigment and vehicle. Things.
【０００４】本出願人は、特開平５−２２２７００号に
真珠顔料を分散した塗工液をスプレー装置を用いてドッ
ト状の模様を基紙の全面わたって設けることを提案し
た。この公報による方法では、確かにドット状の模様と
して真珠顔料塗工層を部分的に設けることは可能である
が、スプレーにより真珠顔料分散液を吹き付けるため、
任意の真珠顔料塗工パターンを連続的に得ることは困難
であった。The present applicant has proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-222700 that a coating liquid containing a pearl pigment dispersed therein is provided in a dot pattern over the entire surface of a base paper by using a spray device. In the method according to this publication, it is possible to partially provide the pearl pigment coating layer as a dot pattern, but since the pearl pigment dispersion is sprayed by spraying,
It has been difficult to obtain any pearl pigment coating pattern continuously.
【０００５】これらの真珠光沢紙はいずれも基紙の全面
に真珠顔料が塗工されたものあるいはスプレーで噴霧す
るために一定のパターンを基紙に形成したものはないの
が現状である。At present, none of these pearlescent papers have a base paper coated with pearl pigment or have a predetermined pattern formed on the base paper to be sprayed by spraying.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】真珠顔料は、魚の鱗よ
り得られる天然真珠顔料、塩基性炭酸鉛、雲母粉末、酸
化チタンをコートした雲母粉末等がよく知られている。
これらはいずれも、形状は偏平であり、基紙上に平らに
並ぶことにより真珠光沢感を発現する。As pearl pigments, natural pearl pigments obtained from fish scales, basic lead carbonate, mica powder, mica powder coated with titanium oxide and the like are well known.
All of these are flat in shape, and exhibit a pearly luster by being arranged flat on the base paper.
【０００７】以上述べたように、現状の真珠光沢紙は、
真珠顔料が基紙の全面に塗工されたもの、表面平滑度の
高い基紙にパールインキで模様を印刷したもの、あるい
は不規則なドット状の模様を塗工したものであり、真珠
顔料塗工層による規則的な模様を得たものは未だ知られ
ていない。As described above, the current pearlescent paper is
The pearl pigment is applied to the entire surface of the base paper, the base paper with high surface smoothness is printed with pearl ink, or the irregular dot-shaped pattern is applied. What has obtained a regular pattern by the construction layer is not yet known.
【０００８】この発明は、これらの問題点を解決するた
めになされたもので、凹凸模様を有する基紙の凸模様部
にのみ真珠顔料塗工層を、公知の塗工装置を用いて容易
に製造できる真珠顔料塗工紙の製造方法を提供しようと
するものである。The present invention has been made in order to solve these problems, and a pearl pigment coating layer can be easily formed only on a convex pattern portion of a base paper having an uneven pattern by using a known coating apparatus. An object of the present invention is to provide a method for producing pearl pigment coated paper that can be produced.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決するため、基紙の中心線表面粗さ、ロールコーターの
バッキングロールの転写圧、グラビアロールとバッキン
グロールのクリアランス、真珠顔料塗工液の濃度及び粘
度について鋭意検討した結果、以下のことを見いだし
た。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a center line surface roughness of a base paper, a transfer pressure of a backing roll of a roll coater, a clearance between a gravure roll and a backing roll, a pearl pigment coating solution. As a result of diligent studies on the concentration and viscosity of, the following was found.
【００１０】すなわち、この発明による基紙は、ＪＩＳ
Ｂ ０６１０で規定する触針型表面粗さ試験器で測定
した中心線平均粗さが５〜１００μｍである平行な線群
または曲線群或いはそれらの複合された線群で形成され
た凹凸模様紙からなり、凹凸模様の凸部分に塗工装置を
用いてバッキングロールの転写圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃ
ｍ2且つグラビアロールとバッキングロールのクリアラ
ンスを紙の厚みの１．０〜１．１倍の設定で、真珠顔料
塗工液の濃度を１０〜５０％、粘度を３０〜５００ｃｐ
ｓに調整し、真珠顔料塗工層を凹凸模様紙の凸部分にの
み形成することにより得られる。That is, the base paper according to the present invention is JIS
B From a textured paper formed by a parallel line group or a curve group having a center line average roughness of 5 to 100 μm measured by a stylus type surface roughness tester specified in B0610, or a composite line group thereof. The transfer pressure of the backing roll is 0.5 to 5 kg / c using a coating device on the convex portion of the uneven pattern.
m 2, the clearance between the gravure roll and the backing roll is set to 1.0 to 1.1 times the thickness of the paper, the concentration of the pearl pigment coating liquid is 10 to 50%, and the viscosity is 30 to 500 cp.
s, and the pearl pigment coating layer is formed only on the convex portions of the textured paper.
【００１１】さらに、本発明者らは真珠顔料塗工液に使
用するバインダーにおいて、ガラス転移点が５０℃以上
の水分散性樹脂１００重量部に対し、ガラス転移点が１
０〜３０℃の水分散性樹脂を５０〜１００重量部混合す
ることで接着力も実用的に十分で、ブロッキングも起こ
さない真珠顔料塗工紙が得られることを見いだし、特開
平３−２７９４９４号として提案した。本発明でもこの
水分散性樹脂をバインダーとして使用することが好まし
い。Further, the present inventors have found that the binder used in the pearl pigment coating liquid has a glass transition point of 1 part by weight per 100 parts by weight of a water-dispersible resin having a glass transition point of 50 ° C. or higher.
It has been found that by mixing 50 to 100 parts by weight of a water-dispersible resin at 0 to 30 ° C., a pearl pigment coated paper having practically sufficient adhesive strength and no blocking is obtained, and as disclosed in JP-A-3-279494. Proposed. In the present invention, it is preferable to use this water-dispersible resin as a binder.
【００１２】水分散性樹脂は、一般的には樹脂のガラス
転移点が低いと、粘着性は大きくなり、ガラス転移点が
高いと小さくなる。従って、ブロッキングを起こさない
ようにするには、ガラス転移点の高い水分散性樹脂を使
用すればよいが、これ単独の使用では接着力が低下して
しまう。反対にガラス転移点の低い水分散性樹脂の単独
の使用では接着力は出るがブロッキングの問題を生ず
る。In general, the water-dispersible resin has a high tackiness when the glass transition point of the resin is low, and a low adhesiveness when the glass transition point is high. Therefore, in order to prevent blocking, a water-dispersible resin having a high glass transition point may be used. However, the use of this resin alone reduces the adhesive strength. On the other hand, when a water-dispersible resin having a low glass transition point is used alone, an adhesive force is obtained but a blocking problem occurs.
【００１３】ガラス転移点が１０〜３０℃のバインダー
を使用する理由としては、顔料の固着を発揮させること
が主目的である。ガラス転移点が１０℃より低くなると
ブロッキッングを起こしやすくなり、３０℃を超えると
造皮膜性が悪くなり、固着性を阻害するために上記範囲
にあることが必要である。The main purpose of using a binder having a glass transition point of 10 to 30 ° C. is to exert the fixation of the pigment. When the glass transition point is lower than 10 ° C., blocking tends to occur. When the glass transition point is higher than 30 ° C., the film-forming property is deteriorated, and it is necessary to be in the above range in order to inhibit the sticking property.
【００１４】また、５０℃以上のバインダーを使用する
理由として、オフセット印刷適性を発揮させることが主
目的である。ガラス転移点が５０℃より低いと、エマル
ジョン粒子が乾燥後に均一な皮膜を形成するのでインキ
の浸透性を低下させる。しかし、５０℃以上ならば乾燥
後の皮膜中に粒子が存在する割合は大きくなり、インキ
の浸透性は良好となる。The main purpose of using a binder at 50 ° C. or higher is to exhibit suitability for offset printing. When the glass transition point is lower than 50 ° C., the emulsion particles form a uniform film after drying, so that the ink permeability is reduced. However, if the temperature is 50 ° C. or higher, the proportion of particles present in the dried film becomes large, and the ink permeability becomes good.
【００１５】また、本発明の真珠光沢紙の製造方法とし
ては、凹凸模様紙に、塗工装置を用いてバッキングロー
ルの転写圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ2且つグラビアロー
ルとバッキングロールのクリアランスを紙の厚みの１．
０〜１．１倍の設定で真珠顔料塗工層を形成する。In the method for producing pearlescent paper of the present invention, the transfer pressure of the backing roll is 0.5 to 5 kg / cm 2 and the clearance between the gravure roll and the backing roll is adjusted by using a coating device on the textured paper. 1. The thickness of the paper
A pearl pigment coating layer is formed at a setting of 0 to 1.1 times.
【００１６】本発明の真珠光沢紙は、印刷適性を向上さ
せる目的で更に樹脂塗工層を形成することができる。真
珠顔料塗工層は、基紙上に部分的に塗工されているの
で、これに印刷を施す場合は、インキの着肉性が真珠顔
料塗工部と非塗工部で異なる。このため、真珠顔料塗工
層の塗工部と非塗工部との印刷インキの発色性および光
沢感が異なって発現される。また、インキの乾燥性も違
いがでてくる。The pearlescent paper of the present invention can further form a resin coating layer for the purpose of improving printability. Since the pearl pigment coating layer is partially coated on the base paper, when printing is performed on the pearl pigment coating layer, the inking property of the ink differs between the pearl pigment coating section and the non-coating section. For this reason, the coloring property and glossiness of the printing ink between the coated part and the non-coated part of the pearl pigment coating layer are expressed differently. In addition, the drying property of the ink also makes a difference.
【００１７】従って、均一な印刷を得たい場合には、樹
脂塗工層の処理を行うことで印刷の刷り上がり効果を均
一にすることができる。樹脂塗工層は全面に施すことが
必要で、これによりインキの着肉性が均一となり、印刷
適性を向上する。Therefore, when it is desired to obtain uniform printing, the effect of the printed print can be made uniform by performing the treatment of the resin coating layer. The resin coating layer needs to be applied to the entire surface, whereby the inking property of the ink becomes uniform and the printability is improved.
【００１８】基紙は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒
サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパ
ルプ（ＴＭＰ）などの木材パルプを主体として、これに
サイズ剤、染顔料、填料、紙力増強剤、定着剤等の製紙
用副資材を添加し公知の抄紙機を使用して製造される。
この際、他の製紙用繊維たとえば、ワラパルプ、木綿な
どの種子毛繊維、三椏、楮、などの靭皮繊維、麻などの
葉脈繊維、アクリル，ビニロンなどの合成繊維、レーヨ
ンなどの半合成繊維を併用することも出来る。The base paper is softwood bleached kraft pulp (NBK)
P), wood pulp such as hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached sulphite pulp (NBSP), and thermomechanical pulp (TMP). It is manufactured by adding a paper-making auxiliary material such as an agent and using a known paper machine.
At this time, other papermaking fibers such as seed fiber such as straw pulp and cotton, bast fiber such as mitsumata and kozo, leaf vein fiber such as hemp, synthetic fiber such as acrylic and vinylon, and semi-synthetic fiber such as rayon are used. They can be used together.
【００１９】一方、ファンシーペーパーとも呼ばれる意
匠紙は、美しい外観を呈することから、本の表紙、見返
し等の出版用、パンフレット、ポスター等の広告宣伝
用、箱貼り、ラベル、包装、便箋等の文具用等に使用さ
れてきた。この意匠紙の種類の一つに、紙の表面に凹凸
模様を付与した「模様紙」がある。On the other hand, design paper, which is also called fancy paper, has a beautiful appearance. It has been used for business purposes. As one type of the design paper, there is “patterned paper” in which an uneven pattern is provided on the surface of the paper.
【００２０】基紙に、ＪＩＳ Ｂ ０６１０で規定する
触針型表面粗さ試験器で測定した中心線平均粗さが５〜
１００μｍである平行な線群または曲線群或いはそれら
の複合された線群で形成する方法としては、一旦紙を抄
造してから、模様を彫刻したロール間で押圧賦型するド
ライエンボス法と抄紙機上で、紙が乾燥されるまでの間
に模様を付与する方法に大別できる。後者の方は公知の
ように、紙料に凝集剤等を過剰に添加して強制的にフロ
ックを形成させ紙の地合を大きく崩してから抄紙する方
法、機械的にフロックを形成させ紙の地合を大きく崩し
てから抄紙する方法、抄紙機上の湿紙にエンボスロール
で模様を付与する方法、抄紙機上の湿紙に毛布やキャン
バスの織り模様を転写する方法、乾燥した紙にエンボス
ロールで模様を付与する方法等が採用されている。一例
として、デザインスチールロールとスチールフラットロ
ールを用いて型付けを施したもの、又、二本のゴムデザ
インロールを用いて型付けを施したもの等を挙げること
ができる。The base paper has a center line average roughness of 5 to 5 as measured by a stylus type surface roughness tester specified in JIS B 0610.
As a method of forming a parallel group of lines or a group of curves having a thickness of 100 μm, or a group of composite lines thereof, a dry embossing method in which paper is once formed, and press forming is performed between rolls engraving a pattern, and a paper machine. Above, it can be broadly classified into a method of giving a pattern until the paper is dried. As is well known, the latter method is a method in which an excessive amount of a flocculant or the like is added to the stock to forcibly form flocs to greatly break the formation of the paper and then make the paper. A method of making paper after breaking the formation greatly, a method of giving a pattern to wet paper on a paper machine with an embossing roll, a method of transferring a blanket or canvas weave pattern to wet paper on a paper machine, embossing on dry paper A method of applying a pattern with a roll or the like is employed. As an example, there can be cited one molded using a design steel roll and a steel flat roll, one molded using two rubber design rolls, and the like.
【００２１】基紙は、ＪＩＳ Ｂ ０６１０で規定する
触針型表面粗さ試験器で測定した中心線平均粗さが５〜
１００μｍであることが必要で、５μｍ以下であると凸
部分だけでなく凹部分にも塗工層が形成されたり、全面
に近い範囲に塗工層が得られ本発明の目的とする部分的
に塗工するという目的を達することができない。一方、
１００μｍ以上であるとボコツキ感が目立ったり、その
様な紙は製造が困難であるため好ましくない。The base paper has a center line average roughness of 5 to 5 as measured by a stylus type surface roughness tester specified in JIS B 0610.
It is necessary to be 100 μm, and if it is 5 μm or less, a coating layer is formed not only on the convex part but also on the concave part, or the coating layer is obtained in a range close to the entire surface, and the object of the present invention is partially. The purpose of coating cannot be achieved. on the other hand,
If the thickness is 100 μm or more, the feeling of unevenness is noticeable, and such paper is not preferable because it is difficult to manufacture.
【００２２】真珠顔料塗工液は、真珠顔料とバインダー
を主成分として配合することで得ることが出来る。真珠
顔料には、魚の鱗より得られる天然真珠顔料、塩基性炭
酸鉛、雲母粉末、酸化チタンをコートした雲母粉末等の
公知のものが使用できるが、選択の巾が最も広いので、
酸化チタンコート雲母粉末を使用することが好ましい。
これらの粒径は５〜１５０μｍ、さらに好ましくは１０
〜１００μｍが有効である。なぜならば、５μｍより細
かい粒径では光輝感が不足し、１５０μｍを越えるもの
では真珠顔料の脱落が生じるためである。The pearl pigment coating liquid can be obtained by blending a pearl pigment and a binder as main components. As pearl pigments, known pearl pigments such as natural pearl pigments obtained from fish scales, basic lead carbonate, mica powder, mica powder coated with titanium oxide, and the like can be used.
It is preferable to use titanium oxide-coated mica powder.
These particles have a particle size of 5 to 150 μm, more preferably 10 μm.
１００100 μm is effective. The reason for this is that if the particle diameter is smaller than 5 μm, the glittering feeling is insufficient, and if the particle diameter exceeds 150 μm, the pearl pigment drops off.
【００２３】バインダーとしては、アクリル酸またはそ
のエステル、メタクリル酸またはそのエステル、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリロニトリ
ル、ブタジエン、スチレンなどの乳化重合または乳化共
重合またはこれらにカルボキシル基や水酸基などの官能
基を導入した水分散性樹脂（エマルジョンあるいはラテ
ックス）や、カゼイン、澱粉、酸化澱粉、ジアルデヒド
澱粉、カチオン化澱粉、アセチル化澱粉、リン酸エステ
ル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉等の澱粉誘導体、ポ
リビニルアルコール等の天然あるいは合成の水溶性樹脂
の単独あるいは２種類以上を併用する。この際、耐水化
剤、着色料、粘度調整剤等を必要に応じて併用すること
もできる。Examples of the binder include emulsion polymerization or emulsion copolymerization of acrylic acid or an ester thereof, methacrylic acid or an ester thereof, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, acrylonitrile, butadiene, styrene or the like, or a carboxyl group or a hydroxyl group. Water-dispersible resins (emulsions or latexes) into which functional groups are introduced, and starch derivatives such as casein, starch, oxidized starch, dialdehyde starch, cationized starch, acetylated starch, phosphorylated esterified starch, and hydroxyethylated starch; A natural or synthetic water-soluble resin such as polyvinyl alcohol may be used alone or in combination of two or more. At this time, a water-proofing agent, a coloring agent, a viscosity modifier and the like can be used in combination as needed.
【００２４】真珠顔料に対するバインダーの配合割合
は、通常は真珠顔料１００重量部に対して、バインダー
は１００〜５００重量部である。バインダーの量が１０
０重量部より少ないと塗工層の強度が不足し、５００重
量部を越えると真珠顔料がバインダーにより必要以上に
覆われるため真珠光沢感が不足してしまうため好ましく
ない。The mixing ratio of the binder to the pearl pigment is usually 100 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the pearl pigment. 10 binder
If the amount is less than 0 parts by weight, the strength of the coating layer is insufficient, and if it is more than 500 parts by weight, the pearl pigment is unnecessarily covered with the binder and the pearl luster is undesirably insufficient.
【００２５】この水分散性樹脂とは、アクリル酸又はそ
のエステル、メタクリル酸又はそのエステル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、
ブタジエン、スチレン等の乳化重合又は乳化重合した水
分散性エマルジョン（ラテックス）であり、カルボキシ
ル基や水酸基などの官能基を導入した重合体も含まれ
る。The water-dispersible resin includes acrylic acid or its ester, methacrylic acid or its ester, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, acrylonitrile,
Emulsion polymerization of butadiene, styrene, etc., or a water-dispersible emulsion (latex) obtained by emulsion polymerization, and includes a polymer into which a functional group such as a carboxyl group or a hydroxyl group is introduced.
【００２６】真珠顔料塗工層は、ロールコーター、グラ
ビアロールコーター、スクリーンコーター等、塗料を予
め計量でき、その計量した塗料を転移させる形式の公知
の塗工装置を使用して真珠顔料塗工液を基紙に塗工する
ことで得られる。本発明者らが検討したところでは、微
細なドット状の模様が容易に得られること、機械の制御
が容易なこと、装置の設計が容易なこと等でグラビアコ
ーターを使用することで、最も好ましい結果を得た。こ
れは、凹凸模様の凸部分にのみ真珠顔料塗工液を付着さ
せるために必要なピックアップロールと基紙とのクリア
ランス調整がプレス圧力の調整で簡便に出来るためであ
る。The pearl pigment coating layer is formed by using a known coating apparatus such as a roll coater, a gravure roll coater, or a screen coater, which can measure the paint in advance and transfers the measured paint. On a base paper. According to the study by the present inventors, it is most preferable to use a gravure coater because a fine dot-shaped pattern can be easily obtained, machine control is easy, and device design is easy. The result was obtained. This is because the clearance between the pick-up roll and the base paper, which is necessary for allowing the pearl pigment coating liquid to adhere only to the convex portions of the uneven pattern, can be easily adjusted by adjusting the press pressure.
【００２７】図３にグラビアコーターの例を断面図で示
した。真珠顔料塗工液７は、好ましい濃度、粘度に調製
された後、６のグラビアロールで計量され、バッキング
ロール４にて導かれた基紙１がグラビアロール６に接す
ることにより基紙１の凹凸模様の凸部に真珠顔料塗工液
が転写される。FIG. 3 is a sectional view showing an example of a gravure coater. After the pearl pigment coating liquid 7 is adjusted to a preferable concentration and viscosity, it is measured by the gravure roll 6 and the base paper 1 guided by the backing roll 4 comes into contact with the gravure roll 6 so that the unevenness of the base paper 1 is obtained. The pearl pigment coating liquid is transferred to the convex portions of the pattern.
【００２８】この際、真珠顔料塗工液の濃度は好ましく
は１０〜５０％の範囲、更に好ましくは２０〜４０％で
ある。また、粘度は好ましくは３０〜５００ｃｐｓであ
る。これは、この範囲にて管理することにより効率的な
乾燥条件を設定することができ、塗工液のより好適な移
転性、及び転移後の垂れ及び流れ防止に役立つためであ
る。この真珠顔料塗工液の濃度及び粘度は、上記した範
囲に限定されるものでなく、それぞれの塗工機により適
宜調整される。At this time, the concentration of the pearl pigment coating solution is preferably in the range of 10 to 50%, more preferably 20 to 40%. Further, the viscosity is preferably 30 to 500 cps. This is because, by controlling in this range, efficient drying conditions can be set, and more suitable transferability of the coating liquid and prevention of dripping and flow after the transfer. The concentration and viscosity of the pearl pigment coating liquid are not limited to the above-mentioned ranges, but are appropriately adjusted by each coating machine.
【００２９】そして、バッキングロール４の転写圧力の
調整で基紙１に転写するパターンの大きさが決定され
る。転写面積を少なくするためには圧力を小さく、転写
面積を多くするには圧力を大きめに設定することが重要
である。The size of the pattern to be transferred to the base paper 1 is determined by adjusting the transfer pressure of the backing roll 4. It is important to set a small pressure in order to reduce the transfer area, and to set a large pressure in order to increase the transfer area.
【００３０】このバッキングロールの転写圧力は０．５
〜５Ｋｇ／ｃｍ2の範囲で設定されるが、基紙パターン
の形状によっては、バッキングロールの自重のみでの転
写可能な基紙もある。The transfer pressure of this backing roll is 0.5
It is set in the range of ５5 kg / cm 2 , but depending on the shape of the base paper pattern, there is also a base paper that can be transferred only by its own weight of the backing roll.
【００３１】また、型付けが鮮明な基紙の場合、基紙の
厚み及び形状に合わせて、グラビアロールとバッキング
ロールとのクリアランスの設定もパターン形成には重要
な要素となることから、基紙とグラビアロールとの距離
を調整し適宜変化させることで模様紙の形状を決定す
る。クリアランスの設定は、紙の厚みの１．０〜１．１
倍の範囲が好ましい。１．０倍以下であると真珠顔料塗
工層が必要以上に形成されてしまい本発明の目的を達成
できない。一方、１．１倍以上であると基紙に真珠顔料
塗工層が形成され難いため好ましくない。In the case of a base paper having a clear mold, the setting of the clearance between the gravure roll and the backing roll is also an important factor for pattern formation in accordance with the thickness and shape of the base paper. The shape of the pattern paper is determined by adjusting the distance from the gravure roll and appropriately changing the distance. The clearance is set at 1.0 to 1.1 of the thickness of the paper.
A double range is preferred. If the ratio is less than 1.0, the pearl pigment coating layer is formed more than necessary, and the object of the present invention cannot be achieved. On the other hand, when the ratio is 1.1 times or more, it is difficult to form a pearl pigment coating layer on the base paper, which is not preferable.
【００３２】パターン状の模様は、基紙の大きさ１０ｃ
ｍ×１０ｃｍ当りで、塗工面積５〜５０％、好ましくは
１０〜３０％の割合で形成させることが望ましい。ま
た、その形状は円〜楕円形状が主であり、円の場合はそ
の直径が０．１〜３．０ｍｍの範囲に、好ましくは０．
５〜２．０ｍｍの範囲に入っていることが好ましい。こ
れは視覚的に形状を認知させる好ましい大きさである。
また、真珠顔料塗工量は乾燥後固形分換算で１．０〜１
０．０ｇ／ｍ2、好ましくは２．０〜６．０ｇ／ｍ2であ
る。これは、塗工量が少ないと真珠光沢感が不足し、塗
工量が多すぎると真珠光沢感が過剰となり不快感を与え
るためである。このため、小さな模様では２〜５ｇ／ｍ
2、また、大きな模様では３〜６ｇ／ｍ2がより好ましい
塗工量である。The pattern of the pattern is the size of the base paper 10c.
It is desirable to form a coating area of 5 to 50%, preferably 10 to 30% per m × 10 cm. The shape is mainly a circle to an ellipse, and in the case of a circle, the diameter is in the range of 0.1 to 3.0 mm, preferably 0.1 to 3.0 mm.
It is preferable to be within the range of 5 to 2.0 mm. This is a preferable size for visually recognizing the shape.
The pearl pigment coating amount is 1.0 to 1 in terms of solid content after drying.
0.0 g / m 2, preferably from 2.0 to 6.0 g / m 2. This is because if the coating amount is small, the pearl luster is insufficient, and if the coating amount is too large, the pearl luster becomes excessive and unpleasant. Therefore, for small patterns, 2 to 5 g / m
2 , 3 to 6 g / m 2 is a more preferable coating amount for a large pattern.
【００３３】印刷適性を向上させるための樹脂塗工層３
は、前述の真珠顔料塗工液で使用するバインダーの中で
ブロッキングを起こさないものを使用できる。この水分
散性樹脂とは、前記したアクリル酸またはそのエステ
ル、メタクリル酸またはそのエステル、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、ブタジ
エン、スチレン等の乳化重合または乳化重合した水分散
性エマルジョン（ラテックス）であり、カルボキシル基
や水酸基などの官能基を導入した重合体も含まれる。Resin coating layer 3 for improving printability
Among the binders used in the pearl pigment coating solution, those which do not cause blocking can be used. The water-dispersible resin is a water-dispersible emulsion (latex) obtained by emulsion polymerization or emulsion polymerization of acrylic acid or an ester thereof, methacrylic acid or an ester thereof, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, acrylonitrile, butadiene, styrene and the like. ), And includes a polymer into which a functional group such as a carboxyl group or a hydroxyl group is introduced.
【００３４】樹脂塗工層の塗工量は、乾燥後固形換算で
通常１．０〜１０．０ｇ／ｍ2、好ましくは２．０〜
５．０ｇ／ｍ2であり、ロールコーター、グラビアコー
ター、スクリーンコーター、エアーナイフコーター、ブ
レードコーター、バーコーター等の公知の塗工機を使用
して塗工する。The coating amount of the resin coating layer is usually 1.0 to 10.0 g / m 2 , preferably 2.0 to 10.0 g / m 2 in terms of solid after drying.
It is 5.0 g / m 2 , and coating is performed using a known coating machine such as a roll coater, a gravure coater, a screen coater, an air knife coater, a blade coater, a bar coater and the like.
【００３５】樹脂塗工液に使用する水分散性樹脂は、真
珠顔料塗工層にのバインダーと同様にガラス転移点が５
０℃以上の水分散性樹脂１００重量部に対し、ガラス転
移点が１０〜３０℃の水分散性樹脂を５０〜１００重量
部からなる。The water-dispersible resin used in the resin coating solution has a glass transition point of 5 like the binder for the pearl pigment coating layer.
The glass transition point of the water-dispersible resin having a glass transition point of 10 to 30 ° C is 50 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the water-dispersible resin having a temperature of 0 ° C or higher.
【００３６】ガラス転移点が１０〜３０℃のバインダー
を使用する理由としては、オフセット印刷適性を更に向
上させる効果を持たせるためである。ガラス転移点が１
０〜３０℃の樹脂を混合することで樹脂層が適度な柔ら
かさが付与され、印刷時のインクのピックアップ率が向
上する効果を持つ。The reason why the binder having a glass transition point of 10 to 30 ° C. is used is to give an effect of further improving the suitability for offset printing. Glass transition point is 1
By mixing the resin at 0 to 30 ° C., the resin layer has an appropriate softness, and has an effect of improving the ink pickup rate during printing.
【００３７】また、５０℃以上のバインダーを使用する
理由としては、上記のガラス転移点が１０〜３０℃の樹
脂だけで樹脂塗工層を形成するとブロッキングが起こる
可能性が高くなる。そこで、ガラス転移点が５０℃以上
の高い樹脂を混合しブロッキングを防止する必要がある
ためである。すなわち、上記の２つの樹脂を混合するこ
とで、インキのピックアップ率を向上させ、且つブロッ
キングを防止する効果を同時に付与することができるの
である。The reason for using a binder having a temperature of 50 ° C. or higher is that if a resin coating layer is formed of only the resin having a glass transition point of 10 to 30 ° C., the possibility of blocking is increased. Therefore, it is necessary to mix a high resin having a glass transition point of 50 ° C. or higher to prevent blocking. That is, by mixing the above two resins, it is possible to improve the ink pickup rate and simultaneously provide the effect of preventing blocking.
【００３８】[0038]
【実施例】以下実施例に基づき本発明を詳しく説明す
る。なお重量部は特に断りのない限り乾燥重量部を示
し、ｇ／ｍ2も乾燥重量を示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail based on embodiments. Unless otherwise specified, parts by weight indicate dry parts by weight, and g / m 2 also indicates dry weight.
【００３９】実施例１ 坪量１５７ｇ／ｍ2、厚さ０．１９０ｍｍでＪＩＳ Ｂ
０６１０で規定する触針型表面粗さ試験器で測定した
中心線平均粗さが１３μｍである基紙（例：「岩肌」、
特種製紙（株）製ファンシーペーパー）に、下記処方の
真珠顔料塗工液を図２のグラビアコーターを使用して、
マシンスピード５０ｍ／ｍｉｎ、転写圧力２．０Ｋｇ／
ｃｍ2、クリアランス０．２ｍｍで凹凸模様の凸模様の
山部分に塗工後、乾燥した。塗工量は５ｇ／ｍ2、塗工
被覆面積は２０％であった。 Example 1 JIS B having a basis weight of 157 g / m 2 and a thickness of 0.190 mm
Base paper having a center line average roughness of 13 μm measured by a stylus type surface roughness tester specified in 0610 (eg, “rock face”,
A pearl pigment coating solution having the following formulation was applied to a fancy paper manufactured by Tokushu Paper Co., Ltd. using the gravure coater shown in FIG.
Machine speed 50m / min, transfer pressure 2.0Kg /
The coating was applied to the peaks of the uneven pattern with a clearance of 0.2 cm 2 and a clearance of 0.2 mm, followed by drying. The coating amount was 5 g / m 2 , and the coating coverage was 20%.
【００４０】 真珠顔料塗工液 粒径４０μｍ、酸化チタン被覆率２８％の雲母粉末 １００重量部 （「イリオジン１０１」、メルク・ジャパン（株）製） ガラス転移点５０℃のアクリルエマルジョン ６０重量部 （「ＡＥ１１６」、日本合成ゴム（株）製） ガラス転移点２０℃のアクリルエマルジョン ３０重量部 （「ＡＥ９３２」、日本合成ゴム（株）製） リン酸化澱粉 １０重量部 （「ＭＳ−４６００」、日本食品加工（株）製）[0040] Pearl pigment coating liquid particle size 40 [mu] m, titanium oxide-coated 28% of mica powder 100 parts by weight ( "Iriodin 101", Merck Japan Ltd.) acrylic emulsion 60 parts by weight of the glass transition point 50 ° C. ( "AE116", manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. 30 parts by weight of an acrylic emulsion having a glass transition point of 20 DEG C. ("AE932", manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) 10 parts by weight of phosphorylated starch ("MS-4600", Japan) Food Processing Co., Ltd.)
【００４１】実施例２ 坪量１０５ｇ／ｍ2、厚さ０．１２５ｍｍでＪＩＳ Ｂ
０６１０で規定する触針型表面粗さ試験器で測定した
中心線平均粗さが２２μｍである基紙（例：「ろうけ
つ」、特種製紙（株）製ファンシーペーパー）に、実施
例１と同一の真珠顔料塗工液を図２のグラビアコーター
を使用し、マシンスピード５０ｍ／ｍｉｎ、転写圧力
０．５Ｋｇ／ｃｍ2、クリアランス無しの条件で凹凸模
様の凸模様の山部分に塗工後、乾燥した。塗工量は２ｇ
／ｍ2、塗工面積は１０％であった。[0041]Example 2 Basis weight 105g / mTwoJIS B with 0.125mm thickness
Measured with a stylus type surface roughness tester specified in 0610
Base paper having a center line average roughness of 22 μm (eg,
Tsu ", fancy paper manufactured by Tokuseki Paper Co., Ltd.)
The same pearl pigment coating solution as in Example 1 was applied to the gravure coater shown in FIG.
, Machine speed 50m / min, transfer pressure
0.5kg / cmTwo, Irregularities without clearance
It was dried after coating on the peaks of various convex patterns. Coating amount is 2g
/ MTwoThe coating area was 10%.
【００４２】実施例３ 坪量１０５ｇ／ｍ2、厚さ０．１２５ｍｍでＪＩＳ Ｂ
０６１０で規定する触針型表面粗さ試験器で測定した
中心線平均粗さが５μｍである基紙（例：「タント」、
特種製紙（株）製ファンシーペーパー）に、実施例１と
同一の真珠顔料塗工液を図２のグラビアコーターを使用
し、マシンスピード５０ｍ／ｍｉｎ、転写圧力０．５Ｋ
ｇ／ｃｍ2、クリアランス無しの条件で凹凸模様の凸模
様の山部分に塗工後、乾燥した。塗工量は５ｇ／ｍ2、
塗工面積は３０％であった。 Example 3 JIS B with a basis weight of 105 g / m 2 and a thickness of 0.125 mm
Base paper having a center line average roughness of 5 μm as measured by a stylus type surface roughness tester specified in 0610 (eg, “Tant”,
The same pearl pigment coating solution as in Example 1 was applied to a fancy paper manufactured by Tokuseki Paper Co., Ltd. using a gravure coater shown in FIG. 2 at a machine speed of 50 m / min and a transfer pressure of 0.5 K.
g / cm 2 , no clearance, and the coating was applied to the convex peaks of the uneven pattern and then dried. The coating amount is 5 g / m 2 ,
The coating area was 30%.
【００４３】実施例４ 実施例１の型付け紙に、実施例１と同一の真珠顔料塗工
液を図２のグラビアコーターを使用、マシンスピード５
０ｍ／ｍｉｎ、転写圧力２．０Ｋｇ／ｃｍ2、クリアラ
ンス０．２ｍｍにて凹凸模様の凸模様の山部分に塗工
後、乾燥した。塗工量は５ｇ／ｍ2、塗工面積は２０％
であった。次に、この表面に下記処方の樹脂塗工液をエ
アーナイフコーターを使用して塗工量５ｇ／ｍ2で全面
に塗工後、乾燥した。 Example 4 The same pearl pigment coating solution as in Example 1 was applied to the template paper of Example 1 using the gravure coater shown in FIG.
The coating was applied to the convex peaks of the concavo-convex pattern at 0 m / min, a transfer pressure of 2.0 kg / cm 2 , and a clearance of 0.2 mm, and then dried. Coating amount is 5 g / m 2 , coating area is 20%
Met. Next, the entire surface was coated with a resin coating solution having the following formulation at a coating amount of 5 g / m 2 using an air knife coater, and then dried.
【００４４】 樹脂塗工液 ガラス転移点５０℃のアクリルエマルジョン ６０重量部 （「ＡＥ１１６」、日本合成ゴム（株）製） ガラス転移点２０℃のアクリルエマルジョン ３０重量部 （「ＡＥ９３２」、日本合成ゴム（株）製） リン酸化澱粉 １０重量部 （「ＭＳ−４６００」、日本食品加工（株）製）The acrylic emulsion 60 parts by weight of the resin coating liquid glass transition point 50 ° C. ( "AE116", Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) Acrylic emulsion 30 parts by weight of the glass transition point 20 ° C. ( "AE932", Japan Synthetic Rubber Phosphorylated starch 10 parts by weight ("MS-4600", manufactured by Japan Food Processing Co., Ltd.)
【００４５】比較例１ 坪量１５７ｇ／ｍ2、厚さ０．１９０ｍｍの凹凸の深さ
が最大で１．８μｍの市販上質紙に、実施例１と同一の
真珠顔料塗工液を図２のグラビアコーターを使用、マシ
ンスピード５０ｍ／ｍｉｎ、転写圧力２．０Ｋｇ／ｃｍ
2、クリアランス０．２ｍｍにて部分的に塗工を試みた
が、全面が塗工され尚且つ、波状の塗工ムラができた。
この塗工紙を塗工後乾燥した。塗工量は８ｇ／ｍ2、塗
工被覆面積は１００％であった。 Comparative Example 1 The same pearl pigment coating liquid as in Example 1 was applied to a commercially available high-quality paper having a basis weight of 157 g / m 2 and a thickness of 0.190 mm and a maximum depth of 1.8 μm as shown in FIG. Use gravure coater, machine speed 50m / min, transfer pressure 2.0Kg / cm
2. Attempted partial coating with a clearance of 0.2 mm, but the entire surface was coated and wavy coating unevenness was observed.
The coated paper was dried after coating. The coating amount was 8 g / m 2 and the coating coverage was 100%.
【００４６】比較例２ 坪量１０５ｇ／ｍ2、厚さ０．１２５ｍｍの凹凸模様の
深さが最大で０．６μｍの市販コート紙に、実施例１と
同一の真珠顔料塗工液を図２のグラビアコーターを使
用、マシンスピード５０ｍ／ｍｉｎ、転写圧力０．５Ｋ
ｇ／ｃｍ2、クリアランス無しの条件で塗工後乾燥し
た。塗工量は１０ｇ／ｍ2、塗工面積は１００％であっ
た。次に、この表面に実施例３で使用した樹脂塗工液を
エアーナイフコーターを使用して塗工量５ｇ／ｍ2で全
面に塗工後乾燥した。 Comparative Example 2 The same pearl pigment coating solution as in Example 1 was applied to a commercially available coated paper having a basis weight of 105 g / m 2 and a thickness of 0.125 mm and a maximum depth of an uneven pattern of 0.6 μm as shown in FIG. Gravure coater, machine speed 50m / min, transfer pressure 0.5K
g / cm 2 , and drying after coating under the condition of no clearance. The coating amount was 10 g / m 2 , and the coating area was 100%. Next, the resin coating solution used in Example 3 was applied to the entire surface at a coating amount of 5 g / m 2 using an air knife coater and then dried.
【００４７】各実施例及び比較例の処方と評価結果を表
１に示す。なお、評価は優、良、可及び不可の４段階で
表示した。意匠性は視覚により判断し、印刷適性はＩＧ
Ｔテスターでタック３０のインキでベタ印刷し、紙面の
表面強度（剥離状態）をまた、ＲＩテスターでオフセッ
トプロセスインキの墨インキを使用し、インキ着肉性、
インキ乾燥性及び印刷インキ光沢を観察して判断した。Table 1 shows the formulations and evaluation results of each of the examples and comparative examples. In addition, evaluation was displayed in four grades of excellent, good, acceptable and unacceptable. Design is judged visually and printability is IG
Solid printing with Tac 30 ink using T tester, surface strength (peeled state) of paper surface, and ink test using RI process with offset process ink black ink.
It was judged by observing the ink drying property and the printing ink gloss.
【００４８】[0048]
【表１】 [Table 1]
【発明の効果】以上説明したように本発明の真珠光沢模
様紙は構成され、下記のような顕著な効果がある。As described above, the pearlescent paper of the present invention is constituted and has the following remarkable effects.
【００４９】（１）見る角度によって表面の模様が鮮明
に見え優れた意匠効果を有し、印刷適性も良好である。(1) The surface pattern is clearly visible depending on the viewing angle, has an excellent design effect, and has good printability.
【００５０】（２）任意の真珠顔料塗工パターンを連続
的に得ること可能である。(2) An arbitrary pearl pigment coating pattern can be continuously obtained.
【００５１】（３）凹凸模様紙の凸模様の山部分に真珠
顔料塗工層が形成された構成では、従来にない意匠効果
を発揮でき、たとえばポスター、カレンダー、本の断ち
切り表紙、見返し、カタログ、レストラン等のメニュ
ー、グリーティングカードなどの用途に好適に利用でき
る。(3) In the configuration in which the pearl pigment coating layer is formed on the peaks of the convex pattern of the textured paper, an unprecedented design effect can be exhibited. For example, posters, calendars, book cut-off covers, return, catalogs It can be suitably used for menus such as restaurants, greeting cards and the like.
【図１】 この発明による凹凸模様紙の凸模様の山部分
に真珠顔料塗工層を形成した例FIG. 1 shows an example in which a pearl pigment coating layer is formed on a peak of a convex pattern of a textured paper according to the present invention.
【図２】 印刷適性を向上させるために樹脂塗工層を真
珠光沢紙に設けた例Fig. 2 Example of resin coating layer provided on pearlescent paper to improve printability
【図３】 凹凸模様紙の凸模様の山部分に塗工を施す際
のグラビアコーターの断面図FIG. 3 is a cross-sectional view of a gravure coater when applying a coating to a peak portion of a convex pattern of a textured paper.
１：基紙（凹凸模様紙） ２：真珠顔料塗工層 ３：樹脂塗工層 ４：バッキングロール ５：ドクターブレード ６：グラビアロール ７：真珠顔料塗工液 1: base paper (textured pattern paper) 2: pearl pigment coating layer 3: resin coating layer 4: backing roll 5: doctor blade 6: gravure roll 7: pearl pigment coating liquid
Claims (3)
を備えたロールコーターを用いて真珠顔料塗工層を設け
るに際し、(a) 基紙がＪＩＳ Ｂ ０６１０で規定する
触針型表面粗さ試験器で測定した中心線平均粗さが５〜
１００μｍである平行な線群または曲線群或いはそれら
の複合された線群で形成されており、(b) ロールコータ
ーのバッキングロールの転写圧力を０．５〜５Ｋｇ／ｃ
ｍ2、且つグラビアロールとバッキングロールのクリア
ランスを基紙の厚みの１．０〜１．１倍に設定し、(c)
真珠顔料塗工層を基紙の凹凸模様の凸部分に形成し、該
真珠顔料塗工層の基紙に占める面積を５〜５０％とす
る、ことを特徴とする真珠光沢紙の製造方法。When a pearl pigment coating layer is provided on a base paper having a concavo-convex pattern by using a roll coater provided with a gravure roll, (a) the base paper has a stylus type surface roughness specified in JIS B 0610. The center line average roughness measured with a tester is 5
(B) The transfer pressure of the backing roll of the roll coater is 0.5 to 5 kg / c.
m 2 , and the clearance between the gravure roll and the backing roll is set to 1.0 to 1.1 times the thickness of the base paper, and (c)
A method for producing pearlescent paper, wherein a pearl pigment coating layer is formed on the convex portion of the uneven pattern of the base paper, and the area of the pearl pigment coating layer in the base paper is 5 to 50%.
部に対し、バインダーが１００〜５００重量部含まれ、
且つ該バインダーの成分としてガラス転移点が５０℃以
上の水分散性樹脂１００量部に対しガラス転移点が１０
〜３０℃の水分散性樹脂５０〜１００重量部からなるこ
とを特徴とする請求項１記載の真珠光沢紙の製造方法。2. The pearl pigment coating layer contains 100 to 500 parts by weight of a binder with respect to 100 parts by weight of the pearl pigment,
In addition, the glass transition point is 10 per 100 parts by weight of the water-dispersible resin having a glass transition point of 50 ° C or higher as a component of the binder.
The method for producing pearlescent paper according to claim 1, comprising 50 to 100 parts by weight of a water-dispersible resin at a temperature of 30 to 30C.
転移点が５０℃以上の水分散性樹脂１００量部に対しガ
ラス転移点が１０〜３０℃の水分散性樹脂５０〜１００
重量部からなる樹脂塗工層を設けることを特徴とする請
求項１または２のいずれか記載の真珠光沢紙の製造方
法。3. A water-dispersible resin having a glass transition point of 10 to 30 ° C. with respect to 100 parts by weight of a water-dispersible resin having a glass transition point of 50 ° C. or higher after providing the pearl pigment coating layer.
3. The method for producing pearlescent paper according to claim 1, wherein a resin coating layer consisting of parts by weight is provided.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220800A (en) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | Flame-retardant molded sheet |
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| JP2015206823A (en) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | リンテック株式会社 | Pressure-sensitive adhesive sheet, method for manufacturing the same, printed label, colored substrate, method for manufacturing colored substrate, and printed label base material |
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-
1996
- 1996-08-05 JP JP22310496A patent/JP3504809B2/en not_active Expired - Fee Related
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