JPH1053888A - Method for recovering metallic material to be recovered of fused salt electrolytic device and device therefor - Google Patents
Method for recovering metallic material to be recovered of fused salt electrolytic device and device thereforInfo
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- JPH1053888A JPH1053888A JP21268596A JP21268596A JPH1053888A JP H1053888 A JPH1053888 A JP H1053888A JP 21268596 A JP21268596 A JP 21268596A JP 21268596 A JP21268596 A JP 21268596A JP H1053888 A JPH1053888 A JP H1053888A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術の分野】本発明は、使用済み金属ウ
ラン燃料及び不純金属ウラン等の電解精製、金属ウラン
等の電解採取のための溶融塩電解装置における金属ウラ
ンの如き被回収金属物質の回収方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for electrolytically refining spent metal uranium fuel and impure metal uranium, and for recovering a metal material to be recovered such as metal uranium in a molten salt electrolysis apparatus for electrowinning metal uranium and the like. Method and apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】乾式再処理のための金属ウラン等の溶融
塩電解精製装置における金属ウラン等の従来の回収方法
においては、鉛直方向に回転軸を有する丸棒を用い、析
出したデンドライト状の金属ウランを固体陰極に付着さ
せた状態で回収するか、あるいは、円筒形状の固体陰極
を用い、固体陰極の表面上に析出した金属ウランを溶融
塩中で掻き取ることによって回収していた。2. Description of the Related Art In a conventional method for recovering metallic uranium and the like in a molten salt electrolytic refining apparatus for dry reprocessing of metallic uranium and the like, a round bar having a rotating shaft in a vertical direction is used to deposit a dendritic metal. Uranium has been recovered in a state where it is adhered to the solid cathode, or metal uranium deposited on the surface of the solid cathode has been scraped off in a molten salt using a cylindrical solid cathode.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記の鉛直方向に回転
軸を有するような回転機構を有する丸棒形状の固体陰極
を用いる場合、電解槽の構造上の制約から、カソード面
積を大きくとることが難しく、そのため、金属ウラン等
の析出速度を上げることはほとんど不可能であった。When a round bar-shaped solid cathode having a rotation mechanism having a rotation axis in the vertical direction is used, it is necessary to increase the cathode area due to structural restrictions of the electrolytic cell. Therefore, it was almost impossible to increase the deposition rate of metallic uranium and the like.
【0004】これに対して、円筒形状の固体陰極を用い
れば、カゾード面積を大きくとることが比較的容易であ
り、従って、金属ウラン等の析出速度を上げることは可
能である。この場合、金属ウラン等は溶融塩中において
掻き取られることにより回収されるが、溶融塩中におけ
る金属ウラン等の掻き取りは複雑な操作を必要とするた
め、金属ウラン等の回収効率は必ずしも向上してはいな
かった。このように、従来の溶融塩電解による金属精製
においては、金属ウラン等の析出速度の向上と、金属ウ
ラン等の回収操作の単純性とは両立し得ない関係にあっ
た。On the other hand, if a cylindrical solid cathode is used, it is relatively easy to increase the area of the cathode, and it is therefore possible to increase the deposition rate of uranium metal and the like. In this case, the metallic uranium and the like are recovered by being scraped in the molten salt, but the scraping of the metallic uranium and the like in the molten salt requires a complicated operation, and thus the recovery efficiency of the metallic uranium and the like is not necessarily improved. I didn't. As described above, in the conventional metal purification by molten salt electrolysis, there is a relationship in which the improvement of the deposition rate of uranium metal and the like and the simplicity of the operation of recovering uranium metal and the like cannot be compatible.
【0005】本発明は、このような従来の溶融塩電解に
よる金属精製における問題点に鑑みてなされたものであ
り、金属ウラン等の析出速度の向上及び回収操作を単純
化することによる回収効率の向上を両立させることがで
きるような溶融塩電解装置における被回収金属物質の回
収方法及び装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such problems in the conventional metal refining by molten salt electrolysis, and improves the rate of precipitation of metal uranium and the like and improves the recovery efficiency by simplifying the recovery operation. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for recovering a metal substance to be recovered in a molten salt electrolysis apparatus that can achieve both improvements.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明による装置は、被回収金属物質が溶解してい
る溶融塩溶液を含む電解槽と、表面の少なくとも一部が
前記溶融塩溶液中に浸されるように前記電解槽中に配置
され、水平方向に回転軸を有する少なくとも一つの陰極
ドラムと、前記溶融塩溶液中に浸された陽極と、前記陰
極ドラムの表面上に析出した被回収金属物質を前記溶融
塩溶液の液面よりも上方において掻き取る掻き取り装置
とを備えている。In order to achieve this object, an apparatus according to the present invention comprises an electrolytic cell containing a molten salt solution in which a metal substance to be recovered is dissolved; At least one cathode drum disposed in the electrolytic cell so as to be immersed therein and having a rotation axis in the horizontal direction, an anode immersed in the molten salt solution, and deposited on the surface of the cathode drum A scraping device for scraping the metal material to be recovered above the liquid level of the molten salt solution.
【0007】さらに、本発明による方法は、被回収金属
物質が溶解している溶融塩溶液を含む電解槽内におい
て、表面の少なくとも一部が前記溶融塩溶液中に浸され
るように、かつ、回転軸が水平になるように、陰極ドラ
ムを回転させるステップと、前記溶融塩溶液中に浸され
た陽極に通電することにより前記溶融塩溶液を電気分解
するステップと、前記陰極ドラムの表面上に析出した被
回収金属物質を前記溶融塩溶液の液面よりも上方におい
て掻き取るステップとを含んでいる。Further, the method according to the present invention is arranged such that at least a part of the surface is immersed in the molten salt solution in the electrolytic cell containing the molten salt solution in which the metal substance to be recovered is dissolved; Rotating the cathode drum so that the rotation axis is horizontal; and electrolyzing the molten salt solution by energizing an anode immersed in the molten salt solution; and Scraping the deposited metal substance to be recovered above the liquid level of the molten salt solution.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】図1及び図2に本発明に係る溶融
塩電解装置の一実施形態を示す。図示した溶融塩電解装
置は気密に密閉された構造を有する電解槽1を備えてお
り、電解槽1の内部には、溶融塩2が所定量充填されて
いる。溶融塩2の上部にはアルゴンが充満されている。
すなわち、電解槽1はアルゴン雰囲気で気密維持されて
いる。1 and 2 show one embodiment of a molten salt electrolysis apparatus according to the present invention. The illustrated molten salt electrolysis apparatus includes an electrolytic cell 1 having a hermetically sealed structure, and a predetermined amount of molten salt 2 is filled in the electrolytic cell 1. The upper portion of the molten salt 2 is filled with argon.
That is, the electrolytic cell 1 is kept airtight in an argon atmosphere.
【0009】電解槽1のほぼ中心部において複数の陽極
バスケット3が配置されている(図2参照)。各陽極バ
スケット3は上下方向に、かつ、電解槽1の内外間で移
動可能であるように構成されている。電解槽1の外部で
陽極バスケット3に被回収金属物質であるウランを含む
使用済み燃料を入れた後、陽極バスケット3を下降さ
せ、溶融塩2の中に浸漬させる。[0009] A plurality of anode baskets 3 are arranged substantially at the center of the electrolytic cell 1 (see FIG. 2). Each anode basket 3 is configured to be movable in the vertical direction and between the inside and outside of the electrolytic cell 1. After a spent fuel containing uranium as a metal material to be recovered is put into the anode basket 3 outside the electrolytic cell 1, the anode basket 3 is lowered and immersed in the molten salt 2.
【0010】陽極バスケット3の両側には金属製の陰極
ドラム4が配置されている。図2に示すように、陰極ド
ラム4は円筒形状をなしており、回転軸が水平になるよ
うに回転可能に支持されている。各陰極ドラム4はモー
ター5から動力を受けて低速度で回転する。一方の陰極
ドラム4(図1で左側に位置する陰極ドラム)は反時計
回りに、他方の陰極ドラム4(図1で右側に位置する陰
極ドラム)は時計回りに回転する。On both sides of the anode basket 3, metal cathode drums 4 are arranged. As shown in FIG. 2, the cathode drum 4 has a cylindrical shape and is rotatably supported so that the rotation axis is horizontal. Each cathode drum 4 receives power from a motor 5 and rotates at a low speed. One cathode drum 4 (the cathode drum located on the left side in FIG. 1) rotates counterclockwise, and the other cathode drum 4 (the cathode drum located on the right side in FIG. 1) rotates clockwise.
【0011】各陰極ドラム4の回転軸は溶融塩2の液面
よりも僅かに上方に位置している。このため、各陰極ド
ラム4のほぼ下半分は溶融塩2に浸漬している。なお、
電気分解に用いる電圧を低く抑えるため、陽極バスケッ
ト3と各陰極ドラム4との間の距離は接触しない範囲で
小さいほどよい。各陰極ドラム4に対応して金属掻き取
り装置が設けられている。この金属掻き取り装置は、陰
極ドラム4の水平長さとほぼ同一の長さを有するスクレ
ーパ6と、スクレーパ6が掻き取った金属を受け入れる
受け皿7と、スクレーパ6及び受け皿7を上下方向に、
かつ、電解槽1の内外間で昇降させる昇降装置8とから
なっている。The rotation axis of each cathode drum 4 is located slightly above the liquid level of the molten salt 2. For this reason, substantially the lower half of each cathode drum 4 is immersed in the molten salt 2. In addition,
In order to keep the voltage used for electrolysis low, the distance between the anode basket 3 and each cathode drum 4 is preferably as small as possible without contact. A metal scraping device is provided for each cathode drum 4. This metal scraping device includes a scraper 6 having substantially the same length as the horizontal length of the cathode drum 4, a tray 7 for receiving the metal scraped by the scraper 6, and a vertically extending scraper 6 and tray 7.
In addition, it comprises an elevating device 8 that moves up and down between the inside and outside of the electrolytic cell 1.
【0012】金属掻き取り装置が上方位置A(図1参
照)にある場合には、金属掻き取り装置は電解槽1の外
部かつ上方に位置しており、金属掻き取り装置が下降し
て下方位置B(図1参照)に達すると、電解槽1の内部
において、スクレーパ6が溶融塩2の液面よりも上方の
位置で各陰極ドラム4の外周面に接する。なお、電解槽
1の底部には電熱線9が埋め込まれており、電熱線9に
通電することにより、電解槽1ひいては電解槽1内部の
溶融塩2を加熱することができるようになっている。When the metal scraping device is in the upper position A (see FIG. 1), the metal scraping device is located outside and above the electrolytic cell 1, and the metal scraping device is lowered to the lower position. B (see FIG. 1), the scraper 6 contacts the outer peripheral surface of each cathode drum 4 at a position above the liquid level of the molten salt 2 inside the electrolytic cell 1. A heating wire 9 is buried in the bottom of the electrolytic bath 1, and when the heating wire 9 is energized, the electrolytic bath 1 and thus the molten salt 2 inside the electrolytic bath 1 can be heated. .
【0013】以上のような構成を有する本溶融塩電解装
置は次のように作動する。当初の段階では、陽極バスケ
ット3は電解槽1の上方に、金属掻き取り装置は上方位
置Aに位置させておく。まず、電熱線9に通電し、溶融
塩2を電気分解に適した温度まで加熱する。次いで、陽
極バスケット3に使用済みウラン燃料を入れた後、陽極
バスケット3を下降させ、電解槽1内の溶融塩2に浸漬
させる。次いで、モーター5を作動させ、各陰極ドラム
4を回転させる。この後、陽極バスケット3に通電し、
溶融塩2を電気分解する。The present molten salt electrolysis apparatus having the above configuration operates as follows. At the initial stage, the anode basket 3 is positioned above the electrolytic cell 1 and the metal scraping device is positioned at the upper position A. First, the heating wire 9 is energized to heat the molten salt 2 to a temperature suitable for electrolysis. Next, after the spent uranium fuel is put into the anode basket 3, the anode basket 3 is lowered and immersed in the molten salt 2 in the electrolytic cell 1. Next, the motor 5 is operated to rotate each cathode drum 4. Thereafter, the anode basket 3 is energized,
The molten salt 2 is electrolyzed.
【0014】これら一連の操作により、各陰極ドラム4
の表面には金属ウランが均一に析出する。金属ウランが
ある程度析出した後、金属掻き取り装置を下方位置Bに
下降させ、スクレーパ6を各陰極ドラム4の外周面に接
触させる。析出したウランは、陰極ドラム4の回転に伴
い、金属掻き取り装置のスクレーパ6に向かって移動
し、スクレーパ6により掻き取られる。掻き取られたウ
ラン片は、スクレーパ6の直下に位置する受け皿7に回
収される。By these series of operations, each cathode drum 4
Metal uranium is uniformly deposited on the surface of the substrate. After the metal uranium has been deposited to some extent, the metal scraping device is lowered to the lower position B, and the scraper 6 is brought into contact with the outer peripheral surface of each cathode drum 4. The deposited uranium moves toward the scraper 6 of the metal scraping device with the rotation of the cathode drum 4 and is scraped by the scraper 6. The scraped uranium pieces are collected in a tray 7 located immediately below the scraper 6.
【0015】受け皿7がウラン片で一杯になれば、金属
掻き取り装置を下方位置Bから上方位置Aへ上昇させ、
ウラン片を取り出し、再び、金属掻き取り装置を下方位
置Bへ下降させる。このように、本実施形態に係る溶融
塩電解装置においては、連続的に金属ウランの回収を行
うことができる。When the tray 7 is full of uranium fragments, the metal scraping device is raised from the lower position B to the upper position A,
The uranium piece is taken out and the metal scraping device is lowered to the lower position B again. Thus, in the molten salt electrolysis apparatus according to the present embodiment, uranium metal can be continuously recovered.
【0016】上述の実施形態においては、2個の陰極ド
ラム4を用いたが、陰極ドラム4の数は2個には限定さ
れない。少なくとも1個あればよく、さらには、3個以
上の陰極ドラム4を設置することも可能である。なお、
上述の実施形態において、陰極ドラム4の数を2個とし
たのは、溶融塩2中の電位及び電圧分布の対称性を考慮
したためである。In the embodiment described above, two cathode drums 4 are used, but the number of cathode drums 4 is not limited to two. At least one cathode drum 4 may be provided, and three or more cathode drums 4 may be provided. In addition,
In the above embodiment, the number of the cathode drums 4 is set to two in consideration of the symmetry of the potential and the voltage distribution in the molten salt 2.
【0017】本実施形態に係る溶融塩電解装置は、従来
の装置と異なり、カソード面積を容易に大きくとること
ができることを特徴の一つとする。カソード面積を大き
くすることは、例えば、各陰極ドラム4の水平長さを長
くするか、あるいは、陰極ドラム4の数を増やすことに
より可能である。また、電解槽1の寸法上の制限から陰
極ドラム4の水平長さを長くすることができない場合に
は、各陰極ドラム4の径を大きくすればよい。また、上
述の実施形態においては使用済みウラン燃料を用いた
が、本溶融塩電解装置はウランのみならず、他の放射性
金属物質に対しても使用可能である。One of the features of the molten salt electrolysis apparatus according to the present embodiment is that, unlike the conventional apparatus, the cathode area can be easily increased. The cathode area can be increased by, for example, increasing the horizontal length of each cathode drum 4 or increasing the number of cathode drums 4. If the horizontal length of the cathode drums 4 cannot be increased due to the limitation on the size of the electrolytic cell 1, the diameter of each cathode drum 4 may be increased. Further, in the above-described embodiment, the used uranium fuel is used, but the present molten salt electrolysis apparatus can be used not only for uranium but also for other radioactive metal substances.
【0018】[0018]
【実施例】図1及び図2に示した本実施形態に係る溶融
塩電解装置を用いて行った実験例を以下に示す。陰極ド
ラム4は直径20cm,長さ20cm、陽極バスケット
3は幅2cm,長さ6cm,高さ10cmとし、陰極ド
ラム4と陽極バスケット3との間の極間距離がそれぞれ
5cmになるように陰極ドラム4及び陽極バスケット3
を配置した。EXAMPLE An example of an experiment conducted using the molten salt electrolysis apparatus according to the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2 will be described below. The cathode drum 4 has a diameter of 20 cm and a length of 20 cm, and the anode basket 3 has a width of 2 cm, a length of 6 cm and a height of 10 cm. 4 and anode basket 3
Was placed.
【0019】模擬燃料ピンとしては、U−3重量%Fe
合金のペレット(直径約1cm×厚さ1cm)を1.5
kg使用した。電解浴はKCl−LiCl共晶塩(ウラ
ン濃度:4重量%)を用い、溶融塩電解装置内をアルゴ
ン雰囲気に保った。電熱線9で電解槽1を500℃に加
熱し、約30分後に実験準備を開始した。まず、陽極バ
スケット3を溶融塩2中に浸漬し、20rpmの速度で
回転させた。次いで、各陰極ドラム4を0.5rpmで
回転させた。As a simulated fuel pin, U-3 wt% Fe
1.5 pellets of alloy (about 1 cm in diameter x 1 cm in thickness)
kg used. As the electrolytic bath, a KCl-LiCl eutectic salt (uranium concentration: 4% by weight) was used, and the inside of the molten salt electrolyzer was kept in an argon atmosphere. The electrolyzer 1 was heated to 500 ° C. with the heating wire 9 and preparation for the experiment was started after about 30 minutes. First, the anode basket 3 was immersed in the molten salt 2 and rotated at a speed of 20 rpm. Next, each cathode drum 4 was rotated at 0.5 rpm.
【0020】溶融塩2の液面が各陰極ドラム4の回転軸
から約1cmほど下方に位置するように、溶融塩2を追
加することにより、溶融塩2の液面を調整した。また、
2組の直流電源を用意し、それぞれの陰極ドラム4に対
して独立に電流制御できるように配線した。以上の準備
を行った後、電気分解を開始した。各陰極ドラム4に1
00アンペアの定電流を流し(陰極電流密度:0.16
アンペア/cm2 ,電位変動幅:1.5〜2.0ボル
ト)、電気分解を行った。30分間に一度の割合で金属
掻き取り装置を下方位置Bに下降させ、スクレーパ6を
各陰極ドラム4の外周面に接触させ、析出した金属ウラ
ンを掻き取り、受け皿7に回収した。The liquid level of the molten salt 2 was adjusted by adding the molten salt 2 so that the liquid level of the molten salt 2 was located about 1 cm below the rotation axis of each cathode drum 4. Also,
Two sets of DC power supplies were prepared and wired so that current could be independently controlled for each cathode drum 4. After the above preparations, electrolysis was started. 1 for each cathode drum 4
A constant current of 00 amps (cathode current density: 0.16
(Ampere / cm 2 , potential fluctuation range: 1.5 to 2.0 volts) and electrolysis. The metal scraping device was lowered to the lower position B once every 30 minutes, the scraper 6 was brought into contact with the outer peripheral surface of each cathode drum 4, and the deposited metal uranium was scraped and collected in the tray 7.
【0021】約2時間経過後、電気分解を止め(総電気
量:400AHr)、陽極バスケット3及び受け皿7を
電解槽1の上方まで引き上げた。その後、電熱線9によ
る電解槽1の加熱を止め、電解槽1を冷却した。翌日、
電解槽1が室温まで冷却されていることを確認した後、
溶融塩電解装置の上蓋を開け、受け皿7を回収した。受
け皿7から金属ウランと塩との塊状混合物を取り出し、
重量を測定した。重量は1,240グラムであった。After about 2 hours, the electrolysis was stopped (total electricity: 400 AHr), and the anode basket 3 and the tray 7 were pulled up to above the electrolytic cell 1. Thereafter, the heating of the electrolytic cell 1 by the heating wire 9 was stopped, and the electrolytic cell 1 was cooled. next day,
After confirming that the electrolytic cell 1 is cooled to room temperature,
The upper lid of the molten salt electrolysis apparatus was opened, and the tray 7 was recovered. Take out the massive mixture of metal uranium and salt from saucer 7,
The weight was measured. The weight was 1,240 grams.
【0022】この塊状混合物を冷水中に浸漬し、塩を溶
解した後、再度重量を測定したところ、金属ウランの重
量は1,110グラムであった。従って、含有されてい
た塩の重量は130グラムであり、比較的小量であるこ
とが判明した。以上の測定結果より、得られた電流効率
は94%と高い数値を示した。本方法により、単純な操
作でありながら、高い電流効率で金属ウランを固体回収
できることが確認された。また、得られた金属ウラン片
は含有塩量も少なく、電解精製後に行う後工程としての
分離工程における負担軽減の見通しが得られた。The mass mixture was immersed in cold water to dissolve the salt, and the weight was measured again. As a result, the weight of the metal uranium was 1,110 g. Therefore, the weight of the salt contained was 130 grams, which proved to be relatively small. From the above measurement results, the obtained current efficiency was as high as 94%. By this method, it was confirmed that solid uranium metal can be recovered with high current efficiency even though the operation is simple. Further, the obtained metal uranium fragments had a small content of salt, and it was expected that the burden on the separation step as a post-process performed after the electrolytic purification would be reduced.
【0023】[0023]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、金属ウ
ランその他の被回収金属物質の回収操作を単純化しつ
つ、陰極ドラムの大型化又は複数化などによりカソード
面積を大きくとることができ、ひいては、被回収金属物
質の析出速度を向上させることが可能である。特に、本
発明に係る溶融塩電解装置においては、連続電解操作が
可能であるので、析出速度を一層増大させることができ
る。As described above, according to the present invention, it is possible to simplify the operation of recovering uranium metal and other metal materials to be recovered, and increase the cathode area by enlarging or increasing the number of cathode drums. Thus, it is possible to improve the deposition rate of the metal substance to be recovered. In particular, in the molten salt electrolysis apparatus according to the present invention, since a continuous electrolysis operation is possible, the deposition rate can be further increased.
【0024】さらに、本発明によれば、従来の電解装置
のように液中で被回収金属物質が回収されるのとは異な
り、気体中で金属ウラン等の被回収金属物質が回収され
るため、例えば、覗き窓を介して回収作業を目視確認で
き、工程管理の確実性を向上させることも可能である。
また、本溶融塩電解装置により回収された金属片に含有
される塩分は極めて小量であるので、電解精製後の分離
工程を単純化することができる。Furthermore, according to the present invention, unlike the conventional electrolysis apparatus, the metal material to be recovered such as metallic uranium is recovered in a gas, unlike the recovery of the metal material in a liquid. For example, the collection operation can be visually confirmed through a viewing window, and the reliability of the process control can be improved.
In addition, since the amount of salt contained in the metal pieces recovered by the molten salt electrolysis apparatus is extremely small, the separation step after electrolytic purification can be simplified.
【図1】本発明に係る溶融塩電解装置の一実施形態の断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a molten salt electrolysis apparatus according to the present invention.
【図2】図1に示した溶融塩電解装置を上方から見た平
面図である。FIG. 2 is a plan view of the molten salt electrolysis device shown in FIG. 1 as viewed from above.
1 電解槽 2 溶融塩 3 陽極バスケット 4 陰極ドラム 5 モーター 6 スクレーパ 7 受け皿 8 昇降装置 9 電熱線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrolyzer 2 Molten salt 3 Anode basket 4 Cathode drum 5 Motor 6 Scraper 7 Receiving tray 8 Lifting device 9 Heating wire
フロントページの続き (72)発明者 木嶋 良雄 東京都杉並区今川2−12−23 (72)発明者 二見 達也 神奈川県横浜市港北区大豆戸町311−1− 105 (72)発明者 鳥谷部 圭治 茨城県那珂郡東海村舟石川547−12 (72)発明者 小林 邦明 東京都杉並区善福寺1−16−23−703 (72)発明者 高橋 純一 茨城県那珂郡東海村村松1220−14 (72)発明者 清水 隆文 茨城県水戸市南町1−1−7−1105Continued on the front page (72) Inventor Yoshio Kijima 2-12-23 Imagawa, Suginami-ku, Tokyo (72) Inventor Tatsuya Futami 311-1-105, Soyodo-cho, Kohoku-ku, Yokohama, Kanagawa, Japan 105 (72) Inventor Keiji Toritanibe Ibaraki 547-12 Funashikawa, Tokai-mura, Naka-gun (72) Inventor Kuniaki Kobayashi 1-16-23-703, Zenpukuji, Suginami-ku, Tokyo (72) Inventor Junichi Takahashi 1220-14, Muramatsu, Tokai-mura, Naka-gun, Ibaraki Prefecture (72) Inventor Takafumi Shimizu 1-1-7-1105 Minamimachi, Mito City, Ibaraki Prefecture
Claims (2)
液を含む電解槽と、 表面の少なくとも一部が前記溶融塩溶液中に浸されるよ
うに前記電解槽中に配置され、水平方向に回転軸を有す
る少なくとも一つの陰極ドラムと、 前記溶融塩溶液中に浸された陽極と、 前記陰極ドラムの表面上に析出した被回収金属物質を前
記溶融塩溶液の液面よりも上方において掻き取る掻き取
り装置とを備えた、溶融塩電解装置における被回収金属
物質の回収装置。1. An electrolytic cell containing a molten salt solution in which a metal substance to be recovered is dissolved; and an electrolytic cell disposed in the electrolytic cell so that at least a part of its surface is immersed in the molten salt solution; At least one cathode drum having a rotating shaft, an anode immersed in the molten salt solution, and a metal substance to be recovered deposited on the surface of the cathode drum scraped above the liquid surface of the molten salt solution. An apparatus for recovering a metal substance to be recovered in a molten salt electrolysis apparatus, comprising: a scraping device for removing.
液を含む密閉された電解槽内において、表面の少なくと
も一部が前記溶融塩溶液中に浸されるように、かつ、回
転軸が水平になるように、陰極ドラムを回転させ、 前記溶融塩溶液中に浸された陽極に通電することにより
前記溶融塩溶液を電気分解し、 前記陰極ドラムの表面上に析出した被回収金属物質を前
記溶融塩溶液の液面よりも上方において掻き取るように
した、溶融塩電解装置における被回収金属物質の回収方
法。2. In a sealed electrolytic cell containing a molten salt solution in which a metal substance to be recovered is dissolved, at least a part of the surface is immersed in the molten salt solution, and the rotating shaft is The cathode drum is rotated so as to be horizontal, and the molten salt solution is electrolyzed by applying an electric current to the anode immersed in the molten salt solution, and the metal material to be recovered deposited on the surface of the cathode drum is removed. A method for recovering a metal material to be recovered in a molten salt electrolysis apparatus, wherein the metal salt is scraped above the liquid level of the molten salt solution.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP21268596A JPH1053888A (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Method for recovering metallic material to be recovered of fused salt electrolytic device and device therefor |
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JP21268596A JPH1053888A (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Method for recovering metallic material to be recovered of fused salt electrolytic device and device therefor |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH1053888A true JPH1053888A (en) | 1998-02-24 |
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ID=16626730
Family Applications (1)
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JP21268596A Pending JPH1053888A (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Method for recovering metallic material to be recovered of fused salt electrolytic device and device therefor |
Country Status (1)
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JP (1) | JPH1053888A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006003864A1 (en) | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Toho Titanium Co., Ltd. | Method and apparatus for producing metal by electrolysis of molten salt |
US7011736B1 (en) * | 2003-08-05 | 2006-03-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | U+4 generation in HTER |
US7097747B1 (en) * | 2003-08-05 | 2006-08-29 | Herceg Joseph E | Continuous process electrorefiner |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP21268596A patent/JPH1053888A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7011736B1 (en) * | 2003-08-05 | 2006-03-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | U+4 generation in HTER |
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WO2006003864A1 (en) | 2004-06-30 | 2006-01-12 | Toho Titanium Co., Ltd. | Method and apparatus for producing metal by electrolysis of molten salt |
JPWO2006003864A1 (en) * | 2004-06-30 | 2008-04-17 | 東邦チタニウム株式会社 | Method and apparatus for producing metal by molten salt electrolysis |
JP4658053B2 (en) * | 2004-06-30 | 2011-03-23 | 東邦チタニウム株式会社 | Method and apparatus for producing metal by molten salt electrolysis |
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