JPH1053659A - Production of composite of silicone rubber film - Google Patents
Production of composite of silicone rubber filmInfo
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- JPH1053659A JPH1053659A JP8227723A JP22772396A JPH1053659A JP H1053659 A JPH1053659 A JP H1053659A JP 8227723 A JP8227723 A JP 8227723A JP 22772396 A JP22772396 A JP 22772396A JP H1053659 A JPH1053659 A JP H1053659A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、シリコーンゴム
フィルム複合体の製造法に関し、より詳しくはシリコー
ンゴムフィルムとポリエステルフィルムとの積層体から
なり、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィルム
との界面接着力が優れ、かつシリコーンゴムフィルムの
表面粗度が任意に設定されたシリコーンゴムフィルム複
合体を提供するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a silicone rubber film composite, and more particularly, it comprises a laminate of a silicone rubber film and a polyester film, and has an excellent interfacial adhesion between the silicone rubber film and the polyester film. Another object of the present invention is to provide a silicone rubber film composite in which the surface roughness of the silicone rubber film is arbitrarily set.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シリコーンゴムフィルムは、優れた耐熱
性とクッション性を有しているため、産業上の広い分野
でシール材やクッション材等に使用されている。しかし
ながら、シリコーンゴムフィルムは、他の素材との接着
性に乏しく、シリコーンゴムフィルムを装置や部品に組
み込む場合に高価な接着剤を必要とした。また、シリコ
ーンゴムフィルムは、柔軟であるため、組み込み作業時
の作業性に劣る等の欠点も有していた。このような問題
を解決する手段として、シリコーンゴムフィルムと同様
に耐熱性に優れ、かつシリコーンゴムフィルムよりも接
着性が良好で、低価格の汎用接着剤で接着可能なポリエ
ステルフィルムと複合することが知られており、この方
法はシリコーンゴムフィルムがポリエステルフィルムで
補強されるため、組み込み作業時の作業性は向上する
が、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの
接着性が悪いため実用的でない。2. Description of the Related Art Silicone rubber films have excellent heat resistance and cushioning properties, and are therefore used as sealing materials and cushioning materials in a wide range of industrial fields. However, the silicone rubber film has poor adhesion to other materials, and requires an expensive adhesive when the silicone rubber film is incorporated into an apparatus or a component. In addition, since the silicone rubber film is flexible, it has disadvantages such as poor workability during the assembling work. As a means to solve such a problem, it is preferable to combine with a polyester film which is excellent in heat resistance like a silicone rubber film, has better adhesiveness than a silicone rubber film, and can be bonded with a low-cost general-purpose adhesive. This method is known, and since the silicone rubber film is reinforced with the polyester film, the workability during the assembling operation is improved, but is not practical because the adhesion between the silicone rubber film and the polyester film is poor.
【０００３】シリコーンゴムと他の素材との接着性を向
上する手段として、シリコーンゴムにアリルグリシジル
エーテル、グリシジルアクリレートを配合すること（特
開昭５４−１６２７５１号公報参照）、ヘキサビニルジ
シロキサン、ジメチルテトラビニルジシロキサン等のオ
ルガノシロキサンを配合すること（特開平３−１１１４
５２号公報参照）、アルケニルカーボネート基含有化合
物および／またはメルカプトアセテート基含有化合物を
配合すること（特開平８−１２０１７７号公報参照）等
が提案されているが、これらを配合したシリコーンゴム
からなるフィルムをポリエステルフィルムに積層して
も、両フィルム間の界面接着力はまだ不十分であって、
実用的な複合体が得られていない。[0003] As means for improving the adhesion between silicone rubber and other materials, blending of allyl glycidyl ether and glycidyl acrylate with silicone rubber (see JP-A-54-162751), hexavinyldisiloxane, dimethyl Incorporation of an organosiloxane such as tetravinyldisiloxane (Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 52), compounding an alkenyl carbonate group-containing compound and / or a mercaptoacetate group-containing compound (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-120177), etc., has been proposed. Even if laminated on a polyester film, the interfacial adhesion between the two films is still insufficient,
No practical composite has been obtained.
【０００４】一方、上記のシリコーンゴムフィルム複合
体は、使用目的により、その表面粗度を種々に変えたい
場合がある。例えば、コンパクトディスクのドライブテ
ーブル上に取付けるための緩衝用ゴムテープにおいて
は、コンパクトディスクのグリップ性と離脱性をバラン
スさせるため、表面粗度を適度に設定する必要がある。
このような目的でシリコーンゴムフィルム複合体の表面
粗度をコントロールする手段として、表面粗度の異なる
フィルムや布帛からなるカバーシートを未架橋状態のシ
リコーンゴムフィルム表面に重ね合わせてカバーシート
の表面形態をシリコーンゴムフィルムに転写する方法が
知られている。例えば、一般のゴムシートの表面に微細
な凹凸を付与する手段として、マット加工やエンボス加
工を施したポリエステルフィルムや塩化ビニルフィル
ム、またはナイロンタフタやポリエステルタフタ等のフ
ィラメント織物をカバーシートに用いた目付けが広く行
われている。On the other hand, there is a case where the above-mentioned silicone rubber film composite is desired to change its surface roughness variously depending on the purpose of use. For example, in a cushioning rubber tape to be mounted on a drive table of a compact disc, it is necessary to set an appropriate surface roughness in order to balance the grip and detachability of the compact disc.
As a means for controlling the surface roughness of the silicone rubber film composite for such a purpose, a cover sheet made of a film or a cloth having a different surface roughness is superimposed on an uncrosslinked silicone rubber film surface to form the cover sheet. Is known to transfer the same to a silicone rubber film. For example, as a means for imparting fine irregularities to the surface of a general rubber sheet, a basis weight using a polyester film or a vinyl chloride film subjected to a matting process or an embossing process, or a filament fabric such as nylon taffeta or polyester taffeta for the cover sheet. Is widely practiced.
【０００５】ところで、上記のカバーシートは、上記シ
リコーンゴムフィルムの未架橋時にその表面に重ね合わ
され、架橋後に剥離されるが、前記のようにシリコーン
ゴムフィルムにポリエステルフィルムとの界面接着力を
向上させる接着力向上剤が配合されている場合は、架橋
後にカバーシートを剥離しようとしても、シリコーンゴ
ムフィルムとカバーシート間の接着力が向上しているた
め、カバーシートの剥離が困難になり、かといって架橋
処理前にカバーシートを剥離したのでは、シリコーンゴ
ムフィルムがカバーシートに付着するという問題があっ
た。The above-mentioned cover sheet is superimposed on the surface of the silicone rubber film when the silicone rubber film is not crosslinked, and is peeled off after the crosslinking, but as described above, the silicone rubber film improves the interfacial adhesion to the polyester film. When an adhesion enhancer is blended, even if the cover sheet is to be peeled off after crosslinking, the adhesion between the silicone rubber film and the cover sheet is improved, so that it becomes difficult to peel off the cover sheet. If the cover sheet is peeled off before the crosslinking treatment, there is a problem that the silicone rubber film adheres to the cover sheet.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、シリコー
ンゴムフィルムとポリエステルフィルムの積層体からな
り、各種の装置や部品に組み込む際に安価な汎用接着剤
で接着加工を行うことができ、組み込み作業の際の作業
性が良好で、かつ界面接着力に優れたシリコーンゴムフ
ィルム複合体であって、しかもシリコーンゴムフィルム
の表面粗度を光沢面や梨地等の任意の粗度に設定するこ
とができるシリコーンゴムフィルム複合体の製造法を提
供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises a laminate of a silicone rubber film and a polyester film, and can be bonded with an inexpensive general-purpose adhesive when incorporated into various devices and parts. It is a silicone rubber film composite that has good workability at the time of the above and has excellent interfacial adhesion, and the surface roughness of the silicone rubber film can be set to an arbitrary roughness such as a glossy surface or a matte surface. A method for producing a silicone rubber film composite is provided.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、請求項１に
記載のように、ポリエステルフィルムにシリコーンゴム
１００重量部に対し多価アルコールのメタクリル酸エス
テルを０．２〜２０重量部配合して得られたシリコーン
ゴム組成物からなるシリコーンゴムフィルムおよび該シ
リコーンゴムフィルムに対して離型性が良好で架橋処理
後の界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以下のカバーシートを
順に積層し、次いで架橋処理を行い、しかるのち上記の
カバーシートを剥離することを特徴とするシリコーンゴ
ムフィルム複合体の製造法である。According to the present invention, as described in claim 1, 0.2 to 20 parts by weight of a polyhydric alcohol methacrylate is blended with 100 parts by weight of a silicone rubber in a polyester film. A silicone rubber film comprising the obtained silicone rubber composition and a cover sheet having good releasability and an interfacial peel strength of 3 N / 20 mm or less after the crosslinking treatment are sequentially laminated on the silicone rubber film, and then the crosslinking treatment is performed. A method for producing a silicone rubber film composite, which comprises carrying out, and then peeling off the cover sheet.
【０００８】上記のカバーシートとしては、請求項２に
記載のようにポリ−４−メチルペンテン−１を主成分と
する布帛またはフィルムが好適である。また、請求項３
に記載のように、エチレン・メチルメタクリレート共重
合体からなる布帛またはフィルムが好適に使用可能であ
る。[0008] As the cover sheet, a cloth or a film containing poly-4-methylpentene-1 as a main component is preferable. Claim 3
As described in above, a cloth or film made of an ethylene / methyl methacrylate copolymer can be suitably used.
【０００９】この発明では、架橋後のシリコーンゴムフ
ィルムとカバーシートの界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以
下に低くなるため、架橋処理後にカバーシートを容易に
剥離することができる。そして、得られた複合体は、シ
リコーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの複合体
であるから、任意の装置に組み込む際、ポリエステルフ
ィルム面を接着剤で接着することにより、上記装置の所
望箇所に容易に接着でき、かつポリエステルフィルムの
存在により、組み込み時の作業性もシリコーンゴムフィ
ルム単体に比べて良好である。In the present invention, since the interfacial peel strength between the crosslinked silicone rubber film and the cover sheet is reduced to 3 N / 20 mm or less, the cover sheet can be easily peeled off after the crosslinking treatment. Then, since the obtained composite is a composite of a silicone rubber film and a polyester film, it is easily bonded to a desired portion of the above-mentioned device by bonding the polyester film surface with an adhesive when incorporating the composite into an arbitrary device. The workability at the time of assembling is better than that of the silicone rubber film alone due to the presence of the polyester film.
【００１０】そして、シリコーンゴムフィルムがシリコ
ーンゴム１００重量部に対し多価アルコールのメタクリ
ル酸エステルを０．２〜２０重量部配合したシリコーン
ゴム組成物から製造されるため、シリコーンゴムフィル
ムとポリエステルフィルムの界面剥離強度を後記のよう
に４Ｎ／２０mm以上、好ましくは６Ｎ／２０mm以上、特
に好ましくは８Ｎ／２０mm以上に大きくすることが可能
であり、そのため上記装置への接着後にシリコーンゴム
フィルムがポリエステルフィルムとの界面から剥離する
こともない。したがって、シリコーンゴムフィルムの優
れた耐熱性およびクッション性を活かしてシール材やク
ッション材として有効に利用できる。[0010] Since the silicone rubber film is produced from a silicone rubber composition in which 0.2 to 20 parts by weight of a polyhydric alcohol methacrylate is blended with respect to 100 parts by weight of the silicone rubber, the silicone rubber film and the polyester film are mixed. As described below, the interfacial peel strength can be increased to 4 N / 20 mm or more, preferably 6 N / 20 mm or more, particularly preferably 8 N / 20 mm or more. Does not peel off from the interface. Therefore, the silicone rubber film can be effectively used as a sealing material or a cushioning material by utilizing the excellent heat resistance and cushioning property.
【００１１】この発明で用いるシリコーンゴムは、平均
単位式：Ｒa Ｓi Ｏ(4-a)/2 で表されるオルガノポリシ
ロキサンである。上式中、Ｒは置換または非置換の一価
炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキ
ル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル
基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリ
ル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、シクロ
ペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、
ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基、３−クロ
ロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等
のハロゲン化アルキル基等が挙げられ、好ましくはメチ
ル基、ビニル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオ
ロプロピル基である。また、上式中、ａは１．９〜２．
１の範囲内の数である。シリコーンゴム成分は、上記の
平均単位式で表されるが、これを構成する具体的なシロ
キサン単位としては、例えば、Ｒ3 Ｓi Ｏ1/2 単位、Ｒ
2 （ＨＯ）Ｓi Ｏ1/2 単位、Ｒ2 Ｓi Ｏ2/2 単位、ＲＳ
i Ｏ3/2 単位およびＳi Ｏ4/2 単位が挙げられる。The silicone rubber used in the present invention is an organopolysiloxane represented by an average unit formula: RaSiO (4-a) / 2 . In the above formula, R is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, for example, an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a vinyl group, an allyl group, and butenyl. Group, pentenyl group, alkenyl group such as hexenyl group, phenyl group, tolyl group, xylyl group, aryl group such as naphthyl group, cyclopentyl group, cycloalkyl group such as cyclohexyl group,
Benzyl group, aralkyl group such as phenethyl group, halogenated alkyl group such as 3-chloropropyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group, and the like, preferably methyl group, vinyl group, phenyl group, 3, 3,3-trifluoropropyl group. In the above formula, a is 1.9 to 2.
A number in the range of 1. The silicone rubber component is represented by the above average unit formula. Specific siloxane units constituting the silicone rubber component include, for example, R 3 SiO 1/2 unit, R
2 (HO) SiO 2 1/2 unit, R 2 SiO 2/2 unit, RS
io3 / 2 units and io4 / 2 units.
【００１２】シリコーンゴム成分の主成分は、Ｒ2 Ｓi
Ｏ2/2 単位とＲ3 Ｓi Ｏ1/2 単位もしくはＲ2 （ＨＯ）
Ｓi Ｏ1/2 単位を必須とする直鎖状の重合体であり、場
合により少量のＲＳi Ｏ3/2 単位および／またはＲ3 Ｓ
i Ｏ1/2 単位を含有して、一部分岐構造を有することが
できる。また、シリコーンゴム成分の一部としてＲ3Ｓi
Ｏ1/2 単位およびＳi Ｏ4/2 単位からなる樹脂状の重
合体を配合することができる。このようにシリコーンゴ
ム成分は、二種以上の重合体の混合物であってもよい。
また、本組成物が付加反応硬化型シリコーンゴム組成物
である場合には、上記平均単位式で表されるオルガノポ
リシロキサン中のＲの少なくとも２個はアルケニル基で
あることが必要である。The main component of the silicone rubber component is R 2 Si
O 2/2 unit and R 3 SiO 1/2 unit or R 2 (HO)
It is a linear polymer essentially containing SiO 1/2 units, and optionally a small amount of RSio 3/2 units and / or R 3 S
It can have a partially branched structure by containing iO1 / 2 units. Also, as part of the silicone rubber component, R 3 Si
A resinous polymer composed of O 1/2 units and SiO 4/2 units can be blended. As described above, the silicone rubber component may be a mixture of two or more polymers.
When the composition is an addition reaction-curable silicone rubber composition, at least two Rs in the organopolysiloxane represented by the above average unit formula must be alkenyl groups.
【００１３】また、シリコーンゴム成分の分子構造は特
に限定されず、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖
状、分岐鎖状、樹脂状等が挙げられ、シリコーンゴムを
形成するためには、直鎖状の重合体か、または直鎖状の
重合体を主成分とする混合物である。このようなシリコ
ーンゴム成分としては、例えば、分子鎖両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末
端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェ
ニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共
重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分
子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサ
ン・メチル（３，３，３−トリフルオロプロピル）シロ
キサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチ
ルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリ
シロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖メチルフェニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，３−ト
リフルオロプロピル）シロキサン共重合体、分子鎖両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共
重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニル
ポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチル
フェニルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封
鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン
・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端シ
ラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチル（３，３，
３−トリフルオロプロピル）シロキサン共重合体、分子
鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチル
ポリシロキサン、分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重
合体、分子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分
子鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、Ｒ3 Ｓi Ｏ1/2 単位とＳi Ｏ4/2 単位か
らなるオルガノポリシロキサン共重合体、Ｒ2 Ｓi Ｏ
2/2 単位とＲＳi Ｏ3/2 単位からなるオルガノポリシロ
キサン共重合体、Ｒ3 Ｓi Ｏ1/2 単位とＲ2 Ｓi Ｏ2/2
単位とＲＳi Ｏ3/2 単位からなるオルガノポリシロキサ
ン共重合体、これら二種以上の混合物が挙げられる。な
お、上記シリコーンゴム成分の２５℃における粘度は、
特に限定されないが、実用的には１００センチストーク
ス以上、特に１，０００センチストークス以上が好まし
い。The molecular structure of the silicone rubber component is not particularly limited, and may be, for example, linear, partially branched linear, branched, or resinous. , A linear polymer, or a mixture mainly composed of a linear polymer. Such silicone rubber components include, for example, dimethylpolysiloxane having trimethylsiloxy groups at both ends of molecular chains, methylvinylpolysiloxane having trimethylsiloxy groups at both ends of molecular chains, methylphenylpolysiloxane having trimethylsiloxy groups at both ends of molecular chains, and methylphenylpolysiloxane. Trimethylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer at both ends of chain, trimethylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer at both ends of molecular chain, dimethylsiloxane / methyl-blocked trimethylsiloxy group at both ends of molecular chain 3,3-trifluoropropyl) siloxane copolymer, molecular chain terminal trimethylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer, molecular chain terminal dimethyl Nylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane, molecular chain terminal dimethylvinylsiloxy group-blocked methylvinylpolysiloxane, molecular chain terminal dimethylvinylsiloxy group-blocked methylphenylpolysiloxane, molecular chain terminal dimethylvinylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane Copolymer, dimethylvinylsiloxy-group-blocked dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer with both ends of molecular chain, dimethylsiloxane-methyl (3,3,3-trifluoropropyl) siloxane-copolymer with both ends of molecular chain dimethylvinylsiloxy-group Coupling, dimethylvinylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane at both ends of molecular chain
Methyl vinyl siloxane / methyl phenyl siloxane copolymer, dimethyl polysiloxane with silanol groups at both ends of molecular chain, methyl vinyl polysiloxane with silanol groups at both ends of molecular chain, methyl phenyl polysiloxane with silanol groups at both ends of molecular chain, both ends of molecular chain Silanol group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer, molecular chain-terminated silanol group-terminated dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer, molecular chain-terminated silanol group-blocked dimethylsiloxane / methyl (3,3
3-trifluoropropyl) siloxane copolymer, dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer with silanol groups at both ends of molecular chain, dimethylpolysiloxane with trimethoxysiloxy groups at both ends of molecular chain, tris at both ends of molecular chain Methoxysiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer, molecular chain terminal trimethoxysiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer, molecular chain terminal trimethoxysiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane / methyl Phenylsiloxane copolymer, organopolysiloxane copolymer comprising R 3 SiO 1/2 units and SiO 2/2 units, R 2 SiO
Organopolysiloxane copolymers consisting of 2/2 units and RSi O 3/2 units, R 3 Si O 1/2 units and R 2 Si O 2/2
And organopolysiloxane copolymers consisting of RSiO 3/2 units and a mixture of two or more of these. The viscosity of the silicone rubber component at 25 ° C.
Although not particularly limited, practically, it is preferably 100 centistokes or more, and particularly preferably 1,000 centistokes or more.
【００１４】この発明に使用される多価アルコールのメ
タクリル酸エステルは、２個以上のアルコール性水酸基
を有する多価アルコールのアルコール性水酸基２個以上
をメタクリル酸でエステル化したエステル化合物であ
り、例えばエチレングリコールジメタクリレート、１，
３ブタンジオールジメタクリレート、１，４ブタンジオ
ールジメタクリレート、１，６ヘキサンジオールジメタ
クリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレー
ト、２，２′ビス（４−メタクリロキシジエトキシフェ
ニル）プロン、グリセンジメタクリレート、グリセント
リメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラメタクリレート、テトラメチロールメタ
ンジメタクリレート、テトラメチロールメタントリメタ
クリレート、テトラメチロールテトラメタクリレート等
が挙げられ、特に３個以上のメタクリル酸エステルを含
む化合物が好ましい。なお、上記の化合物は、いずれか
一種を単独で用いてもよく、また二種以上を併用しても
よい。The methacrylic acid ester of a polyhydric alcohol used in the present invention is an ester compound obtained by esterifying two or more alcoholic hydroxyl groups of a polyhydric alcohol having two or more alcoholic hydroxyl groups with methacrylic acid. Ethylene glycol dimethacrylate, 1,
3-butanediol dimethacrylate, 1,4 butanediol dimethacrylate, 1,6 hexanediol dimethacrylate, neopentyl glycol dimethacrylate, 2,2'bis (4-methacryloxydiethoxyphenyl) pron, glycene dimethacrylate, glycentri Methacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, pentaerythritol dimethacrylate, pentaerythritol trimethacrylate, pentaerythritol tetramethacrylate, tetramethylol methane dimethacrylate, tetramethylol methane trimethacrylate, tetramethylol tetramethacrylate, and the like, and particularly three or more methacryls Compounds containing acid esters are preferred. In addition, any one of the above compounds may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
【００１５】上記メタクリル酸エステルの配合量は、シ
リコーンゴム１００重量部に対して０．２〜２０重量
部、好ましくは０．５〜１０重量部であり、０．２重量
部未満ではポリエステルフィルムとの接着強度が不十分
となり、反対に２０重量部を超えると上記接着強度の向
上効果が飽和に達し、かつシリコーンゴムの物性が低下
する。なお、上記のメタクリル酸エステルは、シリコー
ンゴム組成物の接着性向上剤となるものであるが、必要
に応じて補強性充填剤、顔料、染料、老化防止剤、酸化
防止剤、離型剤、難燃剤、チクソトロピー性付与剤、充
填剤用分散剤、共架橋剤等を配合することができる。The compounding amount of the methacrylic acid ester is 0.2 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the silicone rubber. Has an insufficient adhesive strength. On the other hand, if it exceeds 20 parts by weight, the effect of improving the adhesive strength reaches saturation and the physical properties of the silicone rubber deteriorate. The methacrylic acid ester serves as an adhesiveness improver for the silicone rubber composition.If necessary, a reinforcing filler, a pigment, a dye, an antioxidant, an antioxidant, a release agent, A flame retardant, a thixotropic agent, a dispersant for a filler, a co-crosslinking agent and the like can be added.
【００１６】シリコーンゴムに上記配合剤を配合する方
法は、特に限定されず、例えばシリコーンゴムコンパウ
ンドを作製する際に２本ロール、バンバリーミキサー、
ドウミキサー（ニーダー）などのゴム練り機を用いて行
ってもよく、またシリコーンゴムを溶剤に溶解し、流延
法で製膜する場合は、シリコーンゴムコンパウンドを溶
媒に溶解して溶液を作製する際、または得られた溶液に
添加配合する方法で実施してもよい。The method of compounding the above compounding agent with the silicone rubber is not particularly limited. For example, when a silicone rubber compound is produced, two rolls, a Banbury mixer,
It may be carried out using a rubber kneading machine such as a dough mixer (kneader). In the case where silicone rubber is dissolved in a solvent and a film is formed by a casting method, the silicone rubber compound is dissolved in the solvent to prepare a solution. At this time, it may be carried out by a method of adding and blending to the obtained solution.
【００１７】この発明におけるポリエステルフィルム
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等を主成分とする
ものであれば任意に使用できる。このポリエステルフィ
ルムとして、その表面を活性線で処理したり、ポリエス
テルフィルムの表面に接着性を向上させる化合物を積層
したりした易接着性ポリエステルフィルムを使用するこ
とができ、この場合は前記シリコーンゴムフィルムにお
ける接着性向上剤の配合量を少なくすることができる。
すなわち、上記の活性線処理、易接着性ポリエステルフ
ィルムの選択および上記接着性向上剤の配合量等の組合
わせにより、シリコーンゴフィルムおよびポリエステル
フィルムの界面剥離強度が設定されるが、その大きさは
４Ｎ／２０mm以上が好ましく、６Ｎ／２０mm以上が一層
好ましく、８Ｎ／２０mm以上が更に好ましい。The polyester film in the present invention can be arbitrarily used as long as it contains polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate or the like as a main component. As the polyester film, an easily adhesive polyester film obtained by treating the surface with an actinic ray or laminating a compound for improving the adhesiveness on the surface of the polyester film can be used. In this case, the silicone rubber film can be used. Can reduce the amount of the adhesion improver.
That is, by the above-mentioned actinic ray treatment, the selection of the easily adhesive polyester film and the combination of the amount of the adhesiveness improver and the like, the interfacial peel strength of the silicone rubber film and the polyester film is set. It is preferably at least 4 N / 20 mm, more preferably at least 6 N / 20 mm, even more preferably at least 8 N / 20 mm.
【００１８】上記の活性線による処理方法としては、コ
ロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、火炎処
理等が例示され、易接着層積層フィルムの易接着成分と
しては、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアクリ
ル系の化合物、またはこれらの配合物が挙げられる。易
接着層を積層する方法は、製膜時に積層するいわゆるイ
ンライン法、または製膜したフィルムに積層するいわゆ
るオフライン法のいずれでもよい。また、易接着層を積
層したフィルムの易接着層表面を上記の活性線で処理し
たもの等を挙げることができるが、これらに限定される
ものではない。Examples of the treatment method using the actinic ray include corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, plasma treatment, and flame treatment. The easy-adhesion component of the easy-adhesion layer laminated film includes polyester, polyurethane, and polyether. Acrylic compounds or blends thereof are mentioned. The method of laminating the easy-adhesion layer may be a so-called in-line method of laminating at the time of film formation, or a so-called off-line method of laminating the formed film. In addition, a film obtained by treating the surface of the easy-adhesion layer of the film having the easy-adhesion layer laminated thereon with the above-mentioned active ray can be used, but is not limited thereto.
【００１９】カバーシートとして用いられるポリ−４−
メチルペンテン−１を主成分とするフィルムまたは布帛
は、ポリ−４−メチルペンテン−１成分を２０モル％以
上含む組成のものであればよく、その構造や製法は任意
である。また、ホモポリマーまたは他のα−オレフィン
との共重合体のいずれでもよく、さらにこれらのポリマ
ーと他のα−オレフィンとの混合物であってもよい。た
だし、カバーシートは、柔軟なものの方が取扱い容易で
あるため、ホモポリマーよりは共重合体またはブレンド
変性をし、柔軟化したものの方が好ましい。Poly-4- used as a cover sheet
The film or fabric containing methylpentene-1 as a main component may have a composition containing at least 20 mol% of a poly-4-methylpentene-1 component, and its structure and manufacturing method are arbitrary. Further, it may be either a homopolymer or a copolymer with another α-olefin, and may be a mixture of such a polymer with another α-olefin. However, since the cover sheet is easier to handle when it is flexible, it is preferable to use a softened cover sheet that has been modified by copolymer or blend modification rather than a homopolymer.
【００２０】上記同様にカバーシートに用いられるエチ
レン・メチルメタクリレート共重合体は、その構造や製
造法は特に限定されないが、メチルメタクリレートの共
重合割合が５〜３０モル％のものが好ましい。そして、
このエチレン・メチルメタクリレート共重合体は、ポリ
エチレン等の他のポリオレフィン系樹脂とブレンドして
用いることもできる。これらのカバーシートとシリコー
ンゴムフィルムの接着強度は、カバーシートの組成やシ
リコーンゴムフィルムにおける接着性向上剤の配合量等
によって決定されるが、その大きさは３Ｎ／２０mm以
下、特に２．５Ｎ／２０mm以下が好ましく、３Ｎ／２０
mmを超えると、カバーシートの剥離を円滑に行うことが
できず、カバーシートを剥離しながらシリコーンゴムフ
ィルム複合体をロールに巻き取ることが困難になる。Similarly to the above, the ethylene-methyl methacrylate copolymer used for the cover sheet is not particularly limited in its structure or production method, but preferably has a copolymerization ratio of methyl methacrylate of 5 to 30 mol%. And
The ethylene / methyl methacrylate copolymer can be used by blending with another polyolefin resin such as polyethylene. The adhesive strength between the cover sheet and the silicone rubber film is determined by the composition of the cover sheet, the amount of the adhesion improver in the silicone rubber film, and the like, and the size is 3 N / 20 mm or less, particularly 2.5 N / 20 mm or less is preferable, and 3N / 20
If it exceeds mm, the cover sheet cannot be peeled off smoothly, and it becomes difficult to wind the silicone rubber film composite around a roll while peeling the cover sheet.
【００２１】上記のカバーシートは、未架橋シリコーン
ゴムの可塑性を利用してカバーシートの表面形状を未架
橋シリコーンゴムフィルムの表面に転写してシリコーン
ゴムフィルムの表面粗度を制御するものである。したが
って、カバーシートの表面粗度は、シリコーンゴムフィ
ルムに要求される表面粗度に応じて任意の手段で付与さ
れる。例えば、フィルムを用いる場合は、表面を鏡面に
仕上げたフィルムの外、レジンの重合時や成膜時にポリ
マーに対して不活性の微粒子を配合する方法およびマッ
ト加工やエンボス加工等が挙げられる。また、布帛を用
いる場合は、タフタのようなフィラメント織物が好まし
く、経糸および緯糸の太さ、密度等によって表面粗度を
種々に制御することができる。なお、厚みは、特に限定
されないが、取扱い性と経済性の点から、０．０１５〜
０．１０mm程度の薄地のものが好ましい。The above cover sheet controls the surface roughness of the silicone rubber film by transferring the surface shape of the cover sheet to the surface of the uncrosslinked silicone rubber film by utilizing the plasticity of the uncrosslinked silicone rubber. Therefore, the surface roughness of the cover sheet is given by any means according to the surface roughness required of the silicone rubber film. For example, when a film is used, in addition to a film having a mirror-finished surface, a method in which fine particles inert to the polymer are blended at the time of resin polymerization or film formation, a matting process, an embossing process, and the like. When a cloth is used, a filament woven fabric such as taffeta is preferable, and the surface roughness can be variously controlled by the thickness and density of the warp and weft. The thickness is not particularly limited, but from the viewpoint of handleability and economy, 0.015 to 0.015.
A thin material of about 0.10 mm is preferable.
【００２２】この発明において、ポリエステルフィルム
にシリコーンゴムフィルムを積層する方法は、任意であ
り、例えば、ポリエステルフィルムの表面にシリコーン
ゴム組成物を溶媒に溶解した溶液を塗工、乾燥してシリ
コーンゴムの薄膜を形成する方法、ポリエステルフィル
ムの表面にシリコーンゴム組成物を高圧下で押出してシ
リコーンゴムの薄膜を形成する方法等が挙げられる。液
状シリコーンゴムの場合は、溶剤で希釈することなく塗
工する方法でもよい。なお、本発明におけるシリコーン
ゴムフィルムおよびポリエステルフィルムの厚み構成比
は、複合体の用途に応じて任意に設定することができ
る。In the present invention, the method of laminating the silicone rubber film on the polyester film is arbitrary. For example, a solution obtained by dissolving the silicone rubber composition in a solvent is applied to the surface of the polyester film and dried to form a silicone rubber film. A method of forming a thin film, a method of extruding a silicone rubber composition on the surface of a polyester film under high pressure to form a thin film of silicone rubber, and the like can be mentioned. In the case of liquid silicone rubber, a method of coating without dilution with a solvent may be used. In addition, the thickness composition ratio of the silicone rubber film and the polyester film in the present invention can be arbitrarily set according to the use of the composite.
【００２３】架橋方法も特に限定されない。例えば、シ
リコーンゴム組成物にパーオキサイド化合物を配合し、
上記の方法で積層した後、積層体を加熱処理して架橋さ
せてもよく、また紫外線、電子線、γ線等の活性線を照
射して架橋させてもよい。これらの架橋処理における各
種助剤を添加することは何ら制限されない。そして、こ
の発明では、前記のポリエステルフィルムにシリコーン
ゴムフィルムおよびカバーシートを順に積層した後、上
記の架橋処理を行い、しかるのちカバーシートを剥離す
ることにより、ポリエステルフィルムとシリコーンゴム
フィルムの複合体を製造する。The crosslinking method is not particularly limited. For example, a peroxide compound is compounded in a silicone rubber composition,
After laminating by the above method, the laminate may be subjected to a heat treatment to be crosslinked, or may be crosslinked by irradiation with an actinic ray such as an ultraviolet ray, an electron beam, or a γ ray. The addition of various auxiliaries in these crosslinking treatments is not limited at all. Then, in the present invention, after laminating a silicone rubber film and a cover sheet on the polyester film in order, performing the above-mentioned crosslinking treatment, and then peeling off the cover sheet, a composite of the polyester film and the silicone rubber film is obtained. To manufacture.
【００２４】[0024]
実施形態１ シリコーンゴム１００重量部に対し多価アルコールのメ
タクリル酸エステルを０．２〜２０重量部配合し、混練
して得られたシリコーンゴム組成物をトルエン等の溶媒
に溶解してシリコーンゴム溶液とし、このシリコーンゴ
ム溶液を厚みが０．００３〜０．２５mmの市販のポリエ
ステルフィルムの表面に塗布、乾燥し、このシリコーン
ゴムフィルム面にポリ−４−メチルペンテン−１の共重
合体からなる厚みが好ましくは０．０１５〜０．１０mm
の種々の表面粗度のフィルム（カバーシート）を、その
表面粗度を制御した面がシリコーンゴムフィルムに接す
るように重ねて圧着し、上記カバーシートの凹凸をシリ
コーンゴムフィルムの表面に転写し、しかるのち電子線
照射によって架橋し、更に上記のカバーシートを剥離し
て好ましくは全厚みが０．０３〜０．５mmのシリコーン
ゴムフィルム複合体を得る。このときの剥離強度は、弱
くて３Ｎ／２０mm以下であるため、剥離は容易である。
また、架橋処理を電子線照射によって行うため、厚みが
均一な複合体を経済的に製造することができる。Embodiment 1 A silicone rubber solution obtained by blending 0.2 to 20 parts by weight of a methacrylic acid ester of a polyhydric alcohol with 100 parts by weight of a silicone rubber and kneading the resulting silicone rubber composition in a solvent such as toluene. The silicone rubber solution is applied to the surface of a commercially available polyester film having a thickness of 0.003 to 0.25 mm and dried, and the surface of the silicone rubber film is made of a poly-4-methylpentene-1 copolymer. Is preferably 0.015 to 0.10 mm
Films of various surface roughness (cover sheet) are overlapped and pressed together such that the surface whose surface roughness is controlled is in contact with the silicone rubber film, and the irregularities of the cover sheet are transferred to the surface of the silicone rubber film, Thereafter, crosslinking is performed by irradiation with an electron beam, and the above cover sheet is peeled off to obtain a silicone rubber film composite preferably having a total thickness of 0.03 to 0.5 mm. Since the peel strength at this time is weak and is 3 N / 20 mm or less, peeling is easy.
Further, since the crosslinking treatment is performed by electron beam irradiation, a composite having a uniform thickness can be economically produced.
【００２５】得られたシリコーンゴムフィルム複合体
は、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの
界面における剥離強度が４Ｎ／２０mm以上であり、ポリ
エステルフィルムの面を接着面として使用することによ
り、市販の汎用接着剤で所望の機材に容易に接着するこ
とができ、しかもシリコーンゴムフィルムとポリエステ
ルフィルムの界面における接着力が強いため、この界面
から外力で剥離されることがなく、実用的である。例え
ば、シリコーンゴムフィルムを機材に接着する際に広く
使用されている両面粘着テープを用いた場合、上記界面
での接着力が強いため、外力を加えたときに界面で剥離
が生じることはなく、両面粘着テープによる接着部で剥
離が生じる。The obtained silicone rubber film composite has a peel strength of 4 N / 20 mm or more at the interface between the silicone rubber film and the polyester film, and uses a commercially available general-purpose adhesive by using the polyester film as an adhesive surface. Can be easily bonded to desired equipment, and since the adhesive force at the interface between the silicone rubber film and the polyester film is strong, it is practically not peeled off from this interface by external force. For example, when a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that is widely used when bonding a silicone rubber film to a device is used, since the adhesive force at the interface is strong, no peeling occurs at the interface when an external force is applied, Peeling occurs at the bonded portion with the double-sided adhesive tape.
【００２６】そして、シリコーンゴムフィルムの表面に
カバーシートからの転写により鏡面や梨地等の任意の凹
凸が形成され、例えば梨地状の微細な凹凸面を形成する
と、コンパクトディスク等のドライブテープルにシリコ
ーンゴムフィルム面を上にして接着して用いたとき、コ
ンパクトディスクのグリップ力とクッション性が良好に
なる。また、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフ
ィルムとからなる複合体であり、シリコーンゴムフィル
ム単体に比べて腰が強いため、任意の装置に組み込む際
の作業性に優れる。したがって、シリコーンゴムフィル
ムの優れた耐熱性とクッション性を十分に活かしてクッ
ション材として使用可能になる。Any irregularities such as a mirror surface or a matte surface are formed on the surface of the silicone rubber film by the transfer from the cover sheet. When used with the film surface facing up, the grip and cushioning properties of the compact disc are improved. In addition, since it is a composite composed of a silicone rubber film and a polyester film, and is stiffer than a silicone rubber film alone, it is excellent in workability when incorporated into any device. Therefore, the silicone rubber film can be used as a cushion material by making full use of its excellent heat resistance and cushioning properties.
【００２７】実施形態２ 液状シリコーンゴム組成物を用い、これを希釈すること
なく直ちに多価アルコールのメタクリル酸エステルを添
加、攪拌し、しかるのちポリエステルフィルムの表面に
塗布した後、乾燥することなく、その表面にポリ−４−
メチルペンテン−１の共重合体からなるフィラメント糸
を経糸、緯糸に用いたタフタをカバーシートとして重
ね、圧着して上記タフタ表面の経糸・緯糸が作る凹凸を
シリコーンゴムフィルムの表面に転写し、しかるのち電
子線照射によって架橋し、更に上記のカバーシートを剥
離して好ましくは全厚みが０．０３〜０．５mmのシリコ
ーンゴムフィルム複合体を得る。上記カバーシートの剥
離強度は３Ｎ／２０mm以下で、その剥離は、実施形態１
と同様に容易である。また、得られたシリコーンゴムフ
ィルム複合体は、シリコーンゴムフィルム表面にカバー
シートから転写された織り目状の凹凸を備え、かつシリ
コーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離
強度が４Ｎ／２０mm以上で、実施形態１のシリコーンゴ
ムフィルム複合体と同様に使用できる。Embodiment 2 A methacrylic acid ester of a polyhydric alcohol was immediately added without diluting a liquid silicone rubber composition without diluting it, followed by stirring, and then, after applying it to the surface of a polyester film, without drying. Poly-4-
Filament yarns composed of a copolymer of methylpentene-1 are overlaid with a cover sheet using a taffeta used as a warp and a weft, and pressed to transfer the irregularities created by the warp and the weft on the taffeta surface to the surface of a silicone rubber film. Thereafter, crosslinking is carried out by electron beam irradiation, and the above-mentioned cover sheet is peeled off to obtain a silicone rubber film composite preferably having a total thickness of 0.03 to 0.5 mm. The peel strength of the cover sheet was 3 N / 20 mm or less.
Easy as well. Further, the obtained silicone rubber film composite has a textured irregularity transferred from the cover sheet on the surface of the silicone rubber film, and the interface peel strength between the silicone rubber film and the polyester film is 4 N / 20 mm or more. It can be used similarly to the silicone rubber film composite of 1.
【００２８】実施形態３ 前記実施形態１のポリ−４−メチルペンテン−１の共重
合体からなるカバーシートに代えてエチレン・メチルメ
タクリレート共重合体からなるフィルム（厚み０．０１
５〜０．１０mm）をカバーシートに用いる以外は、実施
形態１と同様にして全厚みが０．０３〜０．５mmのシリ
コーンゴムフィルム複合体を得る。上記カバーシートの
剥離強度は３Ｎ／２０mm以下で、その剥離は、実施形態
１と同様に容易である。また、得られたシリコーンゴム
フィルム複合体は、シリコーンゴムフィルムの表面にカ
バーシートから転写された凹凸を備え、かつシリコーン
ゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度が
４Ｎ／２０mm以上で、実施形態１のシリコーンゴムフィ
ルム複合体と同様に使用できる。Embodiment 3 A film made of an ethylene / methyl methacrylate copolymer (having a thickness of 0.01) is used in place of the cover sheet made of the poly-4-methylpentene-1 copolymer of the first embodiment.
5 to 0.10 mm) for the cover sheet, except that a silicone rubber film composite having a total thickness of 0.03 to 0.5 mm is obtained in the same manner as in the first embodiment. The peel strength of the cover sheet is 3 N / 20 mm or less, and the peeling is easy as in the first embodiment. Further, the obtained silicone rubber film composite has irregularities transferred from the cover sheet on the surface of the silicone rubber film, and has an interface peel strength of 4 N / 20 mm or more between the silicone rubber film and the polyester film. It can be used similarly to the silicone rubber film composite.
【００２９】実施形態４ 実施形態２のカバーシート（ポリ−４−メチルペンテン
−１の共重合体からなるフィラメント糸を経糸、緯糸と
するタフタ）に代えてエチレン・メチルメタクリレート
からなるフィラメント糸を経糸、緯糸とするタフタをカ
バーシートに用い、他は実施形態２と同様にしてシリコ
ーンゴムフィルム複合体を得る。上記カバーシートの剥
離強度は３Ｎ／２０mm以下で、その剥離は、実施形態１
と同様に容易である。また、得られたシリコーンゴムフ
ィルム複合体は、シリコーンゴムフィルム表面にカバー
シートから転写された織り目状の凹凸を備え、かつシリ
コーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離
強度が４Ｎ／２０mm以上で、実施形態１のシリコーンゴ
ムフィルム複合体と同様に使用できる。Embodiment 4 In place of the cover sheet of Embodiment 2 (filament yarn made of a copolymer of poly-4-methylpentene-1 as a warp and taffeta as a weft), a filament yarn made of ethylene / methyl methacrylate is used as a warp. A silicone rubber film composite is obtained in the same manner as in Embodiment 2 except that a taffeta as a weft is used for the cover sheet. The peel strength of the cover sheet was 3 N / 20 mm or less.
Easy as well. Further, the obtained silicone rubber film composite has a textured irregularity transferred from the cover sheet on the surface of the silicone rubber film, and the interface peel strength between the silicone rubber film and the polyester film is 4 N / 20 mm or more. It can be used similarly to the silicone rubber film composite of 1.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳述する。な
お、以下の記載で「部」は重量部を示す。The present invention will be described below in detail with reference to examples. In the following description, "parts" indicates parts by weight.
【００３１】実施例１ シリコーンゴムコンパウンドとして、市販の高強度型シ
リコーンゴムコンパウンド（信越化学工業社製、「ＫＥ
５５５−Ｕ」）および市販の一般成形用シリコーンゴム
コンパウンド（信越化学工業社製、「ＫＥ９５８−
Ｕ」）を６０：４０の重量比で配合し、２本ロールを用
い、１００〜２００℃で混練して厚み３mmのゴムシート
を成形した。この未加硫のゴムシートを切断して１cm角
の細片とし、この細片をトルエンに対する重量比率が２
３％となるように秤量し、トルエンと共に真空脱泡装置
付き攪拌機に投入し、大気圧下で１５時間攪拌して上記
細片をトルエンに溶解した後、該溶液にトリメチロール
プロパントリメタクリレートを、シリコーンゴムコンパ
ウンド１００部に対して２部となるように添加し、均一
に攪拌した後、真空脱泡装置を駆動し、ゲージ圧が−７
５０mmHgの真空下で更に２０分間攪拌し、脱泡した。Example 1 As a silicone rubber compound, a commercially available high-strength silicone rubber compound ("KE" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
555-U ") and a commercially available silicone rubber compound for general molding (" KE958- "manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
U ") in a weight ratio of 60:40, and kneaded at 100 to 200 ° C using two rolls to form a rubber sheet having a thickness of 3 mm. The unvulcanized rubber sheet was cut into 1 cm square strips, and the weight ratio of the strips to toluene was 2%.
It was weighed so as to be 3%, put into a stirrer equipped with a vacuum defoaming device together with toluene, and stirred at atmospheric pressure for 15 hours to dissolve the small pieces in toluene. Then, trimethylolpropane trimethacrylate was added to the solution. After adding 2 parts to 100 parts of the silicone rubber compound and stirring uniformly, the vacuum defoaming device was driven and the gauge pressure was -7.
The mixture was further stirred for 20 minutes under a vacuum of 50 mmHg and defoamed.
【００３２】次いで、上記の溶解、脱泡で得られたシリ
コーンゴム溶液をロールコーターに供給し、コロナ処理
を施した厚み０．０３８mmのポリエチレンテレフタレー
トフィルムのコロナ処理面に乾燥後厚みが０．１５mmと
なるように塗布し、続いてオーブンに導入し、８０℃で
乾燥し、そのシリコーンゴム側の面にポリ−４−メチル
ペンテン−１の共重合体からなる厚みが０．０３５mmの
マット加工フィルム（三井石油化学社製、「オピュラン
Ｘ−６０ＹＭＴ４」）をそのマット加工面がシリコーン
ゴムに向くように重ね、圧着ロールを用いて圧力５ kgf
／cmで押さえながら連続して積層し、得られた積層体を
更に連続して電子線照射装置（２００ＫＶ、１５Ｍrad
）に導いて架橋処理を施し、しかるのちカバーシート
を剥離し、シリコーンゴムフィルムとポリエステルフィ
ルムからなる総厚み０．１８８mmの複合体を得、これを
ロール状に巻取った。Next, the silicone rubber solution obtained by the above dissolution and defoaming was supplied to a roll coater, and the corona-treated 0.038 mm-thick polyethylene terephthalate film having a thickness of 0.15 mm was dried on the corona-treated surface. And then introduced into an oven, dried at 80 ° C., and a matted film of 0.035 mm thick made of a copolymer of poly-4-methylpentene-1 on the silicone rubber side ("Opulan X-60YMT4", manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) so that the matted surface faces silicone rubber, and a pressure of 5 kgf using a pressure roll.
/ Cm, and continuously laminate the obtained laminated body with an electron beam irradiation apparatus (200 KV, 15 Mrad).
), A cross-linking treatment was performed, and then the cover sheet was peeled off to obtain a composite of a silicone rubber film and a polyester film having a total thickness of 0.188 mm, which was wound into a roll.
【００３３】上記のシリコーンゴムフィルムとカバーシ
ート間の界面剥離強度は、１．５Ｎ／２０mmと低く、カ
バーシートの剥離を円滑に行うことができた。また、シ
リコーンゴムフィルムの表面は、梨地状の凹凸面に形成
されており、カバーシートのマット加工面の転写が良好
に実施されていた。一方、シリコーンゴムフィルムとポ
リエステルフィルム間の界面剥離強度は、測定時にシリ
コーンゴムフィルムの破壊が生じる程度に高く、１０Ｎ
／２０mm以上であった。なお、積層体の剥離強度は、Ｊ
ＩＳ Ｋ６８５４に準じ、Ｔ型剥離法で行った。The interface peel strength between the silicone rubber film and the cover sheet was as low as 1.5 N / 20 mm, and the cover sheet could be peeled smoothly. In addition, the surface of the silicone rubber film was formed in a satin-like uneven surface, and the transfer of the matte processing surface of the cover sheet was successfully performed. On the other hand, the interfacial peel strength between the silicone rubber film and the polyester film is so high that the silicone rubber film is broken at the time of measurement.
/ 20 mm or more. The peel strength of the laminate is J
In accordance with IS K6854, a T-type peeling method was used.
【００３４】そして、この実施例１のシリコーンゴムフ
ィルム複合体は、ポリエステルフィルム面を接着面とし
て使用すると、汎用の接着剤で機材に接着することが可
能であり、かつシリコーンゴムフィルムとポリエステル
フィルム間の接着力が強いので、外力により両者の界面
で剥離することがなく、実用性に優れていた。例えば、
ポリエステルフィルム側を両面粘着テープで任意の機材
に接着した場合、シリコーンゴムフィルムを剥離しよう
としても、剥離は、シリコーンゴムフィルムとポリエス
テルフィルムとの間に起きないで、両面粘着テープによ
る接着部に起きた。また、上記の複合体は、シリコーン
ゴムフィルムの単体に比べて腰が強く、装置や部品に組
み込む際の取扱いが容易で、作業性に優れていた。The silicone rubber film composite of Example 1 can be adhered to equipment using a general-purpose adhesive when the polyester film surface is used as an adhesive surface. Because of its strong adhesive force, it did not peel off at the interface between the two due to external force, and was excellent in practicality. For example,
When the polyester film side is adhered to any equipment with double-sided adhesive tape, even if an attempt is made to peel off the silicone rubber film, the peeling does not occur between the silicone rubber film and the polyester film, but occurs at the bonded part with the double-sided adhesive tape. Was. In addition, the above-mentioned composite was stiffer than the silicone rubber film alone, and was easy to handle when incorporated into an apparatus or component, and was excellent in workability.
【００３５】比較例１ 実施例１において、トリメチロールプロパントリメタク
リレートの添加を省略する以外は実施例１と同様にして
比較例１のシリコーンゴムフィルム複合体を製造した。
この複合体におけるシリコーンゴムフィルムとカバーシ
ート間の界面剥離強度およびシリコーンゴムフィルムと
ポリエステルフィルム間の界面剥離強度は、それぞれ
０．２Ｎ／２０mmおよび０．４Ｎ／２０mmであり、カバ
ーシートの剥離は円滑にできたが、シリコーンゴムフィ
ルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度が著しく低
いため、複合体を装置や部品に組み込んだ際に弱い外力
で簡単に界面剥離が生じ、実用性に欠けていた。Comparative Example 1 A silicone rubber film composite of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the addition of trimethylolpropane trimethacrylate was omitted.
The interfacial peel strength between the silicone rubber film and the cover sheet and the interfacial peel strength between the silicone rubber film and the polyester film in this composite were 0.2 N / 20 mm and 0.4 N / 20 mm, respectively, and the peeling of the cover sheet was smooth. However, since the interfacial peel strength between the silicone rubber film and the polyester film was extremely low, the interfacial peeling was easily caused by a weak external force when the composite was incorporated into an apparatus or a part, and was lacking in practicality.
【００３６】比較例２〜４ 実施例１のカバーシート（ポリ−４−メチルペンテン−
１の共重合体からなるマット加工フィルム）に代えてエ
ンボス加工を施したポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム、ナイロンタフタを用いる以外は実施例１
と同様にしてシリコーンゴムフィルムの積層体を得た。
シリコーンゴムフィルムとカバーシートの界面剥離強度
は、ポリエチレンフィルムを用いた比較例２で５Ｎ／２
０mm、ポリ塩化ビニルフィルムを用いた比較例３で１５
Ｎ／２０mm、またナイロンタフタを用いた比較例４で２
０Ｎ／２０mmと強く、いずれもカバーシートの剥離が不
可能であった。Comparative Examples 2 to 4 The cover sheet of Example 1 (poly-4-methylpentene-
Example 1 except that embossed polyethylene film, polyvinyl chloride film, and nylon taffeta were used instead of the matted film made of the copolymer (1).
In the same manner as in the above, a laminate of a silicone rubber film was obtained.
The interfacial peel strength between the silicone rubber film and the cover sheet was 5 N / 2 in Comparative Example 2 using a polyethylene film.
0 mm, 15 in Comparative Example 3 using a polyvinyl chloride film
N / 20 mm, 2 in Comparative Example 4 using nylon taffeta
It was as strong as 0 N / 20 mm, and peeling of the cover sheet was impossible in any case.
【００３７】実施例２および３ 実施例１のカバーシートに代えてポリ−４−メチルペン
テン−１の共重合体からなるグロスタイプのフィルム
（三井石油化学社製、「オピュランＸ−６６Ｙ」）を用
いる以外は実施例１と同様にして実施例２の複合体を、
また上記実施例２のグロスタイプのフィルムにエンボス
加工を施す以外は実施例２と同様にして実施例３の複合
体をそれぞれ製造した。これらの複合体は、シリコーン
ゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度が
実施例１と同様に強く、またシリコーンゴムフィルムと
カバーシートの界面剥離強度が弱く、実用性が高かっ
た。なお、シリコーンゴムフィルムの表面は、カバシー
トの表面に対応し、実施例２は鏡面に形成され、実施例
３は実施例１よりも表面粗度の高いものであった。Examples 2 and 3 Instead of the cover sheet of Example 1, a gross type film made of a copolymer of poly-4-methylpentene-1 ("Opulan X-66Y" manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) was used. Except for using it, the composite of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1,
The composites of Example 3 were produced in the same manner as in Example 2 except that the gross type film of Example 2 was embossed. In these composites, the interfacial peel strength between the silicone rubber film and the polyester film was as high as in Example 1, and the interfacial peel strength between the silicone rubber film and the cover sheet was weak, and the practicability was high. In addition, the surface of the silicone rubber film corresponded to the surface of the cover sheet, Example 2 was formed into a mirror surface, and Example 3 had a higher surface roughness than Example 1.
【００３８】実施例４ 実施例１において、トリメチロールプロパントリメタク
リレートの添加量を１部とし、かつポリエステルフィル
ムとして表裏両面にポリエステル系の接着性向上剤を積
層した易接着性ポリエチレンテレフタレートフィルムを
用いる以外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴムフ
ィルム複合体を製造した。この複合体のシリコーンゴム
フィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度は１２
Ｎ／２０mm以上で、実施例１の複合体と同様に実用性の
高いものであった。また、シリコーンゴムフィルムとカ
バーシートの界面剥離強度は１．０Ｎ／２０mmと低く、
スムーズな剥離が可能であった。Example 4 In Example 1, except that trimethylolpropane trimethacrylate was added in an amount of 1 part and an easily adhesive polyethylene terephthalate film in which a polyester-based adhesion promoter was laminated on both front and back surfaces as a polyester film. Produced a silicone rubber film composite in the same manner as in Example 1. The interface peel strength between the silicone rubber film and the polyester film of the composite is 12
With a thickness of N / 20 mm or more, the composite was highly practical as in the composite of Example 1. Also, the interface peel strength between the silicone rubber film and the cover sheet is as low as 1.0 N / 20 mm,
Smooth peeling was possible.
【００３９】比較例５ 実施例４におけるトリメチロールプロパントリメタクリ
レートの添加を省略する以外は実施例４と同様にして比
較例５のシリコーンゴムフィルム複合体を製造した。こ
の複合体のシリコーンゴムフィルムとポリエステルフィ
ルムの界面剥離強度は０．８Ｎ／２０mmと低く、実用性
の低いものであった。Comparative Example 5 A silicone rubber film composite of Comparative Example 5 was produced in the same manner as in Example 4 except that the addition of trimethylolpropane trimethacrylate was omitted. The interfacial peel strength between the silicone rubber film and the polyester film of this composite was as low as 0.8 N / 20 mm, which was of low practicality.
【００４０】実施例５ 実施例１におけるトリメチロールプロパントリメタクリ
レートの添加量を４部とし、かつポリエステルフィルム
の非コロナ面にシリコーンゴム組成物の溶液を塗布、乾
燥する以外は、実施例１と同様にしてシリコーンゴムフ
ィルム複合体を製造した。シリコーンゴムフィルムとポ
リエステルフィルムの界面剥離強度は、８Ｎ／２０mm以
上で、実用性に優れていた。また、シリコーンゴムフィ
ルムとカバーシートの界面剥離強度は２．２Ｎ／２０mm
であり、実用可能であった。Example 5 The same as Example 1 except that the amount of trimethylolpropane trimethacrylate in Example 1 was changed to 4 parts, the solution of the silicone rubber composition was applied to the non-corona surface of the polyester film, and dried. To produce a silicone rubber film composite. The interfacial peel strength between the silicone rubber film and the polyester film was 8 N / 20 mm or more, indicating excellent practicability. The interface peel strength between the silicone rubber film and the cover sheet is 2.2 N / 20 mm.
And it was practical.
【００４１】実施例６ 実施例４において、シリコーンゴムコンパウンドとし
て、市販の高強力型シリコーンゴムコンパウンド（信越
化学工業社製、「ＫＥ５７５−Ｕ」）、市販の一般成形
用シリコーンゴムコンパウンド（信越化学工業社製、
「ＫＥ９５６−Ｕ」）および市販の導電型シリコーンゴ
ムコンパウンド（信越化学工業社製、「ＫＥ３６０３−
Ｕ」）を用い、これらを７０：１０：２０の比率で混練
する以外は、実施例４と同様にしてシリコーンゴムフィ
ルム複合体を製造した。シリコーンゴムフィルムとポリ
エステルフィルムの界面剥離強度は、１１Ｎ／２０mm以
上で、実用性に優れていた。また、シリコーンゴムフィ
ルムとカバーシートの界面剥離強度は１．１Ｎ／２０mm
であり、スムーズな剥離が可能であった。Example 6 In Example 4, as the silicone rubber compound, a commercially available high-strength silicone rubber compound ("KE575-U" manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and a commercially available silicone rubber compound for general molding (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Company
“KE956-U”) and a commercially available conductive silicone rubber compound (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., “KE3603-U”).
U ") and kneading them at a ratio of 70:10:20 to produce a silicone rubber film composite in the same manner as in Example 4. The interfacial peel strength between the silicone rubber film and the polyester film was 11 N / 20 mm or more, indicating excellent practicability. The interface peel strength between the silicone rubber film and the cover sheet is 1.1 N / 20 mm.
And smooth peeling was possible.
【００４２】比較例６ 実施例６においてトリメチロールプロパントリメタクリ
レートの添加を省略する以外は実施例６と同様にしてシ
リコーンゴムフィルム複合体を製造した。シリコーンゴ
ムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度は
０．８Ｎ／２０mmと低く、実用性に劣るものであった。Comparative Example 6 A silicone rubber film composite was produced in the same manner as in Example 6, except that the addition of trimethylolpropane trimethacrylate was omitted. The interfacial peel strength between the silicone rubber film and the polyester film was as low as 0.8 N / 20 mm, which was inferior in practical use.
【００４３】比較例７ 実施例６において、そのトリメチロールプロパントリメ
タクリレートに代えてトリメチロールプロパントリアク
リレートを用いる以外は、実施例６と同様にしてシリコ
ーンゴムフィルム複合体を製造した。シリコーンゴムフ
ィルムとポリエステルフィルムの界面剥離強度は１．６
Ｎ／２０mmと低く、実用性に劣るものであった。Comparative Example 7 A silicone rubber film composite was produced in the same manner as in Example 6, except that trimethylolpropane trimethacrylate was used instead of trimethylolpropane trimethacrylate. Interfacial peel strength between silicone rubber film and polyester film is 1.6
N / 20 mm, which was inferior in practical use.
【００４４】実施例７ 実施例６において、ポリエステルフィルムとして、片面
にポリエステル系の易接着層を積層した厚み０．０１２
mmの易接着性ポリエチレンテレフタレートフィルムを用
い、その易接着層にシリコーンゴム溶液を乾燥後厚みが
０．２mmとなるように塗布する以外は、実施例６と同様
にしてシリコーンゴムフィルム複合体を製造した。シリ
コーンゴムフィルムとポリエステルフィルムの界面剥離
強度は、１５Ｎ／２０mm以上で、実用性に優れていた。Example 7 In Example 6, a polyester film having a thickness of 0.012 in which a polyester-based adhesive layer was laminated on one surface was used.
A silicone rubber film composite was produced in the same manner as in Example 6 except that a silicone rubber solution was applied to the easily adhesive layer so that the thickness became 0.2 mm after drying using an easily adhesive polyethylene terephthalate film having a thickness of 0.2 mm. did. The interfacial peel strength between the silicone rubber film and the polyester film was 15 N / 20 mm or more, indicating excellent practicability.
【００４５】実施例８ 実施例５のトリメチロールプロパントリメタクリレート
に代え、エチレングリコールジメタクリレートを４部添
加する以外は、実施例５と同様にしてシリコーンゴムフ
ィルム複合体を製造した。シリコーンゴムフィルムとポ
リエステルフィルムの界面剥離強度は、７Ｎ／２０mm以
上で、実用性に優れていた。Example 8 A silicone rubber film composite was produced in the same manner as in Example 5, except that 4 parts of ethylene glycol dimethacrylate was added instead of trimethylolpropane trimethacrylate of Example 5. The interface peel strength between the silicone rubber film and the polyester film was 7 N / 20 mm or more, and was excellent in practicality.
【００４６】実施例９ 実施例１のカバーシート（ポリ−４−メチルペンテン−
１の共重合体からなるマット加工フィルム）に代えてエ
チレン・メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業
社製、「アクリフト」）からなる厚み０．０５０mmのマ
ット加工フィルムをカバーシートに用いる以外は、実施
例１と同様にしてシリコーンゴムフィルム複合体を製造
した。シリコーンゴムフィルムに対するカバーフィルム
の界面剥離強度は１．０Ｎ／２０mmと実施例１に比べて
低く、円滑に剥離することができた。また、ポリエステ
ルフィルムの界面剥離強度は１０Ｎ／２０mm以上と高
く、実施例１と同様に実用性の高いものであった。Example 9 The cover sheet of Example 1 (poly-4-methylpentene-
1 except that a matted film having a thickness of 0.050 mm made of an ethylene / methyl methacrylate copolymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., "Aclift") is used for the cover sheet instead of the matted film made of the copolymer No. 1). A silicone rubber film composite was manufactured in the same manner as in Example 1. The interfacial peel strength of the cover film with respect to the silicone rubber film was 1.0 N / 20 mm, which was lower than that of Example 1 and could be smoothly peeled. Further, the interfacial peel strength of the polyester film was as high as 10 N / 20 mm or more, and was high in practicality as in Example 1.
【００４７】実施例１０、１１ 実施例９のカバーシートに代えてエチレン・メチルメタ
クリレート共重合体（住友化学工業社製、「アクリフト
ＣＭ」）とポリエチレンとのブレンド品からなるグロス
タイプのフィルムを用いる以外は実施例９と同様にして
実施例１０の複合体を、また上記のフィルムにエンボス
加工を施す以外は実施例１０と同様にして実施例１１の
複合体をそれぞれ製造した。これらの複合体は、シリコ
ーンゴムフィルムに対するポリエステルフィルムの界面
剥離強度が実施例９と同様に強く、またカバーシートの
界面剥離強度が実施例９に比べて弱く、実用性が高かっ
た。なお、シリコーンゴムフィルムの表面は、カバシー
トの表面に対応し、実施例１０は鏡面に形成され、界面
剥離強度は同じく鏡面が形成された実施例２よりも低
く、また実施例１１は実施例９よりも表面粗度が高く形
成され、剥離強度は同じくエンボス加工を行った実施例
３よりも低かった。Examples 10 and 11 Instead of the cover sheet of Example 9, a gloss type film composed of a blend of an ethylene / methyl methacrylate copolymer ("Aclift CM" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and polyethylene is used. Except for the above, the composite of Example 10 was produced in the same manner as in Example 9, and the composite of Example 11 was produced in the same manner as in Example 10 except that the above-mentioned film was embossed. In these composites, the interfacial peel strength of the polyester film with respect to the silicone rubber film was as high as in Example 9, and the interfacial peel strength of the cover sheet was weaker than that of Example 9, and the practicability was high. In addition, the surface of the silicone rubber film corresponds to the surface of the cover sheet, and Example 10 is formed in a mirror surface, the interfacial peel strength is lower than that of Example 2 in which the mirror surface is also formed, and Example 11 is formed in Example 9. And the peel strength was lower than that of Example 3, which was also embossed.
【００４８】実施例１２ 実施例５のカバーシート（ポリ−４−メチルペンテン−
１の共重合体からなるマット加工フィルム）に代えてエ
チレン・メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業
社製、「アクリフト」）からなる厚み０．０５０mmのマ
ット加工フィルムをカバーシートに用いる以外は、実施
例５と同様にしてシリコーンゴムフィルム複合体を製造
した。シリコーンゴムフィルムに対するカバーフィルム
の界面剥離強度は１．３Ｎ／２０mmと実施例５に比べて
低く、円滑に剥離することができた。また、ポリエステ
ルフィルムの界面剥離強度は８Ｎ／２０mmと高く、実用
性の高いものであった。Example 12 The cover sheet of Example 5 (poly-4-methylpentene-
1 except that a matted film having a thickness of 0.050 mm made of an ethylene / methyl methacrylate copolymer (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., "Aclift") is used for the cover sheet instead of the matted film made of the copolymer No. 1 A silicone rubber film composite was produced in the same manner as in Example 5. The interfacial peel strength of the cover film with respect to the silicone rubber film was 1.3 N / 20 mm, which was lower than that of Example 5, and the peeling was smooth. In addition, the interfacial peel strength of the polyester film was as high as 8 N / 20 mm, and was highly practical.
【００４９】下記の表１に上記実施例および比較例の構
成の一部と剥離強度を示す。ただし、表中の「実」は実
施例を、「比」は比較例を示す。また、ＴＭＰＴＭはト
リメチロールプロパントリメタクリレートを、ＴＭＰＴ
Ａはトリメチロールプロパントリアクリレートを、また
ＥＤＭＡはエチレングリコールメタクリレートをそれぞ
れ示す。また、カバーシートのＡ1 、Ａ2 、Ａ3 はポリ
−４−メチルペンテン−１の共重合体を主成分とし、Ａ
1 はマット加工フィルム、Ａ2 はグロスタイプのフィル
ム、Ａ3 はそのエンボス加工フィルムをそれぞれ示し、
Ｂ1 、Ｂ2 、Ｂ3 はエチレン・メチルメタクリレート共
重合体を主成分とし、Ｂ1 はマット加工フィルム、Ｂ2
はポリエチレンとのブレンド品からなるグロスタイプの
フィルム、Ｂ3 はそのエンボス加工フィルムをそれぞれ
示す。また、剥離強度で「以上」を付したものは、測定
時にシリコーンゴムフィルムが破損したことを意味す
る。また、強度Ａはシリコーンゴムフィルムの対ポリエ
ステルフィルムの剥離強度を、強度Ｂは対カバーシート
の剥離強度をそれぞれ示す。なお、※を付した実施例と
比較例は、シリコーンゴム組成物が３種類のコンパウン
ドの混練物であり、残りは２種類のコンパウンドの混練
物である。Table 1 below shows a part of the constitutions of the above Examples and Comparative Examples and the peel strengths. However, “real” in the table indicates an example, and “ratio” indicates a comparative example. Also, TMPTM is trimethylolpropane trimethacrylate, TMPT
A represents trimethylolpropane triacrylate, and EDMA represents ethylene glycol methacrylate. A1, A2 and A3 of the cover sheet mainly contain a copolymer of poly-4-methylpentene-1.
1 is a matte film, A2 is a gloss type film, A3 is an embossed film,
B1, B2 and B3 are mainly composed of an ethylene / methyl methacrylate copolymer, B1 is a matted film, B2
Denotes a gloss type film made of a blend with polyethylene, and B3 denotes an embossed film. Moreover, what was given "peeling" or more in the peel strength means that the silicone rubber film was damaged at the time of measurement. In addition, strength A indicates the peel strength of the silicone rubber film to the polyester film, and strength B indicates the peel strength of the cover sheet to the cover sheet. In Examples and Comparative Examples marked with *, the silicone rubber composition was a kneaded product of three types of compounds, and the rest was a kneaded product of two types of compounds.
【００５０】 表 １ シリコーンゴム ポリエステル カバーシート 剥離強度Ａ 剥離強度Ｂ の添加剤（部） フィルム の種類 （Ｎ／20mm）（Ｎ／20mm） 実１ TMPTM(2) コロナ処理 Ａ1 10以上 1.5 比１ ０ 同上 同上 0.4 0.2 比２ TMPTM(2) 同上 ポリエチレン 10以上 5 比３ 同上 同上 塩化ビニル 10以上 15 比４ 同上 同上 ナイロンタフタ 10以上 20 実２ 同上 同上 Ａ2 10以上 1.7 実３ 同上 同上 Ａ3 10以上 1.0 実４ TMPTM(1) 易接着面 Ａ1 12以上 1.0 比５ ０ 同上 同上 0.8 0.2 実５ TMPTM(4) 非コロナ 同上 8 以上 2.2 実６※ TMPTM(1) コロナ処理 同上 11以上 1.1 比６※ ０ 同上 同上 0.8 0.2 比７※ TMPTA(1) 同上 同上 1.6 0.3 実７※ TMPTM(1) 易接着面 同上 15以上 1.1 実８※ EDMA (4) 非コロナ 同上 7 以上 1.0 実９ TMPTM(2) コロナ処理 Ｂ1 10以上 1.0 実10 TMPTM(2) 同上 Ｂ2 10以上 1.0 実11 TMPTM(2) 同上 Ｂ3 10以上 0.7 実12 TMPTM(4) 非コロナ Ｂ1 8 以上 1.3 Table 1 Silicone rubber Polyester cover sheet Peel strength A Peel strength B Additives (parts) Film type (N / 20 mm) (N / 20 mm) Real 1 TMPTM (2) Corona treatment A1 10 or more 1.5 Ratio 10 Same as above 0.4 0.2 Ratio 2 TMPTM (2) Same as above Polyethylene 10 or higher 5 Ratio 3 Same as above Vinyl chloride 10 or higher 15 Ratio 4 Same as above Nylon taffeta 10 or higher 20 Actual 2 Same as above A2 10 or higher 1.7 Actual 3 Same as above A3 10 or higher 1.0 Actual 4 TMPTM (1) Easy adhesion surface A1 12 or more 1.0 Ratio 50 Same as above 0.8 0.2 Actual 5 TMPTM (4) Non-corona Same as above 8 or more 2.2 Actual 6 * TMPTM (1) Corona treatment Same as above 11 or more 1.1 Ratio 6 * 0 Same as above 0.8 0.2 Ratio 7 * TMPTA (1) Same as above 1.6 0.3 Actual 7 * TMPTM (1) Easy bonding surface Same as above 15 or more 1.1 Actual 8 * EDMA (4) Non-corona Same as above 7 or more 1.0 Actual 9 TMPTM (2) Corona treatment B1 10 1.0 Actual 10 TMPTM (2) Same as above B2 10 1.0 Real 11 TMPTM (2) Same as above B3 10 0.7 Actual 12 TMPTM (4) Non-Corona B18 8 or more 1.3
【００５１】[0051]
【発明の効果】請求項１〜３に記載された発明で製造さ
れるシリコーンゴムフィルム複合体は、ポリエステルフ
ィルムとの複合体であるから、ポリエステルフィルム面
を接着面として装置や部品に組み込む際、シリコーンゴ
ムフィルム単体では接着力が弱くて使用できないような
汎用接着剤を用いることができ、かつシリコーンゴムフ
ィルム単体に比べて腰が強いため、組み込み作業が容易
となって能率が向上する。更に、上記のシリコーンゴム
フィルム複合体は、シリコーンゴムフィルムとポリエス
テルフィルムの界面接着力が強いので、装置や部品に組
み込んだ後に外力で剥離することがなく、産業上の広い
分野でシール材や緩衝材として好適に使用できる。Since the silicone rubber film composite produced by the invention described in claims 1 to 3 is a composite with a polyester film, when the polyester film surface is incorporated into an apparatus or part as an adhesive surface, A general-purpose adhesive that cannot be used because the adhesive strength of the silicone rubber film alone is weak can be used, and since the rigidity is stronger than that of the silicone rubber film alone, the assembling work becomes easier and the efficiency is improved. Further, since the above-mentioned silicone rubber film composite has a strong interfacial adhesive force between the silicone rubber film and the polyester film, the silicone rubber film composite does not peel off by external force after being incorporated into a device or a part, and is used in a wide range of industrial fields such as a sealing material and a buffer. It can be suitably used as a material.
【００５２】また、シリコーンゴムフィルムの表面粗度
を制御するために用いられるカバーシートのシリコーン
ゴムフィルムに対する界面接着強度が３Ｎ／２０mm以下
で、離型性が良好であるため、このカバーシートをシリ
コーンゴムフィルムに積層してカバーシート表面の凹凸
をシリコーンゴムフィルム表面に転写し、次いで架橋処
理を行い、しかるのちシリコーンゴムフィルム表面から
カバーシートを剥離する際、その剥離が容易であり、シ
リコーンゴム表面を損傷することがなく、市場の要求に
合わせた種々の表面粗度のシリコーンゴムフィルム複合
体を任意に、かつ経済的に製造することができる。The cover sheet used for controlling the surface roughness of the silicone rubber film has an interfacial adhesion strength to the silicone rubber film of 3 N / 20 mm or less and has good releasability. The cover sheet is laminated on the rubber film to transfer the irregularities on the cover sheet surface to the silicone rubber film surface, and then subjected to a crosslinking treatment. Thereafter, when the cover sheet is peeled off from the silicone rubber film surface, the peeling is easy and the silicone rubber surface The silicone rubber film composite having various surface roughnesses according to the market requirements can be arbitrarily and economically manufactured without damaging the silicone rubber film.
【００５３】特に、請求項２記載の発明によればカバー
シートの界面剥離強度を２．５Ｎ／２０mm以下に下げる
ことができ、また請求項３記載の発明によれば、カバー
シートの界面剥離強度を１．５Ｎ／２０mm以下に下げる
ことができる。In particular, according to the invention of claim 2, the interfacial peel strength of the cover sheet can be reduced to 2.5 N / 20 mm or less, and according to the invention of claim 3, the interfacial peel strength of the cover sheet. Can be reduced to 1.5 N / 20 mm or less.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/12 Ｂ３２Ｂ 27/12 27/28 27/28 27/36 27/36 Ｃ０８Ｊ 3/24 Ｃ０８Ｊ 3/24 Ｚ Ｃ０８Ｌ 83/04 ＬＲＴ Ｃ０８Ｌ 83/04 ＬＲＴ // Ｃ０８Ｌ 67:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B32B 27/12 B32B 27/12 27/28 27/28 27/36 27/36 C08J 3/24 C08J 3/24 Z C08L 83/04 LRT C08L 83/04 LRT // C08L 67:00
Claims (3)
１００重量部に対し多価アルコールのメタクリル酸エス
テルを０．２〜２０重量部配合して得られたシリコーン
ゴム組成物からなるシリコーンゴムフィルムおよび該シ
リコーンゴムフィルムに対して離型性が良好で架橋処理
後の界面剥離強度が３Ｎ／２０mm以下のカバーシートを
順に積層し、次いで架橋処理を行い、しかるのち上記の
カバーシートを剥離することを特徴とするシリコーンゴ
ムフィルム複合体の製造法。1. A silicone rubber film comprising a silicone rubber composition obtained by blending a polyester film with 0.2 to 20 parts by weight of a polyhydric alcohol methacrylate ester per 100 parts by weight of silicone rubber, and the silicone rubber film A cover sheet having good releasability and an interfacial peel strength of 3 N / 20 mm or less after cross-linking is sequentially laminated, followed by cross-linking, and then peeling off the cover sheet. Manufacturing method of rubber film composite.
ンテン−１を主成分とする布帛またはフィルムを用いる
請求項１記載のシリコーンゴムフィルム複合体の製造
法。2. The method for producing a silicone rubber film composite according to claim 1, wherein a cloth or a film containing poly-4-methylpentene-1 as a main component is used as the cover sheet.
タクリレート共重合体からなる布帛またはフィルムを用
いる請求項１記載のシリコーンゴムフィルム複合体の製
造法。3. The method for producing a silicone rubber film composite according to claim 1, wherein a cloth or film made of an ethylene / methyl methacrylate copolymer is used as the cover sheet.
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| JP22772396A JP3594745B2 (en) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | Manufacturing method of silicone rubber film composite |
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|---|---|
| JPH1053659A true JPH1053659A (en) | 1998-02-24 |
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|---|---|---|---|
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