JPH105320A - Deodorization filter and deodorizing device formed by using the same as well as production of deodorization filter - Google Patents
Deodorization filter and deodorizing device formed by using the same as well as production of deodorization filterInfo
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭及び工場など
から排出されるトイレの臭い、生ゴミの臭い等の悪臭成
分を触媒によって分解・脱臭する脱臭フィルター及びそ
れを用いた脱臭器並びに脱臭フィルターの製造方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deodorizing filter for decomposing and deodorizing odor components such as odors of toilets and garbage discharged from homes and factories by a catalyst, a deodorizer and a deodorizing filter using the same. And a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、建築の近代化や冷暖房の普及等に
より建築物や自動車内における気密化が進むにつれて、
これまで気づかなかった微量の臭気を敏感に感じるよう
になってきている。特に、女性の間で自分が使用した後
のトイレの臭いに対して強い嫌悪感を感じる人が多い。
また、環境問題に対する意識の高まりから、より快適か
つ安全な生活環境、特に悪臭の無い生活環境が強く望ま
れている。このような状況から、トイレ用脱臭器等を中
心とする悪臭成分の脱臭技術や脱臭装置の開発が精力的
に行われている。2. Description of the Related Art In recent years, as the modernization of buildings and the spread of air-conditioning have made airtightness in buildings and automobiles more advanced,
Sensitive traces of odors that have not been noticed until now are becoming more sensitive. In particular, many women have a strong dislike for the smell of the toilet after using it.
In addition, due to increasing awareness of environmental issues, a more comfortable and safe living environment, particularly a living environment free of bad smell, is strongly desired. Under such circumstances, deodorizing technology and deodorizing devices for malodorous components, mainly deodorizers for toilets and the like, have been vigorously developed.
【０００３】現在、家庭用として使用されている脱臭器
の主な脱臭方式には、物理吸着法とオゾン酸化法があ
る。物理吸着法は、悪臭成分を活性炭等の高比表面積を
有する吸着体に吸着させて脱臭する。オゾン酸化法は、
オゾンとオゾン分解触媒を用いて悪臭成分を分解し、脱
臭する。上記脱臭方式に加えて、産業用として使用され
ている脱臭器には、触媒酸化法を用いたものある。この
方式としては、室温付近で脱臭触媒により悪臭成分を分
解するものや、外部ヒータ等で脱臭触媒を加熱して触媒
を活性化させて悪臭成分を分解するものがある。特に、
前者の方式に用いる脱臭フィルターとして、特開平５−
３１３７０号公報に記載されているような、セラミック
繊維の表面や間隙に触媒成分としてゼオライトと金及び
鉄の金属酸化物を担持したハニカム状の成型体等があ
る。この脱臭フィルターでは、セラミック繊維を骨格と
するハニカム成型体として耐脆強度を向上させるととも
に、触媒成分の比表面積とセラミック繊維への密着性を
高めている。At present, the main deodorizing methods of deodorizers used for home use include a physical adsorption method and an ozone oxidation method. The physical adsorption method deodorizes a malodorous component by adsorbing it on an adsorbent having a high specific surface area, such as activated carbon. The ozone oxidation method is
Decomposes and deodorizes malodorous components using ozone and an ozone decomposition catalyst. In addition to the above-mentioned deodorizing method, there is a deodorizer used for industrial purposes that uses a catalytic oxidation method. As this method, there are a method in which a deodorizing catalyst is decomposed at around room temperature by a deodorizing catalyst, and a method in which a deodorizing catalyst is heated by an external heater or the like to activate the catalyst and decompose the malodorous component. Especially,
As a deodorizing filter used in the former method, Japanese Patent Application Laid-Open No.
As disclosed in JP-A-31370, there is a honeycomb-shaped molded body in which zeolite and a metal oxide of gold and iron are supported as catalyst components on the surface and gaps of ceramic fibers. In this deodorizing filter, while improving the brittle resistance as a honeycomb molded body having a ceramic fiber as a skeleton, the specific surface area of the catalyst component and the adhesion to the ceramic fiber are enhanced.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の脱臭方式及び脱臭器では、以下のような問題点を有し
ていた。However, the above-mentioned conventional deodorizing method and deodorizer have the following problems.
【０００５】１）物理吸着法及びこれを用いる脱臭器で
は、悪臭成分を吸着させるのみであるため、使用期間の
長期化とともに脱臭能力が低下し、また窒素系の悪臭成
分の除去能力に欠ける。[0005] 1) In the physical adsorption method and the deodorizer using the same, since it only adsorbs malodorous components, the deodorizing ability is reduced as the use period is prolonged, and the ability to remove nitrogen-based malodorous components is lacking.
【０００６】２）オゾン酸化法及びこれを用いる脱臭器
では、人体に有害なオゾンとオゾン分解触媒を用いて悪
臭成分を分解するので安全性に欠け、オゾン発生装置
（オゾナイザー）が必要なために装置が大型化したり、
製造コストが高くなる。また、湿度によって脱臭能力が
著しく変化する傾向にある。2) The ozone oxidation method and the deodorizer using the same degrade odorous components using ozone and an ozone decomposition catalyst which are harmful to the human body, and thus lack safety and require an ozone generator (ozonizer). The equipment becomes larger,
Manufacturing costs increase. Also, the deodorizing ability tends to change significantly depending on the humidity.
【０００７】３）特開平５−３１３７０号公報に記載さ
れているような触媒成分による脱臭方式及び脱臭器で
は、セラミック繊維を骨格とするハ二カム成型体に触媒
成分の含浸担持を行っているため、触媒成分の担持量の
制御や均一分布が得られず、脱臭能力にばらつきを生じ
る。3) In a deodorizing system and a deodorizing device using a catalyst component as described in JP-A-5-31370, a honeycomb component having ceramic fibers as a skeleton is impregnated and loaded with the catalyst component. Therefore, the control of the amount of the catalyst component carried and the uniform distribution cannot be obtained, and the deodorizing ability varies.
【０００８】４）上記問題とともに、従来の脱臭方式及
び脱臭器では、特定の成分に対してのみ脱臭作用を示す
ものがほとんどであり、悪臭成分が多成分から構成され
ている場合には脱臭効果が低減される。また、多成分か
らなる悪臭成分を脱臭しようとする場合には、例えば脱
臭器に各成分に対応する脱臭触媒を設ける必要があり、
脱臭器の構造が複雑化したり、製造コストが高くなる。4) In addition to the above problems, most of the conventional deodorizing systems and deodorizers exhibit a deodorizing effect only on a specific component, and when a malodorous component is composed of multiple components, the deodorizing effect is obtained. Is reduced. Also, when trying to deodorize a malodorous component composed of multiple components, it is necessary to provide a deodorizing catalyst corresponding to each component in a deodorizer, for example.
The structure of the deodorizer becomes complicated and the manufacturing cost increases.
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、多成分の悪臭成分を効率よくかつ長期間脱臭す
ることができる脱臭フィルターの提供及びこの脱臭フィ
ルターを用いて多成分の悪臭成分に対して脱臭効率が高
くかつ耐久性に優れるとともに、構造が簡単な脱臭器の
提供並びに悪臭成分の各成分に対して脱臭効果を有する
複数の触媒を備えた脱臭フィルターを簡便にかつ低コス
トで製造できる脱臭フィルターの製造方法の提供を目的
としている。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a deodorizing filter capable of efficiently deodorizing a multi-component malodor component for a long period of time, and a multi-component malodor component using the deodorization filter. In addition to providing high deodorization efficiency and excellent durability, a deodorizer with a simple structure and a deodorizing filter equipped with multiple catalysts that have a deodorizing effect on each of the malodorous components can be prepared simply and at low cost. It is intended to provide a method for producing a deodorizing filter that can be produced.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の脱臭フィルターは、セラミック繊維の表面及
びその間隙にＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子を担持
している第１触媒体と、セラミック繊維の表面及びその
間隙にＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子を担持している第２
触媒体と、を備えたセラミックシートをハニカム状に成
形した構成よりなる。この構成により、多成分の悪臭成
分を効率よくかつ長期間脱臭することができる脱臭フィ
ルターを提供することができる。In order to solve the above-mentioned problems, a deodorizing filter according to the present invention comprises a first catalyst body in which Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles are supported on the surface of ceramic fibers and gaps therebetween. And the second supporting the Ag / γ-alumina catalyst particles on the surface of the ceramic fiber and the gap therebetween.
And a catalyst sheet formed into a honeycomb shape. With this configuration, it is possible to provide a deodorizing filter that can efficiently deodorize multi-component malodorous components for a long period of time.
【００１１】また、本発明の脱臭器は、一部側に形成さ
れたガス吸入口と他側部に形成されたガス排出口を有す
る容器と、ガス吸入口の下流側の容器内に配設されたプ
レフィルターと、プレフィルターの下流側の容器内に配
設された触媒加熱用ヒータと、触媒加熱用ヒータの下流
側の容器内に配設された本発明の脱臭フィルターと、脱
臭フィルターの下流側の容器内に配設された送風手段を
備えている構成よりなる。この構成により、多成分の悪
臭成分に対して脱臭効率が高くかつ耐久性に優れるとと
もに、構造が簡単な脱臭器を提供することができる。Further, the deodorizer of the present invention is provided in a container having a gas inlet formed on one side and a gas outlet formed on another side, and a container downstream of the gas inlet. A pre-filter, a catalyst heating heater disposed in a vessel downstream of the pre-filter, a deodorizing filter of the present invention disposed in a vessel downstream of the catalyst heating heater, and a deodorizing filter. It is configured to have a blower provided in the downstream container. According to this configuration, it is possible to provide a deodorizer having a high deodorizing efficiency and excellent durability against multi-component malodorous components and a simple structure.
【００１２】また、本発明の脱臭フィルターの製造方法
は、（ａ）Ｍｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子と、セラ
ミック繊維と、結合剤を含むＡ触媒スラリーを得るＡ触
媒スラリー工程と、（ｂ）Ａｇ／γ−アルミナ触媒粒子
と、セラミック繊維と、結合剤を含むＢ触媒スラリーを
得るＢ触媒スラリー工程と、（ｃ）抄紙法により、Ａ触
媒スラリーと、Ｂ触媒スラリーと、Ａ触媒スラリー及び
Ｂ触媒スラリーが混合された部分とからなる平板状のセ
ラミックシートを形成するシート形成工程と、（ｄ）平
板状のセラミックシートを波板状にコルゲート加工する
加工工程と、（ｅ）平板状及び波板状のセラミックシー
トをハニカム構造体に成形する成形工程と、（ｆ）ハニ
カム構造体を熱処理する熱処理工程からなる構成を有す
る。この構成により、悪臭成分の各成分に対して脱臭効
果を有する複数の触媒を備えた脱臭フィルターを簡便に
かつ低コストで製造できる脱臭フィルターの製造方法を
提供することができる。Further, the method for producing a deodorizing filter of the present invention comprises: (a) an A catalyst slurry step for obtaining an A catalyst slurry containing Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles, ceramic fibers, and a binder; b) a B catalyst slurry step for obtaining a B catalyst slurry containing Ag / γ-alumina catalyst particles, ceramic fibers, and a binder; and (c) a paper catalyst method, an A catalyst slurry, a B catalyst slurry, and an A catalyst slurry. And (b) a corrugating process of the flat ceramic sheet into a corrugated sheet, and (e) a flat sheet ceramic sheet. And a forming step of forming a corrugated ceramic sheet into a honeycomb structure, and (f) a heat treatment step of heat-treating the honeycomb structure. With this configuration, it is possible to provide a method of manufacturing a deodorizing filter that can easily and inexpensively manufacture a deodorizing filter including a plurality of catalysts having a deodorizing effect on each of the malodorous components.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、セラミック繊維の表面及びその間隙にＭｎ−Ｃｕ−
Ｔｉ系酸化物触媒粒子を担持している第１触媒体と、セ
ラミック繊維の表面及びその間隙にＡｇ／γ−アルミナ
触媒粒子を担持している第２触媒体と、を備えたセラミ
ックシートをハニカム状に成形したこととしたものであ
り、多成分の悪臭成分を効率よくかつ長期間脱臭するこ
とができるという作用を有する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The invention according to claim 1 of the present invention is characterized in that Mn-Cu-
A ceramic sheet comprising a first catalyst body supporting Ti-based oxide catalyst particles, and a second catalyst body supporting Ag / γ-alumina catalyst particles on the surface of ceramic fibers and gaps between the ceramic fibers is used as a honeycomb. It has an effect that a multi-component malodorous component can be deodorized efficiently and for a long period of time.
【００１４】本発明の脱臭フィルター及びその製造方法
に用いるセラミック繊維としては、アルミナ、シリカ、
アルミナ−シリカ等のセラミックファイバーがあるが、
中でもアルミナ−シリカのセラミックファイバーが望ま
しい。尚、アルミナ−シリカのセラミックファイバーで
は、アルミナリッチになると脆くなり、シリカリッチに
なると曲げにくく柔軟性が無くなる傾向を生じるので、
アルミナが５０〜８０重量％、シリカが２０〜５０重量
％の組成を有するものが好ましい。The ceramic fibers used in the deodorizing filter and the method for producing the same according to the present invention include alumina, silica,
There are ceramic fibers such as alumina-silica,
Of these, alumina-silica ceramic fibers are desirable. Incidentally, in the case of alumina-silica ceramic fiber, when it becomes alumina rich, it becomes brittle, and when it becomes silica rich, it tends to be hard to bend and lose flexibility.
Alumina having a composition of 50 to 80% by weight and silica of 20 to 50% by weight is preferable.
【００１５】また、本発明の脱臭フィルター及びその製
造方法におけるＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子とし
ては、非晶質で１０ｍ2／ｇ以上の高い比表面積を有す
るチタニア粒子担体の表面にＭｎ−Ｃｕ系複合酸化物が
担持されているものが好ましい。Ｍｎ−Ｃｕ系複合酸化
物は、硫黄系の悪臭成分に対して高い分解・脱臭効果を
有しており、高比表面積のチタニア粒子担体上に担持す
ることによって、Ｍｎ−Ｃｕ系複合酸化物と悪臭成分と
の接触面積を大きくするとともに、チタニア粒子の単位
質量当たりのＭｎ−Ｃｕ系複合酸化物の担持量を大きく
することができる。担持されるＭｎ−Ｃｕ系複合酸化物
のチタニア粒子担体に対する重量比は０．１〜４０重量
％、好ましくは０．５〜２０重量％である。チタニア粒
子担体に対するＭｎ−Ｃｕ系複合酸化物の重量比が０．
５重量％よりも小さくなるにつれて、触媒量が十分でな
いためにＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物の脱臭効率が著しく
低下し、２０重量％よりも大きくなるにつれて、Ｍｎ−
Ｃｕ系複合酸化物の担持量の増加に対する脱臭効率の向
上があまり認められず、チタニア上に余剰の触媒を担持
することになるためコスト的に無駄であり、いずれも好
ましくない。尚、チタニアに代わる他の担体粉末として
アルミナ等も挙げられるが、硫黄系の悪臭成分に対する
耐被毒性を考慮すると、チタニアが好ましい。The Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles used in the deodorizing filter and the method for producing the same according to the present invention are preferably made of Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles having a high specific surface area of at least 10 m 2 / g. Those carrying a -Cu-based composite oxide are preferred. The Mn-Cu-based composite oxide has a high decomposition / deodorizing effect on sulfur-based malodorous components, and is supported on a titania particle carrier having a high specific surface area, whereby the Mn-Cu-based composite oxide and The contact area with the malodorous component can be increased, and the amount of the Mn-Cu-based composite oxide per unit mass of the titania particles can be increased. The weight ratio of the supported Mn-Cu-based composite oxide to the titania particle carrier is 0.1 to 40% by weight, preferably 0.5 to 20% by weight. The weight ratio of the Mn-Cu-based composite oxide to the titania particle carrier is 0.1.
As the amount becomes less than 5% by weight, the deodorizing efficiency of the Mn-Cu-Ti-based oxide is remarkably reduced due to insufficient amount of the catalyst. As the amount becomes more than 20% by weight, the Mn-
There is not much improvement in the deodorizing efficiency with respect to the increase in the amount of the Cu-based composite oxide carried, and an excess catalyst is carried on titania, which is wasteful in terms of cost, and neither is preferable. Alumina and the like may be used as another carrier powder in place of titania, but titania is preferred in consideration of resistance to sulfur-based odor components.
【００１６】また、本発明の脱臭フィルター及びその製
造方法におけるＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子としては、
非晶質で１０ｍ2／ｇ以上の高い比表面積を有するγ−
アルミナ粒子担体の表面にＡｇ粒子が担持されているも
のが好ましい。Ａｇ粒子は、窒素系の悪臭成分に対して
高い分解・脱臭効果を有しており、高比表面積のγ−ア
ルミナ粒子担体上に担持することによって、Ａｇ粒子と
悪臭成分との接触面積を大きくするとともに、γ−アル
ミナ粒子の単位質量当たりのＡｇ粒子の担持量を大きく
することができる。担持されるＡｇ粒子のγ−アルミナ
粒子担体に対する重量比は０．１〜４０重量％、好まし
くは０．５〜２０重量％である。その理由については、
上記のＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子と同様であ
る。尚、γ−アルミナ触媒粒子に代わる他の担体として
は、チタニア、シリカ、アルミナ−シリカ等が用いられ
る。The Ag / γ-alumina catalyst particles in the deodorizing filter and the method for producing the same according to the present invention include:
Γ- which is amorphous and has a high specific surface area of 10 m 2 / g or more
It is preferable that Ag particles are supported on the surface of the alumina particle carrier. Ag particles have a high decomposition and deodorizing effect on nitrogen-based malodorous components, and by supporting them on a high specific surface area γ-alumina particle carrier, increase the contact area between Ag particles and malodorous components. In addition, the amount of Ag particles carried per unit mass of γ-alumina particles can be increased. The weight ratio of the supported Ag particles to the γ-alumina particle carrier is 0.1 to 40% by weight, preferably 0.5 to 20% by weight. For the reason,
It is the same as the above-mentioned Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles. In addition, titania, silica, alumina-silica, or the like is used as another carrier instead of the γ-alumina catalyst particles.
【００１７】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、Ｍｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触
媒粒子及びＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子の平均粒径が１
〜５μｍであることとしたものであり、セラミック繊維
からの各触媒粒子の脱落を防止するとともに、悪臭成分
の脱臭効率を高めることができるという作用を有する。
各触媒粒子の平均粒径が０．５μｍより小さくなるにつ
れて、ハニカム状に形成する際の熱処理によって触媒粒
子が焼結して悪臭成分との接触面積が低下するため脱臭
効率が低くなる傾向を生じ、５μｍよりも大きくなるに
つれて、セラミックシート形成時における触媒粒子の凝
集不良により、セラミック繊維から触媒粒子が脱落する
傾向を生じるので、いずれも好ましくない。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles have an average particle diameter of 1%.
５5 μm, which has the effect of preventing the catalyst particles from falling off from the ceramic fibers and increasing the deodorizing efficiency of the malodorous component.
As the average particle size of each catalyst particle becomes smaller than 0.5 μm, the heat treatment for forming the honeycomb shape sinters the catalyst particles and reduces the contact area with the malodorous component, so that the deodorization efficiency tends to decrease. When the thickness is larger than 5 μm, the catalyst particles tend to fall off the ceramic fibers due to poor aggregation of the catalyst particles during the formation of the ceramic sheet.
【００１８】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１又は２の内のいずれか１に記載の発明において、第１
触媒体におけるセラミック繊維の重量に対するＭｎ−Ｃ
ｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子の重量比及び第２触媒体にお
けるセラミック繊維に対するＡｇ／γ−アルミナ触媒粒
子の重量比が、ともに０．３〜５、好ましくは１〜５で
あることとしたものであり、セラミック繊維からの各触
媒粒子の脱落を防止するとともに、悪臭成分の脱臭効率
を高めることができるという作用を有する。セラミック
繊維の重量に対するＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子
及びＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子の重量比が、１より小
さくなるにつれて触媒粒子の絶対量が不足して脱臭効率
が低下する傾向を生じ、５より大きくなるにつれてセラ
ミックシート形成時における触媒粒子の凝集不良によ
り、セラミック繊維から触媒粒子が脱落する傾向を生じ
るので、いずれも好ましくない。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, there is provided the first aspect of the present invention.
Mn-C to weight of ceramic fiber in catalyst body
The weight ratio of the u-Ti-based oxide catalyst particles and the weight ratio of the Ag / γ-alumina catalyst particles to the ceramic fibers in the second catalyst body are both 0.3 to 5, preferably 1 to 5. This has the effect of preventing the catalyst particles from falling off from the ceramic fibers and increasing the deodorizing efficiency of the malodorous component. As the weight ratio of the Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles to the weight of the ceramic fibers becomes smaller than 1, the absolute amount of the catalyst particles becomes insufficient and the deodorization efficiency tends to decrease. Since the catalyst particles tend to fall off from the ceramic fibers due to poor agglomeration of the catalyst particles during the formation of the ceramic sheet as the ratio becomes larger than 5, both are not preferable.
【００１９】本発明の請求項４に記載の発明は、一側部
に形成されたガス吸入口と他側部に形成されたガス排出
口を有する容器と、ガス吸入口の下流側の容器内に配設
されたプレフィルターと、プレフィルターの下流側の容
器内に配設された触媒加熱用ヒータと、触媒加熱用ヒー
タの下流側の容器内に配設された請求項１乃至３の内の
いずれか１に記載の脱臭フィルターと、脱臭フィルター
の下流側の容器内に配設された送風手段を備えているこ
ととしたものであり、多成分の悪臭成分に対して脱臭効
率が高くかつ耐久性に優れるとともに、構造を簡単にす
ることができるという作用を有する。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a container having a gas inlet formed on one side and a gas outlet formed on the other side, and a container provided downstream of the gas inlet. 4. A pre-filter disposed in the container, a catalyst heating heater disposed in a container downstream of the pre-filter, and a catalyst heating heater disposed in a container downstream of the catalyst heating heater. The deodorizing filter according to any one of the above, and a blowing means disposed in a container downstream of the deodorizing filter, the deodorizing efficiency is high with respect to the multi-component malodorous component and It has excellent durability and has an effect that the structure can be simplified.
【００２０】容器としては、金属製、合成樹脂製、又は
木製のものが用いられる。プレフィルターとしては、繊
維質フィルタ等が用いられる。The container is made of metal, synthetic resin, or wood. As the pre-filter, a fibrous filter or the like is used.
【００２１】触媒加熱用ヒータとしては、安全性や制御
装置の簡素化からＰＴＣセラミックスを用いたハニカム
ヒータ等が好適に用いられる。As the catalyst heater, a honeycomb heater using PTC ceramics or the like is preferably used from the viewpoint of safety and simplification of the control device.
【００２２】送風手段としては、電動ファン等が用いら
れる。本発明の請求項５に記載の発明は、（ａ）Ｍｎ−
Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子と、セラミック繊維と、結
合剤を含むＡ触媒スラリーを得るＡ触媒スラリー工程
と、（ｂ）Ａｇ／γ−アルミナ触媒粒子と、セラミック
繊維と、結合剤を含むＢ触媒スラリーを得るＢ触媒スラ
リー工程と、（ｃ）抄紙法により、Ａ触媒スラリーと、
Ｂ触媒スラリーと、Ａ触媒スラリー及びＢ触媒スラリー
が混合された部分とからなる平板状のセラミックシート
を形成するシート形成工程と、（ｄ）平板状のセラミッ
クシートを波板状にコルゲート加工する加工工程と、
（ｅ）平板状及び波板状のセラミックシートをハニカム
構造体に成形する成形工程と、（ｆ）ハニカム構造体を
熱処理する熱処理工程からなることとしたものであり、
悪臭成分の各成分に対して脱臭効果を有する複数の触媒
を備えた脱臭フィルターを簡便にかつ低コストで製造で
きるという作用を有する。As the blowing means, an electric fan or the like is used. The invention described in claim 5 of the present invention is characterized in that (a) Mn-
A-catalyst slurry step of obtaining an A-catalyst slurry containing Cu-Ti-based oxide catalyst particles, ceramic fibers, and a binder; (b) B containing Ag / γ-alumina catalyst particles, ceramic fibers, and a binder (B) a catalyst slurry step of obtaining a catalyst slurry, and (c) a catalyst slurry by a papermaking method,
A sheet forming step of forming a flat ceramic sheet comprising a B catalyst slurry and a portion where the A catalyst slurry and the B catalyst slurry are mixed; and (d) corrugating the flat ceramic sheet into a corrugated sheet. Process and
(E) a forming step of forming flat and corrugated ceramic sheets into a honeycomb structure; and (f) a heat treatment step of heat treating the honeycomb structure.
This has the effect that a deodorizing filter including a plurality of catalysts having a deodorizing effect on each of the malodorous components can be manufactured easily and at low cost.
【００２３】本発明の脱臭フィルターの製造方法におけ
る結合剤としては、シリカゾル等が用いられる。シリカ
ゾルは、シリカ表面のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）の脱
水反応（２ＳｉＯＨ→Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ＋Ｈ2Ｏ）におけ
るシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ等の作用によって、
Ｍｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子又はＡｇ／γ−アル
ミナ触媒粒子とセラミック繊維を化学結合させる。尚、
他の結合剤として、アルミナゾルを用いることも可能で
ある。As the binder in the method for producing a deodorizing filter of the present invention, silica sol or the like is used. Silica sol, by the action of such siloxane bond (Si-O-Si in the dehydration reaction (2SiOH → Si-O-Si + H 2 O) of the silanol groups of the silica surface (Si-OH),
The Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles or Ag / γ-alumina catalyst particles are chemically bonded to ceramic fibers. still,
As another binder, it is also possible to use alumina sol.
【００２４】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
５に記載の発明において、Ｍｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触
媒粒子及びＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子の平均粒径が１
〜５μｍであることとしたものであり、シート形成工程
におけるセラミック繊維からの各触媒粒子の凝集不良
と、熱処理工程における触媒粒子の焼結を防止すること
ができるという作用を有する。各触媒粒子の平均粒径が
０．５μｍより小さくなるにつれて、熱処理工程におい
て触媒粒子が焼結して悪臭成分との接触面積が低下する
ため脱臭効率が低くなる傾向を生じ、５μｍよりも大き
くなるにつれて、シート形成工程における触媒粒子の凝
集不良により触媒粒子が脱落する傾向を生じるので、い
ずれも好ましくない。The invention according to claim 6 of the present invention is the invention according to claim 5, wherein the average particle diameter of the Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles is 1
5 μm, which has the effect of preventing poor aggregation of the catalyst particles from the ceramic fibers in the sheet forming step and sintering of the catalyst particles in the heat treatment step. As the average particle size of each catalyst particle becomes smaller than 0.5 μm, the catalyst particles are sintered in the heat treatment step and the contact area with the malodorous component is reduced, so that the deodorization efficiency tends to be reduced, and the particle size becomes larger than 5 μm. As a result, the catalyst particles tend to fall off due to poor agglomeration of the catalyst particles in the sheet forming step.
【００２５】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
５又は６の内のいずれか１に記載の発明において、Ａ触
媒スラリーにおけるセラミック繊維の重量に対するＭｎ
−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子の重量比及びＢ触媒スラ
リーにおけるセラミック繊維に対するＡｇ／γ−アルミ
ナ触媒粒子の重量比が、ともに０．３〜５、好ましくは
１〜５であることとしたものであり、セラミック繊維か
らの各触媒粒子の脱落を防止するとともに、脱臭フィル
ターの脱臭効率を高めることができるという作用を有す
る。セラミック繊維の重量に対するＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系
酸化物触媒粒子及びＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子の重量
比が、１より小さくなるにつれて触媒粒子の絶対量が不
足して脱臭能力が低下する傾向を生じ、５より大きくな
るにつれてセラミックシート形成時における触媒粒子の
凝集不良により触媒粒子が脱落する傾向を生じるので、
いずれも好ましくない。The invention according to claim 7 of the present invention is directed to the invention according to any one of claims 5 and 6, wherein Mn is based on the weight of the ceramic fibers in the A catalyst slurry.
-The weight ratio of the Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the weight ratio of the Ag / γ-alumina catalyst particles to the ceramic fibers in the B catalyst slurry are both 0.3 to 5, preferably 1 to 5. This has the effect of preventing the catalyst particles from falling off from the ceramic fibers and increasing the deodorizing efficiency of the deodorizing filter. As the weight ratio of the Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles to the weight of the ceramic fibers becomes smaller than 1, the absolute amount of the catalyst particles becomes insufficient and the deodorizing ability tends to decrease. Since the catalyst particles tend to fall off due to poor aggregation of the catalyst particles during the formation of the ceramic sheet as the ratio becomes larger than 5,
Neither is preferred.
【００２６】以下に、本発明の実施の形態の具体例を説
明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１実施の形態におけ
る脱臭フィルターの斜視図であり、図２は本発明の第１
実施の形態における脱臭フィルターに用いる平板状のセ
ラミックシートの斜視図であり、図３は本発明の第１実
施の形態における脱臭フィルターに用いる波板状のセラ
ミックシートの斜視図である。A specific example of the embodiment of the present invention will be described below. (Embodiment 1) FIG. 1 is a perspective view of a deodorizing filter according to a first embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a flat ceramic sheet used for the deodorizing filter according to the embodiment, and FIG. 3 is a perspective view of a corrugated ceramic sheet used for the deodorizing filter according to the first embodiment of the present invention.
【００２７】図１及び図２において、１は第１触媒体、
２は第２触媒体、３は中間体である。本実施の形態１に
おける脱臭フィルターは、セラミック繊維の表面及びそ
の間隙にＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子を担持して
いる第１触媒体１と、セラミック繊維の表面及びその間
隙にＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子及びＡｇ／γ−
アルミナ触媒粒子をともに担持している中間体３と、セ
ラミック繊維の表面及びその間隙にＡｇ／γ−アルミナ
触媒粒子を担持している第２触媒体２が一体に形成され
た図２及び図３に示したような平板状及び波板状のセラ
ミックシートを、低融点ガラス等を接着剤として積層
し、図１に示したようなハニカム状に成形した構成を有
している。尚、セラミック繊維と各触媒粒子及びセラミ
ック繊維間の結合を良好とするために、第１触媒体１、
第２触媒体２、中間体３の各々には、シリカゾル、アル
ミナゾル等の結合剤、酢酸ビニル系ボンド等の有機結着
剤、ノニオン系のアクリルアミド／アクリル酸塩等の高
分子凝集剤、塩化アルミニウム等の無機凝集剤を用いて
もよい。1 and 2, reference numeral 1 denotes a first catalyst,
2 is a second catalyst body, 3 is an intermediate. The deodorizing filter according to the first embodiment includes a first catalyst body 1 supporting Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles on the surface of a ceramic fiber and a gap between the first catalyst body 1 and Mn- Cu-Ti based oxide catalyst particles and Ag / γ-
FIGS. 2 and 3 in which an intermediate body 3 supporting both alumina catalyst particles and a second catalyst body 2 supporting Ag / γ-alumina catalyst particles are integrally formed on the surface of the ceramic fiber and the gap therebetween. 1 and 2 are laminated with a low melting glass or the like as an adhesive, and formed into a honeycomb shape as shown in FIG. In order to improve the bond between the ceramic fiber and each of the catalyst particles and the ceramic fiber, the first catalyst body 1,
Each of the second catalyst 2 and the intermediate 3 includes a binder such as silica sol and alumina sol, an organic binder such as a vinyl acetate bond, a polymer flocculant such as a nonionic acrylamide / acrylate, and aluminum chloride. And the like may be used.
【００２８】以上のように、本実施の形態１における脱
臭フィルターは、セラミック繊維の表面や間隙に硫黄系
の悪臭成分を分解・脱臭するＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物
触媒と、窒素系の悪臭成分を分解・脱臭するＡｇ／γ−
アルミナ触媒をともに有するハニカム構造体とすること
によって、多成分の悪臭成分を効率よく脱臭することが
できる。また、硫黄系の悪臭成分に対する触媒部分と、
窒素系の悪臭成分に対する触媒部分と、両触媒成分を含
む部分とが、並列にかつ一体に形成されていることか
ら、悪臭成分の流入方向に硫黄系の悪臭成分に対する触
媒部分を対向させて配置することにより、窒素系の悪臭
成分に対する触媒部分が硫黄系の悪臭成分によって被毒
し、経時的に触媒活性が低下するのを抑制することが可
能となり、多成分の悪臭成分を長期間脱臭することがで
きる。As described above, the deodorizing filter according to the first embodiment includes a Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst that decomposes and deodorizes sulfur-based odor components on the surface and gaps of the ceramic fiber, and a nitrogen-based odor. Ag / γ- that decomposes and deodorizes components
By using a honeycomb structure having both alumina catalysts, a multi-component malodorous component can be efficiently deodorized. Also, a catalyst portion for sulfur-based malodorous components,
Since the catalyst part for the nitrogen-based odor component and the part containing both catalyst components are formed in parallel and integrally, the catalyst part for the sulfur-based odor component is arranged facing the inflow direction of the odor component. By doing so, it is possible to prevent the catalyst portion for the nitrogen-based malodorous component from being poisoned by the sulfur-based malodorous component and to suppress the catalytic activity from decreasing over time, and to deodorize the multi-component malodorous component for a long period of time. be able to.
【００２９】（実施の形態２）図４は、本発明の第２実
施の形態における脱臭器の断面図である。(Embodiment 2) FIG. 4 is a sectional view of a deodorizer according to a second embodiment of the present invention.
【００３０】図４において、４は容器、５はガス吸入
口、６はガス排出口、７はプレフィルター、８は触媒加
熱用ヒータ、９は第１実施の形態における脱臭フィルタ
ー、１０は送風手段であり、第１触媒体１、第２触媒体
２、中間体３は第１実施の形態と同様なものであるの
で、同一の符号を付して説明を省略する。In FIG. 4, 4 is a container, 5 is a gas inlet, 6 is a gas outlet, 7 is a pre-filter, 8 is a heater for heating a catalyst, 9 is a deodorizing filter in the first embodiment, and 10 is a blowing means. Since the first catalyst body 1, the second catalyst body 2, and the intermediate body 3 are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given and the description is omitted.
【００３１】図４に示したように、本実施の形態２にお
ける脱臭器は、一部側に形成されたガス吸入口５と他側
部に形成されたガス排出口６を有する容器４と、ガス吸
入口５の下流側の容器４内に配設されたプレフィルター
７と、プレフィルター７の下流側の容器４内に配設され
た触媒加熱用ヒータ８と、触媒加熱用ヒータ８の下流側
の容器４内に配設された第１実施の形態における脱臭フ
ィルター９と、脱臭フィルター９の下流側の容器４内に
配設された送風手段１０を備えている。容器４の形状
は、箱形や円筒形等のいずれでもよく、また容器４の壁
部にプレフィルター７を交換するための扉部（図示せ
ず）が設けられた構造でもよい。また、脱臭フィルター
９を容器４内に配置する際、図４に示したようにＭｎ−
Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒を有する第１触媒体１をガス吸
入口側とすることによって、硫黄系の悪臭成分から先に
脱臭し、中間体３及び第２触媒体２が被毒して脱臭効率
が低下することを抑制できることから、長期間の使用に
おける脱臭能力や耐久性を向上させることができる。As shown in FIG. 4, the deodorizer according to the second embodiment comprises a container 4 having a gas inlet 5 formed on one side and a gas outlet 6 formed on the other side. A pre-filter 7 disposed in the container 4 on the downstream side of the gas inlet 5, a catalyst heating heater 8 disposed in the container 4 on the downstream side of the pre-filter 7, and a downstream of the catalyst heating heater 8 A deodorizing filter 9 according to the first embodiment, which is disposed in the container 4 on the side, and a blowing means 10 disposed in the container 4 on the downstream side of the deodorizing filter 9 are provided. The shape of the container 4 may be any of a box shape, a cylindrical shape, and the like, and a structure in which a door (not shown) for replacing the pre-filter 7 on the wall of the container 4 may be provided. Further, when the deodorizing filter 9 is disposed in the container 4, as shown in FIG.
By using the first catalyst 1 having a Cu-Ti-based oxide catalyst as the gas inlet side, the sulfur-based malodorous component is deodorized first, and the intermediate 3 and the second catalyst 2 are poisoned and deodorized. Since the reduction in efficiency can be suppressed, the deodorizing ability and durability in long-term use can be improved.
【００３２】次に、図４を用いて本実施の形態２におけ
る脱臭器の動作を説明する。制御駆動部（図示せず）に
より、触媒加熱用ヒータ８を加熱し、送風手段１０を駆
動させると、ガス吸入口５から悪臭成分が容器４内に流
入する。流入した悪臭成分は、プレフィルター７で大き
な埃や綿埃が捕集された後、触媒加熱用ヒータ８により
加熱された脱臭フィルター９によって分解・脱臭され、
送風手段１０によりガス排出口６から容器４の外部に排
出される。Next, the operation of the deodorizer according to the second embodiment will be described with reference to FIG. When the catalyst driving heater 8 is heated by the control driving unit (not shown) to drive the blowing means 10, the malodorous component flows into the container 4 from the gas suction port 5. The inflowing odor component is decomposed and deodorized by a deodorizing filter 9 heated by a catalyst heater 8 after large dust and cotton dust are collected by a prefilter 7.
The gas is discharged from the gas outlet 6 to the outside of the container 4 by the blowing means 10.
【００３３】以上のように本実施の形態２によれば、容
器４内に脱臭作用の異なる脱臭フィルター９を複数配設
することないことから、簡単な構造でかつ多成分の悪臭
成分を高い脱臭効率で長期間脱臭することができる。As described above, according to the second embodiment, since a plurality of deodorizing filters 9 having different deodorizing functions are not provided in the container 4, a simple structure and high deodorizing of multi-component malodorous components can be obtained. Efficient long-term deodorization.
【００３４】（実施の形態３）本発明の第３実施の形態
による脱臭フィルターの製造方法について、以下に説明
する。(Embodiment 3) A method for manufacturing a deodorizing filter according to a third embodiment of the present invention will be described below.
【００３５】まず、Ａ触媒スラリー工程として、Ｍｎ−
Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子と、セラミック繊維と、結
合剤を水に添加して混合した後、有機結着剤と、凝集剤
を添加して凝集させ、Ａ触媒スラリーを得る。また、Ｂ
触媒スラリー工程として、Ａｇ／γ−アルミナ触媒粒子
と、セラミック繊維と、結合剤を水に添加して混合した
後、有機結合剤と、凝集剤を添加して凝集させ、Ｂ触媒
スラリーを得る。First, as the A catalyst slurry step, Mn-
After adding and mixing the Cu-Ti-based oxide catalyst particles, the ceramic fibers, and the binder into water, an organic binder and a coagulant are added to cause coagulation to obtain an A catalyst slurry. Also, B
In the catalyst slurry step, Ag / γ-alumina catalyst particles, ceramic fibers, and a binder are added to water and mixed, and then an organic binder and a coagulant are added to cause coagulation to obtain a B catalyst slurry.
【００３６】ここで、結合剤としてはシリカゾル、アル
ミナゾル等が用いられ、有機結着剤としては酢酸ビニル
系ボンド、等が用いられる。また、凝集剤としては無機
凝集剤と高分子凝集剤があり、これらを単独又は併用し
て使用する。高分子凝集剤としては、ノニオン系のアク
リルアミド／アクリル酸塩、等の高分子重合物があり、
無機凝集剤としては塩化アルミニウム等がある。Here, silica sol, alumina sol or the like is used as a binder, and vinyl acetate bond or the like is used as an organic binder. The coagulant includes an inorganic coagulant and a polymer coagulant, and these may be used alone or in combination. As the polymer flocculant, there is a polymer polymer such as nonionic acrylamide / acrylate,
Examples of the inorganic coagulant include aluminum chloride.
【００３７】次に、シート形成工程として、抄紙法によ
りＡ触媒スラリーと、Ｂ触媒スラリーと、Ａ触媒スラリ
ー及びＢ触媒スラリーが混合された部分とからなるセラ
ミックシートを形成する。このシート形成工程につい
て、以下に詳しく説明する。Next, as a sheet forming step, a ceramic sheet including the A catalyst slurry, the B catalyst slurry, and a portion where the A catalyst slurry and the B catalyst slurry are mixed is formed by a papermaking method. This sheet forming step will be described in detail below.
【００３８】図５は本発明の第３実施の形態による脱臭
フィルターの製造方法に用いる抄紙機の要部断面図であ
り、図６は本発明の第３実施の形態による脱臭フィルタ
ーの製造方法に用いる抄紙機の要部上面図である。FIG. 5 is a sectional view of a main part of a paper machine used in a method for manufacturing a deodorizing filter according to a third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a sectional view showing a method for manufacturing a deodorizing filter according to the third embodiment of the present invention. It is a principal part top view of the paper machine used.
【００３９】図５〜図６において、１１はフローボック
ス、１２ａ、１２ｂは投入口、１３は抄紙部、１４は長
網、１５はスラリー仕切板、１６はローラ、１７はシー
トガイドであり、１８は長網１４上に形成されたセラミ
ックシートを示している。図５に示したように、抄紙機
のフローボックス１１は、スラリー仕切板１５で略半分
づつに分割された投入口１２ａ、１２ｂと、投入口１２
ａ、１２ｂと連結しかつ一体化されているととともに長
網１４が設けられた抄紙部１３を備えている。また、長
網１４はローラ１６によって矢印の方向に回動する。
尚、長網１４及びセラミックシート１８については、便
宜上その一部分のみを図示している。5 to 6, reference numeral 11 denotes a flow box, 12a and 12b input ports, 13 a paper making section, 14 a long net, 15 a slurry partition plate, 16 a roller, 17 a sheet guide, 18 Indicates a ceramic sheet formed on the fourdrinier. As shown in FIG. 5, the flow box 11 of the paper machine includes input ports 12 a and 12 b divided into approximately half by a slurry partition plate 15 and input ports 12.
A paper making unit 13 is provided, which is connected to and integrated with a and b, and is provided with a fourdrinier 14. Further, the fourdrinier 14 is rotated by a roller 16 in the direction of the arrow.
In addition, about the fourdrinier 14 and the ceramic sheet 18, only a part is illustrated for convenience.
【００４０】このような構成を有する抄紙機の投入口１
２ａからＡ触媒スラリーを、投入口１２ｂからＢ触媒ス
ラリーを投入すると、図６に示した長網１４上のＡ部分
ではＡ触媒スラリーが、長網１４上のＢ部分ではＢ触媒
スラリーが、長網１４上のＣ部分ではＡ触媒スラリー及
びＢ触媒スラリーがそれぞれ抄紙される。これにより、
図２に示したようなセラミック繊維の表面及びその間隙
にＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子を担持している第
１触媒体１と、セラミック繊維の表面及びその間隙にＭ
ｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子及びＡｇ／γ−アルミ
ナ触媒粒子をともに担持している中間体３と、セラミッ
ク繊維の表面及びその間隙にＡｇ／γ−アルミナ触媒粒
子を担持している第２触媒体２とが一体に形成された平
板状のセラミックシート１８が得られる。The input port 1 of the paper machine having the above configuration
When the A catalyst slurry is supplied from 2a and the B catalyst slurry is supplied from the charging port 12b, the A catalyst slurry is applied to the portion A on the long net 14 shown in FIG. At the portion C on the net 14, the A catalyst slurry and the B catalyst slurry are respectively made. This allows
As shown in FIG. 2, the first catalyst body 1 carrying Mn—Cu—Ti-based oxide catalyst particles on the surface of the ceramic fiber and the gap therebetween, and M on the surface of the ceramic fiber and the gap therebetween.
Intermediate 3 carrying both n-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and Ag / γ-alumina catalyst particles, and a second carrier carrying Ag / γ-alumina catalyst particles on the surface of ceramic fibers and gaps therebetween. A flat ceramic sheet 18 integrally formed with the two catalysts 2 is obtained.
【００４１】次に、加工工程として図２に示したような
平板状のセラミックシートの一部から、コルゲート加工
法を用いて図３に示したような凹凸を有する波板状のセ
ラミックシートを得た後、成形工程として平板状のセラ
ミックシートと波板状のセラミックシートを接着剤とな
る低融点ガラス等とともに積層してハニカム構造体に成
形する。さらに、このハニカム構造体を焼成する熱処理
工程を行うことによって、図１に示したような本発明の
脱臭フィルターが得られる。Next, as a processing step, a corrugated ceramic sheet having irregularities as shown in FIG. 3 as shown in FIG. 3 is obtained from a part of the flat ceramic sheet as shown in FIG. After that, as a forming step, a flat ceramic sheet and a corrugated ceramic sheet are laminated together with a low-melting glass or the like serving as an adhesive to form a honeycomb structure. Further, by performing a heat treatment step of firing the honeycomb structure, a deodorizing filter of the present invention as shown in FIG. 1 is obtained.
【００４２】以上のように、本実施の形態によれば、抄
紙機を用いて脱臭作用の異なる２つの触媒を有するセッ
ラミックシートを得ることにより、悪臭成分の各成分に
対して脱臭効果を有する複数の触媒を備えた脱臭フィル
ターを簡便にかつ低コストで製造できる。As described above, according to the present embodiment, the use of a paper machine to obtain a ceramic sheet having two catalysts having different deodorizing effects has a deodorizing effect on each of the malodorous components. A deodorizing filter provided with a plurality of catalysts can be manufactured easily and at low cost.
【００４３】尚、本実施の形態３では、抄紙機のフロー
ボックスを２つに分割して、触媒の異なる２種類の触媒
スラリーを投入して抄紙法によりセラミックシートを得
る方法を示したが、フローボックスの投入口をさらに分
割すれば、脱臭作用の異なる３種類以上の触媒スラリー
からセラミックシートを得ることも可能である。In the third embodiment, the flow box of the paper machine is divided into two parts, and two kinds of catalyst slurries having different catalysts are charged to obtain a ceramic sheet by a paper making method. If the inlet of the flow box is further divided, ceramic sheets can be obtained from three or more types of catalyst slurries having different deodorizing effects.
【００４４】以下に、本発明の実施の形態を実施例によ
り説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples.
【００４５】[0045]
（実施例１）５５重量％Ａｌ2Ｏ3−４５重量％ＳｉＯ2
系セラミック繊維５５０ｇを含む６００リットルの水
に、平均粒径１μｍのＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒
子をセラミック繊維１００重量部に対して、１０重量
部、３０重量部、５０重量部、１００重量部、２００重
量部、３００重量部、５００重量部、６００重量部、７
００重量部の各重量比で投入した１０種類の混合溶液を
得た。これらの混合溶液に、セラミック繊維に対して２
０重量部の有機パルプと、各溶液のセラミック繊維とＭ
ｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子の全重量に対して２０
重量部のシリカゾルを添加・混合した後、無機固形分に
対して１重量部の酢酸ビニル系ボンドと、１重量部のア
クリルアミド／アクリル酸塩と、５重量部のＡｌＣｌ3
を順次添加して凝集させ、Ａ触媒スラリーを得た。(Example 1) 55 wt% Al 2 O 3 -45 wt% SiO 2
Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles having an average particle diameter of 1 µm were added to 600 liters of water containing 550 g of the ceramic fiber in an amount of 10 parts by weight, 30 parts by weight, 50 parts by weight, 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the ceramic fiber. Parts by weight, 200 parts by weight, 300 parts by weight, 500 parts by weight, 600 parts by weight, 7 parts by weight
There were obtained 10 kinds of mixed solutions which were charged at a weight ratio of 00 parts by weight. To these mixed solutions, 2
0 parts by weight of organic pulp, ceramic fiber of each solution and M
20 to the total weight of the n-Cu-Ti-based oxide catalyst particles
After adding and mixing parts by weight of silica sol, 1 part by weight of a vinyl acetate bond, 1 part by weight of acrylamide / acrylate, and 5 parts by weight of AlCl 3 are added to inorganic solids.
Were sequentially added to cause aggregation to obtain an A catalyst slurry.
【００４６】次に、５５重量％Ａｌ2Ｏ3−４５重量％Ｓ
ｉＯ2系セラミック繊維５５０ｇを含む６００リットル
の水に、平均粒径１μｍのＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子
をセラミック繊維１００重量部に対して、１０重量部、
３０重量部、５０重量部、１００重量部、２００重量
部、３００重量部、５００重量部、６００重量部、７０
０重量部の各重量比で投入した１０種類の混合溶液を得
た。これらの混合溶液に、セラミック繊維に対して２０
重量部の有機パルプと、各溶液のセラミック繊維とＡｇ
／γ−アルミナ触媒粒子の全重量に対して２０重量部の
シリカゾルを添加・混合した後、無機固形分に対して１
重量部の酢酸ビニル系ボンドと、１重量部のアクリルア
ミド／アクリル酸塩と、５重量部のＡｌＣｌ3を順次添
加して凝集させ、Ａ触媒スラリーを得た。Next, 55 wt% Al 2 O 3 -45 wt% S
Ag / γ-alumina catalyst particles having an average particle diameter of 1 μm were added to 600 liters of water containing 550 g of iO 2 ceramic fibers in an amount of 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the ceramic fibers.
30 parts by weight, 50 parts by weight, 100 parts by weight, 200 parts by weight, 300 parts by weight, 500 parts by weight, 600 parts by weight, 70 parts by weight
There were obtained 10 kinds of mixed solutions charged at each weight ratio of 0 parts by weight. To these mixed solutions, 20
Parts by weight of organic pulp, ceramic fiber and Ag of each solution
After adding and mixing 20 parts by weight of silica sol with respect to the total weight of the / γ-alumina catalyst particles, 1 part by weight with respect to the inorganic solid content is added.
Parts by weight of a vinyl acetate bond, 1 part by weight of acrylamide / acrylate, and 5 parts by weight of AlCl 3 were sequentially added and aggregated to obtain an A catalyst slurry.
【００４７】上記１０種類のＡ触媒スラリー及びＢ触媒
スラリーから、各触媒スラリーにおけるＭｎ−Ｃｕ−Ｔ
ｉ系酸化物触媒粒子の重量比とＡｇ／γ−アルミナ触媒
粒子の重量比が等しいものを組み合わせて、図５に示し
たような抄紙機を用いて抄紙して、図３に示したような
幅７０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの平板状のセラミックシー
トを作成した。次に、コルゲート加工法により、平板状
のセラミックシートの一部については、図３に示したよ
うな凹凸の高さが約３ｍｍの波板状のセラミックシート
に加工した。この平板状及び波板状のセラミックシート
を、鉛を含む低融点ガラスとともに交互に積層した後、
４５０〜５００℃の熱処理を行って、図１に示すような
幅５０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、奥行き３０ｍｍのハニカム
状の１０種類の脱臭フィルターを得た。From the above 10 types of A catalyst slurry and B catalyst slurry, Mn-Cu-T in each catalyst slurry was used.
A papermaking machine such as that shown in FIG. 5 was used to combine papers having the same weight ratio of i-based oxide catalyst particles and the same weight ratio of Ag / γ-alumina catalyst particles. A flat ceramic sheet having a width of 70 mm and a thickness of 0.5 mm was prepared. Next, a part of the flat ceramic sheet was processed into a corrugated ceramic sheet having an uneven height of about 3 mm as shown in FIG. 3 by a corrugating method. After alternately laminating the flat and corrugated ceramic sheets with low-melting glass containing lead,
Heat treatment at 450 to 500 ° C. was performed to obtain ten kinds of honeycomb-shaped deodorizing filters having a width of 50 mm, a height of 40 mm, and a depth of 30 mm as shown in FIG.
【００４８】次に、この１０種類の触媒フィルターに対
して実施した脱臭効率試験について説明する。脱臭効率
試験は、固定式流通型実験装置を用いて行った。まず、
電気炉の反応管内に本実施例における脱臭フィルター
を、Ｍｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒を有する第１触媒体
がガス流入側となるように設置して、既知濃度の悪臭ガ
スを一定流量で反応管内に流入させた。この時、反応管
の流入口における悪臭ガスの濃度Ｃ１と流出口における
悪臭ガスの濃度Ｃ２をガスクロマトグラフを用いて測定
し、（数１）を用いて脱臭効率を求めた。Next, a description will be given of a deodorizing efficiency test performed on these ten types of catalyst filters. The deodorization efficiency test was performed using a fixed flow type experimental device. First,
The deodorizing filter according to the present embodiment is installed in the reaction tube of the electric furnace such that the first catalyst body having the Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst is on the gas inflow side, and the malodorous gas having a known concentration is supplied at a constant flow rate. It was allowed to flow into the reaction tube. At this time, the concentration C1 of the malodorous gas at the inlet of the reaction tube and the concentration C2 of the malodorous gas at the outlet were measured using a gas chromatograph, and the deodorizing efficiency was obtained using (Equation 1).
【００４９】[0049]
【数１】 (Equation 1)
【００５０】尚、悪臭ガスとして硫化水素を１０ｐｐｍ
とトリメチルアミンを１０ｐｐｍ含む混合ガスを使用
し、空間速度が１５０００／ｈ、反応温度が１５０℃の
試験条件で行った。It is to be noted that hydrogen sulfide is used as a malodorous gas at 10 ppm.
A mixed gas containing 10 ppm of trimethylamine and trimethylamine was used, and the test was conducted under the test conditions of a space velocity of 15000 / h and a reaction temperature of 150 ° C.
【００５１】１０種類の触媒フィルターをＭｎ−Ｃｕ−
Ｔｉ系酸化物触媒粒子及びＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子
の重量比によって分類し、各触媒フィルターの脱臭効率
についてまとめた結果を（表１）に示した。Mn-Cu-
The results are shown in Table 1 by classifying according to the weight ratio of the Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles and summarizing the deodorizing efficiency of each catalyst filter.
【００５２】[0052]
【表１】 [Table 1]
【００５３】尚、（表１）における触媒／繊維は、セラ
ミック繊維に対するＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子
及びＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子の重量比を示してい
る。The catalyst / fiber in Table 1 indicates the weight ratio of Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and Ag / γ-alumina catalyst particles to ceramic fibers.
【００５４】（表１）から明らかなように、触媒／繊維
が０．３〜５の範囲では、硫化水素に対する脱臭効率が
８５％以上、トリメチルアミンに対する脱臭効率が８０
％以上であり、２種類の悪臭成分に対してともに高い脱
臭効率を有することが明らかとなった。特に、触媒／繊
維が１〜５の範囲では、硫化水素とトリメチルアミンに
対する脱臭効率はいずれも９０％以上であり、セラミッ
ク繊維に対するＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子及び
Ａｇ／γ−アルミナ触媒粒子の重量比をともにこの範囲
とすることによって、硫黄系及び窒素系の悪臭成分に対
して優れた脱臭効果を有することが判明した。これらの
結果から、本発明における脱臭フィルターが優れた脱臭
能力を発揮するために必要なセラミック繊維と各触媒粒
子の配合割合としては、触媒／繊維で１以上であること
が好ましいことが判った。一方、触媒／繊維が大きくな
ると、セラミック繊維からのＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物
触媒粒子及びＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子の脱落が顕著
に認められるとともに、脱臭効率も低下する傾向にある
ことから、触媒／繊維については５以下であることが望
ましいことも判明した。As is apparent from Table 1, when the catalyst / fiber ratio is in the range of 0.3 to 5, the deodorizing efficiency for hydrogen sulfide is 85% or more and the deodorizing efficiency for trimethylamine is 80%.
% Or more, and it is clear that both types of malodorous components have high deodorizing efficiency. In particular, when the catalyst / fiber is in the range of 1 to 5, the deodorizing efficiencies for hydrogen sulfide and trimethylamine are all 90% or more, and the Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and Ag / γ-alumina catalyst particles for the ceramic fibers are used. It has been found that by setting both the weight ratios to these ranges, the compound has an excellent deodorizing effect on sulfur-based and nitrogen-based malodorous components. From these results, it was found that the mixing ratio of the ceramic fiber and each catalyst particle required for the deodorizing filter of the present invention to exhibit excellent deodorizing ability is preferably 1 or more (catalyst / fiber). On the other hand, when the size of the catalyst / fiber increases, the Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles fall off from the ceramic fiber, and the deodorization efficiency tends to decrease. It was also found that the catalyst / fiber was desirably 5 or less.
【００５５】（実施例２）５５重量％Ａｌ2Ｏ3−４５重
量％ＳｉＯ2系セラミック繊維５５０ｇを含む６００リ
ットルの水に、平均粒径２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μ
ｍ、６μｍ、７μｍの各Ｍｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒
粒子をセラミック繊維１００重量部に対して、１００重
量部投入した６種類の混合溶液を得た。各混合溶液に、
セラミック繊維に対して２０重量部の有機パルプと、各
溶液のセラミック繊維とＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒
粒子の全重量に対して２０重量部のシリカゾルを添加・
混合した後、無機固形分に対して１重量部の酢酸ビニル
系ボンドと、１重量部のアクリルアミド／アクリル酸塩
と、５重量部のＡｌＣｌ3を順次添加して凝集させ、Ａ
触媒スラリーを得た。Example 2 An average particle size of 2 μm, 3 μm, 4 μm and 5 μm was added to 600 liters of water containing 550 g of 55% by weight of Al 2 O 3 and 45% by weight of SiO 2 ceramic fibers.
Six types of mixed solutions in which 100 parts by weight of m, 6 μm, and 7 μm of each Mn—Cu—Ti-based oxide catalyst particle were added to 100 parts by weight of the ceramic fiber were obtained. For each mixed solution,
20 parts by weight of organic pulp based on ceramic fibers and 20 parts by weight of silica sol based on the total weight of ceramic fibers and Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles in each solution are added.
After mixing, 1 part by weight of a vinyl acetate-based bond, 1 part by weight of acrylamide / acrylate, and 5 parts by weight of AlCl 3 are sequentially added to the inorganic solid to cause coagulation.
A catalyst slurry was obtained.
【００５６】次に、５５重量％Ａｌ2Ｏ3−４５重量％Ｓ
ｉＯ2系セラミック繊維５５０ｇを含む６００リットル
の水に、平均粒径２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６
μｍ、７μｍの各Ａｇ／γ−アルミナ触媒粒子をセラミ
ック繊維１００重量部に対して、１００重量部投入した
６種類の混合溶液を得た。各混合溶液に、セラミック繊
維に対して２０重量部の有機パルプと、各溶液のセラミ
ック繊維とＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子の全重量に対し
て２０重量部のシリカゾルを添加・混合した後、無機固
形分に対して１重量部の酢酸ビニル系ボンドと、１重量
部のアクリルアミド／アクリル酸塩と、５重量部のＡｌ
Ｃｌ3を順次添加して凝集させ、Ｂ触媒スラリーを得
た。Next, 55 wt% Al 2 O 3 -45 wt% S
600 liters of water containing iO 2 based ceramic fibers 550 g, an average particle diameter of 2μm, 3μm, 4μm, 5μm, 6
Six types of mixed solutions in which 100 parts by weight of each of the Ag / γ-alumina catalyst particles of μm and 7 μm were added to 100 parts by weight of the ceramic fiber were obtained. After adding and mixing 20 parts by weight of organic pulp with respect to the ceramic fibers and 20 parts by weight of silica sol with respect to the total weight of the ceramic fibers and the Ag / γ-alumina catalyst particles in each solution, 1 part by weight of vinyl acetate-based bond, 1 part by weight of acrylamide / acrylate and 5 parts by weight of Al
Cl 3 was added sequentially to cause agglomeration to obtain a B catalyst slurry.
【００５７】上記６種類のＡ触媒スラリー及びＢ触媒ス
ラリーから、各触媒スラリーにおけるＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ
系酸化物触媒粒子の平均粒径とＡｇ／γ−アルミナ触媒
粒子の平均粒径が等しいものを組み合わせて、図５に示
したような抄紙機を用いて抄紙して、図３に示したよう
な幅７０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの平板状のセラミックシ
ートを作成した。次に、コルゲート加工法により、平板
状のセラミックシートの一部については、図３に示した
ような凹凸の高さが約３ｍｍの波板状のセラミックシー
トに加工した。この平板状及び波板状のセラミックシー
トを鉛を含む低融点ガラスとともに交互に積層した後、
４５０〜５００℃の熱処理を行って、図１に示すような
幅５０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、奥行き３０ｍｍのハニカム
状の６種類の脱臭フィルターを得た。From the above-mentioned six types of A catalyst slurry and B catalyst slurry, Mn-Cu-Ti
A combination of those having the same average particle diameter of the system-based oxide catalyst particles and the average particle diameter of the Ag / γ-alumina catalyst particles was used to make a paper using a paper machine as shown in FIG. A flat ceramic sheet having a width of 70 mm and a thickness of 0.5 mm was prepared. Next, a part of the flat ceramic sheet was processed into a corrugated ceramic sheet having an uneven height of about 3 mm as shown in FIG. 3 by a corrugating method. After alternately laminating this flat and corrugated ceramic sheet with low-melting glass containing lead,
Heat treatment at 450 to 500 ° C. was performed to obtain six types of honeycomb-shaped deodorizing filters having a width of 50 mm, a height of 40 mm, and a depth of 30 mm as shown in FIG.
【００５８】次に、この６種類の触媒フィルターに対し
て（実施例１）と同様な方法及び試験条件により脱臭効
率試験を行った。脱臭効率試験において測定した悪臭ガ
スの濃度Ｃ１、Ｃ２から、（数１）を用いて６種類の触
媒フィルターにおける脱臭効率を求めた結果を（表２）
に示した。Next, a deodorizing efficiency test was performed on these six types of catalyst filters by the same method and test conditions as in (Example 1). From the concentrations C1 and C2 of the offensive odor gases measured in the deodorization efficiency test, the results obtained by obtaining the deodorization efficiencies of the six types of catalyst filters using (Equation 1) are shown in Table 2.
It was shown to.
【００５９】[0059]
【表２】 [Table 2]
【００６０】尚、（表２）における平均粒径は、Ｍｎ−
Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子及びＡｇ／γ−アルミナ触
媒粒子の平均粒径を示している。The average particle size in Table 2 is Mn-
It shows the average particle size of Cu-Ti-based oxide catalyst particles and Ag / γ-alumina catalyst particles.
【００６１】（表２）及び（表１）の試料番号４の結果
から明らかなように、平均粒径が１〜５μｍの範囲で
は、硫化水素に対する脱臭効率が９５％以上、トリメチ
ルアミンに対する脱臭効率が９０％以上であり、Ｍｎ−
Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子及びＡｇ／γ−アルミナ触
媒粒子の平均粒径をともにこの範囲とすることによっ
て、硫黄系及び窒素系の悪臭成分に対して優れた脱臭効
果を有することが判明した。また、Ｍｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系
酸化物触媒粒子及びＡｇ／γ−アルミナ触媒粒子の平均
粒径が５μｍよりも大きな脱臭フィルターでは、凝集剤
が多量に必要になるとともに、凝集不良によりセラミッ
ク繊維からのＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子及びＡ
ｇ／γ−アルミナ触媒粒子の脱落が顕著に認められるよ
うになり、これに伴って脱臭効率も低下することが明ら
かとなった。さらに、（表２）には示していないが、Ｍ
ｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子及びＡｇ／γ−アルミ
ナ触媒粒子の平均粒径が１μｍより小さくなると、熱処
理時に触媒粒子の焼結によって比表面積が低下して脱臭
効率が向上しない一方で、触媒粒子の造粒に必要なコス
トや時間が大きくなるので、好ましくないことも判っ
た。As is clear from the results of Sample No. 4 in Tables 2 and 1, when the average particle size is in the range of 1 to 5 μm, the deodorizing efficiency for hydrogen sulfide is 95% or more and the deodorizing efficiency for trimethylamine is not less than 95%. 90% or more, and Mn-
By setting both the average particle diameters of the Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles in the above ranges, it was found that the catalyst had an excellent deodorizing effect on sulfur-based and nitrogen-based malodorous components. . Further, in a deodorizing filter in which the average particle size of the Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles is larger than 5 μm, a large amount of a coagulant is required, and poor coagulation results in the generation of ceramic fiber. Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and A
It was found that the g / γ-alumina catalyst particles were remarkably dropped, and that the deodorizing efficiency was also reduced. Further, although not shown in (Table 2), M
When the average particle size of the n-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles is smaller than 1 μm, the specific surface area is reduced by sintering of the catalyst particles during the heat treatment, and the deodorizing efficiency is not improved. It has also been found that the cost and time required for granulating the catalyst particles become large, which is not preferable.
【００６２】（実施例３） （表１）の試料番号４で示した脱臭フィルターと同様な
方法で作製した脱臭フィルターを用いて、図４に示した
ような脱臭器を作製した。本実施例３における脱臭器で
は、容器としてプラスチック容器を、プレフィルターと
して幅５０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、奥行き３ｍｍの略直方
体状の繊維質フィルターを、触媒加熱ヒータとして幅５
０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、奥行き１５ｍｍのハニカム構造
のＰＴＣセラミックヒータを、送風手段として電動ファ
ンを使用した。また、容器内において、容器のガス吸入
口とプレフィルターの間隔を約１０ｍｍ、プレフィルタ
ーとＰＴＣセラミックヒータの間隔を約１５ｍｍ、ＰＴ
Ｃセラミックヒータと脱臭フィルターの間隔を約１０ｍ
ｍ、脱臭触媒フィルターと電動ファンの間隔を約３０ｍ
ｍとなるように、各々を配設した。また、ＰＴＣセラミ
ックヒータの周囲には断熱材を巻いて使用した。Example 3 A deodorizer as shown in FIG. 4 was produced using a deodorizing filter produced by the same method as the deodorizing filter shown in sample No. 4 in Table 1. In the deodorizer of the third embodiment, a plastic container is used as a container, a substantially rectangular fiber filter having a width of 50 mm, a height of 40 mm, and a depth of 3 mm is used as a prefilter, and a width of 5 mm is used as a catalyst heater.
A PTC ceramic heater having a honeycomb structure of 0 mm, a height of 40 mm and a depth of 15 mm was used, and an electric fan was used as a blowing means. In the container, the distance between the gas inlet of the container and the pre-filter is about 10 mm, the distance between the pre-filter and the PTC ceramic heater is about 15 mm,
C The distance between the ceramic heater and the deodorizing filter is approx.
m, the distance between the deodorizing catalyst filter and the electric fan is about 30 m
m, respectively. A heat insulating material was wound around the PTC ceramic heater.
【００６３】上記構成の脱臭器を用いて、以下のような
脱臭効率試験を行った。まず、本実施例３の脱臭器を、
長さ５００ｍｍの立方体のプラスチック製容器内に配設
した。この容器内に悪臭ガスとして硫化水素３０ｐｐｍ
を含む空気を充填した後、密閉して、本実施例３の脱臭
器を作動させた。その結果、約３０秒で９９％以上の硫
化水素が分解されることが確認された。同様に、悪臭ガ
スとしてトリメチルアミン、アンモニア、メチルメルカ
プタンの各成分を含む空気を充填して同様な試験を行っ
たところ、各成分ともに約３０秒の間に９５％以上が分
解されることが確認された。The following deodorization efficiency test was performed using the deodorizer having the above configuration. First, the deodorizer of the third embodiment is
It was arranged in a cubic plastic container having a length of 500 mm. 30 ppm of hydrogen sulfide as an odorous gas in this container
After filling with air containing, the deodorizer of Example 3 was operated. As a result, it was confirmed that 99% or more of hydrogen sulfide was decomposed in about 30 seconds. Similarly, a similar test was conducted by filling air containing the components of trimethylamine, ammonia, and methyl mercaptan as malodorous gases, and it was confirmed that 95% or more of each component was decomposed in about 30 seconds. Was.
【００６４】[0064]
【発明の効果】以上のように本発明の脱臭フィルターに
よれば、セラミック繊維の表面や間隙に硫黄系の悪臭成
分を分解・脱臭するＭｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒と、
窒素系の悪臭成分を分解・脱臭するＡｇ／γ−アルミナ
触媒をともに有するハニカム構造体とすることによっ
て、多成分の悪臭成分を効率よくかつ長期間脱臭するこ
とが可能となり、硫黄系と窒素系の悪臭成分が混在する
トイレ臭や生ゴミの臭い等を単一の脱臭フィルターで効
率よくかつ長期間脱臭することができるという優れた効
果を有する。また、本発明の脱臭器によれば、容器内に
脱臭作用の異なる脱臭フィルターを複数配設することか
ら、簡単な構造でかつ多成分の悪臭成分を高い脱臭効率
で長期間脱臭することが可能となり、脱臭器の低コスト
化や耐久性を向上させることができるという優れた効果
を有する。また、本発明の脱臭フィルターの製造方法に
よれば、抄紙機を用いて脱臭作用の異なる２つの触媒を
有するセッラミックシートを得ることにより、悪臭成分
の各成分に対して脱臭効果を有する複数の触媒を備えた
脱臭フィルターを簡便にかつ低コストで製造可能とな
り、多成分の悪臭成分に対して脱臭効果を有する脱臭フ
ィルターを量産性よく製造することができるという優れ
た効果を有する。As described above, according to the deodorizing filter of the present invention, a Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst which decomposes and deodorizes sulfur-based malodorous components on the surface and the gap of ceramic fibers,
By forming a honeycomb structure having both an Ag / γ-alumina catalyst that decomposes and deodorizes nitrogen-based malodorous components, it becomes possible to efficiently deodorize multi-component malodorous components for a long period of time. It has an excellent effect that a single deodorizing filter can efficiently and for a long time deodorize toilet odor or garbage odor in which a bad odor component is mixed. Further, according to the deodorizer of the present invention, since a plurality of deodorizing filters having different deodorizing effects are provided in the container, it is possible to deodorize a multi-component malodor component with a high deodorizing efficiency for a long time with a simple structure. And has an excellent effect that the cost and durability of the deodorizer can be improved. Further, according to the method for producing a deodorizing filter of the present invention, by obtaining a ceramic sheet having two catalysts having different deodorizing effects using a paper machine, a plurality of deodorizing components having a deodorizing effect on each of the malodorous components is obtained. It has an excellent effect that a deodorizing filter provided with a catalyst can be manufactured easily and at low cost, and a deodorizing filter having a deodorizing effect on multiple malodorous components can be manufactured with good mass productivity.
【図１】本発明の第１実施の形態における脱臭フィルタ
ーの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a deodorizing filter according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第１実施の形態における脱臭フィルタ
ーに用いる平板状のセラミックシートの斜視図FIG. 2 is a perspective view of a flat ceramic sheet used for a deodorizing filter according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１実施の形態における脱臭フィルタ
ーに用いる波板状のセラミックシートの斜視図FIG. 3 is a perspective view of a corrugated ceramic sheet used for the deodorizing filter according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第２実施の形態における脱臭器の断面
図FIG. 4 is a sectional view of a deodorizer according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３実施の形態による脱臭フィルター
の製造方法に用いる抄紙機の要部断面図FIG. 5 is a sectional view of a main part of a paper machine used in a method for manufacturing a deodorizing filter according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第３実施の形態による脱臭フィルター
の製造方法に用いる抄紙機の要部上面図FIG. 6 is a top view of a main part of a paper machine used in a method for manufacturing a deodorizing filter according to a third embodiment of the present invention.
１ 第１触媒体 ２ 第２触媒体 ３ 中間体 ４ 容器 ５ ガス吸入口 ６ ガス排出口 ７ プレフィルター ８ 触媒加熱用ヒータ ９ 脱臭フィルター １０ 送風手段 １１ フローボックス １２ａ、１２ｂ 投入口 １３ 抄紙部 １４ 長網 １５ スラリー仕切板 １６ ローラ １７ シートガイド １８ セラミックシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st catalyst body 2 2nd catalyst body 3 intermediate 4 container 5 gas inlet 6 gas outlet 7 pre-filter 8 heater for catalyst heating 9 deodorizing filter 10 blowing means 11 flow box 12a, 12b inlet 13 paper making section 14 length Net 15 Slurry partition plate 16 Roller 17 Sheet guide 18 Ceramic sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 幸則 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 渡辺 浩一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing from the front page (72) Inventor Yukinori Ikeda 1006 Kazuma Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Claims (7)
−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒子を担持している第１触媒
体と、前記セラミック繊維の表面及びその間隙にＡｇ／
γ−アルミナ触媒粒子を担持している第２触媒体と、を
備えたセラミックシートをハニカム状に成形した脱臭フ
ィルター。1. The method according to claim 1, wherein Mn is added to the surface of the ceramic fibers and the gaps between them.
-A first catalyst body supporting Cu-Ti-based oxide catalyst particles, and Ag /
A deodorizing filter formed by forming a ceramic sheet having a second catalyst body supporting γ-alumina catalyst particles into a honeycomb shape.
び前記Ａｇ／γ−アルミナ触媒粒子の平均粒径が１〜５
μｍであることを特徴とする請求項１に記載の脱臭フィ
ルター。2. The Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles have an average particle diameter of 1 to 5.
The deodorizing filter according to claim 1, wherein the particle size is μm.
維の重量に対する前記Ｍｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触媒粒
子の重量比及び前記第２触媒体における前記セラミック
繊維に対する前記Ａｇ／γ−アルミナ触媒粒子の重量比
が、ともに０．３〜５、好ましくは１〜５であることを
特徴とする請求項２又は３の内のいずれか１に記載の脱
臭フィルター。3. The weight ratio of the Mn—Cu—Ti-based oxide catalyst particles to the weight of the ceramic fibers in the first catalyst body, and the Ag / γ-alumina catalyst particles in the second catalyst body with respect to the ceramic fibers. The deodorizing filter according to any one of claims 2 and 3, wherein the weight ratio of both is 0.3 to 5, preferably 1 to 5.
形成されたガス排出口を有する容器と、前記ガス吸入口
の下流側の前記容器内に配設されたプレフィルターと、
前記プレフィルターの下流側の前記容器内に配設された
触媒加熱用ヒータと、前記触媒加熱用ヒータの下流側の
前記容器内に配設された請求項１乃至３の内のいずれか
１に記載の脱臭フィルターと、前記脱臭フィルターの下
流側の前記容器内に配設された送風手段を備えているこ
とを特徴とする脱臭器。4. A container having a gas inlet formed on one side and a gas outlet formed on the other side, and a pre-filter disposed in the container downstream of the gas inlet. ,
The catalyst heating heater disposed in the container downstream of the pre-filter and the catalyst heating heater disposed in the container downstream of the catalyst heating heater according to any one of claims 1 to 3. A deodorizer comprising: the deodorizing filter according to any one of the preceding claims; and a blower disposed in the container downstream of the deodorizing filter.
と、セラミック繊維と、結合剤を含むＡ触媒スラリーを
得るＡ触媒スラリー工程と、（ｂ）Ａｇ／γ−アルミナ
触媒粒子と、セラミック繊維と、結合剤を含むＢ触媒ス
ラリーを得るＢ触媒スラリー工程と、（ｃ）抄紙法によ
り、前記Ａ触媒スラリーと、前記Ｂ触媒スラリーと、前
記Ａ触媒スラリー及び前記Ｂ触媒スラリーが混合された
部分とからなる平板状のセラミックシートを形成するシ
ート形成工程と、（ｄ）前記平板状のセラミックシート
を波板状にコルゲート加工する加工工程と、（ｅ）前記
平板状及び前記波板状のセラミックシートをハニカム構
造体に成形する成形工程と、（ｆ）前記ハニカム構造体
を熱処理する熱処理工程からなる脱臭フィルターの製造
方法。5. An A catalyst slurry step for obtaining (a) Mn—Cu—Ti based oxide catalyst particles, ceramic fibers, and an A catalyst slurry containing a binder; and (b) Ag / γ-alumina catalyst particles. A B catalyst slurry step of obtaining a B catalyst slurry containing a ceramic fiber and a binder; and (c) mixing the A catalyst slurry, the B catalyst slurry, the A catalyst slurry, and the B catalyst slurry by a papermaking method. (D) corrugating the flat ceramic sheet into a corrugated sheet, and (e) processing the corrugated flat ceramic sheet into a corrugated sheet. A method for producing a deodorizing filter, comprising: a forming step of forming a honeycomb-shaped ceramic sheet into a honeycomb structure; and (f) a heat treatment step of heat-treating the honeycomb structure.
び前記Ａｇ／γ−アルミナ触媒粒子の平均粒径が１〜５
μｍであることを特徴とする請求項５に記載の脱臭フィ
ルターの製造方法。6. The Mn-Cu-Ti-based oxide catalyst particles and the Ag / γ-alumina catalyst particles have an average particle size of 1 to 5.
The method for producing a deodorizing filter according to claim 5, wherein the thickness is μm.
ク繊維の重量に対する前記Ｍｎ−Ｃｕ−Ｔｉ系酸化物触
媒粒子の重量比及び前記Ｂ触媒スラリーにおける前記セ
ラミック繊維に対する前記Ａｇ／γ−アルミナ触媒粒子
の重量比が、ともに０．３〜５、好ましくは１〜５であ
ることを特徴とする請求項５又は６の内のいずれか１に
記載の脱臭フィルターの製造方法。7. The weight ratio of the Mn—Cu—Ti-based oxide catalyst particles to the weight of the ceramic fibers in the A catalyst slurry and the weight of the Ag / γ-alumina catalyst particles to the ceramic fibers in the B catalyst slurry The method for producing a deodorizing filter according to any one of claims 5 and 6, wherein the ratio is 0.3 to 5, preferably 1 to 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165667A JPH105320A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Deodorization filter and deodorizing device formed by using the same as well as production of deodorization filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165667A JPH105320A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Deodorization filter and deodorizing device formed by using the same as well as production of deodorization filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105320A true JPH105320A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15816738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8165667A Pending JPH105320A (en) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | Deodorization filter and deodorizing device formed by using the same as well as production of deodorization filter |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105320A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314768A (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for manufacturing methanol reforming catalyst |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP8165667A patent/JPH105320A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314768A (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for manufacturing methanol reforming catalyst |
| JP4586235B2 (en) * | 2000-05-10 | 2010-11-24 | 株式会社Ｉｈｉ | Method for producing methanol reforming catalyst |
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