【発明の詳細な説明】
環境暴露に抵抗性を有するようにビニル表面を処理するための組成物及び方法発明の技術分野
本発明は、環境暴露及び紫外線による劣化に対する保護についてのプラスチッ
クの局所処理のための組成物及び方法に関するものである。発明の背景
ここ数年、商品化されてきているポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）保護剤は、大抵、
ポリジメチルシロキサン及び種々の他の添加剤の溶液又はエマルションからなる
（例えば、米国特許第3,956,174 号及び第5,183,845 号に記載されたもの）。通
常、これらの製品を、自動車の内装及び外装ＰＶＣ（ビニル）部品並びに家庭用
ビニル製品に使用して、光沢を提供することによりビニルの外観を改善し、かつ
耐久性及び發水性を改良することによりビニルを保護する。これらの製品は、一
時的な改良をビニル表面に与えるが、試験によれば、これらの製品の単独適用で
は、ビニルは、長期の屋外暴露及び紫外（ＵＶ）線暴露から有効に保護されない
。
ＵＶ線からの保護用のビニル表面の処理では、例えばカナダ特許第1,176,828
号に記載されているように、ＵＶ吸収剤（ＵＶＡ）が、シリコーンベースの保護
剤に導入されている。しかしながら、これらの製品では、ＵＶ暴露からの適切な
保護が得られないことが分かっている。
米国特許第4,728,540 号は、ビニルフィルムへの活性成分の運搬(delivery)用
の可塑剤の使用を開示する。前記文献中に記載の配合物は、活性成分の、ビニル
製品の内部への導入を可能にすることが意図されたものである。
処理後、ビニルは、長期間（30日まで）、該配合物が十分に吸収されるまで、
妨害を受けないままであろう。従って、これらの配合物は、処理後比較的短時間
内での使用が望ましい場合、又はビニル表面上に残存する材料があることが美学
的に受入れ不能である場合の使用に適していない。
ＵＶＡ及び／又はヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）等の添加剤を、製造
工程の間にビニル樹脂中に導入することによる、紫外線の有害作用に抵抗性のビ
ニル製品の製造が行われてきている。例えば、種々の有機ポリマーの製造の際の
ヒンダードアミンの使用は、米国特許第4,472,547 号、第4,547,537 号、及び第
5,241,067 号に記載されている。ヒンダードアミンは、有機ポリマー中に、その
造形品の製造前に導入される。また、ヒンダードアミンを、自動車の塗面上に使
用するポリウレタン及びアクリル酸コーティング中に導入して、そのコーティン
グの崩壊(degradation)を防止している。しかしながら、これらの添加剤では、
絶えず紫外線に暴露されるビニル製品（自動車の椅子張り及びカートップ等）に
必要とされる、支持体の長期保護がもたらされない。発明の概要
本発明の目的は、ビニル表面を紫外線の作用から保護するための、既に製造さ
れたビニルを処理するための組成物及び方法を提供することである。
本発明の目的は、処理後１時間以内に、ビニル製品を、その意図された目的に
使用することを可能にする、該ビニル製品を処理する方法を提供することである
。
本発明及び他の目的及び特徴は、当業者には、以下の詳細な説明及びクレーム
から明らかであろう。
前述の目的は、ビニル表面を処理する方法であって、運搬ビヒクル中に溶解又
は均一に分散された少なくとも１種のヒンダードアミン光安定剤を0.01〜約５重
量％含む組成物を該表面に施すことを含み、該コーティングが、該ビニル表面を
、処理後１時間以内にその意図された目的に使用できるように、過剰流体(exces
s fluid)が該表面に残存しない、十分に薄いものである該ビニル表面の処理方法
により達成される。発明の詳細な説明
本発明により、既に製造されたビニルへの局所適用のための組成物が提供され
る。組成物により、紫外線暴露の有害作用からビニルが保護される。
組成物は、適切な運搬ビヒクル中に溶解又は乳化された少なくとも１種のヒン
ダードアミン光安定剤を含む。ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）は、それ
らが導入されたポリマーの崩壊を防止及び抑制することが知られている、周知の
化合物類である。ＨＡＬＳは、ＵＶ線を吸収しないが、光安定性遊離ラジカルス
カベンジャーとして作用するとされている。ＨＡＬＳが酸化して、その後他の遊
離ラジカルと反応するニトロキシラジカルを形成すると考えられる。完全な反応
メカニズムは明らかでないが、これらの材料の効力及び寿命を考慮して、理論的
に、ニトロキシル種を生じさせる循環的工程(cyclical process)が仮定される。
ＨＡＬＳは、Ciba-Geigy Corporation（例えばチヌビン123 、292 又は440L）
、Sandoz Chemical Corporation(例えばSanduvor 3055 、3056又は3058)及びBAS
F Corporation（例えばUvinul 4050H、又は5050H)を含む種々の販売元から商業
的に入手可能であるが、これらに限定されない。種々のＨＡＬＳの配合物が、米
国特許第5,241,067 号、第4,472,547 号及び第4,728,540 号に記載されており、
これらの文献の全ては本明細書に組み込まれるものとする。本発明以前、ＨＡＬ
ＳをＵＶ保護用に利用する公知の方法は、安定化させる材料にＨＡＬＳを導入す
ることによるものであった。従来技術においては、ＨＡＬＳにより、ビニル製品
の表面における利点が提供され得ることについて示唆されていない。驚くべきこ
とに、ＨＡＬＳを用いた、既に形成されたビニル製品の表面の局所処理により、
紫外線の作用からの保護が高められ得ることを見出した。
ＨＡＬＳは、非常に高粘度のものである。従って、それらは、粘度を適切なレ
ベルにまで低減させ、ＨＡＬＳの粘着を防止(detackify)し、従って、適切量で
使用した場合に、適用直後の表面の触感を好ましくないものにし得ない運搬ビヒ
クルで希釈する。従って、本発明の組成物での処理後、ビニル表面を、適用後30
分以内に、通常使用の接触に付することができる（例えば、ビニルの椅子張りの
使用が可能である）。組成物は、約0.01〜約20重量％のＨＡＬＳを含んでいても
よい。20重量％より高いＨＡＬＳレベルでは、粘度を低減させること及びそのシ
ステムの粘着を防止することが困難となる。しかしながら、費用も要因であり、
約５重量％高いＨＡＬＳレベルでは、ＨＡＬＳの増加量に対する、利点の有意な
増加がない。組成物は、好ましくは約0.06〜約３重量％、より好ましくは約0.1
〜約１重量％のＨＡＬＳを含む。
運搬ビヒクルは、ＨＡＬＳを溶解又は均一に分散できる材料又はその組合せで
もよく、物理的又は化学的なプラスチックへの攻撃なしにプラスチックに適用す
ることができる。ポリジメチルシロキサン、シクロメチコーン(cyclomethicone)
、フェニルジメチコーン(phenyl dimethicone)、ビニル用可塑剤、並びにポリウ
レ
タン及びポリアクリレート等のコーティングに使用するポリマーを含む種々の材
料は、これらの規定に適合するものであり、溶液、他の揮発性キャリヤーの溶液
又はエマルションのいずれかでの運搬ビヒクルとして使用できる。光沢(shine)
、色彩強化、オゾン保護、清浄性、透明性等に限られず、他の特定の性質又は利
点を提供する運搬ビヒクルの組成物を選択してもよい。
可塑剤が、特に適切である。なぜなら、それらは、容易な粘度の低減により、
ＨＡＬＳの取扱いを容易にし、また、ビニル成分を含む際、ビニルと非反応性で
あるからである。特に好ましい可塑剤は、ジオクチルアジペート及びジ-n- ヘキ
シルアゼレートである。組成物がＨＡＬＳを含み、その残部は、可塑剤であって
もよい。好ましい態様では、運搬ビヒクルは、また、ビニル表面を調質し光沢を
与えることが知られているシリコーン保護剤ベース(silicone protectant base)
（例えば、ポリジメチルシロキサンの水溶液又はエマルション）を含む。好まし
い運搬ビヒクルは、約0.2〜約50重量％の可塑剤及び約50〜約99.8重量％の保護
剤ベースを含む。特に好ましい運搬ビヒクルは、約0.5〜約５重量％の可塑剤及
び約95〜約99.5重量％の保護剤ベースを含む。付加的な性質を組成物に付与する
種々の他の添加剤を、運搬ビヒクルに導入してもよい。例えば、酸化防止剤及び
ＵＶ吸収剤を添加してもよい。酸化防止剤及びＵＶ吸収剤（例えば、Ciba-Geigy
Corporationから入手可能なチヌビン(TINUVIN)384、チヌビン328 及びチヌビン
1130）は、約0.05〜約５重量％の範囲内の量で使用するのが好ましい。
本発明の組成物により、屋外暴露及び具体的には紫外線の作用から、ビニル支
持体が効果的に保護される。組成物は、ポンプ又はエアゾールで、スプレーする
ことにより、又は該組成物でクロス、スポンジ又はブラシを湿らせ、処理表面を
拭くことにより施すことができる。ビニル表面が、処理後１時間以内、及び好ま
しくは処理後30分以内にその意図された目的のために使用可能となるように、該
ビニル表面上に過剰流体が残存しない、十分に薄い組成物のコーティングを施す
ことが望ましい。過剰流体は、乾燥クロスで拭くことで取り除くことができる。
具体的には、組成物は、100平方センチメートルあたり約0.05〜約0.5ccの割合で
施す。約0.05〜約0.2ccの組成物を、ビニル表面100 平方センチメートルあたり
に施すのが好ましい。ＨＡＬＳを、製造の間にビニル製品中に直接導入する場
合、ビニルの全重量に対して、約0.15％の量で使用する。驚くべきことに、極め
て少ないＨＡＬＳを使用するＨＡＬＳの局所適用が、より効果的なものである。
従って、本発明により、コストの面でより良い付加的な利点が得られる。
本明細書に記載の発明をより十分に理解するために、次の実施例を記載する。
これらの実施例は、単に説明的なものであり、いかなる場合にも本発明の範囲を
制限するものとして理解されるべきでない。
実施例１：シリコーン保護剤ベース／可塑剤運搬ビヒクル中にＨＡＬＳを含む
組成物
表Ｉに記載の９つの配合物は、ヒンダードアミン光安定剤及び他の添加剤を、
ポリジメチルシロキサン保護剤ベース（主にはポリジメチルシロキサン、水、及
び乳化剤を含むエマルションである）に添加することにより調製した。以下の添
加剤を使用した：ヒンダードアミン光安定剤(Tinuvin 123及び292)、紫外線吸収
剤(Tinuvin 384、328 及び1130)、酸化防止剤(Cyguard AO-711)及び可塑剤（ジ
オクチルアジペート）。量は重量％によるものであり、保護剤ベースが組成物の
残部を構成する。液体である全ての添加剤を、共に、穏やかな攪拌により、均一
になるまで混合した。添加剤混合物を、その後、液体保護剤ベースに添加し、穏
やかな攪拌により30分間混合し、エマルションを形成した。
屋外及びＵＶ暴露からビニルを保護する能力について、配合物１〜８を試験し
た。上述の添加剤を含まない種々の市販の保護剤ベースを、コントロールとして
使用した。組成物を、国内自動車工業への仕切板スキン(instrument panel skin
)の供給元、United Technologies から得た仕切板スキンからカットしたビニル
サンプルに施した。組成物は、6.45平方センチメートル（15平方インチ）のビニ
ル表面あたり0.1ccの割合で施し、その割合は、消費者による仕切板におけるビ
ニル保護剤の使用量を観察することにより測定した。
処理ビニルパネルを、その後、アメリカ自動車技術者協会（ＳＡＥ）法J-1885
の条件下（制御された輻射水冷キセノンアーク装置（a Controlled Irradiance
Water Cooled Xenon-Arc Apparatus）を用いた自動車内装品の促進暴露）で、屋
外に暴露した。これは、屋外に対する内装ビニル部品の抵抗性を推定(project)
するために、米国自動車製造業者により利用される標準的方法である。サンプル
の崩壊の徴候について観察した。1300キロジュールの暴露（約700 時間）後、コ
ントロールサンプルの明らかに目にみえる崩壊が観察され、ビニルは、かなり黒
色化し始めた。ＨＡＬＳ含有保護剤で処理したサンプルは、ほとんど又は全く黒
色化しなかった。
可視的検定後、配合物１〜８の保護能力について、以下の数値に従って評価し
た（表１を参照されたい）。
０＝保護なし、ビニル黒色化
１＝いくらかの保護、汚れのない、わずかな黒色化
２＝良好な保護、黒色化なし、いくらかの変色
３＝非常に良好な保護、わずかな変色
４＝優秀な保護、非暴露のものと変わりなし
他のサンプルのセットのを、同じように処理し暴露した。サンプルの弾性を、
900 キロモジュールの暴露（約500 時間）後に測定した。ＨＡＬＳ含有保護剤で
処理したサンプルでは、未処理サンプル又はコントロール製品で処理したものよ
り弾性損失が有意に少なかった。例えば、フォードモーターカンパニーにより、
仕切板プラスチック材料は、1993キロモジュールまでの暴露（約1000時間）の、
ＳＡＥ法J-1885に付されることが具体的にされている。
配合物９を、自動車内装の椅子張りビニルにおいて、J-1885の条件下で試験し
て、未処理のもの及び保護剤ベースでの処理のものと比較した。配合物９で処理
したビニルは、約2000キロジュールの暴露後、非暴露材料と変わりなく、かつ上
述のスケールで４を示した。保護剤ベース処理ビニルは、１を示し、未処理ビニ
ルは０を示した。
実施例２：溶液中にＨＡＬＳを含む組成物
表IIに示した配合物10〜13は、溶液中にＨＡＬＳを含む典型的組成物である。
実施例３：エマルション中にＨＡＬＳを含む組成物
表IIIに記載の配合物14〜19は、エマルションシステム中にＨＡＬＳを含む典
型的組成物である。
実施例４：ポリマーシステム中にＨＡＬＳを含む組成物
表IVに記載の配合物20〜22は、典型的なポリマーシステムである。
The present invention relates to compositions and methods for treating vinyl surfaces to be resistant to environmental exposure. The present invention relates to the local treatment of plastics for protection against environmental exposure and UV degradation. Compositions and methods. BACKGROUND OF THE INVENTION Polyvinyl chloride (PVC) protectants, which have been commercialized in recent years, often consist of solutions or emulsions of polydimethylsiloxane and various other additives (see, for example, US Pat. No. 3,956,174 and No. 5,183,845). Usually, these products are used in automotive interior and exterior PVC (vinyl) parts and household vinyl products to improve the appearance of the vinyl by providing gloss and to improve durability and water repellency. Protects vinyl. Although these products provide a temporary improvement to the vinyl surface, testing has shown that vinyl alone does not effectively protect vinyl from prolonged outdoor and ultraviolet (UV) radiation exposure when tested alone. For the treatment of vinyl surfaces for protection from UV radiation, UV absorbers (UVAs) have been introduced into silicone-based protective agents, for example as described in Canadian Patent No. 1,176,828. However, it has been found that these products do not provide adequate protection from UV exposure. U.S. Pat. No. 4,728,540 discloses the use of a plasticizer for delivery of the active ingredient to a vinyl film. The formulations described therein are intended to allow the active ingredients to be introduced into the interior of the vinyl product. After treatment, the vinyl will remain undisturbed for a long period (up to 30 days) until the formulation is fully absorbed. Therefore, these formulations are not suitable for use where it is desirable to use them within a relatively short time after processing, or where it is aesthetically unacceptable to have material remaining on the vinyl surface. The production of vinyl products resistant to the harmful effects of ultraviolet radiation has been carried out by introducing additives such as UVA and / or hindered amine light stabilizers (HALS) into the vinyl resin during the production process. For example, the use of hindered amines in the preparation of various organic polymers is described in U.S. Patent Nos. 4,472,547, 4,547,537, and 5,241,067. The hindered amine is introduced into the organic polymer prior to the manufacture of the shaped article. Hindered amines have also been introduced into polyurethane and acrylic acid coatings used on automotive painted surfaces to prevent degradation of the coating. However, these additives do not provide the long-term protection of the support required for vinyl products (such as car upholstery and car tops) that are constantly exposed to ultraviolet light. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide compositions and methods for treating already produced vinyl to protect the vinyl surface from the effects of ultraviolet light. It is an object of the present invention to provide a method of treating a vinyl product, which allows the product to be used for its intended purpose within one hour after the treatment. The present invention and other objects and features will be apparent to those skilled in the art from the following detailed description and claims. The foregoing object is a method of treating a vinyl surface, comprising applying to the surface a composition comprising 0.01 to about 5% by weight of at least one hindered amine light stabilizer dissolved or uniformly dispersed in a delivery vehicle. Wherein the coating is sufficiently thin so that no exces s fluid remains on the vinyl surface such that the vinyl surface can be used for its intended purpose within one hour after treatment. Achieved by the method of treating the vinyl surface. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a composition for topical application to already manufactured vinyl. The composition protects the vinyl from the deleterious effects of UV exposure. The composition comprises at least one hindered amine light stabilizer dissolved or emulsified in a suitable delivery vehicle. Hindered amine light stabilizers (HALS) are a well-known class of compounds that are known to prevent and inhibit the degradation of the polymer into which they are introduced. HALS does not absorb UV radiation, but is believed to act as a photostable free radical scavenger. It is believed that HALS oxidizes to form nitroxy radicals that subsequently react with other free radicals. Although the complete reaction mechanism is not clear, in view of the potency and lifetime of these materials, a cyclical process that yields nitroxyl species is theoretically assumed. HALS is commercially available from a variety of sources including Ciba-Geigy Corporation (eg, Tinuvin 123, 292 or 440L), Sandoz Chemical Corporation (eg, Sanduvor 3055, 3056 or 3058) and BAS F Corporation (eg, Uvinul 4050H, or 5050H). But is not limited thereto. Various formulations of HALS are described in U.S. Patent Nos. 5,241,067, 4,472,547 and 4,728,540, all of which are incorporated herein by reference. Prior to the present invention, a known method of utilizing HALS for UV protection was by incorporating HALS into the stabilizing material. The prior art does not suggest that HALS can provide advantages on the surface of vinyl products. Surprisingly, it has been found that topical treatment of the surface of already formed vinyl products with HALS can provide increased protection from the effects of ultraviolet light. HALS is of a very high viscosity. Accordingly, they reduce the viscosity to an appropriate level and detackify the HALS, and therefore, when used in appropriate amounts, may not make the surface feel immediately after application undesirable. Dilute with. Thus, after treatment with the composition of the present invention, the vinyl surface can be subjected to normal use contact within 30 minutes after application (eg, vinyl upholstery can be used). The composition may include about 0.01 to about 20% by weight HALS. At HALS levels higher than 20% by weight, it becomes difficult to reduce viscosity and prevent sticking of the system. However, cost is also a factor, and at about 5% by weight higher HALS levels, there is no significant increase in benefits relative to the increase in HALS. The composition preferably contains about 0.06 to about 3% by weight, more preferably about 0.1 to about 1% by weight of HALS. The delivery vehicle can be a material or combination thereof that can dissolve or uniformly disperse the HALS and can be applied to plastic without physical or chemical attack on the plastic. Various materials, including polydimethylsiloxane, cyclomethicone, phenyl dimethicone, plasticizers for vinyl, and polymers used for coatings such as polyurethanes and polyacrylates, meet these requirements. And can be used as a delivery vehicle in either a solution, a solution of another volatile carrier or an emulsion. Carrier vehicle compositions may be selected that provide other specific properties or advantages, including but not limited to shine, color enhancement, ozone protection, cleanliness, transparency, and the like. Plasticizers are particularly suitable. Because they facilitate HALS handling by easy viscosity reduction and are non-reactive with vinyl when containing a vinyl component. Particularly preferred plasticizers are dioctyl adipate and di-n-hexyl azelate. The composition may include HALS, with the balance being a plasticizer. In a preferred embodiment, the delivery vehicle also includes a silicone protectant base (eg, an aqueous solution or emulsion of polydimethylsiloxane) that is known to condition and impart a gloss to the vinyl surface. Preferred delivery vehicles include about 0.2 to about 50 wt% of a plasticizer and from about 50 to about 99.8 wt% of the protective agent based. Particularly preferred delivery vehicles comprise about 0.5 to about 5% by weight of a plasticizer and about 95 to about 99.5% by weight of a protective agent base. Various other additives that impart additional properties to the composition may be introduced into the delivery vehicle. For example, an antioxidant and a UV absorber may be added. Antioxidants and UV absorbers (eg, Tinuvin 384, Tinuvin 328 and Tinuvin 1130 available from Ciba-Geigy Corporation) are preferably used in amounts ranging from about 0.05 to about 5% by weight. . The composition of the present invention effectively protects the vinyl support from outdoor exposure and specifically the action of ultraviolet light. The composition can be applied by spraying with a pump or aerosol, or by wetting a cloth, sponge or brush with the composition and wiping the treated surface. A sufficiently thin composition wherein no excess fluid remains on the vinyl surface so that the vinyl surface can be used for its intended purpose within one hour after treatment, and preferably within thirty minutes after treatment It is desirable to apply a coating. Excess fluid can be removed by wiping with a dry cloth. Specifically, the composition is applied at a rate of about 0.05 to about 0.5 cc per 100 square centimeters. Preferably, about 0.05 to about 0.2 cc of the composition is applied per 100 square centimeters of vinyl surface. If HALS is introduced directly into the vinyl product during manufacture, it is used in an amount of about 0.15%, based on the total weight of vinyl. Surprisingly, topical application of HALS using very little HALS is more effective. Thus, the present invention provides better additional advantages in terms of cost. To better understand the invention described herein, the following examples are set forth. These examples are merely illustrative and should not be understood as limiting the scope of the invention in any way. EXAMPLES Example 1 Silicone Protective Base / Composition Comprising HALS in a Plasticizer Delivery Vehicle The nine formulations described in Table I include a hindered amine light stabilizer and other additives, a polydimethylsiloxane protective base (primary Is an emulsion containing polydimethylsiloxane, water, and an emulsifier). The following additives were used: hindered amine light stabilizers (Tinuvin 123 and 292), UV absorbers (Tinuvin 384, 328 and 1130), antioxidants (Cyguard AO-711) and plasticizers (dioctyl adipate). The amounts are by weight and the protective agent base makes up the balance of the composition. All additives that were liquid were mixed together with gentle agitation until homogeneous. The additive mixture was then added to the liquid protectant base and mixed with gentle agitation for 30 minutes to form an emulsion. Formulations 1-8 were tested for their ability to protect vinyl from outdoor and UV exposure. Various commercial protectant bases without the above-mentioned additives were used as controls. The composition was applied to vinyl samples cut from divider skins obtained from United Technologies, a supplier of instrument panel skins to the domestic automotive industry. The composition was applied at a rate of 0.1 cc per 6.45 square centimeters (15 square inches) of vinyl surface, and the percentage was determined by observing the amount of vinyl protectant used in the divider by the consumer. The use of treated vinyl panels was followed by the promotion of automotive interiors using a Controlled Irradiance Water Cooled Xenon-Arc Apparatus under the conditions of the American Society of Automotive Engineers (SAE) method J-1885. Exposure). This is a standard method used by U.S. car manufacturers to project the resistance of interior vinyl parts to the outdoors. The samples were observed for signs of collapse. After exposure to 1300 kilojoules (approximately 700 hours), a noticeable disintegration of the control sample was observed and the vinyl began to blacken considerably. Samples treated with the HALS-containing protective agent showed little or no blackening. After the visual assay, Formulations 1-8 were evaluated for their protective ability according to the following figures (see Table 1). 0 = no protection, vinyl blackening 1 = some protection, clean, slight blackening 2 = good protection, no blackening, some discoloration 3 = very good protection, slight discoloration 4 = excellent Protected, unchanged Exposure Other sets of samples were treated and exposed in the same manner. The elasticity of the samples was measured after exposure to 900 kilomodules (about 500 hours). Samples treated with the HALS-containing protective agent had significantly less elastic loss than untreated samples or those treated with the control product. For example, the Ford Motor Company has specified that the divider plastic material be subjected to SAE method J-1885, with an exposure up to 1993 kilomodules (about 1000 hours). Formulation 9 was tested on automotive upholstered vinyl under the conditions of J-1885 and compared to the untreated and the protectant-based treated. The vinyl treated with Formulation 9 was unchanged from the unexposed material after exposure to about 2000 kilojoules and showed a 4 on the scale described above. Protective agent-based treated vinyl indicated 1 and untreated vinyl indicated 0. Example 2: Compositions with HALS in solution Formulations 10-13 shown in Table II are typical compositions with HALS in solution. Example 3 Compositions Containing HALS in the Emulsion Formulations 14-19 described in Table III are typical compositions that include HALS in the emulsion system. Example 4: Composition comprising HALS in a polymer system Formulations 20-22 described in Table IV are typical polymer systems.
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(51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ
Ｃ０９Ｄ 183/04 Ｃ０９Ｄ 183/04
201/00 201/00
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ
Ｇ)，ＵＡ(ＡＺ，ＢＹ，ＫＺ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，Ａ
Ｌ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ
，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，
ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ
Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ
，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，
ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ
Ｋ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 タッカー ジェームズ アール
アメリカ合衆国 カリフォルニア州
92692 ミッション ヴィエホ レティシ
ア 28225──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C09D 183/04 C09D 183/04 201/00 201/00 (81) Designated country EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES , FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD) , TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, UG), UA (AZ, BY, KZ, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LS, LT , U, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT, UA, UG , UZ, VN (72) Inventor Tucker James Earl United States of America 92692 Mission Viejo Leticia 28225