【発明の詳細な説明】
骨材供給用のハンマーミルと併用するハンマーの槌打動作と
一致させる同期装置と加速装置
技術分野
提案に係る本発明は骨材を、一般に砂もしくは他の粒状材料を生産するハンマ
ーミルに供給する改良装置であって、その機能は、加工用材料の放出を調整して
加速させ、また前記ミルの粉砕室にある未加工材の堆積を起こすような好ましく
ない時機、従ってその時機に、特にその打撃面で摩耗に曝らされる前記ハンマー
面の最適条件での使用を妨げる前記ハンマーと粉砕されるべき材料の間に起こる
接触を排除することである。
背景技術
現状では、ハンマーミル、詳述すれば三次部門での砂生産に用いられるミルは
重要で、また金のかかる問題を急速に露呈させた。現在使用されているハンマー
ミル供給装置を用いると、加工用材料は前記ハンマーへの供給速度の調整が利か
ないので、その結果は前記材料が前記ハンマーの縁の方向に向けられるだけで、
前記ハンマーの粉砕面との直接接触になることはほとんどなく、この傾向は前記
ハンマーの表面が摩耗するに従って一層著しくなる。
その結果、原材料は粉砕されるべく接近してくる材料の方向に外側に概ね押圧
され、それが順番に前記ハンマーへの供給速度のかなりの減衰を起こさせる。こ
れが実際に意味するところは、前記ハンマーをその縁だけで作業させ、また材料
が落下速度の調整するなんらの手段もなく、第１撃と第２撃の間の合間で作業面
の中央に入って来れなくなることであり、それが前記打撃面の重大な摩耗と、原
材料の著しい再循環に繋ることである。詳述すれば、砂の生産に標準的に用いら
れるタイプである骨材の粒形１と２は低重量体積を有し、有効に粉砕して砂にす
るために前記ハンマーの全テコ作用を受けることができるよう配置する必要があ
る。完全な接触を確実にする１つの方法は前記ハンマーをローターの毎秒約２２
回転数に等しい毎秒約７０ｍの最低速度または２槌式ハンマーミルの場合、毎秒
４４ビート数で回転させることである。このようなハンマーの回転速度で、原材
料のハンマーへの定送出量と、ハンマー自体の高速度と組合わさったその低い落
下速度が結果として、前記骨材が前記ハンマーの比較的高い位置の領域にぶつか
って生産速度を増大させるどころか、それを低下させることになる。
微細骨材の軽さが、極めて制限された落下速度（重力速度）ならびに連続槌打
のわずか数百分の１秒以下の合間をおいての次の材料落下は前記材料にとってそ
れ自体をハンマー面の下に直角に位置させるには十分な時間ではなく;従って前
記材料が前記ハンマーの最適粉砕領域との接触から、導入される原材料の５０乃
至６０％を廃棄して再導入させる程度に事実上滑脱する。そのうえ、新しい骨材
が連続供給されると、前記粉砕室を急速に飽和させて、槌打動作は連続して落下
接触する前記材料の重量により著しく減衰させられる。この結果は、詳述すれば
比較的高い位置の外側領域と、打撃面が特に摩耗して前記ハンマーを過度に消耗
させる。前記打撃面を鈍化させる主なる効果は、短時間で、生産された砂がその
粒度測定標準に適合しないし、また微粒砂の共存する未粉砕もしくは粉砕不足の
骨材に対する百分率を著しく低下させて、前記ハンマーの緊急交換を必要とさせ
る。
本発明の目的と重要な特徴
従って、この発明は、ハンマーミルが、原材料を前記ハンマーミルにきっちり
と調節した数量で、別々のバッチで送出し、そしてハンマー位置と同期させ、原
材料が衝撃の瞬間に前記ハンマーの最も遠位の領域で圧倒的にそれ自体位置決め
させられる可能性を排除できるよう供給する方法を確保することからなる。この
ようにして、前記ハンマーの待伏せの瞬間に原材料の供給に途切れがあって、前
記材料が前記粉砕面を一様に横切り、そして縁だけに片寄らないように作業させ
ることができる。
さらに詳述すれば本発明は、前記材料が前記ハンマーの中央部に届き、そして
槌打ちの速度が一定の限度を超えて増大することが不可能の場合、提案の装置が
前記粉砕室内の原材料の落下速度を、前記材料が粉砕される作業面の中央に到達
して外側面域の作業荷重を低下させる方法による加速を確保することからなる。
この装置は前記ハンマーに与える摩耗を最小限に止めると共に、標準的ハンマ
ーの可使時間の５倍も延長して、交換費用の節約と、しばしば原因となる生産の
度重なる中断を排除できることを示す。本発明の装置を用いると、従来装置の典
型といえる前記５０乃至６０％の原材料再循環速度をありのままの５乃至１０％
に低めることも可能であり、実際問題として同一の加工時間でより高い生産を意
味する。提案の本発明のさらなる長所は、供給速度を前記ハンマーの動作に一致
させる同期ならびに加速の容易性が、ハンマー面の摩耗が互いに直ぐ隣接して平
行する領域に及ぶに従い、一定かつ、一様に広がった衝撃を長い期間に亘り可能
にすることができるが、それと共に、この供給装置に欠ける粉砕装置を用いると
摩耗が上部の打撃面にだけ行われる可能性がある。常に直線に囲まれた領域は製
品を常に粒径を標準に適合させ、問題の細粒砂が正しい百分率を確実に保たせる
。これらの容易さと長所は、前期ハンマーミルのローターで回転するロールの入
ったスチール製の長方形箱部材により与えられるが、前記回転の伝達は歯つきチ
ェーンにより供給され；前記ロールとロータの２つの周速は使用されるハンマー
ミルの種類により整合させ、１対１０に近い平均比率を保ち、シャベル部をその
表面全体に一様に離間させ、固定間合いをとって必要量の骨材をすくい上げ；ま
たこの材料の粉砕室への放出速度を所定のハンマーの位置と一致させる。これを
詳述すると、ハンマーの動作と、各打撃で衝撃領域が常に前記ハンマーの外縁と
中央部の間に確実に位置させるような方法で調整して位相を等しくさせることで
ある。
図面の簡単な説明
本発明のよりよき理解のために本装置の原理を示すものとして本装置の図解を
添付した一方、さらなる特徴は本装置をどのような特定の事情にも本装置を最適
に使用できるよう考慮する時に明白になると思う。
図１は原材料の提案の本発明の供給装置で、ハンマーミル上に取付けられた全
体図である。
図２は本装置の横断面とその内部機構を示す図である。
これらの図面に示された提案の本発明は、蓋（２）と、不活性材料を通して中
に導入する窓（３）を備える長方形の平行六面体（１）を形成するスチール製の
箱構造部材からなり、前記箱構造部材（１）内にロール（４）が置かれ、その面
上に規則的に離間させて置かれた４つのシャベル部（５）が前記原材料を正しい
割合で収集して、それを２槌式ハンマーミルの粉砕室（１１）に加速して送出し
；前記ロール（４）をテンションプーリー（９）により引張られた伝導ベルト（
８）に沿って誘導プーリー（７）を通って前記ハンマーミルローターにより作動
する被駆動プーリー（６）により回転させる。前記ロールの回転軸（１０）は前
記箱構造部材（１）から突出して前記被駆動プーリー（６）を、前記２つのプー
リーすなわち被駆動（６）と誘導（７）の端を完全に垂直方向に整合させる方法
で接続する。前記箱構造部材（１）から突出するロールの回転軸のあそびをたわ
み応力を減少させるクッション付き支持材により低減させる。
発明を実施するための形態
提案の本発明の供給装置は、それが特別の材料、方法もしくは特定の作業規則
を必要としないので簡単に実用化できる。そのうえ前記ハンマーミルの最上点で
ボルト締めにより簡単に取付けられ、また前記ロール（４）上に取付けた前記シ
ャベル部の傾斜角の正しい設定のため機械を遊ばせて較正できるので、三次レベ
ルで用いられる大部分のハンマーミルに適用できる。これは後者を最初に一方向
に回転させ、その後、他方の方向に前記ハンマーを、特に後者が前記粉砕室に放
出される時間を設定してハンマーの下方方向への動作と一致させる。これは換言
すれば、放出をハンマー動作と同期させて、前記原材料と接触しようとする時に
回転させることで実施できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hammering operation of a hammer used in combination with a hammer mill for supplying aggregate
Synchronizers and accelerators to match
Technical field
The proposed invention relates to a hammer for producing aggregate, generally sand or other granular material.
-An improved device for feeding mills, whose function is to regulate the release of processing material
Accelerating and also causing deposition of raw material in the grinding chamber of the mill.
Said hammer which is exposed to wear at no time, and hence at its hitting surface, in particular
Occurs between the hammer and the material to be crushed, which prevents use of the surface in optimal conditions
Eliminate contact.
Background art
At present, hammer mills, specifically mills used for sand production in the tertiary sector, are
It quickly exposed important and costly issues. Hammer currently used
If a mill feeder is used, the feed rate of the processing material to the hammer can be adjusted.
Since there is no, the result is that the material is only oriented towards the edge of the hammer,
There is almost no direct contact with the grinding surface of the hammer, and this tendency is
It becomes more pronounced as the surface of the hammer wears.
As a result, the raw material is generally pressed outward in the direction of the approaching material to be crushed.
Which in turn causes a significant decay of the feed rate to the hammer. This
What this really means is that the hammer works only on its rim,
Has no means to adjust the falling speed, and the work surface between the first and second shots
Inability to enter the center of
This leads to significant recirculation of the material. In detail, it is used as standard for sand production.
Aggregate forms 1 and 2, which are of a type that has a low weight volume, are effectively ground to sand.
Must be arranged to receive the full leverage of the hammer.
You. One way to ensure complete contact is to hammer the hammer into the rotor at about 22
At a minimum speed of about 70m per second equal to the number of revolutions or in the case of a two-hammer hammer mill,
That is to rotate at 44 beats. With such a rotation speed of the hammer, the raw material
Feed rate to the hammer and its low drop combined with the high speed of the hammer itself
The lower speed results in the aggregate hitting a relatively high area of the hammer.
Instead of increasing the production speed, it will reduce it.
The lightness of the fine aggregate reduces the falling speed (gravitational speed) and continuous hammering
The next drop of material in less than a few hundredths of a second of that
Not enough time to place itself at right angles below the hammer surface;
From the contact of the hammer with the optimal grinding area of the hammer, 50
It virtually slips to the extent that it discards and reintroduces up to 60%. Besides, new aggregate
Is continuously supplied, the crushing chamber is rapidly saturated, and the hammering operation continuously drops.
Significantly damped by the weight of the material in contact. The result is
The outer area at a relatively high position and the hitting surface are particularly worn, and the hammer is excessively worn.
Let it. The main effect of dulling the hitting surface is that the produced sand
Not crushed or insufficiently crushed that does not conform to the particle size standard
Significantly lowering the percentage of aggregate and requiring urgent replacement of the hammer
You.
Purpose and important features of the present invention
Therefore, the present invention provides a hammer mill in which raw materials are
And in separate batches, and adjusted with the hammer position,
Material predominantly positions itself at the moment of impact in the most distal area of the hammer
It consists of ensuring a supply method so that the possibility of being let go can be eliminated. this
Thus, at the moment of the hammer's ambush, the supply of raw materials is interrupted,
The material is allowed to work evenly across the grinding surface and not to be offset only by the edges.
Can be
More specifically, the present invention provides that the material reaches the center of the hammer, and
If it is not possible to increase the speed of the hammer beyond a certain limit, the proposed device
The falling speed of the raw material in the crushing chamber reaches the center of the work surface where the material is crushed.
And ensuring acceleration by a method that reduces the work load on the outer surface area.
This device minimizes the wear on the hammer and reduces
Over five times the working life of the machine, saving on replacement costs and often causing
Indicates that repeated interruptions can be eliminated. Using the device of the present invention,
5 to 10% raw material recirculation rate of 50 to 60%
It is possible to achieve higher production in the same machining time as a practical problem.
To taste. A further advantage of the proposed invention is that the feed rate matches the operation of the hammer
Ease of synchronizing and accelerating, as wear on the hammer surfaces
A constant and evenly distributed impact over a long period of time
However, if a crushing device lacking in this supply device is used,
Wear can occur only on the upper striking surface. The area always surrounded by a straight line is made
Always ensure that the product meets the standard particle size, ensuring that the fine sand in question has the correct percentage
. These easiness and advantages are due to the introduction of rolls that rotate with the hammer mill rotor.
Provided by a rigid steel rectangular box member, the transmission of rotation being toothed
The peripheral speed of the roll and the rotor is used by the hammer used
Match the type of mill, keep the average ratio close to 1:10,
Scoop the required amount of aggregate evenly over the entire surface, taking a fixed interval;
The rate of release of this material into the grinding chamber is matched to a predetermined hammer position. this
More specifically, the hammer movement and the impact area at each impact are always in contact with the outer edge of the hammer.
By adjusting in such a way as to ensure that it is located between the center parts,
is there.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
For a better understanding of the present invention, the illustration of this device is used as an illustration of the principle of this device.
While attached, additional features make this device suitable for any particular situation.
I think it will be clear when considering it for use.
FIG. 1 shows a feeder according to the invention, proposed for raw materials, which is mounted on a hammer mill.
It is a body diagram.
FIG. 2 is a diagram showing a cross section of the present apparatus and its internal mechanism.
The proposed invention, shown in these figures, covers the lid (2) and the middle through an inert material.
Made of steel forming a rectangular parallelepiped (1) with a window (3) for introduction into the
A roll (4) is placed in the box structural member (1),
Four shovels (5), regularly spaced above, correct the raw material
Collected at a rate, accelerated and sent it to the grinding chamber (11) of a two-hammer hammer mill
A conduction belt (4) in which the roll (4) is pulled by a tension pulley (9);
Operated by the hammer mill rotor through guide pulley (7) along 8)
Driven by a driven pulley (6). The roll axis of rotation (10) is forward
The driven pulley (6) projecting from the box structure member (1) is connected to the two pulleys.
How to align the ends of the lee or driven (6) and guide (7) perfectly vertically
Connect with. The play of the rotating shaft of the roll projecting from the box structural member (1) is reduced.
Reduced by cushioned supports that reduce stress.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The proposed feeding device according to the present invention can be used for special materials, methods or specific working rules.
Since it is not necessary, it can be easily put into practical use. And at the top of the hammer mill
It is easily mounted by bolting, and the system is mounted on the roll (4).
Since the machine can be idled and calibrated for the correct setting of the tilt angle of the bevel, the tertiary level
Applicable to most hammer mills used in steel mills. This is the latter one way first
And then release the hammer in the other direction, in particular the latter into the grinding chamber.
Set the release time to match the downward movement of the hammer. This is a paraphrase
So that the release is synchronized with the hammer action and when trying to contact the raw material
It can be implemented by rotating.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９６年１０月２３日
【補正内容】
補正書
ＰＣＴ／ＩＴ／９５／００１４９
１．明細書および請求の範囲を下記の通り補正する。
「 骨材供給用のハンマーミルと併用するハンマーの槌打動作と
一致させる同期装置と加速装置
技術分野
提案に係る本発明は骨材を、一般に砂もしくは他の粒状材料を生産するハンマ
ーミルに供給する改良装置であって、その機能は、加工用材料の放出を調整して
加速させ、また前記ミルの粉砕室にある未加工材の堆積を起こすような好ましく
ない時機、従ってその時機に、特にその打撃面で摩耗に曝らされる前記ハンマー
面の最適条件での使用を妨げる前記ハンマーと粉砕されるべき材料の間に起こる
接触を排除することである。
背景技術
現状では、ハンマーミル、詳述すれば三次部門での砂生産に用いられるミルは
重要で、また金のかかる問題を急速に露呈させた。現在使用されているハンマー
ミル供給装置を用いると、加工用材料は前記ハンマーへの供給速度の調整が利か
ないので、その結果は前記材料が前記ハンマーの縁の方向に向けられるだけで、
前記ハンマーの粉砕面との直接接触になることはほとんどなく、この傾向は前記
ハンマーの表面が摩耗するに従って一層著しくなる。
その結果、原材料は粉砕されるべく接近してくる材料の方向に外側に概ね押圧
され、それが順番に前記ハンマーへの供給速度のかなりの減衰を起こさせる。こ
れが実際に意味するところは、前記ハンマーをその縁だけで作業させ、また材料
が落下速度の調整するなんらの手段もなく、第１撃と第２撃の間の合間で作業面
の中央に入って来れなくなることであり、それが前記打撃面の重大な摩耗と、原
材料の著しい再循環に繋ることである。詳述すれば、砂の生産に標準的に用いら
れるタイプである骨材の粒形１と２は低重量体積を有し、有効に粉砕して砂にす
るために前記ハンマーの全テコ作用を受けることができるよう配置する必要があ
る。完全な接触を確実にする１つの方法は前記ハンマーをローターの毎秒約２２
回転数に等しい毎秒約７０ｍの最低速度または２槌式ハンマーミルの場合、毎秒
４４ビート数で回転させることである。このようなハンマーの回転速度で、原材
料のハンマーへの定送出量と、ハンマー自体の高速度と組合わさったその低い落
下速度が結果として、前記骨材が前記ハンマーの比較的高い位置の領域にぶつか
って生産速度を増大させるどころか、それを低下させることになる。
微細骨材の軽さが、極めて制限された落下速度（重力速度）ならびに連続槌打
のわずか数百分の１秒以下の合間をおいての次の材料落下は前記材料にとってそ
れ自体をハンマー面の下に直角に位置させるには十分な時間ではなく；従って前
記材料が前記ハンマーの最適粉砕領域との接触から、導入される原材料の５０乃
至６０％を廃棄して再導入させる程度に事実上滑脱する。そのうえ、新しい骨材
が連続供給されると、前記粉砕室を急速に飽和させて、槌打動作は連続して落下
接触する前記材料の重量により著しく減衰させられる。この結果は、詳述すれば
比較的高い位置の外側領域と、打撃面が特に摩耗して前記ハンマーを過度に消耗
させる。前記打撃面を鈍化させる主なる効果は、短時間で、生産された砂がその
粒度測定標準に適合しないし、また微粒砂の共存する未粉砕もしくは粉砕不足の
骨材に対する百分率を著しく低下させて、前記ハンマーの緊急交換を必要とさせ
る。
粒子を微粉砕さる６つのハンマーミルに６つのシャベル羽車を配設している米
国特許第３９５２９４号の装置は、周知のものである。しかしながら、この装置
は前記粒子の流れを特定の形状にしたハンマーの打撃面に対して唯一つの方向を
もつだけにして、前記ハンマーに対する粒子の供給の増速を達成する。
本発明の目的と重要な特徴
従って、この発明は、ハンマーミルが、原材料を前記ハンマーミルにきっちり
と調節した数量で、別々のバッチで送出し、そしてハンマー位置と同期させ、原
材料が衝撃の瞬間に前記ハンマーの最も遠位の領域で圧倒的にそれ自体位置決め
させられる可能性を排除できるよう供給する方法を確保することからなる。この
ようにして、前記ハンマーの待伏せの瞬間に原材料の供給に途切れがあって、前
記材料が前記粉砕面を一様に横切り、そして縁だけに片寄らないように作業させ
ることができる。
さらに詳述すれば本発明は、前記材料が前記ハンマーの中央部に届き、そして
槌打ちの速度が一定の限度を超えて増大することが不可能の場合、提案の装置が
前記粉砕室内の原材料の落下速度を、前記材料が粉砕される作業面の中央に到達
して外側面域の作業荷重を低下させる方法による加速を確保することからなる。
この装置は前記ハンマーに与える摩耗を最小限に止めると共に、標準的ハンマ
ーの可使時間の５倍も延長して、交換費用の節約と、しばしば原因となる生産の
度重なる中断を排除できることを示す。本発明の装置を用いると、従来装置の典
型といえる前記５０乃至６０％の原材料再循環速度をありのままの５乃至１０％
に低めることも可能であり、実際問題として同一の加工時間でより高い生産を意
味する。提案の本発明のさらなる長所は、供給速度を前記ハンマーの動作に一致
させる同期ならびに加速の容易性が、ハンマー面の摩耗が互いに直ぐ隣接して平
行する領域に及ぶに従い、一定かつ、一様に広がった衝撃を長い期間に亘り可能
にすることができるが、それと共に、この供給装置に欠ける粉砕装置を用いると
摩耗が上部の打撃面にだけ行われる可能性がある。常に直線に囲まれた領域は製
品を常に粒径を標準に適合させ、問題の細粒砂が正しい百分率を確実に保たせる
。これらの容易さと長所は、前期ハンマーミルのローターで回転するロールの入
ったスチール製の長方形箱部材により与えられるが、前記回転の伝達は歯つきチ
ェーンにより供給され；前記ロールとロータの２つの周速は使用されるハンマー
ミルの種類により整合させ、１対１０に近い平均比率を保ち、シャベル部をその
表面全体に一様に離間させ、固定間合いをとって必要量の骨材をすくい上げ；ま
たこの材料の粉砕室への放出速度を所定のハンマーの位置と一致させる。これを
詳述すると、ハンマーの動作と、各打撃で衝撃領域が常に前記ハンマーの外縁と
中央部の間に確実に位置させるような方法で調整して位相を等しくさせることで
ある。
図面の簡単な説明
本発明のよりよき理解のために本装置の原理を示すものとして本装置の図解を
添付した一方、さらなる特徴は本装置をどのような特定の事情にも本装置を最適
に使用できるよう考慮する時に明白になると思う。
図１は原材料の提案の本発明の供給装置で、ハンマーミル上に取付けられた全
体図である。
図２は本装置の横断面とその内部機構を示す図である。
これらの図面に示された提案の本発明は、蓋（２）と、不活性材料を通して中
に導入する窓（３）を備える長方形の平行六面体（１）を形成するスチール製の
箱構造部材からなり、前記箱構造部材（１）内にロール（４）が置かれ、その面
上に規則的に離間させて置かれた４つのシャベル部（５）が前記原材料を正しい
割合で収集して、それを２槌式ハンマーミルの粉砕室（１１）に加速して送出し
；前記ロール（４）をテンションプーリー（９）により引張られた伝導ベルト（
８）によって駆動プーリー（７）を通って前記ハンマーミルローターにより作動
する被駆動プーリー（６）により回転させる。前記ロールの回転軸（１０）は前
記箱構造部材（１）から突出して前記被駆動プーリー（６）を、前記２つのプー
リーすなわち被駆動プーリー（６）と駆動プーリー（７）の端を完全に垂直方向
に整合させる方法で接続する。前記箱構造部材（１）から突出するロールの回転
軸のあそびをたわみ応力を減少させるクッション付き支持材により低減させる。
発明を実施するための形態
提案の本発明の供給装置は、それが特別の材料、方法もしくは特定の作業規則
を必要としないので簡単に実現できる。そのうえ前記ハンマーミルの最上点でボ
ルト締めにより簡単に取付けられ、また前記ロール（４）上に取付けた前記シャ
ベル部の傾斜角の正しい設定のため機械を遊ばせて較正できるので、三次レベル
で用いられる大部分のハンマーミルに適用できる。これは後者を最初に一方向に
回転させ、その後、他方の方向に前記ハンマーを、特に後者が前記粉砕室に導入
される時間を設定してハンマーの下方方向への動作と一致させる。これは換言す
れば、導入をハンマー動作と同期させて、前記原材料と接触しようとする時に回
転させることで実施できる。
請求の範囲
１．一般に砂と粒状材料の生産に用いられ、２槌式ハンマーロールのローター
（１１）に接続された歯つき伝導ベルト（８）により駆動されるロール（４）を
入れたスチール製長方形箱様構造部材により作られた２槌式ハンマーミル用の原
材料供給装置において、前記ロール（４）は、それが前記ハンマーミルローター
により達成される２回転毎に１回転を達成して前記ロール（４）と前記ローター
（１１）の周速を使用されるミルの形式により平均して１対１０の近くにとどま
るよう整合させた速度で回転させることと；前述のロールが４つの等距離シャベ
ル部（５）を備えて適当な間合をとって調節された一次相の材料の収集を行い、
またこの数量の材料の前記粉砕室への供給が前記ハンマーの予め決められた位置
と一致して、前記ハンマー面の上部打撃面と中央部の間の場所にある材料との前
記ハンマーの全テコ作用を定期的に確保する仕方で起こることを特徴とする原材
料供給装置。
２．前記スチール製箱構造部材が、蓋（２）と、加工用の原材料を通して導入
させる窓（３）を備える長方形平行六面体の形をとっていることと；前記ロール
（４）の被駆動プーリー（６）を前記ローター軸上の駆動プーリー（７）を、使
用されるベルトの大きさと、電動機軸の間の距離によって内側もしくは外側方向
に前記ベルト上に作用するテンションプーリーにより張力が与えられる歯つき伝
導ベルト（８）により駆動し、前記構造部材が粉砕工程のすべての２槌式ハンマ
ーミル装置上に既に使用中のものを含めて取付けできることを特徴とする請求項
１記載の原材料供給装置。
３．一般に砂と粒状材料の生産に役立つ２槌式ハンマーミルに原材料に流入さ
せるタイミングを調節する方法において、請求項１または２記載の前記２槌式ハ
ンマーミル上に前記供給装置を取付けて、前記ロール（４）の回転を前記ロータ
ー（１１）の回転と前記歯つき伝導ベルト（８）により連結し、その後、機械を
遊ばせて、前記シャベル部の接触角度を前記ロール（４）を先ず一方向に、その
後、反対方向に前記所定の位置にあるハンマーと、後者が前記ハンマー面の上部
打撃面と中央部の間の場所で後者が前記原材料との衝撃を受ける位置にある時、
この材料の前記粉砕室への導入が前記ハンマーの槌打と一致するように先ず較正
し、前記導入を前記ハンマーの今にも槌打しようとする同じ位相にさせることを
特徴とする方法。」[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission date] October 23, 1996
[Correction contents]
Amendment
PCT / IT / 95/00149
1. The description and claims are amended as follows.
Hammering operation with a hammer mill for supplying aggregate
Synchronizers and accelerators to match
Technical field
The proposed invention relates to a hammer for producing aggregate, generally sand or other granular material.
-An improved device for feeding mills, whose function is to regulate the release of processing material
Accelerating and also causing deposition of raw material in the grinding chamber of the mill.
Said hammer which is exposed to wear at no time, and hence at its hitting surface, in particular
Occurs between the hammer and the material to be crushed, which prevents use of the surface in optimal conditions
Eliminate contact.
Background art
At present, hammer mills, specifically mills used for sand production in the tertiary sector, are
It quickly exposed important and costly issues. Hammer currently used
If a mill feeder is used, the feed rate of the processing material to the hammer can be adjusted.
Since there is no, the result is that the material is only oriented towards the edge of the hammer,
There is almost no direct contact with the grinding surface of the hammer, and this tendency is
It becomes more pronounced as the surface of the hammer wears.
As a result, the raw material is generally pressed outward in the direction of the approaching material to be crushed.
Which in turn causes a significant decay of the feed rate to the hammer. This
What this really means is that the hammer works only on its rim,
Has no means to adjust the falling speed, and the work surface between the first and second shots
Inability to enter the center of
This leads to significant recirculation of the material. In detail, it is used as standard for sand production.
Aggregate forms 1 and 2, which are of a type that has a low weight volume, are effectively ground to sand.
Must be arranged to receive the full leverage of the hammer.
You. One way to ensure complete contact is to hammer the hammer into the rotor at about 22
At a minimum speed of about 70m per second equal to the number of revolutions or in the case of a two-hammer hammer mill,
That is to rotate at 44 beats. With such a rotation speed of the hammer, the raw material
Feed rate to the hammer and its low drop combined with the high speed of the hammer itself
The lower speed results in the aggregate hitting a relatively high area of the hammer.
Instead of increasing the production speed, it will reduce it.
The lightness of the fine aggregate reduces the falling speed (gravitational speed) and continuous hammering
The next drop of material in less than a few hundredths of a second of that
Not enough time to place itself at right angles below the hammer surface;
From the contact of the hammer with the optimal grinding area of the hammer, 50
It virtually slips to the extent that it discards and reintroduces up to 60%. Besides, new aggregate
Is continuously supplied, the crushing chamber is rapidly saturated, and the hammering operation continuously drops.
Significantly damped by the weight of the material in contact. The result is
The outer area at a relatively high position and the hitting surface are particularly worn, and the hammer is excessively worn.
Let it. The main effect of dulling the hitting surface is that the produced sand
Not crushed or insufficiently crushed that does not conform to the particle size standard
Significantly lowering the percentage of aggregate and requiring urgent replacement of the hammer
You.
Rice equipped with six shovel impellers on six hammer mills that pulverize particles
The device of U.S. Pat. No. 395,294 is well known. However, this device
Has only one direction with respect to the impact surface of the hammer that has shaped the flow of particles.
By itself, an increase in the supply of particles to the hammer is achieved.
Purpose and important features of the present invention
Therefore, the present invention provides a hammer mill in which raw materials are
And in separate batches, and adjusted with the hammer position,
Material predominantly positions itself at the moment of impact in the most distal area of the hammer
It consists of ensuring a supply method so that the possibility of being let go can be eliminated. this
Thus, at the moment of the hammer's ambush, the supply of raw materials is interrupted,
The material is allowed to work evenly across the grinding surface and not to be offset only by the edges.
Can be
More specifically, the present invention provides that the material reaches the center of the hammer, and
If it is not possible to increase the speed of the hammer beyond a certain limit, the proposed device
The falling speed of the raw material in the crushing chamber reaches the center of the work surface where the material is crushed.
And ensuring acceleration by a method that reduces the work load on the outer surface area.
This device minimizes the wear on the hammer and reduces
Over five times the working life of the machine, saving on replacement costs and often causing
Indicates that repeated interruptions can be eliminated. Using the device of the present invention,
5 to 10% raw material recirculation rate of 50 to 60%
It is possible to achieve higher production in the same machining time as a practical problem.
To taste. A further advantage of the proposed invention is that the feed rate matches the operation of the hammer
Ease of synchronizing and accelerating, as wear on the hammer surfaces
A constant and evenly distributed impact over a long period of time
However, if a crushing device lacking in this supply device is used,
Wear can occur only on the upper striking surface. The area always surrounded by a straight line is made
Always ensure that the product meets the standard particle size, ensuring that the fine sand in question has the correct percentage
. These easiness and advantages are due to the introduction of rolls that rotate with the hammer mill rotor.
Provided by a rigid steel rectangular box member, the transmission of rotation being toothed
The peripheral speed of the roll and the rotor is used by the hammer used
Match the type of mill, keep the average ratio close to 1:10,
Scoop the required amount of aggregate evenly over the entire surface, taking a fixed interval;
The rate of release of this material into the grinding chamber is matched to a predetermined hammer position. this
More specifically, the hammer movement and the impact area at each impact are always in contact with the outer edge of the hammer.
By adjusting in such a way as to ensure that it is located between the center parts,
is there.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
For a better understanding of the present invention, the illustration of this device is used as an illustration of the principle of this device.
While attached, additional features make this device suitable for any particular situation.
I think it will be clear when considering it for use.
FIG. 1 shows a feeder according to the invention, proposed for raw materials, which is mounted on a hammer mill.
It is a body diagram.
FIG. 2 is a diagram showing a cross section of the present apparatus and its internal mechanism.
The proposed invention, shown in these figures, covers the lid (2) and the middle through an inert material.
Made of steel forming a rectangular parallelepiped (1) with a window (3) for introduction into the
A roll (4) is placed in the box structural member (1),
Four shovels (5), regularly spaced above, correct the raw material
Collected at a rate, accelerated and sent it to the grinding chamber (11) of a two-hammer hammer mill
A conduction belt (4) in which the roll (4) is pulled by a tension pulley (9);
Actuated by the hammer mill rotor through drive pulley (7) by 8)
Driven by a driven pulley (6). The roll axis of rotation (10) is forward
The driven pulley (6) projecting from the box structure member (1) is connected to the two pulleys.
The ends of the driven or driven pulley (6) and the driven pulley (7) are completely vertical
Connect in a way that matches. Rotation of a roll projecting from the box structural member (1)
Shaft play is reduced by cushioned supports that reduce flexural stress.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The proposed feeding device according to the present invention can be used for special materials, methods or specific working rules.
Since it is not required, it can be easily realized. In addition, the uppermost point of the hammer mill
It is easily installed by tightening, and the above-mentioned chassis mounted on the roll (4)
The cubic level can be calibrated by letting the machine idle for the correct setting of the bell tilt angle.
Applicable to most hammer mills used in This is the latter in one direction first
And then introduce the hammer in the other direction, in particular the latter into the grinding chamber
To match the downward movement of the hammer. This paraphrases
If the introduction is synchronized with the hammer operation, it is
It can be implemented by turning.
The scope of the claims
1. Generally used for the production of sand and granular materials, a two-hammer hammer roll rotor
Roll (4) driven by toothed conduction belt (8) connected to (11)
Base for two-hammer hammer mill made of steel rectangular box-like structural members
In the material supply device, the roll (4) may be configured such that the roll (4) is the hammer mill rotor.
The roll (4) and the rotor achieve one rotation for every two rotations achieved by
The peripheral speed of (11) stays close to 1 to 10 on average depending on the type of mill used.
Rotating at a speed aligned so that:
Collecting the adjusted primary phase material with suitable time intervals with
Also, the supply of this quantity of material to the grinding chamber is performed at a predetermined position of the hammer.
In front of the material located between the upper striking surface and the center of the hammer surface, in accordance with
Raw material characterized in that it occurs in a manner that regularly ensures all leverage of the hammer
Feeder.
2. The steel box structural member is introduced through the lid (2) and raw materials for processing.
In the form of a rectangular parallelepiped provided with a window (3) for allowing the roll;
The driven pulley (6) of (4) is used with the driven pulley (7) on the rotor shaft.
Inward or outward depending on the size of the belt used and the distance between the motor shafts
Toothed transmission, which is tensioned by a tension pulley acting on the belt
Driven by the guide belt (8), the structural members are all two-hammer hammer
-It can be mounted on the mill device including those already in use.
2. The raw material supply device according to 1.
3. In general, the raw material flows into a two-hammer hammer mill that helps in the production of sand and granular materials.
3. The method according to claim 1, further comprising:
The feeder is mounted on a hammer mill, and the rotation of the roll (4) is controlled by the rotor.
-Connect the rotation of (11) with the toothed conduction belt (8), and then
First, the contact angle of the shovel part is adjusted by moving the roll (4) in one direction.
A hammer at the predetermined position in the opposite direction, and
When the latter is in a position between the striking surface and the central part where the latter receives an impact with the raw material,
First calibrate the introduction of this material into the grinding chamber so that it matches the hammer hammering
And make the introduction the same phase that the hammer is about to hammer
Features method. "
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Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，
ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，Ｇ
Ｅ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＴ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ
，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＵＡ，
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