【発明の詳細な説明】
スプリングコンタクト部材及び短絡手段を有するコネクタ
本発明は、コネクタブロックに関し、このコネクタブロックは、それぞれ一体
に形成されて相手方電気部材のコンタクト部材に電気接触する第１コンタクト端
子と第２コンタクト端子とコンタクト部材に所定の軸方向における弾性を与える
ばね部とを設けられた少なくとも１のコンタクト部材を備え、更に、このコネク
タブロックは、分離状態のときに所定のコンタクト部材と電気的に接触し、かつ
、接続状態のときに所定のコンタクト部材から電気的に分離される短絡ロッドを
備える。このようなコネクタブロックは米国特許４，９５４，９０８７号に記載
されており、これは試験を目的とし、試験状態で所定の第１端子を短絡ロッドか
ら押出すことができる電気部材を特定することを意図したものである。この従来
技術のコネクタブロックにおける短絡ロッドは、コネクタブロックが分離された
状態のときに、ＭＯＳ素子等の損傷しやすい電子装置を短絡することを意図した
ものではない。更に、従来の短絡ロッドは、コネクタブロックの開口スペース内
に延び、コンタクト部材のばね部が大きなスペースを占める。したがって、従来
のコネクタブロックの構造は小形化に対して望ましいものではない。
米国特許第３，９０３，３８５号は、コネクタがプリント基板に接続されてな
いときに、短絡バー組立体により「短絡」される対向対の電気コンタクト部材を
備えたコネクタを開示する。短絡バー組立体は、コンタクト部材の長手方向に対
してほぼ垂直に延びる短絡バーを備える。短絡バーは、ばねで支えられており、
このばねはプリント基板が存在しないときに常に、互いの方向にある程度湾曲し
たコンタクト部材の双方に向けて、この短絡バーを押圧する。プリント基板をコ
ネクタ内に挿入すると、短絡バーを押圧してコンタクト部材から離隔させる。各
コンタクト部材が２つの対向する部材から形成され、各対のコンタクト部材がば
ね付きの短絡バーを必要とするため、従来の短絡バー組立体は小形化に適してい
ない。
米国特許４，０７０，５５７号は、例えばバックパネルシステムに使用するシ
ュラウドを開示しており、これには弾力的に架橋するブリッジコンタクト部材が
設けられている。シュラウド内にコネクタが挿入されていないときには、ブリッ
ジコンタクト部材が付勢されて予め選択した端子と電気接触し、空モジュール位
置（vacant module position）で閉ループ状態を形成する。コネクタがシュラウ
ド内に挿入されると、コネクタブロックはブリッジコンタクト部材を押圧して端
子から離隔させ、したがって閉ループを破壊する。ブリッジコンタクト部材は、
Ｕ字状であり、シュラウド内に比較的大きなスペースを必要とし、これにより、
この従来の装置は小形化に適していない。
したがって、本発明の目的は、損傷しやすい電子装置を静電気から保護するこ
とができる短絡手段を備え、更に、小形化が可能で、容易かつ比較的安価に製造
することのできるコネクタを提供することにある。
この目的は、上述のコネクタブロックで達成されるもので、各ばね部が波状構
造を有してコネクタブロック内の独立した凹部内に収容され、短絡ロッドがコネ
クタブロックのボディ内に延び、予め選択した凹部内に一部が露出することに特
徴がある。短絡ロッドをコネクタブロックのボディ内に設け、これを予め選択し
た凹部内に露出するだけで、短絡ロッドが極めて僅かの追加スペースを必要とし
、これにより、更に小形化が図れる。
他の実施例では、少なくとも１のコンタクト部材を備え、各コンタクト部材は
一体に形成されて、相手方電気部材のコンタクト部材と電気的に接触する第１コ
ンタクト端子と、第２コンタクト端子と、予め定めた軸方向の弾性をコンタクト
部材に与えるばね部とを有し、更に、分離状態のときに所定のコンタクト部材と
電気的に接触し、かつ、接続状態のときに所定のコンタクト部材から電気的に分
離される短絡手段を備えるコネクタブロックであって、各ばね部は波状構造を有
しかつコネクタブロックの別個の凹部内に収容され、短絡手段はコネクタブロッ
クのボディの表面上に延在しかつ予め定めた凹部内に露出される少なくとも１の
短絡ストリップを有することに特徴がある。この実施例では、予め定めた凹部内
に露出される極めて薄い短絡ストリップが用いられ、これも極めて僅かなスペー
スのみを占め、したがって更に小形化を図る。
以下、本発明について、添付図面の実施例を参照しつつ更に説明する。これら
の実施例は、本発明の説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するもので
はない。図中、
第１図は、従来技術による手持ち電話機を概略的に示し、
第２ａ図および第２ｂ図は、第１図の従来技術の装置に用いられるコネクタを
示し、
第３図は、従来の波状のスプリングコンタクトを設けたコネクタブロックの断
面図を示し、
第４図は、通常のケーブルに接続されてコネクタハウジング内に収容された第
３図のコネクタブロックを示し、
第５ａ図、第５ｂ図および第５ｃ図は、スプリングコンタクト部材のばね部の
他の実施例を示し、
第６図は、その軸方向にスプリングコンタクト部材を圧縮するのに必要な力と
圧縮距離との間の機能的な関係を示し、
第７ａ図は、スプリングコンタクト部材の１実施例の平面図を示し、
第７ｂ図は、第７ａ図のスプリングコンタクト部材の側面図を示し、
第７ｃ図は、第７ａ図に示すスプリングコンタクト部材を第７ｂ図に示す側部
に対して垂直な方向から見た側面図を示し、
第８ａ図および第８ｂ図は、コネクタブロックのハウジングに対するスプリン
グコンタクト部材２２の別個の配置を概略的に示し、
第９図は、複数のスプリングコンタクト部材と静電荷を接地可能な１の接地導
体とを有するコネクタを示し、
第１０ａ図は、第９図のＸ−Ｘ線に沿う断面図を示し、
第１０ｂ図は、第１０ａ図の細部の拡大図を示し、
第１１ａ図は、第９図のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図を示し、
第１１ｂ図は、第１１ａ図の細部の拡大図を示し、
第１２ａ図は、本発明によるスプリングコンタクト部材を有するコネクタの他
の実施例の断面図を示し、
第１２ｂ図は、第１１ａ図のコネクタの詳細を示し、
第１２ｃ図は、第１２ａ図の実施例のコネクタの他の凹部を通る断面の詳細を
示し、
第１３ａ図，第１３ｂ図および第１３ｃ図は、Ｃ字状スプリングコンタクト部
材あるいは本発明のコネクタを製造する方法を説明する図であり、
第１４図は、コネクタブロック内のＣ字状スプリングコンタクト部材およびＵ
字状スプリングコンタクト部材を示し、
第１５図は、本発明のコネクタのための２つのＣ字状スプリングコンタクト部
材の他の配置を示し、
第１６図は、本発明のコネクタのためのスプリングコンタクト部材の更に他の
実施例を示し、
第１７ａ図は、本発明のコネクタのためのＶ字状の波状形状を有するスプリン
グコンタクト部材を示し、
第１７ｂ図は、第１７ａ図のスプリングコンタクト部材の側面図を示す。
第１図は、公知の手持ち電話機を概略的に示し、この電話機は電話クレードル
１と別体ハウジング４とを備える。この別体ハウジング４は、適宜の形状とする
ことができ、例えば大きなＵ字状として電話クレードルの全体を収容してもよい
。ハウジング４は、壁、あるいは、自動車のダッシュボード等に固定することが
できる。ハウジング５４は、例えばプラスチック等の適宜の材料から形成されて
いる。
電話クレードル１は、ハウジング４に結合し、これから分離することができる
。このため、電話クレードル１には、クレードルコネクタ２が設けられ、ハウジ
ング４にはコネクタブロック３が設けられる。このような手持ち式電話機は、多
くの要求に合致するものでなければならない。第１に、電話クレードルをハウジ
ング４に接続するために必要な力は、可能な限り小さいことが必要である。第２
に、クレードルコネクタ２とコネクタブロック３との間の電気接続は、多数回に
わたって接続および分離した後も極めて信頼できるものでなければならず、クレ
ードルコネクタ２およびコネクタブロック３とは、少なくとも１万回の結合およ
び分離に耐えるように設計しなければならない。第３に、クレードルコネクタ２
およびコネクタブロック３は、可能な限り小さく形成する必要がある。ときには
、１５あるいはそれ以上の電気接続部が必要な場合もある。しかし、電話クレー
ドル
１の全体の寸法は、クレードルコネクタ２およびコネクタブロック３の寸法に大
きく依存する。特に、クレードルコネクタ２およびコネクタブロック３内の隣接
するコンタクト部材間のピッチ間隔は、可能な限り小さいことが必要である。更
に、クレードルコネクタ２およびコネクタブロック３の厚さおよび幅を可能な限
り小さくしなければならない。第４に、電話クレードル１のオペレータが、傾斜
位置すなわち電話クレードル１の長手方向がコネクタブロック３の軸線と一致し
ない位置からでも、この電話クレードル１をハウジング４に接続できるものでな
ければならない。
上述の第４の必要性により、コネクタブロック３の雄型端子１０（第２ｂ図）
を受入れるための雌型端子を、簡単にクレードルコネクタ２に設けることはでき
ない。クレードルコネクタ２のコンタクト端子６は、クレードルコネクタ２とコ
ネクタブロック３との間が結合された状態で、各コンタクト端子６（第２ａ図）
とコンタクト端子１０（第２ｂ図）との間にスライドコンタクトが設けられるよ
うに、形成しなければならない。したがって、クレードルコネクタ２のコンタク
ト端子６は、第２ａ図に示すように、通常は平坦な端部を設けられる。
クレードルコネクタ２およびコネクタブロック３には、外部からシールドする
必要のある信号案内用の少なくとも１の切換同軸線（switch coax line）が設け
られる。
しかし、コンタクト端子６とコンタクト端子１０との間にスライドコンタクト
を設けることを選択する場合は、コネクタブロック３のコンタクト部材のそれぞ
れが、各コンタクト部材の軸方向に沿うばね作用を備える必要がある。
第３図は、１のコンタクト部材２２に沿うコネクタブロック３の断面図を示す
。このようなコネクタブロックは、電子部材を試験するための米国特許第４７７
３８７７号に記載されている。コンタクト部材２２は一体部材であり、相手方コ
ンタクト部材６（第２ａ図）と電気接触するコンタクト端子１０と、当該分野の
技術者に知られている態様でプリント基板に固定されるコンタクトピン９と、波
状のばね部１３とを備える。第３図に示すコンタクト部材は、ほぼ平坦で、例え
ばりん青銅製の薄い金属板から打抜き形成することが有益である。
コネクタブロック３は、第１図に示すように、ハウジング内に配置される。し
かし、第３図に示すコネクタブロック３は、第４図に示すようにケーブル１５に
結合されたコネクタのハウジング１４内に収容することもできる。第３図のコネ
クタブロック３を配置する位置については、何等制約はない。更に、コネクタブ
ロック３のハウジング１１内のばねコンタクト部材２２の数、あるいは、コネク
タブロック３内のその配置について、制約がない。従来のコネクタブロック３と
同様に、第２ｂ図に示すように、本発明のコネクタブロック３は、１またはそれ
以上の切換同軸線（switch coax line）１２あるいは他の形式のコンタクト部材
を設けることができる。
第５ａ図は、スプリングコンタクト部材２２の波状ばね部１３の複数の脚部の
側面図を示す。波状ばね部１３は、複数の隣接するＵ字状部を備え、互いに隣接
するＵ字形状は逆方向に配置されている。第５ａ図では、Ｒが各Ｕ字状基部の半
径を示す。参照符号Ｘは、脚部のそれぞれの幅を示し、参照符号Ｙは、各基部の
幅を示す。第５ａ図による配置では、Ｙ＝Ｘの関係が保持される。
第５ｂ図および第５ｃ図は、ばねコンタクト部材２２の波状ばね部１３の他の
実施例を示す。参照符号ＸおよびＹは、第５ａ図に示すものと同じ部位を示す。
第５ｂ図に示す実施例では、Ｙ＞Ｘの関係が保持され、第５ｃ図に示す実施例で
は、Ｙ＜Ｘの関係が保持される
脚部の半径Ｒと幅Ｘ、および、基部の幅Ｙを変更することにより、スプリング
コンタクト部材２２を圧縮するために必要な力を変化させることができる。第６
図は、この力と、Ｘ，ＹおよびＲの複数の選択した寸法に対する圧縮距離との関
係を示す。寸法はミリメートル単位で示す。もちろん、第６図に示す関係は、ス
プリングコンタクト部材２２を形成する材料にも依存する。スプリングコンタク
ト部材２２を圧縮するために必要な力は一定で、圧縮距離と無関係であるのが好
ましい。しかし、実際には、可能ではない。Ｘ，ＹおよびＲの寸法は、スプリン
グコンタクト部材２２を圧縮するために必要な力が０．２ニュートンから０．４
ニュートンの間となるように、選択するのが好ましい。
第７ａ図は、コネクタブロック３の他の実施例を示す。第７ａ図は平面図を示
し、第７ｂ図は第７ａ図の矢印Ｐ１の方向から見た側面図を示し、第７ｃ図は第
７ａ図の矢印Ｐ２の方向から見た他の側面図を示す。矢印Ｐ１，Ｐ２は互いに垂
直である。第７ａ図，第７ｂ図および第７ｃ図では、各コンタクト端子１０に屈
曲端部１６が設けられ、鋭さの少ないコンタクト部材１０を形成し、コネクタブ
ロック３と相手方クレードルコネクタ（第２ａ図）との間の接続および分離作用
の可能な回数を増大する。屈曲端部１６には合せ部（dimple）１７を設け、接続
および分離作用の可能回数を更に増大することが好ましい。
第７ａ図，第７ｂ図および第７ｃ図に示すように、峰部（rill）１８が各コン
タクト端子１０の軸方向に沿って配置してあり、コンタクト端子１０のそれぞれ
の剛性を増大する。
第８ａ図および第８ｂ図は、スプリングコンタクト部材２２の２つの別個の配
置を示す。第８ａ図および第８ｂ図の双方は、１のラインＬ１に沿って配置され
たコンタクト端子を有するコネクタブロックの概略的な平面図を示す。第８ａ図
に示す実施例では、スプリングコンタクト部材２２は、ラインＬ１に対してπよ
りも小さな傾斜角を有し、一方、第８ｂ図に示す実施例では、スプリングコンタ
クト部材２２とラインＬ１との間の傾斜角はほぼπである。第８ａ図による実施
例の利点は、コネクタブロック３の幅Ｗ１が、第８ｂ図の実施例におけるコネク
タブロック３の幅Ｗ２よりも小さくできることである。
第９図は、接地導体１９を設けたコネクタブロック３を概略的に示す。接地導
体１９は、例えばコネクタブロック３を接続したプリント基板のアース層に接続
されたコンタクトピンを介して、作動中にアースに接続される。接地導体１９の
目的は、例えばプリント基板の（Ｃ）ＭＯＳ回路部に接続されたコンタクト部材
２２である所定のコンタクト部材２２に対する静電気放電能力を設けることであ
る。
第１０ａ図は、第９図のＸ−Ｘ線に沿うコネクタブロック３の断面図を示し、
一方、第１１ａ図は第９図のＸＩ−ＸＩ線に沿うコネクタブロック３の断面図を
示す。第１０ｂ図は、第１０ａ図の断面図の一部を拡大した接地導体１９の図を
示し、第１１ｂ図は、第１１ａ図の断面図の一部を拡大した接地導体１９の図を
示す。
第１０ａ図および第１０ｂ図は、コンタクト部材２２のそれぞれが、接地導体
１９に近接する波状ばね部１３の端部に延長部２１を配置可能なことを示す。コ
ネクタブロック３が分離された状態では、延長部２１が、波状ばね部１３のばね
作用により、コネクタブロックの絶縁ハウジング１１の凹部の端部に押圧される
。第１０ａ図および第１０ｂ図に示す延長部２１は、絶縁ハウジング１１の壁部
により、接地導体１９から絶縁される。したがって、延長部２１と接地導体１９
との間には電気接触がなく、静電気放電能力も与えられていない。
しかし、第１１ａ図および第１１ｂ図に示すコンタクト部材の延長部２１は、
コネクタブロック３がクレードルコネクタ２に接続されておらずかつ延長部２１
がハウジング１１内で凹部の端部に押圧されるときに、接地導体１９に電気的に
接触する。第１１ａ図および第１１ｂ図では、接地導体１９と延長部２１との間
に絶縁壁が存在しない。したがって、第１１ａ図および第１１ｂ図のコンタクト
部材２２の静電荷は、コネクタブロック３が分離されたときに、接地導体１９を
介してアースに導かれる。第１１ａ図および第１１ｂ図のコンタクト部材２２の
静電荷が、コンタクトピン９に接続されたプリント基板の（Ｃ）ＭＯＳ回路部材
を損傷することがない。
第９図，第１０ａ図，第１０ｂ図，第１１ａ図および第１１ｂ図に示す実施例
の接地導体１９は、例えばりん青銅である適宜の金属製の小さなロッドで形成さ
ている。しかし、ロッド１９に代えて、第１２ａ図，第１２ｂ図および第１２ｃ
図に示す接地導体ストリップ１９′を設けることもできる。接地導体ストリップ
１９′は、欧州特許出願９４２９２１４０．３号に記載のようなプラスチック製
コネクタの選択的メッキ方法により、コネクタブロック３の絶縁ハウジング１１
の内壁に設けることができる。接地導体ストリップ１９′は、例えばコネクタブ
ロック３が固定されるプリント基板上のアースに、好適な導体手段（図示しない
）で固定される。
第１２ｂ図は、接地導体ストリップ１９′が露出されかつコネクタブロック３
が分離されているときにばね部１３の部分２１に電気的に接触する凹部２４を通
る断面を示す。第１２ｃ図は、接地導体ストリップ１９′が絶縁層２５で覆われ
てこのストリップ１９′と凹部２４内のばね部１３の部分との間の電気接触が阻
止された状態のこの凹部２４を通る断面を示す。
第１２ａ図およびこの第１２ａ図の細部の構造を拡大して示す第１２ｂ図は、
コンタクト部材２２を収容する凹部の内壁に設けられたバイパスストリップ２０
を示す。第１２ｂ図に明瞭に示すように、接地導体ストリップ１９′およびバイ
パスストリップ２０は、互いに離隔しており、互いに直接接触することはない。
バイパスストリップ２０の目的は、可能な限り多くのスプリングコンタクト部材
２２のＵ字状基部に電気的に接触し、コンタクト部材２２を流れる電流の短絡回
路を形成することである。バイパスストリップ２０を設けることにより、スプリ
ングコンタクト部材２２のコンタクト端子１０とコンタクトピン９との間の電気
抵抗が減少する。バイパスストリップ２０は、第１２ａ図に示すように、コンタ
クト部材２２の両側に装着して配置することができる。しかし、これに代え、１
のバイパスストリップ２０を設けてもよい。バイパスストリップ２０は、上述の
欧州特許出願９４２９２１４０．３号に記載のプラスチック製コネクタの選択的
メッキ方法により、凹部の内壁に設けることができる。しかし、他の選択的メッ
キ方向も用いることが可能である。あるいは、金属スリーブを用いてスプリング
コンタクト部材２２を囲んでもよい。
バイパスストリップ２０の最適な作用を確保するため、ばね部１３の波状構造
は、延長部２１が弾力的にバイパスストリップ２０に押圧されるように形成する
ことが好ましい。そして、可能な限り僅かな電流がばね部１３自体を通して流れ
る。バイパスストリップ２０に接触する延長部２１の表面部は、丸められ、バリ
の無いのが好ましい。あるいは、延長部２１と反対側の波状構造の第１部分が、
バイパスストリップ２０向けて弾力的に付勢される。
第９図から第１２ｂ図のいずれかの接地導体１９あるいは接地導体ストリップ
１９′を設けることは、他の形式のスプリングコンタクト部材、例えば上述の従
来技術におけるボールペン形式のばね部材等の適宜の形式のスプリングコンタク
ト部材にも適用することができる。もちろん、接地導体１９あるいは接地導体ス
トリップ１９′を設けられたコネクタブロック３が相手方クレードルコネクタ２
に接続されると、分離された状態で接地導体１９あるいは接地導体ストリップ１
９′のいずれかに電気接触するスプリングコンタクト部材２２が、接続された状
態で少なくとも僅か圧縮され、接地導体１９あるいは接地導体ストリップ１９′
と、延長部２１との間の作動中の電気接続が防止される。このような作動中にお
ける圧縮を確保するため、静電気放電能力を有するスプリングコンタクト部材２
２は、コンタクト端子１０を設けたコネクタブロック３のボディから、このよう
な静電気放電能力を有しない他のスプリングコンタクト部材２２よりも僅かに多
く延びる。
第１３ａ図は、薄い金属板から打抜き成形するのが好ましいスプリングコンタ
クト部材２２の拡大図を示す。第１３ａ図は、更に２つの折曲げ線ｆ１，ｆ２を
示す。コネクタブロック３の幅を減じるため、波状ばね部１３のＵ字状基部のそ
れぞれが、折曲げ線ｆ１あるいはｆ２の回りにπラジアン折曲げられる。第１３
ｂ図は、このように折曲げられたコンタクト部材２２′を示し、このスプリング
コンタクト部材の幅が、第１３ａ図のスプリングコンタクト部材２２の幅に対し
て減少していることを明瞭に示す。第１３ｃ図は、第１３ｂ図のスプリングコン
タクト部材２２′の側面図を示す。第１３ｃ図は、この幅が、第１３ｂ図の幅方
向に対して垂直な方向に必要とするスペースを犠牲にして得られたことを示す。
原スプリングコンタクト部材２２と同様に、第１３ｂ図および第１３ｃ図のス
プリングコンタクト部材２２′に、合せ部１７を設けた屈曲端部１６を設けるこ
とができる。更に、スプリングコンタクト部材２２′のコンタクト端子１０は、
原スプリングコンタクト部材２２と同様に峰部１８を設けてもよい。
第１４図は、上述の方法で形成された複数のスプリングコンタクト部材２２′
を示す。スプリングコンタクト部材２２′は、第１４図に平面図で示してあり、
Ｃ字状形状を示す。Ｃ字状スプリングコンタクト部材２２′の脚部間の距離は必
要に応じて変化させることができ、第１４図は種々の距離を示す。更に、Ｃ字状
スプリングコンタクト部材２２′とラインＬ１との間の傾斜角を必要に応じて変
化させることができる。
第１４図は、Ｕ字状スプリングコンタクト部材２２″（第１４図の平面図で見
たときに）を形成するために、スプリングコンタクト部材２２を曲げ（あるいは
折曲げ）る他の方法を示す。このようなＵ字状スプリングコンタクト部材２２″
の脚部間の距離は、必要に応じて変化させることができる。これも第１４図に示
してある。更に、Ｕ字状コンタクト部材２２″およびラインＬ１との間の傾斜角
は、必要に応じて変化することができる。上述のように、これらのＵ字状コンタ
クト部材２２″とラインＬ１との間の傾斜角の大きさは、必要に応じて変化する
ことができる。上述のように、この傾斜角が大きくなると、コネクタブロック３
の幅ｗ１が小さくなる。
第１５図は、第１３ａ図，第１３ｂ図および第１３ｃ図を参照する上述の方法
にしたがって製造された２つのＣ字状スプリングコンタクトを示す。コネクタブ
ロック３に必要なスペースを更に減少するため、２つの隣接するスプリングコン
タクト部材２２′を、第１５図に示すように組合わせることができる。もちろん
、２つの隣接するスプリングコンタクト部材２２′間に絶縁壁（図示しない）を
設け、両スプリングコンタクト部材２２′間の望ましくない電気接触を防止して
もよい。
第１６図は、スプリングコンタクト部材１２２の他の実施例を示す。スプリン
グコンタクト部材１２２は、スプリングコンタクト部材２２（例えば第１３ａ図
）に対し、波状ばね部１３の幅に対する波状ばね部１３の隣接脚部間距離の比と
比較したときに、波状ばね部１３′の幅に対する波状ばね部１３′の隣接脚部間
距離の比が異なっている。
第１７ａ図は、本発明がＵ字形状部を有する波状スプリングコンタクト部材２
２に制限されるものではないことを示す。第１７ａ図は、波状ばね部１３″を備
え、この隣接する脚部はＶ字状に配置されている。選択にしたがって、これらの
Ｖ字形状の基部を所定角度に屈曲し、スプリングコンタクト部材２２２の幅を減
少することができる。この屈曲基部には参照符号２３を付してある。更に、スプ
リングコンタクト部材２２２のコンタクト端子１０のそれぞれに、峰部１８を設
け、屈曲端部１６を形成し、この屈曲端部に合せ部１７を設けてもよい。隣接す
る屈曲基部２３は、第１７ａ図のスプリングコンタクト部材２２２の側面図を示
す第１７ｂ図に示すように、反対方向に曲げてもよい。
本発明は、図示しかつ上述した実施例に制限されるものではない。本発明のス
プリングコンタクト部材を設けられたコネクタブロックは、手持ち形式の電話機
にのみ適用可能なものではない。コネクタブロックのコンタクト部材が軸方向に
ばね作用を有することが必要とされるどのようなものにも、本発明を適用するこ
とができる。スプリングコンタクト部材自身は、単一の金属片から形成されるた
め、容易に製造することができる。更に、本発明の複数のスプリングコンタクト
部材を有するコネクタブロックを組立てることは、全体の部材数が減少するため
、比較的容易である。
コンタクト部材のコンタクトピン９は、ホールドダウン用に適したコンタクト
リップ等で置換えることができる。実際に、コンタクトピン９は、当該分野の技
術者に知られた適宜のコンタクト端子で置換えることができる。更に、コンタク
ト端子１０と対向する面から延長することに代え、ブロック３の側面から延長す
ることができる。
なお、コンタクト部材２２，１２２，２２２の「軸方向」の語は、コンタクト
端子１０の軸方向とほぼ一致する方向を意味する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Connector having spring contact member and short-circuit means
The present invention relates to a connector block.
First contact end formed at the end and in electrical contact with a contact member of a mating electrical member
Giving elasticity in a predetermined axial direction to the contact, the second contact terminal and the contact member
And at least one contact member provided with a spring portion.
The tab lock is in electrical contact with a predetermined contact member when in the separated state, and
A short-circuit rod that is electrically separated from predetermined contact members when connected.
Prepare. Such a connector block is described in U.S. Pat. No. 4,954,9087.
This is for the purpose of the test.
It is intended to specify an electrical member that can be extruded from it. This conventional
Short circuit rod in technology connector block, connector block separated
Intended to short-circuit sensitive electronic devices such as MOS devices when in the state
Not something. Furthermore, the conventional short-circuit rod is located within the opening space of the connector block.
And the spring portion of the contact member occupies a large space. Therefore,
Is not desirable for miniaturization.
U.S. Pat. No. 3,903,385 discloses that a connector is not connected to a printed circuit board.
The opposite pair of electrical contact members "short-circuited" by the short-circuit bar assembly
Disclosed is a connector provided with the connector. The short-circuit bar assembly is
And a short bar extending substantially vertically. The short bar is supported by a spring,
The springs will bend somewhat toward each other whenever a printed circuit board is not present.
The short-circuit bar is pressed toward both of the contact members. Printed circuit board
When inserted into the connector, the shorting bar is pressed and separated from the contact member. each
A contact member is formed from two opposing members, and each pair of contact members is
Conventional short-circuit bar assemblies are suitable for miniaturization because of the need for
Absent.
U.S. Pat. No. 4,070,557 discloses a system for use in, for example, a back panel system.
Disclosed a bridge contact member that resiliently crosslinks.
Is provided. When the connector is not inserted in the shroud,
The contact member is urged to make electrical contact with the preselected terminal and the empty module
A closed loop condition is formed at the vacant module position. Connector is shroud
When inserted into the connector, the connector block presses the bridge contact
Away from the child, thus breaking the closed loop. Bridge contact members
U-shaped and requires relatively large space in the shroud,
This conventional device is not suitable for miniaturization.
It is therefore an object of the present invention to protect sensitive electronic devices from static electricity.
Easily and relatively inexpensively manufactured.
It is to provide a connector which can be used.
This object is achieved by the above-described connector block, in which each spring portion has a wavy structure.
The shorting rod is housed in a separate recess in the connector block
It extends into the body of the block and is partially exposed in the preselected recess.
There is a sign. Place the shorting rod in the body of the connector block and select it in advance.
The short-circuit rod requires very little additional space, just exposed in the recess
Thus, the size can be further reduced.
In another embodiment, at least one contact member is provided, wherein each contact member is
A first core which is integrally formed and is in electrical contact with a contact member of a mating electrical member;
Contact terminal, second contact terminal, contact with a predetermined elasticity in the axial direction
A spring provided to the member, and a predetermined contact member when in a separated state.
When they are in electrical contact and in the connected state, they are electrically separated from predetermined contact members.
A connector block having short-circuit means to be separated, wherein each spring portion has a wavy structure.
And is housed in a separate recess of the connector block, and the short-circuit means
At least one extending over the surface of the body of the workpiece and exposed in a predetermined recess.
It is characterized by having a shorting strip. In this embodiment, a predetermined recess
Very thin shorting strips exposed to the
Occupy only a small area, so that the size can be further reduced.
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to embodiments of the accompanying drawings. these
Examples are for illustrating the present invention and are intended to limit the scope of the present invention.
There is no. In the figure,
FIG. 1 schematically shows a hand-held telephone according to the prior art;
2a and 2b show the connectors used in the prior art device of FIG.
Show,
FIG. 3 is a sectional view of a conventional connector block provided with wavy spring contacts.
Shows a front view,
FIG. 4 is a view showing a state where the cable is connected to a normal cable and housed in a connector housing.
3 shows the connector block of FIG.
5a, 5b and 5c show the spring portion of the spring contact member.
Shows another embodiment,
FIG. 6 shows the force required to compress the spring contact member in its axial direction.
Shows the functional relationship between the compression distance and
FIG. 7a shows a plan view of one embodiment of a spring contact member,
FIG. 7b shows a side view of the spring contact member of FIG. 7a,
Fig. 7c shows the spring contact member shown in Fig. 7a with the side part shown in Fig. 7b.
Shows a side view from a direction perpendicular to
FIGS. 8a and 8b show a spring with respect to the housing of the connector block.
Schematically showing the separate arrangement of the contact members 22;
FIG. 9 shows a plurality of spring contact members and one grounding conductor capable of grounding an electrostatic charge.
A connector having a body and
FIG. 10a shows a sectional view along the line XX of FIG. 9,
FIG. 10b shows an enlarged view of details of FIG. 10a;
FIG. 11a shows a sectional view along the line XI-XI of FIG. 9;
FIG. 11b shows an enlarged view of details of FIG. 11a;
FIG. 12a shows another connector having a spring contact member according to the present invention.
FIG.
FIG. 12b shows details of the connector of FIG. 11a;
FIG. 12c shows a detail of a cross-section through another recess of the connector of the embodiment of FIG. 12a.
Show,
13a, 13b and 13c show a C-shaped spring contact portion.
It is a diagram for explaining a method of manufacturing the material or the connector of the present invention,
FIG. 14 shows the C-shaped spring contact member in the connector block and the U-shaped spring contact member.
Shows a U-shaped spring contact member,
FIG. 15 shows two C-shaped spring contacts for the connector of the present invention.
Showing another arrangement of the timber,
FIG. 16 shows yet another spring contact member for the connector of the present invention.
Examples are shown,
FIG. 17a shows a V-shaped wavy spring for the connector of the present invention.
G contact member,
FIG. 17b shows a side view of the spring contact member of FIG. 17a.
FIG. 1 schematically shows a known hand-held telephone, which is a telephone cradle.
1 and a separate housing 4. The separate housing 4 has an appropriate shape.
Can accommodate the entire phone cradle, for example as a large U-shape
. The housing 4 can be fixed to a wall or a dashboard of a car.
it can. The housing 54 is formed from an appropriate material such as plastic, for example.
I have.
The telephone cradle 1 can be connected to and separated from the housing 4
. To this end, the telephone cradle 1 is provided with a cradle connector 2 and
The ring 4 is provided with a connector block 3. Such hand-held telephones are often
Requirements must be met. First, house cradle phone
The force required to connect to the ring 4 must be as small as possible. Second
In addition, the electrical connection between the cradle connector 2 and the connector block 3 is performed many times.
It must be extremely reliable after connection and disconnection for
With the connector 2 and the connector block 3 at least 10,000 times.
It must be designed to withstand separation and separation. Third, cradle connector 2
And the connector block 3 must be formed as small as possible. Sometimes
, 15 or more electrical connections may be required. But phone clay
Dollar
1 is larger than the dimensions of the cradle connector 2 and the connector block 3.
It depends. In particular, the cradle connector 2 and the adjacent in the connector block 3
It is necessary that the pitch interval between the contact members is as small as possible. Change
In addition, the thickness and the width of the cradle connector 2 and the connector block 3 are set as small as possible.
Must be smaller. Fourth, the operator of telephone cradle 1
The position, that is, the longitudinal direction of the telephone cradle 1 coincides with the axis of the connector block 3.
The telephone cradle 1 can be connected to the housing 4 even from a position
I have to.
Due to the above fourth need, the male terminal 10 of the connector block 3 (FIG. 2b)
The female terminal for receiving the cable can be easily provided on the cradle connector 2.
Absent. The contact terminal 6 of the cradle connector 2 is
Each contact terminal 6 (FIG. 2a) is connected to the connector block 3 in a state where it is connected.
A slide contact is provided between the contact terminal 10 and the contact terminal 10 (FIG. 2b).
That is, it must be formed. Therefore, the contact of the cradle connector 2
The terminal 6 is usually provided with a flat end as shown in FIG. 2a.
The cradle connector 2 and the connector block 3 are shielded from outside.
Provide at least one switch coax line for necessary signal guidance
Can be
However, a slide contact is provided between the contact terminal 6 and the contact terminal 10.
If you choose to provide a contact member,
However, it is necessary to provide a spring action along the axial direction of each contact member.
FIG. 3 shows a sectional view of the connector block 3 along one contact member 22.
. Such a connector block is disclosed in U.S. Pat.
No. 3877. The contact member 22 is an integral member.
A contact terminal 10 in electrical contact with the contact member 6 (FIG. 2a);
A contact pin 9 fixed to a printed circuit board in a manner known to a technician;
And a spring portion 13 in a shape of a circle. The contact member shown in FIG. 3 is substantially flat, for example,
It is advantageous to form the blank from a thin sheet of phosphor bronze.
The connector block 3 is disposed in the housing as shown in FIG. I
However, the connector block 3 shown in FIG. 3 is connected to the cable 15 as shown in FIG.
It can also be housed in the housing 14 of the mated connector. Fig. 3 connector
There is no restriction on the position where the block 3 is arranged. In addition,
The number of spring contact members 22 in the housing 11 of the lock 3, or
There is no restriction on its placement in the tab block 3. With the conventional connector block 3
Similarly, as shown in FIG. 2b, the connector block 3 of the present invention may have one or
Switch coax line 12 or other type of contact member
Can be provided.
FIG. 5 a shows a plurality of legs of the wavy spring portion 13 of the spring contact member 22.
FIG. The wavy spring portion 13 includes a plurality of adjacent U-shaped portions and is adjacent to each other.
The U-shape is arranged in the opposite direction. In FIG. 5a, R is the half of each U-shaped base.
Indicates the diameter. Reference symbol X indicates the width of each leg, and reference symbol Y indicates the width of each base.
Indicates the width. In the arrangement according to FIG. 5a, the relationship Y = X is maintained.
5b and 5c show another example of the wavy spring portion 13 of the spring contact member 22.
An example will be described. References X and Y indicate the same parts as shown in FIG. 5a.
In the embodiment shown in FIG. 5b, the relationship of Y> X is maintained, and in the embodiment shown in FIG.
Holds the relationship of Y <X
By changing the radius R and width X of the leg and the width Y of the base, the spring
The force required to compress the contact member 22 can be varied. Sixth
The figure shows the relationship between this force and the compression distance for a plurality of selected dimensions of X, Y and R.
Show the person in charge. Dimensions are given in millimeters. Of course, the relationship shown in FIG.
It also depends on the material for forming the spring contact member 22. Spring contact
The force required to compress the compression member 22 is preferably constant and independent of the compression distance.
Good. However, in practice, it is not possible. The dimensions of X, Y and R are
The force required to compress the gcontact member 22 is from 0.2 Newton to 0.4
Preferably, it is chosen to be between Newtons.
FIG. 7a shows another embodiment of the connector block 3. FIG. FIG. 7a shows a plan view
7b shows a side view as seen from the direction of arrow P1 in FIG. 7a, and FIG.
7A shows another side view as seen from the direction of arrow P2 in FIG. 7A. Arrows P1 and P2 are perpendicular to each other
Straightforward. 7a, 7b and 7c, each contact terminal 10 is bent.
A curved end portion 16 is provided to form the contact member 10 with less sharpness, and
Connection and disconnection between lock 3 and mating cradle connector (FIG. 2a)
Increase the number of possible times. A bent portion 16 is provided with a dimple 17 and connected.
It is preferable to further increase the number of possible separation operations.
As shown in FIGS. 7a, 7b and 7c, the ridge 18 is
Each of the contact terminals 10 is arranged along the axial direction of the tact terminal 10.
Increase the stiffness.
8a and 8b show two separate arrangements of the spring contact member 22.
Position. 8a and 8b are both arranged along one line L1.
FIG. 2 shows a schematic plan view of a connector block having contact terminals that have been set. FIG. 8a
In the embodiment shown in FIG. 7, the spring contact member 22
8b, whereas in the embodiment shown in FIG.
The inclination angle between the connecting member 22 and the line L1 is substantially π. Implementation according to FIG. 8a
The advantage of the example is that the width W1 of the connector block 3 is different from that of the embodiment of FIG.
That is, the width can be smaller than the width W2 of the tab block 3.
FIG. 9 schematically shows the connector block 3 provided with the ground conductor 19. Grounding
The body 19 is connected to, for example, the ground layer of the printed circuit board to which the connector block 3 is connected.
During operation, it is connected to ground via the contact pins provided. Of the ground conductor 19
The purpose is, for example, a contact member connected to a (C) MOS circuit portion of a printed circuit board.
22 to provide an electrostatic discharge capability for a predetermined contact member 22.
You.
FIG. 10a shows a sectional view of the connector block 3 along the line XX in FIG. 9,
11a is a sectional view of the connector block 3 taken along line XI-XI in FIG.
Show. FIG. 10b shows a view of the ground conductor 19 in which a part of the sectional view of FIG. 10a is enlarged.
11b shows a view of the ground conductor 19 in which a part of the sectional view of FIG. 11a is enlarged.
Show.
10a and 10b show that each of the contact members 22 is a ground conductor.
It is shown that the extension 21 can be arranged at the end of the wavy spring 13 close to 19. Ko
When the nectar block 3 is separated, the extension 21 is
By action, the connector block is pressed against the end of the concave portion of the insulating housing 11.
. The extension 21 shown in FIGS. 10a and 10b
Thereby, it is insulated from the ground conductor 19. Therefore, the extension 21 and the ground conductor 19
Has no electrical contact between them and no electrostatic discharge capability.
However, the extension 21 of the contact member shown in FIGS. 11a and 11b
The connector block 3 is not connected to the cradle connector 2 and the extension 21
Is pressed to the ground conductor 19 when the end of the recess is pressed in the housing 11.
Contact. 11a and 11b, between the ground conductor 19 and the extension 21
No insulating wall exists. Therefore, the contacts of FIGS. 11a and 11b
The electrostatic charge of the member 22 causes the ground conductor 19 to break when the connector block 3 is separated.
Guided to earth through. 11a and 11b.
(C) MOS circuit member of printed circuit board connected to contact pin 9
Will not be damaged.
Embodiment shown in FIGS. 9, 10a, 10b, 11a and 11b
The ground conductor 19 is formed of a small rod made of a suitable metal such as phosphor bronze.
ing. However, instead of the rod 19, FIGS. 12a, 12b and 12c
A ground conductor strip 19 'as shown can also be provided. Ground conductor strip
19 'is made of plastic as described in European Patent Application No. 94292140.3.
The connector housing 3 of the connector block 3 is selectively plated by the selective plating method.
Can be provided on the inner wall. The ground conductor strip 19 'is, for example, a connector strip.
A suitable conductor means (not shown) is connected to ground on the printed circuit board to which the lock 3 is fixed.
).
FIG. 12b shows the ground conductor strip 19 'exposed and the connector block 3
Through the recess 24 that is in electrical contact with the portion 21 of the spring 13 when the
2 shows a cross section of FIG. 12c shows that the ground conductor strip 19 'is covered with an insulating layer 25.
Electrical contact between the lever strip 19 'and the portion of the spring 13 in the recess 24 is prevented.
A section through this recess 24 in the stopped state is shown.
FIG. 12a and FIG. 12b, which shows an enlarged detail of FIG. 12a,
Bypass strip 20 provided on the inner wall of the recess accommodating contact member 22
Is shown. As clearly shown in FIG. 12b, the ground conductor strip 19 'and the
The pass strips 20 are separated from each other and do not directly contact each other.
The purpose of the bypass strip 20 is to use as many spring contact members as possible.
22 is electrically connected to the U-shaped base of the contact member 22 and short-circuits the current flowing through the contact member 22.
To form a road. By providing the bypass strip 20, the split
Between the contact terminal 10 of the contact member 22 and the contact pin 9
Resistance decreases. The bypass strip 20, as shown in FIG.
It can be mounted and installed on both sides of the connector member 22. However, instead of this, 1
May be provided. The bypass strip 20 is formed as described above.
Selective plastic connectors described in European Patent Application 94292140.3
It can be provided on the inner wall of the recess by a plating method. However, other selective messages
The key direction can also be used. Alternatively, use a metal sleeve to
The contact member 22 may be surrounded.
In order to ensure the optimum operation of the bypass strip 20, the wavy structure of the spring portion 13
Is formed such that the extension 21 is elastically pressed by the bypass strip 20.
Is preferred. Then, as little current as possible flows through the spring portion 13 itself.
You. The surface of the extension 21 that contacts the bypass strip 20 is rounded and burred.
Is preferred. Alternatively, the first portion of the wavy structure opposite to the extension 21 is
It is elastically biased toward the bypass strip 20.
Ground conductor 19 or ground conductor strip of any of FIGS. 9 to 12b
Providing 19 'can be used to provide other types of spring contact members, such as those described above.
Appropriate type of spring contact such as ballpoint pen type spring member in the prior art
The present invention can also be applied to a member. Of course, the ground conductor 19 or the ground conductor
The connector block 3 provided with the trip 19 'is the mating cradle connector 2
To the ground conductor 19 or the ground conductor strip 1 in the separated state.
9 ', the spring contact member 22 electrically contacting any one of
At least slightly compressed, and ground conductor 19 or ground conductor strip 19 '.
And the electrical connection during operation between the extension and the extension 21 is prevented. During such operation
Contact member 2 having electrostatic discharge capability to secure compression
2 is the body of the connector block 3 provided with the contact terminals 10
Slightly higher than other spring contact members 22 which do not have
Extend.
FIG. 13a shows a spring contour which is preferably stamped and formed from a thin metal plate.
2 shows an enlarged view of the connection member 22. FIG. 13a shows two more bending lines f1 and f2.
Show. In order to reduce the width of the connector block 3, the U-shaped base of the wavy spring 13
Each is bent by π radians around the bending line f1 or f2. Thirteenth
FIG. 2b shows the contact member 22 'bent in this way, and
The width of the contact member is larger than the width of the spring contact member 22 in FIG. 13a.
Clearly show the decrease. FIG. 13c shows the spring control of FIG. 13b.
The side view of the tact member 22 'is shown. FIG. 13c shows that the width is the same as the width of FIG. 13b.
It shows that it was obtained at the expense of the space required in the direction perpendicular to the direction.
13b and 13c, as with the original spring contact member 22.
The bent contact portion 16 provided with the mating portion 17 may be provided on the pulling contact member 22 '.
Can be. Furthermore, the contact terminal 10 of the spring contact member 22 '
The ridge 18 may be provided similarly to the original spring contact member 22.
FIG. 14 shows a plurality of spring contact members 22 'formed in the manner described above.
Is shown. The spring contact member 22 'is shown in plan view in FIG.
Shows a C-shape. The distance between the legs of the C-shaped spring contact member 22 'is required.
FIG. 14 shows various distances, which can be varied as required. Furthermore, it is C-shaped
The inclination angle between the spring contact member 22 'and the line L1 is changed as required.
Can be changed.
FIG. 14 shows a U-shaped spring contact member 22 ″ (see plan view in FIG. 14).
To form the spring contact member 22 (or
Another method is shown. Such a U-shaped spring contact member 22 "
The distance between the legs can be varied as needed. This is also shown in FIG.
I have. Further, the inclination angle between the U-shaped contact member 22 ″ and the line L1
Can vary as needed. As described above, these U-shaped contours
The magnitude of the angle of inclination between the connecting member 22 "and the line L1 varies as required.
be able to. As described above, when the inclination angle increases, the connector block 3
Becomes smaller in width w1.
FIG. 15 illustrates the method described above with reference to FIGS. 13a, 13b and 13c.
2 shows two C-shaped spring contacts manufactured according to FIG. Connector
To further reduce the space required for lock 3, two adjacent spring
The tact members 22 'can be combined as shown in FIG. of course
An insulating wall (not shown) between two adjacent spring contact members 22 '
To prevent unwanted electrical contact between the two spring contact members 22 '.
Is also good.
FIG. 16 shows another embodiment of the spring contact member 122. Spring
The contact member 122 includes a spring contact member 22 (for example, FIG.
), The ratio of the distance between adjacent legs of the wavy spring portion 13 to the width of the wavy spring portion 13
When compared, the width between the adjacent legs of the wavy spring portion 13 'with respect to the width of the wavy spring portion 13'
The distance ratios are different.
FIG. 17a shows a wavy spring contact member 2 having a U-shaped part according to the present invention.
2 is not limited. FIG. 17a shows a wavy spring 13 "
The adjacent legs are arranged in a V-shape. According to your selection, these
The V-shaped base is bent at a predetermined angle to reduce the width of the spring contact member 222.
Can be reduced. This bent base is denoted by reference numeral 23. Furthermore, sp
A ridge 18 is provided on each of the contact terminals 10 of the ring contact member 222.
Alternatively, a bent end 16 may be formed, and a fitting portion 17 may be provided at the bent end. Adjacent
17a shows a side view of the spring contact member 222 of FIG. 17a.
17b, it may be bent in the opposite direction.
The invention is not restricted to the embodiments shown and described above. The present invention
The connector block with the pulling contact member is a hand-held telephone
Not only applicable to The connector block contact members are axially
The present invention can be applied to anything that needs to have a spring action.
Can be. The spring contact member itself is formed from a single piece of metal.
Therefore, it can be easily manufactured. Further, the multiple spring contacts of the present invention
Assembling a connector block with members reduces the total number of members
Is relatively easy.
The contact pin 9 of the contact member is a contact suitable for hold down.
It can be replaced with a lip or the like. In fact, the contact pins 9 are
It can be replaced with an appropriate contact terminal known to the surgeon. In addition, contact
Instead of extending from the surface facing the terminal 10,
Can be
The term “axial direction” of the contact members 22, 122, 222 refers to a contact
The direction substantially coincides with the axial direction of the terminal 10.