JPH10505300A

JPH10505300A - Composite sheet and method for printing different converted images using composite sheet

Info

Publication number: JPH10505300A
Application number: JP9504462A
Authority: JP
Inventors: カールジース，エリック
Original assignee: イーストマンコダックカンパニー
Priority date: 1995-06-29
Filing date: 1996-06-17
Publication date: 1998-05-26
Also published as: WO1997001796A1; EP0778961A1

Abstract

(57)【要約】複合シート及び複合シートを使用する異なる変換画像の印刷方法。この方法に於いて、第一の部分及び第二の部分を有する複合シートが用意される。第一の部分は、第一の組の受容体分光特性を有する一次受容体を規定する。二次受容体が選択される。二次受容体は第二の組の受容体分光特性を規定する。一組の着色剤が選択される。着色剤は、第一受容体を印刷するための第一の組の着色剤分光特性及び第二受容体を印刷するための第二の組の着色剤分光特性を規定する。第一の組の分光特性は、一緒になって、第二の組の分光特性との１個又はそれ以上の相違を有する。デジタル化した第一及び第二の画像を用意する。デジタル化第一画像は第一の組の分光特性に対して正規化されて、正規化−デジタル化第一画像を与える。デジタル化第二画像は第二の組の分光特性に対して正規化されて、正規化−デジタル化第二画像を与える。正規化工程の後で、着色剤は複合シートの部分の上に付着される。第一の部分への付着は正規化−デジタル化第一画像によって調節されて、第一着色剤画像を作る。第二の部分への付着は正規化−デジタル化第二画像によって調節されて、第二着色剤画像を作る。 (57) [Abstract] A composite sheet and a method for printing different converted images using the composite sheet. In this method, a composite sheet having a first portion and a second portion is provided. The first part defines a primary receptor having a first set of receptor spectral properties. A secondary receptor is selected. The secondary receptor defines a second set of receptor spectral properties. A set of colorants is selected. The colorant defines a first set of colorant spectral properties for printing the first receiver and a second set of colorant spectral properties for printing the second receiver. The first set of spectral properties together have one or more differences from the second set of spectral properties. First and second digitized images are prepared. The digitized first image is normalized to a first set of spectral properties to provide a normalized-digitized first image. The digitized second image is normalized to a second set of spectral properties to provide a normalized-digitized second image. After the normalization step, the colorant is deposited on a portion of the composite sheet. Attachment to the first portion is adjusted by the normalized-digitized first image to create a first colorant image. Attachment to the second portion is adjusted by the normalized-digitized second image to create a second colorant image.

Description

【発明の詳細な説明】複合シート及び複合シートを使用する異なる変換画像の印刷方法発明の分野本発明は印刷方法及び媒体に関し、更に詳しくは、２個又はそれ以上の異なった部分を有する複合シート及び複合シートの異なった部分に異なる変換画像(dif ferently−transformed image)を印刷する方法に関する。発明の背景多数の用途に於いて、２個又はそれ以上の異なった受容体上に、制御した方法で調和させた画像又は互いに異なる画像を印刷することが望ましい。大量生産運転のために、画像を独立に印刷することができ、そして異なった受容体への画像間の全ての相違は試行錯誤を含む全ての手段によって調節することができる。経済的コストは製造運転に亘って償却することができるので、前記調節の経済的コストは相対的基準で最小である。少量生産運転は異なった経済的制約を受ける。異なった画像の間の調節の償却費用は製品の価値を急速に圧倒する。この問題を解決するための一つのアプローチは、同じ印刷機で同時に多重画像を印刷し、次いでこの画像を別々に使用することである。このアプローチは、受容体が全て同じものであるか又は非常に類似したものであれば極めて実際的であるが、受容体の分光特性が実質的に異なっている場合は崩壊する。従って、実質的に異なった分光特性を有する２個又はそれ以上の受容体を、単一の複合シートを使用して実質的に類似の着色剤画像で印刷することができる方法を提供することが非常に望ましい。一つの転写部分及び２個又はそれ以上の異なった非転写部分を有する複合シートを提供することも非常に望ましい。発明の要約本発明は、複合シート及び複合シートを使用する異なる変換画像の印刷方法を提供する。この方法に於いて、第一の部分及び第二の部分を有する複合シートが用意される。第一の部分は、第一の組の受容体分光特性を有する一次受容体を規定する。二次受容体が選択される。二次受容体は第二の組の受容体分光特性を規定する。一組の着色剤が選択される。着色剤は、第一受容体を印刷するための第一の組の着色剤分光特性及び第二受容体を印刷するための第二の組の着色剤分光特性を規定する。第一の組の受容体及び着色剤分光特性は、一緒になって、第二の組の受容体及び着色剤分光特性との一つ又はそれ以上の相違を有する。デジタル化した(Digitized)第一及び第二の画像を用意する。デジタル化第一画像は第一の組の受容体及び着色剤分光特性に対して正規化されて、正規化−デジタル化第一画像を与える。デジタル化第二画像は第二の組の受容体及び着色剤分光特性に対して正規化されて、正規化−デジタル化第二画像を与える。正規化工程の後で、着色剤は複合シートの部分の上に付着される。第一の部分への付着は正規化 −デジタル化第一画像によって調節されて、第一の着色剤画像を作る。第二の部分への付着は正規化−デジタル化第二画像によって調節されて、第二着色剤画像を作る。２個又はそれ以上の異なった受容体を、単一の複合シート及び異なった画像の個別正規化を使用して、実質的に類似の着色剤画像で印刷することができることが、本発明の有利な効果である。１個の転写部分及び２個又はそれ以上の非転写部分を有する複合シートを提供することが、本発明の有利な効果である。図面の簡単な説明添付する図面と一緒にして本発明の態様の下記の記載を参照することによって、本発明はよりよく理解されるであろう。図１は、本発明の方法の一態様の概略図である。図２は、本発明の方法の一般化した略図である。図３は、本発明の方法で有用な複合転写シートの断面図である。図４は、本発明の複合シートの一態様の断面図である。図５は、本発明の装置の一態様の概略図である。発明の詳細な説明本発明の方法に於いて、２個又はそれ以上の着色剤画像が、異なった組成を有する２個又はそれ以上の部分を有する複合シートを使用して、２個又はそれ以上の異なった受容体の上に印刷される。着色剤画像は、個々に正規化されたデジタル化画像から印刷されて、異なった受容体の分光特性に於ける相違及び異なった受容体に印刷されたとき着色剤の分光特性に於ける相違を除去又は最小にする。用語「着色剤」は、一般的に、他の物体に固着させてその分光特性を修正することができる、微細に分割可能な物質を指すために本明細書で使用される。着色剤の特別の例は、固体インキ、液体インキ及び電子写真トナーである。典型的に、これらの物質には、１種又はそれ以上の染料又は顔料及びバインダー又は溶媒が含有されている。本明細書に於いて、「着色剤」は着色された物質に限定されず、他の分光特性を変える物質、例えば光散乱剤も含む。用語「付着(deposit) 」、「付着すること」等は、一般的に、着色剤が源から画像様基盤上の最初の受容表面に移動する工程、即ち着色剤が表面に移動して、所望の着色剤画像を形成する工程を指すために本明細書に於いて使用される。用語「転写」、「転写すること」等は、一般的に、予め形成された着色剤画像が、最初の受容表面から最終受容表面に移動する工程を指すために本明細書に於いて使用される。用語「印刷」、「印刷すること」等は、一般的に、着色剤画像が形成され、受容表面に永久的に固着される１段又は多段操作を指すために本明細書に於いて使用される。例えば、電子写真印刷に於いて、潜像又は帯電画像が光伝導体上に形成され、潜像がトナーの付着によって現像され、そして得られたトナー画像が続いて受容体に融合されて永久画像又は印刷画像を与える。所望により、トナー画像を最初に転写表面上に形成し、次いで後で二次受容表面に移動させてこれに永久的に固着させることができる。本発明の方法の態様を、要約した形で図１に示す。複合シート10は３個の部分 12，14，16を有している。第一の部分12は第一受容体を規定する。第一の着色剤画像20は、第一の部分12の上に付着され、固定、即ち印刷される。図示する特別の態様に於いて、第一の部分12は、前面照明の下で印刷画像を表示するために適している、証明書のような１片の実質的に不透明の材料である。用語「前面照明」は、主として着色剤画像から反射するか又は着色剤画像が裏側に付着され、実質的に着色剤画像と接触している実質的に不透明の表面から反射する照明を指すために本明細書に於いて使用される。前面照明は、着色剤画像の前面で、着色剤画像を見る人と同じ側に起源点を有すると考えることができる。用語「背面照明」は、主として着色剤画像を透過する照明を指すために本明細書に於いて使用される。背面照明は、着色剤画像の後方、即ち着色剤画像を見る人とは反対側に起源点を有していると考えることができる。第二の受容体は飾り板（プラーク）18である。複合シート10の相当する第二の部分14は転写物質である。第二の着色剤画像22は、最初にこの第二又は転写部分 14上に付着され、次いで後に飾り板18に固着される。多くの着色剤について、固着には矢印19によって表す熱及び圧力の適用が必要である。図１に示す本発明の態様に於いて、飾り板18は不透明である。例えば、飾り板18は反射性金属であってよい。飾り板18及び固着された第二の着色剤画像22′は前面照明によって照明される。第三受容体は複合シート10の第三の部分16によって規定される。第三の着色剤画像24は第三の部分16の上に付着され、固着、即ち印刷される。図示する特別の態様に於いて、第三の部分16は、ライト付ホルダー26等に於いて、背面照明の下で印刷画像を表示するために適している、１片の実質的に透明の材料である。（第一の部分12及び第三の部分16はまた、本明細書に於いて一緒にして「非転写部分」と言う。この同じ用語はまた、第一の部分及び第二の部分のみを有する複合シート10の第一の部分12に対しても適用する。）複合シート10の異なった部分12，14，16は、実質的に均一な画像を与えることができ又は美術的効果のために変化させることができる。例えば、証明書12、飾り板18及びディスプレイ26は、それぞれ本文、線画及び追加のカラー絵画情報と組み合わせた同じカラー絵画背景をそれぞれ有していてよい。本発明の方法の一般的な特徴を図２に更に示す。（便宜上、本明細書に於ける下記の説明の大部分は、２個の異なった受容体のみを有する本発明の態様について行なう。しかしながら、特に図１を参照して、本発明の種々の態様が、本明細書に詳細に説明した部分と同様の２個、３個又はそれ以上の異なった部分を有していてよいことが理解されるであろう）。異なる変換画像は、２個又はそれ以上の部分を有する複合シートを使用して、一次受容体及び二次受容体の上に印刷される。最初に、複合シートが用意され（30）、二次受容体が選択される（32）。このシートの第一の部分は一次受容体であり、第一の組の受容体分光特性を規定する。二次受容体は、複合シートの第二の部分又は外部の物体から選択される。後者の場合に、複合シートの第二の部分は、着色剤画像が第二の部分上に付着され、次いで後に二次受容体に転写されるので、本明細書に於いて転写部分と言う。非常に広範囲の種々の物体を、この物体が着色剤画像を受容することができなくてはならないとの制限を条件として、このような二次受容体のために使用することができる。二次受容体の例には、衣類、磁器、ガラス製品及びコンパクトデジタルディスクが含まれる。二次受容体は第二の組の受容体分光特性を規定する。一組の着色剤が選択され（34）、これは第一の組及び第二の組の着色剤分光特性を規定する。デジタル化第一及び第二画像がそれぞれ用意される（36）、（37）。デジタル化第一画像は、第一の組の分光特性に対して正規化される（38）。デジタル化第二画像は、第二の組の分光特性に対して正規化される（39）。正規化、デジタル化画像は次いで、複合シートのそれぞれの部分上への着色剤画像の形成（40）を調節する。次いでこの部分を分離する（42）。複合シートの異なった部分の組成は、特定の用途の必要条件に適合するように変化させることができる。このシートの非転写部分のための適当な材料は、使用する着色剤のための受容体として使用するために適している材料である。例えば、電子写真印刷方法を使用する場合、着色剤は電子写真トナーであり、受容体はボンド紙及び電子写真トランスパレンシー材料のような電子写真受容体である。同様に、インキジェット印刷方法を使用する場合、着色剤はインキジェットインキであり、受容体は不透明若しくは実質的に不透明なインキジェット紙又はプラスチック受容体又はインキジェットトランスパレンシーである。異なった部分は種々の方法で一緒に結合させることができる。例えば、接触部分を重ね又はそぎ継ぎで一緒に接着させることができる。本発明は特別の形状を有する複合シートに限定されない。例えば、異なった部分は、接触した余白で一緒に結合された連続領域であってよく又は図１に示されるように１個若しくはそれ以上の部分が他の材料のマトリックスで取り囲まれていてよい。本発明の方法の特別の態様に於いて、異なる変換画像を、本明細書で「部分転写シート」と言う一種の複合シートの上に印刷する。本発明の方法で有用な特別の部分転写シートは、本特許出願と同時に出願されたPCT特許出願第US96／10477 号、発明の名称「TRANSFER SUPPORT AND METHOD FOR FUSING A TRANSFERABLE IM AGE TO A DIGITAL DISC」（参照して本明細書に含める）に開示されている。図３を参照して、複合又は部分転写シート10は、実質的に平面状であり、前面又は受容表面46及び裏面48を有する。部分転写シート10は、支持層50及び転写層 52を有する。支持層50は、実質的に平面状の電子写真受容体、即ち、コピー紙若しくはトランスパレンシー材料のシート又は電子写真トナー画像を受容し、電子写真トナー画像を永久的に融合させることができるその他のシート材料である。支持層50は組成が均一であってよく又は多重層構造を有していてよい。転写層52は支持層50の一部の上に重なっている。即ち、部分転写シート10は、支持層50及び転写層52の両方を含む転写部分14並びに支持層50のみを含む非転写部分12を有する。非転写部分12と転写部分14との相対サイズは、それぞれの部分の最終用途によって決定される。転写層 52は、転写性着色剤画像22と相関的な、即ち、転写層52が、転写性着色剤画像22 を保持し、次いで本発明の方法によって必要なとき転写性着色剤画像22を放出することができる選択された範囲内の接着強度を有する低表面エネルギー材料である。この接着強度は、本明細書に於いて剥離力（本明細書に於いて、剥離力は90 °で測定する）として表わされる。転写層52は、550ニュートン／メートルより大きい剥離力に付された転写性着色剤画像22を保持するためには不十分である表面エネルギーを有する。本発明の好ましい態様に於いて、転写層52は、３〜15ニュートン／メートルの剥離力に付された転写性着色剤画像22を保持するためには不十分である表面エネルギーを有する。転写部分14には、好ましくは実質的に「裸スポット（bare spots）」又はフェロタイプ化を起こす転写層52内の他の人工物が存在しない。本発明の特別の態様に於いて、転写層の低表面エネルギー材料はフルオロホスホン酸アルキル及び無定形ペルフロオロカーボンからなる群から選択される。ある態様に於いては、本発明は、このような転写支持体からデジタルディスク又は他のデジタル媒体のような物品へトナー画像を転写することに指向している。本発明の特別の態様に於いて、転写層の低表面エネルギー材料は、一般構造式：（式中、ｊは１又は２であり、ｍは約３〜約８であり、ｎは約１〜約６であり、Ｒは、NH₄及びOHからなる群から選択される）を有するフルオロホスホン酸アルキルである。市販のフルオロホスホン酸アルキルの一例は、一般構造式：（式中、ｍは３〜８である）によって同定される。この材料は、デラウエア州、ウィルミントンのデュポン社（E．I．du Pont de Nemours and Co．）から、名称「Zonyl^TM FSE」で入手できる。Zonyl^TM FSEは16〜20ダイン／cmの表面エネルギーを有している。他の市販されているフルオロホスホン酸アルキルは、一般構造式：（式中、ｍは３〜８であり、ｊは１又は２である）によって同定される。この材料は、デュポン社から、名称「Zonyl^TM UR」で入手できる。Zonyl^TM URは16〜20ダイン／cmの表面エネルギーを有している。本発明の他の特別の態様に於いて、転写層の低表面エネルギー層材料は、一般構造式：（式中、Ｒは合計で５個の炭素原子及びヘテロ原子を有するペルフルオロ環を完結するために必要な原子及び電子を表わし、ｄ及びｅは合計が１のモル分率である）を有する無定形ペルフルオロカーボンである。市販されている無定形ペルフルオロカーボンの幾つかの具体例は、一般構造式：（式、ａ及びｂは合計が１のモル分率である）によって同定される。この構造（但し、ａ＝0.65及びｂ＝0.35）を有する無定形ペルフルオロカーボンは、デュポン社から、名称「Teflon^TM AF1600」で入手できる。この構造（但し、ａ＝0.80及びｂ＝0.20）を有する他の無定形ペルフルオロカーボンは、デュポン社から、名称「Teflon^TM AF2400」で入手できる。Teflo n^TM AF1600及びTeflon^TM AF2400は、テトラフルオロエテンと２，２−ビス（トリフルオロメチル）−４，５−ジフルオロ−１，３−ジオキソランとの水性又は非水性共重合生成物である。Teflon^TM AF材料のガラス転移温度（Ｔ_g）はａ及びｂの相対モル分率の関数である。Teflon^TM AF1600は160℃のＴ_gを有する。Tef lon^TM AF2400は240℃のＴ_gを有する。転写表面14の材料についての適当なＴ_gは約35℃〜約300℃の範囲内である。部分転写シートには、プリンタの紙供給でシートを適当に位置決めする際にオペレーターを助けるために、目に見えるインジケータ（図示せず）が含まれていてよい。目に見えるインジケータはこのシートの裏側又は「廃棄(waste)」部分に配置することができる。ここに記載した部分転写シートは、一般的な電子写真プリンタ又はコピー機で使用するために適している。本発明の方法で使用するために適している好ましい電子写真プリンタは、ニューヨーク州、ロチェスターのイーストマン・コダック社により上市されているKodak ColorEdge^TMプリンタModel 1550＋である。電子写真プリンタ又はコピー機に於いて、帯電潜像が形成され、次いでトナーの分離した粒子で現像されて、トナー画像を形成し、次いで一般的に熱及び圧力の両方を使用して融合される。部分転写シート上のトナー画像が電子写真プリンタ又はコピー機の中で現像され、融合される場合、非転写部分のトナー画像は支持層と融合して、本明細書に於いて「融合トナー画像」と言うものを与える。転写部分では、トナー画像は「未融合」であり、本明細書に於いて「転写性トナー画像」又は「転写性画像」であると記載する。用語「未融合」は少し間違った呼び方である。部分転写シートの転写部分に於いて、転写性画像を形成するトナー粒子は互いに融合するが、転写性トナー画像は、それが二次受容体、例えば、電子写真プリンタの融合システムに於けるものと実質的に同じ条件下で転写性トナー画像と接触させて置かれている電子写真受容体に転写しないようには転写部分に接着されていない。用語「二次受容体」は、転写性画像が永久的に融合される品目を指すために本明細書で使用される。転写部分に対する転写性トナー画像の十分な接着はなく、それで顕著なオフセット、即ち、プリンタの融合システムへのトナー画像の一部の残留を防ぐ。この部分転写シートは、非電子写真プリンタ、例えば、インキジェットプリンタによって印刷することができる。使用するインキ及び転写層材料は二次受容体への転写が可能になるように調節することができ、二次受容体への着色剤画像の融合を許容するために融合性顔料をインキ中に使用することができる。本発明の方法の他の態様に於いて、異なる変換画像が、本明細書に於いてまた「紙−トランスパレンシーシート」と言う複合シートの一種に印刷される。この複合シートは、紙の第一部分及びトランスパレンシー材料の第二部分を有している。図４に示す態様を参照して、本発明の複合シート100には、多重又は非転写部分12，16及び少なくとも１個の転写部分14が含まれている。支持層50は、実質的に不透明の電子写真受容体材料、例えばコピー紙からなる不透明な副部分64を有している。支持層50はまた、実質的に透明の電子写真受容体材料、例えば電子写真トランスパレンシー材料からなる透明な副部分66を有している。二つの副部分 64，66は一緒に結合され、例えば、二つの部分は重ね又はそぎ継ぎ68で一緒に接着させることができる。転写層52は不透明な副部分64の一部の上に重なり、転写部分14を規定する。複合シート10との関係で上に記載した材料は、本発明の複合シート100のために適している。複合シートの選択及び一組の着色剤の選択は、受容体の数、受容体の種類及び印刷画像の所望の目に見える及び物理的特性のような特別の用途の必要条件によって指定される。着色剤及び受容体をここでそれぞれの受容体へ印刷するときのそれらの分光特性に関連させて記載する。これは、受容体−着色剤相互作用及び印刷工程から得られる分光特性に於ける変化を考慮に入れている。例えば、電子写真印刷の間のフェロタイピングに起因する光沢における変化は、融合の間トナー画像と接触している表面に依存している。複合シートの第一部分へのトナーの付着並びに熱及び圧力融合により作られる第一印刷画像は、融合機ロール又は他の融合機構の表面特性によって大きく決定される光沢を有するであろう。トナーをシートの第二の転写部分に付着させ、トナーを転写性画像に転換し、次いで転写性画像を第二受容体に転写しそして融合することにより作られる第二印刷画像は、転写シートの表面特性を有するであろう。同様に、異なった印刷画像を作るために使用される異なった手順は、それぞれの着色剤及び受容体を異なった方法で変えることができる。ここに記載した方法に於いて、第一印刷画像の着色剤を、単一融合工程で、典型的に高い温度及び圧力である融合条件に付した。第二印刷画像の着色剤を、２回、即ち１回目は転写性画像にトナーを転換するためであり、２回目は転写性画像を二次受容体に融合するために融合条件に付した。融合条件から得られる着色剤の何れの変化又は劣化も、第一印刷画像と第二印刷画像との間で異なるであろう。本発明の方法に於いて、単一の組の着色剤が存在するが、異なった受容体の印刷された画像として着色剤の特性を表す多数の組の着色剤分光特性も存在する。本発明の方法は、外観に於いて実質的に均一であるか又は制御された方法で異なっている画像を、異なった受容体上に作ることに関する。このようにするために、本発明の方法は、総合的にとられる第一の組の分光特性と、必然的にこれも総合的にとられる第二の組の分光特性との間の差異を考慮に入れる。分光特性に於けるこの差異は言い換えることができる。第一の受容体のために必要な印刷工程によって修正したときの、着色剤のセットの分光特性と組み合わせた第一受容体の分光特性は、第二の受容体のために必要な印刷工程によって修正したときの、着色剤のセットの分光特性と組み合わせた第二の受容体の分光特性とは異なる。この２組の受容体の分光特性は異なることができ、そしてこの２組の着色剤の分光特性は同一であることができる。或いは、この２組の受容体の分光特性は同一であることができ、この２組の着色剤の分光特性は異なることができる。更に他の代替に於いて、この２組の受容体の分光特性は異なることができ、この２組の着色剤の分光特性は異なることができる。受容体及び着色剤差異はオフセットしておらず、即ち、受容体及び着色剤差異は互いに補償しない。本発明の方法は、総合的にとられる第一の組の分光特性が第二の組の分光特性と同じものである応用で使用することができる。しかしながら、便宜上以外にそのようにする利点は存在しない。例えば、本発明の方法は、本発明の複合シートの印刷の代わりに普通紙に多重画像を印刷するために使用することができた。着色剤画像は、本発明の方法の目的のために、コンピュータ装置のデジタルメモリー内のデジタル化画像として生じる。使用されるデジタル画像は、例えば、グラフィックス又はコンピュータ補助設計プログラムによって作ることができ又は画像記録装置の生成物であってよい。デジタル画像は１個のコンピュータ装置内で作り、電子的又はその他の手段によって他方に伝達することができる。デジタル化画像のための特別のフォーマットは限定的ではなく、特別のコンピュータ装置及びプリンタの必要条件に適合させるために変えることができる。デジタル化画像のための便利な形式は、画像の画素のビットマップである。二元白黒プリンタについて、画素仕様は０又は１である。連続階調三色プリンタについて、画素仕様な典型的に、シアン、マゼンタ及びイエロー着色剤のそれぞれについて一組の３個の８ビット値（０〜255の十進法値を表す）である。本明細書に於いて、デジタル化画像は一般的にデジタル情報の分離した別個の項目として説明されている。デジタル化情報はこのフォーマットに限定されない。デジタル化第一及び第二の画像は交互に、第一の画像についてビットマップの形及び第二の画像についてこのビットマップの操作の指示の形をとり得る。例えば、同じビットマップを第一の画像と第二の画像の両方のために使用することができるか又はビットマップを第一の画像について正常方法で使用することができ、このビットマップのミラー反転を第二の画像のため又は両方の画像についての異なったビットマップ操作のために使用することができた。便宜上、デジタル化画像を本明細書に於いて幾何用語で説明する。数学的変換は、本明細書で説明する幾何変換と同等であり、デジタル化画像の操作のために適しており、当業者によく知られている。複合シートは着色剤画像の付着について実質的に二次元表面を規定するので、デジタル画像は最終的に二次元幾何学の項目で表現しなくてはならない。しかしなから、従来、デジタル画像は三次元画像等として操作することができる。例えば、二次元画像は特別の二次受容体の形状を表す三次元表面上にマッピングし、次いで表面の二次元投影の上にマッピングすることができるか又はこれらの工程を単一のマッピング操作に一緒にすることができる。全ての幾何学的操作に加えて、デジタル化画像はそれぞれの受容体及び着色剤セットの分光特性に対してそれぞれ正規化される。用語「正規化する」及び「正規化」等は、印刷で使用される一組の対照パラメーターに対する特別の受容体及び着色剤セットについての視覚の標準化仕様のそれぞれのセットのマッピングを記載するために本明細書に於いて使用される。正規化には、一組のプリンタ対照値に対するカラー仕様のそれぞれの組のマッピングが含まれる。カラー仕様のセットは、特別の視界環境下で受容体及び着色剤分光特性のそれぞれの組合せからの視刺激について、NTSC，RGB，CIELAB又はC IE三刺激値のような標準化された表示である。受容体及び着色剤分光特性の各組合せ、即ち各着色剤画像について、別になったマップが使用される。カラー仕様のマップは予め決定することができるか又はあまり望ましくはないが、本発明の方法の一部として必要なとき決定することができる。各マップについて使用される視界環境は、それぞれの着色剤画像について期待視界条件と関連させるべきである。勿論、異なった着色剤画像をそれぞれ、異なった視界環境に相当する着色剤仕様のセットを使用して正規化することができる。一つの視界環境で決定された着色剤仕様のセットは、概略近似として、全ての視界環境について正規化するために使用することができる。しかしながら、名目的視界環境をそれぞれのデジタル化画像の正規化の前に各着色剤画像について指定すること及び正規化に名目的視界環境に相当する着色剤仕様のセットを利用することが非常に好ましい。名目的視界環境は、本明細書に於いて「一次視界環境」と言われるものに限定することができる。この用語は照明源又は照明源群及び照明の分光特性並びに視界形状を指定する。これらのパラメーターは標準化することができ、名目的視界環境の選択を、プロ写真に於けるフィルム種類の選択と同じ方法で僅かな選択に減少させることができる。例えば、一次視界環境は、45°視界／０°照明のような標準的な視界形状で、昼光、白熱光照明又はオフィス蛍光照明のような標準的な照明から選択される光源として指定することができる。所望により、名目的視界環境の仕様は、本明細書に於いて「二次視界環境」と言うものにまで拡大され得る。この用語は、一次視界環境を包含し、また薄暗い又は暗い周囲のような環境条件下の差異を含む視界パラメーターを記載するために使用される。この場合、これらの異なった環境条件のために生じる視覚適応を調整するために、一次視界環境について規定されるマップを追加の変換と組み合わせることによってマップが作られる。図１を参照して、第一受容体及び第二受容体は、０°での正常周囲、冷白蛍光前面光照明及び45°の視界角度で６〜10フィートの変位の二次条件についてマップすることができた。第三受容体は、０° の視覚角度で、０°での白熱光照明拡散白色パネルによる薄暗い周囲、背面光照明の二次条件についてマップすることができた。名目的視覚環境に基づく正規化は、着色剤分光特性が広くない場合又は光源を測定することと光源を見ることとが実質的に異なっている場合、測定結果は、実際の視界条件下で着色剤画像の知覚を正確に予言することはできないと言う欠点を有している。視界差を補償することができるアプローチは、着色剤画像について実際の視界環境を表す光源で受容体及び着色剤セットを測定するか又は所定の光源下で受容体及び着色剤の三刺激値ではなくて、受容体、着色剤セット及び光源の分光ラジオメトリー値を測定することによって生じるカラー仕様のマップを使用することである。カラー仕様のマップは、分析的（理論的）又は経験的アプローチを基準にすることができる。このマップは種々の形、即ち、数学関数、アレーの一組の数学値、ニューラルネットワークなどをとり得る。理論的アプローチに於いて、カラー仕様のマップは、そのパラメータが、含まれるプロセスの特性の測定値により形成される印刷プロセスの物理的モデルから作られる。次いで複合シートの部分のそれぞれについて印刷デバイス性質を正確に記述する数学的モデルが誘導される。合理的に正確な理論モデルは、このモデルを記述する数学関数であるので非常に複雑である。１頁を印刷するために典型的に処理される多数の画素（600画素／インチの解像度で印刷される8.5インチ×11インチの頁について約 3,500万画素）が与えられると、複合体モデルのコンピュータ処理単純表示を形成することが、しばしば一層便利である。特定プリンタ対照値に対する個々のカラー仕様に関する三次元検索テーブルは、かなり複雑な関数形を記述することができるこのようなコンピュータ処理単純表示の一例である。適当な三次元検索テーブルは例えばSchreiberの米国特許第4,500,919号に開示されている。経験的アプローチに於いて、特別の視界環境下での、特別の受容体及び着色剤についてのカラー仕様のマップは、カラーパッチを繰り返し印刷し、これらのパッチについての測定値を、この視界環境下で所定のカラー様を作るために必要な特定対照値に関連づけることによって生じる。このマップは、所望により他の一次視界環境又は二次視界環境のために拡張することができる。更に詳しくは、複合シートの部分のそれぞれについて、下記のような手順を行うことができる。１）既知の着色剤レベルで十分な数のパッチを印刷して、着色剤及び受容体分光特性の妥当な推定を許容する。２）パッチの視覚性を測定する。３）要求されるカラーレベルに対する印刷したパッチ視覚性に関するデバイス着色剤性質の、三次元検索テーブルのような正確なモデルを作る。４）１個又はそれ以上の名目的視界環境下での着色剤画像の視界条件と印刷されたパッチサンプルを測定するために使用される視界環境との間に生じる視覚適応機構の、三次元検索テーブルのような正確なモデルを作る。５）工程（４）及び（５）のモデルを組み合わせて、意図する名目的視界条件下で見たとき、印刷され、転写された領域から所定の視覚刺激を与えるために必要な要求着色剤レベルを正確に記述する、複合三次元検察テーブルのような単一複合モデルにする。この較正方法の結果は、プリンタを駆動し、受容体上に適当な視覚刺激を作るために必要なビットマップ画像を直接計算するために又はプリンタを駆動し、受容体上に適当な視覚刺激を作るために必要なビットマップ画像を誘導するために高速で使用することができるコンピュータ処理単純計算手順を形成するために使用することができる正確なマップである。正規化は、標準化分光特性を有する受容体及び着色剤セットを使用することによって単純化することができる。次いで分光特性の名目値を正規化のために使用することができる。所望により、正規化プロセスには、着色剤セット、受容体及び標準化視界条件の特別の組合せを代表する一連の予め決定した標準化マップから選択する工程を含ませることができる。正規化プロセスで使用するマップは、印刷プロセスの物理的限定を考慮に入れることができる。例えば、明るい色の透明着色剤を暗い色の受容体と共に使用するとき、カラー再生は劣っている。このマップはこのような領域での全ての着色剤の使用を削除することができる。本発明の方法は本明細書に於いて一般的に、三色画像の項目で説明している。着色剤セットは３種の着色剤に限定されない。前記の例に於いて、マップは明るい色の着色剤が暗い色の受容体の上に重なっている白色アンダー着色剤を与えることができた。正規化デジタル化画像は、それぞれの受容体に着色剤画像を印刷するために使用される。更に詳しくは、正規化デジタル化画像は、複合シートのそれぞれの部分への着色剤の付着を調節する。得られた画像を、最終着色剤画像を作るために、融合又は転写及び融合のような追加の工程に付すことができる。正規化はそれぞれの着色剤画像の印刷の前に完結してもしなくてもよい。印刷の一部として、特別のプリンタにより必要とされるデジタル画像の全ての追加の転換又は操作が含まれる。例えば、画像の解像度（画素の数）をプリンタの解像度レベルまで減少させることができ又は画像の見掛け解像度を増加させることができる。この目的及び同様の目的のための適当なアルゴリズムは、当業者によく知られている。全ての必要な転換又は操作の後で、複合シートへの着色剤の付着を調節するために、デジタル化画像が使用される。着色剤量は典型的に画素色仕様によって制御される。白黒二元プリンタについて、画素仕様は０又は１である（０は着色剤の付着がないことを表し、１は画素領域の全着色剤被覆を表す）。連続階調、三色プリンタについて、それぞれの色について画素仕様が用意される。典型的に画素仕様は、シアン、マゼンタ及びイエロー着色剤について８ビット値（０〜255 ）であり、画素の直線配列からなる３個のビットマップ化平面を規定する。（このような配列は、600画素／インチの解像度で8.5インチ×11インチを表示するために5100要素幅及び6600画素高さである）。３個のビットマップ化平面はプリンタによる着色剤の付着を調節する。典型的な印刷プロセス（ここで更に正確には、「着色剤付着プロセス」）には、複合シートの上の付着ヘッドの位置と同期して付着ヘッド（即ち、インキジェットヘッド、LEDアレー、ラスタ走査レーザ等）に配布される画素順番でデータを必要とする。本発明の方法は、複合シートの異なった部分について異なった正規化、即ち異なった画素処理手順を必要とする。付着するための付着ヘッドのための処理画素のビットマップは、プリンタが必要とするくらい速くプリンタに供給することができる画素データの予備キャッシュされた若しくは緩衝された記憶として又はプリンタによって必要なとき処理される処理画素の連続した流れとして前に形成され、記憶され得る。画素データの予備キャッシュした記憶を使用する場合、デジタル化画像の正規化及び全ての追加の転換又は操作（本明細書では一緒にして「画素処理」と言い、処理したデジタル化画像を「処理画素」と言う）は、着色剤付着の前に完結する。他のやり方では、画素処理及び着色剤付着は段階的に一時に１画素で起こる。中間の場合には、画素処理及び着色剤付着は、個々の画素についてではなく、一時に複合シートの領域又は帯域について段階的である。適当に処理された画素は、複合シートの異なった部分のそれぞれについて付着ヘッドに供給しなくてはならない。即ち、複合シートの異なった部分は、異なった画素処理手順を必要とする。例えば、付着ヘッドが２個部分複合シートについてラスタ方式で始動される場合、部分境界が付着ヘッドによって交差されるとき必要な画素処理を後に及び前に切り替える。異なった画素処理手順の間の必要な切り替えは、部分境界が交差されたとき、画素処理が実際に、一つの検索テーブルから他の検索テーブルに切り替わるアーキテクチャーによって与えることができる。予備キャッシュされたビットマップから印刷が行われる場合、画素処理の切り替えは、この部分について適当な値を有する単一LUTプロセッサをロードし、次いで順に各部分についてのデータを処理することによって達成することができる。印刷が連続的に処理する個々の画素を必要とする場合、全てのLUTプロセッサを同時にロードすることができる。切り替えはLUTプロセッサを選択することによって与えることができる。画素も全てのLUTプロセッサにより処理することができ、どちらの値が特別の複合シート部分のために適しているかを選択するために切り替えを減少させることができる。全ての着色剤を１個の画素に適用する場合（カラーフレーム連続印刷に於けるように順に各着色剤について全ての画素ではない）、各着色剤についてのプロセッサは並行していなくてはならない。予備キャッシュされたビットマップは、カラー処理が平均でプリンタ処理量で落ちないならば、全頁より小さくてもよい。この場合、画素の帯域は続いて上記のアーキテクチャーの一つで処理される。これはビットマップキャッシュのために必要なメモリーを節約するために使用することができる。印刷した後、異なった部分を分離し、ホルダーに装着するか又は特別の用途のために他の方法で処理する。転写部分を適当な受容体と接触させ、次いで融合する。融合を図１に示す。転写部分を、転写性着色剤画像及び近接した二次受容体の表面と共にプレス内に配置する。プレスによって転写性画像及び表面を一緒に押し付け、転写性画像及び表面を、使用する着色剤の材料のために適した融合温度に加熱する。使用した転写部分を廃棄するか又は適当ならば再利用する（図示せず）。追加の手順は転写の一部として与えることができる。例えば、融合した着色剤画像を、光沢を修正するために艷だしするか又は保護層によって覆うことができる。光沢はまたフェロタイピングにより、即ち融合した画像に所望の表面仕上げを「成形」することができる転写部分を選択することによって修正することもできる。本発明の装置70の態様を図５に概略で示す。コントローラ72は、処理した画素を複合シートの供給源76を有するプリンタ74に供給する。（複合シート10が示されているが、同じ装置70は複合シート100を使用して示すことができる）。着色剤画像20，22は、着色剤源82（インキカートリッジ、一連の現像剤ステーションなど）によって供給される一組の着色剤を使用して、プリンタ74の付着ヘッド80 （インキジェットヘッド又は潜像形成及びトナー転写システムなど）により付着される。望ましいとは思わないが、シートの異なった部分のために異なった着色剤源を使用することができる。各着色剤源には同じ着色剤セットが含まれているであろう。次いで複合シート10の部分12，14を、セパレータ84（ナイフエッジとして示す）によって分離する。次いで第一の非転写部分12を完成させ、装置70から取り出す。第二の転写部分14を融合機86内で二次受容体18と揃える。融合機は、二次受容体18に対して形状が相補的である融合部材88を有している。融合した後、使用済み転写部分を廃棄し（図示せず）、融合した第二着色剤画像22′を有する二次受容体18を、装置70から取り出す。装置70の異なった部分の間の複合シート10、部分12，14などの移動は、手動により又は当業者によく知られた自動化手段により行うことができる。符号リスト 10…複合シート（又は転写シート） 12…第一の部分（又は非転写部分） 14…第二の部分（又は転写部分） 16…第三の部分 18…二次受容体 20…着色剤画像 22…第二着色剤画像 24…第三着色剤画像 26…ホルダー 30…複合シート 32…二次受容体 34…着色剤 36…デジタル化第一画像 37…デジタル化第二画像 38…正規化デジタル化第一画像 39…正規化デジタル化第二画像 40…調節画像 42…分離した部分 46…受容表面 48…背面 50…支持層 52…転写層 64…不透明な副部分 66…透明な副部分 68…そぎ継ぎ 70…装置 72…コントローラ 74…プリンタ 80…付着ヘッド 82…着色剤源 84…セパレータ 86…融合機 100…複合シートDescription: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a printing method and a medium, and more particularly to a composite sheet having two or more different parts. And printing different dif ferently-transformed images on different parts of the composite sheet. BACKGROUND OF THE INVENTION In many applications, it is desirable to print harmonized or different images in a controlled manner on two or more different receivers. For mass production operations, the images can be printed independently, and any differences between the images to different receivers can be adjusted by all means including trial and error. Since the economic costs can be amortized over the production run, the economic costs of such adjustments are minimal on a relative basis. Small production runs are subject to different economic constraints. The amortization cost of the adjustment between the different images quickly overwhelms the value of the product. One approach to solving this problem is to print multiple images simultaneously on the same printing press and then use the images separately. This approach is very practical if the receptors are all the same or very similar, but breaks down if the spectral properties of the receptors are substantially different. Accordingly, it is desirable to provide a method by which two or more receivers having substantially different spectral properties can be printed with substantially similar colorant images using a single composite sheet. Very desirable. It would also be highly desirable to provide a composite sheet having one transfer portion and two or more different non-transfer portions. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a composite sheet and a method for printing different transformed images using the composite sheet. In this method, a composite sheet having a first portion and a second portion is provided. The first part defines a primary receptor having a first set of receptor spectral properties. A secondary receptor is selected. The secondary receptor defines a second set of receptor spectral properties. A set of colorants is selected. The colorant defines a first set of colorant spectral properties for printing the first receiver and a second set of colorant spectral properties for printing the second receiver. The first set of receptor and colorant spectral properties together have one or more differences from the second set of receptor and colorant spectral properties. First and second digitized images are provided. The digitized first image is normalized to a first set of receptor and colorant spectral properties to provide a normalized-digitized first image. The digitized second image is normalized to a second set of receptor and colorant spectral properties to provide a normalized-digitized second image. After the normalization step, the colorant is deposited on a portion of the composite sheet. Attachment to the first portion is adjusted by the normalized-digitized first image to create a first colorant image. Attachment to the second portion is adjusted by the normalized-digitized second image to create a second colorant image. It is an advantage of the present invention that two or more different receivers can be printed with substantially similar colorant images using a single composite sheet and individual normalization of different images. Effect. It is an advantageous effect of the present invention to provide a composite sheet having one transfer portion and two or more non-transfer portions. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood by reference to the following description of an embodiment of the invention when taken in conjunction with the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of one embodiment of the method of the present invention. FIG. 2 is a generalized schematic diagram of the method of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a composite transfer sheet useful in the method of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of one embodiment of the composite sheet of the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram of one embodiment of the device of the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the method of the present invention, two or more colorant images are formed using a composite sheet having two or more portions having different compositions. Printed on different receivers. The colorant images are printed from the individually normalized digitized images to account for differences in the spectral properties of the different receivers and differences in the spectral properties of the colorants when printed on different receivers. Remove or minimize. The term "colorant" is generally used herein to refer to a finely-divideable substance that can be fixed to another object to modify its spectral properties. Particular examples of colorants are solid inks, liquid inks and electrophotographic toners. Typically, these materials include one or more dyes or pigments and a binder or solvent. As used herein, "colorant" is not limited to colored substances, but also includes other substances that alter spectral properties, such as light scattering agents. The terms "deposit", "depositing", and the like generally refer to the process of transferring colorant from a source to the first receiving surface on an image-wise substrate, i.e., the Used herein to refer to the step of forming a colorant image. The terms "transfer,""transferring," and the like, are generally used herein to refer to the process of transferring a preformed colorant image from an initial receiving surface to a final receiving surface. You. The terms "printing", "printing" and the like are generally used herein to refer to a one-step or multi-step operation in which a colorant image is formed and permanently affixed to a receiving surface. You. For example, in electrophotographic printing, a latent or charged image is formed on a photoconductor, the latent image is developed by toner deposition, and the resulting toner image is subsequently fused to a receiver to form a permanent image. Or give a printed image. If desired, the toner image can be formed first on the transfer surface, and then later transferred to a secondary receiving surface and permanently affixed thereto. An embodiment of the method of the invention is shown in summary form in FIG. The composite sheet 10 has three parts 12,14,16. First portion 12 defines a first receptor. A first colorant image 20 is deposited and fixed, ie, printed, on the first portion 12. In the particular embodiment shown, the first portion 12 is a piece of substantially opaque material, such as a certificate, suitable for displaying a printed image under front lighting. The term "front illumination" refers to illumination that reflects primarily from the colorant image or from a substantially opaque surface in contact with the colorant image, with the colorant image attached to the backside. Used herein. Front lighting can be considered to have an origin in front of the colorant image and on the same side as the viewer of the colorant image. The term "backlighting" is used herein to refer to lighting that is primarily transmitted through the colorant image. Backlighting can be considered to have a point of origin behind the colorant image, that is, on the opposite side of the viewer from the colorant image. The second receptor is a plaque 18. The corresponding second portion 14 of the composite sheet 10 is the transfer material. A second colorant image 22 is first deposited on this second or transfer portion 14 and then later adhered to the plaque 18. For many colorants, sticking requires the application of heat and pressure, represented by arrow 19. In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the plaque 18 is opaque. For example, the plaque 18 may be a reflective metal. The plaque 18 and the fixed second colorant image 22 'are illuminated by front lighting. The third receptor is defined by a third portion 16 of the composite sheet 10. A third colorant image 24 is deposited and fixed, ie, printed, on the third portion 16. In the particular embodiment shown, the third portion 16 is a piece of substantially transparent material suitable for displaying a printed image under backlighting, such as in a lighted holder 26. It is. (The first portion 12 and the third portion 16 are also collectively referred to herein as a “non-transcribed portion.” This same term also includes only the first portion and the second portion. The same applies to the first part 12 of the composite sheet 10.) The different parts 12, 14, 16 of the composite sheet 10 can give a substantially uniform image or vary due to artistic effects. Can be done. For example, the certificate 12, plaque 18 and display 26 may each have the same color painting background combined with text, line art and additional color painting information. The general features of the method of the present invention are further illustrated in FIG. (For convenience, much of the following description herein will be directed to embodiments of the invention having only two different receptors. However, with particular reference to FIG. 1, various embodiments of the invention will be described. May have two, three or more different parts similar to those described in detail herein). The different transformed images are printed on the primary and secondary receivers using a composite sheet having two or more parts. First, a composite sheet is provided (30) and a secondary receptor is selected (32). The first part of the sheet is the primary receptor and defines a first set of receptor spectral properties. The secondary receptor is selected from the second part of the composite sheet or an external object. In the latter case, the second portion of the composite sheet is referred to herein as the transfer portion because the colorant image is deposited on the second portion and then later transferred to a secondary receiver. A very wide variety of objects can be used for such secondary receivers, subject to the restriction that the object must be able to accept a colorant image. Examples of secondary receivers include clothing, porcelain, glassware and compact digital discs. The secondary receptor defines a second set of receptor spectral properties. A set of colorants is selected (34), which defines a first set and a second set of colorant spectral properties. Digitized first and second images are prepared (36) and (37), respectively. The digitized first image is normalized to a first set of spectral properties (38). The digitized second image is normalized to a second set of spectral properties (39). The normalized, digitized image then controls the formation (40) of a colorant image on each portion of the composite sheet. This part is then separated (42). The composition of the different parts of the composite sheet can be varied to suit the requirements of a particular application. Suitable materials for the non-transferred portion of the sheet are those suitable for use as a receptor for the colorant used. For example, when using an electrophotographic printing method, the colorant is an electrophotographic toner and the receiver is an electrophotographic receiver such as bond paper and electrophotographic transparency material. Similarly, when using the ink jet printing method, the colorant is an ink jet ink and the receiver is an opaque or substantially opaque ink jet paper or plastic receiver or ink jet transparency. The different parts can be joined together in various ways. For example, the contact portions can be glued together by lapping or piecing. The invention is not limited to composite sheets having a particular shape. For example, the different parts may be continuous areas joined together with touching margins, or one or more parts may be surrounded by a matrix of another material, as shown in FIG. In a particular embodiment of the method of the present invention, the different transformed images are printed on a type of composite sheet referred to herein as a "partial transfer sheet." A special partial transfer sheet useful in the method of the present invention is described in PCT Patent Application No. US96 / 10477, filed concurrently with the present patent application, titled "TRANSFER SUPPORT AND METHOD FOR FUSING A TRANSFERABLE IMAGE TO A DIGITAL DISC". (Hereby incorporated by reference). Referring to FIG. 3, composite or partial transfer sheet 10 is substantially planar and has a front or receiving surface 46 and a back surface 48. The partial transfer sheet 10 has a support layer 50 and a transfer layer 52. The support layer 50 is capable of receiving a substantially planar electrophotographic receiver, i.e., a sheet of copy paper or transparency material or an electrophotographic toner image, and capable of permanently fusing the electrophotographic toner image. Sheet material. The support layer 50 may be uniform in composition or have a multilayer structure. The transfer layer 52 overlies a portion of the support layer 50. That is, the partial transfer sheet 10 has a transfer portion 14 including both the support layer 50 and the transfer layer 52 and a non-transfer portion 12 including only the support layer 50. The relative size of the non-transferred portion 12 and the transferred portion 14 is determined by the end use of each portion. The transfer layer 52 is correlated with the transferable colorant image 22, i.e., the transfer layer 52 retains the transferable colorant image 22 and then releases the transferable colorant image 22 when needed by the method of the present invention. A low surface energy material having an adhesive strength within a selected range that can be used. This bond strength is expressed herein as the peel force (the peel force is measured at 90 ° herein). Transfer layer 52 has a surface energy that is insufficient to retain transferable colorant image 22 that has been subjected to a peel force greater than 550 Newtons / meter. In a preferred embodiment of the present invention, transfer layer 52 has a surface energy that is insufficient to retain transferable colorant image 22 subjected to a peel force of 3 to 15 Newtons / meter. The transfer portion 14 is preferably substantially free of "bare spots" or other artifacts in the transfer layer 52 that cause ferrotyping. In a particular embodiment of the present invention, the low surface energy material of the transfer layer is selected from the group consisting of alkyl fluorophosphonates and amorphous perfluorocarbons. In one aspect, the invention is directed to transferring a toner image from such a transfer support to an article such as a digital disk or other digital media. In a particular embodiment of the present invention, the low surface energy material of the transfer layer has the general structural formula: Wherein j is 1 or 2, m is about 3 to about 8, n is about 1 to about 6, and R is NH _Four And OH) selected from the group consisting of: One example of a commercially available alkyl fluorophosphonate has the general structural formula: Where m is 3-8. This material was obtained from EI du Pont de Nemours and Co. of Wilmington, Del. Under the name "Zonyl. ^TM Available at FSE. Zonyl ^TM FSE has a surface energy of 16-20 dynes / cm. Other commercially available alkyl fluorophosphonates have the general structural formula: Where m is 3-8 and j is 1 or 2. This material is available from DuPont under the name "Zonyl ^TM UR ”. Zonyl ^TM UR has a surface energy of 16-20 dynes / cm. In another particular embodiment of the present invention, the low surface energy layer material of the transfer layer has the general structural formula: Wherein R represents the atoms and electrons required to complete a perfluoro ring having a total of 5 carbon atoms and heteroatoms, and d and e are a total of 1 mole fraction. It is a regular perfluorocarbon. Some specific examples of commercially available amorphous perfluorocarbons have the general structural formula: Where the formulas, a and b, are summed to one mole fraction. Amorphous perfluorocarbons having this structure (where a = 0.65 and b = 0.35) are available from DuPont under the name “Teflon”. ^TM AF1600 ”. Other amorphous perfluorocarbons having this structure, where a = 0.80 and b = 0.20, are available from DuPont under the name “Teflon” ^TM AF2400 ". Teflo n ^TM AF1600 and Teflon ^TM AF2400 is an aqueous or non-aqueous copolymerization product of tetrafluoroethene and 2,2-bis (trifluoromethyl) -4,5-difluoro-1,3-dioxolane. Teflon ^TM Glass transition temperature of AF material (T _g ) Is a function of the relative molar fractions of a and b. Teflon ^TM AF1600 is 160 ℃ T _g Having. Tef lon ^TM AF2400 is 240 ℃ T _g Having. A suitable T for the material of the transfer surface 14 _g Is in the range of about 35 ° C to about 300 ° C. The partial transfer sheet may include a visible indicator (not shown) to assist the operator in properly positioning the sheet in the printer's paper supply. A visible indicator can be located on the back of this sheet or on the "waste" portion. The partial transfer sheet described herein is suitable for use in a general electrophotographic printer or copier. A preferred electrophotographic printer suitable for use in the method of the present invention is Kodak ColorEdge, marketed by Eastman Kodak Company of Rochester, NY ^TM Printer Model 1550+. In an electrophotographic printer or copier, a charged latent image is formed, then developed with discrete particles of toner to form a toner image, and then fused, generally using both heat and pressure. . When the toner image on the partial transfer sheet is developed and fused in an electrophotographic printer or copier, the toner image in the non-transferred portion fuses with the support layer and is referred to herein as a "fused toner image." Give what you say. At the transfer portion, the toner image is "unfused" and is described herein as a "transferable toner image" or a "transferable image." The term "unfused" is a slightly incorrect term. In the transfer portion of the partial transfer sheet, the toner particles forming the transferable image fuse with each other, but the transferable toner image is the same as that in the secondary receiver, for example, in the fusing system of an electrophotographic printer. It is not adhered to the transfer portion so as not to transfer to an electrophotographic receiver placed in contact with the transferable toner image under substantially the same conditions. The term "secondary receptor" is used herein to refer to items where the transferable image is permanently fused. There is not enough adhesion of the transferable toner image to the transfer portion, thereby preventing a significant offset, i.e., a portion of the toner image remaining in the fusing system of the printer. This partial transfer sheet can be printed by a non-electrophotographic printer, for example, an ink jet printer. The ink and transfer layer material used can be adjusted to allow for transfer to the secondary receiver, and a fusible pigment is incorporated into the ink to permit the fusion of the colorant image to the secondary receiver. Can be used. In another embodiment of the method of the invention, different transformed images are printed on one type of composite sheet, also referred to herein as a "paper-transparency sheet". The composite sheet has a first portion of paper and a second portion of the transparency material. Referring to the embodiment shown in FIG. 4, the composite sheet 100 of the present invention includes multiple or non-transfer portions 12, 16 and at least one transfer portion 14. The support layer 50 has an opaque sub-portion 64 of a substantially opaque electrophotographic receiver material, such as copy paper. The support layer 50 also has a transparent subportion 66 of a substantially transparent electrophotographic receiver material, for example, an electrophotographic transparency material. The two sub-portions 64, 66 are joined together, for example, the two portions can be overlapped or glued together with a splice 68. The transfer layer 52 overlies a portion of the opaque sub-portion 64 and defines the transfer portion 14. The materials described above in relation to composite sheet 10 are suitable for composite sheet 100 of the present invention. The choice of the composite sheet and the set of colorants is dictated by the requirements of the particular application, such as the number of receivers, the type of receiver and the desired visible and physical properties of the printed image. The colorants and receivers will now be described in relation to their spectral properties when printed on the respective receiver. This takes into account receiver-colorant interactions and changes in spectral properties resulting from the printing process. For example, changes in gloss due to ferrotyping during electrophotographic printing are dependent on the surface in contact with the toner image during fusing. The first printed image produced by toner deposition and heat and pressure fusing to the first portion of the composite sheet will have a gloss that is largely determined by the surface characteristics of the fusing roll or other fusing mechanism. A second printed image created by applying toner to a second transfer portion of the sheet, converting the toner to a transferable image, and then transferring and fusing the transferable image to a second receiver, forms a second printed image of the transfer sheet. Will have surface properties. Similarly, the different procedures used to create different printed images can vary each colorant and receiver in different ways. In the method described herein, the colorant of the first printed image was subjected to fusing conditions, typically at elevated temperature and pressure, in a single fusing step. The colorant in the second printed image was subjected to fusing conditions twice, once to convert the toner to the transferable image and a second time to fuse the transferable image to the secondary receptor. Any change or deterioration of the colorant resulting from the fusing conditions will be different between the first printed image and the second printed image. In the method of the present invention, there is a single set of colorants, but there are also multiple sets of colorant spectral properties that represent the colorant properties as printed images of different receivers. The method of the invention relates to producing images on different receivers that are substantially uniform in appearance or that differ in a controlled manner. To do so, the method of the present invention provides for the difference between the first set of spectral properties taken together and the second set of spectral properties also necessarily taken together. Take into consideration. This difference in spectral properties can be paraphrased. The spectral properties of the first receptor, combined with the spectral properties of the set of colorants, when modified by the printing steps required for the first receptor, are dependent on the printing steps required for the second receptor. When modified, the spectral properties of the second receptor combined with the spectral properties of the set of colorants are different. The spectral properties of the two sets of receptors can be different, and the spectral properties of the two sets of colorants can be the same. Alternatively, the spectral properties of the two sets of receptors can be the same, and the spectral properties of the two sets of colorants can be different. In yet another alternative, the spectral properties of the two sets of receptors can be different and the spectral properties of the two sets of colorants can be different. The receiver and colorant differences are not offset, ie, the receiver and colorant differences do not compensate for each other. The method of the present invention can be used in applications where the first set of spectral properties taken together is the same as the second set of spectral properties. However, there is no advantage in doing so other than for convenience. For example, the method of the present invention could be used to print multiple images on plain paper instead of printing the composite sheet of the present invention. The colorant image is generated as a digitized image in a digital memory of a computer device for the purposes of the method of the present invention. The digital images used can be produced, for example, by graphics or computer aided design programs or can be the product of an image recording device. Digital images can be created in one computing device and transmitted to the other electronically or by other means. The particular format for digitized images is not limiting and can be varied to suit the requirements of particular computing devices and printers. A convenient format for digitized images is a bitmap of the pixels of the image. For a binary black and white printer, the pixel specification is 0 or 1. For a continuous tone three color printer, the pixel specification is typically a set of three 8-bit values (representing a decimal value from 0 to 255) for each of the cyan, magenta and yellow colorants. A digitized image is generally described herein as a separate and discrete item of digital information. Digitized information is not limited to this format. The digitized first and second images may alternately take the form of a bitmap for the first image and instructions for manipulating this bitmap for the second image. For example, the same bitmap can be used for both the first image and the second image, or the bitmap can be used in a normal way for the first image, and a mirror inversion of this bitmap can be used. Could be used for the second image or for different bitmap operations on both images. For convenience, digitized images are described herein in geometric terms. The mathematical transform is equivalent to the geometric transform described herein, suitable for manipulating digitized images, and is well known to those skilled in the art. Since the composite sheet substantially defines a two-dimensional surface for the deposition of the colorant image, the digital image must ultimately be represented in terms of two-dimensional geometry. However, conventionally, digital images can be manipulated as three-dimensional images and the like. For example, a two-dimensional image can be mapped onto a three-dimensional surface representing the shape of a particular secondary receptor, and then mapped onto a two-dimensional projection of the surface, or these steps can be combined into a single mapping operation. Can be together. In addition to all geometric operations, the digitized images are each normalized to the spectral properties of the respective receptor and colorant set. The terms "normalize" and "normalize" etc. are used to describe the mapping of each set of visual normalization specifications for a particular receptor and colorant set to a set of control parameters used in printing. Used herein. Normalization involves mapping each set of color specifications to a set of printer control values. The set of color specifications is a standardized representation, such as NTSC, RGB, CIELAB or CIE tristimulus values, for visual stimuli from each combination of receptor and colorant spectral properties under a particular viewing environment. Separate maps are used for each combination of receiver and colorant spectral properties, ie, for each colorant image. The color specification map can be predetermined or less desirable, but can be determined as needed as part of the method of the present invention. The viewing environment used for each map should be associated with the expected viewing conditions for each colorant image. Of course, different colorant images can each be normalized using a set of colorant specifications corresponding to different viewing environments. The set of colorant specifications determined in one view environment can be used as a rough approximation to normalize for all view environments. However, it is highly preferred that a nominal view environment be specified for each colorant image prior to normalization of the respective digitized image and that a set of colorant specifications corresponding to the nominal view environment be used for normalization. . The nominal viewing environment may be limited to what is referred to herein as a "primary viewing environment." This term specifies the illumination source or sources and the spectral characteristics of the illumination as well as the shape of the field of view. These parameters can be standardized, reducing the choice of nominal viewing environment to a slight choice in the same way as the choice of film type in professional photography. For example, the primary viewing environment may be specified as a light source selected from standard lighting such as daylight, incandescent lighting or office fluorescent lighting in a standard viewing shape such as 45 ° field of view / 0 ° lighting. Can be. If desired, the specification of the nominal viewing environment can be extended to what is referred to herein as a "secondary viewing environment." This term is used to describe the viewing parameters that encompass the primary viewing environment and include differences under environmental conditions such as dim or dark surroundings. In this case, a map is created by combining the map defined for the primary viewing environment with additional transformations to adjust the visual adaptation that occurs due to these different environmental conditions. Referring to FIG. 1, the first and second receptors are mapped for normal conditions at 0 °, cool white fluorescent front light illumination, and secondary conditions of 6-10 feet displacement at a viewing angle of 45 °. We were able to. The third receptor could be mapped at 0 ° visual angle for secondary conditions of dim ambient, backlight illumination with an incandescent diffused white panel at 0 °. Normalization based on the nominal visual environment is that if the colorant spectral properties are not wide or if measuring the light source and seeing the light source are substantially different, the measurement result will be colored under actual viewing conditions. It has the disadvantage that the perception of the agent image cannot be predicted accurately. An approach that can compensate for field differences is to measure the receptor and colorant set with a light source that represents the actual viewing environment for the colorant image, or to measure the receptor and colorant tristimulus values under a given light source. And using a color specification map generated by measuring the spectral geometry values of the receiver, colorant set and light source. The map of color specifications can be based on an analytical (theoretical) or empirical approach. The map may take various forms: a mathematical function, a set of mathematical values in an array, a neural network, and the like. In a theoretical approach, a map of color specifications is created from a physical model of the printing process whose parameters are formed by measurements of the properties of the process involved. A mathematical model is then derived that accurately describes the printing device properties for each of the portions of the composite sheet. A reasonably accurate theoretical model is very complex because it is a mathematical function that describes this model. Given the large number of pixels typically processed to print one page (approximately 35 million pixels for an 8.5 inch by 11 inch page printed at a resolution of 600 pixels / inch), the complex model computer It is often more convenient to form a processing simple representation. A three-dimensional look-up table for individual color specifications for a particular printer contrast value is an example of such a computationally simple display that can describe a fairly complex functional form. A suitable three-dimensional lookup table is disclosed, for example, in Schreiber U.S. Pat. No. 4,500,919. In an empirical approach, a map of the color specifications for a particular receptor and colorant under a particular viewing environment, prints the color patches repeatedly and measures the measurements for these patches under this viewing environment. By relating to a particular control value required to produce a given color pattern. This map can be extended for other primary or secondary viewing environments as desired. More specifically, the following procedure can be performed for each of the composite sheet portions. 1) Print a sufficient number of patches at a known colorant level to allow a reasonable estimate of the colorant and receiver spectral properties. 2) Measure the visibility of the patch. 3) Create an accurate model, such as a three-dimensional lookup table, of the device colorant properties for the printed patch visibility for the required color level. 4) A three-dimensional search for a visual adaptation mechanism that occurs between the viewing conditions of the colorant image under one or more nominal viewing environments and the viewing environment used to measure the printed patch samples. Make an accurate model like a table. 5) The required colorant level required to provide a predetermined visual stimulus from the printed and transcribed area when viewed under intended nominal viewing conditions, combining the models of steps (4) and (5). Into a single composite model, such as a composite three-dimensional prosecution table, that accurately describes The result of this calibration method is to drive the printer and directly calculate the bitmap image needed to create the appropriate visual stimulus on the receptor or to drive the printer and generate the appropriate visual stimulus on the receptor. An accurate map that can be used to form a computerized simple calculation procedure that can be used at high speed to derive the bitmap image needed to make. Normalization can be simplified by using a receptor and colorant set with standardized spectral properties. The nominal values of the spectral properties can then be used for normalization. If desired, the normalization process can include selecting from a series of predetermined standardized maps representing a particular combination of colorant set, receptor, and standardized viewing conditions. The map used in the normalization process can take into account the physical limitations of the printing process. For example, when a light-colored transparent colorant is used with a dark-colored receiver, color reproduction is poor. This map can eliminate the use of all colorants in such areas. The method of the present invention is described herein generally in the section of a three-color image. The colorant set is not limited to three types of colorants. In the above example, the map was able to provide a white undercolorant with the lighter colorant overlying the darker receiver. The normalized digitized image is used to print a colorant image on each receiver. More specifically, the normalized digitized image controls the deposition of colorant on each portion of the composite sheet. The resulting image can be subjected to additional steps such as fusing or transfer and fusing to produce a final colorant image. The normalization may or may not be completed before printing each colorant image. As part of printing, any additional conversion or manipulation of digital images required by a particular printer is included. For example, the resolution of the image (number of pixels) can be reduced to the resolution level of the printer, or the apparent resolution of the image can be increased. Suitable algorithms for this and similar purposes are well known to those skilled in the art. After all necessary conversions or manipulations, the digitized image is used to control the adhesion of the colorant to the composite sheet. Colorant amounts are typically controlled by pixel color specifications. For a black-and-white binary printer, the pixel specification is 0 or 1 (0 indicates no colorant adherence, 1 indicates total colorant coverage of the pixel area). For a continuous tone, three-color printer, pixel specifications are prepared for each color. Typically, the pixel specification is an 8-bit value (0-255) for the cyan, magenta, and yellow colorants, defining three bit-mapped planes consisting of a linear array of pixels. (Such an array is 5100 elements wide and 6600 pixels high to display 8.5 inches by 11 inches at a resolution of 600 pixels / inch). The three bitmapped planes control the colorant deposition by the printer. A typical printing process (more precisely, a “colorant deposition process”) involves depositing heads (ie, ink jet heads, LED arrays, raster scanning) in synchronism with the position of the depositing head on the composite sheet. (E.g., a laser). The method of the present invention requires different normalizations for different parts of the composite sheet, i.e. different pixel processing procedures. The bitmap of the processed pixels for the deposition head to deposit is processed as a pre-cached or buffered storage of pixel data that can be supplied to the printer as fast as the printer requires or when needed by the printer. Can be previously formed and stored as a continuous stream of processed pixels. When using a pre-cached storage of pixel data, normalization of the digitized image and any additional transformations or operations (collectively referred to herein as "pixel processing" and "processing pixelized images" Is completed prior to colorant deposition. In another approach, pixel processing and colorant deposition occurs step by step, one pixel at a time. In the middle case, pixel processing and colorant deposition is gradual for regions or zones of the composite sheet at a time, rather than for individual pixels. Properly processed pixels must be supplied to the deposition head for each of the different sections of the composite sheet. That is, different parts of the composite sheet require different pixel processing procedures. For example, if the deposition head is started in a raster fashion for a two-part composite sheet, the necessary pixel processing is switched back and forth when the partial boundaries are crossed by the deposition head. The necessary switching between different pixel processing procedures can be provided by an architecture in which pixel processing actually switches from one lookup table to another when sub-boundaries are crossed. When printing from a pre-cached bitmap, the switching of pixel processing is achieved by loading a single LUT processor with the appropriate values for this part and then processing the data for each part in turn. Can be. If printing requires individual pixels to be processed sequentially, all LUT processors can be loaded simultaneously. Switching can be provided by selecting a LUT processor. Pixels can also be processed by all LUT processors and switching can be reduced to select which value is appropriate for a particular composite sheet section. If all colorants are applied to one pixel (not all pixels for each colorant in turn as in color frame continuous printing), the processors for each colorant must be in parallel. The pre-cached bitmap may be smaller than a full page, provided that color processing does not averagely drop in printer throughput. In this case, the pixel band is subsequently processed in one of the above architectures. This can be used to save memory required for bitmap caching. After printing, the different parts are separated and mounted in a holder or otherwise processed for special applications. The transcribed moiety is contacted with a suitable receptor and then fused. The fusion is shown in FIG. The transfer portion is placed in a press with the transferable colorant image and the surface of the adjacent secondary receiver. The transferable image and surface are pressed together by a press, and the transferable image and surface are heated to a fusion temperature appropriate for the colorant material used. Discard or recycle used transfer portions (not shown). Additional procedures can be provided as part of the transfer. For example, the fused colorant image can be glazed to modify the gloss or covered by a protective layer. Gloss can also be modified by ferrotyping, ie, by selecting a transfer portion that can "shape" the desired surface finish into the fused image. An embodiment of the device 70 of the present invention is shown schematically in FIG. The controller 72 supplies the processed pixels to a printer 74 having a composite sheet source 76. (Although composite sheet 10 is shown, the same device 70 can be shown using composite sheet 100). The colorant images 20, 22 are imaged using a set of colorants supplied by a colorant source 82 (ink cartridge, series of developer stations, etc.) using a deposition head 80 (ink jet head or latent image) of a printer 74. Forming and toner transfer systems). Although not desirable, different colorant sources can be used for different parts of the sheet. Each colorant source will contain the same set of colorants. The parts 12, 14 of the composite sheet 10 are then separated by a separator 84 (shown as a knife edge). The first non-transferred portion 12 is then completed and removed from the device 70. The second transfer portion 14 is aligned with the secondary receptor 18 in the fusion machine 86. The fusion machine has a fusion member 88 that is complementary in shape to the secondary receptor 18. After fusing, the used transfer portion is discarded (not shown) and the secondary receiver 18 having the fused second colorant image 22 'is removed from the device 70. The movement of the composite sheet 10, the parts 12, 14, etc. between the different parts of the device 70 can be performed manually or by automated means well known to those skilled in the art. Code list 10: Composite sheet (or transfer sheet) 12: First part (or non-transfer part) 14 ... Second part (or transfer part) 16 ... Third part 18 ... Secondary receptor 20 ... Colorant Image 22 Second colorant image 24 Third colorant image 26 Holder 30 Composite sheet 32 Secondary receptor 34 Colorant 36 Digitized first image 37 Digitized second image 38 Normalized Digitized first image 39 ... normalized digitized second image 40 ... adjusted image 42 ... separated part 46 ... receiving surface 48 ... backside 50 ... support layer 52 ... transfer layer 64 ... opaque sub part 66 ... transparent sub part 68 ... splice 70 ... device 72 ... controller 74 ... printer 80 ... deposition head 82 ... colorant source 84 ... separator 86 ... fusion machine 100 ... composite sheet

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０４Ｎ 1/46 Ｈ０４Ｎ 1/40 Ｄ 1/60 1/46 Ｚ【要約の続き】像によって調節されて、第二着色剤画像を作る。────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification symbol FI H04N 1/46 H04N 1/40 D 1/60 1/46 Z make.

Claims

[Claims] 1. A method of printing different converted images using a composite sheet, A first portion and a second portion defining a primary receptor having a first set of receptor spectral properties; Preparing a composite sheet having two parts, Selecting a secondary receptor that defines a second set of receptor spectral properties; Printing a first set of colorant spectral characteristics for printing a first receiver and a second receiver A second set of colorant spectral characteristics to determine The agent spectral properties together form one or more of the second set of receptor and colorant spectral properties. Selecting a set of colorants with further differences, Preparing a digitized first and second image, Normalize the digitized first image with respect to the first set of receptor and colorant spectral properties Process, Normalize the digitized second image with respect to a second set of receptor and colorant spectral properties Steps, and After the normalizing step, the step of depositing the colorant on the part of the composite sheet, the first The adhesion to the part is adjusted by the normalized digitized first image, the first colorant image And the adhesion to the second part is adjusted by the normalized digitized second image, Make a second colorant image A method comprising the steps of: 2. Further, separating the first portion and the second portion after the attaching. The method of claim 1 comprising: 3. Claims wherein the secondary receptor has different spectral properties than the primary receptor 2. The method according to claim 1. 4. A first portion of the sheet is further characterized as a non-transferred portion; The second part of the sheet is further characterized as a transfer part, and from the second part Transferring the second colorant image of claim 2 to a secondary receptor. Item 3. The method according to Item 3. 5. Prior to said attaching, further comprising mirror mirroring the digitized second image. A method according to claim 4 comprising: 6. Prior to said formation, a set of geometric parameters of the second receptor is defined and The digitized second image is converted to a virtual geometry defined by a set of geometric parameters. 2. The method of claim 1, further comprising mapping on a surface. . 7. The second part defines the secondary receptor, the first part and the second part differ The method of claim 1 having spectral properties. 8. More specifically, after the normalization step, the digitized image is printed electrostatographically. The method of claim 1, wherein the method is characterized by: 9. Having a substantially opaque portion and a substantially transparent portion joined together; A support layer of the electrostatographic receiver material; and Transfer layer overlying part of the support layer A composite sheet comprising: Ten. The substantially opaque portion is paper and the substantially transparent portion is transparent material. And the transfer layer is subjected to a peel force at 90 degrees of 550 Newtons / meter Has insufficient surface energy to retain neutral electrophotographic toner images The composite sheet according to claim 9.