【発明の詳細な説明】
数種類のモノフィラメントを同時に巻き取り／繰り出すための
単独スリーブ及びその巻き取り／繰り出し方法
本発明は、１０〜１００ｄｔｅｘの番手範囲の数種類の熱塑性モノフィラメン
トの多重終端同時巻き取り／繰り出しのため、円筒形チューブと、このチューブ
に直接結合したコーンとを有する金属製の単独コーンスリーブ及びその巻き取り
／繰り出し方法に関するものである。
用語「モノフィラメント」は、表面が実質的に滑らかで、直径が一定の単独の
エンドレスフィブリル（無端原繊維）でなる熱塑性ヤーンを意味するものと理解
されたい。このようなモノフィラメントを巻き付けたり、繰り出したりするとき
には、個々のモノフィラメントがスリップしたり、摺動したり、またヤーンの層
がシフトする危険性が高いため、特にチューブを組み合わせた形式の双方の端部
にそれぞれ円錐形フランジを設けたボビンをヤーンキャリヤとして使用する。
円錐形パッケージのための組み合わせチューブはヨーロッパ特許第１８０３０
０号に記載されている。チューブは長さ全体にわたり円錐形の形状にするか、又
はいわゆるディアボロパッケージのための組み合わせチューブとして実現してい
る。ヤーンリザーブは最小直径のポイントに設けておく。このようなチューブに
よってヤーンの巻き取り及び繰り出しが可能になる。また均等な巻き付けやスベ
リを回避するために特別な注意を払わなければならない。しかし、この既知のタ
イプのヤーンキャリヤでは数個のモノフィラメントの同時巻き取り／繰り出しは
不可能である。
一端を円錐形にしたボビンパッケージは米国特許第２，６２４，５２５号に記
載されている。このボビンパッケージは紙製である。ヤーンキャリヤの僅かにの
み傾斜した円錐形部分のヤーン巻き付け領域においては、織物用のマルチフィラ
メントヤーンを巻き付けることができる付着結合ヤーン支持体をなす。このよう
なヤーンキャリヤは滑らかな表面を有するモノフィラメントの多重終端巻き付け
及び繰り出しには不向きである。このようなヤーンキャリヤでは、一方では円筒
形部分に作用する力を吸収することはできず、他方では不均衡を生ずるため高速
巻き付け速度での操作ができない。
このようなヤーンキャリヤで可能なのはヤーンの巻き付けだけである。更に、
スピニング速度の調整での生産性の向上は既知のヤーンキャリヤでは極めて限定
される。
本発明の目的は、数個のモノフィラメントを同時に巻き付けたり、また縦糸製
造のための多重終端状態にして繰り出したりすることができるモノフィラメント
のための単独スリーブを得るにある。
更に、本発明の他の目的は、数個のモノフィラメントを多重終端状態で巻き付
けまた同様に繰り出すことができ、巻き付けステーションあたりのモノフィラメ
ント製造の経済性を相当向上することができる方法を得るにある。
更に、本発明の他の目的は、巻き付けるヤーンの量をボビン当たり約４０ｋｇ
にまで向上させることによって本発明が対象とする番手範囲のモノフィラメント
の製造の生産性を高めることにある。この目的を達成するため、本発明は、チュ
ーブに対するコーンのピッチ角度αをα＞１５°〜３５°とし、コーンの表面を
ヤーンに対して耐磨耗性表面としたことを特徴とする。本発明によれば、多数の
モノフィラメントを単独スリーブに同時に並置させて巻き付けかつ同様に必要に
応じて同時に繰り出すことができるという利点がある。このことにより、労力を
必要とする交換作業が排除できる。更に、巻き取り速度を３０００ｍ／ｍｉｎ．
と既知の巻き取り速度の約１０倍も速い速度に向上できるため、生産性を向上さ
せることができるという利点もある。他の利点としては、多数のヤーンキャリヤ
及び従って多数のワインダの代わりに単独スリーブだけを必要とするため占有空
間を大幅に減少できる点がある。
コーンとチューブは互いに堅固にかつ移行部分なしに結合すると好適である。
このことにより、内側層のモノフィラメントは互いに付着し合うことがなく、全
体にわたり繰り出すことができる。
チューブに対するコーンのピッチ角度αは１５°〜３５°の間、特に２０°〜
３０°、好適には、２５°〜３０°とすると好適である。１５°以下では不適当
である。即ち、モノフィラメント当たりの所定の巻き付け幅に関してまたチュー
ブ長さに対して、モノフィラメントの数が減少し、従って、経済性が低下するた
めである。またピッチ角度が３５°以上であると、巻き付けの安定性が失われる
難点がある。
コーンの表面はヤーンに対して耐磨耗性表面にする。この点に関して硬度を特
定するのは適当でない。即ち、好適な表面はプラスチックコーティングしたり、
金属化するからである。酸化被膜形成又はクロムめっき処理によるコーティング
によれば耐久性が向上する。スチールのような金属及びアルミニウムなどの軽金
属が単独スリーブにとって好適な材料である。
更に、１０〜１００ｄｔｅｘの番手範囲の少なくとも２つのモノフィラメント
を同時に単独のスリーブに巻き付け／繰り出す方法において、モノフィラメント
を少なくとも１００ｍ／ｍｉｎ．の巻き取り速度、好適には、６００〜３０００
ｍ／ｍｉｎ．でコーンに平行に円錐状に巻き取り／繰り出すことを特徴とする。
モノフィラメントの好適な番手は１０〜１００ｄｔｅｘである。この方法によれ
ば、モノフィラメントを同時に繰り出したり、又は個別に繰り出したりすること
ができる。
以下図面につき本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明による単独スリーブの線図的断面図、
図２は、多重ヤーンキャリヤの線図的説明図である。
図１には本発明による単独スリーブの金属製の円筒形チューブ１を示す。チュ
ーブ１から直接円錐形部２を突設する。チューブ１はコーン即ち円錐形部２に対
して角度αをなす。単独スリーブの表面には、熱塑性モノフィラメントに対する
耐磨耗性を示すような処理を施す。
線図的に示す図２には、多数の個別のモノフィラメント３，３′をコーン２を
有するチューブ１に巻き付けておく。図面には最内側のモノフィラメント層から
中間モノフィラメント層のみを示す。
モノフィラメントの第１層３−３′をチューブ１に同時に巻き付け、個々の層
を例えば、２０ｍｍの幅で、既知のようにして交差巻き付けヤーンガイドによっ
て固定する。層の数が増加するに従って、層の所要の厚さが得られるまでコーン
２に沿って層が移行する。
モノフィラメントの繰り出し（ペイアウト）のためには２種類の実施例が考え
られる。即ち、パラレルペイアウトと「オーバーヘッド」ペイアウトである。パ
ラレルペイアウトでは、単独の巻きスリーブを選択した回転速度で回転し、モノ
フィラメント３，３′を規定速度で引き出し、他の処理行程に送り出す。ヤーン
張力は一定に維持する。「オーバーヘッド」ペイアウトでは、同様に規定の速度
及び一定のヤーン張力、又はバルーニング(ballooning)によって自由に行う。
本発明による単独スリーブは種々の方法で使用することができる。本発明によ
る多重ヤーンキキャリヤによれば、微細及び中間番手(titer)の範囲のモノフィ
ラメントの製造の生産性が著しく向上する。このヤーンキャリヤによれば、モノ
フィラメント層のスベリなしに運搬することができ、また縦糸及び横糸の双方の
編成に使用することもできる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
For winding / unwinding several kinds of monofilaments at the same time
Single sleeve and its winding / unwinding method
The present invention relates to several types of thermoplastic monofilaments having a count range of 10 to 100 dtex.
For the simultaneous winding and unwinding of multiple ends
Single-cone sleeve made of metal having a cone directly connected to the sleeve and its winding
/ This is related to the feeding method.
The term "monofilament" refers to a single monofilament having a substantially smooth surface and a constant diameter.
Understands thermoplastic yarn made of endless fibrils (endless fibrils)
I want to be. When winding or feeding such a monofilament
Each monofilament slips or slides, and the yarn layer
High risk of shifting, especially at both ends of the combined tube
Each bobbin provided with a conical flange is used as a yarn carrier.
Combination tubes for conical packages are disclosed in EP 18030
No. 0. The tube may be conical over its entire length, or
Is realized as a combination tube for a so-called diabolo package
You. The yarn reserve is provided at the point of minimum diameter. In such a tube
Thus, winding and unwinding of the yarn becomes possible. In addition, even winding and smooth
Special care must be taken to avoid risk. However, this known tag
With the Yarn carrier, simultaneous winding / unwinding of several monofilaments is not possible.
Impossible.
A conical bobbin package is described in U.S. Pat. No. 2,624,525.
It is listed. This bobbin package is made of paper. Slightly of the yarn carrier
In the yarn winding area of the inclined conical section, the multifilament
It forms an adhesively bonded yarn support onto which the ment yarn can be wound. like this
Yarn carrier is multi-ended winding of monofilament with smooth surface
And it is not suitable for feeding. In such yarn carriers, on the one hand, cylindrical
It cannot absorb the forces acting on the shaped part, while on the other hand it is
Cannot operate at the winding speed.
All that is possible with such a yarn carrier is the winding of the yarn. Furthermore,
Increased productivity by adjusting spinning speed is very limited with known yarn carriers
Is done.
It is an object of the present invention to simultaneously wind several monofilaments and
Monofilament that can be fed out in multiple terminations for fabrication
To get a single sleeve for.
Still another object of the present invention is to wind several monofilaments in a multi-terminal state.
Can be unwound in the same way, and the monofilament per winding station
It is an object of the present invention to provide a method capable of considerably improving the economics of manufacturing a paint.
Still another object of the present invention is to reduce the amount of yarn to be wound to about 40 kg per bobbin.
The monofilaments in the range of counts that are the object of the present invention by improving
The purpose is to increase the productivity of manufacturing. To this end, the present invention provides
The pitch angle α of the cone with respect to the groove is α> 15 ° to 35 °, and the surface of the cone is
It is characterized by having a wear-resistant surface against the yarn. According to the present invention, a number of
Wrap monofilaments side-by-side on a single sleeve simultaneously and likewise required
There is an advantage that they can be paid out at the same time. This saves effort
Necessary replacement work can be eliminated. Furthermore, the winding speed was 3000 m / min.
To about 10 times faster than the known take-up speed.
There is also the advantage that it can be done. Another advantage is the large number of yarn carriers
And therefore occupies empty space, requiring only a single sleeve instead of multiple winders
There is a point that the time can be greatly reduced.
Preferably, the cone and the tube are firmly connected to each other and without transitions.
This ensures that the monofilaments of the inner layer do not adhere to each other,
Can be extended over the body.
The pitch angle α of the cone with respect to the tube is between 15 ° and 35 °, especially between 20 ° and
30 °, preferably 25 ° to 30 °. Inappropriate below 15 °
It is. That is, for a given winding width per monofilament,
The number of monofilaments is reduced with respect to the length of the tube, thus reducing economics.
It is. In addition, if the pitch angle is 35 ° or more, the winding stability is lost.
There are difficulties.
The surface of the cone should be an abrasion resistant surface for the yarn. In this regard, the hardness
It is not appropriate to specify. That is, the preferred surface is plastic coated,
This is because it is metallized. Coating by oxide film formation or chrome plating
According to this, the durability is improved. Metals such as steel and light gold such as aluminum
Genus is the preferred material for the single sleeve.
Furthermore, at least two monofilaments in the count range of 10-100 dtex
Monofilament in a method of simultaneously winding / unwinding a single sleeve
At least 100 m / min. Winding speed, preferably 600 to 3000
m / min. And is rolled / unwound in a conical shape parallel to the cone.
The preferred count of the monofilament is 10-100 dtex. This way
For example, the monofilaments can be paid out simultaneously or separately.
Can be.
The present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagrammatic sectional view of a single sleeve according to the invention,
FIG. 2 is a diagrammatic illustration of a multiple yarn carrier.
FIG. 1 shows a single sleeve metallic cylindrical tube 1 according to the invention. Ju
The conical portion 2 is provided directly from the tube 1. Tube 1 corresponds to cone 2
To form an angle α. The surface of the single sleeve has a thermoplastic monofilament
A treatment that shows abrasion resistance is performed.
In FIG. 2 which is shown diagrammatically, a number of individual monofilaments 3, 3 '
And wound around the tube 1. The drawing shows the innermost monofilament layer
Only the intermediate monofilament layer is shown.
The first layer 3-3 'of monofilament is wound simultaneously on the tube 1 and the individual layers
With a cross-wound yarn guide in a known manner, e.g.
And fix it. As the number of layers increases, cones are obtained until the required thickness of the layers is obtained.
The layers migrate along 2.
There are two possible embodiments for paying out monofilament
Can be That is, a parallel payout and an "overhead" payout. Pa
In the Larel payout, a single winding sleeve rotates at the selected rotation speed,
The filaments 3, 3 'are drawn at a specified speed and sent out to another processing step. Yarn
The tension is kept constant. For "overhead" payouts, the same
And free with constant yarn tension or ballooning.
The single sleeve according to the invention can be used in various ways. According to the invention
According to multiple yarn carriers, monofilaments in the fine and middle range
The productivity of the production of lament is significantly improved. According to this yarn carrier,
It can be transported without slippage of the filament layer, and both warp and weft
Can also be used for knitting.