JPH1048933A - Developing device - Google Patents
Developing deviceInfo
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- JPH1048933A JPH1048933A JP8204737A JP20473796A JPH1048933A JP H1048933 A JPH1048933 A JP H1048933A JP 8204737 A JP8204737 A JP 8204737A JP 20473796 A JP20473796 A JP 20473796A JP H1048933 A JPH1048933 A JP H1048933A
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- regulating blade
- roller
- toner
- regulating member
- developing device
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
などの画像形成装置に使用される現像装置、特に現像部
における現像規制ブレードの支持構造に関する。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and more particularly to a support structure for a development regulating blade in a developing section.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の現像装置の分野では現像規制ブレ
ードの支持方法として、実開平６−５４０５５号公報に
示されるように、規制ブレードを補強部材である金属板
と、規制ブレードのバネ力の支点となる金属板に挟み、
複数のネジで止めて一体化する技術が提案されている。2. Description of the Related Art In the field of a conventional developing device, as a method of supporting a development regulating blade, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 6-54055, a regulating blade is provided with a metal plate as a reinforcing member and a spring force of the regulating blade. Sandwiched between metal plates serving as fulcrums,
There has been proposed a technique of integrating with a plurality of screws.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の現像規制ブレードの支持方法では、規制ブレードを
挟みこむ金属板の面精度やネジ止めによる歪みにより、
規制ブレードのバネ力の支点が変動する。However, in the above-described conventional method of supporting the development regulation blade, the surface accuracy of the metal plate sandwiching the regulation blade and the distortion caused by screwing are disadvantageous.
The fulcrum of the spring force of the regulating blade fluctuates.
【０００４】これは、支点位置が金属板の端部で決まら
ず、最大ネジ位置まで、規制ブレード自由長が長くなる
方向にずれる可能性があるためである。[0004] This is because the position of the fulcrum is not determined by the end of the metal plate, and may be shifted to the maximum screw position in the direction in which the free length of the regulating blade becomes longer.
【０００５】また、ネジ止め間隔が、規制ブレード自由
長に対して広いと、ネジ位置とネジ間で、規制ブレード
押圧力にムラが生じる。これらの事象により、規制ブレ
ード長手方向に押圧力のムラが生じて、現像ローラ上の
トナーの搬送量が不均一になり、画像上縦方向の部分的
な濃度ムラが発生するという問題があった。If the screwing interval is wider than the free length of the regulating blade, the regulating blade pressing force becomes uneven between the screw position and the screw. Due to these phenomena, there is a problem that unevenness of the pressing force occurs in the longitudinal direction of the regulating blade, the amount of toner transported on the developing roller becomes uneven, and partial density unevenness in the vertical direction on the image occurs. .
【０００６】また、長手方向全体にわたって、同一間隔
でネジ止めまたは、レーザースポット溶接されているた
め、端部の剛性が弱く、中央部に比べて端部の押圧力が
低下する。その結果、端部のトナー付着量が増えて、画
像端部の地肌カブリや現像ローラサイドへトナーが漏れ
るという不具合が発生しやすかった。[0006] Further, since screws or laser spot welding are performed at the same interval over the entire longitudinal direction, the rigidity of the end portion is weak, and the pressing force at the end portion is lower than that at the center portion. As a result, the amount of toner adhering to the end portion increases, and the problem that the background fog at the end portion of the image or the toner leaks to the developing roller side is likely to occur.
【０００７】本発明の目的は、長手方向全体にわたっ
て、規制ブレードの先端を現像ローラに対し均一に圧接
し、現像ローラ上に均一なトナー薄層を形成して、画像
ムラや端部の地肌カブリ、トナー漏れなどの発生しない
現像装置を提供することにある。An object of the present invention is to uniformly press the leading end of a regulating blade against a developing roller over the entire longitudinal direction to form a uniform thin toner layer on the developing roller, thereby causing image unevenness and background fog at the edges. Another object of the present invention is to provide a developing device that does not cause toner leakage.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１の発明
の現像装置では、規制部材の先端が現像ローラに対して
均一に圧接するように、規制部材をその支持板に固定さ
せる固定部を備え、その固定部による規制部材の端部の
固定間隔を狭くする事を特徴としている。Therefore, in the developing device according to the first aspect of the present invention, a fixing portion for fixing the regulating member to the support plate so that the tip of the regulating member is uniformly pressed against the developing roller is provided. It is characterized in that the fixing interval of the end of the regulating member by the fixing portion is narrowed.
【０００９】さらにまた、請求項２の発明の現像装置で
は、規制部材の端部の固定間隔を徐々に狭くする事を特
徴としている。Furthermore, the developing device according to the second aspect of the invention is characterized in that the fixing interval between the ends of the regulating member is gradually narrowed.
【００１０】さらにまた、請求項３の発明の現像装置で
は、規制部材の端部の固定位置を自由端側に近づける事
を特徴としている。Furthermore, the developing device according to the third aspect of the present invention is characterized in that the fixing position of the end of the regulating member is made closer to the free end.
【００１１】さらにまた、請求項４の発明の現像装置で
は、規制部材の端部の固定部の個数を多くする事を特徴
としている。Further, in the developing device according to the present invention, the number of fixing portions at the ends of the regulating member is increased.
【００１２】[0012]
【作用】請求項１ないし２の発明の現像装置では、規制
部材の端部の固定間隔を狭くしているので、端部の剛性
をあがり、中央部に比べて端部の押圧力が低下するのを
防ぎ、押圧力の均一性が高まる。In the developing device according to the first and second aspects of the present invention, since the fixing interval of the end portion of the regulating member is narrowed, the rigidity of the end portion is increased, and the pressing force of the end portion is lower than that of the center portion. And uniformity of the pressing force is improved.
【００１３】さらに、請求項３の発明の現像装置では、
規制部材の端部の固定位置を自由端側に近づけているの
で、規制ブレード端部の支点位置が自由端側に短くな
り、端部の剛性をあがり、中央部に比べて端部の押圧力
が低下するのを防ぎ、押圧力の均一性が高まる。Further, in the developing device according to the present invention,
Since the fixed position of the end of the regulating member is closer to the free end, the fulcrum position of the end of the regulating blade is shortened to the free end, increasing the rigidity of the end and pressing force of the end compared to the center. Is reduced, and the uniformity of the pressing force is improved.
【００１４】さらに、請求項４の発明の現像装置では、
規制部材の端部の固定部の個数を多くしているので、押
圧力の絶対量が固定間隔ゼロの場合の力学計算上求まる
理論値に近づき、端部の剛性をあがり、中央部に比べて
端部の押圧力が低下するのを防ぎ、押圧力の均一性が高
まる。Further, in the developing device according to the present invention,
Since the number of fixed parts at the end of the regulating member is increased, the absolute amount of the pressing force approaches the theoretical value obtained from dynamic calculation when the fixed interval is zero, the rigidity of the end is increased, and the The pressing force at the end is prevented from lowering, and the pressing force becomes more uniform.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１６】図１は複写機やプリンターなどの画像形成
装置に装着される現像装置（１）の要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a developing device (1) mounted on an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
【００１７】現像装置（１）は、感光体（２）に対向す
る現像ローラ（１４）と規制ブレードユニット（１
１）、それらを固定するハウジング（１２）、ハウジン
グ（１２）で形成されたトナー供給室（３）及びトナー
ホッパー（４）とからなる。このトナー供給室（３）と
トナーホッパー（４）は開口部でつながっている。The developing device (1) includes a developing roller (14) facing the photoreceptor (2) and a regulating blade unit (1).
1) A housing (12) for fixing them, a toner supply chamber (3) formed by the housing (12), and a toner hopper (4). The toner supply chamber (3) and the toner hopper (4) are connected by an opening.
【００１８】現像ローラ（１４）は、芯金に円筒形のゴ
ムを外嵌したローラと、これに外装した薄膜スリーブと
で構成されており、ハウジング（１２）に図示しない軸
受けを介して回転自在に支持されている。The developing roller (14) is composed of a roller in which a cylindrical rubber is externally fitted to a cored bar, and a thin film sleeve which is mounted on the roller, and is rotatable via a bearing (not shown) in the housing (12). It is supported by.
【００１９】規制ブレードユニット（１１）は、長方形
の板材である規制ブレード（１１ａ）が補強板（１１
ｂ）にレーザースポット溶接されており、現像ハウジン
グ（１２）にネジ（１３）で固定されている。規制ブレ
ード（１１ａ）の先端部は、ハウジング（１２）に支持
された円筒状の現像ローラ（１４）に当接されている。In the regulating blade unit (11), the regulating blade (11a), which is a rectangular plate material, includes a reinforcing plate (11).
b) and is fixed to the developing housing (12) by screws (13). The tip of the regulating blade (11a) is in contact with a cylindrical developing roller (14) supported by the housing (12).
【００２０】トナーホッパー（４）にはトナー（１５）
が収納されており、収納されたトナー（１５）を攪拌
し、かつ、トナー供給室（３）へ搬送する攪拌羽根（１
６）が図示しないモーターによって回転可能にハウジン
グ（１２）に支持されている。また、トナー供給室
（３）にはトナー（１５）を攪拌する攪拌ローラ（１
７）が図示しないモーターによって回転可能にハウジン
グ（１２）に支持されている。The toner hopper (4) has a toner (15)
Are stored, and the stirring blade (1) that stirs the stored toner (15) and conveys it to the toner supply chamber (3).
6) is rotatably supported by the housing (12) by a motor (not shown). A stirring roller (1) for stirring the toner (15) is provided in the toner supply chamber (3).
7) is rotatably supported by the housing (12) by a motor (not shown).
【００２１】以上の構成を備えた現像装置（１）におい
ては、トナーホッパー（４）に収納されたトナー（１
５）は、攪拌羽根（１６）の回転に基づいて攪拌されつ
つ、トナーホッパー（４）とトナー供給室（３）の開口
部を介してトナー供給室（３）に補給される。In the developing device (1) having the above configuration, the toner (1) stored in the toner hopper (4) is
5) is supplied to the toner supply chamber (3) via the toner hopper (4) and the opening of the toner supply chamber (3) while being stirred based on the rotation of the stirring blade (16).
【００２２】トナー供給室（３）のトナーは、攪拌ロー
ラ（１７）によって攪拌され、トナーの滞留が防止され
ると共に、トナー供給室（３）の余分なトナーは開口部
を通じてトナーホッパーに送り戻され、トナー供給室
（３）のトナー収容量が適正に保たれる。また、トナー
は攪拌ローラ（１７）によって現像ローラ（１４）方向
へ搬送され、スクレーパー（１８）に掻き取られて現像
ローラ（１４）の外周面に押しつけられ、現像ローラ
（１４）の回転にしたがって矢印ａ方向に移動する。The toner in the toner supply chamber (3) is agitated by the agitating roller (17) to prevent the stagnation of the toner, and excess toner in the toner supply chamber (3) is sent back to the toner hopper through the opening. Thus, the amount of toner stored in the toner supply chamber (3) is properly maintained. Further, the toner is conveyed toward the developing roller (14) by the stirring roller (17), is scraped off by the scraper (18), is pressed against the outer peripheral surface of the developing roller (14), and rotates with the rotation of the developing roller (14). Move in the direction of arrow a.
【００２３】現像ローラ（１４）の回転とともに規制ブ
レード（１１ａ）の先端部に搬送されたトナーは、現像
ローラ（１４）と規制ブレード（１１ａ）の先端部で形
成される楔状の部分に取り込まれて現像ローラ（１４）
に押し付けられ、規制ブレード（１１ａ）の先端を通過
した現像ローラ（１４）の外周にはトナーが均一に塗布
される。The toner conveyed to the tip of the regulating blade (11a) with the rotation of the developing roller (14) is taken into a wedge-shaped portion formed by the developing roller (14) and the tip of the regulating blade (11a). Developing roller (14)
, And the toner is uniformly applied to the outer periphery of the developing roller (14) that has passed the tip of the regulating blade (11a).
【００２４】この際、規制ブレード（１１ａ）を補強板
（１１ｂ）に固定し、規制ブレード（１１ａ）の先端が
現像ローラ（１４）に対して均一に圧接する。圧接され
た規制ブレード（１１ａ）はたわみ、規制ブレード（１
１ａ）の復元力で現像ローラ（１４）に圧接している。
この復元力をバネ力と呼び、規制ブレード（１１ａ）を
補強板（１１ｂ）に固定している点をバネ力の支点と呼
ぶ。これにより、画像ムラや端部の地肌カブリ、トナー
漏れなどの発生しない現像装置を提供することができ
る。At this time, the regulating blade (11a) is fixed to the reinforcing plate (11b), and the tip of the regulating blade (11a) is uniformly pressed against the developing roller (14). The press-contacted regulating blade (11a) is bent, and the regulating blade (1) is bent.
It is pressed against the developing roller (14) with the restoring force of 1a).
This restoring force is called a spring force, and the point at which the regulating blade (11a) is fixed to the reinforcing plate (11b) is called a fulcrum of the spring force. Accordingly, it is possible to provide a developing device that does not cause image unevenness, background fogging at the end portion, and toner leakage.
【００２５】規制ブレード（１１ａ）の先端を通過した
トナーは、現像ローラ（１４）の回転と共に感光体
（２）の対向部に搬送され、ここで感光体（２）の表面
電位と現像ローラ（１４）に印可されているバイアス電
圧との電位差に基づく電界により、感光体（２）の外周
に形成されている静電潜像に付着してトナー像を形成す
る。The toner having passed through the tip of the regulating blade (11a) is conveyed to the opposite portion of the photoconductor (2) with the rotation of the developing roller (14), where the surface potential of the photoconductor (2) and the developing roller ( Due to an electric field based on the potential difference from the bias voltage applied to 14), the toner adheres to the electrostatic latent image formed on the outer periphery of the photoconductor 2 to form a toner image.
【００２６】図２に実施例１の規制ブレードユニット
（１１）の詳細図を示す。FIG. 2 shows a detailed view of the regulating blade unit (11) of the first embodiment.
【００２７】図２ａはレーザースポット溶接の数を４点
とした場合の規制ブレードユニット（１１）の詳細図で
ある。規制ブレードの中央の固定点の間隔（Ｌ１）が端
部の固定点の間隔（Ｌ２）よりも狭くなっている（Ｌ１
＞Ｌ２）。規制ブレード端部の間隔を狭くするために
は、レーザースポット溶接に限らず４点以上で固定すれ
ば良い。このように規制ブレード（１１ａ）の端部の固
定間隔を狭くすることにより、端部の剛性をあげること
ができ、端部の押圧力低下を防止することができる。FIG. 2A is a detailed view of the regulating blade unit (11) when the number of laser spot weldings is four. The interval (L1) between the fixed points at the center of the regulating blade is smaller than the interval (L2) between the fixed points at the ends (L1).
> L2). In order to narrow the interval between the end portions of the regulating blade, not only laser spot welding but also fixing at four or more points is sufficient. By thus narrowing the fixing interval of the end portion of the regulating blade (11a), the rigidity of the end portion can be increased, and a decrease in the pressing force of the end portion can be prevented.
【００２８】しかし、固定点の数が多くなるとレーザー
スポット溶接による固定が部品製造上有利である。レー
ザースポット溶接を用いることで、容易にかつ固定部品
を増やすことなく、規制ブレード（１１ａ）が確実に固
定され、規制ブレード（１１ａ）の先端を現像ローラ
（１４）に対して均一に圧接することがでる。However, when the number of fixing points increases, fixing by laser spot welding is more advantageous in manufacturing parts. By using laser spot welding, the regulating blade (11a) is securely fixed easily and without increasing the number of fixed parts, and the tip of the regulating blade (11a) is uniformly pressed against the developing roller (14). Comes out.
【００２９】図２ｂはレーザースポット溶接の数を３０
とした場合の規制ブレードユニット（１１）の詳細図で
ある。規制ブレードの自由長（Ｌ２１）１５．２ｍｍに
対して、レーザースポット溶接の間隔（Ｌ２２）を、中
央部（Ｌ２２ａ）は６ｍｍとし、両端部の５点のスポッ
トの間隔（Ｌ２２ｂ）を、その１／２の３ｍｍとする。
この構成における規制ブレード押圧力の測定結果を、図
３ａに示す。比較として、レーザースポット溶接の間隔
が中央部と同じ場合と、前記の従来の規制ブレードの支
持方法の場合のデータを、それぞれ、図３ｂと図３ｃに
示す。FIG. 2b shows that the number of laser spot welds is 30.
It is a detailed view of the regulating blade unit (11) in the case of [1]. With respect to the free length (L21) of the regulating blade (15.2 mm), the interval (L22) of laser spot welding is set to 6 mm at the center (L22a), and the interval (L22b) of spots at five points at both ends is set to 1 / 3 mm.
FIG. 3A shows the measurement result of the regulating blade pressing force in this configuration. For comparison, data in the case where the interval of laser spot welding is the same as that in the central portion and in the case of the above-mentioned conventional method of supporting the regulating blade are shown in FIGS. 3B and 3C, respectively.
【００３０】規制ブレードをその補強部材である板に、
等間隔でレーザースポット溶接した場合（図３ｂ）、規
制ブレード先端が現像スリーブに対して与える長手方向
の押圧力分布は、以下の二つの特徴を持つ。一つは、ス
ポット位置で押圧力が極大となり、隣り合うスポットの
中間地点で極小となるようなカーブを持つことである。
二つ目は、端部については、剛性が弱くなるため、中央
部から端部に向かうある地点から、徐々に押圧力が低下
していくことである。The regulating blade is attached to a plate as a reinforcing member,
When laser spot welding is performed at regular intervals (FIG. 3B), the longitudinal pressing force distribution applied to the developing sleeve by the tip of the regulating blade has the following two features. One is to have a curve in which the pressing force becomes maximum at the spot position and becomes minimum at an intermediate point between adjacent spots.
Second, the pressing force gradually decreases from a certain point toward the end from the center because the rigidity of the end is reduced.
【００３１】この一つ目の特徴は、スポット位置と、隣
り合うスポットの中間地点との間で、規制ブレードのバ
ネ力の支点位置が異なることによって起こる。すなわ
ち、スポット位置においては、支点がレーザースポット
溶接の規制ブレード先端側の端部で決まるのに対して、
隣り合うスポットの中間地点では、規制ブレード自由長
が長くなる方向にずれた位置で支点が決まる。ここに言
う支点のずれ量は、レーザースポット溶接の間隔に依存
して決まり、スポット間隔が狭いほど少ない。画像ムラ
の生じない均一なトナー薄層を得るためには、少なくと
も端部では、規制ブレード自由長の１／２長よりも短い
スポット間隔にする必要がある。The first characteristic is caused by a difference in the fulcrum position of the spring force of the regulating blade between the spot position and an intermediate point between adjacent spots. In other words, at the spot position, the fulcrum is determined by the end of the regulating blade tip side of laser spot welding,
At an intermediate point between adjacent spots, a fulcrum is determined at a position shifted in a direction in which the free length of the regulating blade becomes longer. The shift amount of the fulcrum here depends on the interval of laser spot welding, and the smaller the spot interval, the smaller the amount. In order to obtain a uniform thin toner layer without image unevenness, at least at the end, it is necessary to set the spot interval shorter than half the free length of the regulating blade.
【００３２】また、任意の位置における押圧力の大きさ
は、その位置における支点位置のみで決まるのではな
く、その周辺部分の支点位置の影響を受けて決まる。し
たがって、押圧力の絶対量も、レーザースポット溶接の
間隔に依存し、間隔ゼロの場合は、力学計算上求まる理
論値に一致するものの、間隔が拡がっていくに従い、そ
の理論値から減少していく。この性質を利用して、端部
のレーザースポット溶接の間隔を中央部よりも狭くする
ことによって、前記二つ目の特徴である端部の押圧力低
下を防止することが可能となる。（図３ａ） 従来の規制ブレードの支持方法の場合（図３ｃ）はレー
ザースポット溶接ではなくネジで固定している。このよ
うにネジ止めの場合、固定点によってネジ止めによる歪
みなどの要因で押圧力がばらつく。このことから、レー
ザースポット溶接は従来のネジ止めに比べて押圧力が均
一になり、画像ノイズが低減する。Further, the magnitude of the pressing force at an arbitrary position is determined not only by the fulcrum position at that position but also by the influence of the fulcrum position at the peripheral portion. Therefore, the absolute amount of the pressing force also depends on the interval of laser spot welding, and when the interval is zero, although it matches the theoretical value obtained from the mechanical calculation, it decreases from the theoretical value as the interval expands . By making use of this property to make the interval of the laser spot welding of the end portion narrower than that of the center portion, it is possible to prevent the end portion, which is the second feature, from decreasing the pressing force. (FIG. 3a) In the case of the conventional method of supporting the regulating blade (FIG. 3c), it is fixed with screws instead of laser spot welding. As described above, in the case of screwing, the pressing force varies depending on the fixing point due to a factor such as distortion due to screwing. For this reason, in laser spot welding, the pressing force becomes uniform as compared with conventional screwing, and image noise is reduced.
【００３３】図４に実施例２の規制ブレードユニットの
構成略図を示す。中央部のレーザースポット溶接の間隔
（Ｌ４１ａ）６ｍｍに対して、５ｍｍ（Ｌ４１ｂ）、
４ｍｍ（Ｌ４１ｃ）、３ｍｍ（Ｌ４１ｄ）、２ｍｍ（Ｌ
４１ｅ）というように、端に向かうにしたがって、徐々
にスポット間隔を短くする。これにより、端部の剛性を
あげて、押圧力の均一性を高めることができ、規制ブレ
ード端部の押圧力のムラを防止することができる。FIG. 4 is a schematic view showing the structure of the regulating blade unit according to the second embodiment. 5 mm (L41b) for the laser spot welding interval (L41a) of 6 mm at the center,
4mm (L41c), 3mm (L41d), 2mm (L
As shown in 41e), the spot interval is gradually shortened toward the end. Thereby, the rigidity of the end can be increased, the uniformity of the pressing force can be improved, and the uneven pressing force of the end of the regulating blade can be prevented.
【００３４】図５に実施例３の規制ブレードユニットの
構成略図を示す。規制ブレードの端部の固定位置を中央
部に比べて以下の式に応じて自由端側に近づける。 Ｌ５２＝（（ｋ＊Ｆ２＊Ｌ５１3）／Ｆ１）(1/3) ここで、ｋは、材料定数 Ｌ５１は、規制ブレードの中央部の自由端長 Ｌ５２は、規制ブレードの端部の自由端長 Ｆ１は、規制ブレードの中央部の押圧力 Ｆ２は、規制ブレードの端部の押圧力 これにより、規制ブレード端部の支点位置を自由端側に
短くでき、規制ブレードのバネ力の支点の変動を防止す
ることができる。FIG. 5 is a schematic view showing the structure of the regulating blade unit according to the third embodiment. The fixed position of the end portion of the regulating blade is made closer to the free end side in accordance with the following equation as compared with the central portion. L52 = ((k * F2 * L51 3 ) / F1) (1/3) where k is a material constant. L51 is the free end length of the center of the regulating blade. L52 is the free end of the end of the regulating blade. Length F1 is the pressing force at the center of the regulating blade. F2 is the pressing force at the end of the regulating blade. As a result, the fulcrum position of the regulating blade end can be shortened to the free end side, and the fulcrum of the spring force of the regulating blade varies. Can be prevented.
【００３５】図６に実施例４の規制ブレードユニットの
構成略図を示す。規制ブレードの端部の固定位置を中央
部に比べて実施例３の式に応じて自由端側に近づけると
ともに、固定部の個数を多くする（Ｌ６１＞Ｌ６２＞Ｌ
６３＞Ｌ６４＞Ｌ６５＞Ｌ６６、Ｌ６ａ＞Ｌ６ｂ＞Ｌ６
ｃ＞Ｌ６ｄ）。これにより、押圧力の絶対量を固定間隔
ゼロの場合の力学計算上求まる理論値に近づけられ、規
制ブレードのバネ力の支点の変動を防止でき、規制ブレ
ード端部の押圧力の低下を防止することができる。FIG. 6 is a schematic view showing the structure of a regulating blade unit according to the fourth embodiment. The fixing position of the end portion of the regulating blade is closer to the free end side according to the equation of the third embodiment than the central portion, and the number of fixing portions is increased (L61>L62> L).
63>L64>L65> L66, L6a>L6b> L6
c> L6d). As a result, the absolute amount of the pressing force is brought close to the theoretical value obtained from the dynamic calculation when the fixed interval is zero, the fluctuation of the fulcrum of the spring force of the regulating blade can be prevented, and the pressing force at the end of the regulating blade is prevented from lowering. be able to.
【００３６】なお、固定部としてレーザースポット溶接
を利用した場合を説明したが、接着剤やプレスによる固
定部でも適用することができる。また、固定間隔や位置
については規制ブレードの材質や自由端長やたわみ量に
より変えることができる。Although a case where laser spot welding is used as the fixing portion has been described, the present invention can be applied to a fixing portion using an adhesive or a press. Further, the fixed intervals and positions can be changed depending on the material of the regulating blade, the free end length and the amount of deflection.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし２
の発明によれば、固定部による、規制ブレード（１１
ａ）の端部の固定間隔を狭くすることにより、端部の剛
性をあげて、押圧力の均一性を高めることができ、規制
ブレード端部の押圧力のムラを防止することができる。As described above, claims 1 and 2
According to the invention, the regulating blade (11
By narrowing the fixed interval between the end portions a), the rigidity of the end portions can be increased, the uniformity of the pressing force can be increased, and the uneven pressing force at the end of the regulating blade can be prevented.
【００３８】請求項３の発明によれば、固定部による、
規制ブレード（１１ａ）の端部の固定位置を自由端側に
近づけることにより、規制ブレード端部の支点位置を自
由端側に短くでき、規制ブレードのバネ力の支点の変動
を防止することができる。According to the third aspect of the present invention, the fixing portion
By bringing the fixing position of the end of the regulating blade (11a) closer to the free end, the fulcrum position of the regulating blade end can be shortened to the free end, and the fulcrum of the spring force of the regulating blade can be prevented from changing. .
【００３９】請求項４の発明によれば、固定部による、
規制ブレード（１１ａ）の端部の固定部の個数を多くす
ることにより、押圧力の絶対量を固定間隔ゼロの場合の
力学計算上求まる理論値に近づけられ、規制ブレードの
バネ力の支点の変動を防止でき、規制ブレード端部の押
圧力の低下を防止することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the fixing portion
By increasing the number of fixed portions at the end of the regulating blade (11a), the absolute amount of the pressing force can be made closer to a theoretical value obtained by dynamic calculation when the fixed interval is zero, and the fulcrum of the spring force of the regulating blade can be changed. Can be prevented, and a decrease in the pressing force at the end of the regulating blade can be prevented.
【図１】本発明の現像装置の縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a developing device of the present invention.
【図２】実施例１の規制ブレードユニットの構成略図FIG. 2 is a schematic diagram of a configuration of a regulating blade unit according to the first embodiment.
【図３】規制ブレード押圧力分布の測定結果FIG. 3 shows a measurement result of a regulating blade pressing force distribution.
【図４】実施例２の規制ブレードユニットの構成略図FIG. 4 is a schematic diagram of a configuration of a regulating blade unit according to a second embodiment.
【図５】実施例３の規制ブレードユニットの構成略図FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a configuration of a regulating blade unit according to a third embodiment.
【図６】実施例４の規制ブレードユニットの構成略図FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a configuration of a regulating blade unit according to a fourth embodiment.
１ … 現像装置 ２ … 感光体 ３ … トナー供給室 ４ … トナーホッパー １１ … 規制ブレードユニット １１ａ … 規制ブレード １１ｂ … 補強板 １２ … ハウジング １３ … ネジ １４ … 現像ローラ １５ … トナー １６ … 攪拌羽根 １７ … 攪拌ローラ １８ … スクレーパ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Developing device 2 ... Photoconductor 3 ... Toner supply chamber 4 ... Toner hopper 11 ... Restriction blade unit 11a ... Restriction blade 11b ... Reinforcement plate 12 ... Housing 13 ... Screw 14 ... Developing roller 15 ... Toner 16 ... Stirring blade 17 ... Stirring Roller 18: Scraper
Claims (4)
ローラを回転駆動するように支持するとともに、前記ロ
ーラの外周面に前記ハウジングに支持された規制部材を
当接し、前記ローラの回転に基づいて該ローラの外周に
保持されたトナーを前記規制部材で規制しつつ搬送する
ようにした現像装置において、 前記規制部材を支持板に固定させる複数の固定部を備
え、 該固定部同士の間隔を前記規制部材の端部において狭く
することを特徴とする現像装置。An image forming apparatus includes: a cylindrical housing configured to rotatably support a cylindrical roller in a housing accommodating a toner; and a regulating member supported by the housing abutting on an outer peripheral surface of the roller, and based on the rotation of the roller. A developing device configured to transport the toner held on the outer periphery of the roller while being regulated by the regulating member, comprising: a plurality of fixing portions for fixing the regulating member to a support plate; A developing device characterized in that an end of the regulating member is narrowed.
ローラを回転駆動するように支持するとともに、前記ロ
ーラの外周面に前記ハウジングに支持された規制部材を
当接し、前記ローラの回転に基づいて該ローラの外周に
保持されたトナーを前記規制部材で規制しつつ搬送する
ようにした現像装置において、 前記規制部材を支持板に固定させる複数の固定部を備
え、 該固定部同士の間隔を前記規制部材の端部になるほど徐
々に狭くすることを特徴とする現像装置。2. A cylindrical member is rotatably supported by a housing containing toner, and a regulating member supported by the housing is brought into contact with an outer peripheral surface of the roller, based on the rotation of the roller. A developing device configured to transport the toner held on the outer periphery of the roller while being regulated by the regulating member, comprising: a plurality of fixing portions for fixing the regulating member to a support plate; A developing device characterized in that it gradually narrows toward an end of the regulating member.
ローラを回転駆動するように支持するとともに、前記ロ
ーラの外周面に前記ハウジングに支持された規制部材を
当接し、前記ローラの回転に基づいて該ローラの外周に
保持されたトナーを前記規制部材で規制しつつ搬送する
ようにした現像装置において、 前記規制部材を支持板に固定させる複数の固定部を備
え、 前記規制部材の端部における前記固定部の固定位置を自
由端側に近づけることを特徴とする現像装置。3. A cylindrical member is rotatably supported by a housing containing the toner, and a regulating member supported by the housing is brought into contact with an outer peripheral surface of the roller, based on the rotation of the roller. A developing device configured to convey the toner held on the outer periphery of the roller while being regulated by the regulating member, comprising: a plurality of fixing portions for fixing the regulating member to a support plate; A developing device, wherein a fixing position of a fixing portion is made closer to a free end side.
ローラを回転駆動するように支持するとともに、前記ロ
ーラの外周面に前記ハウジングに支持された規制部材を
当接し、前記ローラの回転に基づいて該ローラの外周に
保持されたトナーを前記規制部材で規制しつつ搬送する
ようにした現像装置において、 前記規制部材を支持板に固定させる複数の固定部を備
え、 前記規制部材の端部の固定部の個数を多くすることを特
徴とする現像装置。4. A cylindrical member is rotatably supported by a housing containing the toner, and a regulating member supported by the housing is brought into contact with an outer peripheral surface of the roller, based on the rotation of the roller. A developing device configured to convey the toner held on the outer periphery of the roller while being regulated by the regulating member, comprising: a plurality of fixing portions for fixing the regulating member to a support plate; and fixing an end of the regulating member. A developing device characterized by increasing the number of copies.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8204737A JPH1048933A (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8204737A JPH1048933A (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Developing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048933A true JPH1048933A (en) | 1998-02-20 |
Family
ID=16495487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8204737A Pending JPH1048933A (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Developing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1048933A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7155151B2 (en) | 2002-11-20 | 2006-12-26 | Seiko Epson Corporation | Developer carrier, developing device, image forming apparatus and computer system |
| JP2015069166A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | ブラザー工業株式会社 | Developing device, blade unit, and method of manufacturing developing device |
| US11320763B1 (en) | 2021-03-09 | 2022-05-03 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Developer layer regulating member that controls a thickness of a developer layer |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP8204737A patent/JPH1048933A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7155151B2 (en) | 2002-11-20 | 2006-12-26 | Seiko Epson Corporation | Developer carrier, developing device, image forming apparatus and computer system |
| JP2015069166A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | ブラザー工業株式会社 | Developing device, blade unit, and method of manufacturing developing device |
| CN104516245A (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 兄弟工业株式会社 | Developing device, blade assembly, and developing device manufacturing method |
| US11320763B1 (en) | 2021-03-09 | 2022-05-03 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Developer layer regulating member that controls a thickness of a developer layer |
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