JPH1044408A - Ink jet recording head - Google Patents
Ink jet recording headInfo
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- JPH1044408A JPH1044408A JP20851496A JP20851496A JPH1044408A JP H1044408 A JPH1044408 A JP H1044408A JP 20851496 A JP20851496 A JP 20851496A JP 20851496 A JP20851496 A JP 20851496A JP H1044408 A JPH1044408 A JP H1044408A
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、印字信号に応じて
インク滴を吐出し、記録紙等の記録媒体に付着させて画
像を記録するドロップ・オン・デマンド方式のインクジ
ェット記録ヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drop-on-demand type ink jet recording head for recording an image by ejecting ink droplets in response to a print signal and attaching the ink droplet to a recording medium such as recording paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録ヘッドを用いて高画
質でかつ高速印字を行うには、印字ドット径を変えるこ
とにより階調性を表現することが有効である。そのため
にはノズルから吐出するインク量を階調段階に応じて変
化させることが必要である。そこで、従来より、複数の
ヘッド部を有すると共に各ヘッド部におけるノズル径を
他のヘッド部におけるノズル径と違えたものが知られて
いる。2. Description of the Related Art In order to perform high-quality printing at high speed using an ink jet recording head, it is effective to express gradation by changing the diameter of printing dots. For that purpose, it is necessary to change the amount of ink ejected from the nozzle in accordance with the gradation level. Therefore, conventionally, a head having a plurality of heads and a nozzle diameter in each head different from a nozzle diameter in other heads is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、各ヘッド部
におけるノズル径を他のものと変えただけでは階調の幅
があまり広がらず、写真のような滑らかな中間調画像を
作成するためには不十分であった。However, simply changing the nozzle diameter of each head portion to another nozzle does not greatly increase the width of the gradation, and it is necessary to create a smooth halftone image such as a photograph. It was not enough.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたもので、インクジェット記録ヘッドに複数
のヘッド部を設けると共に、各ヘッド部には、インクを
収容する溝状のインクキャビティと、このインクキャビ
ティに沿って配設され、インクキャビティ内のインクを
加圧する棒状の圧電部材と、圧電部材により加圧された
インクを吐出するノズルと、インクキャビティに供給す
るインクを収容するためのインク供給室と、このインク
供給室とインクキャビティとを連通するインクインレッ
トとを設け、上記ノズルに対するインクインレットの位
置がそれぞれのヘッド部で異なるものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has a plurality of head portions provided in an ink jet recording head, and each of the head portions has a groove-shaped ink cavity for accommodating ink. And a rod-shaped piezoelectric member disposed along the ink cavity and pressurizing the ink in the ink cavity, a nozzle for discharging the ink pressurized by the piezoelectric member, and a container for accommodating the ink supplied to the ink cavity. And an ink inlet communicating with the ink supply chamber and the ink cavity. The position of the ink inlet with respect to the nozzle is different in each head.
【０００５】[0005]
【発明の効果】上記インクジェット記録ヘッドでは、ノ
ズルに対するインクインレットの位置が異なる。ここ
で、インクインレットの位置の違いは、ノズルから吐出
するインク滴の大きさすなわちドット径の違いとなって
現れる。具体的に、インクインレットがノズルの近くに
あると、インク中をノズルに向かって伝播する圧力波の
一部がインクインレットに吸収されてインク吐出力が減
少する。逆に、インクインレットがノズルから離れた位
置にあれば、ノズルに向かって伝播する圧力波があまり
減衰せず、インク吐出力の減少が抑制される。したがっ
て、ノズルに対するインクインレットの位置が異なるこ
とにより、あるヘッド部では別のヘッド部よりも大径の
インク滴を吐出することができる。そのため、これら複
数のヘッド部を画像信号に応じて適宜駆動することによ
り、高階調の滑らかな中間調画像を作成できる。In the above-mentioned ink jet recording head, the position of the ink inlet with respect to the nozzle is different. Here, the difference in the position of the ink inlet appears as a difference in the size of the ink droplet ejected from the nozzle, that is, in the dot diameter. Specifically, when the ink inlet is near the nozzle, a part of the pressure wave propagating in the ink toward the nozzle is absorbed by the ink inlet, and the ink ejection force is reduced. Conversely, if the ink inlet is at a position distant from the nozzle, the pressure wave propagating toward the nozzle is not so much attenuated, and a decrease in the ink ejection force is suppressed. Therefore, due to the different positions of the ink inlets with respect to the nozzles, a certain head portion can discharge ink droplets having a larger diameter than another head portion. Therefore, by appropriately driving the plurality of head units in accordance with the image signal, a high grayscale smooth halftone image can be created.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について説明する。図１から図３は
本発明に係るインクジェット記録ヘッドを示す。このヘ
ッド１０は大径インク滴吐出用ヘッド部１１（以下「大
径ヘッド部１１」という。）と小径インク滴吐出用ヘッ
ド部１２（以下「小径ヘッド部１２」という。）からな
る。これら大径ヘッド部１１と小径ヘッド部１２は、図
２に示すように、天板１４、インクプレート１６、隔壁
１８、枠体２０、圧電部材２２、基板２４、を組み合わ
せて、一体的に構成されている。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 3 show an ink jet recording head according to the present invention. The head 10 includes a large-diameter ink droplet ejection head unit 11 (hereinafter, referred to as a “large-diameter head unit 11”) and a small-diameter ink droplet ejection head unit 12 (hereinafter, referred to as a “small-diameter head unit 12”). As shown in FIG. 2, the large-diameter head section 11 and the small-diameter head section 12 are integrally configured by combining a top plate 14, an ink plate 16, a partition 18, a frame 20, a piezoelectric member 22, and a substrate 24. Have been.
【０００７】天板１４は金属、合成樹脂、又はセラミッ
ク等の材料からなり、大径ヘッド部１１と小径ヘッド部
１２に、電鋳又はフォトリソグラフィ等により微細加工
して、インク２６を収容する複数のインクキャビティ２
８を隔壁１８との対向面に形成するとともに、これと反
対側の面から各インクキャビティ２８に連通するインク
吐出ノズル３０とインク導入用のインクインレット３２
が形成されている。図１に示すように、大径ヘッド部１
１と小径ヘッド部１２のインクキャビティ２８は、これ
らヘッド部１１、１２が対向する方向に向かって延びる
長溝状にかつ平行に形成されており、それぞれの長さは
等しくしてある。なお、本実施形態では、大径ヘッド部
１１のノズル３０と小径ヘッド部１２のそれは同一の径
としてある。また、インクキャビティ２８や圧電部材２
２の大きさも各ヘッド部１２、１４ともに等しくしてあ
る。The top plate 14 is made of a material such as a metal, a synthetic resin, or a ceramic. The top plate 11 and the small-diameter head unit 12 are finely processed by electroforming or photolithography to accommodate a plurality of inks 26. Ink cavity 2
8 is formed on the surface facing the partition wall 18, and an ink discharge nozzle 30 and an ink inlet 32 for ink introduction communicate with each ink cavity 28 from the surface on the opposite side.
Are formed. As shown in FIG.
1 and the ink cavity 28 of the small diameter head portion 12 are formed in a long groove shape extending in the direction in which the head portions 11 and 12 face each other and are parallel to each other, and have the same length. In this embodiment, the diameter of the nozzle 30 of the large diameter head 11 and that of the small diameter head 12 are the same. The ink cavity 28 and the piezoelectric member 2
The size of each of the head portions 12 and 14 is also equal.
【０００８】図１に示すように、インクインレット３２
は大径ヘッド部１１と小径ヘッド部１２とでノズル３０
に対する位置が異なり、大径ヘッド部１１におけるイン
クインレット３２の中心からインクキャビティ後端部２
８ａまでの距離Ｌ1は、小径ヘッド部１２におけるイン
クインレット３２の中心からインクキャビティ後端部２
８ｂまでの距離Ｌ2よりも短くしてあり、小径ヘッド部
１２のインクインレット３２の方が大径ヘッド部１１の
それよりもノズル３０に近づけてある。なお、以下の説
明では、適宜、大径ヘッド部１１のインクインレットに
符号３２ａ、小径ヘッド部１２のインクインレットに符
号３２ｂを用いて区別する。[0008] As shown in FIG.
Represents a nozzle 30 between the large diameter head 11 and the small diameter head 12.
From the center of the ink inlet 32 in the large diameter head portion 11 to the rear end portion 2 of the ink cavity.
The distance L 1 from the center of the ink inlet 32 in the small diameter head section 12 to the rear end 2
Yes shorter than the distance L 2 to 8b, towards the ink inlet 32 of the small-diameter head portion 12 are closer to the nozzle 30 than that of the large-diameter head portion 11. In the following description, the ink inlet of the large-diameter head 11 is denoted by reference numeral 32a, and the ink inlet of the small-diameter head 12 is denoted by reference numeral 32b.
【０００９】インクプレート１６は金属、合成樹脂、又
はセラミック等の材料からなり、天板１４上の大径ヘッ
ド部１１と小径ヘッド部１２とにそれぞれ設けてある。
インクプレート１６は天板対向部（対向面）を微細加工
してインク供給室１７が形成してあり、このインク供給
室１７がそれぞれのインクインレット３２に連通してい
る。The ink plate 16 is made of a material such as a metal, a synthetic resin, or a ceramic, and is provided on the large diameter head 11 and the small diameter head 12 on the top plate 14, respectively.
The ink plate 16 has an ink supply chamber 17 formed by finely processing a top plate facing portion (facing surface). The ink supply chamber 17 communicates with each ink inlet 32.
【００１０】隔壁１８は金属又は合成樹脂等の材料から
なる薄肉フィルムが使用されており、天板１４と枠体２
０との間に固定されている。なお、隔壁１８はこれに所
定の張力が加わった状態で固定するのが望ましい。The partition 18 is made of a thin film made of a material such as metal or synthetic resin.
It is fixed between 0. It is desirable that the partition wall 18 be fixed with a predetermined tension applied thereto.
【００１１】枠体２０は金属、合成樹脂、又はセラミッ
ク等の材料からなり、隔壁１８と基板２４との間に固定
されている。この枠体２０はヘッド１０の外縁に沿う枠
部と中央線３６に沿う枠部とを有しており、各枠部に囲
まれて２つの空間が形成されている。２つの空間のうち
の一方は大径ヘッド部に対応し、もう一方は小径ヘッド
部に対応している。この枠体２０に囲まれた大径ヘッド
部１１と小径ヘッド部１２における空間内にそれぞれ複
数の圧電部材２２がインクキャビティ２８に沿って平行
に配置されている。The frame 20 is made of a material such as a metal, a synthetic resin, or a ceramic, and is fixed between the partition wall 18 and the substrate 24. The frame body 20 has a frame portion along the outer edge of the head 10 and a frame portion along the center line 36, and two spaces are formed surrounded by each frame portion. One of the two spaces corresponds to the large-diameter head portion, and the other corresponds to the small-diameter head portion. A plurality of piezoelectric members 22 are arranged in parallel with each other along the ink cavity 28 in the space between the large diameter head 11 and the small diameter head 12 surrounded by the frame 20.
【００１２】圧電部材２２は、図４に示すように、セラ
ミックなどの圧電材料からなる薄肉圧電シート４０を積
層して形成されており、各シート４０の間には共通電極
４２と個別電極４４を交互に配置し、高温下で共通電極
４２と個別電極４４との間に高圧を印加して両者のオー
バーラップ領域４６にあるシート部分がそれぞれ分極処
理されて活性化されている。また、隣接する圧電部材２
２の間には仕切壁３８が配置されている。これら圧電部
材２２と仕切壁３８は、一枚の積層型圧電部材を基板２
４に接着剤で固定した後、ダイシング加工によりスライ
スカットして形成する。As shown in FIG. 4, the piezoelectric member 22 is formed by laminating thin piezoelectric sheets 40 made of a piezoelectric material such as ceramic, and a common electrode 42 and an individual electrode 44 are provided between the sheets 40. The sheets are alternately arranged, and a high voltage is applied between the common electrode 42 and the individual electrodes 44 at a high temperature, and the sheet portions in the overlap region 46 of the two are polarized and activated. Further, the adjacent piezoelectric member 2
Between the two, a partition wall 38 is arranged. The piezoelectric member 22 and the partition wall 38 are formed by connecting one laminated piezoelectric member to the substrate 2.
After fixing to 4 with an adhesive, it is sliced and formed by dicing.
【００１３】基板２４はセラミック、金属、又は合成樹
脂等の材料からなり、枠体２０に接着剤で固定されてい
る。The substrate 24 is made of a material such as ceramic, metal, or synthetic resin, and is fixed to the frame 20 with an adhesive.
【００１４】上記構成のヘッド１０では、図示しないイ
ンクタンクからインク供給室１７にインク２６が供給さ
れる。インク供給室１７のインク２６は、インクインレ
ット３２を介して各インクキャビティ２８に分配され
る。そして、印字信号制御回路（図示せず）から共通電
極４２と個別電極４４との間に所定の電圧（印字信号）
が印加されると圧電部材２２がインクキャビティ２８に
向かって変形する。また、圧電部材２２の変形は隔壁１
８に伝えられ、これによりインクキャビティ２８内のイ
ンク２６が加圧されて、インクノズル３０を介してイン
ク滴が飛翔する。In the head 10 configured as described above, the ink 26 is supplied to the ink supply chamber 17 from an ink tank (not shown). The ink 26 in the ink supply chamber 17 is distributed to each ink cavity 28 via an ink inlet 32. A predetermined voltage (print signal) is applied between the common electrode 42 and the individual electrode 44 from a print signal control circuit (not shown).
Is applied, the piezoelectric member 22 is deformed toward the ink cavity 28. The deformation of the piezoelectric member 22 is caused by the partition wall 1.
8, the ink 26 in the ink cavity 28 is pressurized, and the ink droplet flies through the ink nozzle 30.
【００１５】上述のように、大径ヘッド部１１における
インクキャビティ後端部２８ａからインクインレット３
２ａまでの距離Ｌ1は、小径ヘッド部１２におけるイン
クキャビティ後端部２８ｂからインクインレット３２ｂ
までの距離Ｌ2よりも小さくしてある。そして、これら
距離Ｌ1とＬ2の違いは飛翔するインク滴の大きさの違い
となって現れ、大径ヘッド部１１からは小径ヘッド部１
２よりも大径のインク滴が吐出する。その理由は、イン
クキャビティ後端部２８ａ，２８ｂからインクインレッ
ト３２までの距離Ｌ1、Ｌ2が長くなると、インクキャビ
ティ２８内のインク２６に生じた圧力波エネルギの一部
がインクキャビティ２８後端側からノズル３０に向けて
伝播する際に、ノズル３０に到達する前にインクインレ
ット３２により多く吸収されてインク吐出力を弱めるこ
とによるものと考えられる。したがって、作成すべき画
像の条件に応じて大径ヘッド部１１と小径ヘッド部１２
を適宜選択すると共に、共通電極と個別電極との間に印
加する電圧の大きさを変えることで、幅広く階調を変化
させることができ、写真のような滑らかな中間調画像も
作成できる。なお、本実施形態では、大径ヘッド部１１
のノズル３０と小径ヘッド部１２のそれは同一径とした
が、大径ヘッド部１１のノズル３０を小径ヘッド部１２
のそれよりも大きくすれば、さらに階調幅が広くなる。As described above, the ink inlet 3 extends from the rear end portion 28a of the ink cavity in the large-diameter head portion 11.
Distance L 1 to 2a, the ink inlet 32b from the ink cavity rear portion 28b of the small-diameter head portion 12
It is smaller than the distance L 2 to. The difference between the distances L 1 and L 2 appears as a difference in the size of the flying ink droplet.
An ink droplet having a diameter larger than 2 is ejected. The reason is that as the distances L 1 and L 2 from the ink cavity rear ends 28 a and 28 b to the ink inlet 32 increase, a part of the pressure wave energy generated in the ink 26 in the ink cavity 28 It is considered that when the light propagates from the side toward the nozzle 30, the ink is absorbed more by the ink inlet 32 before reaching the nozzle 30, thereby weakening the ink ejection force. Therefore, the large-diameter head unit 11 and the small-diameter head unit 12 depend on the conditions of the image to be created.
Is appropriately selected, and by changing the magnitude of the voltage applied between the common electrode and the individual electrode, the gradation can be changed widely, and a smooth halftone image such as a photograph can be created. In the present embodiment, the large-diameter head unit 11 is used.
Although the nozzle 30 of the small diameter head portion 12 has the same diameter as that of the small diameter head portion 12, the nozzle 30 of the large diameter head portion 11 is
If it is larger than that of, the gradation width is further increased.
【００１６】上記インクジェット記録ヘッドを用いて、
大径ヘッド部と小径ヘッド部における圧電部材の幅と記
録紙上に形成されるインク径との関係を以下の実験１、
２を行って調べた。Using the above ink jet recording head,
The relationship between the width of the piezoelectric member in the large-diameter head portion and the small-diameter head portion and the diameter of the ink formed on the recording paper is shown in Experiment 1 below.
2 and checked.
【００１７】実験１：圧電部材には圧電シート（厚さ３
５μｍ）を１８層重ねた積層型の圧電部材を使用した。
隔壁には厚さ６μｍのアラミドフィルム（東レ製）を使
用した。記録紙にはシャープコート紙ＳＴ−７０Ａ４を
使用し、インクは大日本インク化学工業（株）製のＭＡ
Ｔ−１００２を使用した。ノズル径は、大径ヘッド部と
小径ヘッド部のいずれも３５μｍとした。インクキャビ
ティの長さは１０ｍｍとし、インクインレットからイン
クキャビティ後端部までの距離は大径ヘッド部で１ｍ
ｍ、小径ヘッド部で３ｍｍとした。印字信号にはパルス
信号を用い、そのパルス幅は５０μｓｅｃであった。実
験１の結果を図５の表に示す。この表から明らかなよう
に、印字信号の電圧が同一であっても、インクインレッ
トからインクキャビティ後端部までの距離がより短い大
径ヘッド部で形成されたドット径は、上記距離が大径ヘ
ッド部よりも長い小径ヘッド部で形成されたものよりも
大きかった。Experiment 1: A piezoelectric sheet (thickness 3)
(5 μm) was used.
An aramid film (manufactured by Toray) having a thickness of 6 μm was used for the partition. Sharp coated paper ST-70A4 was used as the recording paper, and the ink was MA from Dainippon Ink and Chemicals, Inc.
T-1002 was used. The nozzle diameter was 35 μm for both the large diameter head portion and the small diameter head portion. The length of the ink cavity is 10 mm, and the distance from the ink inlet to the rear end of the ink cavity is 1 m for the large diameter head.
m, and 3 mm at the small diameter head. A pulse signal was used as a print signal, and the pulse width was 50 μsec. The results of Experiment 1 are shown in the table of FIG. As is clear from this table, even when the voltage of the print signal is the same, the dot diameter formed by the large-diameter head portion, in which the distance from the ink inlet to the rear end of the ink cavity is shorter, is larger than the above-mentioned distance. It was larger than that formed by a small diameter head portion longer than the head portion.
【００１８】実験２：大径ヘッド部のノズル径を４０μ
ｍ、小径ヘッド部のノズル径を２０μｍとした。その他
の条件は実験１と同一である。実験２の結果を図６の表
に示す。この表から明らかなように、ノズル径を変える
と、大径ヘッド部と小径ヘッド部で形成されるドット径
の違いがさらに大きくなることが分かる。Experiment 2: The nozzle diameter of the large-diameter head was 40 μm.
m, the nozzle diameter of the small diameter head portion was 20 μm. Other conditions are the same as in Experiment 1. The results of Experiment 2 are shown in the table of FIG. As is apparent from this table, when the nozzle diameter is changed, the difference in the dot diameter between the large-diameter head portion and the small-diameter head portion is further increased.
【００１９】このように、本発明によれば、同一電圧で
圧電部材を変形しても大径ヘッド部では小径ヘッド部よ
りも大きなドットが形成される。また、大径ヘッド部に
おけるノズル径を小径ヘッド部のノズル径よりも大きく
すればさらに幅広い階調が得られる。As described above, according to the present invention, even if the piezoelectric member is deformed at the same voltage, larger dots are formed in the large diameter head than in the small diameter head. Further, if the nozzle diameter of the large diameter head is larger than the nozzle diameter of the small diameter head, a wider gradation can be obtained.
【００２０】以上で説明した実施形態では、圧電部材と
して積層型圧電部材を使用したが、単層型圧電部材も本
発明には等しく適用できる。In the embodiment described above, a laminated piezoelectric member is used as the piezoelectric member. However, a single-layer piezoelectric member is equally applicable to the present invention.
【００２１】また、以上の説明では、隔壁を設けて圧電
部材とインクとをそれぞれ別々の部屋に収容したが、隔
壁は必ずしも必要ではない。ただし、圧電部材とインク
を直接接触させるとインクが圧電部材に浸透して変形能
力が低下するので、インクに対向する圧電部材の表面に
は被膜を形成して圧電部材がインクと直に接触するのを
防止するのが好ましい。In the above description, the partition is provided and the piezoelectric member and the ink are accommodated in separate rooms, but the partition is not necessarily required. However, when the piezoelectric member is brought into direct contact with the ink, the ink penetrates into the piezoelectric member and the deformability is reduced. Therefore, a coating is formed on the surface of the piezoelectric member facing the ink so that the piezoelectric member comes into direct contact with the ink. Is preferably prevented.
【図１】 本発明に係るインクジェット記録ヘッドの一
部平面図である。FIG. 1 is a partial plan view of an ink jet recording head according to the present invention.
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、及び部分拡大断
面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1 and a partially enlarged sectional view.
【図３】 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
【図４】 圧電部材の長手方向の断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a piezoelectric member.
【図５】 大径ヘッド部と小径ヘッド部のノズル径を同
一とした場合の、電極への印加電圧とドット径との関係
を示す図表である。FIG. 5 is a chart showing a relationship between a voltage applied to an electrode and a dot diameter when the nozzle diameters of the large diameter head section and the small diameter head section are the same.
【図６】 大径ヘッド部と小径ヘッド部のノズル径を違
えた場合の、電極への印加電圧とドット径との関係を示
す図表である。FIG. 6 is a table showing a relationship between a voltage applied to an electrode and a dot diameter when a nozzle diameter of a large diameter head portion and a nozzle diameter of a small diameter head portion are different.
１０…ヘッド、１１…大径ヘッド部、１２…小径ヘッド
部、１４…天板、１６…インクプレート、１８…隔壁、
２０…枠体、２２、２２ａ、２２ｂ…圧電部材、２４…
基板、２６…インク、２８…インクキャビティ、３０…
ノズル、３２、３２ａ、３２ｂ…インクインレット。Reference numeral 10: head, 11: large-diameter head portion, 12: small-diameter head portion, 14: top plate, 16: ink plate, 18: partition wall,
20 frame, 22, 22a, 22b piezoelectric member, 24
Substrate, 26 ink, 28 ink cavity, 30
Nozzles, 32, 32a, 32b ... ink inlets.
Claims (1)
インクを収容する溝状のインクキャビティと、このイン
クキャビティに沿って配設され、インクキャビティ内の
インクを加圧する棒状の圧電部材と、この圧電部材によ
り加圧されたインクを吐出するノズルと、インクキャビ
ティに供給するインクを収容するためのインク供給室
と、このインク供給室とインクキャビティとを連通する
インクインレットとを備え、上記ノズルに対するインク
インレットの位置がそれぞれのヘッド部で異なるインク
ジェット記録ヘッド。A plurality of head portions, each head portion comprising:
A groove-shaped ink cavity for accommodating ink, a rod-shaped piezoelectric member disposed along the ink cavity and pressurizing the ink in the ink cavity, and a nozzle for discharging the ink pressurized by the piezoelectric member; An ink supply chamber for accommodating ink to be supplied to the ink cavity; and an ink inlet communicating the ink supply chamber with the ink cavity, wherein the position of the ink inlet with respect to the nozzle is different in each head unit. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20851496A JPH1044408A (en) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | Ink jet recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20851496A JPH1044408A (en) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | Ink jet recording head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044408A true JPH1044408A (en) | 1998-02-17 |
Family
ID=16557434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20851496A Pending JPH1044408A (en) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | Ink jet recording head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044408A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8273066B2 (en) | 2003-07-18 | 2012-09-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed |
-
1996
- 1996-08-07 JP JP20851496A patent/JPH1044408A/en active Pending
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| US8273066B2 (en) | 2003-07-18 | 2012-09-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed |
| US9006509B2 (en) | 2003-07-18 | 2015-04-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed |
| US9901492B2 (en) | 2003-07-18 | 2018-02-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed |
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