JPH1038817A - フライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定方法及びその装置 - Google Patents
フライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH1038817A JPH1038817A JP19335696A JP19335696A JPH1038817A JP H1038817 A JPH1038817 A JP H1038817A JP 19335696 A JP19335696 A JP 19335696A JP 19335696 A JP19335696 A JP 19335696A JP H1038817 A JPH1038817 A JP H1038817A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フライアッシュ中の未燃焼カーボン量を短時
間で簡単に測定する方法及びその装置を提供しようとす
るものである。 【解決手段】 フライアッシュにマイクロ波を照射して
マイクロ波の位相変化を検出して未燃焼カーボン量を測
定する際に、水平な導波管に対して直交するように配置
されたサンプル管にフライアッシュを充填してマイクロ
波の位相変化を検出した後、サンプル管内のフライアッ
シュの重量を測定するフライアッシュ中の未燃焼カーボ
ン量の測定方法及びその装置である。
間で簡単に測定する方法及びその装置を提供しようとす
るものである。 【解決手段】 フライアッシュにマイクロ波を照射して
マイクロ波の位相変化を検出して未燃焼カーボン量を測
定する際に、水平な導波管に対して直交するように配置
されたサンプル管にフライアッシュを充填してマイクロ
波の位相変化を検出した後、サンプル管内のフライアッ
シュの重量を測定するフライアッシュ中の未燃焼カーボ
ン量の測定方法及びその装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭焚き火力発電所等
において、ボイラ内燃焼状態をモニタするのに適した、
ボイラ等から排出されたフライアッシュ中の未燃焼カー
ボン量を測定する方法及びその装置に関し、前記フライ
アッシュの資源化を容易にするものである。
において、ボイラ内燃焼状態をモニタするのに適した、
ボイラ等から排出されたフライアッシュ中の未燃焼カー
ボン量を測定する方法及びその装置に関し、前記フライ
アッシュの資源化を容易にするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フライアッシュ中の未燃焼カーボ
ン量は燃焼重量法で測定されていた。図３は燃焼重量法
を実施する装置の概念図である。まず、フライアッシュ
供給源１０１から試料皿１０２にフライアッシュをマウ
ントし、試料ステージ１０３を移動して電気炉１０４内
の電子天秤１０５にのせ、電気炉の扉を降ろしてフライ
アッシュの燃焼前の重量を測定し、次いで、赤外線ヒー
タ１０６を加熱して未燃焼カーボンを燃焼させ、再びフ
ライアッシュの重量を測定し、減少質量を算出して未燃
焼カーボン量を測定するものである。
ン量は燃焼重量法で測定されていた。図３は燃焼重量法
を実施する装置の概念図である。まず、フライアッシュ
供給源１０１から試料皿１０２にフライアッシュをマウ
ントし、試料ステージ１０３を移動して電気炉１０４内
の電子天秤１０５にのせ、電気炉の扉を降ろしてフライ
アッシュの燃焼前の重量を測定し、次いで、赤外線ヒー
タ１０６を加熱して未燃焼カーボンを燃焼させ、再びフ
ライアッシュの重量を測定し、減少質量を算出して未燃
焼カーボン量を測定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の未燃焼カーボン
燃焼重量法は、炉内の加熱や未燃分の燃焼に時間がかか
り、また、フライアッシュ試料を所定量試料皿に自動的
にマウントする装置もないため、上記方法を実施するの
に１試料当たり７〜１５分もかかっていた。
燃焼重量法は、炉内の加熱や未燃分の燃焼に時間がかか
り、また、フライアッシュ試料を所定量試料皿に自動的
にマウントする装置もないため、上記方法を実施するの
に１試料当たり７〜１５分もかかっていた。
【０００４】また、石炭火力発電所のボイラ燃焼効率を
調べるために、フライアッシュにマイクロ波を照射して
その位相差を検出し、未燃焼カーボン量を求めることも
公知である。しかし、この方法も、フライアッシュの単
位重量当たりの未燃焼カーボン量を簡単に求める方法が
確立しておらず、実用に耐えるものがなかった。
調べるために、フライアッシュにマイクロ波を照射して
その位相差を検出し、未燃焼カーボン量を求めることも
公知である。しかし、この方法も、フライアッシュの単
位重量当たりの未燃焼カーボン量を簡単に求める方法が
確立しておらず、実用に耐えるものがなかった。
【０００５】そこで、本発明は、フライアッシュ中の未
燃焼カーボン量を短時間で簡単に測定する方法及びその
装置を提供しようとするものである。
燃焼カーボン量を短時間で簡単に測定する方法及びその
装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の構成を採
用することにより、上記の課題の解決に成功した。 (1) フライアッシュにマイクロ波を照射してマイクロ波
の位相変化を検出して未燃焼カーボン量を測定する方法
において、水平な導波管に対して直交するように配置さ
れたサンプル管にフライアッシュを充填してマイクロ波
の位相変化を検出した後、サンプル管内のフライアッシ
ュの重量を測定することを特徴とするフライアッシュ中
の未燃焼カーボン量の測定方法。
用することにより、上記の課題の解決に成功した。 (1) フライアッシュにマイクロ波を照射してマイクロ波
の位相変化を検出して未燃焼カーボン量を測定する方法
において、水平な導波管に対して直交するように配置さ
れたサンプル管にフライアッシュを充填してマイクロ波
の位相変化を検出した後、サンプル管内のフライアッシ
ュの重量を測定することを特徴とするフライアッシュ中
の未燃焼カーボン量の測定方法。
【０００７】(2) フライアッシュを充填する垂直なサン
プル管に直交するように水平に導波管を配置し、前記導
波管の前後にマイクロ波発振器と受信器を接続し、前記
サンプル管の上方に弁を介してホッパを付設し、前記サ
ンプル管の下方に弁を介して重量計測容器を配置し、フ
ライアッシュのマイクロ波の位相変化とサンプル管内の
フライアッシュの重量を測定可能にしたことを特徴とす
るフライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定装置。
プル管に直交するように水平に導波管を配置し、前記導
波管の前後にマイクロ波発振器と受信器を接続し、前記
サンプル管の上方に弁を介してホッパを付設し、前記サ
ンプル管の下方に弁を介して重量計測容器を配置し、フ
ライアッシュのマイクロ波の位相変化とサンプル管内の
フライアッシュの重量を測定可能にしたことを特徴とす
るフライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定装置。
【０００８】(3) 前記ホッパ内にバグフィルタを配設
し、フライアシュ含有排ガスを前記バグフィルタを介し
て排気するように、前記ホッパに排ガス導入管及び排出
管を接続し、前記バグフィルタからフライアシュを分離
する振動源を前記ホッパに付設したことを特徴とする上
記(1) 記載のフライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測
定装置。
し、フライアシュ含有排ガスを前記バグフィルタを介し
て排気するように、前記ホッパに排ガス導入管及び排出
管を接続し、前記バグフィルタからフライアシュを分離
する振動源を前記ホッパに付設したことを特徴とする上
記(1) 記載のフライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測
定装置。
【０００９】(4) 前記ホッパに付設した振動源として、
圧縮空気源を接続し、間歇的圧縮空気を前記バグフィル
タに吹きつけ可能にしたことを特徴とする上記(3) 記載
のフライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定装置。
圧縮空気源を接続し、間歇的圧縮空気を前記バグフィル
タに吹きつけ可能にしたことを特徴とする上記(3) 記載
のフライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定装置。
【００１０】
【発明の実施の態様】本発明者等は、マイクロ波の導波
管とサンプル管を組み合わせることにより、マイクロ波
の位相変化を検出したフライアッシュの重量測定を連続
的に行うことを可能にし、また、排ガスから測定用のフ
ライアッシュの捕集とサンプル管への供給を容易にし、
未燃焼カーボン量を短時間で簡単に測定することに成功
した。
管とサンプル管を組み合わせることにより、マイクロ波
の位相変化を検出したフライアッシュの重量測定を連続
的に行うことを可能にし、また、排ガスから測定用のフ
ライアッシュの捕集とサンプル管への供給を容易にし、
未燃焼カーボン量を短時間で簡単に測定することに成功
した。
【００１１】以下、本発明の実施の態様を図１により詳
細に説明する。煙道１に排ガスを吸引するためのノズル
３を開口させ、排ガス引き込み管４をホッパ１０の側部
に接続し、ホッパ１０内にバグフィルタ６を設け、排ガ
ス返却管７はホッパ１０の上部と煙道１に開口する排ガ
ス返却ノズル２３とをインデュースドファン２を介して
接続する。インデュースドファン２により、吸引ノズル
３より吸引された排ガスは、排ガス流れ方向の矢印５の
ように、ホッパ１０に導入され、バグフィルタ６でフラ
イアッシュを分離した後、排ガス返却方向の矢印８のよ
うに、排ガス返却ノズル２３を経て煙道１に戻される。
細に説明する。煙道１に排ガスを吸引するためのノズル
３を開口させ、排ガス引き込み管４をホッパ１０の側部
に接続し、ホッパ１０内にバグフィルタ６を設け、排ガ
ス返却管７はホッパ１０の上部と煙道１に開口する排ガ
ス返却ノズル２３とをインデュースドファン２を介して
接続する。インデュースドファン２により、吸引ノズル
３より吸引された排ガスは、排ガス流れ方向の矢印５の
ように、ホッパ１０に導入され、バグフィルタ６でフラ
イアッシュを分離した後、排ガス返却方向の矢印８のよ
うに、排ガス返却ノズル２３を経て煙道１に戻される。
【００１２】バグフィルタ６に捕集されたフライアッシ
ュは、ホッパ１０の頂部に付設した圧縮空気源９からの
圧縮空気を間歇的にバグフィルタ６に向かって印加して
逆洗することにより、ホッパ１０の底部にフライアッシ
ュを回収する。なお、バグフィルタからフライアッシュ
を分離する手段として、バグフィルタを直接振動させる
など、圧縮空気以外の方法を採用することも可能であ
る。
ュは、ホッパ１０の頂部に付設した圧縮空気源９からの
圧縮空気を間歇的にバグフィルタ６に向かって印加して
逆洗することにより、ホッパ１０の底部にフライアッシ
ュを回収する。なお、バグフィルタからフライアッシュ
を分離する手段として、バグフィルタを直接振動させる
など、圧縮空気以外の方法を採用することも可能であ
る。
【００１３】そして、サンプル管１２の下端の弁１１ａ
は閉じた状態にし、上端の弁１１ｂは開いた状態にして
前記回収されたフライアッシュをサンプル管１２内に充
填し、ホッパ１０の下部に付設したレベル計１４でホッ
パ１０内のフライアッシュの余剰分１３を確認した時点
で弁１１ｂを閉じる。なお、サンプル管１２の上下に設
ける弁１１ａ及び１１ｂは、計測対象のフライアッシュ
を分離できればよく、例えば、回転式ボールバルブなど
を使用することができる。
は閉じた状態にし、上端の弁１１ｂは開いた状態にして
前記回収されたフライアッシュをサンプル管１２内に充
填し、ホッパ１０の下部に付設したレベル計１４でホッ
パ１０内のフライアッシュの余剰分１３を確認した時点
で弁１１ｂを閉じる。なお、サンプル管１２の上下に設
ける弁１１ａ及び１１ｂは、計測対象のフライアッシュ
を分離できればよく、例えば、回転式ボールバルブなど
を使用することができる。
【００１４】次いで、垂直なサンプル管１２に直交配置
した導波管の両端にマイクロ波発振器１５と受信計測器
１６を接続し、サンプル管内のフライアッシュにマイク
ロ波を照射してその位相変化Δφを受信計測器１６で検
出し、計算機２２にその信号を送る。
した導波管の両端にマイクロ波発振器１５と受信計測器
１６を接続し、サンプル管内のフライアッシュにマイク
ロ波を照射してその位相変化Δφを受信計測器１６で検
出し、計算機２２にその信号を送る。
【００１５】マイクロ波の位相変化測定を終了したフラ
イアッシュは、弁１１ｂを閉じ、かつ重量計測容器１７
の下部の弁１１ｃを閉じた状態で、弁１１ａを開くこと
により、サンプル管１２内のフライアッシュを重量計測
容器１７に移し、重量計１８でその重量Ｗを測定し、そ
の信号を計算機２２に送る。
イアッシュは、弁１１ｂを閉じ、かつ重量計測容器１７
の下部の弁１１ｃを閉じた状態で、弁１１ａを開くこと
により、サンプル管１２内のフライアッシュを重量計測
容器１７に移し、重量計１８でその重量Ｗを測定し、そ
の信号を計算機２２に送る。
【００１６】重量計測を終了した後、弁１１ａ、１１ｂ
及び弁１１ｃを開いて、重量計測容器１７内のフライア
ッシュ及びホッパ１０内の余剰のフライアッシュをエジ
ェクター２４に導入し、圧縮空気源１９からの圧縮空気
で、矢印２０のように、灰返却管２１及び灰返却ノズル
２２を介して煙道１に戻す。
及び弁１１ｃを開いて、重量計測容器１７内のフライア
ッシュ及びホッパ１０内の余剰のフライアッシュをエジ
ェクター２４に導入し、圧縮空気源１９からの圧縮空気
で、矢印２０のように、灰返却管２１及び灰返却ノズル
２２を介して煙道１に戻す。
【００１７】そして、受信計測器１６で検出されたフラ
イアッシュのマイクロ波位相差Δφと、サンプル管１２
内のフライアッシュ重量Ｗより、計算機２２でΔφ／Ｗ
を求め、図２の検量線よりフライアッシュ中の未燃焼カ
ーボン量Ｃを算出する。
イアッシュのマイクロ波位相差Δφと、サンプル管１２
内のフライアッシュ重量Ｗより、計算機２２でΔφ／Ｗ
を求め、図２の検量線よりフライアッシュ中の未燃焼カ
ーボン量Ｃを算出する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、極めて簡単な装置構成で、短時間で容易にフライ
アッシュ中の未燃焼カーボン量を測定することが可能に
なり、フライアッシュ中の未燃焼カーボンの活用を容易
にした。
より、極めて簡単な装置構成で、短時間で容易にフライ
アッシュ中の未燃焼カーボン量を測定することが可能に
なり、フライアッシュ中の未燃焼カーボンの活用を容易
にした。
【図１】本発明にかかるフライアッシュ中の未燃焼カー
ボン量測定装置の１例を示した概念図である。
ボン量測定装置の１例を示した概念図である。
【図２】実施例で得た、フライアッシュ重量Ｗとマイク
ロ波の位相差Δφの比と、フライアッシュ中の未燃焼カ
ーボンの検量線を示したグラフである。
ロ波の位相差Δφの比と、フライアッシュ中の未燃焼カ
ーボンの検量線を示したグラフである。
【図３】従来の燃焼重量法でフライアッシュ中の未燃焼
カーボン量を測定する装置の概念図である。
カーボン量を測定する装置の概念図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 雅守 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 岩渕 宏之 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 北村 光 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 下雅意 猛 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 内藤 修三 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 神菱火力サービスエンジニアリング株 式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 フライアッシュにマイクロ波を照射して
マイクロ波の位相変化を検出し、未燃焼カーボン量を測
定する方法において、水平な導波管に対して直交するよ
うに配置されたサンプル管にフライアッシュを充填して
マイクロ波の位相変化を検出した後、サンプル管内のフ
ライアッシュの重量を測定することを特徴とするフライ
アッシュ中の未燃焼カーボン量の測定方法。 - 【請求項２】 フライアッシュを充填する垂直なサンプ
ル管に直交するように水平に導波管を配置し、前記導波
管の前後にマイクロ波発振器と受信器を接続し、前記サ
ンプル管の上方に弁を介してホッパを付設し、前記サン
プル管の下方に弁を介して重量計測容器を配置し、フラ
イアッシュのマイクロ波の位相変化とサンプル管内のフ
ライアッシュの重量を測定可能にしたことを特徴とする
フライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定装置。 - 【請求項３】 前記ホッパ内にバグフィルタを配設し、
フライアシュ含有排ガスを前記バグフィルタを介して排
気するように、前記ホッパに排ガス導入管及び排出管を
接続し、前記バグフィルタからフライアシュを分離する
振動源を前記ホッパに付設したことを特徴とする請求項
２記載のフライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定装
置。 - 【請求項４】 前記ホッパに付設した振動源として、圧
縮空気源を接続し、間歇的圧縮空気を前記バグフィルタ
に吹きつけ可能にしたことを特徴とする請求項３記載の
フライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19335696A JPH1038817A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | フライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19335696A JPH1038817A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | フライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1038817A true JPH1038817A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16306557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19335696A Pending JPH1038817A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | フライアッシュ中の未燃焼カーボン量の測定方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1038817A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406875C (zh) * | 2003-10-20 | 2008-07-30 | 郑忠信 | 不受煤种变化影响的微波测碳传感器 |
| WO2010004942A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | 三井造船株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボンの分離方式 |
| KR101012484B1 (ko) * | 2010-08-03 | 2011-02-08 | (주)파워엔지니어링 | 보일러의 미연탄소 측정장치 |
| CN104730088A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-24 | 格林奔科（北京）贸易有限公司 | 飞灰含碳量监测仪 |
| CN105115990A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 解海龙 | 用于微波测碳的干式除尘器出灰口免采样检测方法 |
| CN105137140A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 安特仪表集团有限公司 | 一种防电量飞走的单相电子式电能表 |
| CN105182063A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 安特仪表集团有限公司 | 单相电能表及其最大电流持续监控法和电流变化量监控法 |
| WO2021135569A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 华北电力大学 | 空心金属波导动态条件下检测飞灰含碳量的系统及方法 |
| CN115077672A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-20 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种热喷涂送粉率测量装置及方法 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19335696A patent/JPH1038817A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406875C (zh) * | 2003-10-20 | 2008-07-30 | 郑忠信 | 不受煤种变化影响的微波测碳传感器 |
| WO2010004942A1 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | 三井造船株式会社 | フライアッシュ中の未燃カーボンの分離方式 |
| JP2010017619A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | フライアッシュ中の未燃カーボンの分離方法 |
| KR101012484B1 (ko) * | 2010-08-03 | 2011-02-08 | (주)파워엔지니어링 | 보일러의 미연탄소 측정장치 |
| CN104730088A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-24 | 格林奔科（北京）贸易有限公司 | 飞灰含碳量监测仪 |
| CN105115990A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 解海龙 | 用于微波测碳的干式除尘器出灰口免采样检测方法 |
| CN105137140A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 安特仪表集团有限公司 | 一种防电量飞走的单相电子式电能表 |
| CN105182063A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 安特仪表集团有限公司 | 单相电能表及其最大电流持续监控法和电流变化量监控法 |
| WO2021135569A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 华北电力大学 | 空心金属波导动态条件下检测飞灰含碳量的系统及方法 |
| CN115077672A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-20 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种热喷涂送粉率测量装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020402 |