JPH1037433A - Siding material and composite siding material - Google Patents
Siding material and composite siding materialInfo
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- JPH1037433A JPH1037433A JP21415996A JP21415996A JPH1037433A JP H1037433 A JPH1037433 A JP H1037433A JP 21415996 A JP21415996 A JP 21415996A JP 21415996 A JP21415996 A JP 21415996A JP H1037433 A JPH1037433 A JP H1037433A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の外壁材とし
て用いられるサイディング材および複合サイディング材
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a siding material and a composite siding material used as an outer wall material of a building.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建物のサイディング材として、塗装を施
したアルミニウム板やスチール板などが従来用いられて
いる。最近では、塩化ビニル樹脂やポリオレフィンなど
の厚さ０．５〜５mm程度の成形板が、特に建物の外壁の
リフォーム用として用いられ始めている。このような合
成樹脂製のサイディング材は、従来の金属板に比較し、
次に示す利点を有する。2. Description of the Related Art Painted aluminum plates, steel plates and the like are conventionally used as siding materials for buildings. Recently, a molded plate of a thickness of about 0.5 to 5 mm, such as a vinyl chloride resin or a polyolefin, has begun to be used particularly for reforming the outer wall of a building. Such a synthetic resin siding material, compared to the conventional metal plate,
It has the following advantages.
【０００３】たとえば、合成樹脂製のサイディング材で
は、顔料を配合して成形することができるため、塗装が
不要である。また、物がぶつかっても変形しにくく、掻
き傷が生じにくく、耐腐食性にも優れている。さらに材
質の劣化が少なく、耐候性に優れている。また、安価で
あるなどの利点も有する。[0003] For example, a siding material made of synthetic resin can be formed by mixing a pigment, so that painting is unnecessary. Further, even if an object collides, it is hardly deformed, scratches are hardly generated, and corrosion resistance is excellent. Further, the deterioration of the material is small and the weather resistance is excellent. It also has advantages such as low cost.
【０００４】アメリカやカナダでは、すでに１５年前ほ
どから、塩化ビニル樹脂製のサイディング材が主流にな
っている。[0004] In the United States and Canada, siding materials made of vinyl chloride resin have been in use for about 15 years.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、サイデ
ィング材は、起伏模様を施して意匠性を高めることがで
きるものの、厚さ０．５〜５mm程度の合成樹脂板である
ため、押すと凹んでは戻るという挙動を示す。これが重
厚感に欠けると言う問題になっている。However, although the siding material is a synthetic resin plate having a thickness of about 0.5 to 5 mm, the siding material is a synthetic resin plate having a thickness of about 0.5 to 5 mm. It shows the behavior of. This is a problem that lacks a solid feeling.
【０００６】また、合成樹脂板だけでは、断熱性や不燃
性に劣り、それらの向上も望まれている。Further, the use of a synthetic resin plate alone is inferior in heat insulation and non-combustibility, and it is desired to improve them.
【０００７】そこで、合成樹脂製サイディング材の裏側
に他の種類の合成樹脂層を一体的に裏打ちした複合プラ
スチック製サイディング材も開発されている。Accordingly, a composite plastic siding material has been developed in which another type of synthetic resin layer is integrally lined on the back side of the synthetic resin siding material.
【０００８】ところが、他の種類の合成樹脂層を一体的
に裏打ちした合成樹脂製サイディング材では、廃棄処分
時に、異なる種類の樹脂を分離選別してリサイクル処分
することが困難であると言う課題を有している。また、
他の種類の合成樹脂層を一体的に裏打ちしたサイディン
グ材では、熱収縮率の相違により、膨張・収縮による反
りや変形が生じるおそれがある。However, in the case of a synthetic resin siding material in which another type of synthetic resin layer is integrally lined, it is difficult to separate and sort different types of resins for recycling at the time of disposal. Have. Also,
In a siding material in which another type of synthetic resin layer is integrally lined, warping or deformation due to expansion and contraction may occur due to a difference in heat shrinkage.
【０００９】本発明は、このような実状に鑑みて成さ
れ、重厚感があり、しかも断熱性および難燃性に優れ、
さらに反りや変形が生じ難く、リサイクル処分が容易な
合成樹脂板から成るサイディング材を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, has a profound feeling, and has excellent heat insulating properties and flame retardancy.
It is another object of the present invention to provide a siding material made of a synthetic resin plate that is less likely to be warped or deformed and that can be easily recycled.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るサイディング材は、板状の合成樹脂製
サイディング材であって、前記サイディング材の裏側に
は、断熱性および／または難燃性に優れた裏打ち部材を
着脱自在に保持するための爪部が形成してあることを特
徴とする。In order to achieve the above object, a siding material according to the present invention is a plate-shaped siding material made of synthetic resin, and has a heat insulating property and / or A claw portion for detachably holding a backing member having excellent flame retardancy is formed.
【００１１】本発明に係る複合サイディング材は、板状
の合成樹脂製サイディング材と、前記サイディング材の
裏側に形成された爪部により着脱自在に装着される裏打
ち部材とを有する。The composite siding material according to the present invention has a plate-shaped synthetic resin siding material and a backing member detachably mounted by a claw formed on the back side of the siding material.
【００１２】サイディング材の表面には凹凸模様が形成
してあることが好ましい。It is preferable that an uneven pattern is formed on the surface of the siding material.
【００１３】本発明に係るサイディング材の材質として
は、通常、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィンなどの熱可
塑性樹脂が用いられるが、ポリメチルメタクリレート、
スチレン系共重合体、アクリレート−スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体（ＡＡＳ樹脂）、塩素化ポリエチレ
ン−アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹
脂）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）など、どのよう
な種類の合成樹脂であっても良い。As the material of the siding material according to the present invention, thermoplastic resins such as vinyl chloride resin and polyolefin are usually used.
What kind of synthetic resin such as styrene copolymer, acrylate-styrene-acrylonitrile copolymer (AAS resin), chlorinated polyethylene-acrylonitrile-styrene copolymer (ACS resin), fiber reinforced plastic (FRP), etc. There may be.
【００１４】サイディング材を構成する合成樹脂板は、
単層の合成樹脂板でも、複層の合成樹脂板であっても良
いが、複層の場合には、同一の樹脂素材であることが、
分別リサイクルの観点から好ましい。たとえば塩化ビニ
ル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、
リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド
材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン
樹脂コンパウンド材を用いて構成することが経済的であ
る。The synthetic resin plate constituting the siding material is
A single-layer synthetic resin plate or a multi-layer synthetic resin plate may be used.
It is preferable from the viewpoint of separated recycling. For example, a co-extruded two-layer structure using vinyl chloride resin,
It is economical to use a low-cost resin compound mainly composed of recycled materials and to use a virgin resin compound having excellent weather resistance for the surface layer.
【００１５】サイディング材を構成する合成樹脂板の成
型方法は、塩化ビニル樹脂では、異形押出成形方法や、
Ｔダイ押出を経てフォーミングダイで成型する方法が好
ましく用いられる。ポリオレフィンで構成する場合に
は、通常、射出成形が用いられる。ＦＲＰで構成する場
合には、圧縮成型が好ましく用いられる。このように、
サイディング材を構成する合成樹脂板の種類に応じて、
それぞれに適した成型方法を採用すればよい。[0015] The molding method of the synthetic resin plate constituting the siding material is, for vinyl chloride resin, a profile extrusion molding method,
A method of molding with a forming die via T-die extrusion is preferably used. In the case of using a polyolefin, injection molding is usually used. When FRP is used, compression molding is preferably used. in this way,
Depending on the type of synthetic resin plate that makes up the siding material,
What is necessary is just to employ | adopt the molding method suitable for each.
【００１６】サイディング材の大きさは、特に限定され
ないが、通常は、押出成形品の場合には、縦寸法が１０
０〜４００mm、横寸法が１０００〜５０００mm、射出成
形品の場合、縦寸法が５００〜１０００mm、横寸法が５
００〜１５００mm程度が好ましい。また、サイディング
材の厚みも特に限定されないが、０．５〜１０mm程度が
好ましい。[0016] The size of the siding material is not particularly limited.
0-400mm, horizontal dimension 1000-5000mm, in case of injection molded product, vertical dimension 500-1000mm, horizontal dimension 5
It is preferably about 00 to 1500 mm. Also, the thickness of the siding material is not particularly limited, but is preferably about 0.5 to 10 mm.
【００１７】本発明では、サイディング材を構成する合
成樹脂板には、必要に応じて、顔料、加工助剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤などの添加物が添加される。In the present invention, additives such as a pigment, a processing aid, a heat stabilizer, and an ultraviolet absorber are added to the synthetic resin plate constituting the siding material, if necessary.
【００１８】本発明において、サイディング材の裏側に
裏打ち部材を着脱自在に保持する爪部は、サイディング
材を構成する合成樹脂板と一体に成形することが好まし
いが、別体に成形し、接着剤で接着することもできる。
爪部は、サイディング材の長手方向に沿って連続的に成
形しても良いが、断続的に成形しても良い。爪部は、裏
打ち部材を着脱自在に保持するような形状であれば、そ
の具体的な形状は特に限定されず、種々の形状を採用し
得る。In the present invention, the claw portion for detachably holding the backing member on the back side of the siding material is preferably formed integrally with a synthetic resin plate constituting the siding material, but is formed separately from the synthetic resin plate, and the adhesive is formed. Can also be glued.
The claw portion may be formed continuously along the longitudinal direction of the siding material, or may be formed intermittently. The specific shape of the claw portion is not particularly limited as long as it can hold the backing member detachably, and various shapes can be adopted.
【００１９】本発明において、裏打ち部材としては、断
熱性および／または難燃性に優れた材質のものが用いら
れ、合成樹脂以外に、コンクリート、グラスファイバ
ー、石膏ボード、粘土などの無機材料が用いられる。裏
打ち部材として用いられる合成樹脂としては、塩化ビニ
ル樹脂、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂など
の発泡体が好ましく用いられる。発泡体が好ましいの
は、断熱性に優れているからである。In the present invention, as the backing member, a material having excellent heat insulation and / or flame retardancy is used. In addition to synthetic resin, inorganic materials such as concrete, glass fiber, gypsum board, and clay are used. Can be As the synthetic resin used as the backing member, foams such as vinyl chloride resin, polyolefin, polystyrene, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, and epoxy resin are preferably used. Foams are preferred because they have excellent heat insulating properties.
【００２０】裏打ち部材を構成する材料には、必要に応
じて、充填材、骨材などが添加される。A filler, an aggregate, and the like are added to the material constituting the backing member, if necessary.
【００２１】裏打ち部材の縦横寸法は、サイディング材
の大きさに応じて決定され、単一のサイディング材に対
して、たとえば１〜５個の裏打ち部材が着脱自在に装着
される。裏打ち部材の厚みは、断熱性や難燃性などを考
慮し、サイディング材の厚みよりも厚く設計され、好ま
しくは５〜２０mm程度である。The vertical and horizontal dimensions of the backing member are determined according to the size of the siding material. For example, 1 to 5 backing members are detachably mounted on a single siding material. The thickness of the backing member is designed to be thicker than the thickness of the siding material in consideration of heat insulation and flame retardancy, and is preferably about 5 to 20 mm.
【００２２】本発明に係るサイディング材および複合サ
イディング材では、サイディング材の裏側に裏打ち部材
が装着してあるので、厚さ１mm程度の合成樹脂板から成
る従来のサイディング材と異なり、重厚感に優れてい
る。また、裏打ち部材が、断熱性および／または難燃性
に優れているので、サイディング材の断熱性および／ま
たは難燃性が向上する。In the siding material and the composite siding material according to the present invention, since the backing member is attached to the back side of the siding material, the siding material is excellent in a solid feeling unlike a conventional siding material made of a synthetic resin plate having a thickness of about 1 mm. ing. Moreover, since the backing member is excellent in heat insulation and / or flame retardancy, the heat insulation and / or flame retardancy of the siding material is improved.
【００２３】さらに、本発明に係るサイディング材およ
び複合サイディング材は、断熱材などの裏打ち部材を一
体化した複合プラスチック製サイディング材と異なり、
裏打ち部材が取り外し自在に装着してあるので、外気温
度の変化により、サイディング材および裏打ち部材の膨
張収縮の繰り返しが生じても、反りや変形が生じること
はなくなる。また、廃棄処分時に、サイディング材と裏
打ち部材とを容易に分離することができるので、リサイ
クル処分が容易である。Further, the siding material and the composite siding material according to the present invention are different from the composite plastic siding material in which a backing member such as a heat insulating material is integrated.
Since the backing member is detachably mounted, even if the siding material and the backing member repeatedly expand and contract due to a change in the outside air temperature, no warping or deformation occurs. Further, at the time of disposal, the siding material and the backing member can be easily separated, so that recycling disposal is easy.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るサイディング
材を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a siding material according to the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings.
【００２５】第１実施形態 図１は本発明の一実施形態に係る押出成形によるサイデ
ィング材の概略要部斜視図、図２は図１に示すサイディ
ング材の接続部分を示す要部斜視図である。 First Embodiment FIG. 1 is a schematic perspective view of a main part of an extruded siding material according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a main part showing a connection portion of the siding material shown in FIG. .
【００２６】図１，２に示すように、本実施形態に係る
サイディング材２は、凹凸模様部４，４を有し、その上
部に、取り付け板部６を有する。凹凸模様部４，４の数
は、特に限定されず、１以上形成される。As shown in FIGS. 1 and 2, the siding material 2 according to the present embodiment has concave and convex pattern portions 4 and 4, and has a mounting plate portion 6 on the upper portion thereof. The number of the concavo-convex pattern portions 4 is not particularly limited, and one or more are formed.
【００２７】取り付け板部６には、釘などが挿入される
長孔状の取り付け孔８，８が形成してあり、そこを通し
て、釘などを打ち込むことにより、サイディング材２が
壁に取り付けられる。取り付け板部６の下方には、屈曲
部１０が形成してある。屈曲部１０を形成することによ
り、嵌合孔１２が形成される。嵌合孔１２には、図２に
示すように、他のサイディング材２ａの下部に形成され
た目隠し板部１４のフック部１６が差し込まれ、取り付
け板部６が隠れるようになっている。このようにしてサ
イディング材２を外壁に張り巡らせることで、凹凸模様
部４が上下方向に連続した意匠が外壁に形成される。The mounting plate 6 has elongated mounting holes 8, 8 into which nails or the like are inserted, through which nails or the like are driven to attach the siding material 2 to the wall. A bent portion 10 is formed below the mounting plate 6. Forming the bent portion 10 forms the fitting hole 12. As shown in FIG. 2, a hook 16 of a blind plate 14 formed under the other siding material 2a is inserted into the fitting hole 12, so that the mounting plate 6 is hidden. By spreading the siding material 2 around the outer wall in this manner, a design in which the concavo-convex pattern portions 4 are vertically continuous is formed on the outer wall.
【００２８】本実施形態では、各サイディング材２の凹
凸模様部４の裏側に、断面フック形状の爪部１８が長手
方向に連続して形成してある。このような爪部１８を形
成することで、サイディング材２の各凹凸模様部４の裏
側に、各裏打ち部材２０を上下の爪部により着脱自在に
保持することが可能になる。なお、屈曲部１０および嵌
合孔１２の裏側にも裏打ち部材を装着できるように爪部
を設けることも可能である。In this embodiment, hooks 18 each having a hook-shaped cross section are continuously formed in the longitudinal direction on the back side of the uneven pattern 4 of each siding material 2. By forming such claws 18, each backing member 20 can be detachably held on the back side of each concavo-convex pattern portion 4 of the siding material 2 by upper and lower claws. In addition, it is also possible to provide a claw portion on the back side of the bent portion 10 and the fitting hole 12 so that a backing member can be attached.
【００２９】本実施形態では、爪部１８は、製造コスト
の低減の観点から、サイディング材２と一体に成形して
ある。サイディング材２は、本実施形態では、塩化ビニ
ル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、
リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド
材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン
樹脂コンパウンド材を用いて構成してある。本実施形態
の爪部１８は、押出成形により、サイディング材２と一
体に成形することができる。In the present embodiment, the claw portion 18 is formed integrally with the siding material 2 from the viewpoint of reducing manufacturing costs. In the present embodiment, the siding material 2 has a two-layer structure of co-extrusion using a vinyl chloride resin.
It is made of a low-cost resin compound material mainly composed of recycled material, and the surface layer is made of a virgin resin compound material having excellent weather resistance. The claw portion 18 of the present embodiment can be formed integrally with the siding material 2 by extrusion molding.
【００３０】裏打ち部材２０は、断熱性および／または
難燃性に優れた材質のものが用いられ、合成樹脂以外
に、コンクリート、グラスファイバー、石膏ボード、粘
土などの無機材料が用いられる。裏打ち部材として用い
られる合成樹脂としては、塩化ビニル樹脂、ポリオレフ
ィン、ポリスチレン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エポキシ樹脂などの発泡体が好ましく用
いられる。発泡体が好ましいのは、断熱性に優れている
からである。The backing member 20 is made of a material having excellent heat insulation and / or flame retardancy. In addition to the synthetic resin, an inorganic material such as concrete, glass fiber, gypsum board and clay is used. As the synthetic resin used as the backing member, foams such as vinyl chloride resin, polyolefin, polystyrene, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, and epoxy resin are preferably used. Foams are preferred because they have excellent heat insulating properties.
【００３１】裏打ち部材２０を構成する材料には、必要
に応じて、充填材、骨材などが添加される。裏打ち部材
２０の断面形状は、サイディング材２の凹凸模様部４の
裏側形状に応じて決定され、本実施形態では、台形断面
である。A filler, an aggregate, and the like are added to the material constituting the backing member 20 as necessary. The cross-sectional shape of the backing member 20 is determined according to the back side shape of the uneven pattern portion 4 of the siding material 2, and in the present embodiment, is a trapezoidal cross section.
【００３２】裏打ち部材２０は、サイディング材２を壁
に取り付ける前に、サイディング材２の裏側に、爪部１
８の弾力性に抗して押し込むことによりワンタッチ式で
填め込まれる。その後、取り付け板部６の取り付け孔８
に表面側から釘を打ち付けることで、サイディング材２
が壁に取り付けられる。次のサイディング材２ａを取り
付けるには、図２に示すように、嵌合孔１２にフック部
１６を差し込み、前に取り付けたサイディング材２の取
り付け板部６の部分を目隠し板部１４で目隠しし、前記
と同様にして釘を用いてサイディング材２ａを取り付け
る。このような動作を繰り返すことにより、サイディン
グ材２,２ａを壁に張り巡らすことができる。Before attaching the siding material 2 to the wall, the backing member 20 is provided on the back side of the siding material 2 with the claw portion 1.
Pressing against the elasticity of 8, it is inserted by one touch. Then, the mounting holes 8 in the mounting plate 6
Siding material 2 by hitting a nail from the front side
Is mounted on the wall. In order to mount the next siding material 2a, as shown in FIG. The siding material 2a is attached using nails in the same manner as described above. By repeating such an operation, the siding members 2, 2a can be stretched around the wall.
【００３３】本実施形態では、サイディング材２の取り
付けと同時に、断熱材および／または難燃材として機能
する裏打ち部材２０が壁に張り巡らされるので、断熱材
および／または難燃材を別途張り巡らせる必要がなくな
る。または、別途張り巡らされる断熱材および／または
難燃材の使用量を削減することができる。In the present embodiment, the backing member 20 functioning as a heat insulating material and / or a flame retardant material is stretched around the wall simultaneously with the mounting of the siding material 2, so that the heat insulating material and / or the flame retardant material is stretched separately. Eliminates the need. Alternatively, the amount of separately used heat insulating material and / or flame retardant material can be reduced.
【００３４】本実施形態に係るサイディング材２では、
サイディング材２の裏側に裏打ち部材２０が装着してあ
るので、厚さ１mm程度の合成樹脂板から成る従来のサイ
ディング材と異なり、重厚感に優れている。また、裏打
ち部材２０が、断熱性および／または難燃性に優れてい
るので、サイディング材２の断熱性および／または難燃
性が向上する。In the siding material 2 according to the present embodiment,
Since the backing member 20 is attached to the back side of the siding material 2, it is excellent in solid feeling unlike a conventional siding material made of a synthetic resin plate having a thickness of about 1 mm. Moreover, since the backing member 20 is excellent in heat insulation and / or flame retardancy, the heat insulation and / or flame retardancy of the siding material 2 is improved.
【００３５】さらに、本実施形態に係るサイディング材
２は、断熱材などの裏打ち部材を一体化した複合プラス
チック製サイディング材と異なり、裏打ち部材２０が取
り外し自在に装着してあるので、外気温度の変化によ
り、サイディング材２および裏打ち部材２０の膨張収縮
の繰り返しが生じても、反りや変形が生じることはなく
なる。また、廃棄処分時に、サイディング材２と裏打ち
部材２０とを容易に分離することができるので、リサイ
クル処分が容易である。Further, the siding material 2 according to the present embodiment differs from a composite plastic siding material in which a backing member such as a heat insulating material is integrated, since the backing member 20 is removably mounted, so that the temperature of the outside air varies. Accordingly, even if the siding material 2 and the backing member 20 repeatedly undergo expansion and contraction, warpage and deformation do not occur. Further, at the time of disposal, the siding material 2 and the backing member 20 can be easily separated, so that recycling disposal is easy.
【００３６】第２実施形態 次に、本発明のその他の実施形態に係るサイディング材
について説明する。Second Embodiment Next, a siding material according to another embodiment of the present invention will be described.
【００３７】図３に示すように、本実施形態では、射出
成形によりサイディング材２Ａを成形している。本実施
形態のサイディング材２Ａは、板状のサイディング本体
４Ａを有し、その上部に、嵌合用凸部３０が一体に形成
してあり、その下部に嵌合用凹部３２が一体に形成して
ある。As shown in FIG. 3, in this embodiment, the siding material 2A is formed by injection molding. The siding material 2A of the present embodiment has a plate-shaped siding main body 4A, a fitting projection 30 is integrally formed on an upper portion thereof, and a fitting recess 32 is integrally formed on a lower portion thereof. .
【００３８】本実施形態では、サイディング材２Ａのサ
イディング本体４Ａの背面側上部に、支持板部３４を介
して、取り付け板部６Ａが一体に成形してある取り付け
板部６Ａには、壁に取り付けるための取り付け孔８Ａが
形成してある。In this embodiment, the siding material 2A is mounted on the back of the siding main body 4A on the rear side of the siding body 4A via the support plate 34. Mounting hole 8A is formed.
【００３９】サイディング本体４Ａの背面側下部には、
支持板部３６を介して、爪部１８Ａが一体に成形してあ
る。本実施形態では、爪部１８Ａは、嵌め込まれる裏打
ち部材２０Ａを下側のみから着脱自在に保持する。本実
施形態では、取り付け板部６Ａ側には、爪部が形成され
ていないが形成しても良い。At the lower part on the back side of the siding body 4A,
The claw portion 18A is integrally formed via the support plate portion 36. In the present embodiment, the claw portion 18A detachably holds the fitted backing member 20A from only the lower side. In the present embodiment, the claw portion is not formed on the attachment plate portion 6A side, but may be formed.
【００４０】裏打ち部材２０Ａの背面側下部には、爪部
１８Ａに係合する段部３８が形成してある。裏打ち部材
２０Ａは、サイディング材２Ａの側方から爪部１８Ａの
長手方向に沿ってスライド式に差し込むことができる。At the lower part on the back side of the backing member 20A, there is formed a step part 38 which engages with the claw part 18A. The backing member 20A can be slidably inserted along the longitudinal direction of the claw portion 18A from the side of the siding material 2A.
【００４１】本実施形態に係るサイディング材２Ａを壁
に取り付けるには、その背面に裏打ち部材を予め取り付
けた後、取り付け板部６Ａに形成された取り付け孔８Ａ
に釘などを打ち付けて壁に取り付ける。次のサイディン
グ材２Ａを取り付けるには、嵌合用凹部３２に嵌合用凸
部３０が嵌合するように、サイディング材２Ａを配置
し、取り付け板部６Ａの取り付け孔８Ａに釘などを打ち
付けて壁に止める。その結果、壁の全面にサイディング
材２Ａを張り巡らせることができる。取り付け板部６Ａ
は、他のサイディング材２Ａのサイディング本体４Ａの
背面に隠れて外部からは見えなくなる。In order to mount the siding material 2A according to the present embodiment to a wall, a backing member is previously mounted on the back surface thereof, and then a mounting hole 8A formed in the mounting plate portion 6A.
Attach nails to the wall. To attach the next siding material 2A, the siding material 2A is arranged so that the fitting projection 30 fits into the fitting recess 32, and a nail or the like is nailed into the mounting hole 8A of the mounting plate portion 6A, and the wall is pierced. stop. As a result, the siding material 2A can be spread all over the wall. Mounting plate 6A
Is hidden behind the siding body 4A of the other siding material 2A and cannot be seen from the outside.
【００４２】本実施形態では、サイディング材２Ａの取
り付けと同時に、断熱材および／または難燃材として機
能する裏打ち部材２０Ａが壁に張り巡らされるので、断
熱材および／または難燃材を別途張り巡らせる必要がな
くなる。または、別途張り巡らされる断熱材および／ま
たは難燃材の使用量を削減することができる。In the present embodiment, the backing member 20A functioning as a heat insulating material and / or a flame retardant material is stretched around the wall simultaneously with the mounting of the siding material 2A, so that the heat insulating material and / or the flame retardant material is stretched separately. Eliminates the need. Alternatively, the amount of separately used heat insulating material and / or flame retardant material can be reduced.
【００４３】本実施形態に係るサイディング材２Ａで
は、サイディング材２Ａの裏側に裏打ち部材２０Ａが装
着してあるので、厚さ１mm程度の合成樹脂板から成る従
来のサイディング材と異なり、重厚感に優れている。ま
た、裏打ち部材２０Ａが、断熱性および／または難燃性
に優れているので、サイディング材２Ａの断熱性および
／または難燃性が向上する。In the siding material 2A according to the present embodiment, since the backing member 20A is mounted on the back side of the siding material 2A, the siding material 2A is excellent in solid feeling unlike a conventional siding material made of a synthetic resin plate having a thickness of about 1 mm. ing. Further, since the backing member 20A is excellent in heat insulation and / or flame retardancy, the heat insulation and / or flame retardancy of the siding material 2A is improved.
【００４４】さらに、本実施形態に係るサイディング材
２Ａは、断熱材などの裏打ち部材を一体化した複合プラ
スチック製サイディング材と異なり、裏打ち部材２０Ａ
が取り外し自在に装着してあるので、外気温度の変化に
より、サイディング材２Ａおよび裏打ち部材２０Ａの膨
張収縮の繰り返しが生じても、反りや変形が生じること
はなくなる。また、廃棄処分時に、サイディング材２Ａ
と裏打ち部材２０Ａとを容易に分離することができるの
で、リサイクル処分が容易である。Further, the siding material 2A according to the present embodiment is different from a composite plastic siding material in which a backing member such as a heat insulating material is integrated, and is different from the backing member 20A.
Are removably mounted, so that even if the siding material 2A and the backing member 20A repeatedly expand and contract due to changes in the outside air temperature, no warping or deformation occurs. In addition, at the time of disposal, siding material 2A
And the backing member 20 </ b> A can be easily separated, so that recycling disposal is easy.
【００４５】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified within the scope of the present invention.
【００４６】たとえば、サイディング材２の裏側に形成
される爪部１８の形状は、図１に示すように長手方向に
連続したものに限定されず、図１に示す爪部１８ａのよ
うに長手方向に断続的に形成しても良い。また、爪部１
８，１８ａの断面形状は、図１に示す略直角なフック形
状に限定されず、鈍角なフック形状あるいはその他のフ
ック形状であっても良い。For example, the shape of the claw portion 18 formed on the back side of the siding material 2 is not limited to the shape continuous in the longitudinal direction as shown in FIG. May be formed intermittently. Also, the claw 1
The cross-sectional shapes of 8, 18a are not limited to the substantially right-angled hook shapes shown in FIG. 1, but may be obtuse-angled hook shapes or other hook shapes.
【００４７】[0047]
【実施例】次に、本発明を、さらに詳細な実施例に基づ
き説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。EXAMPLES Next, the present invention will be described based on more detailed examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００４８】実施例１ 本実施例では、図１に示す形状のサイディング材２を、
塩化ビニル樹脂を用いた単層押出成形により成形した。
原料としては、塩化ビニル樹脂（新第一塩ビ（株）製、
ＺＥＳＴ １０００Ｚ、平均重合度１０００）を１００
重量部、アクリル酸エステル系耐衝撃助材（鐘淵化学工
業（株）製、カネエースＦＭ−２０）を６重量部、アク
リル酸エステル系樹脂（日本ゼオン（株）製ハイブレン
Ｂ４０３）を１重量部、酸化チタンを１０重量部、ステ
アリン酸カルシウムを１．５重量部、パラフィンワック
スを１重量部、有機錫メルカプチドを１．５重量部をヘ
ンシェルミキサで高速混合し、内温１２０゜Ｃに上昇
後、冷却して粉末状コンパウンドを得た。次に、これを
丸型ペレットダイスおよびフルフライト型スクリューを
備えた押出機で、シリンダー温度Ｃ1 ：１４０゜Ｃ、Ｃ
2 ：１５０゜Ｃ、Ｃ3：１６０゜Ｃ、ヘッド１７０゜
Ｃ、ダイス１６５゜Ｃの条件でストランド押出を行い、
直径３mmのストランドをカットしてペレットを作成し
た。これを図１に示す断面を有するダイスおよびサイジ
ングダイを具備した６５mm異方向２軸押出機で、シリン
ダー温度Ｃ1 ：１４０゜Ｃ、Ｃ2 ：１５０゜Ｃ、Ｃ3 ：
１６０゜Ｃ、ヘッド１７０゜Ｃ、ダイス１８０゜Ｃの条
件で、厚み０．９mmの単層のサイディング材（長さ１０
００mm）を得た。 Embodiment 1 In this embodiment, a siding material 2 having the shape shown in FIG.
It was formed by single layer extrusion using a vinyl chloride resin.
As raw materials, vinyl chloride resin (Shin Daiichi PVC Co., Ltd.,
ZEST 1000Z, average degree of polymerization 1000) to 100
6 parts by weight of an acrylic ester-based impact-resistant auxiliary agent (Kaneace FM-20, manufactured by Kanebuchi Chemical Industry Co., Ltd.) and 1 part by weight of an acrylic ester-based resin (Hybren B403 manufactured by Zeon Corporation) 10 parts by weight of titanium oxide, 1.5 parts by weight of calcium stearate, 1 part by weight of paraffin wax, and 1.5 parts by weight of organotin mercaptide were mixed at a high speed with a Henschel mixer, and the internal temperature was raised to 120 ° C. Upon cooling, a powdery compound was obtained. Next, this was extruded with an extruder equipped with a round pellet die and a full-flight type screw, cylinder temperature C 1 : 140 ° C., C
2: 150 ° C, C 3: 160 ° C, head 170 ° C, subjected to strand extruded under the conditions of the die 165 ° C,
A strand having a diameter of 3 mm was cut to form a pellet. This was extruded in a 65 mm bidirectional twin-screw extruder equipped with a die having a cross section shown in FIG. 1 and a sizing die. Cylinder temperatures C 1 : 140 ° C., C 2 : 150 ° C., C 3 :
Under the conditions of 160 ° C, head 170 ° C, and die 180 ° C, a single-layer siding material having a thickness of 0.9 mm (length 10
00 mm).
【００４９】一方、裏打ち部材２０は、次のようにして
製造した。すなわち、図１に示す裏打ち部材の断面形状
のステンレス製容器（断面幅６mm×断面高さ６６mm×長
さ１０００mm）に、変性ＭＤＩ系イソシアネート２２ｇ
と、ポリエーテルポリオール（トリエチルジアミン１．
０重量％、水１．６重量％含有）４０ｇを混合して入
れ、ステンレス板で蓋をした。１０分後に蓋を開き、発
泡ポリウレタン成形体から成る裏打ち部材を得た。On the other hand, the backing member 20 was manufactured as follows. That is, 22 g of the modified MDI-based isocyanate was placed in a stainless steel container (cross-sectional width 6 mm × cross-sectional height 66 mm × length 1000 mm) having a cross-sectional shape of the backing member shown in FIG.
And a polyether polyol (triethyldiamine 1.
40 g of water (containing 0% by weight and 1.6% by weight of water), and the mixture was put into the container and covered with a stainless steel plate. After 10 minutes, the lid was opened to obtain a backing member made of a foamed polyurethane molded body.
【００５０】このようにして得られた裏打ち部材２０を
サイディング材２の凹凸模様部４の裏側に、爪部１８の
弾力性に抗して差し込み、爪部１８間に裏打ち部材２０
を保持させた。The backing member 20 thus obtained is inserted into the back side of the uneven pattern portion 4 of the siding material 2 against the elasticity of the claw portion 18, and the backing member 20 is inserted between the claw portions 18.
Was held.
【００５１】実施例２ 裏打ち部材２０を、下記に示すようにして成形した以外
は、実施例１と同様にして、サイディング材を成形し
た。 Example 2 A siding material was formed in the same manner as in Example 1 except that the backing member 20 was formed as described below.
【００５２】本実施例では、高密度ポリエチレン（昭和
電工（株）製、ＳＳ−６００８ＦＤ）を３０重量部、ポ
リプロピレン（昭和電工（株）製、ＳＫ−７１１）を７
０重量部、炭酸カルシウムを２０重量部に、発泡剤とし
てクエン酸ナトリウムと炭素水素ナトリウムの１：１の
混合物２．５重量部を配合したものをヘンシェルミキサ
で混合してから、３×７２mmの矩形ダイスの次に、断面
が図１に示す裏打ち部材２０の断面を有するサイジング
ダイを備えた押出機により発泡倍率が２倍の発泡成形品
を得た。この成形品（裏打ち部材２０）の断面幅は６mm
であり、断面高さは６６mmであり、長さは１００mm（サ
イディング材と同じ長さ）であった。In this example, 30 parts by weight of high-density polyethylene (SS-6008FD, manufactured by Showa Denko KK) and 7 parts by weight of polypropylene (SK-711, manufactured by Showa Denko KK) were added.
0 parts by weight, 20 parts by weight of calcium carbonate, and 2.5 parts by weight of a 1: 1 mixture of sodium citrate and sodium hydrogencarbonate as a foaming agent were mixed with a Henschel mixer, and then mixed with a 3 × 72 mm After the rectangular die, an extruder equipped with a sizing die having a cross section of the backing member 20 shown in FIG. The cross-sectional width of this molded product (backing member 20) is 6 mm
The cross-sectional height was 66 mm and the length was 100 mm (the same length as the siding material).
【００５３】本実施例の裏打ち部材を用いた場合でも、
図１に示すサイディング材２の裏側に爪部１８を用いて
着脱自在に取り付けることができた。Even when the backing member of this embodiment is used,
The siding material 2 shown in FIG. 1 could be detachably attached to the back side using the claw portions 18.
【００５４】実施例３ 裏打ち部材２０を、下記に示すようにして成形した以外
は、実施例１と同様にして、サイディング材を成形し
た。 Example 3 A siding material was formed in the same manner as in Example 1 except that the backing member 20 was formed as described below.
【００５５】本実施例では、６６mm×１０００mm×６mm
の石膏ボードの長手方向に沿って角の一部を図１に示す
凹凸模様部４の裏側形状に合わせて棒ヤスリで落として
裏打ち部材２０を得た。In this embodiment, 66 mm × 1000 mm × 6 mm
A part of the corners along the longitudinal direction of the gypsum board was matched with the back side shape of the uneven pattern portion 4 shown in FIG.
【００５６】本実施例の裏打ち部材を用いた場合でも、
図１に示すサイディング材２の裏側に爪部１８を用いて
着脱自在に取り付けることができた。Even when the backing member of this embodiment is used,
The siding material 2 shown in FIG. 1 could be detachably attached to the back side using the claw portions 18.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
サイディング材および複合サイディング材によれば、サ
イディング材の裏側に裏打ち部材が装着してあるので、
厚さ１mm程度の合成樹脂板から成る従来のサイディング
材と異なり、重厚感に優れている。また、裏打ち部材
が、断熱性および／または難燃性に優れているので、サ
イディング材の断熱性および／または難燃性が向上す
る。As described above, according to the siding material and the composite siding material of the present invention, since the backing member is mounted on the back side of the siding material,
Unlike a conventional siding material made of a synthetic resin plate having a thickness of about 1 mm, the siding is excellent in solid feeling. Moreover, since the backing member is excellent in heat insulation and / or flame retardancy, the heat insulation and / or flame retardancy of the siding material is improved.
【００５８】さらに、本発明に係るサイディング材およ
び複合サイディング材は、断熱材などの裏打ち部材を一
体化した複合プラスチック製サイディング材と異なり、
裏打ち部材が取り外し自在に装着してあるので、外気温
度の変化により、サイディング材および裏打ち部材の膨
張収縮の繰り返しが生じても、反りや変形が生じること
はなくなる。また、廃棄処分時に、サイディング材と裏
打ち部材とを容易に分離することができるので、リサイ
クル処分が容易である。Further, the siding material and the composite siding material according to the present invention are different from the composite plastic siding material in which a backing member such as a heat insulating material is integrated.
Since the backing member is detachably mounted, even if the siding material and the backing member repeatedly expand and contract due to a change in the outside air temperature, no warping or deformation occurs. Further, at the time of disposal, the siding material and the backing member can be easily separated, so that recycling disposal is easy.
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るサイディング
材の概略要部斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a main part of a siding material according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は図１に示すサイディング材の接続部分を
示す要部斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a main part showing a connection portion of the siding material shown in FIG.
【図３】図３は本発明の他の実施形態に係るサイディン
グ材の概略要部斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view of a main part of a siding material according to another embodiment of the present invention.
２，２Ａ… サイディング材 ４… 凹凸模様部 ４Ａ… サイディング本体 ６，６Ａ… 取り付け板部 ８，８Ａ… 取り付け孔 １８，１８ａ，１８Ａ… 爪部 ２０，２０Ａ… 裏打ち部材 2, 2A ... siding material 4 ... uneven pattern portion 4A ... siding body 6, 6A ... mounting plate portion 8, 8A ... mounting hole 18, 18a, 18A ... claw portion 20, 20A ... backing member
Claims (2)
て、 前記サイディング材の裏側には、断熱性および／または
難燃性に優れた裏打ち部材を着脱自在に保持するための
爪部が形成してあるサイディング材。1. A siding material made of a plate-like synthetic resin, wherein a claw portion for detachably holding a backing member having excellent heat insulation and / or flame retardancy is formed on a back side of the siding material. Siding material that has been done.
自在に装着される裏打ち部材とを有する複合サイディン
グ材。2. A composite siding material comprising a plate-shaped synthetic resin siding material and a backing member detachably mounted by a claw formed on the back side of the siding material.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21415996A JP3695491B2 (en) | 1996-07-25 | 1996-07-25 | Siding materials and composite siding materials |
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|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0533255A1 (en) * | 1991-09-19 | 1993-03-24 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing a coating |
| JP2003003616A (en) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Gantan Beauty Ind Co Ltd | Recyclable architectural face plate |
| JP2013244689A (en) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Method of manufacturing resin molded body and siding material |
| JP2013256846A (en) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Mold, and manufacturing method for resin molding and siding material |
| CN111997238A (en) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 中冶建工集团有限公司 | Dry hanging panel mounting structure |
| US11419362B2 (en) | 2012-12-21 | 2022-08-23 | Nicoventures Trading Limited | Insertable filter unit |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP21415996A patent/JP3695491B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN111997238A (en) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 中冶建工集团有限公司 | Dry hanging panel mounting structure |
| CN111997238B (en) * | 2020-08-28 | 2021-08-24 | 中冶建工集团有限公司 | Dry hanging panel mounting structure |
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