JPH1037064A - 布裂き装置及び延反機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大量の枚数の布生地を故障なく確実に、か
つ、布生地を痛めることなく引き裂くことができる装置
で、切断と引裂きを併用でき、また、延反された布生地
にしわが形成されず、布生地の端部をきれいに整えるこ
とができる装置を提供する。 【解決手段】 延反機Ａは、布生地引裂き・切断装置Ａ
１と延反機本体Ａ２とを有し、布生地引裂き・切断装置
Ａ１内では、引裂き・切断ユニットが走行して原反１９
０から引き出された布生地を切断又は引裂き処理を行
う。上記引裂き・切断ユニットは布生地の切断を行う丸
刃と引裂きを行う引裂き具とを有し、引裂きを行う場合
でも布生地の両端部は丸刃で切断して端部をきれいに整
えるようにする。また、延反機本体Ａ２には、摺動フレ
ーム１６０が設けられ、該摺動フレーム１６０には支持
板部１６２ａ、１６２ｂ間に設けられた横架棒が設けら
れ、延反された布生地の下を横架棒を移動させることに
よりしわをなくす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布生地の切断及び
引裂き装置に関するものであり、特に、延反機に使用す
る切断及び引裂き装置に関するものであり、さらに、延
反機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、生地を裁断して裁製する前の
段階において、ロール状に巻いた状態の原反を巻き戻し
て一定の長さに切断し、切断した布生地を順次積み重ね
る、いわゆる延反作業が行われる。ここで、従来からの
延反機においては、布生地を一定長さ又は一定の幅に断
つためのカッター装置を備えたものがある。しかし、カ
ッター装置で布生地を断つ場合には、生地目（経糸又は
緯糸の方向）に沿って切断できない場合が多い。つま
り、布生地に歪みがあるとカッター装置の切断方向と生
地目の方向とが一致しないので、生地目に沿って正しく
切断することができない。

【０００３】このように生地目に沿って布生地を切断で
きない場合には、該生地目に沿って切断できなかった生
地を服地等の型紙に沿って裁断し、裁製して製品に仕上
げた際にプレスや糊気がなくなると、型崩れが生じてし
まうという問題がある。そのために、延反時に布生地を
切断する際に、カッター装置で切断後、人為的な作業に
より切断始点に切目を入れた上で、その切目を始点とし
て手作業で布生地を引裂く方法がとられる場合がある。
しかし、この場合には手作業によって布生地を引き裂く
には相当な力を必要とし、大量の布生地を引き裂くには
多くの労力を必要とし、また、布生地を引き裂くことに
よりほこりが発生して作業環境を悪化させるという問題
がある。布生地の引裂き作業を自動的に行う装置とし
て、左右に配設された上下布送りローラの押圧接触面に
布生地の側辺を挟み込むことにより、布生地を左右方向
に引っ張り布生地を裂く布裂き装置がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の布裂き
装置においては、布を引き裂いた際に生じる糸屑が上記
上下布送りローラ間に絡んで、該上下布送りローラによ
って布生地を送ることができず、多くの枚数の引裂き作
業をしていないのにすぐに故障してしまい、実用的では
ないという問題があった。また、上下布送りローラ間に
布を挟んで裂くので、このローラにより布が痛みやすい
という問題もあった。また、上記布裂き装置は布生地を
裂くためだけのものであり、布生地をカッター装置で切
断しようとした場合には、別途カッターを有する装置を
付け替えなければならなかった。また、従来の装置で
は、延反された布生地にしわが形成されてしまい、ま
た、引裂き処理された布生地の端部が整っていない等の
問題があった。

【０００５】そこで、本発明は大量の枚数の布生地を故
障なく確実に、かつ、布生地を痛めることなく引き裂く
ことができる装置を提供するとともに、布生地の引裂き
と切断とを併用でき、さらに、布生地にしわが形成され
ず、布生地の端部をきれいに整えることができる装置を
提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、布生
地を生地目に沿って引き裂く布裂き装置であって、引裂
き・切断ユニットと、布生地把持部と、検知部とを有
し、上記引裂き・切断ユニットは、布生地に切込みを入
れるとともに、布生地を所定長さに切断する切断部と、
上記布生地の布面に沿って移動し、布生地の引裂きを行
う引裂き部とを有し、該引裂き・切断ユニットは、布面
に沿って布生地の引出し方向に垂直方向に走行し、上記
布生地把持部は、布生地を把持し、上記検知部は、引裂
き処理が行われている布生地の引裂き方向の終端側の端
部の移動を検知することを特徴とする。この第１の構成
の布裂き装置においては、引裂き・切断ユニットにおけ
る切断部により布生地の切断を行い、引裂き部により布
生地の引裂きを行う。つまり、引裂き・切断ユニットを
布生地の引出し方向に垂直方向に走行させて切断、引裂
きを行う。例えば、切断においては、布生地把持部によ
って布生地を把持した上で切断部によって布生地の切断
を行う。また、引裂きにおいては、まず、布生地の端部
に該切断部で切込みを入れ、その後、引裂き部によって
引裂き処理を行う。ここで、引裂き処理に際し、引裂き
部が引裂き処理が行われている布生地の引裂き方向の終
端の端部付近に近付き、該端部が移動すると、検知部に
よりこれが検知される。よって、該引裂き・切断ユニッ
トを一旦停止させ、最後の部分を切断部で切断する。こ
の第１の構成の布裂き装置によれば、引裂き部により布
生地を引き裂くので、布生地を痛める心配がない。ま
た、引裂きのみならず切断を行うこともできるので、１
つの装置で布裂きと切断の２種類の作業を行うことがで
きる。また、特に、検知部により布生地の端部を検知す
ることにより終端の部分も切断することができるので、
布生地の端部を整えることができる。

【０００７】また、第２には、上記第１の構成におい
て、上記切断部が、布生地の引出し方向に垂直方向に配
置された丸刃であって、軸部に取り付けられ該軸部を中
心に回転可能な丸刃を有し、また、上記引裂き部が、布
生地の布面に向けて摺動する引裂き具を有し、さらに、
上記布生地把持部が、上記丸刃が配置される位置を介し
て上下に配置された布生地把持用アームを有することを
特徴とする。この第２の構成の布裂き装置においては、
切断部が丸刃で形成されているのでこの丸刃で切断を行
う。また、引裂き部が引裂き具で形成されているので、
この引裂き具で引裂きを行う。つまり、引裂き具を布生
地面に向けて摺動して突出させた上で引裂きを行う。ま
た、布生地把持部が布生地把持用アームを有しているの
で、この布生地把持用アームで布生地を把持するように
する。

【０００８】また、第３には、上記第２の構成におい
て、引裂き・切断ユニットが布生地の引裂き方向に移動
して引裂き具によって布生地の引裂きを行い、引裂き具
が布生地の引裂き方向の終端から所定距離の位置となっ
た際に、布生地が引裂き具に引っ張られることにより、
検知部が布生地の引裂き方向の終端側の端部を検知でき
るように検知部が配置され、引裂きに際して、検知部が
布生地の該端部を検知すると、引裂き・切断ユニットは
停止した後、引裂き方向とは逆の方向に移動し、その
後、引裂き具を引込めた上で、丸刃を駆動させながら引
裂き・切断ユニットが引裂き方向に移動して、布生地の
残りの部分を丸刃で切断することを特徴とする。この第
３の構成の布裂き装置によれば、布生地の引裂き方向の
終端を切断するので、布生地の端部が厚手に形成されて
いても引裂き処理された布生地の端部を整えることがで
きる。また、第４には、布生地を生地目に沿って引き裂
く布裂き装置であって、引裂き・切断ユニットと、布生
地把持部とを有し、上記布生地把持部は、布生地を把持
し、上記引裂き・切断ユニットは、布生地に切込みを入
れるとともに、布生地を所定長さに切断する切断部と、
上記布生地の布面に沿って移動し、布生地の引裂きを行
う引裂き部とを有し、該引裂き・切断ユニットは、布面
に沿って布生地の引出し方向に垂直方向に走行し、布生
地の引裂きを行う場合に、引裂き方向の終端付近におい
ては、布生地を上記切断部で切断することを特徴とす
る。この第４の構成の布裂き装置によれば、布生地の引
裂き方向の終端を切断部で切断するので、布生地の端部
が厚手に形成されていても引裂き処理された布生地の端
部を整えることができる。

【０００９】また、第５には、上記第２から第４のいず
れかの構成において、布裂き装置が、さらに、上記丸刃
を研磨する研磨部を有していることを特徴とする。ま
た、第６には、上記第５の構成において、上記研磨部が
上記引裂き・切断ユニットに設けられ、該研磨部に砥石
が設けられ、研磨に際して、該研磨部の砥石を丸刃に押
し当てて丸刃を回転させることを特徴とする。この第５
及び第６の構成の布裂き装置によれば、丸刃の研磨を容
易に行うことができ、特に、第６の構成の布裂き装置に
よれば、極めて簡単な操作で研磨を行うことができる。

【００１０】また、第７には、布生地を延反する延反機
本体と、布生地を生地目に沿って引き裂く布裂き装置と
を有する延反機であって、上記延反機本体が、布生地の
引裂き方向に略平行な棒状部材で、延反方向に沿って往
復移動可能な棒状部材を有することを特徴とする。この
第７の構成の延反機においては、棒状部材を有するの
で、延反された布生地を乗せて該布生地の下を移動させ
ることにより布生地にしわが形成されるのを防止するこ
とができる。また、第８には、上記第７の構成におい
て、布裂き装置が、第１から第６のいずれかの構成の布
裂き装置であることを特徴とする。また、第９には、上
記第７又は第８の構成において、上記棒状部材が、上記
布生地把持装置が布生地を把持するととともに布生地の
引出し方向に所定距離移動し、その後、引裂き・切断ユ
ニットによる引裂き処理が終了した場合に、該引出し方
向と逆の方向に移動することを特徴とする。よって、引
裂き処理が行われた布生地にしわができるのを防止する
ことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての実施
例を図面を利用して説明する。本発明に基づく延反機Ａ
は、図５に示すように、布生地引裂き・切断装置Ａ１と
延反機本体Ａ２とを有している。布生地引裂き・切断装
置Ａ１は延反機本体Ａ２の手前側に取り付けられる。

【００１２】ここで、上記延反機本体Ａ２は、図６に示
すように構成され、左右に基台部１５０ａ、１５０ｂが
設けられている。なお、基台部１５０ａには、延反機Ａ
の動作における各種制御を行うための制御部が設けられ
ている。この基台部１５０ａ、１５０ｂには、上部基台
部１５２ａ、１５２ｂが設けられる。該上部基台部１５
２ａ、１５２ｂは原反１９０を乗せるためのものであ
る。また、基台部１５０ａ、１５０ｂにはコンベア部１
５４が設けられている。このコンベア部１５４は、手前
側に傾斜して設けられ、かつ、コンベアベルトは滑りや
すい素材で形成されている。これにより、布生地Ｓの下
方への滑りを容易とし、布裂き作業において布目地に沿
った布裂きをより確実にする。

【００１３】また、上記基台部１５０ａ、１５０ｂに
は、摺動フレーム１６０が前後に摺動可能に設けられて
いる。つまり、この摺動フレーム１６０は、棒状部材と
しての横架棒１６４と該横架棒１６４の両端を支持する
支持板部１６２ａ、１６２ｂを有している。また、基台
部１５０ｂの内側にはモータ１７０が設けられ、該基台
部１５０ｂにはこのモータ１７０により回転するギア１
７２と該ギア１７２と同軸に回転するピニオン１７４が
設けられている。また、上記支持板部１６２ｂには、該
ピニオン１７４に係合するラックが設けられている。ま
た、該ギア１７２には回転シャフト１７６が設けられ、
その他端には上記ピニオン１７４と同様のピニオンが設
けられている。また、支持板部１６２ａにも上記支持板
部１６２ｂと同様にラックが設けられ、このラックは回
転シャフト１７６の基台部１５０ａ側に設けられたピニ
オンに係合する。以上のように構成されることにより、
モータ１７０が回転すると、この回転がギア１７２を介
してピニオン１７４等に伝わり、摺動フレーム１６０が
摺動することになる。摺動フレーム１６０の摺動方向
は、モータの回転方向に従うことになる。

【００１４】なお、延反機本体Ａ２は、レール１８０上
に移動可能に設けられ、該レール１８０に沿って往復動
可能である。このレール１８０は載置面Ｆに設けられて
いるものとする。この延反機Ａがこのレールに沿って所
定距離を移動することにより延反することができる。

【００１５】次に、布生地引裂き・切断装置Ａ１につい
て説明する。この布生地引裂き・切断装置Ａ１は、図５
に示すような原反１９０から引き出される布生地Ｓを所
定長さ引き出した後に切断又は引裂きを行うものであ
る。上記布生地引裂き・切断装置Ａ１における外側カバ
ー部５を取り除いて視認した状態は図１及び図３に示さ
れ、前方より視認した場合に、左側に筐体部１０を有
し、該筐体部１０から本体部５０が所定長さ繋がり、図
３に示す右端部に続いている。この本体部５０の長さは
任意であるが、この本体部５０に布生地Ｓが通過するの
で、実際には、布生地Ｓの幅よりもやや長く形成され
る。さらに、本体部５０の右側端部は図３に示すように
構成されている。

【００１６】ここで、上記筐体部１０の構成について説
明する。この筐体部１０はアルミ製のフレーム部１１を
有し、このフレーム部１１に各種アームが開閉自在に取
り付けられている。なお、図８、図９、図１０において
は、支持フレーム１２６（図４参照）は省略されてい
る。すなわち、図１、図８、図９に示すように、布生地
把持用アームとしての上段外側アーム１２と下段外側ア
ーム１６と下段内側アーム１８とが設けられ、上記各ア
ームは筐体部１０に設けられた各軸部を中心に回動す
る。例えば、上段外側アーム１２は軸部２０（図１、図
８参照）を中心に回動し、下段外側アーム１６は軸部２
２（図１、図９参照）を中心に回動する。さらに、下段
内側アーム１８は軸部２４（図９参照）を中心に回動す
る。

【００１７】なお、下段外側アーム１６と下段内側アー
ム１８とは布生地Ｓが通過する位置を介して対称の位置
に設けられている。一方、上段外側アーム１２の対称位
置にはアームは設けられておらず、図４、図８に示すよ
うに、内側カバー部５２の上段外側アーム１２の挟持部
１２ａに対応する位置に弾性部１４ｂが取り付けられて
いる。なお、上段外側アーム１２には立設棒１３が取り
付けられている（図１、図４参照）。上記各アーム及び
上記弾性部１４ｂが布生地把持部を形成する。

【００１８】ここで、上記各アームは棒状に形成され、
その先端には板状の挟持部を有し、また、上記挟持部に
はゴム等で形成された弾性部を有している。つまり、上
段外側アーム１２を例にとって説明すると、図８に示す
ように、棒状の上段外側アーム１２の先端に挟持部１２
ａが設けられ、該挟持部１２ａの内側には弾性部１２ｂ
が設けられている。下段外側アーム１６も上記上段外側
アーム１２と同様の構成であるが、下段内側アーム１８
においては、挟持部の構成が若干異なる。すなわち、下
段内側アーム１８の挟持部１８ａは、図９に示すように
略Ｌ字状に形成されている。上記のように下段内側アー
ム１８の挟持部１８ａが略Ｌ字状に形成されていること
により、図２に示すように、下段内側アーム１８と下段
外側アーム１６とが噛み合った状態では下段外側アーム
１６の先端面１６ａ−１と下段内側アーム１８の端部内
側面１８ａ−１とが接した状態になるため布生地Ｓの下
段外側アーム１６と下段内側アーム１８とで把持した場
合にアームとの接触面積が大きくなり、より確実に把持
することができる。

【００１９】さらに、下段外側アーム１６と下段内側ア
ーム１８に設けられた弾性部１６ｂ、１８ｂは、図２に
示すようにノコギリ状に形成され、両アームが噛み合っ
た状態では、各弾性部１６ｂ、１８ｂの傾斜部３８が密
着した状態になり、各弾性部１６ｂ、１８ｂの谷部には
空間部３６が形成される。上記のように各弾性部１６
ｂ、１８ｂの傾斜部３８が互いに密着することにより、
布生地Ｓの把持をより確実にすることができる。なお、
上記弾性部の構成は、上段外側アーム１２の弾性部１２
ｂ及び内側カバー部５２に設けられた弾性部１４ｂにお
いても同様であり、弾性部１２ｂ、１４ｂにおける傾斜
部（図示せず）を互いに密着させる構成とすることによ
り布生地Ｓの把持力を高めている。

【００２０】上記のように構成される各アームは以下の
機構により開閉自在となる。すなわち、図１に示すよう
に、各アームにはフレーム部１１に取り付けられた軸部
３０に設けられた２つのカムが当接し、このカムが回転
することによりアームが開閉する仕組みである。すなわ
ち、図１に示すように、上段外側アーム１２の基端部に
はカム２６が当接し、下段外側アーム１６と下段内側ア
ーム１８の基端部にはカム２８が当接している。この軸
部３０の回転はフレーム部１１に取り付けられたモータ
３２の回転をかさ歯車３３により伝達することにより行
われ、モータ３２の回転の方向はリミットスイッチ用カ
ム３４がリミットスイッチ（図示せず）をオンオフ切換
えすることにより制御される。以上のような構成とする
ことにより、布生地Ｓを引き裂く場合に、アームを閉じ
て布生地を把持するようにする。詳しい動作については
後述する。また、フレーム部１１には、図１に示すよう
に、穴部１１ａが設けられている。この穴部１１ａは、
丸刃９２（図７参照）を研ぐ場合に使用される。詳しく
は後述する。

【００２１】次に、本体部５０の構成について説明す
る。本体部５０は、図１、図３、図４に示すように、内
側カバー部５２と、この内側カバー部５２の手前側に設
けられた押え板部５４と、前方カバー部５６とを有して
いる。また、本体部５０の下部には、図１、図３、図４
に示すように、シャフト５８が設けられ、特に図４に明
らかなように、上記前方カバー部５６はこのシャフト５
８に取り付けられている。また、上記押え板部５４はそ
の下部両端が軸部５４ａ（図１参照）等で軸支され、上
段外側アーム１２が閉まる際に上段外側アーム１２に立
設された立設棒１３が押え板部５４の上部を内側カバー
部５２側に押し、この押え板部５４と内側カバー部５２
とで布生地Ｓを挟むようにしている。

【００２２】また、前記シャフト５８の奥側には、図
３、図４に示すように、前記シャフト５８と平行なシャ
フト６０が設けられている。すなわち、シャフト６０の
一方は図４に示すように下段内側アーム１８に支持具５
９を介して取り付けられ、他方は図３に示すようにフレ
ーム部６１に固定支持されている。

【００２３】ここで、本体部５０の右端部の構成につい
て説明すると、図３に示すように、フレーム部６１の近
傍にモータ６２が設けられている。このモータ６２は後
述する引裂き・切断ユニット８０のＨ字状部８２ａに取
り付けられたチェーン１１５（図７参照）を送るための
ものであり、モータ６２が作動することにより後述する
引裂き・切断ユニット８０が移動する。また、本体部５
０の右側のやや上方には検知部としてのセンサ５１ａが
設けられている。このセンサ５１ａは取付け部材５１に
取り付けられ、該取付け部材５１は内側カバー部５２に
取り付けられている。このセンサ５１ａは、該センサ５
１ａよりも手前側の所定距離内の物体を検知するもので
あり、具体的には、引き裂かれる布生地の右端の移動を
検知するものであり、図１３に示すように、後述する引
裂き具９８が布生地を引き裂いてこの引裂き具９８と布
生地Ｓの端部の距離がＲになった場合に引裂き具９８で
引っ張られた布生地Ｓの端部をセンサ５１ａが検知する
ように配設されている。なお、センサ５１ａの取り付け
位置は左右に調整可能である。

【００２４】次に、上記内側カバー部５２の内壁には、
図４に示すように、レール部１２４が取り付けられ、ま
た、上記レール部１２４には該レール部１２４に沿って
往復動可能な引裂き・切断ユニット８０が設けられてい
る。

【００２５】ここで、まずレール部１２４の構成につい
て説明すると、図７に示すように、レール部１２４は細
長に形成され、該レール部１２４には溝部が設けられ、
この溝部に後述する引裂き・切断ユニット８０における
可動部８６内のボールが転がって、可動部８６が摺動す
る。つまり、レール部１２４には、上下にそれぞれ２条
列のボール転走面が形成されている。なお、このレール
部１２４は、支持フレーム１２６にネジ等で取り付けら
れ、該支持フレーム１２６は内側カバー部５２の背面側
に取り付けられている。また、この支持フレーム１２６
には、引裂き・切断ユニット８０の走行を制御するため
のリミットスイッチ（図示せず）が設けられ、可動部８
６に取り付けられた部材（図示せず）が接触することに
よりリミットスイッチを動作させることになる。

【００２６】次に、引裂き・切断ユニット８０について
説明する。この引裂き・切断ユニット８０おいては、図
７に示すように、切断装置８０−１と引裂き装置８０−
２とが設けられている。ここで、切断部としての切断装
置８０−１は図７〜図１１に示すように、丸刃９２と該
丸刃９２を回転させるモータ８８とを有している。ここ
で、丸刃９２のモータ８８への取付け方法について説明
すると、図１１に示すように、突出片８２ｂと支持部材
９０を重ねた状態で突出片８２ｂ及び支持部材９０にモ
ータ８８を取り付ける。取付けはネジ８８ａ〜８８ｃ等
により行われる。そして、モータ８８の軸部８８ｅに丸
刃支持具８９ａを取り付け、支持部材９０の底面に軸部
８８ｅ及び丸刃支持具８９ａを保護部材としてのスポン
ジ９４の開口部に挿通した状態でスポンジ９４を配置
し、その後、丸刃９２を座金８９ｂ及びナット８９ｃで
丸刃支持具８９ａに固定する。

【００２７】ここで、支持部材８２は略Ｈ字状を呈する
Ｈ字状部８２ａと該Ｈ字状部８２ａから手前側に突出し
た板状の突出片８２ｂとを有する構成であり、この切断
装置８０−１は支持部材８２の突出片８２ｂに取り付け
られている。また、モータ８８の突出片８２ｂへのねじ
止めに際しては、引裂き装置８０−２を取り付けるため
の支持部材９０も同時に突出片８２ｂの下部に取り付け
られる。丸刃９２と支持部材９０との間にスポンジ９４
が設けられるが、このスポンジ９４により軸部８８ｅが
カバーされるので、軸部８８ｅに引裂き及び切断時に発
生する糸屑が絡まることがない。また、装置全体におけ
る丸刃９２の取付け位置について説明すると、前後方向
には、図４、図８、図９に示すように、布生地Ｓを丸刃
９２の先端で切断できる位置にあり、また、上下方向に
は図４、図１０に示すように、上段外側アーム１２と下
段外側アーム１６の間に位置している。

【００２８】また、上記支持部材８２におけるＨ字状部
８２ａには、図７に示すように、研磨部１３０が設けら
れている。この研磨部１３０は、一対の円柱状の砥石１
３４と、該砥石１３４を支持するコ字状部１３２と、該
コ字状部１３２に取り付けられる支持部材１３６とを有
している。この研磨部１３０は、所定の支持部材等を介
してＨ字状部８２ａに取り付けられている。つまり、該
支持部材１３６は支持部材８５に軸着され、研磨部１３
０は支持部材８５に対して略水平方向に回転可能になっ
ている。さらに、該支持部材１３６と支持部材８５間に
はスプリング１３７が取り付けられて、このスプリング
１３７は支持部材１３６と支持部材８５とを引っ張る方
向に付勢されている。また、この支持部材８５は取付け
板部８４に取り付けられ、該取付け板部８４はＨ字状部
８２ａに取り付けられている。この研磨部１３０におい
て自然状態では砥石１３４は丸刃９２には接していな
い。

【００２９】次に、引裂き部としての引裂き装置８０−
２について、図４、図７、図９、図１０を使用して説明
する。引裂き装置８０−２においては、布生地Ｓの引裂
き用に使用される引裂き具９８が前後に摺動可能に取り
付けられている。すなわち、上記支持部材９０の底面
に、引裂き具９８から延設された引裂き具軸部９８ａを
支持する開口部を有する支持部材９６が取り付けられ、
引裂き軸部９８ａの端部には、図９に示すようにボルト
９８ｂが取り付けられている。

【００３０】また、支持部材９０には右側奥方に突出す
る突出片９０ａが設けられ（図４、図７参照）、この突
出片９０ａの底面に図４、図９に示すようにソレノイド
１０６が取り付けられている。このソレノイド１０６は
オン作動する場合に後方に摺動して引っ込むソレノイド
先端部１０６ａを有している。また、支持部材９０の底
面には、垂直方向に軸部１０２が立設され（図４、図９
参照）、この軸部１０２にクランク状のレバー１００が
取り付けられている。また、上記軸部１０２にはバネ１
０４が取り付けられている。ここで、図９に示すよう
に、レバー１００の端部とソレノイド先端部１０６ａと
はバネ１０８で接続され、レバー１００の引裂き具９８
側の端部には長穴が設けられ、ボルト９８ｂの軸部に摺
動可能に取り付けられている。すなわち、ソレノイド１
０６が作動してソレノイド先端部１０６ａが引っ込んだ
場合には、レバー１００が回転し、レバー１００が回転
するとこれに伴い引裂き具軸部９８ａが押されて引裂き
具９８が飛び出す。一方、ソレノイド１０６がオフ作動
した場合には、ソレノイド先端部１０６ａがもとの位置
に戻り、バネ１０８の作用によりレバー１００がもとの
位置に戻るので、これによって引裂き具９８が引き戻さ
れる。ここで、引裂き具９８は図４、図７に示すよう
に、前後方向中央にいくほど径が小さくなる柱状を呈し
ている。

【００３１】また、上記Ｈ字状部８２ａの背面には、可
動部８６が取り付けられている。この可動部８６は断面
略コ字状を呈し溝部を有し、この溝部にはレール部１２
４の溝部上を転がるボールが設けられている。つまり、
この可動部８６とレール部１２４とでスライドガイド１
２２が形成される。このような構成にすることにより、
可動部８６はがたつきがなく、滑らかな直線移動を得る
ことができる。引裂き・切断ユニット８０の走行路にお
いては、左端が初期位置となる。

【００３２】また、図７、図４に示すように、上記Ｈ字
状部８２ａには支持部材１４１を介してガイド部材１４
０が設けられている。このガイド部材１４０は、モータ
８８やソレノイド１０６等への配線を行うために用いら
れ、ガイド部材１４０や支持部材１４１内にはケーブル
が設けられ、モータ８８やソレノイド１０６に繋がって
いる。

【００３３】また、上記Ｈ字状部８２ａにはチェーン１
１５が取り付けられている。このチェーン１１５は、上
述したようにモータ６２（図３参照）によって送られ、
該チェーン１１５が送られることにより引裂き・切断ユ
ニット８０が移動される。つまり、引裂き・切断ユニッ
ト８０の走行はチェーン１１５の回転を制御することに
よって可能となる。

【００３４】上記構成に基づく布生地引裂き・切断装置
Ａ１及びこの布生地引裂き・切断装置Ａ１を取り付けた
延反機Ａの動作について説明する。まず、図５に示すよ
うに、延反機本体Ａ２に取り付けた原反１９０から布生
地の端部を引き出し、図４に示す内側カバー部５２と押
え板部５４の間から該布生地の端部を案内しておく。延
反機Ａは初期位置にあるものとする。

【００３５】そして、図４の布生地Ｓに示す位置に布生
地を導出して、布生地Ｓを図５に示すような状態にす
る。そして、所定の長さにまで導出して切断又は引裂き
を行う。ここで、布生地Ｓを導出する場合には、コンベ
ア部１５４を駆動させるとともに、延反機Ａ自体を奥側
に移動させる。すると、布生地Ｓは載置面Ｆ（図５、図
６参照）に平らに導出される。

【００３６】ここで、布生地Ｓをある位置で切断したい
場合には、その位置で延反機本体Ａ２の移動を停止し、
布生地Ｓの導出を止める。そして、引裂き・切断ユニッ
ト８０（図７参照）をモータ８８を駆動して丸刃９２を
回転させながら布生地Ｓの一端から他端に向けて走行さ
せる。通常は引裂き・切断ユニット８０はレール部１２
４の左端部に位置しているので、左端から右端に走行さ
せる。つまり、引裂き・切断ユニット８０は、布生地の
引出し方向に垂直の方向に走行することになる。丸刃９
２はその先端が布生地Ｓの位置に当たるように配置され
ているので（図４、図８、図９参照）、丸刃９２を回転
させながら引裂き・切断ユニット８０を走行させること
により切断することができる。なお、この切断に際し
て、各アームを閉じて布生地Ｓの端部を把持するように
する。つまり、筐体部１０に設けられたモータ３２を作
動させて、上段外側アーム１２、下段外側アーム１６、
下段内側アーム１８を閉じ、布生地Ｓの端部を把持す
る。切断をし終わった引裂き・切断ユニット８０は再び
もとの位置に戻される。つまり、引裂き・切断ユニット
８０は右端まで来ると可動部に取り付けられた部材（図
示せず）が図示しないリミットスイッチに接触して左端
の初期位置に戻される。

【００３７】なお、上記の切断に際して、下記に説明す
る引裂き処理の場合ように摺動フレームを動作させるよ
うにしてもよい。これにより布生地にしわが形成される
のを防止することができる。

【００３８】次に、布生地Ｓを引裂く場合の動作につい
て説明する。つまり、生地目に沿って裂く場合の動作に
ついて説明する。その場合にも、初期位置から奥側に移
動する延反機本体Ａ２の移動を停止し、布生地Ｓの導出
を止める。そして、まず、布生地の端部に切込みを入れ
る。すなわち、図１２（ａ）に示すように、丸刃９２を
回転させながら引裂き・切断ユニット８０を走行路の左
端の初期位置から所定距離走行させて布生地Ｓの端部に
切込みＫを入れる。引裂き・切断ユニット８０の走行距
離は切込みＫを入れるのに必要な距離で十分であるの
で、短い距離で十分である。この切込みＫを入れるのに
際して、各アームを閉じて布生地Ｓの端部を把持する。
つまり、筐体部１０に設けられたモータ３２を作動させ
て、上段外側アーム１２、下段外側アーム１６、下段内
側アーム１８を閉じ、布生地Ｓの端部を把持する。

【００３９】切込みＫの形成が完了したら引裂き・切断
ユニット８０をもとの位置に戻す。その後、引裂き・切
断ユニット８０設けられたソレノイド１０６を作動させ
て引裂き具９８を突出させる。すると、図１２（ｂ）に
示すように、上記引裂き具９８は形成した切込みＫの間
に挿通される。図１２（ｂ）には各アームは図示されて
いないが、実際には布生地Ｓの端部を上記各アームで把
持している。

【００４０】また、各アームで布生地Ｓの端部を把持す
るとほぼ同時に、摺動フレーム１６０（図６参照）を初
期位置から手前側に移動させる。つまり、摺動フレーム
１６０を手前側に引き出すようにする。ここで、摺動フ
レーム１６０の初期位置は摺動フレーム１６０が最も奥
にある位置である。

【００４１】そして、摺動フレーム１６０を所定位置ま
で引き出したら摺動フレーム１６０の移動を停止させ、
その後、布生地Ｓを上記各アームでつかんだ状態で、引
裂き・切断ユニット８０を布生地の引出し方向に垂直の
方向、つまり、布生地の左端から右端に走行させる。こ
の布生地の左端から右端への方向が引裂き方向となる。
すると、引裂き具９８が上記切込みＫを押し広げながら
右方向に走行していくので、布生地の生地目に沿って布
生地Ｓを裂くことができる。引裂き具９８が布生地Ｓの
端部よりも左側にあり、引裂き具９８を突出させた際に
切込みＫの位置に引裂き具９８が挿通されない場合で
も、布生地Ｓがアームにより固定されているので、引裂
き具９８を右方向に走行させれば自動的に引裂き具９８
は切込みＫ内に臨むことから引裂き作業に支障はない。
なお、引裂き具９８は、前後方向中央にいくほど径が小
さくなる柱状を呈しているので、確実に引裂き具９８の
中央部分で布生地Ｓを引き裂くので、引裂き部分が乱れ
ることがない。

【００４２】なお、上段外側アーム１２が閉じた際に
は、上段外側アーム１２に設けられた立設棒１３により
押え板部５４が内側カバー部５２に押圧されるので、こ
の押え板５４と内側カバー部５２とによって布生地を保
持することができる。

【００４３】また、布生地Ｓにおける引裂き具９８の移
動方向終端付近では、次のような動作が行われる。つま
り、終端付近のみ丸刃９２に切断して終端付近の乱れを
防止する。より具体的に説明すると、引裂き具９８が図
５における布生地Ｓの右側の端部付近にまで移動してく
ると、引裂き具９８が布生地Ｓを右側に引っ張る。そし
て、図１３に示すように、引裂き具９８が布生地Ｓの端
部からＲの距離の位置にまで来ると、布生地Ｓの右端が
センサ５１ａ（図３参照）の前方に来たことをセンサ５
１ａが検知し、センサ５１ａがこれを検知すると、引裂
き・切断ユニット８０の移動を一旦ストップさせる。

【００４４】引裂き・切断ユニット８０の移動がストッ
プしたら、引裂き・切断ユニット８０を若干逆の方向に
移動させる。つまり、図５においては、引裂き・切断ユ
ニット８０を左側に移動させる。そして、引裂き具９８
を引込め、その後、丸刃９２を回転させながら引裂き・
切断ユニット８０をもとの引裂き方向へ移動させる。す
ると、布生地Ｓの端部の部分は丸刃９２により切断され
ることになる。これにより、布生地Ｓの端部を確実に分
離して切断面の乱れを防止することができる。つまり、
布生地Ｓの端部は厚手に作られていることが多いため引
裂き具９８によりそのまま引き裂こうとすると、きれい
に引き裂くことができないおそれがあり、以上のように
最後の部分のみ切断することにより布生地の端部を整え
ることができる。また、引裂き具９８が所定位置に移動
した際に引裂き・切断ユニット８０の移動を一旦ストッ
プさせて逆方向に移動させるとしたが、引裂き・切断ユ
ニット８０がストップしたら引裂き具９８を引っ込めて
そのまま丸刃９２を回転させて布生地Ｓの端部を切断す
るようにしてもよい。

【００４５】布生地Ｓが以上のように裂き終わったら、
延反機Ａが奥側に移動するとともに、摺動フレーム１６
０も延反機Ａの奥側に移動し、初期位置まで戻る。する
と、摺動フレーム１６０が移動することにより布生地の
しわが延ばされるので、引裂き処理された布生地は載置
面Ｆ上にしわのない状態で置かれることになる。

【００４６】奥側に移動した延反機Ａは、布生地の載置
が完了したら手前側に戻り、初期位置で停止する。ま
た、引裂き・切断ユニット８０も、右端まで来ると可動
部に取り付けられた部材（図示せず）が図示しないリミ
ットスイッチに接触して左端の初期位置に戻される。延
反して所定長さに切断ないしは引裂きが行われた布生地
Ｓは、裁断から裁製、製品仕上げの工程に送られる。な
お、上記の各動作の制御は上記の制御部により制御され
ることになる。

【００４７】また、上記の説明においては、所定の長さ
導出された布生地を切断又は地の目裂きする場合につい
て説明したが、延反機本体Ａ２を所定距離だけ往復動さ
せて所定長さの布生地を積み重ねて延反した上で、切断
又は引裂き処理をするようにしてもよい。

【００４８】次に、丸刃９２を研ぐ場合の動作について
説明する。この場合には、引裂き・切断ユニット８０を
左端に停止させる。つまり、筐体部１０に最も近い位置
に停止させる。そして、フレーム部１１に設けられた穴
部１１ａから棒状部材を挿通する。すると、研磨部１３
０のコ字状部１３２が丸刃９２側に押されて砥石１３４
が丸刃９２に接する。この状態で、丸刃９２を回転させ
ることにより丸刃９２を研ぐことができる。

【００４９】本実施例による布生地引裂き・切断装置Ａ
１によれば、各アームによって布生地の端部を把持しな
がら、引裂き具９８を移動させることにより布生地Ｓを
裂くので、糸屑は下方に落下するのみであり、本装置の
部材には絡みつかないので、装置の故障を防止すること
ができる。丸刃９２が取り付けられたモータ８８の軸部
８８ｅは確かに回転するが、モータ８８と丸刃９２との
間にスポンジ９４が設けられているので糸屑が上記軸部
８８ｅに絡み付くおそれはない。なお、上記実施例にお
いてはスポンジ９４を使用したが、丸刃９２の回転を妨
げず、かつ、糸屑を侵入を防止できる部材であればこれ
には限られず、他の弾性部材であってもよい。

【００５０】また、本実施例においては、布生地Ｓの端
部を把持しつつ、引裂き具９８にて引き裂くので、布生
地Ｓを痛める心配がなく、整った引裂き面を形成するこ
とができる。さらに、布生地Ｓの引裂きと切断の両機能
を備えているので、必要に応じて引裂き又は切断を行う
ことができる。特に、本実施例では、引裂きの場合の切
込みＫの形成を切断に使用する丸刃を使用するので、他
に余分な切込み形成用の部材を必要とせず経済的であ
る。

【００５１】また、本実施例の延反機においては、延反
機本体Ａ２に前後に摺動する摺動フレームが設けられて
いるので、引裂き処理又は切断された布生地にしわがで
きるのを防止することができる。また、引裂きの場合に
おいて、布生地の終端部分については丸刃９２によって
切断を行うので、布生地の端部を整えることができる。

【００５２】さらに、上記のようにコンベア部１５４は
図５に示すように手前側に傾斜して設けられ、かつ、コ
ンベアベルトは滑りやすい素材で形成されているので、
よって、布生地Ｓの下方への滑りを容易とし、布裂き作
業において布目地に沿った布裂きをより確実にすること
ができる。すなわち、特に布目地に沿って見た場合に布
生地Ｓの右側が左側よりも上がっている場合、つまり右
側が遅れて布生地引裂き・切断装置Ａ１に送られる場合
には、引裂き具９８によって布生地Ｓを引き裂くに従っ
て自然に布生地Ｓの右側が下方に滑ってくるため横糸を
切断してしまうことがなく、整った引裂き面を形成でき
る。つまり、図５に示す状態で布生地Ｓの右側が上がっ
たままで布生地Ｓが固定された状態で引裂き具９８で引
裂きを行う場合には、横糸が斜めになっているので引裂
き具９８が該横糸に当たり、引裂き具９８で横糸を切断
してしまうおそれがあるが、引裂きによる力によって布
生地Ｓが自然に落下して常に横糸が引裂き具の移動方向
に平行になり、横糸を痛めることがない。

【００５３】

【発明の効果】本発明に基づく請求項１及び請求項２に
記載の布裂き装置によれば、引裂き部により布生地を引
き裂くので、布生地を痛める心配がない。また、引裂き
のみならず切断を行うこともできるので、１つの装置で
布裂きと切断の２種類の作業を行うことができる。ま
た、特に、検知部により布生地の端部を検知することに
より終端の部分も切断することができるので、布生地の
端部を整えることができる。また、請求項３及び請求項
４に記載の布裂き装置によれば、布生地の引裂き方向の
終端を切断するので、布生地の端部が厚手に形成されて
いても引裂き処理された布生地の端部を整えることがで
きる。また、請求項５及び請求項６に記載の布裂き装置
によれば、丸刃の研磨を容易に行うことができ、特に、
請求項６に記載の布裂き装置によれば、極めて簡単な操
作で研磨を行うことができる。

【００５４】また、請求項７から請求項９に記載の布裂
き装置によれば、棒状部材を有するので、延反された布
生地を乗せて該布生地の下を移動させることにより布生
地にしわが形成されるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく布生地引裂き・切断装置の構成
を示す要部斜視図であって、外側カバー部を取り外した
状態を左前方から視認した状態を示す要部斜視図であ
る。

【図２】本発明に基づく布生地引裂き・切断装置におけ
る下段外側アームと下段内側アームの挟持部の構成を示
す平面図である。

【図３】本発明に基づく布生地引裂き・切断装置の構成
を示す要部斜視図であって、外側カバー部を取り外した
状態を右前方から視認した状態を示す要部斜視図であ
る。

【図４】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図５】本発明の実施例に基づく延反機を示す斜視図で
ある。

【図６】本発明の実施例に基づく延反機本体を示す斜視
図である。

【図７】引裂き・切断ユニットとレール部の構成を示す
斜視図である。

【図８】引裂き・切断ユニットとレール部の構成を示す
平面図である。

【図９】引裂き・切断ユニットとレール部の構成を示す
底面図である。

【図１０】引裂き・切断ユニットとレール部の構成を示
す正面図である。

【図１１】切断装置の構成を示す分解斜視図である。

【図１２】本発明に基づく布生地引裂き・切断装置の使
用状態を示す説明図であり、（ａ）は切込みを入れる状
態を示す説明図であり、（ｂ）は引裂き具による引裂き
状態を示す説明図である。

【図１３】本発明に基づく布生地引裂き・切断装置の使
用状態を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 延反機 Ａ１ 布生地引裂き・切断装置 Ａ２ 延反機本体 １２ 上段外側アーム １４ｂ 弾性部 １６ 下段外側アーム １８ 下段内側アーム ５０ 本体部 ５２ 内側カバー部 ５４ 押え板部 ５６ 前方カバー部 ５８、６０ シャフト ８０ 引裂き・切断ユニット ８２ 支持部材 ８６ 可動部 ８８ モータ ９２ 丸刃 ９４ スポンジ ９８ 引裂き具 １００ レバー １１５ チェーン １２４ レール部 １３０ 研磨部 １６０ 摺動フレーム １６４ 横架棒 １７０ モータ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布生地を生地目に沿って引き裂く布裂き
   装置であって、 引裂き・切断ユニットと、布生地把持部と、検知部とを
   有し、 上記引裂き・切断ユニットは、布生地に切込みを入れる
   とともに、布生地を所定長さに切断する切断部と、上記
   布生地の布面に沿って移動し、布生地の引裂きを行う引
   裂き部とを有し、該引裂き・切断ユニットは、布面に沿
   って布生地の引出し方向に垂直方向に走行し、 上記布生地把持部は、布生地を把持し、 上記検知部は、引裂き処理が行われている布生地の引裂
   き方向の終端側の端部の移動を検知することを特徴とす
   る布裂き装置。
2. 【請求項２】 上記切断部が、布生地の引出し方向に垂
   直方向に配置された丸刃であって、軸部に取り付けられ
   該軸部を中心に回転可能な丸刃を有し、また、上記引裂
   き部が、布生地の布面に向けて摺動する引裂き具を有
   し、さらに、上記布生地把持部が、上記丸刃が配置され
   る位置を介して上下に配置された布生地把持用アームを
   有することを特徴とする請求項１に記載の布裂き装置。
3. 【請求項３】 引裂き・切断ユニットが布生地の引裂き
   方向に移動して引裂き具によって布生地の引裂きを行
   い、引裂き具が布生地の引裂き方向の終端から所定距離
   の位置となった際に、布生地が引裂き具に引っ張られる
   ことにより、検知部が布生地の引裂き方向の終端側の端
   部を検知できるように検知部が配置され、 引裂きに際して、検知部が布生地の該端部を検知する
   と、引裂き・切断ユニットは停止した後、引裂き方向と
   は逆の方向に移動し、その後、引裂き具を引込めた上
   で、丸刃を駆動させながら引裂き・切断ユニットが引裂
   き方向に移動して、布生地の残りの部分を丸刃で切断す
   ることを特徴とする請求項２に記載の布裂き装置。
4. 【請求項４】 布生地を生地目に沿って引き裂く布裂き
   装置であって、 引裂き・切断ユニットと、布生地把持部とを有し、 上記布生地把持部は、布生地を把持し、 上記引裂き・切断ユニットは、布生地に切込みを入れる
   とともに、布生地を所定長さに切断する切断部と、上記
   布生地の布面に沿って移動し、布生地の引裂きを行う引
   裂き部とを有し、該引裂き・切断ユニットは、布面に沿
   って布生地の引出し方向に垂直方向に走行し、布生地の
   引裂きを行う場合には、引裂き方向の終端付近において
   は、布生地を上記切断部で切断することを特徴とする布
   裂き装置。
5. 【請求項５】 布裂き装置が、さらに、上記丸刃を研磨
   する研磨部を有していることを特徴とする請求項２から
   ４のいずれかに記載の布裂き装置。
6. 【請求項６】 上記研磨部が上記引裂き・切断ユニット
   に設けられ、該研磨部に砥石が設けられ、研磨に際し
   て、該研磨部の砥石を丸刃に押し当てて丸刃を回転させ
   ることを特徴とする請求項５に記載の布裂き装置。
7. 【請求項７】 布生地を延反する延反機本体と、布生地
   を生地目に沿って引き裂く布裂き装置とを有する延反機
   であって、 上記延反機本体が、布生地の引裂き方向に略平行な棒状
   部材で、延反方向に沿って往復移動可能な棒状部材を有
   することを特徴とする延反機。
8. 【請求項８】 布裂き装置が、請求項１から６のいずれ
   かに記載の布裂き装置であることを特徴とする請求項７
   に記載の延反機。
9. 【請求項９】 上記棒状部材が、上記布生地把持部が布
   生地を把持するととともに布生地の引出し方向に所定距
   離移動し、その後、引裂き・切断ユニットによる引裂き
   処理が終了した場合に、該引出し方向と逆の方向に移動
   することを特徴とする請求項７又は８に記載の延反機。