JPH1035137A - 糊付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枚葉シートに対する部分的な糊付けを能率よ
く行なうことができる糊付装置を提供する。 【解決手段】 シートシリンダ４の外周に弾性を有する
糊付シート５を巻付け、その糊付シート５に糊付パター
ンと同形状の突出部１２を設ける。突出部１２の表面全
体に微細な凹部を形成し、ローラ転移式の糊供給装置７
から突出部１２の表面に感圧性の接着糊を供給する。突
出部１２に保持された接着糊をゴム胴３に転移し、ゴム
胴３上の接着糊を圧胴２との間に供給される枚葉紙Ｓ₀
に転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、枚葉紙に対して
感圧性の接着糊を部分的に塗布する糊付装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、３つ折りシートＳ₂
の片面周縁部に感圧性接着糊２０を塗布し、そのシート
Ｓ₂ を折目線２１、２２に沿って３つ折りし、上記感圧
性接着糊２０を介して、各折片２３、２４、２５を互に
接着させるようにした三つ折り郵便葉書は従来から知ら
れている。

【０００３】上記郵便葉書のように、枚葉シートに感圧
性接着糊を部分的に塗布する糊付として、スクリーン印
刷機を用いる糊付方法が存在する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリーン
印刷機を用いる糊付けにおいては、スクリーン上に溜る
感圧性接着糊をスクィージの移動によってスクリーンの
網目から押し出す糊付けであるため生産性が低く、塗布
量の調整が困難であるため、改善すべき点が残されてい
る。

【０００５】この発明の課題は、枚葉シートに対して感
圧性接着糊を能率よく塗布することができるようにした
糊付装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、圧胴と、その圧胴に接触さ
れたゴム胴と、そのゴム胴に対設され、外周に弾性を有
する糊付シートが着脱自在に取付けられたシートシリン
ダと、タンク内に充填された感圧性接着糊を上記糊付シ
ート上に供給するローラ転移式の糊供給装置とから成
り、前記糊付シートが、枚葉シート上に形成される糊付
パターンと同形状の突出部を有し、その突出部の表面全
体に微細な凹部を設けた構成を採用している。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図３に基づいて説明する。いま例えば、図３に示
すように、枚葉シートＳ₁ の１側辺に沿って感圧性接着
糊２０を部分的に塗布する例をとって説明する。

【０００８】図１は糊付装置の全体を示す。多数積み重
ねられた枚葉シートＳ₀ は、吸い口１によって上部から
一枚ずつ圧胴２と、これに接触させたゴム胴３間に供給
される。

【０００９】ゴム胴３の上部にはシートシリンダ４が対
設されている。シートシリンダ４は、その外周に巻付け
られる糊付シート５の両端部を咥える一対の咥え爪６を
有し、オフセット印刷機の版胴と同様の構成とされてい
る。

【００１０】シートシリンダ４の一側方には、そのシー
トシリンダ４の外周に巻付けられた糊付シート５上に感
圧性接着糊を供給するローラ転移式の糊供給装置７が設
けられている。

【００１１】糊供給装置７は、タンク８内に充填された
感圧性接着糊中に元ローラ９の外周下部を浸漬し、その
元ローラ９を同図の矢印方向に回転させ、外周に付着す
る接着糊をドクターローラ１０によって膜厚の均一化を
図り、その元ローラ９から着けローラ１１に転移させた
のち、この着けローラ１１から糊付シート５上に供給し
ている。

【００１２】ここで、接着糊は、樹脂分を１０〜５５％
程度とするアクリル酸エステルエマルジョンを主成分と
し、これに接着付与性樹脂として３〜１０％程度の合成
ゴムラテックスと、増粘剤１％程度のメチルセルロース
と、乾燥防止剤として１％程度のプロピレングリコール
とを混合した粘性の低いものが用いられている。

【００１３】図２は、シートシリンダ４に着脱自在に取
付けられる上記糊付シート５を示す。この糊付シート５
は合成樹脂等から形成されて弾性を有し、その片面には
両側縁間にわたる突出部１２が設けられている。

【００１４】突出部１２は、図３に示す枚葉シートＳ₁
の糊付パターンと同形状であり、その表面には突出部１
２の長さ方向に延びる平行２条の直線溝１３と、その直
線溝１３間に多数の傾斜溝１４とが形成されている。

【００１５】ここで、直線溝１３および傾斜溝１４の溝
幅および溝深さは、使用される接着糊の粘度に応じて適
宜に決定する。また、傾斜溝１４のピッチも同様であ
る。

【００１６】実施の形態では、溝幅および溝深さを０．
５ｍｍ以下とし、傾斜溝１４のピッチも０．５ｍｍ以下
としている。

【００１７】上記の糊付シート５は、突出部１２の長手
方向がシートシリンダ４の軸心と平行するよう、そのシ
ートシリンダ４の外周に取付けられる。

【００１８】いま、シートシリンダ４の外周に糊付シー
ト５を取付けた状態において、糊供給装置７を駆動し、
かつ、圧胴２、ゴム胴３およびシートシリンダ４を図１
の矢印方向に回転させると、糊付シート５の突出部１２
が着けローラ１１と接触するたびに、その突出部１２の
表面に糊がつけられる。

【００１９】ここで、突出部１２の表面が平滑面である
と、着けローラ１１から突出部１２の表面に転移された
粘性の低い接着剤は、その突出部１２の裏面上において
弾き、あるいはシートシリンダ４の回転によって周方向
に流れ、突出部１２の表面上に接着糊を保持することは
できない。

【００２０】しかし、突出部１２の表面には、平行２条
の直線溝１３と傾斜溝１４とが形成されているため、着
けローラ１１から供給される低粘度の接着糊は、上記各
溝１３、１４内において確実に保持される。

【００２１】突出部１２の表面において保持された接着
糊は、ゴム胴３の表面に転移され、そのゴム胴３と圧胴
２間に供給される枚葉シートＳ₀ に転写され、図３に示
す製品が形成される。

【００２２】実施の形態では、枚葉シートＳ₁ の１側辺
に沿って帯状に糊付けする側をとって説明したが、部分
的な糊付パターンはこれに限定されるものではない。

【００２３】このため、糊付シート５に形成する突出部
１２は形成しようとする糊付けパターンに応じて適切な
形状を採るようにする。例えば、糊付けパターンが枚葉
シートＳ₁ の外周各辺に沿う環状の場合は、突出部１２
もその糊付パターンと同じ環状とする。

【００２４】また、突出部１２の表面に形成する微小な
凹部は直線溝１３と傾斜溝１４の組合わせに限定されな
い。例えば、微細な窪みから成る網点であってもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、糊
供給装置からシートシリンダの外周に巻付けられた糊付
シートの突出部表面に糊を供給し、その糊をゴム胴に転
移させて枚葉シートに転写する輪転式の糊付装置である
ため、枚葉シートに対する部分的な糊付けをきわめて能
率よく行なうことができると共に、既設のオフセット印
刷機を用いて糊付けすることができる。

【００２６】また、糊付シートの突出部の表面に微小な
凹部を設けたので、糊供給装置から供給される糊を確実
に保持することができ、枚葉シートに対する糊付けを確
実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る糊付装置の概略図

【図２】（Ｉ）は同上糊付装置に使用される糊付けシー
トの斜視図、（II）は一部分を示す平面図、（III ）は
（II）のIII −III 線に沿った断面図

【図３】糊付けされた枚葉シートの斜視図

【図４】３つ折り郵便葉書の斜視図

【符号の説明】

２ 圧胴 ３ ゴム胴 ４ シートシリンダ ５ 糊付シート ７ 糊供給装置 １２ 突出部 １３ 直線溝 １４ 傾斜溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田邊 浩三 大阪府東大阪市本庄604番地の３ 田邊株 式会社内 (72)発明者 竹谷 茂 大阪府東大阪市長堂１丁目29番22号 竹谷 化成株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧胴と、その圧胴に接触されたゴム胴
   と、そのゴム胴に対設され、外周に弾性を有する糊付シ
   ートが着脱自在に取付けられたシートシリンダと、タン
   ク内に充填された感圧性接着糊を上記糊付シート上に供
   給するローラ転移式の糊供給装置とから成り、前記糊付
   シートが、枚葉シート上に形成される糊付パターンと同
   形状の突出部を有し、その突出部の表面全体に微細な凹
   部が形成されていることを特徴とする糊付装置。
2. 【請求項２】 前記凹部が、平行２条の直線溝と、その
   直線溝間に形成された多数の傾斜溝とから成る請求項１
   に記載の糊付装置。