JPH10335029A - Discharge lamp - Google Patents
Discharge lampInfo
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- JPH10335029A JPH10335029A JP8312296A JP8312296A JPH10335029A JP H10335029 A JPH10335029 A JP H10335029A JP 8312296 A JP8312296 A JP 8312296A JP 8312296 A JP8312296 A JP 8312296A JP H10335029 A JPH10335029 A JP H10335029A
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】本願発明は、各種照明に用い
られる放電灯、特に、ソケット挿着式の放電灯に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a discharge lamp used for various kinds of illumination, and more particularly to a discharge lamp of a socket insertion type.
【従来の技術】放電灯は、高輝度照射が可能なことか
ら、野外照明灯や道路照明灯のみならず車輌用前照灯や
店舗内照明灯等としても多く利用されるようになってき
ている。この放電灯の構成の一形態として、次のような
ソケット挿着式のものが知られている。すなわち、光源
となるアークチューブのリード線を支持する１対のリー
ド線支持部材を、反射鏡の開口部内を挿通させた状態
で、ソケットにより反射鏡に支持するように構成された
放電灯が知られている。このようなソケット挿着式の放
電灯においては、アークチューブの発光部から照射され
る紫外線によりソケットが劣化してしまいやすい、とい
う問題がある。このような問題を解決するため、実開平
７−５２４９号公報には、セラミックス製部材と樹脂製
部材との２部材で構成されたソケットが提案されてい
る。このソケットにおいては、上記セラミックス製部材
を、両リード線支持部材を挿通させた状態で反射鏡の開
口部に固定するとともに、上記樹脂製部材を、両リード
線支持部材を支持した状態でセラミックス製部材に固定
するようになっている。そして、紫外線劣化のおそれの
ないセラミックス製部材で発光部からの紫外線をカット
して樹脂製部材を保護する一方、両リード線支持部材の
支持のために比較的複雑な構造が必要でセラミックス製
部材ではその成形が困難な部分は樹脂製部材でこれを構
成し、これにより、紫外線による劣化のおそれのない安
価なソケットが得られるようにしている。2. Description of the Related Art Since discharge lamps can emit high-intensity light, they are widely used not only as outdoor lighting and road lighting, but also as vehicle headlights and store lighting. I have. As one form of the configuration of this discharge lamp, the following socket insertion type is known. That is, there is known a discharge lamp configured to support a pair of lead wire supporting members for supporting a lead wire of an arc tube serving as a light source in a state where the pair of lead wire supporting members are inserted into the opening of the reflecting mirror by a socket. Have been. In such a socket-insertion type discharge lamp, there is a problem that the socket is easily deteriorated by ultraviolet rays emitted from the light emitting portion of the arc tube. In order to solve such a problem, Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 7-5249 proposes a socket composed of a ceramic member and a resin member. In this socket, the ceramic member is fixed to the opening of the reflector with both lead wire supporting members inserted, and the resin member is made of ceramic with both lead wire supporting members supported. It is designed to be fixed to a member. A ceramic member that is not likely to be deteriorated by ultraviolet rays cuts ultraviolet rays from the light emitting portion to protect the resin member, while a relatively complicated structure is required to support both lead wire supporting members. In this case, the portion which is difficult to mold is made of a resin member, so that an inexpensive socket free from deterioration due to ultraviolet rays can be obtained.
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような２重構造のソケットを採用した場合には、次のよ
うなソケット挿着式の放電灯に特有な新たな問題が生じ
る。すなわち、放電灯においては、アークチューブに高
電圧を印加して点灯を行うので、そのリード線を支持す
る１対のリード線支持部材にも高電圧が印加されること
となる。その際、これら１対のリード線支持部材を支持
する上記樹脂製部材として、通常の樹脂材料を用いて成
形したものを採用した場合には、両リード線支持部材相
互の間隔を十分に確保しないと樹脂製部材の内部におい
て絶縁破壊が起こり両リード線支持部材間（これらがリ
ード線を囲む絶縁部材である場合には両リード線間）に
短絡が発生するおそれがある。このため、ソケットをコ
ンパクトに構成することができず、また、ソケット挿着
用の開口部も大きくなるため、その分だけ反射鏡の有効
面積が小さくなり、放電灯の灯具効率が低下することと
なる。特に、小型放電灯においては灯具効率が大きく低
下することとなる。本願発明は、このような事情に鑑み
てなされたものであって、ソケットをコンパクトに構成
することができる放電灯を提供することを目的とするも
のである。However, when the above-mentioned double-structured socket is employed, a new problem peculiar to the following socket-insertion type discharge lamp arises. That is, in the discharge lamp, since the lighting is performed by applying a high voltage to the arc tube, the high voltage is also applied to a pair of lead wire supporting members supporting the lead wire. At this time, if the resin member supporting the pair of lead wire supporting members is formed using a normal resin material, a sufficient interval between the two lead wire supporting members is not secured. In this case, a dielectric breakdown may occur inside the resin member and a short circuit may occur between the two lead wire supporting members (or between the two lead wires when these are insulating members surrounding the lead wires). For this reason, the socket cannot be made compact, and the opening for inserting and mounting the socket becomes large, so that the effective area of the reflecting mirror is reduced by that much, and the lamp efficiency of the discharge lamp is reduced. . In particular, in the case of a small discharge lamp, the lamp efficiency is greatly reduced. The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a discharge lamp in which a socket can be made compact.
【課題を解決するための手段】本願発明は、ソケットを
構成する２部材のうち樹脂製部材に工夫を施すことによ
り、上記目的達成を図るようにしたものである。すなわ
ち、本願発明は、請求項１に記載したように、開口部を
有する反射鏡と、１対のリード線を有するアークチュー
ブと、上記各リード線を支持する１対のリード線支持部
材と、これらリード線支持部材を、上記開口部内を挿通
させた状態で上記反射鏡に支持せしめるソケットと、を
備えた放電灯において、上記ソケットが、上記各リード
線支持部材を挿通させた状態で上記開口部に固定された
セラミックス製の第１部材と、上記各リード線支持部材
を支持した状態で上記第１部材に固定された高耐電圧樹
脂製の第２部材とからなる、ことを特徴とするものであ
る。上記「リード線支持部材」は、リード線がソケット
の第２部材まで延びる場合において該リード線を支持す
るように配された絶縁部材であってもよいし、リード線
の端部から該リード線に代わってソケットの第２部材ま
で延びるように配された導電部材であってもよい。According to the present invention, the above object is achieved by devising a resin member among the two members constituting the socket. That is, according to the present invention, as described in claim 1, a reflecting mirror having an opening, an arc tube having a pair of lead wires, a pair of lead wire supporting members supporting each of the lead wires, A socket for supporting the lead wire supporting member on the reflector while being inserted through the opening, in the discharge lamp, wherein the socket has the opening with the lead wire supporting member inserted. A first member made of ceramics fixed to the portion, and a second member made of high withstand voltage resin fixed to the first member while supporting each of the lead wire supporting members. Things. The “lead wire support member” may be an insulating member arranged to support the lead wire when the lead wire extends to the second member of the socket, or the lead wire may be provided from an end of the lead wire. Alternatively, a conductive member arranged to extend to the second member of the socket may be used.
【発明の作用効果】上記構成に示すように、本願発明に
おいては、セラミックス製の第１部材と共にソケットを
構成する第２部材が、高耐電圧樹脂製の部材からなって
いるので、１対のリード線支持部材相互の間隔を比較的
狭く設定した場合においても、第２部材が両リード線支
持部材間に印加された高電圧により絶縁破壊を起こして
両リード線支持部材間（あるいは両リード線間）に短絡
が発生するのを防止することができる。したがって、本
願発明によれば、放電灯のソケットをコンパクトに構成
することができる。そして、これにより、ソケット挿着
用の開口部も小さくすることができるので、その分だけ
反射鏡の有効面積が大きくなり、放電灯の灯具効率が向
上することとなる。特に、小型放電灯においては灯具効
率が大幅に向上することとなる。上記「高耐電圧樹脂」
とは、耐電圧特性に特に優れた樹脂材料を意味するもの
であるが、その具体例としては、ポリフェニレンサルフ
ァイド（以下「ＰＰＳ」という。）、ポリエーテルイミ
ド（商品名「ウルテム」）、ポリアミドイミド等の樹脂
材料が採用可能である。その際、請求項２に記載したよ
うに、上記「高耐電圧樹脂」としてＰＰＳ樹脂を採用す
れば、ＰＰＳ樹脂は耐熱性の点でも非常に優れた樹脂材
料であるため、ソケットの第２部材も高温に曝されてし
まうような小型放電灯においても、焼損や熱変形を生じ
ることなくリード線支持部材に対する支持機能を果たす
ことができる。上記「第２部材」の製造方法は特に限定
されるものではないが、これを射出成形により製造する
場合には、請求項３に記載したように、射出成形により
生じるゲート跡が、第２部材における１対のリード線支
持部材支持部の中間部位に位置するように金型を製作す
ることが、以下の点から好ましい。すなわち、射出成形
品には、射出成形時に金型内において樹脂材料が最後に
合流する部分にウェルドラインが不可避的に形成される
が、このウェルドラインは、比較的低い温度になった樹
脂材料が合流して形成されるものであるため、完全に融
合していない組織となる。このような組織が１対のリー
ド線支持部材支持部の中間部位に発生すると、両リード
線支持部材間に印加される高電圧により絶縁破壊を起こ
しやすくなる。そこで、金型製作の際、ゲート位置を両
リード線支持部材支持部の中間部位に設定しておけば、
このゲートから金型内に樹脂材料が充填されるのである
から、上記中間部位にウェルドラインが形成されるおそ
れはない。したがって、射出成形品たる第２部材として
考えた場合には、ゲート跡を１対のリード線支持部材支
持部の中間部位に位置させるようにしておけば、該中間
部位にウェルドラインが形成されるのを防止することが
でき、これにより絶縁破壊防止効果を高めることができ
る。この場合において、上記「中間部位」とは、文字通
り１対のリード線支持部材支持部の中間に位置する部位
を意味するのであるが、請求項４に記載したように、こ
の「中間部位」を、１対のリード線支持部材支持部を結
ぶ線分を直径とする円形領域内に位置するもの、と限定
的に解釈することも可能である。これは、上記円形領域
内の組織の融合性を高く維持することができれば、絶縁
破壊防止上十分に効果があるからである。上記「リード
線支持部材」は、リード線がソケットの第２部材まで延
びる場合において該リード線を支持するように配された
絶縁部材、あるいは、リード線の端部から該リード線に
代わってソケットの第２部材まで延びるように配された
導電部材、のいずれであってもよいことはすでに述べた
が、前者の具体的構成として、請求項５に記載したよう
に、１対のリード線支持部材のうち一方のリード線支持
部材を、反射鏡の光軸方向に延びるアークチューブの基
端部を延長形成してなるアークチューブ基端延長部で構
成し、他方のリード線支持部材を、アークチューブの先
端部から基端部側へ折り返して延びるリード線を囲む筒
状のリード線サポートで構成するようにすることが可能
である。このように直接アークチューブをソケットで支
持する構成を採用することにより、アークチューブの発
光部の位置精度を高めて灯具性能向上を図ることができ
る。この請求項５記載の構成を採用する場合、請求項６
に記載したように、アークチューブ基端延長部を支持す
るリード線支持部材支持部を、第２部材の略中央に設け
ることが、ソケットをよりコンパクトに構成する上で、
あるいは灯具性能上から好ましい。このようにした場合
には、アークチューブ基端延長部を支持するリード線支
持部材支持部と、リード線サポートを支持するリード線
支持部材支持部とが比較的近接することとなるが、第２
部材は上述のように高耐電圧樹脂製であるため、絶縁破
壊のおそれなく上記構成を採用することが可能となる。
上記第１部材の反射鏡の開口部への固定方法は、特に限
定されるものではないが、請求項７に記載したように、
無機接着剤により固定するようにすれば、紫外線照射環
境下においても、有機接着剤で固定した場合に生じるハ
ガレ等を生じることなく確実に固定することができる。
また、上記第２部材の上記第１部材への固定方法につい
ても、特に限定されるものではないが、請求項８に記載
したように、ねじ止めにより固定するようにすれば、両
部材の固定作業を確実かつ容易に行うことが可能とな
る。As described above, according to the present invention, the second member constituting the socket together with the first member made of ceramics is made of a member made of high withstand voltage resin. Even when the distance between the lead wire support members is set to be relatively small, the second member causes insulation breakdown due to the high voltage applied between the two lead wire support members, and the second member (or both the lead wires). The short circuit can be prevented from occurring during the period. Therefore, according to the present invention, the socket of the discharge lamp can be made compact. In addition, since the opening for inserting and mounting the socket can be reduced, the effective area of the reflector increases accordingly, and the lamp efficiency of the discharge lamp improves. In particular, in the case of a small discharge lamp, the lamp efficiency is greatly improved. Above "high withstand voltage resin"
Means a resin material having particularly excellent withstand voltage characteristics. Specific examples thereof include polyphenylene sulfide (hereinafter, referred to as “PPS”), polyetherimide (trade name “Ultem”), and polyamide imide. And other resin materials can be adopted. At this time, if a PPS resin is adopted as the “high withstand voltage resin” as described in claim 2, the PPS resin is a resin material that is very excellent in heat resistance, and thus the second member of the socket is used. Even in a small discharge lamp that is exposed to high temperatures, the function of supporting the lead wire supporting member can be achieved without causing burnout or thermal deformation. The method of manufacturing the “second member” is not particularly limited. However, when manufacturing the second member by injection molding, as described in claim 3, the gate mark caused by injection molding is reduced by the second member. It is preferable from the following points that the mold is manufactured so as to be located at an intermediate portion between the pair of lead wire support member support portions in the above. That is, in an injection molded product, a weld line is inevitably formed at a portion where the resin material finally joins in the mold at the time of injection molding, but the weld line is formed of a resin material having a relatively low temperature. Because it is formed by merging, it is an organization that is not completely fused. When such a structure is generated at an intermediate portion between the pair of lead wire support members, the dielectric breakdown is likely to occur due to the high voltage applied between the two lead wire support members. Therefore, when manufacturing the mold, if the gate position is set at an intermediate position between the support portions of both lead wire support members,
Since the resin material is filled into the mold from the gate, there is no possibility that a weld line is formed in the intermediate portion. Therefore, in the case where the gate mark is located at an intermediate portion between the pair of lead wire support member support portions when considering the second member as an injection molded product, a weld line is formed at the intermediate portion. Can be prevented, whereby the effect of preventing dielectric breakdown can be enhanced. In this case, the “intermediate portion” literally means a portion located in the middle of the pair of lead wire support member support portions, and as described in claim 4, this “intermediate portion” is referred to as “intermediate portion”. It can also be interpreted in a limited manner as being located in a circular region whose diameter is a line segment connecting the pair of lead wire support member support portions. This is because if the fusion property of the tissue in the circular region can be maintained at a high level, it is sufficiently effective in preventing dielectric breakdown. The "lead wire supporting member" may be an insulating member arranged to support the lead wire when the lead wire extends to the second member of the socket, or a socket instead of the lead wire from the end of the lead wire. It has already been mentioned that any one of the conductive members arranged to extend to the second member may be used. However, as a specific configuration of the former, a pair of lead wire supports is provided as described in claim 5. One of the lead wire support members is an arc tube base extension formed by extending the base end of an arc tube extending in the optical axis direction of the reflector, and the other lead wire support member is an arc tube. It is possible to use a tubular lead wire support that surrounds a lead wire that extends from the distal end of the tube toward the base end. By adopting a configuration in which the arc tube is directly supported by the socket in this manner, the positional accuracy of the light emitting portion of the arc tube can be increased, and the lamp performance can be improved. In a case where the configuration according to the fifth aspect is adopted, a sixth aspect is provided.
As described in the above, providing the lead wire support member supporting portion for supporting the arc tube base end extension substantially at the center of the second member, in order to make the socket more compact,
Alternatively, it is preferable in terms of lamp performance. In such a case, the lead wire supporting member supporting portion supporting the arc tube base end extension and the lead wire supporting member supporting portion supporting the lead wire support are relatively close to each other.
Since the member is made of a high withstand voltage resin as described above, the above configuration can be adopted without fear of dielectric breakdown.
The method of fixing the first member to the opening of the reflecting mirror is not particularly limited, but as described in claim 7,
By fixing with an inorganic adhesive, it is possible to reliably fix even under an ultraviolet irradiation environment without causing peeling or the like which occurs when fixing with an organic adhesive.
Also, the method of fixing the second member to the first member is not particularly limited. However, if the second member is fixed by screwing as described in claim 8, the two members are fixed. Work can be performed reliably and easily.
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本願発明の
実施形態について説明する。図１は、本願発明の一実施
形態に係る放電灯を示す側断面図である。本実施形態に
係る放電灯１０は、ＵＶＡ（長波長領域の紫外線）を照
射する外径１００ｍｍ以下の小型放電灯（小型ランプ）
であって、例えば、店舗内等において展示品を白く浮き
立たせてディスプレー効果を高めること、等を目的とし
て用いられる灯具である。この放電灯１０は、レンズ１
２と、反射鏡１４と、アークチューブ１６と、ソケット
１８とを備えてなっている。上記レンズ１２および反射
鏡１４は、ガラス製であって、有機接着剤により互いに
固定されている。上記レンズ１２は、反射鏡１４で反射
したアークチューブ１６からの光の波長成分のうち、可
視光およびＵＶＢ・ＵＶＣ（中短波長領域の紫外線）を
除去してＵＶＡを多く透過するフィルタ機能を備えてい
る。上記反射鏡１４は、光軸Ａｘを中心軸とする回転放
物面からなる反射面を有しており、その後頂部には開口
部１４ａが形成されている。上記レンズ１２のフィルタ
機能を示すと図４のグラフのとおりである。このグラフ
は、放電灯１０の放射照度を、レンズ１２を装着した場
合（破線）と装着しない場合（実線）とで比較したデー
タを示すものである。このグラフから、レンズ１２を装
着することによりＵＶＡのみを多く透過させるようにす
ることができることが明らかである。図１に示すよう
に、上記アークチューブ１６は、ガラス管２０と、１対
の電極棒２２と、１対のモリブデン箔２４と、１対のリ
ード線２６Ａおよび２６Ｂとからなっている。上記ガラ
ス管２０は、上記光軸Ａｘ上に延びるように配されてお
り、その中間部位には楕円球状の放電室２８が形成され
ている。上記１対の電極棒２２は、上記光軸Ａｘ上にお
いて放電室２８内に各電極棒２２の端部を突き出すよう
にして設けられており、両電極棒２２間で放電を起こす
ことにより、高輝度光源を構成するようになっている。
これら１対の電極棒２２の反対側の端部は、１対のモリ
ブデン箔２４の一端部に重ね合わされた状態でガラス管
２０に封着されている。上記１対のリード線２６Ａおよ
び２６Ｂも、その一端部において１対のモリブデン箔２
４の他端部に重ね合わされた状態でガラス管２０内に封
着されている。上記ガラス管２０は、その放電室２８の
位置を基準にしてその基端部側が先端部側よりも長めに
形成されており、この延長形成されたアークチューブ基
端延長部２０ａにおいてソケット１８に支持されてい
る。上記１対のリード線２６Ａおよび２６Ｂのうち、基
端部側のリード線２６Ａは、ガラス管２０のアークチュ
ーブ基端延長部２０ａよりも灯具後方側へ延びており、
一方、先端部側のリード線２６Ｂは、ガラス管２０の先
端部よりも灯具前方側へ延びて、第２リード線２６Ｂ２
に接続されている。この第２リード線２６Ｂ２は、Ｌ字
形に形成されており、ガラス管２０の先端部から基端部
側へ折り返すようにしてガラス管２０と平行に延びてい
る。この第２リード線２６Ｂ２は、筒状に形成されたセ
ラミックス製のリード線サポート３０により、その略全
長にわたって囲まれている。なお、上記リード線２６Ｂ
および第２リード線２６Ｂ２については、これらを１本
のリード線で構成するようにしてもよい。上記ソケット
１８は、セラミックディスク３２と樹脂プラグ３４とか
らなり、アークチューブ１６およびリード線サポート３
０を、反射鏡１４の開口部１４ａ内を挿通させた状態で
反射鏡１４に支持せしめるようになっている。上記セラ
ミックディスク３２は、セラミックス製であって、アー
クチューブ１６およびリード線サポート３０を挿通させ
た状態で、開口部１４ａに無機接着剤３６により固定さ
れている。この無機接着剤３６としては、シリカ（Ｓｉ
Ｏ2 ）およびアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を主成分とする無機
接着剤（商品名「スミセラムＳ−３１ＡＫ」｛朝日化学
工業（株）製｝）が用いられている。一方、上記樹脂プ
ラグ３４は、ＰＰＳ樹脂材料を射出成形してなる成形品
であって、アークチューブ１６およびリード線サポート
３０を支持した状態で、セラミックディスク３２にスク
リュウ３８でねじ止め固定されている。図２および３
は、上記セラミックディスク３２および樹脂プラグ３４
を各々単品で示す、図１のII方向矢視図である。図１お
よび２に示すように、セラミックディスク３２の中心近
傍部位は厚肉で形成されており、その中央には、アーク
チューブ１６を挿通させる挿通孔３２ａが形成され、そ
の下方には、リード線サポート３０を挿通させる挿通孔
３２ｂが形成され、さらに、上記挿通孔３２ａの周囲３
箇所には、スクリュウ３８を挿通させる挿通孔３２ｃが
形成されている。また、セラミックディスク３２の最外
周部には、無機接着剤３６を保持するための環状フラン
ジ３２ｄが形成されている。図２に破線で示すように、
セラミックディスク３２の裏面（後面）には、樹脂プラ
グ３４との軸合わせのための円形の座ぐり面３２ｅと、
樹脂プラグ３４に対する回転方向の位置決めのためのピ
ン３２ｆとが形成されている。また、図１および３に示
すように、樹脂プラグ３４の中央には、アークチューブ
１６を支持する支持孔３４ａと、アークチューブ１６か
ら後方へ突出して延びるリード線２６Ａを挿通させる挿
通孔３４ｂとが同心円状に形成され、その下方には、リ
ード線サポート３０を支持する支持孔３４ｃと、リード
線サポート３０から後方へ突出して延びる第２リード線
２６Ｂ２を挿通させる挿通孔３４ｄとが同心円状に形成
され、さらに、上記支持孔３４ａの周囲３箇所には、ス
クリュウ３８を固定するためのタップ孔３４ｅが形成さ
れている。また、セラミックディスク３２のピン３２ｆ
に対応する位置には、このピン３２ｆと係合する係合溝
３４ｆが形成されている。図１に示すように、上記リー
ド線２６Ａおよび第２リード線２６Ｂ２は、樹脂プラグ
３４を貫通して延びており、リード線２６Ａは、樹脂プ
ラグ３４の後面に形成されたボス３４ｇに嵌め込まれた
金属製のキャップ４０にレーザ溶接により固定され、第
２リード線２６Ｂ２は、樹脂プラグ３４の周面に巻かれ
た金属製のバンド４２にレーザ溶接により固定されてい
る。図３において破線で示す×印は、樹脂プラグ３４を
射出成形する際に形成されるゲート跡の位置を示す印で
あって、この×印は、リード線２６Ａの挿通孔３４ｂと
第２リード線２６Ｂ２の挿通孔３４ｄとを結ぶ直線線分
上に位置するように設定されている。次に本実施形態の
作用について説明する。この放電灯１０においては、ソ
ケット１８の樹脂プラグ３４にコネクタ（図示せず）が
装着されると、キャップ４０およびバンド４２が電源側
回路に接続され、さらに、これらキャップ４０およびバ
ンド４２間に電圧が印加されると、アークチューブ１６
の１対の電極棒２２の間に放電が生じて点灯発光するこ
ととなるが、点灯直後はキャップ４０およびバンド４２
間に高電圧がかかるので、この高電圧によってリード線
２６Ａと第２リード線２６Ｂ２との間で短絡が発生しな
いようにすることが肝要である。しかしながら、上記リ
ード線２６Ａおよび第２リード線２６Ｂ２は、キャップ
４０およびバンド４２との導通の必要から、その後端部
がアークチューブ基端延長部２０ａおよびリード線サポ
ート３０から露出しており、この露出状態で、樹脂プラ
グ３４の挿通孔３４ｂおよび挿通孔３４ｄを挿通してい
る。このため、仮に、樹脂プラグ３４が通常の樹脂材料
で構成されているとすれば、点灯時の高電圧により、リ
ード線２６Ａと第２リード線２６Ｂ２との間で短絡が発
生するおそれがある。したがって、この場合において短
絡を防止するためには、リード線２６Ａと第２リード線
２６Ｂ２との間隔を、図示の寸法よりもかなり広く設定
する必要がある。このため、アークチューブ基端延長部
２０ａを樹脂プラグ３４の中央で支持する構成を採用す
ることが困難となり、ソケット１８をコンパクトに構成
すること、および、アークチューブ１６の発光部（放電
室２８内における１対の電極棒２２間の部分）の位置精
度を高めて灯具性能向上を図ることが困難となる。これ
に対し、本実施形態においては、樹脂プラグ３４が、耐
電圧特性に特に優れた樹脂材料であるＰＰＳ樹脂製の部
材からなっているので、図示のようにリード線２６Ａと
第２リード線２６Ｂ２との間隔が比較的狭く設定されて
いる場合においても、点灯時の高電圧により樹脂プラグ
３４が絶縁破壊を起こしてリード線２６Ａと第２リード
線２６Ｂ２との間で短絡が発生するのを防止することが
できる。したがって、本実施形態によれば、放電灯１０
のソケット１８をコンパクトに構成することができる。
そして、これにより、ソケット挿着用の開口部１４ａも
小さくすることができるので、その分だけ反射鏡１４の
有効面積が大きくなり、放電灯１０の灯具効率が向上す
ることとなる。特に、本実施形態のような小型放電灯に
おいては灯具効率が大幅に向上することとなる。また、
ＰＰＳ樹脂は、耐熱性の点でも非常に優れた樹脂材料で
あるため、ソケット１８のセラミックディスク３２のみ
ならず樹脂プラグ３４も高温に曝されてしまう本実施形
態のような小型放電灯においても、ＰＰＳ樹脂製の樹脂
プラグ３４を用いることにより、焼損や熱変形を生じる
ことなくアークチューブ基端延長部２０ａおよびリード
線サポート３０に対する支持機能を果たすことができ
る。上記樹脂プラグ３４は、射出成形品であるが、射出
成形により生じるゲート跡が、図３に×印で示すよう
に、リード線２６Ａの挿通孔３４ｂと第２リード線２６
Ｂ２の挿通孔３４ｄとの間に位置するように設定されて
いるので、射出成形の際、樹脂プラグ３４の挿通孔３４
ｂおよび挿通孔３４ｄ間にウェルドラインが形成される
おそれがない。したがって、点灯時の高電圧に対するリ
ード線２６Ａおよび第２リード線２６Ｂ２間の絶縁破壊
防止効果を高めることができる。さらに、本実施形態に
おいては、セラミックディスク３２と反射鏡１４の開口
部１４ａとの固定が、無機接着剤により行われるように
なっているので、紫外線照射環境下においても、有機接
着剤で固定した場合に生じるハガレ等を生じることなく
確実に固定することができる。また、樹脂プラグ３４と
セラミックディスク３２との固定が、ねじ止めにより行
われるようになっているので、樹脂プラグ３４とセラミ
ックディスク３２との固定作業を確実かつ容易に行うこ
とが可能となる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing a discharge lamp according to an embodiment of the present invention. The discharge lamp 10 according to the present embodiment is a small discharge lamp (small lamp) having an outer diameter of 100 mm or less for irradiating UVA (ultraviolet light in a long wavelength region).
For example, the lamp is used for the purpose of, for example, raising the display effect in a store or the like by raising the display white and enhancing the display effect. This discharge lamp 10 has a lens 1
2, a reflector 14, an arc tube 16, and a socket 18. The lens 12 and the reflecting mirror 14 are made of glass, and are fixed to each other by an organic adhesive. The lens 12 has a filter function of removing visible light and UVB / UVC (ultraviolet light in a medium / short wavelength region) and transmitting a large amount of UVA from wavelength components of light from the arc tube 16 reflected by the reflecting mirror 14. ing. The reflecting mirror 14 has a reflecting surface composed of a paraboloid of revolution having the optical axis Ax as a central axis, and an opening 14a is formed at the top thereafter. The filter function of the lens 12 is shown in the graph of FIG. This graph shows data obtained by comparing the irradiance of the discharge lamp 10 when the lens 12 is mounted (broken line) and when the lens 12 is not mounted (solid line). From this graph, it is clear that by mounting the lens 12, it is possible to transmit only a large amount of UVA. As shown in FIG. 1, the arc tube 16 includes a glass tube 20, a pair of electrode rods 22, a pair of molybdenum foils 24, and a pair of lead wires 26A and 26B. The glass tube 20 is disposed so as to extend on the optical axis Ax, and an elliptical discharge chamber 28 is formed at an intermediate portion thereof. The pair of electrode rods 22 are provided so as to protrude the ends of the respective electrode rods 22 into the discharge chamber 28 on the optical axis Ax. It constitutes a luminance light source.
The opposite ends of the pair of electrode rods 22 are sealed to the glass tube 20 in a state of being superposed on one end of the pair of molybdenum foils 24. The pair of lead wires 26A and 26B also has a pair of molybdenum foils 2 at one end.
4 is sealed in the glass tube 20 in a state of being superposed on the other end. The base end of the glass tube 20 is formed to be longer than the tip end of the glass tube 20 with reference to the position of the discharge chamber 28, and is supported by the socket 18 at the extended base end 20a of the arc tube. Have been. Of the pair of lead wires 26A and 26B, the lead wire 26A on the base end side extends rearward of the lamp from the arc tube base end extension 20a of the glass tube 20,
On the other hand, the lead wire 26B on the distal end portion extends forward of the lamp from the distal end portion of the glass tube 20, and the second lead wire 26B2
It is connected to the. The second lead wire 26 </ b> B <b> 2 is formed in an L-shape, and extends parallel to the glass tube 20 so as to be folded from the distal end portion of the glass tube 20 to the base end side. The second lead wire 26B2 is surrounded by a ceramic lead wire support 30 formed in a cylindrical shape over substantially the entire length thereof. The lead wire 26B
As for the second lead wire 26B2, these may be constituted by one lead wire. The socket 18 includes a ceramic disk 32 and a resin plug 34, and includes the arc tube 16 and the lead wire support 3.
0 is supported by the reflecting mirror 14 while being inserted through the opening 14 a of the reflecting mirror 14. The ceramic disk 32 is made of ceramics, and is fixed to the opening 14a with the inorganic adhesive 36 with the arc tube 16 and the lead wire support 30 inserted therethrough. As the inorganic adhesive 36, silica (Si
O 2) and alumina (Al 2 O 3) inorganic adhesives based on (trade name "SUMICERAM S-31AK" {Asahi Chemical Industry Co., Ltd.}) are used. On the other hand, the resin plug 34 is a molded product obtained by injection-molding a PPS resin material, and is fixed to the ceramic disk 32 with a screw 38 with a screw 38 while supporting the arc tube 16 and the lead wire support 30. . Figures 2 and 3
Are the ceramic disk 32 and the resin plug 34
FIG. 2 is a view as viewed in the direction of arrow II in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, a portion near the center of the ceramic disk 32 is formed to be thick, and an insertion hole 32a through which the arc tube 16 is inserted is formed in the center, and a lead wire is formed below the insertion hole 32a. An insertion hole 32b through which the support 30 is inserted is formed.
An insertion hole 32c through which the screw 38 is inserted is formed at the location. An annular flange 32d for holding the inorganic adhesive 36 is formed on the outermost peripheral portion of the ceramic disk 32. As shown by the broken line in FIG.
On the back surface (rear surface) of the ceramic disk 32, a circular counterbore surface 32e for axial alignment with the resin plug 34,
A pin 32f for positioning in the rotational direction with respect to the resin plug 34 is formed. As shown in FIGS. 1 and 3, a support hole 34a for supporting the arc tube 16 and an insertion hole 34b for inserting a lead wire 26A protruding rearward from the arc tube 16 are inserted in the center of the resin plug 34. A support hole 34c for supporting the lead wire support 30 and an insertion hole 34d for passing the second lead wire 26B2 projecting rearward from the lead wire support 30 are formed concentrically below the support hole 34c. Further, tap holes 34e for fixing the screw 38 are formed at three places around the support hole 34a. The pin 32f of the ceramic disk 32
An engagement groove 34f that engages with the pin 32f is formed at a position corresponding to. As shown in FIG. 1, the lead wire 26A and the second lead wire 26B2 extend through the resin plug 34, and the lead wire 26A is fitted into a boss 34g formed on the rear surface of the resin plug 34. The second lead wire 26B2 is fixed to the metal cap 40 by laser welding, and the second lead wire 26B2 is fixed to the metal band 42 wound on the peripheral surface of the resin plug 34 by laser welding. In FIG. 3, a cross mark indicated by a broken line indicates a position of a gate mark formed when the resin plug 34 is injection-molded, and the cross mark indicates the insertion hole 34b of the lead wire 26A and the second lead wire. It is set so as to be located on a straight line segment connecting the insertion hole 34d of 26B2. Next, the operation of the present embodiment will be described. In this discharge lamp 10, when a connector (not shown) is attached to the resin plug 34 of the socket 18, the cap 40 and the band 42 are connected to the power supply side circuit, and a voltage is applied between the cap 40 and the band 42. Is applied, the arc tube 16
Discharge occurs between the pair of electrode rods 22 to emit light and emit light.
Since a high voltage is applied in between, it is important that the high voltage does not cause a short circuit between the lead wire 26A and the second lead wire 26B2. However, since the lead wire 26A and the second lead wire 26B2 need to be electrically connected to the cap 40 and the band 42, their rear ends are exposed from the arc tube base end extension 20a and the lead wire support 30. In this state, the resin plug 34 is inserted through the insertion hole 34b and the insertion hole 34d. Therefore, if the resin plug 34 is made of a normal resin material, a short circuit may occur between the lead wire 26A and the second lead wire 26B2 due to a high voltage at the time of lighting. Therefore, in order to prevent a short circuit in this case, it is necessary to set the interval between the lead wire 26A and the second lead wire 26B2 to be considerably larger than the illustrated size. For this reason, it is difficult to employ a configuration in which the arc tube base end extension 20a is supported at the center of the resin plug 34, so that the socket 18 can be made compact, and the light emitting portion of the arc tube 16 (in the discharge chamber 28). It is difficult to improve the lamp performance by increasing the positional accuracy of the portion between the pair of electrode rods 22). On the other hand, in the present embodiment, since the resin plug 34 is made of a member made of PPS resin, which is a resin material having particularly excellent withstand voltage characteristics, the lead wire 26A and the second lead wire 26B2 Even when the distance between the lead wire 26A and the second lead wire 26B2 is short, it is possible to prevent the resin plug 34 from causing dielectric breakdown due to a high voltage at the time of lighting, thereby causing a short circuit between the lead wire 26A and the second lead wire 26B2. can do. Therefore, according to the present embodiment, the discharge lamp 10
Can be configured compactly.
In addition, since the opening 14a for inserting and mounting the socket can be reduced, the effective area of the reflecting mirror 14 increases accordingly, and the lamp efficiency of the discharge lamp 10 improves. In particular, in a small discharge lamp as in this embodiment, the lamp efficiency is greatly improved. Also,
Since the PPS resin is a resin material which is very excellent also in terms of heat resistance, not only the ceramic disk 32 of the socket 18 but also the resin plug 34 is exposed to a high temperature. By using the resin plug 34 made of the PPS resin, a function of supporting the arc tube base end extension 20a and the lead wire support 30 can be achieved without causing burnout or thermal deformation. The resin plug 34 is an injection-molded product. As shown by a mark X in FIG. 3, a gate mark generated by the injection molding has a through hole 34b for the lead wire 26A and a second lead wire 26A.
Since it is set to be located between the insertion hole 34d of B2 and the insertion hole 34d of the resin plug 34 at the time of injection molding.
There is no possibility that a weld line will be formed between b and the insertion hole 34d. Therefore, the effect of preventing dielectric breakdown between the lead wire 26A and the second lead wire 26B2 against a high voltage during lighting can be enhanced. Further, in the present embodiment, since the fixing of the ceramic disk 32 and the opening 14a of the reflecting mirror 14 is performed by an inorganic adhesive, the fixing is performed by an organic adhesive even in an ultraviolet irradiation environment. Fixing can be reliably performed without causing peeling or the like that occurs in the case. Further, since the fixing between the resin plug 34 and the ceramic disk 32 is performed by screwing, the fixing operation between the resin plug 34 and the ceramic disk 32 can be performed reliably and easily.
【図１】本願発明の一実施形態に係る放電灯を示す側断
面図FIG. 1 is a side sectional view showing a discharge lamp according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記実施形態のセラミックディスクを単品で示
す、図１のII方向矢視図FIG. 2 is a diagram showing the ceramic disk of the embodiment as a single item, as viewed in the direction of arrow II in FIG. 1;
【図３】上記実施形態の樹脂プラグを単品で示す、図１
のII方向矢視図FIG. 3 shows the resin plug of the embodiment as a single item.
View in the direction of arrow II
【図４】上記実施形態のレンズのフィルタ機能を説明す
るためのグラフFIG. 4 is a graph for explaining a filter function of the lens according to the embodiment.
１０ 放電灯 １２ レンズ １４ 反射鏡 １４ａ 開口部 １６ アークチューブ １８ ソケット ２０ ガラス管 ２０ａ アークチューブ基端延長部（リード線支持部
材） ２２ 電極棒 ２４ モリブデン箔 ２６Ａ、２６Ｂ リード線 ２６Ｂ２ 第２リード線（リード線） ２８ 放電室 ３０ リード線サポート（リード線支持部材） ３２ セラミックディスク（第１部材） ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ 挿通孔 ３２ｄ 環状フランジ ３２ｅ 座ぐり面 ３２ｆ ピン ３４ 樹脂プラグ（第２部材） ３４ａ、３４ｃ 支持孔 ３４ｂ、３４ｄ 挿通孔 ３４ｅ タップ孔 ３４ｆ 係合溝 ３４ｇ ボス ３６ 無機接着剤 ３８ スクリュウ ４０ キャップ ４２ バンド ×印 ゲート跡 Ａｘ 光軸DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Discharge lamp 12 Lens 14 Reflector 14a Opening 16 Arc tube 18 Socket 20 Glass tube 20a Arc tube base end extension part (lead wire support member) 22 Electrode bar 24 Molybdenum foil 26A, 26B Lead wire 26B2 2nd lead wire (Lead 28) Discharge chamber 30 Lead wire support (lead wire support member) 32 Ceramic disk (first member) 32a, 32b, 32c Insertion hole 32d Annular flange 32e Counterbore face 32f Pin 34 Resin plug (second member) 34a, 34c Support hole 34b, 34d Insertion hole 34e Tapped hole 34f Engagement groove 34g Boss 36 Inorganic adhesive 38 Screw 40 Cap 42 Band × mark Gate mark Ax Optical axis
Claims (8)
線を有するアークチューブと、上記各リード線を支持す
る１対のリード線支持部材と、これらリード線支持部材
を、上記開口部内を挿通させた状態で上記反射鏡に支持
せしめるソケットと、を備えた放電灯において、 上記ソケットが、上記各リード線支持部材を挿通させた
状態で上記開口部に固定されたセラミックス製の第１部
材と、上記各リード線支持部材を支持した状態で上記第
１部材に固定された高耐電圧樹脂製の第２部材とからな
る、ことを特徴とする放電灯。A reflector having an opening, an arc tube having a pair of lead wires, a pair of lead wire support members for supporting each of the lead wires, and the lead wire support member being mounted in the opening. And a socket that is supported by the reflector when the lead wire is inserted. The first socket made of ceramics, wherein the socket is fixed to the opening while the respective lead wire support members are inserted. A discharge lamp comprising: a member; and a second member made of a high withstand voltage resin fixed to the first member while supporting each of the lead wire supporting members.
ファイド樹脂である、ことを特徴とする請求項１記載の
放電灯。2. The discharge lamp according to claim 1, wherein the high withstand voltage resin is a polyphenylene sulfide resin.
あって、この射出成形により生じるゲート跡が、上記第
２部材における１対のリード線支持部材支持部の中間部
位に位置している、ことを特徴とする請求項１または２
記載の放電灯。3. The second member is a molded product by injection molding, and a gate mark generated by the injection molding is located at an intermediate portion between the pair of lead wire support member support portions in the second member. 3. The method according to claim 1, wherein
The discharge lamp as described.
持部材支持部を結ぶ線分を直径とする円形領域内に位置
している、ことを特徴とする請求項３記載の放電灯。4. The discharge lamp according to claim 3, wherein the intermediate portion is located in a circular region having a diameter corresponding to a line connecting the pair of lead wire support members.
軸方向に延びるように配されており、 上記１対のリード線のうち一方のリード線が、上記アー
クチューブの先端部から基端部側へ折り返して延びてお
り、 上記１対のリード線支持部材が、上記アークチューブの
基端部を延長形成してなるアークチューブ基端延長部
と、上記アークチューブの先端部から基端部側へ折り返
して延びるリード線を囲む筒状のリード線サポートとか
らなる、ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の
放電灯。5. The arc tube is disposed so as to extend in the optical axis direction of the reflecting mirror, and one of the pair of lead wires extends from a distal end to a proximal end of the arc tube. A pair of lead wire support members, the pair of lead wire support members being formed by extending the base end of the arc tube, and an arc tube base end extension; The discharge lamp according to any one of claims 1 to 4, further comprising a cylindrical lead wire support surrounding the lead wire that extends back to the outside.
持部材支持部のうち上記アークチューブ基端延長部を支
持するリード線支持部材支持部が、上記第２部材の略中
央に設けられている、ことを特徴とする請求項５記載の
放電灯。6. A lead wire support member supporting portion for supporting the arc tube base end extension portion of the pair of lead wire support member support portions of the second member is provided substantially at the center of the second member. The discharge lamp according to claim 5, wherein
無機接着剤により行われている、ことを特徴とする請求
項１〜６いずれか記載の放電灯。7. The fixing of the first member to the opening,
The discharge lamp according to any one of claims 1 to 6, wherein the discharge lamp is performed with an inorganic adhesive.
が、ねじ止めにより行われている、ことを特徴とする請
求項１〜７いずれか記載の放電灯。8. The discharge lamp according to claim 1, wherein the second member is fixed to the first member by screwing.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-03-12 JP JP08312296A patent/JP3267856B2/en not_active Expired - Fee Related
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