JPH10333006A - Production of aerial optical fiber cable - Google Patents
Production of aerial optical fiber cableInfo
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- JPH10333006A JPH10333006A JP9145628A JP14562897A JPH10333006A JP H10333006 A JPH10333006 A JP H10333006A JP 9145628 A JP9145628 A JP 9145628A JP 14562897 A JP14562897 A JP 14562897A JP H10333006 A JPH10333006 A JP H10333006A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、支持線と光ファ
イバケーブルとが連結部で連結、一体化され、かつ光フ
ァイバケーブルにたるみ(余長)を持たせた自己支持型
の架空光ファイバケーブルの製法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a self-supporting overhead optical fiber cable in which a support wire and an optical fiber cable are connected and integrated at a connecting portion, and the optical fiber cable has a slack (excess length). Related to the production method.
【0002】[0002]
【従来の技術】本発明者らは、特願平8−10436号
において、この種の自己支持型の架空光ファイバケーブ
ルとその製法を提案している。図5は、この架空光ファ
イバケーブルの一例を示すものである。この架空光ファ
イバケーブルは支持線11と連結部12と光ファイバケ
ーブル13とから概略構成されている。支持線11は、
亜鉛メッキ鋼撚線などからなる支持線本体14と、この
支持線本体14を被覆するポリエチレンなどの合成樹脂
からなる被覆体15とから構成されている。2. Description of the Related Art The present inventors have proposed a self-supporting type of overhead optical fiber cable and a method of manufacturing the same in Japanese Patent Application No. 8-10436. FIG. 5 shows an example of this overhead optical fiber cable. This overhead optical fiber cable is roughly composed of a support wire 11, a connecting portion 12, and an optical fiber cable 13. The support line 11 is
It is composed of a support wire main body 14 made of a galvanized steel twisted wire or the like, and a covering 15 made of a synthetic resin such as polyethylene which covers the support wire main body 14.
【0003】連結部12は、支持線11と光ファイバケ
ーブル13とを連結、一体化し、これにより光ファイバ
ケーブル13を支持線11で吊持するためのもので、支
持線11の底部から垂下し光ファイバケーブル13の頂
部に延びる連続した厚みが1〜4mm程度の壁状のもの
であり、ポリエチレンなどの合成樹脂から構成されてい
る。また、光ファイバケーブル13は、多数本の光ファ
イバ心線が収容されたケーブルコア16とこのケーブル
コア16を被覆するポリエチレンなどの合成樹脂からな
るシース17とからなっている。The connecting portion 12 connects and integrates the support wire 11 and the optical fiber cable 13, thereby suspending the optical fiber cable 13 with the support wire 11. The connection portion 12 hangs from the bottom of the support wire 11. The optical fiber cable 13 has a wall-like shape having a continuous thickness of about 1 to 4 mm extending to the top of the optical fiber cable 13 and is made of a synthetic resin such as polyethylene. The optical fiber cable 13 includes a cable core 16 containing a large number of optical fiber cores and a sheath 17 made of a synthetic resin such as polyethylene and covering the cable core 16.
【0004】そして、上記連結部12には、支持線11
に沿って断続的に切り開かれた多数のスリット状の分離
部18,18…が形成されている。この分離部18の長
さは例えば50cm程度とされ、相隣接する分離部1
8,18間の間隔は例えば5cm程度となっている。こ
の分離部18の長さ、間隔は任意に変更できる。さら
に、この連結部12の分離部18,18…の形成位置に
おいて光ファイバケーブル13にはたるみが持たされて
おり、かつこのたるみは支持線11の側方にほぼ交互に
方向を変えて形成されている。換言すれば、光ファイバ
ケーブル13は直線状の支持線11に対して左右方向に
蛇行した状態となっており、この光ファイバケーブル1
3の蛇行により支持線11に対して光ファイバケーブル
13が約0.1〜0.7%程度の余長(たるみ)を持つ
こととなる。The connecting portion 12 has a support wire 11
Are formed in the form of a plurality of slit-shaped separating portions 18, 18... The length of the separation section 18 is, for example, about 50 cm, and the adjacent separation sections 1
The interval between 8 and 18 is, for example, about 5 cm. The length and interval of the separation part 18 can be arbitrarily changed. Further, the optical fiber cable 13 has a slack at the position where the separating portions 18, 18... Of the connecting portion 12 are formed, and the slack is formed on the side of the support wire 11 by changing the direction substantially alternately. ing. In other words, the optical fiber cable 13 is meandering left and right with respect to the linear support wire 11.
Due to the meandering of 3, the optical fiber cable 13 has a surplus (slack) of about 0.1 to 0.7% with respect to the support wire 11.
【0005】そして、この構造により、光ファイバケー
ブル13に引張力やこれによる歪が加わることがないか
あるいは低減するものとなっている。さらに、内部に収
納された光ファイバが移動しにくくなっている。また、
架空布設時にケーブル側方からの横風が分離部18によ
って形成された隙間を通るようになっているため、この
横風による揚力(ケーブル上方向に働く力)の発生がお
こりにくくなり、この揚力の発生によって引き起こされ
るダンシング(ケーブルの低周波振動)が抑制されるよ
うになっている。[0005] With this structure, a tensile force or strain due to the tensile force is not applied to the optical fiber cable 13 or is reduced. Further, the optical fiber housed inside is difficult to move. Also,
Since the cross wind from the side of the cable passes through the gap formed by the separating portion 18 during the aerial laying, lift due to the cross wind (force acting in the upward direction of the cable) is less likely to occur, and this lift is generated. Dancing (low-frequency vibration of the cable) caused by this is suppressed.
【0006】次に、この架空光ファイバケーブルの製法
について説明する。図6は、この架空光ファイバケーブ
ルの製法の一例を示すもので、図中符号21は、押出機
に取り付けられた押出被覆用のクロスヘッドダイスであ
る。このクロスヘッドダイス21にはそのマンドレルの
入口孔から、光ファイバケーブルコア16と支持線本体
14とが同時に送り込まれ、かつ図示しない押出機から
ポリエチレンなどの溶融樹脂が供給され、クロスヘッド
ダイス21内で光ファイバケーブルコア16と支持線本
体14との周囲に樹脂が被覆され、かつ連結部12が形
成された中間製品Nが得られる。Next, a method for manufacturing the overhead optical fiber cable will be described. FIG. 6 shows an example of a method for manufacturing this overhead optical fiber cable. In the figure, reference numeral 21 denotes a cross-head die for extrusion coating attached to an extruder. The optical fiber cable core 16 and the support wire main body 14 are simultaneously fed into the crosshead die 21 from an inlet hole of the mandrel, and a molten resin such as polyethylene is supplied from an extruder (not shown). Thus, an intermediate product N in which the resin is coated around the optical fiber cable core 16 and the support wire main body 14 and the connecting portion 12 is formed is obtained.
【0007】この中間製品Nは図7に示すように、支持
線11が下方に位置し、光ファイバケーブル13が上方
に位置するようにしてクロスヘッドダイス21の出口孔
から連続的に導き出される。このように重量が重くなる
支持線11を下方に配することにより、その重量により
連結部12が真っすぐな状態となって成形される。[0007] As shown in FIG. 7, the intermediate product N is continuously led out of the exit hole of the crosshead die 21 with the support wire 11 positioned below and the optical fiber cable 13 positioned above. By arranging the supporting wire 11 having a heavy weight below, the connecting portion 12 is formed in a straight state by the weight.
【0008】また、上記クロスヘッドダイスの出口孔側
には、分離部形成装置22が設けられている。この分離
部形成装置22は、鋭利な刃物(図示せず)を有し、こ
の刃物を中間製品Nに向けて断続的に前進あるいは後退
させて、クロスヘッドダイス21から出てきた中間製品
Nの連結部12を構成する樹脂がいまだ半溶融状態にあ
るうちにこれに直線状の切り込みを入れ、断続的に分離
部18,18…を形成するものである。この分離部形成
装置22によって、図8に示すように連結部12のほぼ
中央に断続的に直線状の分離部18,18…が形成され
た中間製品Nは、ついで1次冷却水槽23に送られ、こ
こで冷却されその表面部分の樹脂が半固化した状態とな
って、余長形成プーリ24に送られる。[0008] A separation portion forming device 22 is provided on the exit hole side of the crosshead die. The separation portion forming device 22 has a sharp blade (not shown), and the blade is intermittently advanced or retracted toward the intermediate product N, so that the intermediate product N coming out of the crosshead die 21 is removed. While the resin forming the connecting portion 12 is still in a semi-molten state, a linear cut is made in the resin to form the separating portions 18 intermittently. As shown in FIG. 8, the intermediate product N in which the linear separating portions 18 are intermittently formed substantially at the center of the connecting portion 12 by the separating portion forming device 22 is then sent to the primary cooling water tank 23. Then, it is cooled and the resin on the surface thereof is semi-solidified and sent to the extra-length forming pulley 24.
【0009】余長形成プーリ24は、直径30cm〜2
00cm程度の円環状のものであって、図中矢印方向に
定速回転するようになっている。この余長形成プーリ2
4には中間製品Nが1周にわたって巻き付けられて矢印
方向に走行するようになっている。この巻き付けの際、
巻き取りによる張力により図9に示すように余長形成プ
ーリ24の外周面に支持線11と光ファイバケーブル1
3とが接することになる。The extra length forming pulley 24 has a diameter of 30 cm to 2 cm.
It is of an annular shape of about 00 cm, and rotates at a constant speed in the direction of the arrow in the figure. This extra length forming pulley 2
4, the intermediate product N is wound around the circumference and travels in the direction of the arrow. At the time of this winding,
As shown in FIG. 9, the supporting wire 11 and the optical fiber cable 1 are attached to the outer peripheral surface of the extra-length forming pulley 24 by the tension caused by the winding.
3 will be in contact.
【0010】光ファイバケーブル13と支持線11とは
それ自体の直径が異なり、光ファイバケーブル13の直
径の方が大きいため、余長形成プーリ24に巻き付けら
れた中間製品Nのうち、光ファイバケーブル13の巻付
直径が支持線11の巻付直径よりも大きくなる。そし
て、余長形成プーリ24は定速回転するので、光ファイ
バケーブル13の周速度、すなわち走行速度が支持線1
1の走行速度よりも速くなることになる。これにより、
中間製品Nを余長形成プーリ24に巻き付けることで光
ファイバケーブル13の走行速度が支持線11の走行速
度よりも速くなる。Since the diameter of the optical fiber cable 13 and the diameter of the support wire 11 are different from each other and the diameter of the optical fiber cable 13 is larger, of the intermediate products N wound around the extra length forming pulley 24, 13 is larger than the winding diameter of the support wire 11. Since the extra-length forming pulley 24 rotates at a constant speed, the peripheral speed of the optical fiber cable 13, that is, the traveling speed is lower than the supporting line 1.
1 will be faster than the traveling speed. This allows
By winding the intermediate product N around the extra-length forming pulley 24, the traveling speed of the optical fiber cable 13 becomes faster than the traveling speed of the support wire 11.
【0011】この両者の走行速度差は、中間製品Nが余
長形成プーリ24から離れて行く際に、光ファイバケー
ブル13が分離部18,18…において支持線11から
部分的に切り離されているため、この分離部18,18
…においてたるみとなって表れる。このため、余長形成
プーリ24から離れて行く中間製品Nは、その光ファイ
バケーブル13が分離部18,18…の位置においてた
るんだ状態となり、図5に示すような蛇行状態を呈する
ことになる。The difference between the two traveling speeds is that the optical fiber cable 13 is partially separated from the support wire 11 at the separation portions 18, 18... When the intermediate product N moves away from the extra length forming pulley 24. Therefore, the separation units 18 and 18
... appears as a sag. Therefore, the intermediate product N moving away from the extra-length forming pulley 24 is in a state where the optical fiber cable 13 is slack at the positions of the separation parts 18, 18,..., And exhibits a meandering state as shown in FIG. .
【0012】この状態の中間製品Nはただちに2次冷却
水槽25に送られ、ここで完全に冷却され、樹脂が固化
される。かくして、図5に示す外観を有する架空光ファ
イバケーブルが連続的に得られ、適宜巻き取りドラムな
どに巻き取られて製品とされる。The intermediate product N in this state is immediately sent to the secondary cooling water tank 25, where it is completely cooled and the resin is solidified. Thus, an aerial optical fiber cable having the appearance shown in FIG. 5 is continuously obtained, and is appropriately wound up on a winding drum or the like to obtain a product.
【0013】このような製法によれば、1基の製造ライ
ンで光ファイバケーブルコア16および支持線本体14
への樹脂被覆、連結部12の形成ならびに光ファイバケ
ーブル13へのたるみの付与を1工程で一挙に行うこと
ができ、極めて効率よく目的とする架空光ファイバケー
ブルを製造することができる。しかしながら、上述の製
法においては、余長形成プーリ24に中間製品Nを1周
にわたって巻き付ける際に、この余長形成プーリ24上
で中間製品Nの巻き付け開始位置と、巻き付け終了位置
とが交差し、接触することがあった。このとき中間製品
Nの最外層(被覆体15、連結部12、ケーブルシース
17)をなす樹脂は十分に固化していないので、この交
差によって前記最外層が変形することが、まれにではあ
るが発生した。According to such a manufacturing method, the optical fiber cable core 16 and the support wire main body 14 can be manufactured in one manufacturing line.
The resin coating on the optical fiber cable, the formation of the connecting portion 12, and the provision of the sag to the optical fiber cable 13 can be performed in one step at a time, and the intended overhead optical fiber cable can be manufactured extremely efficiently. However, in the above-described manufacturing method, when the intermediate product N is wound around the extra length forming pulley 24 over one round, the winding start position of the intermediate product N and the winding end position intersect on the extra length forming pulley 24, May come in contact. At this time, since the resin forming the outermost layer (the covering body 15, the connecting portion 12, and the cable sheath 17) of the intermediate product N is not sufficiently solidified, the intersection may deform the outermost layer, though rarely. Occurred.
【0014】[0014]
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、中間製品Nの交差がおこらず、製品歩留まり
を向上させることができる架空光ファイバケーブルの製
法を得ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an overhead optical fiber cable which does not cause an intersection of intermediate products N and can improve the product yield.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】かかる課題は、支持線本
体と光ファイバケーブルコアとを同時に押出機のクロス
ヘッドダイスに送り込み、一括押出被覆して支持線と光
ファイバケーブルとを連結部で一体化し、連結部の樹脂
が未固化のうちに長手方向に断続的に分離し、この状態
で光ファイバケーブルの走行速度を支持線の走行速度よ
りも速めて両者を引き取りつつ、これを冷却して架空光
ファイバケーブルを製造するにおいて、光ファイバケー
ブルの走行速度を支持線の走行速度よりも速めて両者を
引き取る際に、半円周状に配置された送り出し手段を設
け、この半円周に沿って支持線と光ファイバケーブルと
を引き取ることによって解決され、この方法によれば支
持線と光ファイバケーブルからなる中間製品が半円周に
沿って引き取られるので、この中間製品の交差がおこら
ない。The object of the present invention is to simultaneously feed a support wire main body and an optical fiber cable core to a crosshead die of an extruder, extrude and collectively coat the support wire and the optical fiber cable at a joint. The resin of the connecting portion is intermittently separated in the longitudinal direction while the resin is not solidified, and in this state, the traveling speed of the optical fiber cable is higher than the traveling speed of the support line, and while taking both of them, it is cooled and cooled. In manufacturing an overhead optical fiber cable, when the traveling speed of the optical fiber cable is set higher than the traveling speed of the support wire and both are taken out, a delivery means arranged in a semicircular shape is provided, and along the semicircle, In this method, the intermediate product consisting of the support wire and the optical fiber cable is taken along a semicircle. Because, it does not occur intersection of the intermediate product.
【0016】また、この他の方法としては、光ファイバ
ケーブルの走行速度を支持線の走行速度よりも速めて両
者を引き取る際に、この支持線の送り速度よりも速い速
度で、この光ファイバケーブルを、その引き取り方向に
押し出す押出手段を設け、この押出手段によって光ファ
イバケーブルの走行速度を支持線の走行速度よりも速め
る方法を用いることもできる。換言すれば、光ファイバ
ケーブルを、前記押出手段によってその引き取り方向に
向かって引っ張ることによって、前記支持線よりも光フ
ァイバケーブルの走行速度を速めることができる。この
方法は支持線と光ファイバケーブルとが直線状に走行す
るので、やはりこれらからなる中間製品の交差がおこる
ことがない。As another method, when the traveling speed of the optical fiber cable is set higher than the traveling speed of the support line and the two are taken, the optical fiber cable is moved at a speed higher than the feed speed of the support line. For extruding the optical fiber cable in a direction in which the optical fiber cable is pulled out, and the pushing speed of the optical fiber cable is made faster than the traveling speed of the support wire. In other words, the running speed of the optical fiber cable can be made faster than that of the support wire by pulling the optical fiber cable in the pulling direction by the pushing means. In this method, since the support wire and the optical fiber cable run in a straight line, the intermediate product composed of these does not cross again.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】図1は本発明の一例を示したもの
で、図2は図1に示された余長形成部24Aを上から見
た状態を示したものである。本発明の架空光ファイバケ
ーブルの製法は、光ファイバケーブル13の余長形成法
以外は、上述の図6に示した方法と同様にして架空光フ
ァイバケーブルを製造することができる。したがって、
以下本発明の特徴である光ファイバケーブル13の余長
形成法について説明する。余長形成部24Aにおいて
は、対をなす円柱状のコロ24a、24bが複数対、半
径15cm〜100cm、実質的には半径20cm〜4
0cm程度の半円周状に配置され、光ファイバケーブル
13と支持線11とをともに送り出す送り出し手段24
Cが形成されている。FIG. 1 shows an example of the present invention, and FIG. 2 shows a state in which the excess length forming portion 24A shown in FIG. 1 is viewed from above. With respect to the method of manufacturing the overhead optical fiber cable of the present invention, an overhead optical fiber cable can be manufactured in the same manner as the method shown in FIG. Therefore,
Hereinafter, a method of forming an extra length of the optical fiber cable 13 which is a feature of the present invention will be described. In the extra-length forming portion 24A, a plurality of pairs of cylindrical rollers 24a and 24b are formed in a pair, having a radius of 15 cm to 100 cm, and a radius of substantially 20 cm to 4 cm.
Delivery means 24 which is arranged in a semicircular shape of about 0 cm and sends out both the optical fiber cable 13 and the support wire 11
C is formed.
【0018】前記コロ24a,24bは、例えば図3に
示すような円錐台状のものである。すなわち、上面の面
積が大であるように配置されたコロ24aと、下面の面
積が大であるように配置されたコロ24bとが組み合わ
せされ、これらの側面外周部には、中間製品N(架空光
ファイバケーブル)の外周面に対応する溝24dが設け
られており、光ファイバケーブル13と支持線11と
が、ともにコロ24a、24bに接触し、送り出される
ようになっているまた、この溝24dによって、光ファ
イバケーブル13と支持線11とが支持され、光ファイ
バケーブル13の重量によって連結部12が曲がったり
するのを防ぐことができるようになっている。このよう
な円錐台状のコロ24a、24bを上述の余長形成部2
4Aに配置した場合には、これらコロ24a、24bの
側面の傾斜角度が大きい程、光ファイバケーブル13と
支持線11との走行速度差が大きくなり、たるみの量が
増加する。したがってこの側面の傾斜角度を調節するこ
とによって、たるみの量を増減させることができる。ま
た、この例においては、送り出し手段24Cとしてコロ
を用いているが、半円周状に中間製品Nを送り出すこと
が可能であるものでれば、これに限ることはない。The rollers 24a and 24b are shaped like, for example, truncated cones as shown in FIG. That is, the rollers 24a arranged so that the area of the upper surface is large and the rollers 24b arranged so that the area of the lower surface is large are combined. A groove 24d corresponding to the outer peripheral surface of the optical fiber cable) is provided, so that the optical fiber cable 13 and the support wire 11 both come into contact with the rollers 24a and 24b and are sent out. Accordingly, the optical fiber cable 13 and the support wire 11 are supported, and it is possible to prevent the connecting portion 12 from being bent due to the weight of the optical fiber cable 13. Such a truncated conical roller 24a, 24b is connected to the above-mentioned extra length forming section 2.
In the case of the arrangement at 4A, as the inclination angles of the side surfaces of the rollers 24a and 24b are larger, the difference in running speed between the optical fiber cable 13 and the support wire 11 becomes larger, and the amount of slack increases. Therefore, the amount of slack can be increased or decreased by adjusting the inclination angle of the side surface. In this example, a roller is used as the feeding means 24C. However, the present invention is not limited to this as long as the intermediate product N can be fed in a semicircular shape.
【0019】ところで、光ファイバケーブル13の余長
形成において、図6に示す1次冷却水槽23にて冷却さ
れその表面部分の樹脂が半固化した状態となった中間製
品Nは、余長形成部24Aに送られる。そして、コロ2
4a、24bが定速回転するのに伴い、これらの配置に
沿って半円周状に走行する。Meanwhile, in forming the excess length of the optical fiber cable 13, the intermediate product N which has been cooled in the primary cooling water tank 23 shown in FIG. 24A. And roller 2
As the 4a and 24b rotate at a constant speed, they run semicircularly along these arrangements.
【0020】光ファイバケーブル13と支持線11とで
は、上述のようにコロ24a、24bの側面が傾斜して
いるので、光ファイバケーブル13と支持線11との走
行速度差が半円周状に走行するにおいて、光ファイバケ
ーブル13の走行速度が支持線11の走行速度よりも速
くなる。このようにして、中間製品Nを余長形成プーリ
に巻き付けるのと同様の効果が得られ、この両者の走行
速度差は、中間製品Nが送り出し手段24Cから先の工
程に送られる際に、分離部18,18…において光ファ
イバケーブル13のたるみ(余長)となって表れる。Since the side surfaces of the rollers 24a and 24b are inclined between the optical fiber cable 13 and the support wire 11 as described above, the running speed difference between the optical fiber cable 13 and the support wire 11 becomes semicircular. In traveling, the traveling speed of the optical fiber cable 13 becomes faster than the traveling speed of the support line 11. In this way, an effect similar to that of winding the intermediate product N around the extra-length forming pulley is obtained, and the difference between the two traveling speeds is determined when the intermediate product N is sent from the delivery means 24C to the preceding step. In the portions 18, 18,..., The slack (excess length) of the optical fiber cable 13 appears.
【0021】この方法によれば、送り出し手段24Cは
半円周状に配置され、中間製品Nは、これに沿って半円
周状に走行するので、この中間製品Nが交差することが
ない。このような製法では、コロ24a、24bの配置
をかえて、半円周の直径を小さくすれば、たるみは増加
し、直径を大きくすればたるみは減少する。According to this method, the feeding means 24C is arranged in a semicircular shape, and the intermediate product N runs along the semicircular shape along the semicircular shape, so that the intermediate products N do not intersect. In such a manufacturing method, if the diameter of the semicircle is changed by changing the arrangement of the rollers 24a and 24b, the slack increases, and if the diameter is increased, the slack decreases.
【0022】図4は、本発明の余長形成法の他の例を示
したもので、この図に示された余長形成部24Bを、図
6に示す余長形成プーリ24にかえて配置する。この余
長形成部24Bにおいては、対をなす円柱状のコロ26
a、26bが複数対、直線状に配置されて、押出手段2
6Cが構成されている。これらコロ26a、26bの側
面は、図4(b)あるいは(c)に示すように、光ファ
イバケーブル13に接触し、かつ支持線11には接触し
ないようになっている。FIG. 4 shows another example of the extra length forming method of the present invention. The extra length forming portion 24B shown in FIG. 4 is arranged in place of the extra length forming pulley 24 shown in FIG. I do. In the extra length forming portion 24B, a pair of cylindrical rollers 26 is formed.
a, 26b are linearly arranged in pairs, and the pushing means 2
6C is configured. As shown in FIG. 4B or FIG. 4C, the side surfaces of the rollers 26a and 26b are in contact with the optical fiber cable 13 but not with the support wire 11.
【0023】光ファイバケーブル13の余長形成におい
て、図6に示す1次冷却水槽23にて冷却され、その表
面部分の樹脂が半固化した状態となった中間製品Nは、
余長形成部24Bに送られる。そして図中矢印で示され
た方向に、他の引き取り手段によってこの中間製品Nが
定速で送られる際に、この送り速度よりも速い速度にな
るように、前記コロ26a、26bを回転させて光ファ
イバケーブル13を押し出す。このようにすると、光フ
ァイバケーブル13の走行速度を、前記他の引き取り手
段によってその走行速度が決定されている支持線11の
走行速度よりも速くすることができ、両者の走行速度差
によって、分離部18における光ファイバケーブル13
のたるみを形成することができる。換言すれば、光ファ
イバケーブル13を、前記押出手段26Cによってその
引き取り方向に向かって引っ張ることによって、支持線
11よりも光ファイバケーブル13の走行速度を速める
ことができる。この例においては、押出手段26Cとし
てコロ26a、26bを用いているが、直線状に光ファ
イバケーブル13を押し出すことが可能であるものでれ
ば、これに限ることはない。In the formation of the extra length of the optical fiber cable 13, the intermediate product N, which is cooled in the primary cooling water tank 23 shown in FIG.
It is sent to the extra length forming unit 24B. When the intermediate product N is fed at a constant speed by another take-up means in the direction indicated by the arrow in the drawing, the rollers 26a and 26b are rotated so that the speed is higher than the feed speed. The optical fiber cable 13 is pushed out. With this configuration, the traveling speed of the optical fiber cable 13 can be made higher than the traveling speed of the support wire 11 whose traveling speed is determined by the other pickup means. Optical fiber cable 13 in section 18
A slack can be formed. In other words, the running speed of the optical fiber cable 13 can be made faster than that of the support wire 11 by pulling the optical fiber cable 13 in the pulling direction by the pushing means 26C. In this example, the rollers 26a and 26b are used as the pushing means 26C, but the present invention is not limited to this as long as the optical fiber cable 13 can be pushed straight out.
【0024】この方法においては、モーターなどによっ
てコロ26a、26bの回転速度を調節することによっ
て、光ファイバケーブル13の走行速度を変化させるこ
とができ、コロ26a、26bの回転を速くして、光フ
ァイバケーブル13の走行速度を速め、この光ファイバ
ケーブル13の走行速度と支持線11の走行速度との差
を大きくすることによって、光ファイバケーブル13の
たるみ量を大きくすることができる。例えば、支持線1
1の走行速度を約5m/分とした場合、光ファイバケー
ブル13の走行速度を5.005〜5.035m/分程
度に調節することができる。この方法は、コロ26a、
26bを直線状に配置するので、余長形成部のスペース
を小さくすることができ、また、中間製品Nが交差する
ことがないので、製品歩留まりが向上し、安定して架空
光ファイバケーブルを製造することができる。In this method, the running speed of the optical fiber cable 13 can be changed by adjusting the rotation speed of the rollers 26a and 26b by a motor or the like, and the rotation of the rollers 26a and 26b is increased to increase the light speed. By increasing the traveling speed of the fiber cable 13 and increasing the difference between the traveling speed of the optical fiber cable 13 and the traveling speed of the support wire 11, the slack amount of the optical fiber cable 13 can be increased. For example, support line 1
When the traveling speed of the optical fiber cable 13 is about 5 m / min, the traveling speed of the optical fiber cable 13 can be adjusted to about 5.005 to 5.035 m / min. This method uses rollers 26a,
Since the 26b is arranged in a straight line, the space of the excess length forming portion can be reduced, and the intermediate product N does not cross, so that the product yield is improved and the overhead optical fiber cable can be stably manufactured. can do.
【0025】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば光
ファイバケーブルに適度のたるみ(余長)が形成され、
架空布設時などにおいて引張力やこれによる歪が加わり
にくく、内部に収納された光ファイバは移動しにくく、
さらにダンシングがおこりにくい自己支持型の架空光フ
ァイバケーブルを、高い製品歩留まりで効率よく製造す
ることができる。また、この架空光ファイバケーブルの
たるみ量を容易に調節することができる。さらに、光フ
ァイバケーブルを引き取り方向に向かって引っ張る方法
は、余長形成部の配置スペースが小さくてすむという利
点を有している。As described above, according to the present invention, an appropriate slack (extra length) is formed in an optical fiber cable.
It is difficult to apply tensile force and distortion due to this when laying overhead, etc., the optical fiber stored inside is difficult to move,
Furthermore, a self-supporting overhead optical fiber cable in which dancing does not easily occur can be efficiently manufactured with a high product yield. Further, the slack amount of the overhead optical fiber cable can be easily adjusted. Further, the method of pulling the optical fiber cable in the take-off direction has an advantage that a space for arranging the extra length forming portion is small.
【図1】 本発明の架空光ファイバケーブルの製法例を
示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a method for manufacturing an overhead optical fiber cable of the present invention.
【図2】 図1の要部を拡大して示した構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing an enlarged main part of FIG. 1;
【図3】 本発明の製法例において用いられるコロの例
を示した図である。FIG. 3 is a view showing an example of a roller used in a production method example of the present invention.
【図4】 本発明の架空光ファイバケーブルの他の製法
例の要部を示した構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram showing a main part of another example of a method for manufacturing an overhead optical fiber cable of the present invention.
【図5】 光ファイバケーブルにたるみを有する架空光
ファイバケーブルを示した斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an overhead optical fiber cable having a slack in the optical fiber cable.
【図6】 従来の架空光ファイバケーブルの製法例を示
した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of a method for manufacturing a conventional overhead optical fiber cable.
【図7】 図6に示した製法例における中間製品を示し
た斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an intermediate product in the manufacturing method shown in FIG.
【図8】 図6に示した製法例における中間製品を示し
た斜視図である。8 is a perspective view showing an intermediate product in the example of the manufacturing method shown in FIG.
【図9】 図6の要部を拡大して示した構成図である。FIG. 9 is a configuration diagram showing an enlarged main part of FIG. 6;
11・・・支持線、12・・・連結部、13・・・光フ
ァイバケーブル、14・・・支持線本体、16・・・ケ
ーブルコア、18・・・分離部、21・・・クロスヘッ
ドダイス、22・・・分離部形成装置、23・・・1次
冷却水槽、24A・・・余長形成部、24B・・・余長
形成部、24C・・・送り出し手段、25・・・2次冷
却水槽、26C・・・押出手段DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Support line, 12 ... Connection part, 13 ... Optical fiber cable, 14 ... Support line main body, 16 ... Cable core, 18 ... Separation part, 21 ... Crosshead Dies, 22: Separation part forming device, 23: Primary cooling water tank, 24A: Extra length forming part, 24B: Extra length forming part, 24C: Feeding means, 25 ... 2 Next cooling water tank, 26C ... extrusion means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邉 裕人 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Hiroto Watanabe 1440, Mukurosaki, Sakura City, Chiba Prefecture Inside Fujikura Sakura Plant (72) Inventor Suehiro Miyamoto 1440, Musaki, Sakura City, Chiba Prefecture Inside Fujikura Sakura Plant
Claims (2)
を同時に押出機のクロスヘッドダイスに送り込み、一括
押出被覆して支持線と光ファイバケーブルとを連結部で
一体化し、連結部の樹脂が未固化のうちに長手方向に断
続的に分離し、この状態で光ファイバケーブルの走行速
度を支持線の走行速度よりも速めて両者を引き取りつ
つ、これを冷却して架空光ファイバケーブルを製造する
において、 光ファイバケーブルの走行速度を支持線の走行速度より
も速めて両者を引き取る際に、半円周状に配置された送
り出し手段を設け、この半円周に沿って支持線と光ファ
イバケーブルとを引き取ることを特徴とする架空光ファ
イバケーブルの製法。1. The supporting wire main body and the optical fiber cable core are simultaneously fed into a crosshead die of an extruder, and are simultaneously subjected to extrusion coating to integrate the supporting wire and the optical fiber cable at a connecting portion. During the solidification, the fiber is intermittently separated in the longitudinal direction, and in this state, the traveling speed of the optical fiber cable is higher than the traveling speed of the support line, and both are taken off. When the traveling speed of the optical fiber cable is made faster than the traveling speed of the support line to take out both, a delivery means arranged in a semicircular shape is provided, and the support line, the optical fiber cable and the A method for producing an optical fiber cable.
を同時に押出機のクロスヘッドダイスに送り込み、一括
押出被覆して支持線と光ファイバケーブルとを連結部で
一体化し、連結部の樹脂が未固化のうちに長手方向に断
続的に分離し、この状態で光ファイバケーブルの走行速
度を支持線の走行速度よりも速めて両者を引き取りつ
つ、これを冷却して架空光ファイバケーブルを製造する
において、 光ファイバケーブルの走行速度を支持線の走行速度より
も速めて両者を引き取る際に、この支持線の送り速度よ
りも速い速度で、この光ファイバケーブルを、その引き
取り方向に押し出す押出手段を設け、この押出手段によ
って光ファイバケーブルの走行速度を支持線の走行速度
よりも速めることを特徴とする架空光ファイバケーブル
の製法。2. The supporting wire main body and the optical fiber cable core are simultaneously fed into a crosshead die of an extruder, and are collectively extruded and covered to integrate the supporting wire and the optical fiber cable at a connecting portion. During the solidification, the fiber is intermittently separated in the longitudinal direction, and in this state, the traveling speed of the optical fiber cable is higher than the traveling speed of the support line, and both are taken off. When the traveling speed of the optical fiber cable is higher than the traveling speed of the support line and the two are taken, an extruding means is provided for pushing out the optical fiber cable in a direction in which the optical fiber cable is taken at a speed higher than the feed speed of the support line. A method for producing an aerial optical fiber cable, wherein the traveling speed of the optical fiber cable is made faster than the traveling speed of the support wire by the pushing means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9145628A JPH10333006A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Production of aerial optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9145628A JPH10333006A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Production of aerial optical fiber cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10333006A true JPH10333006A (en) | 1998-12-18 |
Family
ID=15389410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9145628A Withdrawn JPH10333006A (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Production of aerial optical fiber cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10333006A (en) |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP9145628A patent/JPH10333006A/en not_active Withdrawn
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